Fondation de bande d'imperméabilisation de bricolage

Les grands principes de la protection contre l'humidité

Avant de parler de technologie de protection contre l'humidité, il convient de dire quelques mots sur les principes de base à suivre, quelle que soit la méthode utilisée. La liste des exigences les plus importantes est la suivante :

veillez à la densité et à l'étanchéité maximales de la couche isolante - elle doit être solide et ne pas présenter de fissures, déchirures et trous;

Un bloc monolithique (dalle) a la capacité d'absorber l'eau, ce qui permet d'obtenir une base de mauvaise qualité

là où il y a des raisons de croire que les eaux souterraines sont les plus actives, fournir une protection supplémentaire ;
une zone aveugle bien conçue supportera l'impact négatif des précipitations atmosphériques;
si la nappe phréatique s'écoule près de la surface, veillez à l'installation d'une couche de drainage supplémentaire, qui abaissera le niveau de l'eau souterraine et empêchera la destruction de la dalle ;
lors du choix du matériau avec lequel la dalle sera imperméabilisée, faites attention à la hauteur de la fondation.

Si vous souhaitez que votre bâtiment résiste pendant de nombreuses années, respectez ces exigences lors de l'installation d'une protection hydrophobe

Ceci est essentiel pour que vos efforts soient couronnés de succès et aient un sens.

Effectuer les travaux nécessaires

Les experts utilisent plusieurs types d'isolation des bâtiments, chacun ayant ses propres caractéristiques et nuances

Les experts utilisent plusieurs types d'isolation des bâtiments, chacun ayant ses propres caractéristiques et nuances. L'imperméabilisation c'est :

• horizontal;
• injection.

Étanchéité horizontale. Au stade initial des travaux, le sous-sol de la maison est isolé de la fondation elle-même. Ce processus est effectué à l'aide de matériaux en rouleau, qui doivent être disposés sur le dessus de la base. Pour le travail, il est recommandé d'utiliser des mastics bitumineux à base de polymères. Le mastic est combiné avec un matériau en feuille polymère-bitume. Il est posé avec un chevauchement et pressé avec un rouleau à joint, le rouleau est préalablement imprégné de mastic. L'imperméabilisation horizontale fournit une solide couche de protection entre la fondation et la maçonnerie.

L'injection est basée sur la formation d'une membrane qui repousse l'humidité de la fondation

L'injection est basée sur la formation d'une membrane qui repousse l'humidité de la fondation. Cette étanchéité entre la fondation et le socle est réalisée par injection et injection d'un gel hydrophobe. Une fois que le gel atteint la base, il durcit et ferme les pores du mur et du sol. Le plus souvent, cette méthode est utilisée pour éliminer les erreurs et les erreurs de construction.

Avant d'utiliser l'injection, examiner la surface de l'extérieur et de l'intérieur. Ensuite, de petits trous sont percés et des tubes en polymère avec des robinets installés aux extrémités y sont introduits. Les robinets sont reliés au système et le tout est versé avec du gel sous pression. À la fin de l'ensemble du processus, les tubes sont retirés et toute la zone est recouverte d'une couche de plâtre résistant à l'humidité. Il ne sera pas possible d'effectuer un tel travail par vous-même, tk. cela nécessitera l'utilisation d'équipements spécialisés.

S'il n'est pas possible de créer des conditions pour protéger le bâtiment de l'humidité de l'extérieur, il est nécessaire de prévoir de telles mesures de l'intérieur. Pour les travaux, on utilise les mêmes matériaux que pour l'isolation horizontale

Lors de la protection de la structure, une attention particulière est accordée aux coins et aux joints. Les experts recommandent de les coller en plus avec du ruban isolant renforcé.

Il est impératif de réaliser des mesures d'isolation en brique, même si votre site se situe à une nappe phréatique basse.

Caractéristiques d'un bon entretien du béton

Un bon entretien de la structure en béton implique de fournir des conditions optimales de durcissement. Ils dépendent des conditions climatiques, du type de ciment, du type de produit, etc. Combien de jours faut-il arroser le béton ? Cet indicateur est déterminé par la vitesse de solidification du mélange pour les types suivants :

• une structure en ciment à durcissement lent doit être humidifiée pendant environ 4 semaines ;
• produits sur ciment Portland - 2-3 semaines;
• les systèmes en béton d'alumine à prise rapide prennent environ 8 jours.

