Avantages et inconvénients des fondations de construction à partir de blocs FBS: avez-vous besoin d'un oreiller pour la pose

Faire une ceinture blindée demande de la force, mais juste pour comprendre. Vous pouvez faire le travail vous-même. Vous devez suivre les instructions.

Caractéristiques de la fondation en blocs

En utilisant des blocs FBS, il est possible d'ériger une fondation en bande et monolithique. Cette conception est une sorte de maçonnerie, qui est fixée avec un mortier ciment-sable. Pour conférer une plus grande résistance entre les rangées, des torsades de renforcement sont souvent installées.Coulés dans du béton, ils créeront une ceinture blindée qui empêchera la formation de fissures et de fissures lors du fonctionnement de la maison.

Lors du mélange de la solution de travail, assurez-vous qu'elle ne contient pas d'excès d'eau, sinon la force diminuera. De plus, l'horizontalité de chaque rangée est prise pour contrôle, les écarts ne doivent pas dépasser 150 mm sur 10 mètres. L'épaisseur de la couture qui se forme lors de la connexion des éléments de bloc est comprise entre 1,5 et 2 cm.

Que sont les blocs FBS, leur objectif

Toute abréviation cache un certain concept derrière une désignation sèche. FBS, si nous nous tournons vers le décodage textuel, sont les blocs de construction fondamentaux. De plus, par défaut, on suppose qu'un tel marquage désigne précisément une structure en béton armé de forme rectangulaire sans aucune cavité à l'intérieur, c'est-à-dire monobloc. En termes plus simples, ces blocs ne sont rien de plus qu'un matériau de construction en brique familier à beaucoup, mais renforcé par une cage d'armature.

En plus des blocs de forme correcte, il existe d'autres produits de ce type, de configuration différente :

avec des trous traversants verticaux, dont la désignation sera différente - FBP;

avec des trous pour les communications - FBV;

les soi-disant "oreillers", qui sont désignés comme FL.

Le fabricant de tels produits peut, sur demande, fabriquer un bloc aux dimensions requises, c'est-à-dire qu'il n'est pas nécessaire de concevoir la fondation sur la base d'une gamme de tailles standard. En plus de l'abréviation, la désignation contient également des chiffres à l'aide desquels les informations sur les dimensions globales du bloc sont cryptées.

De tels produits sont très largement utilisés dans la construction de bâtiments lourds à plusieurs étages et dans la construction de bâtiments résidentiels. La forte demande pour ce matériau est due à sa résistance, qui à son tour est assurée par la présence d'une cage de renfort à l'intérieur du bloc. Ce matériau est également très attractif pour les constructeurs car il existe différentes possibilités pour maintenir les blocs ensemble :

1. Utilisation de mortier de ciment. Dans ce cas, la maçonnerie est réalisée selon les mêmes règles que lors de l'érection d'un mur de briques.

C'est-à-dire que l'habillage correct des coutures est nécessaire, et il est également très important d'orienter correctement chaque élément suivant par rapport à celui déjà installé.

2. Application d'un mélange sec adhésif spécial, qui est suffisant pour diluer dans les bonnes proportions. Bien sûr, cette option prend moins de temps, ne nécessite pas de temps et d'efforts pour mélanger le mortier, cependant, en termes de coût, une telle solution coûtera un ordre de grandeur plus élevé que si vous utilisez un mortier de ciment pour la pose de blocs.

Classification des types de blocs

Les produits diffèrent par la taille, le poids et la résistance, ainsi que par la présence ou l'absence de vides pour le câblage électrique et autres communications. Dans ce dernier cas, la désignation "FBP" est utilisée. En règle générale, le renforcement n'est pas mis dans la solution au stade de la production, sans quoi la résistance aux charges est sensiblement réduite. Les ferrures sont montées sur commande en usine, mais ces mesures ne sont pas toujours nécessaires, mais uniquement lorsque la hauteur et l'épaisseur des structures porteuses du bâtiment sont élevées.

Trois types de béton sont utilisés comme matériau : l'argile lourde, le silicate et l'argile expansée avec la densité correspondante de 2400, 200 et 1800 kg/m3. La résistance aux charges verticales réparties dépend de ce paramètre. Ces trois types sont indiqués dans le marquage en trois lettres majuscules : « T » - lourd ; "P" - sur des agrégats poreux, c'est-à-dire de l'argile expansée; "C" - silicate.

