Sol en béton dans un garage : ponçage et polissage d'un sol en béton

Comment moudre

Le meulage du sol en béton n'est autorisé que 2 semaines après le durcissement de la chape. Si vous commencez à poncer immédiatement après le coulage, la pierre concassée peut être retirée du revêtement, qui n'est pas encore assez solide.

Avant de meuler, vous devez choisir un disque qui traitera le sol en béton de haute qualité. Un disque diamanté de grain 40 est le plus couramment utilisé.

Au-dessus de la taille 40, on obtient une finition plus durable. Pour obtenir un brillant, utilisez des buses allant de 1500 à 3000. Une fois appliqué sur le sol, le scellant de surface comble les fissures et améliore les performances du revêtement.

Préparation

Lors de la préparation du broyage, effectuez les actions suivantes:

1. Avant de commencer à travailler avec l'ancien revêtement, enlevez les restes de finition. Enlevez la saleté, les débris, la poussière, les renforts saillants ou le treillis métallique.
2. Gros plan sur les dommages et les nids-de-poule (le cas échéant).
3. Ils enlèvent les nodules ou bosses existants (dans les endroits difficiles d'accès, vous pouvez utiliser une meule pour une perceuse).
4. Un film de laitance de ciment, ressemblant à un liquide gris, est retiré de la nouvelle chape.

Processus de broyage

Lors du meulage d'un sol en béton avec une meuleuse d'angle, on n'utilise pas de cercles, mais des bols en diamant. Avant le meulage, des solutions de renforcement spéciales sont appliquées sur le sol en béton. Les composants qu'ils contiennent réagissent avec les substances du béton, le matériau devient plus résistant à la pénétration de l'humidité.

Avant de commencer à travailler avec la rectifieuse, il est nécessaire de se familiariser avec ses conditions de fonctionnement. Lors de l'utilisation de la méthode humide, le sol est arrosé d'eau provenant d'un tuyau. L'élimination du liquide est effectuée avec un broyeur.

Une meuleuse d'angle convient au traitement des endroits difficiles d'accès. Une fois les travaux terminés, le sol en béton est nettoyé de la saleté et peint ou recouvert de plusieurs couches de colle polyuréthane.

Précautions à prendre lors du travail avec un broyeur

Pour éviter les blessures lors du travail avec la meuleuse, vous devez suivre les mesures de sécurité :

• avant de commencer le travail, examinez attentivement l'outil pour identifier d'éventuels problèmes ;
• travailler dans des combinaisons faites de matériaux denses qui protègent de manière fiable le corps lors de l'élimination de la poussière;
• utiliser un respirateur, des lunettes de protection, des gants épais;
• effectuer le travail dans un bon éclairage;
• ne surchauffez pas l'outil, laissez-le reposer toutes les 15 minutes de travail.

Si la technologie est suivie, il est possible d'obtenir des indicateurs de haute qualité, le sol est esthétiquement agréable, la couche supérieure devient aussi solide que possible.

Matériaux et équipements pour le broyage du béton

Il est préférable de commencer le ponçage après la prise finale du béton, c'est-à-dire après l'expiration de 4 ... 7 jours après son remplissage (des périodes plus longues sont typiques pour des températures extérieures plus basses). Pendant ce temps, vous devez préparer les outils suivants :

- Rectifieuse;

- aspirateur;

- une règle longue (selon la taille de la pièce) et rigide ;

- machine à polir (en option).

La meilleure option est d'acheter (ou de louer) du matériel spécialisé. Par exemple, les ponceuses spécialisées pour les sols en béton, qui conviennent le mieux à la formation d'une surface texturée en mosaïque, se distinguent par une productivité et une qualité de broyage très élevées. L'ensemble d'outils fourni avec ces machines permet le broyage du béton en deux étapes : d'abord, des fraises à gros grains de diamant sont utilisées, puis des fraises de finition avec des diamants à grains fins.

Vous pouvez utiliser une machine à écrire professionnelle

Le choix du modèle de broyeur à mosaïque est déterminé par la taille de la zone traitée. Les ponceuses à béton sont classées comme manuelles ou automotrices.Les premiers, se distinguant par leur poids et leurs dimensions inférieurs, conviennent parfaitement au meulage des sols en béton dans les bâtiments individuels, car ils se distinguent par leur facilité d'entretien, leur consommation d'énergie relativement faible et leur loyer moins cher. La productivité de telles machines peut atteindre 17 m2 / h, ce qui est tout à fait acceptable pour le broyage de béton à faire soi-même. Lors de l'utilisation de telles machines, deux types d'outils sont généralement proposés dans le kit : un abrasif et/ou une fraise diamantée. Lorsque de grandes surfaces de béton doivent être traitées, des meuleuses automotrices doivent être louées.

