Quelles sont les meilleures perceuses pour le métal ? faire le bon choix

Marquages ​​russes et étrangers des exercices

Selon les normes russes :

  1. tous les forets hélicoïdaux d'un diamètre de 2 mm ou plus sont soumis à un marquage ;
  2. sur les forets d'un diamètre de 2-3, seules la nuance d'acier et la section transversale sont appliquées;
  3. sur les forets d'un diamètre de 3 mm ou plus, le logo du fabricant est également apposé.

Dans les marques russes, il y a des chiffres et des lettres "P", "M" et "K".

  1. "P6". Indique que le foret est en acier rapide avec une teneur en tungstène de 6 %.
  2. "M5". Dit que l'alliage contient du molybdène (5%).
  3. "K5". Cobalt ajouté (5%).

Image n°1 : règles de décodage des marquages ​​russes

Dans les marques étrangères, la lettre "P" est remplacée par l'abréviation HSS. Ajoutez-y des informations sur la composition de l'alliage et le but de la perceuse. Nous listons les désignations les plus courantes et leur décodage.

  1. HSS-TiN. Svelo revêtu de nitrure de titane. La tenue en température de l'outil est de 600°C.
  2. HSS-TiAN. Le nitrure de titane est allié à l'aluminium. La tenue en température de l'outil est de 900°C.

Ce sont les forets les plus fiables et les plus durables disponibles pour une large gamme de métaux (y compris le titane).

  1. HSS-G. Le but de ces outils est de percer les aciers au carbone et alliés, ainsi que les alliages de cuivre et d'aluminium.
  2. HSS-E. En plus des matériaux ci-dessus, des aciers inoxydables et résistants aux acides sont percés.
  3. HSS-G Co 5. Forage dans divers métaux avec des résistances à la traction jusqu'à 1100 N/mm2.

Photo #13 : exemple de marquage de forage étranger

Que devez-vous savoir d'autre sur les perceuses à métaux ?

Après une certaine durée de vie de tout foret, il doit être affûté. Cette procédure peut se faire à la main sous 2 conditions :

  • vous avez acheté un outil auprès d'un fabricant fiable qui n'économise pas sur la qualité du métal ;
  • vous suivez les règles de la technologie d'affûtage.

Vous pourrez affûter la perceuse vous-même si vous respectez le schéma suivant :

Assurez-vous de mettre des vêtements de protection - lunettes, gants avant de commencer le travail.
Préparer des récipients avec du liquide de refroidissement

De l'eau ou de l'huile de machine peuvent être utilisées à cette fin.
Vérifiez le bon fonctionnement du broyeur.
Appuyez fermement la perceuse contre la meule et travaillez la surface de manière séquentielle, en commençant par l'arrière.
Maintenir un angle d'affûtage adapté :
acier - 140 degrés;
bronze - 120;
cuivre - 100.

Travaillez la pointe de la perceuse tout en maintenant l'angle d'affûtage.
Ne vous concentrez pas uniquement sur la pointe - toute la surface, y compris le côté, doit être bien affûtée.

Sélection du type de forage

Il existe trois principaux types de forets : spirale, étagée et conique (fraise). Le quatrième type est un peu moins courant - les fraises annulaires, également appelées carotteuses. Ils sont conçus pour créer de grands trous jusqu'à 150 mm.

  1. Spirale. Les plus courants, car ils permettent de créer des trous de tout type avec une qualité et une précision d'usinage élevées. En forme, un tel foret est une tige cylindrique avec des rainures pour enlever les copeaux et deux arêtes de coupe en forme de vis. La largeur de perçage est la même sur toute la longueur de travail, ce qui signifie que seuls des trous de même diamètre peuvent être réalisés. Mais les trous peuvent être très profonds, y compris les trous traversants - les autres outils n'offrent pas de telles opportunités pour le traitement des métaux.
  2. Forets coniques et fraises. Les modèles coniques sont des cônes de forme correcte, vous permettant de faire des trous de différents diamètres et profondeurs. Le travail nécessite une certaine expérience et une supervision constante par le maître.Les fraises sont très similaires, mais ont des encoches longitudinales supplémentaires pour une plus grande efficacité. À l'aide de fraises, la pré-finition des pièces métalliques est effectuée, une augmentation du diamètre des trous cylindriques existants, ainsi que le perçage de nouveaux trous coniques. Contrairement aux forets coniques conventionnels, les fraises sont moins conçues pour les trous profonds et débouchants.
  3. Enjambé. De tels forets, comme les forets coniques, ont une partie coupante en forme de cône. Cependant, le cône n'est pas uniforme, mais avec des différences de hauteur en gradins. De ce fait, le processus de perçage du métal devient plus rapide et plus pratique.
  4. Couronné. Aussi appelées fraises à trous, les carotteuses permettent de créer des trous dans le métal de 12 millimètres à 15 centimètres de diamètre. Ils ont une faible force de coupe et laissent également des rugosités visibles sur la surface de travail. Parmi les versions similaires pour le bois, les fraises pour le métal se distinguent par la composition de l'alliage, les rainures pour éliminer les copeaux et l'angle d'inclinaison des éléments de coupe. Les fraises annulaires peuvent également être utilisées dans une perceuse conventionnelle : l'essentiel est que la tige soit solide et élimine la possibilité de glissement, ainsi que la puissance de l'outil.

