Drills Artu : caractéristiques, description des modèles, règles de sélection

Types principaux

Le paramètre principal, en fonction duquel la division des forets à bois en différents types est effectuée, est la conception de la partie travaillante. Sur cette base, les outils de perçage du bois peuvent appartenir à l'une des catégories suivantes.

Plumes

Les forets de ce type sont utilisés pour percer des trous dans le bois d'un diamètre moyen allant jusqu'à 25 mm. Il est conseillé d'utiliser un tel outil dans les cas où des exigences pas trop strictes sont imposées sur la précision des paramètres géométriques, ainsi que sur la qualité des trous. Parmi les avantages les plus importants des perceuses à stylo figurent le faible coût et la facilité d'entretien.

Couronné

Les outils de type couronne sont conçus pour percer de grands trous. En termes de conception, les couronnes en bois ressemblent à un verre en métal avec une tige, à l'extrémité active de laquelle sont faites des dents de coupe. Lorsqu'un tel foret tourne, ses dents coupantes, en interaction avec la pièce, découpent un cercle du diamètre requis sur sa surface.

Ensemble de couronnes pour bois

Spirale

Les forets hélicoïdaux pour le bois sont également appelés forets hélicoïdaux. Leur partie active ressemble à une tarière. Ils sont utilisés pour percer de petits trous dans le bois. En raison de la conception spéciale des forets à vis, lors de leur utilisation, les copeaux sont efficacement éliminés de la zone de traitement. Le foret hélicoïdal assure également une haute précision et une qualité d'usinage exceptionnelle.

Foret hélicoïdal pour bois avec fraises

Forstner perceuses

Ce sont des outils à l'aide desquels, dans les produits en bois, ils créent des trous non débouchants mais borgnes à fond parfaitement plat. De plus, si vous utilisez une telle perceuse à bois avec des accessoires supplémentaires, vous pouvez percer un trou carré dans un produit en bois.

De nombreuses modifications de la perceuse Forstner sont disponibles

Fraisage

À l'aide de tels outils, il est possible non seulement de percer du bois, mais également de réaliser des rainures de différentes configurations dans les produits en bois. Les forets de ce type sont le plus souvent utilisés dans les cas où il est nécessaire d'effectuer un traitement complexe de pièces en bois, et pour percer un trou régulier, un foret hélicoïdal, un outil à plume ou à couronne est utilisé.

Les forets de fraisage sont conçus pour percer un trou rond et son alésage ultérieur à la forme souhaitée. Utilisé pour travailler le bois et le métal fin

La tige des forets conçus pour le traitement du bois est généralement cylindrique, mais les fabricants les produisent également avec différentes configurations de tige. Ainsi, sur le marché moderne, vous pouvez acheter des forets pour le travail du bois, dont les tiges peuvent être:

triangulaire, parfaitement adapté à la fixation dans un mandrin à trois mors (le couple est idéalement transmis à un outil à queue triangulaire, et même des charges très importantes ne peuvent pas le faire tourner dans le mandrin);
hexagone (il est possible d'installer des outils avec de telles tiges dans un mandrin standard et un mandrin à trois mors, mais en même temps, il existe un risque très élevé de faire tourner la perceuse lorsqu'elle est exposée à des charges importantes);
conique (les outils avec ce type de tige sont principalement utilisés pour équiper les équipements de production);
carré (forme de queue rarement utilisée, qui offre cependant une grande stabilité de l'outil contre la rotation dans le mandrin).

Ce qui distingue les différents types de forets pour le métal et le bois

Trous dans l'acier, le cuivre et d'autres pièces, les pièces en bois peuvent être réalisées avec des produits spécialement conçus.Un tel outil de coupe est fabriqué en tenant compte de la structure et de la densité du matériau traité et est conçu pour le perçage dans des couches suffisamment dures. Dans le même temps, presque tous les types de forets métalliques conviennent au traitement du bois, du plastique et de la brique. Pour le perçage dans le béton et les surfaces dures, des options de coupe plus solides sont également utilisées.

Les bonnes perceuses à métaux restent dans la plupart des cas polyvalentes et adaptées à presque toutes les tâches à la maison.

Par conséquent, lors du choix d'un tel outil, vous devez sélectionner plus soigneusement les caractéristiques techniques, faire attention aux caractéristiques de conception des éléments principaux, qui comprennent:

tranchant qui résiste à la charge principale lors du perçage de trous (hélicoïdal, HSS, plume, etc.);
tige pour une fixation sûre dans le mandrin;
surface pour enlever les copeaux.

En production et dans la vie quotidienne, un outil de perçage est utilisé, dont les avantages incluent une conception simple, une précision de centrage élevée et un prix abordable. Dans le même temps, ces modèles ne conviennent pas au perçage de trous de grand diamètre, ils nécessitent un nettoyage périodique des produits de traitement.

Avec surface en spirale

Lorsqu'ils décident comment choisir une perceuse pour le métal, ils s'arrêtent souvent à l'outil en spirale, qui est omniprésent. Il se présente sous la forme d'une tige avec des rainures en spirale dont les bords sont affûtés. La forme en spirale assure une évacuation efficace des copeaux.

Les fabricants proposent la classification suivante

usage général (forme cylindrique) d'un diamètre allant jusqu'à 80 mm, destiné au travail en production ou à domicile;
un outil spécifique à gauche pour percer des trous dans des fixations ou des travaux similaires ;
des produits de précision accrue (marqués A1) pour le perçage avec des exigences strictes en matière d'erreurs d'usinage (jusqu'à la fraction de millimètre).

Vous pouvez distinguer visuellement les produits avec une spirale gauche ou droite par l'emplacement des tours.

