Notice d'installation du polycarbonate sur une ossature métallique

Comment travailler avec du polycarbonate: recommandations générales

L'un des matériaux les plus populaires aujourd'hui est le polycarbonate. Pendant la construction, il est utilisé pour le revêtement et l'isolation de diverses structures. Comment travailler avec le polycarbonate : des recommandations générales peuvent être trouvées dans notre matériel.

Travailler avec du polycarbonate

Le polycarbonate doit sa popularité à plusieurs de ses avantages. Ceux-ci incluent un poids relativement faible, une résistance élevée, une inflammabilité réduite, aucune émission de vapeurs nocives, une excellente isolation thermique et conductivité thermique, une excellente transmission de la lumière, une résistance à la flexion et à la déchirure, ainsi qu'une isolation parfaite contre le bruit.

Conseils de style

Le polycarbonate peut être posé sur des surfaces planes et courbes. Dans les deux cas, le processus d'installation et les conditions à respecter sont quasiment identiques.

Il est important de se rappeler que malgré le fait que le polycarbonate soit un matériau assez plastique, la flexibilité de la feuille a toujours sa limite, vous devez donc faire très attention à ne pas vous fissurer;

Lors de la pose de polycarbonate de classe économique, peu importe le côté extérieur et le côté intérieur de la structure, car les ingrédients responsables de la protection contre les rayons UV sont répartis uniformément dans toute l'épaisseur du matériau. Dans les versions plus chères du polycarbonate sur l'un des côtés, il y a un film coloré ou imprimé

C'est ce côté qui doit être à l'extérieur et orienté vers le soleil. Le film lui-même doit être retiré après l'installation ;

Le plus souvent, le polycarbonate est posé sur une structure en bois ou en métal. De plus, il faut garder à l'esprit qu'une certaine proportion doit être respectée entre l'épaisseur de la tôle et entre les liteaux. Par exemple, si vous travaillez avec une tôle dont l'épaisseur est de 4 mm, alors une distance obligatoire ne dépassant pas 40 cm doit être respectée entre celle-ci et les tiges de lattage, avec une épaisseur de tôle de 6 mm, elle est de 60 cm. Si vous ne respectez pas ces règles, la structure peut en souffrir gravement.

Une option fiable pour les fixations sera les fixations pour vis autotaraudeuses. Pour réaliser les fixations, il est nécessaire de percer des trous aux endroits des futures connexions. Ils doivent être fabriqués de manière à être légèrement plus larges que les pattes de la vis autotaraudeuse, mais pas plus que son capuchon. Lorsque vous utilisez du mastic silicone, déposez d'abord quelques gouttes dans le trou percé, puis serrez la vis autotaraudeuse, comme indiqué sur la photo. Lors de l'utilisation d'une rondelle thermique, une rondelle d'étanchéité est d'abord insérée dans le trou de vos propres mains, puis une rondelle en plastique, dans laquelle une vis autotaraudeuse est vissée.

Pour que le polycarbonate se fixe uniformément, utilisez idéalement la méthode de fixation à douille carrée. Avec cette méthode, la distance est la même dans les quatre directions. Il est inacceptable de réduire la distance au bord de la feuille, car la plus grande charge est observée à cet endroit.

L'essentiel est de ne pas le transférer lors de la fixation. Il vaut la peine d'arrêter la torsion dès que le capuchon touche pratiquement la surface de la feuille. Les fixations sont complétées par la fixation des capuchons des vis autotaraudeuses, ce qui aidera à empêcher l'humidité de pénétrer dans les fissures.

Lors de la pose, il convient de garder à l'esprit qu'elle se caractérise par un changement de taille avec des fluctuations de température. C'est pourquoi vous devez éviter d'empiler les feuilles bout à bout et empiler les feuilles en ménageant un retrait entre elles. Après avoir fixé la feuille de vos propres mains, il est nécessaire de fixer un profil d'amarrage à sa coupe, qui sert à l'installation des feuilles suivantes. Les feuilles sur le bord sont protégées par des profilés d'extrémité.Un ruban adhésif spécial est également utilisé, à l'aide duquel tous les joints sont collés, comme indiqué sur la photo.

