Perceuse de Watt pour percer des trous carrés: description, dimensions

Perçage de trous carrés - La perceuse Watts et le principe du triangle de Reuleaux

Presque tout le monde sait percer un trou rond, mais tout le monde ne connaît pas une perceuse pour trous carrés. En attendant, vous pouvez percer un trou carré dans les produits en bois résineux et les pièces métalliques plus dures. Pour résoudre un tel problème, des outils et dispositifs spéciaux sont utilisés, dont le principe repose sur les propriétés des formes géométriques les plus simples.

Watts de forage

Principes de fonctionnement et de conception

Pour percer un trou carré, on utilise généralement une perceuse Watts, dont la conception est basée sur une figure géométrique telle que le triangle de Reuleaux. L'une des caractéristiques les plus importantes d'une telle figure, qui est la zone d'intersection de trois cercles égaux, est la suivante : si une paire de lignes de support parallèles est tracée sur un tel triangle, la distance entre elles sera toujours constant. Ainsi, si vous déplacez le centre du triangle de Reuleaux le long d'une trajectoire décrite par quatre arcs ellipsoïdaux, ses sommets traceront un carré presque parfait, qui n'aura que des sommets légèrement arrondis.

Propriété triangle de Reuleaux

Les propriétés uniques du triangle de Reuleaux ont permis de créer des forets pour trous carrés. Une particularité de l'utilisation d'un tel outil est que l'axe de sa rotation ne doit pas rester en place, mais se déplacer le long de la trajectoire décrite ci-dessus. Bien entendu, ce mouvement ne doit pas être entravé par la cartouche de l'équipement. A l'aide d'une telle perceuse et du matériel correspondant, on obtient un trou carré avec des côtés parfaitement droits et parallèles, mais avec des coins légèrement arrondis. La superficie de ces coins non traités n'est que de 2% de la superficie de l'ensemble du carré.

Fabriquer un appareil pour percer des trous carrés

À l'aide des forets de Watts qui fonctionnent selon le principe du triangle de Reuleaux, vous pouvez percer des trous carrés dans des pièces métalliques même sur une machine conventionnelle qui n'est pas équipée d'accessoires spéciaux. Pour créer un trou carré dans une pièce en bois, vous pouvez également utiliser une perceuse classique, mais pour cela elle doit être équipée de dispositifs supplémentaires.

Vous pouvez fabriquer un appareil simple qui vous permet de percer des trous carrés dans des ébauches de bois selon les recommandations suivantes.

• Pour commencer, à l'aide d'une feuille de contreplaqué ou d'une planche de bois de faible épaisseur, il faut réaliser lui-même le triangle de Reuleaux dont les paramètres géométriques doivent correspondre au diamètre du foret de Watts utilisé.
• Le foret doit être fixé rigidement sur la surface du triangle fabriqué.
• Pour que le triangle de Reuleaux et la perceuse qui lui est attachée se déplacent le long de la trajectoire requise, il est nécessaire de réaliser un cadre de guidage en bois. Dans la partie intérieure du cadre, vous devez découper un carré avec des paramètres géométriques qui correspondent parfaitement aux dimensions du trou que vous allez percer.
• Le cadre est fixé sur la perceuse à l'aide d'une barre spéciale, tandis que le centre du triangle de Reuleaux placé dans le cadre de guidage doit coïncider avec l'axe de rotation du mandrin de l'outil électrique.
• Afin de conférer un couple au foret pour faire un trou carré, mais pas pour créer des restrictions pour le mouvement de l'outil dans le sens transversal, la tige est reliée au mandrin de perçage au moyen d'un mécanisme de transmission fonctionnant sur le principe de un arbre de transmission d'un camion.
• La pièce en bois, dans laquelle il est nécessaire de percer un trou carré, doit être solidement fixée, tout en la positionnant de manière à ce que le centre du futur trou coïncide strictement avec l'axe de rotation du foret utilisé pour le traitement.