La classe de résistance à la compression est indiquée dans le tableau

Les tailles des blocs FBS pour la fondation varient considérablement. Outre la classe, le poids et le type de matériau, ils sont affichés dans la désignation des produits conformément à GOST.

La résistance au gel dépasse 50 cycles de gel et de dégel.Considérant que la face intérieure de la structure peut être constamment en contact avec de l'air chaud, ce qui l'empêche de geler, la durée de vie devient beaucoup plus longue que celle des bâtiments standards les plus fiables.

La résistance à l'eau W2 protégera de manière fiable contre l'humidité, si elle ne laisse pas passer le mortier de maçonnerie et si le projet a été calculé sans erreurs.

Tous les produits sont équipés de boucles de montage qui doivent être ramassées par une grue. Une fois installés, ils se plient facilement et ne créent aucun problème, cependant, la production est possible sans eux.

La réglementation en vigueur autorise des dimensions et des poids non standard.

Quels blocs de fondation existent

La production de FB est régie par la norme nationale GOST 13579-2018, qui spécifie le matériau, les dimensions, les caractéristiques de conception, les règles de stockage, de transport et d'installation. La classification principale est faite en fonction de la conception des produits en béton armé:

• FBP - le bloc a des espaces ouverts vers le bas pour réduire les charges structurelles au sol ;
• FBV - une découpe est prévue pour la pose de communications, l'installation de cavaliers (pertinents pour les sous-planchers techniques avec de nombreux systèmes d'ingénierie);
• FBS est un bloc solide de résistance accrue.

Tous sont fabriqués à partir d'une solution de béton d'une densité de 1,8 t / m3, et ont plusieurs tailles standard :

• longueur - 2,4 m, 1,2 m ou 0,9 m (la taille est légèrement plus petite, arrondie dans le marquage, indiquée en décimètres);
• largeur - 0,3 - 0,6 m (pas de 0,1 m);
• hauteur - 0,6 m ou 0,3 m (modifications avec des vides, des renfoncements seulement 0,6 m).

La boucle de montage peut être encastrée dans le corps du bloc ou dépasser au-dessus du bord supérieur (plier après l'installation). Lors du stockage, il faut respecter les prescriptions de la norme - plaquettes de bois de 3 cm d'épaisseur, empilage de 2,5 m maximum.

Particularités

Lors de la justification du choix des blocs comme fondation, ils sont comparés à un monolithe afin de savoir ce qu'il est conseillé d'utiliser dans un cas particulier. Les caractéristiques positives de FBS incluent :

• Vitesse de construction. En présence d'une grue et de spécialistes compétents, une telle fondation peut être construite plusieurs fois plus rapidement qu'une fondation monolithique.
• Performances prévisibles des blocs finis. En usine, ils sont fabriqués conformément aux documents réglementaires à partir de béton d'une classe donnée. Chacun des produits est conçu pour des charges spécifiques.
• La possibilité d'utiliser FBS pour la construction du sous-sol.
• Résistance aux impuretés agressives dans le sol en raison des particularités de la production.

En général, le coût est également attribué au positif. FBS est moins cher qu'une structure monolithique du même volume, mais si l'on tient compte du fait qu'il faut additionner non seulement le prix du produit, mais aussi le service de livraison, la location d'engins de levage, le coût des travaux, alors la différence dans le coût final ne sera pas forte. Prêt Fondation FBS moins cher de 10 à 15% (si l'analogue du monolithe est conçu et érigé conformément à toutes les normes et règles de construction).

Les points négatifs incluent :

• Le besoin d'une imperméabilisation et d'un scellement des joints de haute qualité. Si le monolithe n'est pas si pointilleux sur l'isolation, surtout s'il n'y a pas de fondation, alors l'eau peut s'infiltrer à travers les coutures du FBS jusqu'au milieu de la structure ou dans le sous-sol.
• Exigeant sur la qualité de la fondation. Comme il ne s'agit pas d'une structure monobloc, différentes parties de la fondation FBS peuvent se tasser de manière inégale, ce qui entraînera des fissures dans les murs et le risque d'effondrement du bâtiment. Pour cela, la fosse est préparée à l'aide de litière de sable et de pierre concassée avec compactage.

Dans la nomenclature des produits en béton armé, il existe des blocs de fondation qui ont une plus grande surface d'appui et sont utilisés comme coussin pour les murs, mais leur utilisation augmente considérablement le coût de la construction, ils sont utilisés dans les immeubles d'habitation avec un grand nombre d'étages.