Le polycarbonate est un matériau relativement sans prétention, mais, malgré cela, il doit être correctement entretenu :

• Ne pas faire de feu à proximité de structures en polycarbonate afin d'éviter que le matériau ne fonde ;
• Lors du déneigement, vous ne devez pas travailler avec des outils pour travailler dans le jardin ;

• N'utilisez pas de détergents aromatiques et abrasifs pour laver les draps, comme indiqué sur la photo ;
• Si vous souhaitez nettoyer de vos propres mains la poussière du bâtiment en polycarbonate, le meilleur moment pour cela sera le printemps. Cela nécessitera de l'eau chauffée et des rouleaux en caoutchouc ou des chiffons doux. Mouillez la surface avec de l'eau puis essuyez le tout avec de l'eau savonneuse. À la fin, assurez-vous de rincer la structure à l'eau et d'essuyer avec un chiffon.

Résumons

Comme pour tout matériau, certaines règles doivent être respectées lorsque vous travaillez avec du polycarbonate. En suivant nos conseils, vous pourrez travailler de manière autonome avec ce matériau et construire les structures nécessaires.

Technologie de découpe de panneaux

Technologie de découpe de panneaux

La largeur standard de la feuille de polycarbonate est de 2,1 m, la longueur des feuilles est de 6 et 12 m. Pour équiper un auvent ou une cloison, c'est trop, il faut donc couper le matériau. Une coupe incorrecte des panneaux endommage le revêtement protecteur et les bords en polycarbonate, ce qui peut gâcher l'apparence de la structure. Le moyen le plus pratique de couper est une scie circulaire à grande vitesse avec des lames au carbure. Pour que les bords de la coupe soient aussi réguliers que possible, le disque doit avoir des dents fines et non divisées.

Pendant le processus de coupe, le panneau doit être solidement fixé afin d'exclure la moindre vibration. Le film supérieur ne doit pas être retiré à ce stade, car il protège le revêtement des dommages microscopiques lors de la coupe. Dans les panneaux coupés, les cavités internes doivent être nettoyées des copeaux, car cela empêchera la libre circulation du condensat.

Découpe du polycarbonate avec une scie sauteuse électrique

Le choix d'une scie sauteuse électrique comme outil pour couper des feuilles de polycarbonate peut être appelé une sorte de compromis entre la vitesse de coupe de la "meuleuse" et la sécurité (ainsi que la relative simplicité) du travail avec un couteau de construction. De plus, la scie sauteuse est idéale pour couper des éléments semi-circulaires/circulaires et des pièces complexes.

Utilisation d'une scie sauteuse électrique pour couper du polycarbonate

L'essentiel est de choisir le bon fichier.

Tout d'abord, notez la forme des dents. Les griffes droites ou ondulées vous donneront une coupe nette et droite - exactement ce dont vous avez besoin

Avec des dents réglables, c'est le contraire qui est vrai - elles sont conçues pour travailler le bois, donc une scie sauteuse électrique avec une telle scie ne coupera pas, mais déchirera le polycarbonate, laissant beaucoup d'écaillages, de bavures et d'autres défauts.

Deuxièmement, faites attention au nombre et à la taille des broches. Ils doivent être fréquents et petits

Ces propriétés sont déterminées par le paramètre TPI - le nombre de dents par pouce. Dans notre cas, privilégiez les fichiers avec des TPI de 9 à 13 ou plus.

Troisièmement, demandez au vendeur pour quel matériau tel ou tel fichier est conçu. Vous avez besoin de toiles conçues pour fonctionner avec du métal, du plastique ou du plexiglas. Choisissez autant que possible des fichiers spécialisés - ils donneront une coupe nette avec un minimum de défauts.

Lime pour travailler le verre acrylique, le plastique et le polycarbonate

Étape 1. Tracez une feuille de polycarbonate et préparez votre zone de travail.

Étape 2. Installez le fichier dans la scie sauteuse électrique. Il est conseillé d'utiliser une lame neuve et tranchante. Fixez-le soigneusement et ajustez - s'il n'est pas correctement fixé, la lime vibrera et laissera des défauts sur le polycarbonate.

Étape 3. Amenez la scie sauteuse connectée à l'alimentation électrique à l'extrémité de la feuille le long de la ligne de coupe.Pour plus de commodité, faites au préalable une encoche à cet endroit avec un couteau tranchant à lame rétractable. Ne retirez pas le film protecteur de la feuille tant que le processus de découpe n'est pas terminé.

Polycarbonate découpé pour serre de 4 m Kremlevskaya

Étape 4. Appuyez la plaque de base de la scie sauteuse contre le matériau. Assurez-vous que la force appliquée à l'outil n'est pas excessivement grande, sinon le polycarbonate se pliera le long de la ligne de coupe. Il est conseillé que vos assistants ou pinces tiennent la feuille, ne lui permettant pas de bouger ou de vibrer.

