Quelle est la technologie de fabrication d'escaliers en bois en milieu industriel ? Dans l'article, nous explorons l'ordre des travaux et les matériaux utilisés. Il est clair qu'en construisant de ses propres mains, le lecteur aura à peine les outils et les capacités décrits; cependant, ce fait ne rendra pas notre visite de la production moins amusante.
Bois
À faire un escalier en bois, vous devez commencer par la préparation du matériel.
Quels types de bois peut-on utiliser ?
- Épicéa, pin et mélèze - pour des solutions économiques... Ces roches ont une résistance mécanique relativement faible ; une grande quantité de résine et une texture pas trop prononcée ne leur ajoutent pas non plus de points.
- Le bouleau, qui appartient aux essences semi-dures, est un peu plus durable : c'est à partir de son bois que sont souvent fabriqués les manches de marteaux, haches, masses et pelles.... Cependant, elle aussi est un matériau budgétaire avec toutes les conséquences qui en découlent.
De plus : les éléments de structure en bouleau sont obligatoirement protégés par une imprégnation antiseptique et un vernis. L'instruction est due au fait que le bouleau pourrit très facilement à l'air humide.
- Les plus intéressants sont les feuillus : chêne, frêne, cèdre, hêtre et érable... La belle texture est combinée avec la plus haute résistance mécanique. Il est clair que le prix du bois de ces essences est le maximum (lire aussi l'article Échelle en frêne bricolage).
- Pour la décoration, on peut utiliser des essences qui, de dureté assez moyenne, se distinguent à nouveau par la texture ou la couleur du bois : teck, noyer, merisier, cyprès.
Les éléments porteurs, les marches, les clôtures et les éléments décoratifs sont exigeants non seulement pour l'essence, mais aussi pour la qualité du bois. Le bois noueux et lamellé-croisé ne leur convient pas.
Outils
Quels outils faut-il pour fabriquer des escaliers en bois en petite série ? Rappel : nous ne parlons pas de production artisanale, nous allons donc oublier une scie à métaux et une hache pour l'instant.
Un point important : les matières premières pour la production que nous décrivons sont des planches de meubles collées prêtes à l'emploi. La construction collée est plus résistante à la flexion et ne se fissure pas. La production à cycle complet - à partir de planches à bords - est plus compliquée et nécessite un équipement beaucoup plus coûteux.
Pour réaliser des marches, contremarches, limons et cordes d'arc, il vous faudra :
- Scie à panneaux. Ils coupaient du bois (plus précisément, une planche collée faite de celui-ci) en ébauches rectilignes.
- La scie à ruban vous permet de couper des éléments incurvés du bouclier.
- Un fraisage est nécessaire pour les profiler (par exemple, pour arrondir les bords d'une marche).
- Le perçage et le rainurage vous permettront de percer des trous dans les marches et de sélectionner les rainures dans les cordes d'arc.
- Une rectifieuse plane est nécessaire pour la finition des éléments d'escalier.
- Faire des marches en bois pour les escaliers sera plus pratique avec une machine de meulage et de dimensionnement.
Pour faire des balustrades bouclées, vous avez besoin d'une machine à rogner et à quatre côtés.
Les balustres et les poteaux en plomb nécessiteront l'utilisation d'un tour. Sur celui-ci, vous pouvez sculpter des éléments en forme qui ont une symétrie axiale.
Enfin, une cabine de peinture facilitera la peinture de vos éléments d'escalier.
La technologie
Quelles sont les étapes de fabrication d'un escalier en bois sur limons ou cordes d'arc ?
Préparation des matières premières
Énumérant l'équipement nécessaire, nous trichions un peu et n'avons mentionné que ce qui est nécessaire pour fabriquer des escaliers à partir d'une planche collée prête à l'emploi.
Dans cette section, nous décrirons sa production - un processus assez curieux.
- Le panneau à bords épais dans la chambre de séchage est amené à une teneur en humidité de 1 à 6 %.
- Ensuite, il est calibré dans une machine à quatre côtés, acquérant la forme correcte avec des surfaces lisses.
- Les pièces sont entraînées dans une raboteuse, où, avec des scies circulaires, elles sont coupées en lamelles - des bandes de bois minces et étroites qui, après collage, formeront un bouclier.
- Les lamelles sont triées ; si nécessaire, les zones défectueuses sont découpées manuellement avec une scie à tronçonner. Dans les grandes entreprises, l'équipement automatique programmable est responsable du dépannage. La sortie est des pièces courtes sans défauts.
- Des pointes dentées sont sélectionnées aux extrémités des ébauches. Ensuite, ils sont enduits de colle, après quoi les flans sont épissés en une longue lamelle exempte de défauts, aboutée à la taille.
- Les lamelles sont calibrées, après quoi elles sont enduites de colle et assemblées en bouclier. Après séchage sous presse, la planche est mise en forme en longueur et en largeur sur une machine de découpe.
- La dernière étape est l'étalonnage et le meulage final du bouclier fini avec les dimensions données.
Faire des ébauches d'échelle
Nous avons déjà répertorié les machines nécessaires pour couper les marches, les cordes d'arc et les longerons du bouclier fini. Les balustres et la main courante sont en bois massif.
Quelques points sont curieux :
- Les cordes d'arc et les longerons sont souvent coupés selon un modèle de la planche, après quoi ils sont assemblés et collés sous pression. Tout d'abord, cela s'applique aux produits courbes.
- Les tours utilisés pour fabriquer des balustres sont des dispositifs programmables complexes qui effectuent la plupart des opérations en mode automatique. Faire cinquante poteaux sculptés identiques à la main... disons que ce n'est pas facile.
Pré-assemblage
Le prémontage est réalisé en atelier de montage sur un stand aux dimensions et positions calibrées. Comme le montre la pratique, il est préférable de réaliser des éléments courbes avec une correction de taille et de forme en place.
Un ensemble d'éléments complètement fini est conservé dans une pièce à humidité constante pendant 10 jours et ensuite seulement poncé. L'exposition permet de se débarrasser des contraintes internes du bois.
Peinture
Les éléments finis sont vernis.
L'ordre des travaux est le suivant :
- Le bois est teinté de teinture.
- Ensuite, la surface est recouverte de deux couches d'apprêt avec un ponçage intermédiaire, en enlevant le poil soulevé.
- L'étape suivante est le vernissage proprement dit en trois couches, toujours avec un ponçage intermédiaire.
- La dernière étape après l'application de la dernière couche de vernis est le re-séchage en chambre à température constante. Ainsi, le fabricant est assuré contre la déformation des pièces.
L'échelle finie est emballée et livrée sur le site, où elle est assemblée dans un délai de 3 à 4 jours.
Comme d'habitude, la vidéo présentée dans cet article fournit des informations supplémentaires sur ce sujet.
Bonne chance dans vos efforts!
