Forgeage à l'échelle : caractéristiques de la méthode à froid. Matériaux et ordre des travaux. Pose du revêtement final

Une échelle avec forgeage peut-elle être fabriquée du début à la fin de vos propres mains, si vous ne disposez pas d'une forge ou des compétences appropriées ? Vous serez surpris, mais la réponse sera oui.

Avantages et inconvénients

Commençons par l'essentiel : en vaut-il la chandelle ? Quelle est la qualité de la forge d'art comme décoration d'escaliers et de rampes ?

Avantages

• La première et principale chose dans la liste des avantages de la solution est, bien sûr, apparence... Treillis de clôture forgés, les éléments métalliques des escaliers sont de toute beauté et suscitent un véritable respect pour les créateurs qui les ont créés.
• Le métal est résistant. Les dommages accidentels à la clôture ou à d'autres éléments structurels forgés ne sont pas menacés.
• Durée de vie l'acier à l'intérieur peut être considéré comme illimité. Au moins - dépassant la durée d'une vie humaine.

Cependant: dans la rue, les treillis de clôture forgés n'existeront heureusement qu'avec les soins appropriés. Au minimum, un dérouillage et une peinture périodiques seront nécessaires.

désavantages

Vous ne pouvez pas vous en passer non plus. Forger des escaliers nécessite un investissement important - soit en argent, soit en temps. Parfois - les deux : souvent, pour l'auto-assemblage d'escaliers, le forgeage artistique est commandé par un artisan expérimenté. Les éléments forgés finis, bien sûr, doivent être combinés avec le reste de la structure.

Remplacer une clôture forgée par une barre vernie peut très bien réduire le coût d'un escalier de 3 à 4 fois.

La bataille pour l'économie

Avec une construction indépendante, l'argent et le temps seront toujours un point sensible. Est-il possible de réduire les coûts des deux ?

1. En vente, il est facile de trouver des clôtures d'escaliers forgées toutes faites et, de plus, leur prix n'effraiera même pas le constructeur le plus économique. Dispersés sur la surface de la clôture, ces éléments peuvent considérablement égayer son apparence. Dans le même temps, le temps passé dans le contexte des garde-corps en acier conventionnels augmentera légèrement.
2. Une alternative est le forgeage à froid déjà mentionné, qui vous permet de vous en tirer avec des coûts minimes. Cependant, cela prendra beaucoup de temps. Mais dans ce cas, vous pouvez être fier : tout le travail sera fait par vous - du concept au moindre détail de la mise en œuvre pratique.

Forgeage à froid

Le royaume des paradoxes

Qu'est-ce que la forge au sens habituel du terme ? Comment forge-t-on des formes complexes ?

Le fer est chauffé dans un four (four à tirage forcé) jusqu'à une lueur cerise ou même blanche et déformé par des coups de marteau sur une enclume massive. Dans ce cas, non seulement la courbure d'une tige ou de tout autre objet en fer peut changer, mais également ses dimensions linéaires.

L'acier diffère du fer pur par les impuretés d'autres métaux, qui lui confèrent une plus grande résistance, dureté, résistance à la corrosion et une foule d'autres propriétés utiles. Cependant, la ductilité se détériore généralement.

Cependant, les larmes sont rarement versées à cette occasion :

• L'art de la forge n'est pas très populaire actuellement en raison de sa faible technologie. Le temps requis pour chaque article est trop élevé pour la production en ligne.
• Maintenant, ils ne frappent avec un marteau à main que dans les petits villages. Habituellement, un mécanisme hydraulique ou pneumatique est utilisé pour cela, ce qui est bien mieux qu'une personne faisant face à la fonction d'un marteau.

Où est le paradoxe ici ? Elle consiste dans le fait que pour le forgeage à froid de l'acier dans sa version la plus simple, artisanale, ni marteau (manuel ou mécanique), ni forge, ni forgeron ne sont nécessaires.

Pour être juste : la légitimité d'utiliser le terme "forger" dans ce cas est plutôt douteuse.Pour les littéralistes, la définition de « déformation à froid du métal » est probablement plus appropriée.

Outils

L'absence de besoin d'un forgeron à part entière ne signifie pas que tout le travail peut être fait à mains nues.

Nous avons encore besoin de beaucoup d'outils (y compris d'assez chers).