Étape 5. Allumez la scie sauteuse électrique et laissez la scie accélérer. Dès que cela est fait, commencez à découper le matériau le long de la ligne de coupe, déplacez-le lentement et prudemment vers l'avant, en appuyant la plaque de base de la scie sauteuse contre le plan du polycarbonate. Faites particulièrement attention aux sections courbes. C'est une bonne idée de s'entraîner à découper des pièces arrondies dans des coupes et des déchets de polycarbonate au préalable, ce qui vous donnera de l'expérience et simplifiera votre entreprise.

Commencez à découper un élément de forme complexe avec une scie sauteuse
Finissez de couper le polycarbonate avec une scie sauteuse. Si vous ne voulez pas vous tenir debout sur le matériau, même si vous avez une planche d'échafaudage, faites d'abord une coupe d'un côté, puis de l'autre.

Étape 6. Après avoir terminé le travail avec la scie sauteuse électrique, éteignez-la et débranchez-la. Nettoyez les cellules de la feuille de polycarbonate des copeaux à l'aide d'un aspirateur ou d'un jet d'air comprimé. Coupez l'excédent avec un couteau et nettoyez le bord de la feuille des défauts. Couvrez-le avec du ruban de construction pour protéger les cellules de la saleté et de la poussière.

Ce que c'est?

Tout d'abord, voyons de quoi il s'agit - un profil d'amarrage ou de connexion. C'est simple - cet élément est une longue barre en plastique, à l'intérieur il a une certaine structure (le plus souvent en forme de H). Conçu pour joindre ou joindre deux feuilles de polycarbonate cellulaire à la fois dans les serres et sur divers toits, cloisons, etc.

Profil d'accueil pour polycarbonate

Les buts de l'utilisation du profilé pour polycarbonate sont indiqués ci-dessous.

Esthétique. Les joints entre deux feuilles de polycarbonate sont plus nets et plus beaux s'ils sont recouverts d'un profilé

De plus, si vous faites attention au toit en polycarbonate, qui a été assemblé sans l'utilisation d'un profilé, vous pouvez voir des débris et de la saleté directement à l'intérieur du nid d'abeilles - des canaux creux qui se forment dans la structure du matériau. Et cela, voyez-vous, gâche considérablement l'apparence.

Et si la saleté à l'extérieur est facile à laver à l'eau claire, il n'est pas si facile de l'enlever de l'intérieur. Le profil de connexion (ainsi que l'extrémité) aidera à garder l'intérieur du polycarbonate propre.

Conséquences de la négligence du profil d'amarrage

Meilleure étanchéité. Le profil d'amarrage vous permet de connecter deux feuilles de polycarbonate sans espaces ni crevasses. En même temps, il les maintiendra solidement et fermement. À l'aide de cet élément, les feuilles deviennent, pour ainsi dire, un seul toit ou mur. Dans le même temps, il existe des types de profils qui permettront l'assemblage et les pièces d'angle.

Créer un microclimat optimal dans une serre en polycarbonate

Le profil d'amarrage est généralement constitué d'un matériau transparent - le polycarbonate, ce qui lui permet d'être utilisé à la fois pour des structures transparentes et translucides, qui doivent être bien éclairées de l'intérieur. Cet élément permet au toit ou au mur de conserver une transmission lumineuse maximale. Il peut également être en aluminium.

Presse / profilé d'amarrage pour polycarbonate, aluminium, 53-10

Ne vous inquiétez pas non plus de la protection UV. Les profils d'amarrage ont une protection contre les radiations nocives - exactement la même que sur les feuilles de polycarbonate. Ils sont pratiques à utiliser non seulement pour les serres à deux et à une seule pente, mais également pour les serres cintrées et à lancettes.Le fait est que les profilés d'amarrage se plient parfaitement dans le rayon admissible et ils peuvent être utilisés pour joindre deux pièces de matériau sur ces types de structures.

Profils de fixation en polycarbonate alvéolaire

Listons les principaux avantages de l'utilisation des profils d'amarrage.

1. Facile à installer. Habituellement, personne n'a de difficultés lors de l'installation de cet élément.
2. Démontage facile. Si nécessaire, le profil d'amarrage peut être rapidement détordu et retiré. Cela facilitera également le remplacement d'une des feuilles de polycarbonate si nécessaire.
3. Étanchéité. En raison de l'ajustement serré du profilé aux feuilles de polycarbonate, le toit monté de cette manière ne fuira pas.
4. Belle apparence. Un toit ou un mur utilisant un profil d'amarrage est beaucoup plus beau et plus propre que sans celui-ci.