Le choix du broyeur s'effectue en fonction des paramètres suivants :

- le poids de la machine : avec une augmentation de son poids, la qualité du broyage augmente ;

- la présence d'un dépoussiéreur améliore les conditions de travail ;

- avec une augmentation du diamètre de la meule, les charges sur l'outil augmentent, mais les performances de meulage augmentent.

Ancienne technologie de traitement de base

Dans le cas de travaux de réparation n'impliquant pas la pose d'une nouvelle chape, la surface du sol est traitée en plusieurs étapes. Bien sûr, avec un grand nombre de cavernes et de nids de poule, un dispositif de chape est nécessaire. Mais dans les locaux industriels ou d'entrepôt avec une base de base bien faite, cela n'a aucun sens de lester la structure avec une couche supplémentaire de béton.

Préparation de la base

La première étape consiste à enlever les vieux revêtements de sol, divers débris et défauts. Si la couche supérieure de béton est clairement détruite, elle doit être enlevée avec des dispositifs spéciaux, par exemple des machines à découper les joints.

Avec un petit nombre de défauts évidents, dont la profondeur dépasse 5 à 7 mm, ils doivent être réparés avec des composés de réparation spéciaux. Dans ce cas, le meulage de la base n'est possible qu'une fois que les composites ont durci et ont atteint environ 50 % de la résistance nominale.

Enlever la couche supérieure de béton

La deuxième étape du travail est le traitement de surface rugueux. Dans ce cas, le meulage du sol en béton est effectué à l'aide de disques avec un grain abrasif ne dépassant pas 30 unités. Selon la résistance réelle de la pierre artificielle, le traitement peut être effectué avec des disques en corindon ou en diamant.

Il faut se rappeler que le béton est un matériau à haute résistance, par conséquent, avec une classe de conception supérieure à B15, il est nécessaire d'utiliser des disques diamantés. Pour les chapes moins résistantes, un corindon moins durable et moins cher convient.

À ce stade du travail, la plus grande quantité de poussière ou de boue se forme, il vaut donc la peine de prendre soin d'aérer la pièce et d'éliminer à l'avance la saleté de la surface du sol. Il convient également de se rappeler que lors du retrait de la couche supérieure et de la laitance de ciment, vous ne devez pas retirer plus de 5 à 7 mm de matériau. En fait, il suffit d'exposer le gros granulat, mais de maintenir la couche de béton à au moins 1,5 cm au-dessus du renfort pour protéger efficacement la charpente métallique.

Finition

Une fois la couche supérieure de béton enlevée, la surface est durcie au moyen de composites minéraux spéciaux contenant des silicates de calcium.

Après avoir enlevé la poussière et les boues, la poudre minérale est appliquée sur la surface à traiter et frottée avec une meule avec un grain abrasif de 40 à 200. Si seule la surface du sol est lissée, il est préférable d'utiliser des disques diamantés. copeaux 40 - 60, et lors de l'application d'un composite minéral - 80 - 150 unités.

En outre, le traitement est effectué avec des disques avec une granulométrie de copeaux de diamant de 1500 ou moins. Ce coulis est en fait un polissage de surface. Après un tel traitement, le sol en béton acquiert une surface miroir et ne nécessite plus aucune finition.

Chape de nivellement

Cette procédure est réalisée sur la plupart des types de sols, le béton ne fait pas exception. Cependant, pour un sol de garage, une chape de nivellement n'est pas nécessaire.

Souvent, la planéité de la surface obtenue avec un remblai rugueux classique est suffisante. Parfois, le sol est fini avec des matériaux en feuilles denses tels que du grès cérame, des carreaux ou des carreaux de caoutchouc.

Et le sol est enfin nivelé au stade de leur construction. À propos de la procédure de nivellement final du sol: comment réaliser correctement une chape finale et la meilleure façon de recouvrir le sol en béton, vous pouvez lire dans un article séparé avec une description détaillée de la technologie de travail.

Éliminer les nids-de-poule

Cette étape est d'une grande importance lors de la rénovation d'une pièce. Lors du fonctionnement à long terme de la chaussée en béton, des nids-de-poule et des bosses se forment à sa surface, dont la différence dépasse la norme admissible de 5 mm. Ils doivent être renversés avant même que les lourds mécanismes ne soient lancés.

Après durcissement complet, vous pouvez procéder directement au meulage avec un cercle. Il convient de garder à l'esprit que si les dommages s'avèrent importants, le travail devra être effectué en plusieurs étapes et ce n'est qu'après le nivellement final que vous pourrez commencer à broyer avec une tasse. En règle générale, les petites fissures sont cousues dans un cercle de 10 cm.L'algorithme de travail avec elles est identique à l'élimination des nids-de-poule, à l'exception de la nécessité de supprimer la zone endommagée.

