Imprégnation hydrophobe pour béton

Caractéristiques de l'imprégnation polyuréthane pour béton

Il existe plusieurs types de solutions, classées selon leur composition et leurs propriétés.

Imprégnation d'étanchéité. Ces composés sont conçus pour renforcer et sceller la couche supérieure du revêtement de sol minéral. Ils ne peuvent pénétrer que la couche supérieure du matériau minéral, formant un film à la surface.

Mais il s'efface avec le temps. Périodiquement, ils doivent être mis à jour en appliquant une nouvelle couche. Ces formulations sont souvent utilisées pour retenir l'humidité dans une solution de maturation.

Renforcement de l'imprégnation. Il est capable de pénétrer profondément dans la structure poreuse, formant une couche dense de polymère-béton. À la suite de réactions chimiques, la couche supérieure de la chape ne forme pas de poussière, même avec le temps.

Ils sont appelés nappage liquide pour leur effet vraiment raffermissant. De telles compositions sont appliquées à la fois sur du béton frais et sur une ancienne chape. Cependant, le meilleur résultat sera toujours obtenu lors de l'utilisation d'imprégnations de béton armé sur une chape fraîche.

Lorsqu'on travaille avec d'anciens revêtements, la consommation de la composition doit être augmentée.

Imprégnation hydrophobe. Donne des propriétés de résistance à l'humidité supplémentaires à la solution. En théorie, tous les composés améliorent la résistance à l'humidité de la chape, mais de telles compositions augmentent considérablement le coefficient de résistance à l'humidité.

Cependant, il faut toujours se rappeler que l'imprégnation hydrophobe du béton, aussi bonne soit-elle, ne remplacera pas l'imperméabilisation.

Lors de l'utilisation de composés ordinaires incolores, l'apparence de la chape ne change pratiquement pas. Ils donnent un éclat mat ou brillant, rehaussant le ton d'origine du revêtement. En plus des indicateurs de performance, les solutions colorées contribuent à augmenter les propriétés esthétiques de la surface.

Mastic imperméabilisant pour béton

Le mastic peut être utilisé aussi bien dans l'air qu'au contact du sol, protégeant aussi bien le béton des précipitations atmosphériques que des eaux souterraines et de fonte.

Il existe deux principaux types de mastics imperméabilisants :

• Mastic bitumineux. L'une des solutions d'étanchéité les moins chères et les plus anciennes pour le béton. Le composant principal d'un tel revêtement est le bitume. Un mastic de bitume chaud est appliqué. Des additifs polymères sont ajoutés au matériau pour améliorer la fluidité, la polymérisation et l'élasticité du revêtement refroidi. De plus, les additifs permettent l'application à froid du mastic bitumineux.
• Mastic polyuréthane. Il est fabriqué à base d'acrylique. Une fois sec, il polymérise complètement, créant une couche protectrice dense sur le béton. Avantages du mastic polyuréthane dans la vitesse de séchage, immunité aux ultraviolets. Le mastic acrylique hydrophobe est également bon dans la mesure où vous pouvez y ajouter un colorant et teinter le revêtement de la couleur souhaitée. De plus, le mastic à base d'acrylique est plus léger que le bitume.

Il est pratique d'utiliser un revêtement de mastic pour imperméabiliser les surfaces à relief complexe, car il est appliqué au pistolet, moins souvent au pinceau ou au rouleau. Dans le même temps, vous pouvez être sûr que les coins extérieurs et intérieurs seront bien traités.

Mastic d'étanchéité

Mode d'application

L'imprégnation de polyuréthane peut être appliquée non seulement au béton, mais également à d'autres substrats minéraux, mais la technologie est toujours inchangée.