Profilé en polycarbonate monobloc

Gainage de la verrière en polycarbonate à l'aide d'un profilé d'amarrage

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Types de profilé d'extrémité et ses caractéristiques

Le profilé d'extrémité est en plastique (le même polycarbonate à partir duquel les feuilles sont fabriquées, monolithique ou en nid d'abeille) et en aluminium.

Caractéristiques du profilé en plastique

Le profilé en plastique de protection des bords de la plaque en nid d'abeille est une barre courbée en section transversale en forme de lettre P, dont un côté est plus long que l'autre. La longueur maximale d'une bande disponible dans le commerce est de 2,1 m et l'épaisseur transversale du matériau est de 1,5 à 3 mm. La barre doit être bien ajustée contre la feuille par le bas et par le haut, de sorte que les côtés long et court du profilé s'écartent légèrement vers l'intérieur, l'un vers l'autre.

Profilé d'extrémité en plastique

Les principaux avantages du profilé d'extrémité en plastique comprennent :

• poids léger;
• la flexibilité;
• haute résistance;
• fiabilité opérationnelle;
• facilité d'installation.

Le profilé d'extrémité en plastique est disponible pour les épaisseurs standard de panneaux en nid d'abeille. Dans la documentation technique, le matériau est marqué des lettres latines U, UP ou russe PT. Les dimensions de la bande dans la section correspondent aux paramètres de la feuille.

Profil de fin

Table. Tailles standard de profilé d'extrémité en plastique.

Les lattes en plastique sont suffisamment flexibles pour renforcer les voûtes de toit en arc. Le matériau à partir duquel les tôles et le profilé sont fabriqués ne brûle pas, mais fond uniquement au feu. Les planches ne se ramollissent pas à des températures de l'air élevées et ne se brisent pas dans le froid. Pour fixer les planches, aucune compétence particulière, aucun outil ou équipement spécial n'est requis. Le polycarbonate a une résistance moyenne aux rayures et aux chocs.

Profilé en polycarbonate à vue de bout

Couleurs du profil d'extrémité

Profilé d'extrémité en aluminium

Un profilé en aluminium est beaucoup plus cher qu'un profilé en plastique, mais les toits, les arches et les murs des structures fixés dans un tel matériau sur une charpente métallique peuvent servir pendant dix ans ou plus. Un tel profilé est souvent utilisé pour fixer et protéger des structures en carbonate alvéolaire épais (16, 20, 25 et 32 ​​mm). Mais dans les bandes d'aluminium, vous pouvez également attacher une feuille mince (4, 6, 8, 10 mm). Le profilé en aluminium est symétrique en section transversale et représente la lettre P.

Profilé en aluminium pour polycarbonate

Avantages du profilé en aluminium :

• résistance à la corrosion;
• longue durée de vie;
• haute résistance.

Les structures assemblées sur un cadre en aluminium sont très résistantes et ont un bel aspect. Les lattes ont des rainures d'arrêt qui empêchent le nid d'abeilles de se fermer dans des feuilles de polycarbonate ou des rainures de drainage spéciales pour l'évacuation de l'eau.

Profilé d'extrémité en aluminium pour polycarbonate, prise de force 4-16 mm

Une couche protectrice ou décorative supplémentaire peut être appliquée sur le métal.Les fabricants anodisent l'aluminium (le recouvrent d'un film protecteur d'oxyde) et le peignent de différentes couleurs (bronze, turquoise, blanc, bleu, jaune, vert, gris, bleu, orange, rouge). De plus, les fabricants, à la demande du client, recouvrent l'aluminium d'un film spécial avec un motif de pierre sauvage ou de bois. La couleur décorative de l'aluminium peut être magnifiquement combinée avec une feuille de polycarbonate translucide de la même couleur ou de couleur contrastante.

Outils de coupe en polycarbonate

Il est préférable de couper le polycarbonate avec des outils spéciaux :

Les panneaux ne dépassant pas 1 cm d'épaisseur sont coupés avec un couteau de construction

Cependant, avec de gros volumes de travail, il vaut mieux ne pas utiliser un tel outil.
L'outil le plus facilement disponible est une scie sauteuse.
S'il est possible d'acheter une scie à grande vitesse avec emphase, vous devez faire attention aux dents de la lame. Ils doivent être peu profonds, non dilués et recouverts d'un alliage dur.
Lorsque vous coupez du polycarbonate avec une scie à ruban, vous devez également connaître les paramètres pertinents.

Il est permis d'utiliser un ruban d'une largeur maximale de 2 cm et d'une épaisseur maximale de 1,5 mm. Les dents ne doivent pas être espacées de plus de 3,5 mm et la vitesse de coupe ne doit pas dépasser 1000 mètres par minute.