Broyage avec un broyeur

Immédiatement, nous constatons que les meuleuses d'angle avec une meule diamantée ne sont pas en mesure de corriger les erreurs commises lors des étapes préliminaires. Sa tâche consiste uniquement à éliminer la couche de béton la plus faible et à lisser légèrement la surface résultante. Les précautions de sécurité lors des travaux de meulage doivent être strictement respectées

Tout mouvement imprudent entraînera des destructions concrètes et des blessures ! Les instructions d'utilisation sont les suivantes :

• avant d'allumer l'instrument, assurez-vous qu'il fonctionne correctement. Vérifiez la fixation des éléments de travail - un bol ou un cercle;
• la durée de fonctionnement de la machine est de 15 minutes, après quoi elle est éteinte jusqu'à ce que sa température et celle de l'air de la pièce soient égales;
• prenez soin d'un costume spécial qui vous protégera de la poussière générée pendant le processus de ponçage;
• prendre des mesures pour s'assurer que les coupelles et les disques usés sont remplacés en temps opportun afin de maintenir un travail de haute qualité.

Lors de l'usinage de la chape, il est recommandé d'utiliser des bols avec une taille de grain de diamant d'au moins 400. Un tel cercle augmentera la charge que le broyeur peut supporter.

Hélicoptère

Le meulage du sol par hélicoptère s'effectue en deux étapes

Il faut également de la prudence et des compétences pour faire fonctionner un tel appareil. Une erreur peut entraîner non seulement une panne de la machine, mais également la destruction de la chape dans son ensemble.

Dans la première étape, un disque de truelle ou un bol en diamant est utilisé. Le jointoiement s'effectue à faible vitesse. Ensuite, le meulage à grande vitesse est effectué sans la participation du disque.

Chape de béton autonome

Si le garage a déjà été construit et que les travaux intérieurs n'ont pas été effectués, vous pouvez aménager un sol en béton pour le garage en coulant une chape brute sur le sol. Logiquement, tous les travaux sont effectués dans le même ordre que lors du coulage de la dalle. La seule différence est qu'au lieu de coffrage, la fosse de fondation est posée avec un matériau d'étanchéité.

Ce qu'il faut poser au fond de la fosse de la fosse dépend des capacités financières des propriétaires.

Vous pouvez poser des géotextiles, du film plastique ou du feutre de toiture

Il est important de bien fixer les coutures et de poser le matériau en s'approchant des murs. En conséquence, vous devriez obtenir une sorte de bol hermétique.

La solution est versée au niveau des balises, nivelée, après une légère préhension, les balises sont retirées du remblai, et leurs emplacements sont nivelés.Promenez le long de la surface de la chape avec un rouleau à aiguilles pour éviter la formation de vides et augmenter la résistance de la chape.Le processus de séchage du mortier a un effet significatif sur la qualité de la chape. Afin d'éviter les fissures, hormis l'imperméabilisation correctement posée, il convient de recouvrir le sol d'une pellicule plastique après coulage.Le sol sera grippé pendant au moins 72 heures.Pendant ce temps, le sol doit être régulièrement humidifié et recouvert de papier d'aluminium.

Si nécessaire, le temps de séchage peut être prolongé.Avant de commencer la construction d'un sol en béton dans le garage de vos propres mains, évaluez correctement les données naturelles initiales et votre propre force. Dans certains cas, un écart par rapport aux technologies standard est acceptable.

Il est important d'évaluer correctement les risques et les avantages.

La vidéo de cet article montrera la construction de sols en béton dans un garage avec une isolation économique mais efficace.

Raisons de l'apparition de défauts sur le béton

Des défauts sur le sol en béton peuvent se former pour diverses raisons, qui sont principalement associées à des violations dans le processus de son agencement.

Des fissures apparaissent souvent en raison d'une découpe manquante, intempestive ou d'un calcul incorrect de l'épaisseur des joints dans les sols en béton, conçus pour empêcher les contraintes du béton lors de la dilatation thermique et lors du retrait. Un joint de retrait bien fait évitera de nombreux problèmes.

Les autres raisons de l'apparition de fissures comprennent:

Des défauts peuvent se former même avec un travail de qualité effectué. Tout revêtement est soumis à une usure naturelle, un excès d'humidité l'affecte négativement.

Des nids-de-poule apparaissent en raison d'influences physiques. L'influence de facteurs externes sur le sol en béton ne peut être exclue. Le point faible est la jonction du mur et du sol, des fissures y apparaissent souvent.