Pour déterminer l'un des types parmi ces options, vous devez vous concentrer sur les critères de sélection suivants :

  1. Diamètre de trou fini requis.
  2. Une pénétration ou un perçage traversant est nécessaire.
  3. Nuance d'acier, apparence du produit et autres caractéristiques du métal traité.
  4. Profondeur de trou requise.
  5. Caractéristiques et caractéristiques de l'outil utilisé pour le travail : perceuse, tournevis, poinçon, etc.

Qu'est-ce qu'une tige et quels sont-ils

La tige est la partie de la perceuse qui est serrée par le mandrin de la perceuse ou du marteau perforateur. Initialement, ils étaient du même type - tétraédriques, placés dans le trou du mandrin de perçage et fixés avec une vis. Plus tard, des types améliorés de tiges sont apparus, utilisés pour divers types d'outils.

Les tiges sont :

  1. Cylindrique - le plus commun. En règle générale, ces produits ont la même taille de base et le même diamètre de perçage. Parfois, il existe des modèles dans lesquels la tige est plus épaisse ou plus fine que la perceuse. L'inconvénient est le glissement de la tige, ce qui rend impossible le transfert d'un couple important à la perceuse. Avantage - si la perceuse se coince dans la surface de travail, la perceuse sera protégée de la casse;
  2. Queues hexagonales (alias hexagonales et hexagonales) - adaptées à divers types de perceuses. Inconvénient - précision insignifiante lors de l'utilisation d'un support ¼ ";

  3. Les queues SDS sont le fruit de TM Bosh pour le changement à chaud des forets dans les marteaux perforateurs. Il en existe différents types : SDS (avec deux rainures d'un diamètre de 10 mm, insérées dans un mandrin de 40 mm), SDS-plus (queues communes d'un diamètre de 10 mm, insérées dans un mandrin de 40 mm, utilisées sur des perceuses à percussion légères , diamètre de perçage 4-26 mm ), SDS-top (ils sont rares, ont 2 rainures ouvertes et 2 fermées, se caractérisent par un diamètre de 14 mm, dans un mandrin - de 70 mm, un diamètre de perçage - 16-25 mm , adapté aux perceuses à roche d'une classe de 4 kg avec un mandrin remplaçable), SDS -max (largement répandu, adapté aux perceuses de plus de 20 mm, inséré dans le mandrin 90 mm, diamètre 18 mm, ont 3 fentes fermées et 2 ouvertes), SDS-quick (4-10 mm), SDS-hex (utilisé dans les marteaux-piqueurs, les piques, les perceuses);

  4. Queues cannelées - ont les mêmes paramètres que SDSMax ;
  5. Triangulaire - serrés dans des mandrins à trois mors, le principal avantage est qu'ils transmettent des couples importants;

  6. Conique - utilisé dans les perceuses à main industrielles et les machines-outils.

Principaux fabricants

Pour acheter des perceuses et être sûr que les caractéristiques déclarées correspondent parfaitement à la réalité, vous devez choisir le bon fabricant.

Les entreprises qui valorisent leur réputation ne vendent pas de produits de qualité insuffisante. Par conséquent, lors du choix des forets pour le métal, la préférence doit être donnée aux fabricants qui sont sur le marché depuis longtemps.

Les meilleures entreprises de fabrication :

1.Bosch - les produits de la société allemande n'ont depuis longtemps fait leurs preuves que du côté positif. Malgré le prix plutôt élevé des produits, lors de l'achat de perceuses Bosch, l'excellente qualité ne fait aucun doute. Il est pratique et rentable d'acheter les outils de cette entreprise dans un ensemble.

Quel que soit le jeu de perceuses que vous prenez, chacun ne contiendra que des produits de la plus haute qualité qui dureront de nombreuses années, à condition qu'ils soient stockés et utilisés correctement.

2. "Zubr" est un fabricant national dont les produits sont optimisés autant que possible en termes de rapport qualité-prix. Vous pouvez acheter les produits de cette société à la fois en un seul exemplaire et sous la forme d'un ensemble. Cette dernière option permettra d'économiser considérablement de l'argent, malgré le coût important du kit.

3. Forets de fabrication soviétique - cette catégorie d'outils de coupe peut être attribuée aux "espèces menacées". Avec une diligence raisonnable, vous pouvez acheter une rareté qui possède des caractéristiques techniques inégalées.

Vidéo:

Conclusion

Les forets pour le métal qu'il est préférable d'acheter dépendent de nombreuses circonstances :

  1. Si vous devez percer plusieurs trous dans du métal très fin et mou, il suffit d'obtenir une perceuse bon marché qui peut faire le travail.
  2. Pour un usage professionnel, il n'est pas du tout rentable d'acheter des perceuses bon marché. Des produits de mauvaise qualité peuvent entraîner des rebuts et des coûts de temps importants pour le remplacement fréquent d'outils de coupe de mauvaise qualité.
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