• Tout d'abord, à l'aide d'équipements de broyage, la surface du béton est nivelée, la laitance de ciment, la couche lâche, l'huile et la couche obtenue à la suite du repassage sont éliminées.
• Les joints sont nettoyés avec un broyeur manuel et les particules solides de ciment et de sable sont éliminées avec une brosse. Ainsi, les pores du matériau sont ouverts.
• Un meulage supplémentaire en trois étapes vise à obtenir un motif de remplissage (pierre concassée taillée). Tout d'abord, un traitement grossier est effectué sur 2 à 5 mm, puis un meulage modéré, à la fin - un meulage avec un abrasif à grain fin.
• La surface est nettoyée de la poussière avec un aspirateur.
• Ceci est suivi d'un apprêt avec imprégnation de polyuréthane jusqu'à formation d'une couche uniforme.Le mélange ne doit pas s'accumuler sous forme de flaques.
• Pour différentes qualités de béton (M 150 – M 350), 3 couches sont utilisées. Pour le béton de chape d'une catégorie supérieure à M 350, ainsi que pour les briques, l'ardoise et les carreaux de céramique, 2 couches suffisent. Pour cela, un matériau tel que "Politax" convient.
• Toutes les couches doivent être soigneusement séchées. À une température de 0 °, le séchage ne prendra pas moins de 6 heures et pas plus de 24 heures, à des températures négatives plus basses, pas moins de 16 et pas plus de 48 heures. Une application test d'imprégnation permettra de déterminer la consommation de polyuréthane.

Pour donner une plus grande résistance, au contraire, il est recommandé de faire des couches supplémentaires. L'imprégnation de polyuréthane assure une pénétration uniforme sur toute l'épaisseur du béton, améliore les propriétés mécaniques du matériau et sa résistance chimique, ce qui garantit une augmentation de la durabilité de la structure de 2 à 3 ans et simplifie également la procédure de maintien du revêtement.

Dans la vidéo suivante, vous attendez l'application d'une imprégnation durcissable sur un sol en béton.

Classification

Selon la composition, les types d'imprégnation existants sont divisés en 2 groupes:

1. A base de polymère - organique.
2. A base de composants silicatés - inorganiques.

Les imprégnations du premier type fonctionnent selon le principe suivant : les additifs astringents pénètrent dans les pores et isolent le matériau de l'influence négative d'un environnement agressif, lui conférant des propriétés hydrofuges. La composition empêche également l'apparition de poussière de ciment et augmente la résistance du revêtement.

Les agents silicatés n'enveloppent pas les micropores, mais déclenchent une réaction chimique avec les composés moléculaires. De ce fait, les pores deviennent résistants à toutes sortes d'influences et deviennent imperméables.

Composés acryliques

L'imprégnation acrylique des sols en béton se caractérise par un coût abordable et une bonne qualité. Il offre une protection renforcée du matériau contre les chlorures et l'humidité, et l'isole également des rayons ultraviolets. La surface traitée conserve longtemps un aspect présentable et ne se décolore pas.

De tels moyens sont nécessaires pour éliminer la poussière de ciment du revêtement de sol. Leur durée de vie est courte, donc tous les 2-3 ans l'imprégnation doit être renouvelée.

Polyuréthane

Contrairement au type précédent, l'imprégnation de polyuréthane a une efficacité plus élevée. Elle effectue les tâches suivantes :

1. Enlève la poussière de la surface.
2. Donne une résistance aux produits chimiques.
3. Augmente le degré d'imperméabilisation.
4. Améliore la durabilité.
5. Prolonge la durée de vie du revêtement.

À l'aide de telles compositions, il est possible de traiter des sols en béton, des chapes en ciment, des carreaux et des produits en brique. Les substances actives peuvent pénétrer jusqu'à une profondeur de 6 mm, offrant une protection maximale contre les facteurs négatifs. L'imprégnation convient aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur.

Après avoir traité le sol avec un produit, il obtient les caractéristiques de performance suivantes :

1. La résistance de la surface du béton augmente jusqu'au standard de la nuance M600, même si la série inférieure était initialement utilisée.
2. La résistance à l'usure augmente de 8 à 10 fois, la résistance aux chocs - 2 fois.
3. Le matériau devient résistant à l'humidité et ne craint pas le contact direct avec les réactifs chimiques.
4. Le problème de l'apparition de poussière de ciment est complètement éliminé.
5. L'entretien des surfaces est simple et rapide.

La grande popularité des imprégnations à base de polyuréthane s'explique également par les avantages suivants :

1. Facilité d'application.
2. Coût abordable de l'équipement pour le traitement de surface.
3. Temps de séchage rapide.

Époxy

Les imprégnations époxy pour sols en béton sont incolores ou colorées. Ils sont utilisés pour les travaux intérieurs, car lorsque l'extérieur est terminé, la surface est recouverte de taches jaunâtres. La composition de ces fonds comprend 2 éléments :

1. Durcisseur.
2. Une résine époxy.

L'agent de durcissement est constitué de phénols, d'amines tertiaires et d'additifs similaires. Les proportions et les recettes peuvent varier en fonction de l'application de l'imprégnation.