Avant d'utiliser un produit de ce type, il est nécessaire de calculer et de comparer l'efficacité économique de l'utilisation des blocs.

Algorithme des activités d'installation

Une instruction étape par étape pour l'installation d'éléments en blocs de béton consiste à effectuer les étapes technologiques suivantes:

1. Analyse du site (identification du type de sol, de son niveau de gel, GWL).
2. Terrassement (marquage du territoire, creusement d'une fosse de fondation).
3. Organisation de l'oreiller.
4. Pose séquentielle de blocs pour un type de base spécifique.
5. Imperméabilisation.
6. Disposition de l'isolation thermique.
7. Remblayage de la base.

La bonne fondation faite de blocs de type FBS implique non seulement le bon algorithme, comment empiler Blocs de béton. Les mesures nécessitent une planification minutieuse de la hauteur des murs, en tenant compte du sous-sol existant et de la profondeur de gel du sol.

Objectif des blocs FBS

Les structures en blocs sont constituées de béton à haute résistance (M100, M200) et d'accessoires d'assemblage. Les faces d'extrémité sont rainurées, ce qui rend les connexions entre les éléments plus durables. L'intérieur n'a pas de trous ni de vides, les blocs FBS sont donc utilisés non seulement pour la construction de murs, mais également pour les fondations. La gamme de blocs FBS est représentée par des produits de différentes tailles : • paramètres de longueur - 900, 1200, 2400 mm ; • paramètres de largeur - 300, 400, 500 mm; • paramètres de hauteur - 300, 600 mm. Le matériau est résistant au gel, solide et durable, il peut donc être utilisé comme base de fondation dans n'importe quelle région, même dans les conditions climatiques les plus sévères.

Caractéristiques du montage en bloc

Blocs FBS, dont le prix est de 730 roubles. par pièce, généralement empilé à l'aide d'une grue. Un mélange de la marque M-100 doit être utilisé comme solution. Il faut environ 15 litres de la composition pour poser un produit. Pour l'orientation, vous devez tirer la corde entre les coins pour faciliter l'alignement des blocs horizontalement.

Pour renforcer la structure de base, une ceinture en béton armé est coulée le long de la rangée supérieure, dont l'épaisseur varie de 200 à 300 mm. Pour le renfort, vous pouvez utiliser un renfort de 10 mm. Des dalles de plancher seront posées sur cette ceinture à l'étape suivante.

Certains constructeurs contestent la nécessité d'utiliser une ceinture blindée, arguant que les produits décrits dans l'article sont assez uniformément capables de répartir les charges, il est seulement important de les poser correctement. Mais dans la pratique, il devient clair qu'il n'est pas recommandé d'ignorer le dispositif armopoyas, cela ne s'aggravera certainement pas.

La structure est construite selon une certaine technologie. Il prévoit l'installation de coffrages le long du périmètre des murs de fondation, ainsi que la pose d'un treillis d'armature dans le coffrage. Au stade final, le béton est coulé. Sur ce, nous pouvons supposer que la fondation est prête. La technologie est assez laborieuse, mais pas compliquée. Si vous suivez les instructions, vous obtiendrez une base solide, fiable et sûre qui est relativement peu coûteuse.

Caractéristiques techniques du FBS

Pour la production de pierres, une solution de béton est utilisée, dont la densité est de 1 800 à 2 400 kg par mètre cube. La catégorie de résistance du mélange de mortier de blocs FBS pour certaines qualités de béton est :

• plus de B7,5 - béton M100 ;
• pas inférieur à B12.5 - M150 ;
• béton lourd - B3.5 (M50) - B15 (M200).

La résistance aux basses températures des blocs de pierre conformément aux exigences de GOST doit être supérieure à cinquante cycles de "gel-dégel", l'indice de résistance à l'humidité - W2.

Lors de la désignation du type de bloc de fondation, ses paramètres sont indiqués en "dm", l'arrondi est effectué dans le sens de l'augmentation. En plus des dimensions des fbs, le marquage des blocs fbs prévoit la désignation du type de matériau béton :

• "T" - lourd;
• "P" - argile expansée (à base poreuse);
• "C" - silicate.

Par exemple, le bloc est marqué avec FBS-24-4-6 tonnes - cela signifie que les dimensions du bloc sont égales à 2 380 x 400 x 580 mm ; une solution de qualité lourde a été utilisée dans la préparation. La pierre est marquée d'autres manières : 24-4-6t ; 24.4.6t ; 24 4 6t.