Il est nécessaire de déterminer le type de dommage. Cela vous permettra d'établir un plan de travail et de sélectionner le matériel souhaité. On rencontre souvent les variétés suivantes :

La réparation ne vaut pas la peine de retarder longtemps. La taille des défauts peut augmenter progressivement, le béton commencera à s'effriter et à se détacher en morceaux, ce qui compliquera la réparation des zones à problèmes.

Comment polir ?

L'une des meilleures solutions pouvant faire face à cette tâche est considérée comme un "hélicoptère". Il s'agit d'une rectifieuse hautes performances dont les éléments de traitement sont disposés sous forme de lames.

Une autre option courante pour niveler un sol en béton est la meuleuse, une meuleuse d'angle équipée de godets diamantés ou de disques abrasifs. Il permet également d'atteindre le résultat souhaité, mais néanmoins, la location d'instruments professionnels accélère considérablement la mise en œuvre des procédures prévues.

La pratique montre que les broyeurs spécialisés présentent un certain nombre d'avantages notables. En particulier, ils ont les caractéristiques utiles suivantes :

• la possibilité de modifier la vitesse des éléments de travail;
• alimentation en eau dosée lors du traitement par voie humide d'une surface en béton;
• collecte des déchets générés lors du broyage.

Les professionnels constatent que la qualité de l'acte réalisé est déterminée par la masse du matériel utilisé : plus ce dernier est gros, meilleur sera le résultat final. Le seul inconvénient des machines puissantes est le coût de location élevé, en raison duquel il est raisonnable de meuler les sols en les utilisant uniquement sur de grandes surfaces.

Si nous énumérons les principaux avantages des broyeurs, ils devraient tout d'abord inclure leur efficacité et la possibilité d'un traitement de haute qualité des zones difficiles d'accès. La solution optimale pour niveler la surface d'un sol en béton est une ponceuse moyenne dont le disque a un diamètre de 150 à 180 mm. L'utilisation d'un tel outil électrique n'est pas particulièrement difficile et la condition principale, dont le respect vous permet d'obtenir le résultat souhaité, est la précision. Ignorer cette recommandation peut entraîner des dommages à la surface traitée et parfois des blessures de gravité variable.

Un autre outil dont vous pourriez avoir besoin pour ranger votre sol en béton est une polisseuse. Il est nécessaire dans les situations où les propriétaires des locaux n'envisagent pas de poser le revêtement décoratif sur la surface poncée. Cet appareil est très ergonomique et l'efficacité de son fonctionnement permet d'obtenir un sol en béton ciré en un minimum de temps.

Dalle monolithique

Une dalle monolithique est la base de fondation la plus fiable.

Il s'agit de couler et de former un bloc de béton monolithique avec une armature métallique à l'intérieur. La spécificité de la conception assure la "flottabilité" de l'ensemble de la structure. Le garage, aménagé sur une dalle flottante, est protégé des changements de niveau du sol et, par conséquent, de la destruction des murs.

La base de la dalle est peu profonde, mais contrairement au ruban, dans ce cas, toute la surface du sol est renforcée.

Il existe plusieurs types de fondations monolithiques :

Un remplissage horizontal continu est disposé pour les pièces sans sous-sol ou sous-sol : la surface supérieure de la dalle sert de base à la pose du revêtement de sol.La dalle nervurée est coulée le long du périmètre de la bande monolithique (ou comme intersections), la hauteur de un tel remblai nervuré est égal au niveau du sous-sol.La coulée en caisson signifie que les murs sont la continuation de la base et ont un renforcement commun.

La hauteur des nervures est affichée au niveau du sol. Des dalles de plancher sont posées au-dessus des nervures. Cette méthode maximise la zone de répartition de la charge.

Habituellement, la dalle de fondation est coulée pour les garages dans lesquels un trou d'observation n'est pas prévu. Mais si le type de sol le permet, vous pouvez abaisser le niveau de remplissage à la hauteur du sous-sol ou de la fosse d'inspection et amener les nervures au niveau de la surface du sol, en organisant un chevauchement le long d'elles.

Équipement de broyage

Le choix d'un outil pour poncer un sol en béton est une affaire individuelle et vous devrez décider vous-même comment poncer un sol en béton à la maison. Aujourd'hui, toutes les quincailleries disposent de divers équipements à la fois pour un usage domestique et pour le travail sur de gros objets.

Bien sûr, un équipement spécial de qualité professionnelle est le meilleur choix. Dans un tel dispositif, un système de mécanisme planétaire est utilisé: il y a un grand disque sur lequel se trouvent des roues auxiliaires avec des buses en diamant se déplaçant de manière synchrone. Lorsque les roues tournent en sens inverse, une trajectoire complexe des diamants est obtenue, et la surface traitée devient parfaitement plane.