Dessin de pièces de montage de perçage de trou carré

Tableau 1. Dimensions des douilles de guidage

Tableau 2. Tailles des forets (cliquez pour agrandir)

Après avoir assemblé un appareil aussi simple, avoir solidement fixé tous les éléments de sa structure et la pièce à traiter, vous pouvez allumer la perceuse électrique et commencer le processus de perçage.

Comme mentionné ci-dessus, un trou carré percé avec un tel dispositif aura des côtés absolument égaux et parallèles, mais ses sections d'angle seront légèrement arrondies. Résoudre le problème des coins arrondis n'est pas difficile : vous pouvez les modifier à l'aide d'un fichier ordinaire.

Perceuse de Watt et un trou carré fait avec elle dans une pièce en métal

Perceuse à géométrie brise-copeaux (+ vidéo)

Comme indiqué précédemment dans ce document, le contrôle des copeaux est l'un des points les plus importants pris en compte en premier lieu lors de l'usinage.

De plus, il est nécessaire de prêter une attention particulière à la géométrie, qui sera discutée dans cet article. Malgré le fait que la géométrie du brise-copeaux soit assez souvent prise en compte dans la littérature thématique, l'article se distingue des matériaux similaires.

L'auteur, sur la base de l'expérience accumulée, propose sa propre sélection, qui vous permet de vous familiariser avec les principaux aspects et de regarder la géométrie de l'outil sous un angle complètement différent.

Pour commencer, considérons les principaux paramètres de la géométrie de la partie coupante du foret.

Sous-estimation de la surface arrière

La sous-estimation du flanc est l'espace libre entre l'arête de coupe et le diamètre extérieur. L'angle d'enfoncement des flancs peut être augmenté, bien qu'au détriment de la résistance de l'arête de coupe, et dans de tels cas, les meilleures performances sont obtenues lors du traitement de matériaux mous. Lors de l'utilisation d'un grand angle, soyez conscient de l'effet indésirable sur la pointe du foret, qui doit être pris en compte à des vitesses de coupe élevées.

L'angle d'inclinaison de la rainure hélicoïdale

L'angle entre l'axe du foret et ses spirales est appelé angle d'inclinaison des rainures hélicoïdales. L'angle d'hélice est le facteur le plus important pour une évacuation optimale des copeaux. Le foret à large inclinaison est recommandé pour les matériaux à faible résistance, avec une gamme de tailles d'angle standard de 15 à 40 °.

Longueur de rainure hélicoïdale

La longueur de la flûte hélicoïdale est mesurée à partir de la pointe du foret, où se trouvent tous les bords, jusqu'à l'extrémité des flûtes. La longueur des rainures doit être supérieure à la profondeur du trou afin que les copeaux ne s'accumulent pas ou ne se coincent pas à l'intérieur. L'auteur recommande d'utiliser la longueur de rainure maximale possible.

Groove avec deux champs

La conception à double rainure offre une stabilité et vous permet de percer un trou avec une précision accrue.

Dans certains cas, lors de l'usinage de matériaux durs, il convient de choisir une géométrie à champs réduits, par exemple, afin d'améliorer le perçage de l'aluminium.

Angle au sommet

L'objectif principal de l'angle de dégagement est de réduire le contact entre le foret et la pièce à usiner.

L'angle de coupe peut être positif, nul ou négatif, selon l'emplacement par rapport à l'axe de forage. Habituellement, cet angle est positif et est d'environ 12º.

Source du matériel : traduction de l'article Géométries brise-copeaux en perçage, Compositemachining.org

Auteur de l'article original : José (JOSE)

Affûtage manuel de forets hélicoïdaux

Nous vous invitons à vous familiariser avec la vidéo de formation en russe, trouvée par nous sur YouTube

Critères de choix d'une option de qualité

Ci-dessous, nous examinerons les principaux types d'appareils pour percer des trous dans le bois, mais pour l'instant, nous décrirons les critères auxquels toute option doit répondre, quelle que soit sa modification :

Les ensembles de carotteuses bon marché sont si peu fiables qu'ils ne peuvent durer qu'une seule utilisation.