Contrairement aux types précédents, la version époxy présente les avantages suivants :

1. Force accrue.
2. Résistant aux processus abrasifs.
3. Manque de perméabilité à l'eau.
4. Rétrécissement minime.
5. La possibilité d'organiser des revêtements de sol durables avec un aspect attrayant.

Les produits époxy n'émettent pas d'odeur désagréable pendant le fonctionnement, cependant, ils se caractérisent par une instabilité aux réactifs chimiques. Les principaux domaines d'utilisation de telles imprégnations sont les piscines, les murs de sous-sol, les bâtiments et les structures de l'industrie alimentaire situés dans des zones à haut niveau d'eau souterraine.

Classement d'imprégnation

Dans cet article, nous avons décidé de classer les imprégnations selon leurs propriétés et leur nature d'origine. Le choix de la composition commence toujours par la définition des tâches et du type de surface - par exemple :

• il est nécessaire pour protéger le sol des effets des produits chimiques corrosifs (Car Service).
• il est nécessaire de renforcer la surface de la chape (M200) pour l'installation d'un sol autonivelant;
• il est nécessaire d'imperméabiliser le sol en béton de la marque M250;

Certaines substances s'acquittent bien de plusieurs tâches opérationnelles à la fois, cependant, il n'existe pas de moyens complètement universels.

Nous classons par propriétés

Imprégnation fortifiante et dépoussiérante pour sols en béton

Cette classe d'imprégnation est utilisée pour renforcer les chapes fragiles (surtout avant l'application de la couche de finition), ainsi que pour augmenter la résistance des structures en béton. Les imprégnations durcissantes sont presque toujours à pénétration profonde (4-6 mm).

Selon les déclarations des principaux fabricants de composés organiques et inorganiques, la force de marque réduite après traitement est de M600 en surface, quelle que soit la force initiale.

Les composés durcissants améliorent considérablement les propriétés de performance du béton - ils empêchent les effets mécaniques et abrasifs, et surtout - la formation de poussière.

Sol après traitement avec imprégnation durcissante.

Les imprégnations les plus populaires dans ce segment sont basées sur un composé de polyuréthane. Ces compositions sont extrêmement simples lorsqu'elles sont appliquées - le travail peut être effectué même à des températures négatives et à une humidité élevée.

Imprégnation imperméabilisante - empêche les effets des produits chimiques

Tout est assez simple ici, les imprégnations imperméabilisantes - elles forment une membrane à la surface des structures en béton armé, empêchant l'humidité de pénétrer à l'intérieur (en particulier les précipitations).

Pour les structures en béton à l'extérieur, l'hydrophobie fournit principalement une résistance au gel - l'humidité ne détruit pas le béton pendant les cycles de gel-dégel.

Un produit RC non traité devient impropre à une utilisation ultérieure s'il est exposé à l'humidité et à des températures négatives. plus de 1 an.

Nous classons par nature d'origine

Biologique

Les imprégnateurs organiques pour béton sont fabriqués à base de résines polyuréthane ou époxy. Il existe aussi des composés acryliques, en fait, ce sont tous les mêmes polymères.

En raison de sa pénétration profonde et d'un large éventail de propriétés combinées dans une seule composition, l'imprégnation de polyuréthane est la solution la plus polyvalente.

• Profondeur de travail jusqu'à 10 mm.;
• Force de nuance après traitement - M600 ;
• Haute résistance chimique;
• Augmentation de la résistance aux chocs (3 fois) ;
• Adhère parfaitement à la poussière de béton, empêche sa formation ultérieure.

Pour obtenir les résultats indiqués, le composé de polyuréthane doit être mélangé en stricte conformité avec les instructions. Si les proportions ne sont pas respectées, vous risquez d'obtenir un pelliculage au lieu d'une imprégnation pénétrante.

L'imprégnation époxy est moins courante.Dans ce cas, un matériau à deux composants est utilisé. Après mélange, il présente une viscosité importante qui ne lui permet pas de pénétrer dans le béton de plus de 1 à 2 mm.