Le premier jour après le coulage, il est préférable de recouvrir le fond de teint de toile de jute ou de sciure de bois humide afin de le protéger de la surchauffe et de ralentir l'évaporation de l'eau.

Imperméabilisation de la fondation en bande lors de la coulée. Fondation en bandes de béton

La dernière étape de la fabrication de la fondation filante est son bétonnage. En posant la question de savoir comment remplir la fondation en bande, il faut comprendre deux choses : d'une part, c'est la qualité du mélange de béton, et d'autre part, la solidité de la structure. Commençons par la qualité du béton.

• Sans bétonnière, il ne sera pas possible de préparer un mélange de haute qualité de pierre concassée, de sable et de ciment - une personne ne peut tout simplement pas pelleter efficacement et rapidement ces ingrédients à la main sous forme finie et dans la quantité requise. C'est l'option la plus simple et la plus acceptable, qui vous permettra de remplir rapidement les fondations et d'obtenir la structure monolithique nécessaire. La bétonnière devra fonctionner plusieurs jours et, par conséquent, le monolithe ne fonctionnera pas.

Si vous décidez néanmoins de remplir la fondation en bande avec un mélange préparé par vous-même, vous devez connaître les bonnes proportions de béton. En fonction du nombre de seaux chargés dans la bétonnière, pour un lot, vous aurez besoin d'un seau plein de ciment, de deux seaux de sable et de gravier et de 0,5 à 0,8 seaux d'eau.

Pour éviter la fissuration du béton, des plastifiants spéciaux sont ajoutés au mélange. Si vous préparez le béton à l'ancienne, alors au lieu de plastifiants, vous pouvez ajouter quelques cuillères de la lessive la moins chère à chaque lot.

Comment couler un fond de teint en bande

Ne perdez pas de vue le processus de durcissement du béton - cela ne devrait pas se produire rapidement.

Plus le béton durcit lentement puis sèche, plus il devient solide. D'une autre manière, cette règle de bétonnage peut être exprimée comme suit - la résistance du béton dépend directement de l'humidité qu'il absorbe pendant le processus de solidification. Par conséquent, verser le fond de teint en bande de vos propres mains s'accompagne d'un certain nombre d'actions ultérieures:

• Premièrement, immédiatement après la fin du coulage, tout le béton doit être recouvert de polyéthylène - cette étape réduira le processus d'évaporation du liquide et permettra au béton de durcir longtemps.Deuxièmement, une fois par jour pour les trois à quatre premiers jours, le film doit être retiré, et la fondation est abondamment remplie d'eau. Naturellement, après remplissage d'eau, la cellophane doit être mise en place.

Après une semaine, le coffrage peut être démonté et la fondation peut être laissée ouverte pour gagner en solidité. Selon la profondeur de la fondation en bande, la construction directe de la maison peut commencer au plus tôt un mois après la fin du coulage. Par temps chaud au cours de ce mois, un fond de teint en bande fait maison doit être abondamment humidifié à une fréquence d'au moins deux fois par semaine.

Quand, après avoir coulé la fondation, elle peut être traitée avec du bitume. Compositions bitumineuses

Une méthode économique et facile à appliquer pour imperméabiliser la fondation, qui a conduit à sa popularité.Il est nécessaire de traiter complètement les murs de la fondation avec du mastic bitumineux, en portant une attention particulière aux joints et aux éventuelles fissures.

Avantages :

• À bas prix;
• Facilité d'application;
• Élasticité.

Désavantages:

• Assez long pour terminer le travail (vous avez besoin de plusieurs couches et vous devez attendre que chaque couche sèche);
• Pas la meilleure résistance hydraulique ;
• Durée de vie courte (après environ 10 ans, un retraitement sera nécessaire).

Le processus d'application du mastic bitumineux est simple:

1. Préparation de surface. La surface du béton doit être exempte de terre et de couches de béton fragiles. Les cavernes et les crevasses doivent être remplies de plâtre de ciment. La surface doit être sèche pour continuer à travailler.

Le taux d'humidité de la base en béton avant application du mastic ne doit pas dépasser 4%. Sinon, le mastic va s'écailler. C'est facile à vérifier : on prend un morceau de film plastique, mètre par mètre, et on le pose sur la fondation, s'il n'y a pas de condensation sur le film en une journée, vous pouvez commencer à appliquer le mastic.