Autres façons de faire des trous carrés

L'obtention d'arcs de rayon entraîne une diminution significative de la qualité du produit obtenu. C'est pourquoi d'autres méthodes de réalisation d'un trou carré sont souvent envisagées :

1. Les installations laser sont aujourd'hui très répandues. Ils peuvent être utilisés pour le traitement le long d'une trajectoire donnée; lorsque le faisceau est focalisé, le métal est chauffé, ce qui permet de former la surface requise.
2. La méthode d'estampage est utilisée depuis longtemps. Il prévoit l'utilisation d'équipements spéciaux capables d'exercer une pression élevée sur les tôles et autres pièces. L'inconvénient de cette méthode est le coût élevé de l'équipement, ainsi que la possibilité d'obtenir uniquement des coupes peu profondes.
3. Lors de l'utilisation du soudage au gaz, il est également possible de former une forme rectangulaire. Cependant, cette technologie se caractérise par une faible praticité d'utilisation, les produits résultants sont de faible qualité.

En vente, il existe des ensembles spéciaux de poinçons qui peuvent également être utilisés dans ce cas. Le kit est présenté par une combinaison des éléments suivants :

1. Manchon pour guider le poinçon.
2. Support spécial.
3. Arrêt de voyage de l'anneau.
4. Matrice.

Jeu de poinçons

Afin d'exercer une charge élevée sur l'outil de travail, un vérin hydraulique est utilisé. Cette technologie se caractérise par le fait que la figure résultante a des bords nets et réguliers, c'est-à-dire qu'un usinage supplémentaire pour améliorer la qualité des surfaces n'est pas nécessaire.

Découpe de trous irréguliers

Projection avec la fusion de formes

Maintenant que nous sommes passés à des méthodes plus intéressantes, parlons de la projection avec l'outil Fusion de formes. La projection vous aide à « superposer » une spline de forme libre sur les polygones des objets, puis à les manipuler. Regardons un exemple. Créez un cube et.

Sélectionnez le cube et choisissez Créer - Composé - Fusionner les formes.

Appuyez sur le bouton Pick Shape, l'inscription est projetée sur notre cube.

Maintenant, le cube peut être converti en poly éditable, puis couper un évidement en extrudant l'inscription à l'aide d'Extruder

Veuillez noter que lors de la traduction en Poly, de nombreux bords inutiles apparaissent. Ceci est bien sûr préférable d'éviter.

Il convient également de noter que la spline ne peut pas être correctement appliquée à une surface courbe à l'aide de cette méthode. Allongé sur l'arc, la forme sera déformée.

Toute conception, que ce soit dans votre maison ou en production, implique de travailler le métal.

Souvent, lors de l'exploitation de ce matériau, la question peut se poser : comment découper un cercle dedans ?

Il mérite l'attention, car l'intensité de travail du processus d'exécution du travail et la qualité de son résultat dépendent directement du choix du bon outil et de la bonne technologie.

Le métal peut être fin ou épais et solide, donc une variété d'outils sont utilisés pour le couper.

Le choix des matériaux et de la technologie de coupe dépend également du diamètre du cercle nécessaire et de sa douceur.

Utiliser une scie sauteuse

Si vous avez besoin d'un cercle parfaitement plat, vous pouvez utiliser un cercle électrique pour le couper.

Les travaux se déroulent en plusieurs étapes :

• Tout d'abord, l'épaisseur du métal est déterminée et la lame de scie appropriée pour la scie sauteuse électrique est sélectionnée.
• Avant de découper un cercle dans le métal avec une scie sauteuse, le contour du cercle qui sera découpé est tracé sur le plan de travail.
• À l'aide d'une perceuse et d'une perceuse (d'un diamètre de huit à dix millimètres), un trou est découpé à partir duquel le travail commencera.
• Une lame de scie sauteuse est placée dans la fente résultante et la coupe se poursuit comme prévu.

Couper avec cet outil ne prend pas beaucoup de temps et d'efforts. De plus, à l'aide d'une scie sauteuse, vous pouvez obtenir un cercle aux bords parfaits. Mais cet outil n'est utilisé que pour travailler avec du métal d'épaisseur minimale ou moyenne (par exemple, 2 - 3 mm).