Avant de couper, la feuille de polycarbonate doit être fermement fixée pour éviter les vibrations. Tous les copeaux qui se sont formés pendant le processus de coupe doivent être immédiatement éliminés.

Ce que vous devez savoir sur la colle polycarbonate

Un adhésif à un ou deux composants peut être utilisé pour coller les surfaces du matériau en polycarbonate. L'adhésif monocomposant peut être utilisé pour coller des produits simples et sans contrainte.

Des exemples d'adhésifs à un composant comprennent les substances suivantes utilisées :

• Cosmofen ;
• Acrifix 192 ;
• Mastic silicone;
• Vitralit 5634.

Une note importante lors de l'utilisation de colle à un composant est la possibilité de coller différents matériaux.

Le caoutchouc, le métal, le plastique peuvent être attachés avec succès au polycarbonate. Dans le même temps, le composé s'avère suffisamment stable par rapport aux changements de température, aux effets des précipitations atmosphériques et à d'autres manifestations externes.

Les adhésifs à deux composants sont généralement utilisés pour assembler des pièces dans des structures critiques en vrac. Un degré élevé de fiabilité et de force de liaison est souvent requis. Les formulations les plus connues parmi les colles bi-composants sont présentées ci-dessous :

• Altuglas;
• Acrifix 190 ou 200.

Parmi les variétés possibles d'adhésifs à deux composants, on distingue les options possibles suivantes:

• formulations de mousse acrylique;
• adhésifs durcissables à chaud;
• adhésifs éthylène-venylacétane;
• polyuréthane.

Avant de privilégier l'une ou l'autre composition, vous devez étudier attentivement les propriétés de la colle et le comportement de la surface après la fin des travaux. Par exemple, un mastic conventionnel, qui est essentiellement un adhésif silicone, a une élasticité suffisante. Cette colle permettra à la structure de résister avec succès aux fluctuations sous l'influence de la température.

L'utilisation de colles polyuréthanes doit être justifiée. Ce type de colle présente des avantages tels qu'une bonne transparence, une résistance élevée. Cependant, son application est assez complexe et responsable. Cela peut être une étape justifiée si des exigences de résistance élevée sont imposées à la structure en cours d'érection, et sa fonctionnalité optique sera également demandée.

La colle polyuréthane adhère bien simultanément au polycarbonate d'un côté, et au métal (aluminium, alliages divers), bois, plastique de l'autre côté. Ce type de colle est résistant aux UV.

S'il est nécessaire de coller de petites pièces, où la résistance de la connexion ne joue pas un rôle décisif, une colle durcissable à chaud, ainsi qu'une composition d'éthylène-acétate de vinyle, sont utilisées avec succès. Pour appliquer une telle composition, un pistolet thermique spécial est utilisé.

Malgré le fait que presque tous les adhésifs utilisés ont la capacité de coller différents matériaux en combinaison, cela doit néanmoins être clarifié au cas par cas.

Profil amovible pour le montage en polycarbonate alvéolaire

Ce type de fixation est de conception un peu plus complexe qu'un profilé monobloc et, par conséquent, plus coûteux. Se compose de deux éléments - une base inférieure, qui est fixée directement au cadre métallique, et un couvercle supérieur. Les éléments sont reliés entre eux à l'aide de verrous. Contrairement au profil monobloc, le processus d'installation est ici beaucoup plus rapide et la connexion résultante est plus fiable.

Profil amovible pour le montage en polycarbonate alvéolaire
Profilé en polycarbonate fendu

En plus du plastique, les profilés de raccordement fendus pour polycarbonate sont également en aluminium (à l'aide de joints en caoutchouc dans les rainures). Ils sont plus solides, plus durables et ont un aspect attrayant.

Profilé de raccordement en aluminium pour polycarbonate

Nous présenterons le processus d'installation de feuilles de polycarbonate alvéolaire sur un cadre métallique à l'aide d'un profil de connexion détachable sous forme d'instructions étape par étape.

Étape 1. Sur la base du profilé et sur le cadre, marquez les futurs points de fixation.

Étape 2. Dans la base, percez des trous pour les vis autotaraudeuses en tenant compte de l'écart thermique.

Étape 3. Faites des trous préliminaires sur le cadre (un peu moins que le diamètre des vis utilisées).

Étape 4. Posez la base sur le cadre, alignez-la et fixez-la avec des vis à toiture ou des vis avec rondelles thermiques.