1. Traitement d'apprêt. Pour obtenir une meilleure adhérence, le substrat est apprêté avec un apprêt bitumineux. Une couche d'apprêt est appliquée et une couche supplémentaire au niveau des joints.

Vous pouvez fabriquer vous-même un apprêt bitumineux. Il est nécessaire de diluer le bitume BN70 / 30 avec un solvant, par exemple de l'essence, dans un rapport de 1: 3.

1. Le bitume doit être fondu. Faites fondre la quantité de bitume que vous pouvez appliquer avant qu'il ne durcisse : le réchauffement du bitume entraîne une perte partielle de ses propriétés. Le bitume chaud est appliqué en 3-4 couches. Pour les fondations enterrées jusqu'à 3 m, l'épaisseur de la couche de bitume doit être de 2 mm, enterrée de 03 à 5 m - 2-4 mm.
2. Après avoir appliqué toutes les couches de bitume, il est nécessaire de protéger l'étanchéité des dommages mécaniques. Pour une telle protection, des géotextiles en rouleau ou un isolant EPSP peuvent être utilisés.

1. Le renforcement de l'isolation bitumineuse est obligatoire pour :

• Coutures froides;
• Joints et culées;
• Sur les fissures et les dommages.

Le plus souvent, la fibre de verre est utilisée pour renforcer le bitume.

La fibre de verre est posée sur du bitume fraîchement appliqué (alors qu'il est encore liquide). Pour une meilleure adhérence, il est recommandé de rouler avec un rouleau dur. Une fois le mastic séché, une couche doit être appliquée qui recouvre complètement la fibre de verre de renforcement. La fibre de verre est posée avec un chevauchement de 10 cm.

Aux jonctions proches de 90, vous devrez utiliser un congé. Cela est nécessaire pour que la couche d'étanchéité au niveau des joints ne se décolle pas de la base.

Le renforcement du bitume aux endroits des fissures et des butées prolonge considérablement la durée de vie de l'étanchéité.

La technologie de pose du bois sur la fondation

La couronne inférieure peut être fixée à la fondation de deux manières : par le haut ou par le bas. Dans le premier cas, les fixations sont réalisées avec des boulons d'ancrage. Des trous traversants sont percés dans le bois. Des trous sont également préparés dans la fondation en béton aux endroits appropriés. Leur profondeur est adaptée à la longueur des boulons d'ancrage en tenant compte de la section de la barre.

La couche isolante contre l'humidité sera endommagée dans les trous de perçage. Par conséquent, avant de poser la première rangée, il est judicieux d'appliquer une quantité supplémentaire de mastic aux points de fixation.

La fixation par le bas implique l'utilisation d'éléments encastrés installés au stade du coulage de la fondation. Des tiges filetées et des pièces de barres d'armature peuvent être utilisées.

Quand, après avoir coulé les fondations, vous pouvez poser une brique. Combien de temps après la coulée des fondations la construction peut-elle continuer ?

Toute structure en béton ou mortier de ciment, avant de commencer d'autres travaux de construction liés à la charge sur cette structure, doit être maintenue pendant un certain temps à l'état de « coulage » sans chargement.

Après le coulage, la structure en béton passe par plusieurs étapes de polymérisation : prise, durcissement et cure finale. Parallèlement, pendant le temps de prise du béton, d'autres processus de construction peuvent être planifiés : la construction de murs, de cloisons et l'installation de la toiture.

Qu'est-ce qui détermine le taux de durcissement du béton?

Facteurs affectant la vitesse de polymérisation et de durcissement du béton :

• Température ambiante;
• Humidité de l'air ambiant ;
• Rayons de soleil directs ou éblouissants ;
• Qualité du béton ;
• Mesures supplémentaires : mouillage à l'eau, ajout d'additifs spéciaux, échauffement en hiver, revêtement en polyéthylène, etc.

La polymérisation du béton peut être décrite comme un processus naturel complexe associé à un ensemble de résistance et de séchage, qui peuvent être corrigés. La polymérisation du béton comprend les étapes suivantes :

• Saisir. A une température ambiante de 20°C, la prise volumétrique du béton débute deux heures après la préparation et le coulage du mélange, elle durera exactement la même durée. Lorsque la température descend à 10 ° C et moins, le processus de prise est considérablement allongé et peut aller de 20 heures ou plus;
• Durcissement. Pour les structures privées en béton coulées et maintenues à une température de 15 à 20 °C et une humidité relative de 75 %, le processus de cure prend au moins 3 jours ou 72 heures, après quoi d'autres travaux de construction peuvent être lancés ;
• Gain de force. Il s'agit d'un processus de longue haleine, dépendant de la « puissance » de la structure coulée, qui peut durer de plusieurs semaines à plusieurs années.