Les composés acryliques sont utilisés dans des conditions de charge légère, la période de garantie de protection n'est que de 1 à 2 ans.

Inorganique

Les imprégnations inorganiques sont réalisées à base de silicates (verre soluble). Leur principe d'action est complètement différent de l'organique. De telles substances ne collent pas (scellent) la surface, mais réagissent avec le béton, formant de nouveaux produits chimiques. composés persistants (au niveau moléculaire). D'une autre manière, ce processus est appelé Fluating.

Le fluage ne scelle pas les pores du béton, cependant, il renforce considérablement la structure poreuse elle-même. Après traitement, la surface du sol reste perméable à la vapeur, légèrement sensible à la formation de poussière. Les silicates ne forment pas de films. L'épaisseur moyenne de l'imprégnation (sur laquelle a lieu la réaction chimique) est de 5 mm.

L'imprégnant de béton inorganique le plus célèbre au monde est la formule Ashford.

Pour un véritable renforcement de la structure en béton (et pas seulement l'adhérence des particules et des poussières), il est nécessaire d'utiliser un mélange agissant précisément au niveau moléculaire - des polymères de silicate (fluorosilicates) à base de substances inorganiques. De telles compositions sont également appelées imprégnations de lithium (C2 Hard).

Vues

L'imprégnation pour béton est classée selon les composants utilisés :

1. Mélange de durcissement organique - liquide à base de résines acryliques, polyuréthanes, époxy. La marque la plus connue est Probetil. Leur principe de fonctionnement est basé sur le remplissage des pores avec un liant, qui confère à la surface des propriétés hydrofuges, des paramètres de résistance élevés, une résistance aux milieux agressifs et au dépôt de poussière. Le mélange de polyuréthane est universel, les autres ont leurs propres spécificités.
2. Durcisseurs inorganiques, substances silicatées ou fluates qui ne remplissent pas les micropores, mais interagissent avec les molécules de surface de la pierre à béton. De ce fait, la couche superficielle est dotée d'une inertie vis-à-vis de tout type d'impact.

Par domaine d'application

La classification des imprégnations selon le domaine d'utilisation est effectuée selon le type d'opération de l'objet traité. Un produit spécifique - l'imprégnation profonde du béton - est proposé pour les bâtiments industriels, les lieux publics à fort trafic, les stations-service, les parkings, les garages. Des mélanges spéciaux de protection contre l'humidité ou des hydrofuges sont utilisés dans la construction de piscines, de stockages d'huile, de zones ouvertes. Pour le coulage des chapes, des imprégnations pour sols en béton sont recommandées.

Par le principe d'action

La méthode pour influencer la structure de la pierre à béton pour les imprégnations est différente:

1. Les matériaux à pénétration profonde, tels que les silicates, les silanes, les silaxines, assurent une fluidisation de haute qualité du béton. Les scellants pénètrent dans les pores et réagissent avec les molécules de chaux, améliorant la cristallisation du calcium dans la chaux. Par conséquent, les flûtes offrent une résistance de surface de l'intérieur.
2. Les formulations liquides créent un mince film protecteur. Les exemples sont les mélanges acryliques, polyuréthanes et époxydes. Ils assurent le dépoussiérage du béton, la protection contre l'humidité, augmentent la résistance.

Par propriétés de base

Vous devez choisir une imprégnation en fonction des caractéristiques, du résultat final et du prix.

Chaque produit est doté de propriétés spécifiques, fournies par les ingrédients utilisés pour la préparation :

• Le béton est traité avec des imprégnations époxy pour assurer une protection contre l'humidité. Le matériau est fabriqué à partir d'ingrédients naturels et est un scellant efficace.
• Les toners sont utilisés pour donner à une surface un éclat ou une teinte spécifique.
• Les imprégnations de polyuréthane sont les plus populaires dans la fabrication de chapes.Les matériaux rendent la surface résistante au gel, à l'humidité et aux charges lourdes. Probetil est largement utilisé.
• Les fluates inorganiques résistent à l'usure et augmentent la durabilité. Les flûtes renforcent la surface du béton à une grande profondeur. Les flûtes sont largement utilisées pour renforcer les bandes d'aérodrome.
• Les mélanges d'imprégnation acrylique se caractérisent par un faible coût et une faible efficacité. Ils sont utilisés pour renforcer les sols et les murs d'un appartement, des structures non chargées.
• Le mélange de silicone est doté de propriétés hydrofuges, offre une durabilité jusqu'à 10 ans. Les composés de silicone sont une protection idéale pour les surfaces exposées contre la pluie et la neige.