• Machine de soudage. Mieux vaut un onduleur conçu pour 160-200 ampères. Bien entendu, un masque, un support, un câble de mise à la terre de la pièce et des électrodes seront également utiles.
• Table large et lisse, dont la surface n'est pas dommage à amener à... disons, pas l'état le plus esthétique. Un large établi en acier est idéal. Dans un cas extrême, un sol en béton plat convient également.
• bulgare avec des meules à tronçonner et des meules.
• Brosse en métal. Le cercle de balayage n'ira probablement pas partout.
• Corde. Il est important qu'il ne s'étire pas.
• Marqueur.
• Vice.
• Marteau. Pas un marteau de forgeron - un marteau lourd ordinaire.
• Une paire de boulons M16 et une section d'un profilé ou d'un tuyau rond d'une section transversale de 30 millimètres ou plus. Après avoir soudé les boulons avec leur tête au tuyau, nous obtenons un outil improvisé - une fourche, pratique pour plier une barre.
• Chalumeau ou chalumeau à gaz utile si vous envisagez de créer des éléments pliés à partir d'un tuyau profilé.

Matériaux (modifier)

• Que faire le cadre de l'élément de clôture est entièrement à votre discrétion. Habituellement, un tuyau profilé 20x40 - 40x40 est utilisé, mais le lecteur peut avoir sa propre opinion à ce sujet.
• Les éléments volumétriques coudés sont fabriqués à partir d'un tuyau carré d'une section de 20x20 millimètres.
• La plupart de la composition artistique est faite à partir d'une barre ronde ou carrée. Épaisseur - 10 - 12 millimètres.

Demande de service

Existe-t-il une instruction pour l'ordre des opérations de base ? Bien sûr.

Cela pourrait être quelque chose comme ça :

• Nous sélectionnons un dessin. Le schéma doit être assez simple : l'acier n'est pas le matériau le plus ductile. Plus il y a de points de contact entre les éléments, plus le garde-corps sera solide.
• Nous nettoyons le métal acheté de la rouille. Il est beaucoup plus facile de nettoyer des tiges et des tuyaux droits avec une brosse ou une meule qu'une structure finie de forme complexe.
• Assembler le cadre. Les sections du tube profilé sont disposées sur la table et saisies dans les coins. Ensuite, la pièce est redressée: les diagonales mesurées avec une corde doivent être les mêmes. Une fois le premier coin soudé, vérifiez à nouveau les diagonales : le cadre peut plomber.
• Le dessin à l'intérieur du cadre est appliqué directement sur la surface sur laquelle il repose.
• Ensuite, en étendant la corde le long du contour du dessin, nous mesurons la longueur de chaque élément. Nous coupons les blancs avec une petite marge.
• Pour plier la barre, nous utilisons une fourche fabriquée par nos soins. Soit elle, soit l'extrémité de l'élément de clôture est serrée dans un étau.

En pliant un élément, nous vérifions périodiquement le gabarit. Nous plions le tuyau profilé en le maintenant dans un étau et en chauffant la face interne de la section pliée avec un chalumeau ou une torche. Pour obtenir un coude lisse, nous déplaçons la zone de chauffe.

Astuce : utilisez une clé à essence n° 3 à n° 4 ou un tuyau plus gros comme levier.

• Après avoir disposé les éléments de la composition dans un cadre et, si nécessaire, les avoir coupés, nous les connectons avec des punaises et, en faisant des ajustements si nécessaire, nous faisons bouillir complètement toutes les connexions. Bien sûr, des deux côtés.
• Nous nettoyons les points de soudure des scories et de l'affaissement.

Nous laisserons à la discrétion du lecteur les modalités de liaison de la clôture avec le cadre de l'escalier : cette opération ne créera pas de problèmes de soudure.

Couverture finale

La clôture finie doit être nettoyée de la poussière et de la sciure de bois, qui pourraient bien y rester en raison de la magnétisation. Vient ensuite le tour de la peinture et des pinceaux.

Traditionnellement, la peinture commence avec un apprêt alkyde. Il vaut mieux ne pas utiliser de couleur contrastant avec le revêtement final : les moindres défauts de peinture seront bien visibles.Les éléments en acier sont peints avec de l'émail alkyde ordinaire PF-115 ou son analogue importé.

La couleur la plus polyvalente est le noir ; si vous voulez ajouter de la variété, une partie de la composition peut être peinte avec de l'émail doré.

Succès dans le travail créatif!