Les avantages des machines professionnelles comprennent un certain nombre de qualités :

• Vitesse de rotation réglable des éléments de travail ;
• Possibilité d'alimentation en eau dosée en cas de traitement humide ;
• La présence d'un dépoussiéreur.

La qualité du broyeur dépend directement de son poids. Bien sûr, les meilleurs appareils sont chers, mais si vous le souhaitez, vous pouvez trouver une option moins chère.

À la maison, le ponçage des sols est généralement effectué à l'aide d'une meuleuse - cela s'avère beaucoup moins cher et un peu plus pratique, car un tel outil vous permet de traiter des zones difficiles d'accès. Un disque abrasif est nécessaire pour travailler. Avec un grand cercle, il sera plus facile pour le broyeur de travailler avec des charges importantes. Cependant, cette option a ses inconvénients - au moins le fait que le disque peut s'envoler si l'instrument est manipulé avec négligence.

Préparation

Pour que le béton poli dure longtemps, sa bonne préparation joue un rôle important.

Pour ce faire, vous devez suivre les étapes suivantes. Tout d'abord, démontez les anciens revêtements et vérifiez la planéité de l'avion avec une règle de trois mètres.La présence de piqûres, de nids-de-poule ou de bosses détermine le degré d'usure de la tasse.

Ensuite, il est nécessaire de procéder à un examen de la surface pour la taille des fissures, des coutures, etc. Si disponible, remplissez-les avec n'importe quel outil à main.

Avant de commencer les travaux de ponçage, vous devez également tapoter le sol ou les murs pour plus de solidité.

En l'absence de celui-ci dans certaines régions, vous devrez faire le plein. Au même stade, des travaux complexes sont effectués, par exemple le forage au diamant dans le béton.

Il est important de s'assurer que l'alimentation électrique est fiable - toute interruption peut nuire au résultat du processus

Un critère important pour évaluer l'état de préparation du sol pour le ponçage est l'absence de fissures, de joints et d'autres éléments pouvant endommager l'outil de ponçage délicat.

Les règles de sécurité

Avant de polir le béton à la maison de vos propres mains, vous devez étudier attentivement toutes les règles de sécurité, les caractéristiques de fonctionnement des équipements électriques, les différents types d'équipements.

Choses dont il faut se rappeler:

• Avant de commencer le travail, l'outil et tous les composants sont vérifiés pour l'entretien, la présence de toutes les pièces, l'état de préparation pour le meulage
• La qualité de la fixation des segments (cercle, bol) est soigneusement vérifiée
• La machine doit fonctionner pendant un maximum de 15 minutes, puis éteignez-la, attendez que la température de l'équipement baisse et continuez
• Vous ne pouvez travailler qu'avec une combinaison spéciale, des lunettes, des gants, etc. - cela vous permettra d'effectuer des tâches en toute sécurité, sans compromettre la santé et la qualité du sol
• Les éléments, composants, assemblages, segments usés changent immédiatement

Le béton poli est moderne, beau, esthétique, hygiénique et durable. À condition que toutes les étapes du travail soient effectuées correctement avec un outil professionnel, vous pouvez être sûr que le sol se révélera parfaitement brillant et étonnamment durable.

Pourquoi avez-vous besoin d'un resurfaçage ?

Un ponçage correct assurera une adhérence fiable de la base en béton au revêtement polymère

Récemment, les sols en béton se sont généralisés. Les technologies modernes de meulage d'une telle base ont amélioré les caractéristiques de performance des sols, les rendant:

• facile à entretenir;
• durable;
• esthétiquement attrayant;
• résistant à l'humidité;
• résistant aux environnements agressifs;
• résistant à l'usure.

Grâce à ces qualités, les sols en béton ciré sont utilisés dans les supermarchés, les immeubles de bureaux, les parkings, les immeubles résidentiels, les entrepôts, les locaux industriels, les cafés, etc. De telles surfaces ne sont pas rares à la maison. Ils sont utilisés avec succès pour les revêtements de sol dans les garages, les caves, dans la cour ou dans les maisons de campagne.

Le ponçage du sol en béton permet d'enlever l'ancienne base, de niveler la couche supérieure ou la chape. Tout sol en béton doit être poncé avant d'appliquer le nappage, le vernis, la couche de peinture décorative, la composition polymère en vrac. La procédure de pré-ponçage est généralement effectuée le cinquième jour après l'installation de la chape ou de la base en béton. Le ponçage final est effectué après le durcissement complet du béton.