Par fonctionnalité

La fonctionnalité vous permet de fournir du béton avec certaines qualités. Ils augmentent la résistance au gel, la résistance à l'abrasion, les influences chimiques et climatiques du produit fini en augmentant la plasticité de la solution. Une classe distincte est l'imprégnation, à l'aide de laquelle le dépoussiérage du béton est effectué.

Les produits colorés, en plus de la résistance, confèrent à la surface du béton une couleur spécifique. Les toners pénètrent jusqu'à une profondeur de 3 mm, ce qui garantit une grande solidité des couleurs lors d'une utilisation intensive de la structure au soleil. Une fois le mélange de couleurs appliqué, il est recommandé de recouvrir le béton d'un hydrofuge.

Exemples de fabricants

Vous trouverez ci-dessous une liste des imprégnations les plus populaires et de qualité :

1. La bande de roulement durcisseur de sol pour sols en béton est dotée d'une haute résistance aux environnements chimiques, fournit un renforcement maximal de la pierre en béton et permet à la surface d'être exempte de poussière. Le durcisseur est utilisé pour créer des sols respirants. Fournir une adhérence de haute qualité de la couche de béton fraîche et ancienne permet d'utiliser le protecteur pour la réparation de surface. La substance anti-poussière convient à l'aménagement des routes, des aérodromes, des trottoirs.
2. Le mélange de dépoussiérage inorganique XTREME HARD est doté de propriétés hydrophobes. La poussière de silice est utilisée pour la fabrication.
3. Retroplate est un mélange de renforcement qui a un effet dépoussiérant sur les surfaces en béton de faible qualité et en mosaïque. Fonctionne uniquement à des températures supérieures à 5° et sur béton mûri.
4. Probetil est un matériau de renforcement spécial aux propriétés universelles. L'utilisation directe du proéthyle est le traitement des sols industriels, qui offre une protection contre les influences agressives, les charges intenses. La profondeur de pénétration était de 5 à 10 mm à une consommation économique.
5. Monolith 20-M est une imprégnation universelle à l'eau. Respectueux de l'environnement et non combustible, il est donc utilisé dans l'appartement. Pénètre dans la surface de 20-30 cm, maintenant la circulation de l'air dans les pores. Les agents de dépoussiérage augmentent l'adhérence du béton aux peintures et augmentent sa durabilité.

Avis de différents fabricants

Lors de l'achat d'une imprégnation à pénétration profonde pour le béton, le fabricant doit également être pris en compte. Vous ne devriez pas économiser de l'argent en choisissant des compositions d'entreprises inconnues - de telles solutions peuvent être pires, avoir des caractéristiques pires. Il est préférable de choisir des compositions de fabricants avec des cotes de fiabilité élevées, même si elles sont plus chères.

Primaire de renfort pour sols en béton - protecteur

La tâche principale du Protecteur est d'augmenter la résistance des surfaces traitées, la résistance du matériau aux effets des produits chimiques. De plus, la composition élimine la poussière des bases. Convient pour les chemins de traitement, les bases de sol dans les zones résidentielles.

En vente, le protecteur est vendu dans des conteneurs de 20 litres, qui coûtent 3 500 roubles.

Renforcement - retroplate

Une telle imprégnation du béton est utilisée pour le traitement des sols en matériau de qualité inférieure, pour les revêtements en mosaïque. Lorsque vous travaillez avec Retroplate, gardez à l'esprit les points suivants :

• ne peut pas être appliqué immédiatement après le coulage du béton - au moins deux semaines doivent s'écouler;
• la température pendant le travail doit être d'au moins +5 ° C.

La plaque rétro est produite dans des seaux de 20 litres, le coût est d'environ 8 000 roubles dans les magasins de Moscou.

Biologique - protexil

Protexil est une imprégnation conçue pour une utilisation dans les installations industrielles. Il protège les sols des produits chimiques et des contraintes mécaniques.