Schéma de fixation en polycarbonate à l'aide d'un profil fendu

Étape 5. Retirez le film protecteur des bords des feuilles SPK.

Étape 6. Posez les feuilles sur les «étagères» de la base du profilé divisé avec le revêtement protecteur vers l'extérieur. Laissez un espace thermique entre le bord du polycarbonate et la paroi intérieure de la base. Pour une plus grande étanchéité, la « clayette » peut être pré-traitée avec du mastic silicone.

Profilé de raccordement GCP (ECP 2G) POLYGAL avec joint

Étape 7. Placez le couvercle sur le dessus et verrouillez les loquets du profilé en appuyant dessus par le haut avec votre main. Pour fixer le profilé en aluminium, tapez sur le couvercle avec un maillet en caoutchouc.

Pose de polycarbonate

Étape 8. Vérifiez la fiabilité des fixations, collez les extrémités du polycarbonate avec du ruban perforé et installez-y le profil approprié.

N'oubliez pas : quelle que soit la méthode de montage des feuilles de polycarbonate alvéolaire sur un cadre métallique, il est très important de suivre précisément la technologie de connexion. Dans ce cas, vous recevrez une visière, un auvent ou une serre solide et durable pour votre chalet d'été ou votre maison privée.

Matériel supplémentaire pour l'installation

L'installation de haute qualité de structures en plaques en nid d'abeille est impossible sans sceller les extrémités des feuilles.

Pour effectuer des travaux, utilisez :

• ruban d'étanchéité dont la largeur doit correspondre à l'épaisseur de la feuille;
• ruban perforé de la largeur appropriée.

Si la tôle est montée sur un toit en pente, le bord supérieur doit être protégé avec du ruban d'étanchéité en aluminium. Le ruban en aluminium se compose d'une base en plastique souple, de plusieurs couches de matériau scellé et d'une couche adhésive recouverte d'un film protecteur. Le ruban est vendu en rouleaux, chaque rouleau mesure 50 mètres.

Coller les extrémités avant d'installer le profilé

Pour protéger le bas de la feuille, l'industrie produit un ruban perforé spécial, qui se compose également d'une base polymère et de plusieurs couches de matériaux imperméables. Des trous (perforations) sont pratiqués dans le ruban pour le passage de l'eau du nid d'abeilles.La perforation s'étend sur toute la longueur du ruban, le diamètre des pores est de 40 microns. Un rouleau contient 33 mètres de ruban.

Ruban perforé
Ruban perforé pour polycarbonate

Les rubans d'étanchéité et perforés ne perdent pas leurs propriétés jusqu'à 10 ans ou plus. Le revêtement hydrofuge permet à l'humidité de se déplacer sous son propre poids et de s'écouler à travers les perforations. Le ruban ne devient pas cassant et cassant à des températures inférieures à zéro, ne se ramollit pas en cas de chaleur extrême. Le champignon ne se développe pas à la surface du matériau, la moisissure ne démarre pas. La bande n'est pas détruite par le rayonnement ultraviolet.

Ruban d'étanchéité pour extrémités en polycarbonate

Si la feuille de polycarbonate alvéolaire est pliée et fixée sur le toit du cadre arqué, les deux bords de la feuille sont scellés uniquement avec un ruban perforé (la feuille ne peut être pliée que sur les bandes afin que l'humidité à l'intérieur des cellules puisse se déplacer librement et écouler).

Au fil du temps, les trous-membranes du ruban sont obstrués par de la poussière fine, qui pénètre dans le profilé de protection. Pour cette raison, l'élimination de l'humidité du nid d'abeilles se détériorera avec le temps. Les spécialistes de l'installation conseillent parfois de retirer le profilé d'extrémité, de déchirer l'ancien ruban à membrane et de le remplacer par un nouveau.

Qu'arrive-t-il au polycarbonate sans protection

Respectez les consignes suivantes lors de l'application du ruban de protection :

• les extrémités de la toile doivent être uniformes et lisses, si nécessaire, vous devez éliminer les bavures, aligner les sections de la toile et les nettoyer avec du papier de verre;
• après avoir retiré le film protecteur de la toile, des taches de colle peuvent rester dessus - elles doivent être éliminées avec une solution savonneuse et de l'eau propre;
• le ruban est collé strictement symétriquement par rapport au milieu de la partie d'extrémité de la nappe ;
• lors du collage, le ruban ne doit pas être trop tendu;
• le ruban ne doit pas se déformer ni se froisser.
• la surface de la feuille doit être sèche avant de fixer le ruban.