Combien de temps le béton sèche-t-il ?

• Saisonnalité du remplissage. En fonction de la température ambiante spécifique et de l'humidité relative de l'air, la période de prise du béton peut aller de trois jours en été à un mois par temps froid ;
• Dame. Dans ce cas, la règle s'applique : « plus la densité du remplissage est élevée, plus les processus d'hydratation (durcissement) se déroulent rapidement. Dans les entreprises de construction, le battage est effectué avec des installations spéciales. En construction privée, par "baïonnette" dense à la pelle ou au pilonnage manuel.

Quels matériaux utiliser

Lorsque la question est de savoir s'il est nécessaire d'imperméabiliser une fondation en bande et quelle est la meilleure façon de la protéger, il est nécessaire de partir de facteurs tels que les caractéristiques structurelles de la base elle-même et de l'ensemble du bâtiment, le type de sol, le fonctionnement conditions, etc Il existe de nombreux matériaux sur le marché aujourd'hui et il ne sera pas difficile de choisir l'option la plus pertinente.

Matériaux d'imperméabilisation des fondations :

• Rouleau (ils sont également collés) - produit sous forme de films, de membranes, de feuilles bitumineuses, monté sur une couche de mastic ou par chauffage, atterrissant sur de la colle (déjà appliquée sur les feuilles).
• Enrobage - bitume, mastics froids, diverses compositions pour application sous forme liquide, suivi d'une solidification.
• Pénétrant - pulvérisé ou appliqué au pinceau, absorbé dans le monolithe de béton, suivi d'une cristallisation et du remplissage de ses pores, ce qui rend le béton résistant à l'humidité.
• Injection - similaire en action aux pénétrants, ils sont appliqués en perçant des trous dans le béton, puis en répartissant la composition sous pression, grâce à laquelle le monolithe est imprégné et renforcé de l'intérieur.
• Peinture - mousse de polyuréthane liquide, caoutchouc liquide peut être utilisé, qui se solidifie complètement après application et crée un film élastique hydrofuge. Ils ne durent pas longtemps, mais ils sont faciles à appliquer.

Imperméabilisation du bas de la fondation. Quels types d'imperméabilisation sont utilisés pour protéger la fondation

Afin d'éviter l'impact négatif de l'humidité sur les fondations, les types suivants d'imperméabilisation et d'autres travaux de construction et d'installation sont utilisés:

• Donner aux matériaux de structure des propriétés hydrofuges supplémentaires.
• Création de revêtements étanches sur les murs verticaux de la fondation, de sa semelle jusqu'au bord supérieur du sous-sol.
• Imperméabilisation fiable des joints horizontaux inter-niveaux, empêchant la pénétration capillaire de l'humidité vers le haut.
• Protection fiable de l'imperméabilisation elle-même contre les influences mécaniques externes.
• Mesures pour réchauffer les fondations et le sous-sol, réduisant les effets négatifs des températures négatives.
• Système de drainage autour de la maison.
• Création d'un système de drainage fiable pour les eaux de pluie et de fonte - drain et égout pluvial.
• Fournir une ventilation fiable dans les sous-sols et les sous-sols.

La figure proposée montre à titre d'exemple un schéma général possible d'imperméabilisation des fondations d'un bâtiment :

Sur le schéma, les chiffres indiquent :

Un schéma approximatif d'imperméabilisation des fondations

1 - la semelle de la fondation, qui repose généralement sur un coussin de sable et de gravier compacté. Entre celle-ci et la paroi verticale de la fondation (2), il doit y avoir une coupure d'étanchéité horizontale (4), qui chevauche une couche isolante disposée dans le plancher du sous-sol (4) entre la base et la chape.

La paroi verticale extérieure a un revêtement imperméabilisant (5), en outre protégé par une membrane imperméable (7) et recouvert d'une couche de géotextile (8), qui protège contre les effets abrasifs et autres effets mécaniques.