Caractéristiques d'imprégnation :

• pénètre jusqu'à une profondeur de 1 cm;
• consommation de matière pour 1 litre - à partir de 300 ml;
• la capacité de travailler à des températures de -40 ° C à +80 ° C;
• temps de séchage à une température de +20 ° C - 6-7 heures.

Le coût d'imprégnation pour 1 litre - à partir de 180 roubles.

Universel - monolithe 20 m

Cette imprégnation est réalisée à base d'eau, ce qui la rend incombustible et respectueuse de l'environnement.

Avantages de la solution universelle Monolith :

• une augmentation de la base de 3 points;
• stabilité accrue de 30 % ;
• réduction du gauchissement du matériau, amélioration de l'adhérence;
• augmenter la résistance du matériau aux acides.

La consommation de la composition est d'environ 1 litre pour 5 mètres carrés, ce qui dépend de la porosité de la base. Le coût de 1 litre d'imprégnation est de 140 roubles.

Epoxol

Il est utilisé pour recouvrir les sols en béton et en ciment. L'époxol, fabriqué à base de composants époxy, augmente de 3 fois la résistance des revêtements et empêche la fissuration. L'une des rares formulations qui peuvent être utilisées pour traiter les revêtements humides.

Il peut être utilisé non seulement dans les appartements, mais également dans les centres médicaux, les établissements d'enseignement pour enfants, car il est respectueux de l'environnement et sûr. Prix ​​pour 1 litre - à partir de 350 roubles.

Formule Ashford

À base d'eau. Il est recommandé de l'utiliser pour augmenter la résistance des revêtements dans un appartement, des espaces ouverts, des marchés, des centres commerciaux, des parkings. Le coût de 1 litre de formule Ashford - à partir de 100 roubles.

Domaines d'utilisation

Des apprêts à pénétration profonde pour béton sont nécessaires dans les cas où les charges sur la base en béton augmentent considérablement, par exemple, s'il s'agit de sols dans des endroits où un grand nombre de personnes se rassemblent.

Les types de béton plus denses nécessitent une imprégnation profonde, mais de structure liquide, car ses pores sont si petits que les mélanges denses ne peuvent pas pénétrer profondément. Et pour les liquides, ce ne sera pas difficile. Ils s'infiltrent parfaitement à travers les pores dans les profondeurs, durcissant et protégeant le matériau de l'intérieur.

Presque tous les mélanges d'imprégnation protecteurs, pénétrant dans le béton et le compactant, créent également une résistance supplémentaire et l'ensemble de la structure. S'il est nécessaire d'améliorer les propriétés d'une chape épaisse, une telle solution est utilisée.

Les structures verticales en béton, telles que les murs, ne nécessitent pas d'hydrofuge qui pénètre trop profondément, car l'humidité ne peut pénétrer que par les pores extérieurs. Pour protéger un tel matériau, un mélange protecteur filmogène est suffisant.

Critères de choix

Le béton doit simplement être imprégné de composés protecteurs en raison de sa structure poreuse. Pendant l'hydratation du ciment, de l'air, de l'eau et un coulis de ciment sous forme de gel peuvent être présents dans les cavités en béton. Cela affaiblit la résistance des produits et raccourcit leur durée de vie. Cependant, le béton peut être transformé en pierre monolithique à l'aide d'imprégnations. Exigences générales pour le choix des imprégnations :

la sécurité du revêtement résultant après l'application de la composition d'imprégnation, l'absence de libération de composants nocifs, la surface du béton ne doit pas être glissante;

il est important de prêter attention à l'objectif des solutions, à leurs propriétés de travail, telles que la résistance à l'usure, la résistance à l'eau, aux rayons ultraviolets, aux conditions de température et à d'autres facteurs externes;

compatibilité optimale avec le support, bonne pénétration et adhérence ;
résultat tangible en termes de réduction de la formation de poussières;

attrait de l'apparence.

L'imprégnation polyuréthane répond à tous ces critères, c'est elle qui est le meilleur moyen d'améliorer les performances des structures en béton. En plus de renforcer le matériau, d'empêcher son usure prématurée, de dépoussiérer et d'augmenter la durée de vie, la composition en polyuréthane vous permet de donner aux structures en béton une belle couleur profonde et riche grâce à la capacité de pigmenter la solution.