Comment monter correctement les panneaux sur un auvent

Sous l'influence d'une température élevée, certaines modifications du polycarbonate peuvent être observées, par conséquent, certaines règles d'installation doivent être respectées :

• Présence obligatoire de lacunes.
• Trous de montage agrandis.
• L'utilisation de rondelles thermiques.
• Application de types spéciaux de profils.

Pour effectuer une installation de panneau de haute qualité, vous devez veiller au stockage correct du matériel acheté :

• Posez les feuilles sur une surface plane avec un film protecteur vers le haut.
• La hauteur de la pile ne doit pas dépasser 2,5 mètres.
• Stocker le matériau dans un endroit sec et aéré à l'écart des appareils de chauffage.
• Il n'est pas recommandé de recouvrir le matériau de polyéthylène.

De plus, il ne faut pas oublier que le revêtement protecteur n'est retiré du panneau qu'à la fin des travaux d'installation.

La qualité du travail dépend en grande partie de la compatibilité des matériaux utilisés. Par conséquent, il est interdit d'utiliser des mastics à base de polyuréthane, PVC, amine et acrylique avec du polycarbonate.

Lors de la rédaction du cadre, vous devez prendre en compte les différents types de charge, les effets de la température, la taille du matériau utilisé, le rayon de courbure admissible, la direction des eaux usées.

Il est très important de savoir sur quelle distance le polycarbonate doit être fixé .. La température optimale pour travailler avec du polycarbonate se situe dans la plage de +10 à + 20C.

La température optimale pour travailler avec du polycarbonate est comprise entre +10 et + 20C.

S'il est nécessaire de se déplacer à la surface du matériau, il convient d'utiliser un support dont la longueur est d'environ 3 mètres et la largeur de 0,4 mètre. Il est préférable de les recouvrir d'un chiffon doux.

Si vous souhaitez éliminer tout résidu de colle après avoir retiré le film protecteur, vous pouvez utiliser un détergent neutre. Après le nettoyage, vous pouvez essuyer la surface avec un chiffon doux.

Fixation du polycarbonate sur un cadre en bois

Dans ce cas, les actions doivent être effectuées dans l'ordre suivant :

1. Tout d'abord, il est nécessaire de poser la feuille sur le cadre et, à l'aide d'une perceuse, de percer des trous pour les fixations (rondelles) et les vis ou boulons autotaraudeurs. La plaque doit sortir de la structure de 25 à 30 mm.
2. Ensuite, vous devez fixer les rondelles au cadre avec des vis autotaraudeuses, à l'aide d'un tournevis pour plus de commodité.
3. Ensuite, vous devez systématiquement étendre et fixer les feuilles restantes.
4. De la même manière, il est nécessaire d'installer du polycarbonate aux extrémités et à l'endroit où se trouvent les portes.
5. Ensuite, il est nécessaire de sceller les bords des toiles au moyen d'un ruban thermique, d'un profilé ou d'autres matériaux. Si nécessaire, vous devez effectuer un traitement supplémentaire des joints avec un scellant.

Faire des trous est nécessaire strictement perpendiculairement. Les spécialistes des grandes feuilles font des ouvertures non pas rondes, mais ovales, qui sont allongées sur toute la longueur du matériau. La distance entre les trous pour rondelles thermiques et autres fixations dépend de l'épaisseur du polycarbonate utilisé et de la zone de couverture. Souvent, la distance atteint de 30 à 50 cm.Les premier et dernier trous doivent être faits à au moins 4 cm du bord de la feuille.

La rondelle vissée doit recouvrir entièrement le trou qui est fait en dessous. Lorsque vous faites un trou, vous pouvez recourir à une fraise spéciale avec un foret pilote. Ils font un trou et ensuite seulement vissent la vis autotaraudeuse à travers l'ouverture de la rondelle thermique. Ensuite, il est nécessaire de mettre le bouchon par le haut, ce qui empêche la pénétration de l'eau et donne l'intégralité.

Des cadres en bois sont érigés pour les serres, les belvédères, les remises et un certain nombre d'autres, y compris les structures utilitaires. Il doit avoir de la stabilité et de la résistance, et tous les composants structurels doivent être correctement connectés. Le bois doit être ouvert avec un agent spécial qui empêche le processus de pourriture du bois et de le manger par les insectes. Le polycarbonate cellulaire et, moins souvent, les feuilles monolithiques sont souvent utilisés sur un cadre en ce matériau pour les serres et les structures domestiques. Des structures métalliques légères sont également érigées pour de tels bâtiments.