Le bord supérieur du sous-sol (mur de fondation) est également nécessairement fermé avec un matériau en rouleau d'étanchéité (6), au-dessus duquel la construction ultérieure des murs et des sols du bâtiment sera réalisée.

Pour éliminer l'humidité, un système de drainage est prévu - des tuyaux (9) posés le long du périmètre au niveau du pied de la fondation dans une cage de gravier. Pour une protection plus fiable contre la pénétration d'eau provenant des précipitations atmosphériques dans les profondeurs du sol, il est conseillé d'aménager un château d'argile autour de la maison (10).

Dans les zones à climat rigoureux, à fort gel des couches supérieures du sol, ou dans le cas où il est prévu de placer des pièces d'habitation ou de service au sous-sol ou au sous-sol, le système d'étanchéité des fondations et du sous-sol est complété par un système de leur isolation:

Le schéma en termes généraux reprend celui qui est placé ci-dessus, donc la numérotation principale des pièces et des assemblages est conservée. De plus, montré :

Schéma d'imperméabilisation des fondations avec isolation supplémentaire

1.1 - coussin de sable et de gravier sous le bas de la fondation. Cette couche peut également être constituée de béton maigre avec remplissage grossier.

12 - panneaux isolants en mousse de polystyrène extrudé, installés à l'extérieur sur le rouleau d'étanchéité sur toute la hauteur des murs de fondation et du sous-sol.

13 - couche de plâtrage de la finition du sous-sol. Actuellement, au lieu de cela, des panneaux thermiques spéciaux pour sous-sol sont souvent utilisés - ils fournissent à la fois une isolation et une couverture fiable contre l'exposition directe à l'eau.

14 - mur érigé du bâtiment. La figure montre clairement qu'elle commence à s'adapter nécessairement à partir de la couche d'étanchéité coupée horizontale de la fondation.

Le choix d'un type d'imperméabilisation spécifique, et donc des matériaux utilisés, dépend en grande partie de la destination spécifique de la pièce située au sous-sol. La classification existante (selon les normes BS 8102 adoptées en Europe) les divise en quatre classes :

• La première classe inférieure est constituée de locaux annexes ou techniques non équipés de réseaux électriques. Les taches humides ou même les petites fuites y sont autorisées. L'épaisseur de paroi doit être d'au moins 150 mm.
• La deuxième classe comprend également les locaux techniques ou de service, mais déjà équipés d'une ventilation, dans lesquels seules les vapeurs humides sont autorisées, sans formation de taches d'humidité, avec une épaisseur de paroi d'au moins 200 mm. Il est déjà permis d'installer ici des appareils électriques de tension secteur standard.
• La troisième classe est la plus courante et surtout intéressante pour les développeurs individuels. Il comprend tous les bâtiments résidentiels, bureaux, commerces de détail, équipements sociaux. L'épaisseur des murs ne doit pas être inférieure à 250 mm, un système de ventilation naturelle ou forcée est nécessaire. Aucune pénétration d'humidité n'est autorisée.
• En règle générale, vous n'avez pas à traiter avec la quatrième classe de locaux lors de la construction de votre propre maison - ce sont des objets avec un microclimat spécialement créé - archives, bibliothèques, laboratoires et autres, où des exigences particulières sont imposées à une constante, taux d'humidité clairement établi.

Types de travaux d'étanchéité

Imperméabilisation de la fondation du revêtement avec du mastic avant la pose des briques

Les mesures pour protéger la fondation de l'humidité sont divisées en types:

1. Revêtement imperméabilisant. Une telle protection est réalisée avec des liants organiques (bitumes, mastics et émulsions à base d'eux avec des additifs spéciaux) et des composés polymères. Ils peuvent être appliqués soit à la main, au rouleau ou au pinceau, soit avec un pistolet spécial utilisant de l'air comprimé. Les lubrifiants sont très épais et doivent être dilués avec des solvants ou chauffés à l'état liquide avant utilisation, selon les recommandations du fabricant. De telles compositions sont généralement livrées sur les chantiers de construction dans des seaux ou des barils.
2. Isolation Okleechnuyu. En règle générale, ce sont des matériaux à base de tissus polymères ou de papier, imprégnés de compositions avec des liants organiques. Pour faciliter le transport et le stockage, ils sont produits sous forme de rouleaux. Avant l'application, le rouleau est déroulé, l'imperméabilisation est découpée, après quoi elle est appliquée sur la structure en béton. Pendant la production du travail, pour qu'un tel matériau adhère à la surface, il est chauffé avec un brûleur à gaz de sorte que le liant du côté du montage devienne liquide, après quoi le matériau est appliqué et nivelé avec un rouleau ou une truelle, en éliminant les bosses et éliminer l'excès d'air sous le matériau. L'isolant collé est plus fiable et durable que le type enduit, car il ne s'use pas lors du mouvement saisonnier du sol, grâce à l'utilisation d'un cadre en tissu, qui fait de tout l'isolant un seul élément rigide.
3. Traitement avec du verre liquide. Pour une telle protection, une composition spéciale est utilisée, qui comprend des substances solubles dans l'eau à base de sable de quartz. Lorsqu'elle est appliquée, une telle composition pénètre profondément dans les pores du béton et, après durcissement, forme une couche protectrice solide sur laquelle une isolation supplémentaire peut être appliquée. Il n'est pas recommandé d'utiliser ces formulations séparément, car elles se dissolvent lorsqu'elles sont exposées à l'humidité.

Si vous ajoutez du verre liquide au béton lors de sa préparation, le mélange après durcissement résistera mieux aux effets de l'humidité, car l'additif ralentira sa pénétration dans les profondeurs. Cependant, cela réduira les caractéristiques de résistance de la structure en béton, pour laquelle elle devra être renforcée avec des armatures. Cette option fonctionne bien pour les structures légères telles qu'un bain public ou un hangar.

Quels matériaux utiliser

Pour une étanchéité correctement exécutée d'une pièce, il est nécessaire non seulement de connaître les processus de travail, mais aussi de comprendre les matériaux de construction

Pour une étanchéité d'une pièce correctement exécutée, il est nécessaire non seulement de connaître les processus de travail, mais également de comprendre les matériaux de construction. C'est d'eux que dépendent la qualité des travaux d'étanchéité réalisés et la durée de vie de votre maison. Les experts divisent les matériaux en trois types :

• coller;
• enrobage;
• imprégnation.

Le matériau collé n'est pas en mesure de protéger la maison pendant longtemps, car dans le processus, un matériau de toiture ou du polyéthylène est utilisé. Au fil du temps, ce matériau se décompose et peut commencer à laisser échapper de l'humidité.

Le revêtement imperméabilisant des murs a une durée de vie plus longue et il est également plus facilement fixé à la surface de la maçonnerie. Le bitume, la peinture résistante à l'humidité sont utilisés comme matériau, ils sont appliqués avec un pistolet ou un pinceau. Avant de traiter l'ensemble de l'avion, il doit être nettoyé de l'excès de débris et de poussière.

Le matériau d'imprégnation est l'un des matériaux les plus efficaces et de haute qualité. Il s'agit du mélange sec Penetron habituel, qui se dilue et s'applique au pinceau.Le mélange contient des additifs spéciaux qui, en contact étroit avec l'humidité, se transforment en cristaux solides et insolubles. L'imperméabilisation pénétrante pour la maçonnerie est d'une grande importance et a un effet puissant pour les applications intérieures et extérieures. Après avoir appliqué le matériau, il n'est pas nécessaire de le sécher. Grâce à la surface résistante à l'eau, il n'a pas peur des rayures et la formation de dommages mécaniques ne réduira pas l'effet de la résistance à l'humidité.

Ensemble de force avec du béton

Le béton est une pierre artificielle obtenue à partir d'une solution préparée dans des proportions spéciales. Le durcissement du mélange dépend de nombreux facteurs, il n'y a donc pas de réponse exacte, adaptée à tous les cas, à la question de savoir combien de temps les fondations de la maison doivent rester après la coulée. La réponse est individuelle pour certaines conditions.

En moyenne, on pense que le durcissement prend 28 jours, mais cette valeur est une moyenne. Le processus dépend des facteurs suivants :

• quel type de ciment a été utilisé lors du mélange de la solution de béton ;
• le rapport de ciment et d'eau dans le mélange;
• température ambiante pendant le durcissement des fondations ;
• quel temps fera-t-il après la coulée (ensoleillé, nuageux, venteux);
• à quel point la solution concrète est compactée.

Chacun de ces facteurs a un impact. L'ensemble du processus peut être conditionnellement divisé en deux étapes:

• saisir;
• durcissement.

