Foret diamanté : caractéristiques, application, types

Conditions d'utilisation

Il est nécessaire d'utiliser des forets diamantés, en tenant compte des spécificités de l'outil et du matériau traité. La pulvérisation au diamant électrolytique forme des forets qui peuvent être utilisés au régime le plus élevé, de sorte qu'ils soient aussi productifs que possible. Il y a un certain nombre de règles à considérer :

• plus la taille du foret est grande, moins il y a de révolutions possibles ;

• la pression est effectuée avec des forces différentes, le verre ne nécessite pas beaucoup de travail, le béton le fait.

Si ces règles sont violées, l'exercice échouera très bientôt. Par conséquent, avant d'acheter un ensemble d'outils, décidez quel matériau vous envisagez de traiter. Les perceuses industrielles et domestiques sont complètement différentes en termes de nombre d'applications possibles. A titre de comparaison, une perceuse industrielle pour grès cérame peut être utilisée environ 120 fois, une perceuse domestique environ 70 fois.

La vidéo suivante parle des foreuses au diamant.

Nuances lors de l'utilisation

Lorsqu'on travaille avec cette catégorie d'outils, on retrouve les mêmes règles que lorsqu'on utilise les options classiques :

• Plus le diamètre du trou est grand, plus le nombre de tours est faible. Ainsi, un trou d'un diamètre de 1 millimètre est percé à une vitesse de 6000 tr/min et, par conséquent, de 50 millimètres et plus - à 100 tr/min.
• Une certaine pression. Pour les surfaces en béton c'est plus, pour le verre c'est beaucoup moins.

Si ces règles ne sont pas respectées, un foret diamanté perdra rapidement ses qualités utiles.

Lors de l'achat d'un outil, vous devez imaginer quels types de travaux et à quelle échelle seront effectués. Et ce n'est pas seulement le coût, mais aussi la ressource prévue par le fabricant.

En termes simples, il existe une double différence entre les dessins ménagers et les dessins industriels de la même catégorie. Par exemple, une perceuse pour grès cérame peut être utilisée jusqu'à 70 fois à des fins domestiques et jusqu'à 120 fois à des fins industrielles.

Il existe un autre paramètre important - la profondeur de perçage maximale en un seul passage, après quoi le produit est inutilisable pour une utilisation ultérieure. Cette caractéristique pour le matériau mentionné dans ce paragraphe est de 10 à 14 mètres, selon le diamètre de l'outil. Il ne sera pas difficile de convertir un indicateur en un autre, à condition qu'un travail constant soit effectué avec le même matériau.

Que ne devriez-vous pas faire?

Lors du traitement du béton, de la pierre, de la brique, des perceuses à percussion et des perceuses à percussion sont souvent utilisées. Dans ce cas, il ne faut pas oublier que les forets diamantés ne tolèrent pas les chocs - la couche de travail de cristaux est détruite. Par conséquent, seule l'action rotative de la perceuse est autorisée.

Applications

Les forets diamantés sont très efficaces dans les matériaux que les forets conventionnels ne peuvent pas traiter.

Les caractéristiques mécaniques du revêtement diamanté permettent d'utiliser avec succès un tel outil pour réaliser des trous dans des matériaux caractérisés par une résistance élevée :

• tuile;
• grès cérame;
• un verre;
• béton;
• brique;
• pierre naturelle et artificielle.

Le perçage du carreau à l'aide du dispositif de maintien facilite le centrage du trou

À l'aide d'un tel outil (en particulier des forets tubulaires diamantés), des trous sont pratiqués dans les structures de bâtiment en béton, qui sont nécessaires à l'installation de prises électriques. De plus, c'est avec ce type d'outil que le verre et les miroirs sont percés, ce qui rend ces perceuses particulièrement pertinentes dans la production de dispositifs optiques à des fins diverses.La radioélectronique, l'industrie de la fabrication d'instruments et la construction mécanique sont des domaines où il est pratiquement impossible de se passer de l'utilisation de forets diamantés, qui se distinguent par la dureté la plus élevée.

Carotteuse diamant pour montage encastré

Dans la vie de tous les jours, les forets diamantés sont également très répandus. À l'aide de cet outil, ils effectuent des perçages dans le verre et les miroirs, les carreaux de céramique et de carrelage, le béton et les produits en pierre naturelle et artificielle. Pour qu'un tel perçage conduise à des trous précis et précis, il est nécessaire non seulement de choisir le bon outil pour sa mise en œuvre, mais également de suivre strictement les recommandations technologiques.