La masse des blocs selon GOST commence à partir de 260 kg.Cela signifie que lors de la construction d'un tel matériau, vous devrez attirer des équipements spéciaux. Pour la construction de bâtiments résidentiels, ils préfèrent utiliser de petits blocs de fondation dont l'épaisseur est de 0,6 mètre. Le poids d'un matériau aussi demandé est de 1 960 kg.

Lors de la fabrication, les caractéristiques techniques des blocs FBS impliquent des erreurs tolérées par rapport aux normes dimensionnelles: en longueur - pas plus de 1,3 cm, en largeur et en hauteur - jusqu'à 0,8 cm, le long de la découpe - jusqu'à 0,5 cm.

Avant d'acheter des blocs de béton porteurs, il est impératif de vérifier la conformité des paramètres de masse et dimensionnels. Lorsque le poids est inférieur à celui indiqué sur le marquage "T", il y a des vides dans les blocs, le béton ne se compacte pas bien, ce qui aura un effet négatif sur sa résistance. Il n'est pas recommandé d'acheter de telles pierres pour créer une fondation à partir de blocs de béton. Les blocs de fondation à faire soi-même de manière artisanale, dans la plupart des cas, ne correspondront pas à la technologie de production FBS, et l'utilisation peut créer des conséquences imprévisibles.

Au stade de la fabrication des blocs de fondation, il est prévu d'installer des cosses métalliques spéciales situées sur le dessus. Utilisé pour ce profilé en acier ou en métal périodique. Si nécessaire, il est possible de commander de petits blocs de fondation sans charnières de montage. Leurs tailles standard sont déterminées par GOST.

La surface des blocs peut permettre l'utilisation de matériaux de finition. Cette caractéristique est inhérente à certains types de FBS. Le reste des types de blocs de fondation se distingue par la douceur de la surface, l'absence de fissures.

Les usines produisent des blocs sous le marquage FBP. Il a des vides ouverts vers le bas. Il existe également une variante du bloc de pierre FBV. Cela signifie que le matériau fournit des découpes pour la pose des lignes de communication.

Principal avantage

Parmi les avantages de FBS, il convient de noter les suivants :

• Le principal avantage est la fabrication conforme aux normes. GOST 13579-78 définit la fabrication de FBS de certaines caractéristiques et dimensions spécifiques.
• Grande vitesse de construction des fondations. À l'aide d'une grue, les murs et la base sous eux peuvent être aménagés en quelques jours. Si vous ne mélangez pas la composition de ciment sur le chantier, mais commandez la solution de béton déjà préparée à l'usine, cela réduira encore le temps.
• La résistance des blocs d'usine est garantie par le système d'automatisation et de contrôle de la fabrication. Dans le processus de production, la technologie et les proportions des composants sont observées. Les blocs passent par toutes les étapes technologiques, du mélange de la solution de béton et du coulage dans des moules avec une vibrocompression supplémentaire au séchage complet, y compris la cuisson à la vapeur.
• La facilité d'installation est due à la présence de serrures spéciales, à la normalisation des tailles, en tenant compte même de l'épaisseur de la couche de mortier de ciment (2 cm).
• Pour la construction sur des sols meubles ou dans des régions climatiques difficiles, des substances spéciales sont ajoutées à la composition du béton qui augmentent la résistance à l'acidité accrue du sol et aux basses températures.
• Facilité de coiffage. La pose de blocs ne nécessite pas de connaissances particulières et, si nécessaire, vous pouvez démonter les fondations mal posées et recommencer. La vaste gamme de tailles permet de jeter les bases de toute complexité. Si les dimensions des produits ne correspondent pas, les blocs peuvent être divisés en morceaux de la longueur requise.
• Les blocs FBS permettent de placer et de fixer facilement les contours du système d'alimentation en eau, câble électrique. Les produits sont les plus pertinents dans les sous-sols et les sous-sols techniques.