Saisir

C'est la période pendant laquelle le mélange de fondation reste mobile. Cela signifie que l'ensemble du processus de transport, de remplissage et de scellage doit tenir dans ces cadres. Lorsqu'il est livré avec des bétonnières, le temps de prise est augmenté en raison d'une agitation constante. Si la solution est dans le mélangeur trop longtemps, des changements se produisent qui affecteront négativement la qualité de la structure finie. La période de réglage est inversement proportionnelle à la température ambiante.

La température optimale est de 20°C. Un durcissement rapide à des températures élevées peut nuire à la qualité des fondations de la maison après le coulage.

Durcissement

La deuxième étape du développement de la force est le durcissement. Si le moment de la première étape dicte les conditions d'exécution des travaux, la durée du durcissement affectera la possibilité de poursuivre la construction et de passer à l'érection de la «boîte» du bâtiment. Le tableau ci-dessous présente les valeurs de "tenue" du fond de teint après coulage, en fonction de la température. La valeur qui sera obtenue à une température de 20ᵒC, si la fondation est laissée au repos pendant 28 jours, est prise comme 100 % de la résistance à la compression. Les valeurs sont données pour le matériau des nuances M200-300 (classe B 15 - B 22,5) fabriqué sur les nuances de ciment Portland M400-500.

Le tableau montre que les températures négatives ralentissent particulièrement le processus.

Graphique de résistance du béton en fonction de la température.

La résistance à l'arrachement du béton est déterminée par la Joint Venture "Bearing and Fencing Structures" et est de 70% de la marque (date de début des travaux sûre). Cela signifie qu'il est nécessaire de retirer le coffrage après avoir coulé les fondations de la maison au moins 7 jours pour une température quotidienne moyenne de + 20ᵒС ou au moins 14 jours pour + 10ᵒС. Avec une justification appropriée, il est possible de tenir le temps jusqu'à n'atteindre que 50 % de la résistance à la compression de la marque (date de début normalement sûre) avant de retirer le coffrage. Lors de l'auto-montage, il est également recommandé de se familiariser avec les "Directives pour la production d'ouvrages en béton dans des conditions hivernales, les régions de l'Extrême-Orient, de la Sibérie et de l'Extrême-Nord".

Le temps de durcissement de la fondation dépend également du type de ciment Portland utilisé pour faire le mélange. Il en existe trois types :

• durcissement rapide;
• durcissant normalement;
• durcissement lent.

Le tableau indique les valeurs de la résistance à la compression du béton sur différents liants, en fonction de la température de l'air. Toutes les valeurs, comme dans le tableau précédent, en pourcentage de la résistance à une température de 20 ° C, si le monolithe est laissé au repos pendant 28 jours.

De la même manière, le coffrage est retiré avec un gain de 70 % de la résistance à la compression de la marque (50 % dans des conditions particulières).

Méthodes d'imperméabilisation

Il existe deux méthodes principales d'imperméabilisation d'une fondation en bande - les méthodes horizontales et verticales, chacune étant réalisée selon une technologie spécifique, en utilisant certains matériaux.

Horizontal

Il est nécessaire de réfléchir à la manière de réaliser une imperméabilisation de fondation en bande horizontale même au stade de la conception de la structure. Les activités préparatoires peuvent prendre jusqu'à 17 jours (en plus du travail principal). L'isolation horizontale protège la fondation des eaux souterraines capillaires dans le plan approprié. Comprend nécessairement un système de drainage, équipé d'un niveau d'eau souterraine élevé.

Une base solide est faite sous le ruban, une couche d'imperméabilisation est montée dessus. Souvent pour cela, on crée un oreiller plus épais que le futur fond de teint. L'option la plus simple (convient pour un bain public, un garage, etc.) est de faire une chape de ciment et de sable dans un rapport 1: 2.

Technologie d'étanchéité horizontale :

• Remblayage du fond de la fosse avec du sable avec une couche jusqu'à 30 centimètres d'épaisseur, bourrage.
• Remplissage de l'oreiller avec une chape en ciment avec une couche de 6 à 8 centimètres, durcissant dans les 2 semaines.
• Enduction de la chape avec du mastic bitumineux, pose du matériau de couverture sur la couche de bitume, répétition des couches de mastic + matériau de couverture. Une chape de ciment est coulée sur le dessus avec une couche de 6 à 8 centimètres, solidification.
• Construction de fondations.