But du meulage des surfaces en béton:

1. La nouvelle base de béton est poncée pour éliminer la chaux, une couche blanche qui se forme à la surface lorsque le béton prend.
2. Sur les vieux sols, un ponçage doit être effectué pour enlever la couche supérieure de béton lâche et endommagée.
3. Toute saleté sur le sol est éliminée par ponçage.
4. Certaines irrégularités sur la surface de la chape peuvent être éliminées au cours de cette procédure. Ce nivellement des zones déformées du sol améliore l'adhérence de la base à la nouvelle chape.
5. Le ponçage de la surface en ciment est également nécessaire si le revêtement de sol nécessite une base parfaitement plane et lisse.
6. Avant d'installer des sols autonivelants, il est impératif de poncer la surface de béton.
7. Cette procédure vous permet de vous débarrasser de la couche poussiéreuse lâche du sol. Le béton brut absorbe plus facilement l'humidité et se prête à son effet destructeur.

Sol en béton auto-ponçable

Ce type de travail demande un soin particulier, de la prudence, de la précision.Le ponçage des sols en béton à faire soi-même s'effectue en plusieurs étapes et il est nécessaire d'accorder une attention maximale à chacune d'entre elles.

Maintenant plus sur chaque étape.

Préparation du sol

Avant le ponçage, assurez-vous qu'il n'y a pas de treillis métallique de renfort ou de renfort sur la couche supérieure qui nuirait à la performance du travail et pourrait endommager l'engrenage planétaire. Si le métal est trouvé, vous pouvez l'enlever manuellement à l'aide du broyeur :

• La première étape consiste à éliminer les éventuelles irrégularités et à détruire l'ancien revêtement par grenaillage ou nettoyage par fraisage.
• Ensuite, toutes sortes de défauts sont éliminés sous forme de fissures, de nids-de-poule, de joints de retrait. En règle générale, le mastic époxy est utilisé pour cela, remplissant parfaitement les irrégularités. Il est appliqué de manière à ce que la ponceuse passe librement sur les défauts sans s'accrocher.

Affûtage

Quelques semaines après le séchage de la chape, des travaux de meulage sont effectués. Ce temps est suffisant pour que le revêtement devienne durable et prêt pour une utilisation ultérieure.

Suivez ces étapes:

1. Recouvrez le sol d'un mélange spécial qui le rendra plus résistant en réagissant avec l'hydroxyde de calcium. Après ce traitement, le béton sera recouvert d'un liant minéral qui masque complètement les pores, il deviendra absolument résistant à l'humidité.
2. Prenez ensuite un disque diamanté de grain 400 et poncez la couche de béton.
3. En fait, le traitement est complet, mais pour obtenir un brillant brillant et une parfaite uniformité, vous pouvez polir le sol avec un disque de grain 1500-3000.

Après de tels travaux mécaniques, vous pouvez installer le socle en toute sécurité, effectuer un traitement de surface.

Éliminer les nids-de-poule

Avec une utilisation prolongée du revêtement, diverses déformations peuvent s'y former. En règle générale, ils surviennent en raison du non-respect de la technique de pose du sol, car un sol mal posé a priori ne peut pas être durable. Si vous voyez une fissure ou un nid de poule, vous devez le réparer immédiatement.

Pour réparer le nid de poule :

1. Coupez la zone endommagée du sol sur une profondeur de vingt millimètres avec une lame diamantée.
2. Ensuite, il est retiré manuellement ou avec un perforateur.
3. Nettoyez la cavité formée de la poussière, puis traitez-la avec un apprêt et remplissez-la d'un composé spécial avec une spatule.
4. Alignez ensuite cette zone avec un rail ou une règle.
5. Une fois le mélange durci, broyez-le, éliminez toutes les irrégularités.

Si une fissure est trouvée :

• Agrandissez-le en profondeur de dix centimètres à l'aide d'un disque diamanté.
• De plus, le site est complètement exempt de poussière, un apprêt est appliqué et il peut être rempli d'un mélange de réparation.

Scellement des nids-de-poule dans le sol en béton

La réparation des sols en béton commence par l'expansion et l'approfondissement du nid-de-poule autour du périmètre. Il est préférable d'utiliser une meuleuse avec un disque diamanté pour cela.

La coupe est faite 1 cm plus profonde que le défaut.

Sur les côtés, le nid-de-poule s'agrandit de 2-3 cm.Si nécessaire, ces indicateurs sont augmentés.À l'aide d'une perceuse à percussion ou d'un marteau avec un burin, une encoche est faite à la place du nid-de-poule, une dépression rectangulaire doit être obtenue. Si un perforateur est utilisé, il est préférable que les étrangers s'éloignent.L'approfondissement est soigneusement nettoyé avec un aspirateur et apprêté.Le nid de poule peut être réparé une fois que le sol est sec.