Avantages et inconvénients d'une fondation en blocs FBS

Les avantages comprennent :

• Gagner du temps. Pas besoin de malaxer le béton, compter la quantité de consommables, respecter les proportions idéales. La pose de FBS s'effectue rapidement et il n'y a pas lieu de s'inquiéter de la qualité de la fondation.
• Le fabricant a prévu tous les aspects de l'installation des blocs. Les gros blocs sont équipés de crochets spéciaux pour un assemblage facile. Il est plus facile de déposer les produits dans la fosse lors de la construction de bâtiments à plusieurs étages ou d'objets techniquement complexes.
• Les FSB sont équipés de rainures qui renforcent en outre la fondation.
• Si la construction est réalisée sur un terrain non préparé ou dans les régions du nord, le FBS peut facilement faire face à ces problèmes. Des produits chimiques sont ajoutés au matériau pour augmenter la résistance à la déformation.

Inconvénients lors de l'utilisation de blocs FBS :

• Prix.
• Utilisation d'équipements spéciaux pour l'installation.
• Le risque d'affaissement des fondations est élevé.

Les inconvénients du matériau incluent une imperméabilisation et une isolation supplémentaires, mais aujourd'hui, il est difficile de se passer de cette étape.

Types de fondation des blocs FBS

Exemple de fondation en bande

À l'aide de blocs FBS, il est possible de construire une fondation en colonnes et en bandes. Ces deux types sont les plus populaires. Cela est dû à la simplicité du travail et au faible prix.

Pour économiser de l'argent sur FBS, il est préférable de construire une fondation en colonnes. Il est souvent utilisé pour des travaux dans des conditions difficiles, telles qu'un niveau élevé de gel ou d'acidité du sol. Il est également parfait pour construire une maison à panneaux ou une pièce en bois.

Dans le tableau ci-dessous, vous pouvez voir toutes les options pour les dimensions des blocs de fondation.

Avant d'ériger une fondation en bande, vous devrez fabriquer un coussin filtrant. Pour ce faire, vous avez besoin d'une couche de sable d'environ 5 cm et d'une couche de gravats d'environ 10 cm. Après la pose, il doit être tassé, arrosé et tassé à nouveau.

Que choisir

Considérons quelle fondation est la moins chère, en bande ou en bloc, si l'on compare leur disposition dans les mêmes conditions du point de vue de la géologie et de l'hydrologie du site, les caractéristiques de la construction envisagée.

1. Portée des travaux terrestres. Les coûts de creusement des fosses sont presque les mêmes - un peu plus de terre devra être enlevé pour une fondation monolithique, car un endroit est nécessaire pour la fixation du coffrage.

2. Coût des matériaux. Le coût du FBS et du béton prêt à l'emploi, basé sur le prix au mètre cube, est approximativement le même. Mais en plus du béton prêt à l'emploi, des coffrages et des armatures seront nécessaires.

3. Travaux d'installation. Les blocs de fondation sont posés sur le mortier de ciment à l'aide d'un camion-grue. La disposition d'un ruban monolithique nécessite :

• installation de panneaux de coffrage;
• installation de la cage d'armature (à l'aide de fil ou de soudure);
• livraison de mélange de béton par malaxeur automatique ;
• mise en place du béton dans le coffrage avec compactage à l'aide d'un vibrateur ;
• bon entretien de la structure (le béton doit être recouvert d'un film et humidifié régulièrement pendant la période de gain de résistance à 70%, cela prendra 3 à 7 jours, selon la météo).

4. Routes d'accès. Equipé dans les deux cas, puisque l'intervention d'équipements spéciaux et de transports de marchandises est requise.

5. Imperméabilisation. Les coûts sont les mêmes, car la structure en béton armé doit être protégée des eaux souterraines, quelle que soit la technologie de son installation.

6. Substrat sous la fondation. Sous les deux types de fondation, un coussin de gravier-sable est posé au fond de la fosse, sur lequel est monté un ruban en béton armé avec une couche d'étanchéité. Une bande élargie est nécessaire pour une fondation monolithique, mais cela n'affecte pas de manière significative les coûts financiers globaux.

Ainsi, les principales différences dans les investissements financiers concernent le coût des travaux d'installation. Un camion-grue avec une longue flèche, capable d'alimenter en blocs n'importe quelle partie de l'excavation à partir d'un parking, plus une équipe de trois personnes, qui réalisera l'ensemble des travaux d'assemblage de la structure préfabriquée en 3-4 jours. Dans le même temps, la location d'une grue et les salaires des travailleurs coûteront au moins deux fois moins cher que de payer l'ensemble des travaux associés à la disposition d'une fondation monolithique.