Imperméabilisation du béton avec du "verre liquide"

Le verre liquide est un mélange de silicates de sodium et de potassium. En composition, le verre liquide est similaire à la colle de bureau. Les silicates qui composent le verre liquide réagissent avec les composants du béton et colmatent les microfissures en couches proches de la surface.

Le verre liquide est un imperméabilisant pénétrant. Il s'applique très simplement - au pinceau ou au rouleau. Vous pouvez faire le travail vous-même. Mais, il convient de noter que la composition est fragile après séchage, donc une telle imperméabilisation nécessite une protection contre les dommages mécaniques.

Imperméabilisation du béton avec du "verre liquide"

En principe, lors de l'utilisation d'un mortier de ciment de haute qualité et d'une résistance inhérente élevée, ainsi que lors de la création de certaines conditions de formage et de séchage, il est possible d'obtenir un béton pratiquement imperméable. Ce béton est utilisé dans la construction d'immeubles de grande hauteur et de structures à des fins spéciales. Dans des conditions normales, il est très difficile de réaliser un tel béton. Surtout quand il s'agit de construction privée de faible hauteur.

Pour augmenter la durée de vie des bâtiments et réduire l'effet destructeur de l'humidité sur eux, l'imperméabilisation du béton est nécessaire. Différents matériaux peuvent être utilisés pour cela : mastic béton ; additifs hydrophobes pour béton; mastic à béton; rouleaux superposés ou collés. L'essentiel est que l'imperméabilisation soit sélectionnée de manière appropriée et que le traitement soit effectué de manière professionnelle.

Imprégnation acrylique pour béton

L'imprégnation acrylique pour le béton est à juste titre considérée comme un outil universel qui protège simultanément le revêtement de l'humidité, de la moisissure et de la destruction.

Cet outil appartient au groupe des hydrofuges et est utilisé avec succès pour le bois, le ciment, le béton d'argile expansée et d'autres supports à structure poreuse. L'imprégnation enlève également la poussière de la surface du béton.

Les composés acryliques peuvent être utilisés à la fois à l'intérieur et à l'extérieur. Souvent, les composés acryliques sont utilisés pour renforcer davantage les surfaces friables et fragiles et les structures poreuses.

C'est pour de tels matériaux que la solution acrylique avec une charge de silicone est la plus efficace.

Grâce à sa pénétration profonde, le composé d'imprégnation scelle de manière fiable la chape et empêche la formation de moisissure grâce à son action biocide.

Ces composés adhèrent bien aux chapes neuves et anciennes. Les formulations incolores ne modifient pas la teinte d'origine, mais ne font qu'améliorer la brillance.

En pratique, divers pigments sont largement utilisés, qui, ajoutés à une dispersion aqueuse de compositions acryliques, permettent d'obtenir des sols de toute couleur. La consommation de solutions acryliques est faible - environ 80 g / m2.

Lors de l'application de composés acryliques, il est nécessaire de prendre en compte certaines caractéristiques. Ainsi, le processus de distribution d'une telle imprégnation peut être effectué manuellement, avec un rouleau ou une brosse douce, ou avec un spray.

La plage de température d'utilisation va de 10 à 30 degrés Celsius. Le taux d'humidité pendant l'application doit être de 60 à 80 %. Idéalement, les composés acryliques sont mieux fixés avec un vernis de finition à base de polymère, car ils protègent le béton de l'humidité et non de l'abrasion.

Le vernis polyuréthane peut être appliqué une à deux heures après la distribution de la solution protectrice.

Sans solvants organiques, les imprégnations acryliques sont sans danger pour l'homme et l'environnement. Ils peuvent être utilisés dans toutes les zones désignées, y compris les hôpitaux et les jardins d'enfants.

Il est possible d'appliquer des composés acryliques sur des surfaces humides. Cependant, ils ne doivent pas être très humides. Par exemple, sur une base fraîche, une telle composition ne peut être utilisée qu'au bout de cinq jours, le champ de pose de la chape.

Plus de cent ans se sont écoulés depuis l'invention des sols en béton. Pour toute la période, pas un seul analogue valable de tels motifs n'a été trouvé. Mais il existait des technologies complètes pour renforcer les mortiers de ciment, notamment à l'aide de polyuréthane, d'époxy, de résines acryliques et de verre soluble. Dans cet article, seule une petite partie de ces méthodes a été considérée.