Forets à métaux de qualité avec dents coupantes

Pour travailler le métal dur, des produits de couronne sont utilisés. Ce type a plusieurs dents de coupe sur la surface principale, ce qui permet de percer de grands trous. Les surfaces de travail de ces produits sont en alliages durs ou en diamants.

Surfaces de coupe coniques

La surface de travail de ces produits est faite étagée avec une diminution de diamètre au minimum à la fin. Ces perceuses vous permettent de centrer avec précision l'outil et de percer du métal solide avec un écart minimal par rapport aux dimensions spécifiées. Fondamentalement, ces produits sont conçus pour fonctionner avec de petits diamètres. Les modèles coniques conviennent au perçage étagé de trous de différentes tailles.

Acier allié au cobalt

Ces produits sont fabriqués à partir d'aciers rapides. L'ajout de cobalt offre des caractéristiques de résistance élevée, de résistance aux effets thermiques, de déformation sous contrainte mécanique. Ce sont les meilleurs forets métalliques avec une structure super dure ou résistante. Le coût de ces produits est beaucoup plus élevé que celui des produits conventionnels, bien que le prix élevé soit pleinement justifié par les capacités uniques du travail.

Inserts en carbure

Pour travailler avec des produits de grande épaisseur en métaux particulièrement durs, autorisez les produits en acier à outils avec des plaques en alliage de carbure à l'extrémité. La surface de coupe de ces modèles est affûtée pendant la fabrication et conserve sa résistance et son tranchant tout au long de l'opération. Les produits avec inserts en alliage de carbure se caractérisent par leur résistance à l'usure et leur durabilité.

Fabricants

Autre détail, grâce auquel vous pouvez choisir la perceuse, le nom de l'entreprise. Il y en a pas mal sur le marché, mais nous aimerions nous attarder sur seulement trois des plus intéressants de notre point de vue. Bosch est un fabricant bien équipé, de grands experts de l'industrie.

Contrairement aux autres outils de la marque, c'est dans l'équipement du Cabinet qu'ils appréhendent en détail.Chaque groupe de perceuses de ce fabricant a des descriptions détaillées et des recommandations pour leur utilisation. Si vous êtes mal guidé dans les exercices, les instructions « Pratique » vous aideront grandement.

VIRA n'est peut-être pas la marque de plates-formes la plus connue, mais il vaut la peine d'y prêter attention. Dans la catégorie des perceuses, VIRA présente plusieurs niveaux de qualité et de valeur.La catégorie de perceuses la plus active est RAGE

Ils combinent prix abordable, hautes performances et polyvalence. La gamme de produits VIRA offrant d'excellents détails et une qualité supérieure.

La catégorie la plus active d'exercices RAGE. Ils combinent prix abordable, hautes performances et polyvalence. La gamme de produits VIRA offrant d'excellents détails et une qualité supérieure.

Caractéristiques de choix

Les professionnels choisissent les perceuses selon les critères suivants :

Matériel;
Couleur;
Marquage;
Angle d'affûtage;
Taille;
Jarret;
Au fabricant.

Il n'est pas difficile de les déterminer à l'œil nu, mais avant cela, assurez-vous de savoir de quel type de perceuse vous disposez. Par exemple, les trous de grande taille nécessiteront des perceuses haute puissance à basse vitesse avec des mèches appropriées. De plus, notez que certains types de forets ne sont utilisés qu'avec des solutions de refroidissement, afin d'éviter de les brûler ainsi que le métal.

Quel matériau est le meilleur

Pour utiliser la perceuse dans la vie de tous les jours, il est préférable de choisir une perceuse pour travailler avec du métal de densités différentes. Lorsque vous choisissez un outil pour travailler l'aluminium et l'acier, concentrez-vous sur le coût.

A la recherche d'outils de qualité, tournez-vous vers des produits de marques reconnues. Ils sont faits d'acier solide et sont laminés solides.

Forets de qualité supérieure - laminés solides

Marquage

Toutes les données sur le foret sont appliquées à sa tige

Le marquage des forets implique une certaine combinaison de valeurs alphanumériques et indique :

Diamètre de forage ;
Dureté de l'acier;
Impuretés de métaux dans l'alliage;
Technologie et lieu de production.

Les forets de la plus haute qualité sont marqués par le marquage URSS.

Les principaux types de marquages :

HSS-R et HSS-G - adaptés au travail de la fonte, de l'alliage, de l'acier au carbone jusqu'à 900 N / mm2, de l'aluminium, du cupronickel, du graphite, du bronze ou de l'alliage de laiton et de la fonte ;
HSS-G Co 5 - pour le traitement des métaux d'une résistance allant jusqu'à 1110 N / mm2, convient au perçage de l'acier inoxydable, du carbone, des alliages, non résistant à la chaleur, de l'acier résistant à la chaleur ;
HSS-GTiAN / TiN - forets avec revêtement en nitrure de titane-aluminium, adaptés au travail de la fonte, du laiton, du cupronickel et du bronze, de l'acier moulé.

Il existe également des forets au cobalt (certains des types de forets les plus chers et les plus durables, adaptés au perçage des métaux durs) et des alliages de métaux durs (adaptés au traitement des métaux épais, ont un angle d'affûtage unilatéral et pointu).

Angle d'affûtage

L'angle d'affûtage est l'angle entre les bords

L'angle d'affûtage est l'angle entre les bords. C'est différent pour les différents types de métal. Par exemple:

Les forets pour acier ont un angle d'affûtage de 116 à 140 degrés;
Pour travailler avec le bronze, le laiton et l'aluminium, un affûtage de 110-135 degrés est requis (de tels forets sont les plus courants);
Pour "acier inoxydable" - 120 degrés;
Pour la fonte - 118 degrés.