Particularités

Un foret au diamant dans des conditions modernes est fabriqué de différentes manières. Les caractéristiques de l'outil dépendent de la technologie. Par frittage et traitement par des méthodes de métallurgie des poudres, des outils de haute qualité et résistants à l'usure sont obtenus. Mais en utilisant cette technologie, seuls des modèles dimensionnels peuvent être réalisés, par exemple des forets annulaires. Ainsi, les produits sont monolithiques, extrêmement durables, mais encombrants. Si vous réalisez de petites zones de coupe à l'aide de cette technologie, l'outil s'avérera fragile, une action mécanique le désactivera rapidement.

Type de diamant électrolytique. Enduits sur un équipement de galvanoplastie, ils fabriquent des forets diamantés tubulaires avec une pointe de coupe conique. Cette technologie permet de créer de petits outils diamantés d'apparence et de conception complexes. Les grains sont ici disposés en une rangée, de sorte que la durabilité est faible, en particulier au niveau des pointes de coupe de l'outil. La ressource d'un tel produit est faible, mais le coût est également assez budgétaire.

Les pointes de type diamant n'ont pas besoin de refroidissement et d'affûtage constant; périodiquement pendant le fonctionnement, vous devez réduire la vitesse. En ce qui concerne les paramètres, tous les forets diffèrent par les caractéristiques suivantes :

• la taille de la zone de coupe ;

• la longueur de la partie travaillante ;

• former;

• le nombre de segments ;

• méthode de coupe.

En ce qui concerne les avantages de tels exercices, il existe:

• la possibilité d'une utilisation réutilisable ;

• la qualité des trous créés ;

• variabilité des outils.

Caractéristiques techniques et technologie de production

Un foret avec un revêtement diamanté est réalisé soit par frittage, lorsque les cristaux sont réunis par l'alliage principal de la pièce lors du processus de fabrication, soit par galvanoplastie. De plus, les segments de cristal sont fixés à la base métallique par soudage laser.

Les première et troisième options sont typiques pour les pièces de taille importante, principalement à usage industriel. La seconde est destinée aux petits modèles à usage industriel et domestique.

Pour éviter que cela ne se produise, des trous sont percés dans la base métallique, si la conception le permet, pour faciliter la circulation de l'air ou du liquide vers la surface de travail.

S'il n'y a pas de trous, l'outil est périodiquement immergé dans l'eau pendant le fonctionnement. À l'échelle industrielle, cette tâche est plus facile à résoudre : la machine dispose déjà d'un système intégré d'alimentation en fluide de la zone de contact entre le foret et la pièce.

Types principaux

Les outils de type diamant sont disponibles dans une variété de formes et de diamètres. Ils peuvent être génériques ou spécifiques à un matériau. La partie de travail peut ressembler à ceci :

• par la forme du cylindre - voici à quoi ressemble un foret annulaire et tubulaire, une plage de diamètre possible est de 32 à 350 mm;

• en forme de boule;

• en forme de cône - un aspect traditionnel, rappelant visuellement les perceuses sur les surfaces métalliques;

• en forme de plume (lance).

Pour assurer la rotation, vous pouvez utiliser des machines-outils, des tournevis électriques, des tournevis, des perceuses. La vitesse de rotation dépendra du diamètre et du matériau. Plus le diamètre est petit, plus la vitesse est élevée. Par exemple, des forets dont la taille varie de 1 à 3 mm fourniront une vitesse de 6 000 tours et un diamètre de 25 à 50 mm - pas plus de 1200 tours.Les forets coniques de 20 mm à 85 mm sont utilisés pour le perçage des surfaces en pierre, verre, céramique et carrelage.

Il est très important de choisir le bon outil pour assurer des trous précis et une exécution précise. Il est également impératif de suivre les recommandations d'ordre technologique.

Un facteur important est le choix du fabricant des forets. Ces trois paramètres déterminent la durée de vie de l'outil et si la qualité du travail effectué vous satisfera.

Types de forets diamantés

Considérons quels outils existent dans cette catégorie.

Parmi eux se trouvent :

• conique;
• sphérique;
• tubulaire;
• anneau;
• en forme de lance.

Le premier type est similaire à un instrument en métal traditionnel.

La perceuse ressemble à une fraise. Diamant enduit.

Le second a une surface de coupe sphérique.

Ce type de forets diamantés fait davantage référence aux fraises.

Le troisième est réalisé sous la forme d'un tube, à une extrémité duquel se trouve un cylindre fait de copeaux de diamant.

La quatrième est une couronne dont la surface de coupe est également recouverte de cristaux de diamant. Cette catégorie contient des produits de type segmentaire, dans lesquels la surface de coupe n'est pas continue, mais est réalisée sous la forme d'éléments supplémentaires placés sur l'extrémité de travail du produit.

Le cinquième type tire son nom de la forme caractéristique de la partie coupante.