Pour réduire davantage le coût de la fondation du bloc, il est assemblé à partir de FBS usagé - si le bloc ne présente pas de dommages sérieux, sa résistance n'est pas inférieure au nouveau, tandis que son coût est sensiblement inférieur. De plus, il est permis d'effectuer des travaux d'installation pendant la saison froide, lorsque les organismes de construction offrent des réductions sur la location d'équipements spéciaux.

Il est possible de réduire le coût d'une fondation monolithique uniquement en effectuant des travaux de manière indépendante, en abandonnant un vibrateur au profit d'un traitement manuel du béton à l'aide d'une barre d'armature, à l'aide d'une mini-bétonnière, etc. Mais cela réduit la qualité finale de la fondation et prolonge le temps de son installation.

En général, la construction FBS est une bonne alternative à la base en bande. Mais la pose d'une fondation souterraine à partir de blocs est principalement utilisée dans l'agencement de structures enterrées, car elles sont moins exposées aux charges du sol.

Création d'une structure

Nous essaierons de présenter une instruction compréhensible étape par étape, expliquant toutes les étapes,

Début

Avant de planifier la construction de la fondation, vous devez étudier les caractéristiques du sol sur lequel elle sera construite. Les caractéristiques structurelles du bâtiment ne sont pas moins importantes. Tout cela ensemble affecte la création de la fondation.

Parlons maintenant de ce qui doit être pris en compte lors de la planification de la fondation à partir du FBS. Voici quelques points qui affectent la conception future :

1. Le type de sol.
2. Niveau de la nappe phréatique.
3. Dimensions de la maison (y compris le nombre d'étages).

Les petites choses sont également importantes - par exemple, le mode de communication. Il peut être judicieux d'acheter des blocs FBS spéciaux qui ont des solutions toutes faites dans la conception (nous en avons déjà parlé)

Il est très important de vérifier la possibilité de traverser la section de divers tuyaux, tels que le gaz, afin de ne pas les heurter pendant les travaux.

Lorsque tous les schémas nécessaires ont été créés sur papier, vous pouvez passer au terrain. Pour tracer les contours de la future fondation, vous pouvez utiliser des chevilles (enfoncées à environ un mètre des coins) et des cordes (lors du serrage, vous devez tenir compte des caractéristiques du sous-sol et de la largeur des blocs).

Travaux d'installation

vous pouvez maintenant procéder aux travaux d'excavation.

1. La maison est prévue avec un sous-sol.
2. Le sol est caractérisé par un relâchement.
3. Vous ferez la fondation en utilisant des blocs FL.

Dans d'autres cas, il est plus facile de planifier une tranchée.

Lorsque la tranchée est prête, vous devez créer un support de haute qualité pour les blocs (en d'autres termes, un oreiller). Pour ce faire, vous pouvez utiliser du sable ou des gravats (ou les deux). L'oreiller doit être correctement tassé, pour lequel vous pouvez également louer une plaque vibrante. La méthode manuelle est également utilisée, mais cela n'est pas souhaitable, surtout si le sol a une faible capacité portante.

Selon certaines instructions, l'imperméabilisation est posée sur le fond. D'autres ne prévoient ces travaux qu'après la création de la fondation. Dans tous les cas, la protection par le bas ne fera pas de mal, car si les calculs sont incorrects, de l'eau peut passer à travers l'oreiller (surtout si elle est mal faite).

Maintenant, une autre et assez grande question se pose à propos de la fondation des blocs FBS : comment poser ces mêmes blocs ? Les premiers éléments sont installés dans les coins, puis la maçonnerie extérieure est réalisée, puis les cloisons sont créées. Les joints entre les blocs sont remplis de béton. Comme déjà mentionné, si la base aura plus de deux rangées, les joints des parties supérieure et inférieure ne doivent pas coïncider. Aussi, n'oubliez pas d'utiliser un niveau pour que la fondation ressorte encore.

Lorsque la base est prête, elle doit être protégée de l'humidité. L'imperméabilisation peut se faire comme suit :

1. Poser le matériau de toiture sur le dessus.
2. Enduire verticalement les blocs de mastic (ou encore coller des rouleaux de bitume en les chauffant au brûleur)
3. Dans l'espace entre la fondation et le sol, recouvrez le sable en couches en les tassant.

Certains constructeurs insistent sur l'importance d'une ceinture renforcée.Si vous décidez de le faire (et cela n'interfère certainement pas), faites un coffrage au-dessus de la structure, puis - un treillis d'armature à l'intérieur, puis coulez du béton

Tout, la fondation est prête.