Le mélange est soigneusement nivelé, il est percé plusieurs fois pour éliminer l'air. Vous pouvez utiliser une épingle en métal ou une truelle. Niveler la surface à l'aide d'une règle.

Il est recommandé d'effectuer les travaux avec un respirateur, des lunettes et des gants. Les fenêtres doivent être ouvertes pendant le processus de rénovation.

Le sol peut être peint sur du béton pour une protection supplémentaire. Il est sélectionné spécifiquement pour les locaux d'habitation.Le sol réparé de cette manière servira longtemps.

Nuances de travail

Pour le meulage des surfaces en béton avec une meuleuse d'angle, on n'utilise pas de meules ordinaires, mais des bols en diamant de différentes conceptions. Outre:

• Avant le ponçage, le sol est traité avec des composés de renforcement spéciaux. Ces substances, entrant en réaction chimique avec les dérivés du calcium entrant dans la composition du béton, créent un film solide qui ferme les pores du revêtement et confère au matériau une résistance élevée à la pénétration de l'humidité.
• Le traitement du sol en béton avec un broyeur à bols en diamant est effectué par étapes, en commençant par le coin du site, en se déplaçant progressivement dans toute la pièce.
• Lors du broyage, il est nécessaire de vérifier la régularité du processus avec un niveau ou une grande règle.

En utilisant des bols avec différentes granulométries, vous pouvez obtenir une douceur exceptionnelle. Cela peut être la dernière étape du travail. Mais pour obtenir une brillance plus élevée, les sols sont polis avec le même UGM avec des accessoires spéciaux. Pour conserver le poli pendant une longue période, le béton est nettoyé de la poussière et peint avec plusieurs couches de vernis polyuréthane avec n'importe quel outil de peinture.

Il est important pour le vernissage ou la peinture de sécher chaque couche avant d'appliquer la suivante.

Traitement de surface du béton

Au tout début de l'article, nous avons mentionné que le béton nécessite un traitement supplémentaire pour créer la résistance nécessaire. Le sol en béton doit être traité avec une imprégnation à pénétration profonde.

Cette procédure enlèvera la poussière de la surface et rendra le béton plus durable. Lors du choix de quoi recouvrir les sols en béton du garage et de quoi imprégner, tenez compte du matériau de la couche de finition, si tel est prévu.

Types d'apprêts pour supports en béton :

Afin de simplement dépoussiérer la surface du béton, il suffit de traiter la chape avec une imprégnation par dispersion d'eau :

Si le béton doit être recouvert d'une couche de peinture à l'avenir ou si la couche de finition sera coulée, il est alors nécessaire d'utiliser un apprêt sur la même base que le matériau de décoration. .Que traiter les sols dans le béton de garage? Systèmes de chapes spéciaux, qui incluent des plastifiants qui donnent à la surface du béton une certaine douceur et une résistance à l'abrasion externe.Les chapes sont diluées avec de l'eau, selon les instructions sur l'emballage.

70% de la solution résultante est frottée sur la surface du béton 45 minutes après la prise initiale. Le reste est frotté en un quart d'heure.Veuillez noter qu'un tel meulage du sol en béton du garage est effectué à l'aide d'une machine spéciale (vu sur la photo), cette procédure ne peut pas être effectuée manuellement avec une haute qualité. Le nappage donnera à la surface non seulement une résistance supplémentaire, mais également un attrait esthétique.

Enfin, je voudrais donner quelques conseils tout à fait simples. Il semblerait que cela soit évident, mais néanmoins, beaucoup de gens négligent ces détails.

Premièrement, le sol du garage doit être en pente. Habituellement, la différence de hauteur ne dépasse pas 20 mm, vers la sortie le niveau diminue.

Ceci est fait pour permettre à l'humidité de sortir naturellement.

Deuxièmement, faites en sorte que le sol du garage soit à 50 mm au-dessus du sol. Cela éliminera les problèmes de précipitations saisonnières.

Il vous permettra d'ouvrir librement le portail même en hiver, lors des périodes de gel et de givre.
Et enfin, suivez attentivement la technologie de coulée de renfort à l'entrée du garage. Cette zone est soumise aux pressions les plus critiques

Le respect de toutes les technologies vous évitera de nombreux problèmes lors de l'opération.

Quelle sera la finition du sol en béton dans le garage ne dépend que de vous et de vos capacités. Mais les performances et la durée de vie du sol lui-même dépendent directement du respect de la technologie du processus de coulage du béton.

Ponçage de chape

L'intérieur de la pièce dépend en grande partie de la qualité du revêtement de sol.

Dans la plupart des cas, une personne entrant dans une pièce fait attention au sol. S'il présente de nombreux défauts, aucun papier peint et aucun lustre ne peuvent donner à la pièce un aspect fini.