Après avoir appris à réparer correctement le polycarbonate cellulaire de vos propres mains, il sera possible non seulement d'effectuer rapidement tous les travaux nécessaires sans aide extérieure, mais également d'exclure d'éventuelles lacunes pouvant entraîner une diminution de sa période de fonctionnement.

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Comment choisir une colle pour polycarbonate - collez-la vous-même

Lors de l'utilisation de formulations à base de solvants, de légères violations des paramètres de transparence et une légère augmentation de la fragilité à la jonction apparaissent. Pour minimiser de telles occurrences, il est recommandé d'utiliser des composés de durcissement par étapes pour le collage.

Types d'adhésifs

Les adhésifs, caractérisés par un type de polymérisation à étapes élevées, sont à base de monomères de polyuréthane et réduisent la manifestation de fragilité. Il existe d'autres types d'adhésifs utilisés dans le processus de travail du polycarbonate et dans la composition, ainsi que des composants, tels que les adhésifs acryliques, polyuréthanes, mousses et silicones.

Ces dernières années, la colle à chaud et l'adhésif éthylène-acétate de vinyle ont gagné en popularité.

Types d'adhésifs

Les composés pour coller le polycarbonate peuvent être à deux composants et à un composant. La deuxième version de la colle est plus facile à utiliser et permet d'obtenir des joints simples.

De plus, il est permis d'utiliser un composé à un composant pour coller du polycarbonate sur d'autres types de plastiques, ainsi que du métal et du caoutchouc. Le composé résultant a une résistance, une connexion rapide, une résistance aux changements de température et n'est pas affecté par les manifestations atmosphériques et les solvants.

Caractéristiques et objectif

La colle silicone se caractérise par un manque de transparence et a une teinte blanche, noire ou grise.

De tels adhésifs sont utilisés pour les structures à fort impact, qui nécessitent une résistance élevée aux chocs et aux intempéries, ce qui est typique pour les aquariums, ainsi que pour équiper les cadres, les lanternes et le scellement du verre des voitures avec des feuilles de polycarbonate. L'embrayage en feuille de polycarbonate se caractérise par un haut degré de fiabilité.

Comment coller correctement le polycarbonate de vos propres mains

Les surfaces à coller doivent être soigneusement dégraissées avec de l'alcool isopropylique. L'adhésif est appliqué à l'aide d'un tube de remplissage, d'un applicateur ou d'une seringue spéciale.

Un pistolet à colle spécial est utilisé pour coller les feuilles de polycarbonate avec de la colle durcissant à chaud ou de la colle éthylène-acétate de vinyle.

Erreurs de base au travail

Technologie de collage de polycarbonate sur polycarbonate

Une violation assez fréquente de la technique de collage consiste en un nettoyage insuffisant et un dégraissage de mauvaise qualité des surfaces collées.

Pour choisir la bonne composition adhésive, vous devez prendre en compte un certain nombre de facteurs importants qui ont un impact significatif sur les résultats du collage du polycarbonate.

Il est nécessaire de faire attention à la combinaison compétente des matériaux impliqués dans le processus de collage, ainsi qu'à la résistance aux manifestations négatives et aux influences atmosphériques. Des exigences particulières sont imposées à l'élasticité des coutures obtenues pendant le processus de collage et à leur résistance à divers produits chimiques

Des joints de mauvaise qualité ou de mauvaise qualité sont obtenus avec l'utilisation d'adhésifs à base de solvants. C'est pourquoi il est nécessaire d'effectuer des tests dans des zones limitées de polycarbonate. De plus, il faut faire attention à la date de péremption de l'adhésif.

Des exigences particulières sont imposées sur l'élasticité des coutures obtenues pendant le processus de collage et leur résistance à divers produits chimiques. Des joints de mauvaise qualité ou de mauvaise qualité sont obtenus avec l'utilisation d'adhésifs à base de solvants. C'est pourquoi il est nécessaire d'effectuer des tests dans des zones limitées de polycarbonate.

De plus, il faut faire attention à la date de péremption de l'adhésif.

Le coût des adhésifs utilisés pour le collage des polycarbonates est plus qu'abordable. Les prix des adhésifs les plus populaires et les plus demandés pour les plastiques durs commencent à 150 roubles.

Le type de colle le plus couramment utilisé est le silicone. La composition d'un tel produit personnalisé ne viole pas l'apparence des produits à coller et le collage qui en résulte a la résistance nécessaire. Le seul inconvénient est la nécessité d'un apprêt préalable des surfaces en polycarbonate nettoyées et dégraissées à coller.

La qualité du joint résultant dépend directement du bon choix de colle et de la bonne procédure de collage.