Dans certains cas, un drainage peut être nécessaire : ​​si la profondeur de la structure est plus faible ou au niveau des eaux souterraines, lorsque la perméabilité du sol est faible et que de l'humidité peut s'y accumuler.

Drainage:

• A 100 centimètres de la base, le long du périmètre de la structure, une fosse est creusée jusqu'à 30 centimètres de large et 25 centimètres plus profond que la profondeur de la fondation. La fosse doit avoir une pente vers le bassin versant, où l'eau s'accumulera.
• Recouvrir le fond d'une couche de géotextile avec un chevauchement sur les murs d'au moins 60 centimètres.
• Une couche de gravier de 5 centimètres d'épaisseur est posée.
• Installation d'un tuyau de drainage avec une pente vers le collecteur d'eau égale à environ 5 mm / 1 mètre linéaire.
• Remblayage du tuyau avec une couche de gravier de 25 cm, enveloppement du sandwich avec les bords géotextiles laissés plus tôt, remblayage.

De telles mesures permettent à l'eau de pénétrer dans le tuyau, éliminant ainsi le risque de colmatage. L'humidité ira librement dans le réservoir de drainage.

Verticale

Ce type de fondation en bande d'étanchéité implique le traitement de murs de sous-sol prêts à l'emploi avec différents matériaux. Les travaux peuvent être effectués à la fois pendant la construction du bâtiment et après son achèvement. De plus, l'isolation verticale de l'eau est primaire (lorsque des additifs hydrophobes spéciaux sont utilisés dans la construction d'une structure qui augmentent la résistance du béton à l'humidité) ou secondaire (si le premier type d'isolation n'a pas été réalisé).

Sur le lieu d'aménagement, l'étanchéité verticale peut être externe et interne. Pour accomplir la tâche, on utilise des enduits, des compositions de revêtement, des revêtements de peinture et de vernis, diverses imprégnations d'étanchéité, des matériaux de collage, des antiseptiques, des biocides, etc.

Le besoin d'imperméabilisation verticale :

• Lorsque le sol est influencé par l'humidité du sol, qui est retenue dans le sol par des forces adhésives ou capillaires et y reste en permanence, quel que soit le niveau des eaux souterraines, de filtration.
• Si la fonte et l'eau de pluie remplissent les pores du sol et pénètrent profondément dans le sol, s'infiltrant dans la profondeur de la fondation.
• Lorsque la couche superficielle d'humidité souterraine se trouve à proximité.

Habituellement, non seulement la partie souterraine de la fondation est isolée, mais aussi la partie aérienne, afin d'exclure l'influence de l'eau qui s'est élevée à travers les capillaires.

Quelle méthode est la plus optimale

Des artisans expérimentés, répondant à la question de savoir s'il est nécessaire d'imperméabiliser la fondation en bande, soutiennent que les deux types sont nécessaires et souhaitables. La protection horizontale et verticale est obligatoire - ce n'est que dans ce cas qu'il est possible de garantir une longue durée de vie du bâtiment et l'absence de tout dommage structurel.

Caractéristiques et types d'imperméabilisation des fondations

L'étanchéité des bâtiments augmente la résistance, la fiabilité et la qualité de l'étanchéité interne

L'imperméabilisation d'un bâtiment présente un certain nombre d'avantages et de caractéristiques, à savoir :

• augmente la résistance, la fiabilité et la qualité de l'étanchéité interne;
• a une méthode simple d'application d'imperméabilisation;
• il n'est pas nécessaire de bien sécher la structure;
• haute résistance aux dommages mécaniques, aux rayures et aux abrasions;
• a pour fonction de "resserrer" les fissures.

En règle générale, les mesures de protection des fondations et des murs sont réalisées avec de nombreux matériaux de construction. Le premier qui a commencé à s'engager dans la production de mélanges protecteurs était le pénétron en vrac. Penetron est produit et libéré sous plusieurs types, chacun étant responsable d'une fonction spécifique. Divisez-le en :

• plâtrage;
• cicatrisation des fissures;
• imprégnation de la maçonnerie après construction.

La tâche principale des mélanges de pénétrons est réduite à une seule chose, créer des cristaux résistants à l'humidité qui fourniront une protection fiable. Un peu plus tard, d'autres marques ont été ajoutées à Penetron, telles que : Vandex, Kalmatron, Lakhta, etc.