Pour obtenir une surface parfaitement plane, avant de poser la couche de finition, il est nécessaire d'effectuer avec compétence des travaux de meulage de la chape.

Remise en état du sol en béton : coût

En cas de dommages importants sur la chaussée en béton ou lors de l'aménagement du système "plancher chaud", une révision majeure devra être effectuée - un remplacement complet de la chape en béton. Lors de la prise de contact avec des spécialistes, cette procédure, compte tenu des matériaux, coûtera le montant suivant:

Le démontage de l'ancienne chape béton n'est pas compris dans ce montant, le prix dépend de la zone de travail : plus elle est grande, moins chère.

Sol en béton monolithique dans le garage

Lors de la construction d'un garage à part entière avec un trou d'observation, ou simplement d'un hangar non chauffé, le béton est généralement choisi comme matériau de sol pour l'espace de stationnement. Une telle popularité est due aux caractéristiques de qualité du revêtement et à la simplicité de l'appareil.

Comment aménager et comment recouvrir le sol en béton du garage, quelles mesures de finition supplémentaires ces technologies nécessiteront-elles? Considérez les moyens possibles d'installer le coulage du béton dans le garage: spécificités, technologies et moyens d'économiser.

Mélanges pour la fabrication de surfaces polies

Tout d'abord, le sol en béton doit nécessairement répondre à la classe de résistance B25, ce qui est facile à atteindre si vous utilisez du ciment Portland d'une qualité non inférieure à M350 avec une faible consommation d'eau. La situation avec les charges est beaucoup plus compliquée. En règle générale, pour la préparation de tels mélanges, on utilise de la pierre concassée, obtenue en broyant des roches (par exemple, du basalte ou de la diorite). Ce type d'agrégat se caractérise par une résistance accrue à la compression et à la traction (par rapport à un monolithe de ciment). En raison de cette différence de caractéristiques, lors du fonctionnement de la base, les zones autour des grains du granulat s'useront davantage. En conséquence, le sol en béton ciré perdra de sa douceur et des bosses se formeront dessus après quelques années.

Afin d'éviter de tels défauts, il est nécessaire de prendre en compte les nuances suivantes lors de la sélection d'une composition pour disposer une base:

• Plus le granulat est à haute résistance dans le mortier, mieux c'est. Dans ce cas, il convient de privilégier la pierre concassée, qui devrait occuper au moins 85% de la masse totale du mortier.
• Il est préférable d'utiliser de la pierre concassée de différentes tailles pour le mélange, la solution sera alors beaucoup plus dense. La meilleure option est de mélanger dans des proportions égales deux fractions différentes de sable de quartz et plusieurs composants de gravier. Cependant, il ne faut pas utiliser de grains trop gros (plus de 20 mm).

Il est préférable de préparer les mélanges pour le meulage et le polissage ultérieurs dans un malaxeur à béton à action forcée. Lorsque la solution est homogène, vous pouvez procéder à la coulée.

Procédure de meulage

Tout travail de finition nécessite une préparation minutieuse de la surface, le processus de ponçage du sol ne fait pas exception.

1. Si le sol est à nouveau coulé, il est alors nécessaire de vérifier sa régularité avec une longue règle, un niveau, un niveau. Lorsque vous travaillez avec un ancien revêtement, vous devez vous débarrasser des restes de l'ancienne finition. Nous enlevons les débris, la poussière, la saleté, enlevons le treillis métallique ou le renfort en saillie, le cas échéant.
2. S'il y a des nids-de-poule profonds, des fissures ou de grandes déformations des joints de retrait, vous devrez d'abord travailler avec eux. Nous les scellons avec une solution de résistance accrue, de préférence avec l'utilisation de ciment pour puits de pétrole, afin d'assurer une densité de remplissage élevée. Le mastic époxy peut également être utilisé pour l'étanchéité.Les zones défectueuses doivent être remplies au ras de la surface principale.
3. Si des bosses et des affaissements de béton sont trouvés sur le terrain, ils doivent également être enlevés avant le début du meulage final. Nous travaillons avec un broyeur avec un disque diamanté numéroté 30-40, qui indique la granulométrie de la zone de travail.
4. Tout d'abord, la couche supérieure de laitance de ciment est retirée de la nouvelle chape. Le meulage du sol existant enlève les zones endommagées, élimine les petites déformations et les taches peu profondes.

Le ponçage à faire soi-même peut être commencé au plus tôt 14 jours après le séchage complet de la chape en béton ou en ciment. Si vous n'attendez pas cette période et que vous travaillez avec une surface humide, le broyeur peut simplement extraire des morceaux de gravats de la masse de béton.