Application de broyeur

Le broyeur est utilisé dans le travail du métal de faible épaisseur. Vous pouvez former un trou rond avec cet outil en suivant ces conseils étape par étape :

• Avant de découper un cercle dans le métal avec une meuleuse, un marquage est effectué afin que ses contours soient clairement visibles.
• Sur toute la longueur du dessin décrit, des segments courts sont coupés avec le disque du broyeur, qui finira par se connecter.
• La forme ressemblera plus à un polyèdre qu'à un cercle. Par conséquent, après la fin de la coupe, le produit est traité et nettoyé jusqu'à ce que les bords soient suffisamment uniformes et lisses. Pour le traitement, vous pouvez également utiliser un broyeur. Si le cercle est large, vous pouvez meuler les contours avec un grand disque.

Lors du traitement d'un cercle découpé avec une meuleuse, vous devez veiller à ce que le disque se trouve à l'intérieur du trou et, en même temps, se trouve dans le même plan que la feuille de travail.

Acier de forage

Aujourd'hui, les forets de haute qualité qui fonctionnent rapidement et longtemps sont fabriqués à partir d'aciers fortement alliés. Dans leur composition, ces alliages contiennent plus de 10 % d'additifs d'alliage tels que le tungstène, le chrome, le vanadium et le molybdène. Différents pourcentages d'éléments et diverses méthodes de durcissement de l'acier forment des alliages qui diffèrent par leur dureté, leur ténacité, leur résistance aux chocs, leur coût et d'autres caractéristiques.

Les perceuses à métaux sont les consommables les plus utilisés pour les équipements électriques pour plusieurs raisons :

• Les produits métalliques ont le plus souvent besoin de trous pour la fixation: connexions filetées, rivets et autres types de connexions.
• Des forets pour le métal peuvent également être utilisés lorsque vous travaillez avec des matériaux plus tendres, par exemple avec du bois.
• La technologie de production de ce type de produit est similaire aux principes de production de forets pour diverses applications.

En Russie et dans de nombreux autres pays, la demande la plus élevée concerne les forets en acier rapide P6M5, qui contient du tungstène et du molybdène. La résistance et le prix des produits sont considérablement augmentés lorsque du cobalt est ajouté à l'alliage ou que les forets sont recouverts d'un refroidissement par pulvérisation cathodique au nitrure de titane.

Étape 3 : fixez le support de moyeu

Après avoir retiré l'ancienne cartouche, commencez à installer l'équipement à partir du kit.

Vous devez d'abord installer une autre cartouche du kit.

1. Avec la tête d'éjection en position enfoncée, poussez le mandrin vers le haut dans un mouvement fluide jusqu'à ce que le cône se verrouille dans la poupée.Pour ce faire, insérez le cône dans le trou et tournez jusqu'à ce que vous sentiez que le trait se resserre. Si la cartouche tombe lorsque vous retirez votre main, répétez cette étape.
2. Lorsque le mandrin conique est en place, frappez-le une fois avec un marteau. Lorsque cette étape est terminée, le mandrin doit fonctionner sans le moindre mouvement étranger. Nous fixons le support de manche.
3. Après avoir installé le nouveau mandrin, faites simplement glisser le support de douille dessus et serrez la poignée supérieure. Lorsque vous avez terminé cette étape, marquez à quelle hauteur la poupée de la broche est fixée au support. Si vous l'attachez trop haut, vous ne pourrez tout simplement pas insérer la perceuse dans le mandrin.

Comment choisir un foret pour le verre ou la céramique

Les artisans professionnels de leur collection ont des forets pour tous les matériaux : brique et béton, métal et plastique, foret diamant pour verre et céramique. Le verre est un matériau extrêmement capricieux et nécessite l'utilisation d'une perceuse de haute qualité et durable. Les surfaces en verre et en céramique peuvent être usinées avec des forets diamantés à la pointe. La qualité de ces produits est déterminée par la méthode de leur fabrication. Les forets les plus fins et les moins chers sont produits par galvanoplastie. Des outils plus solides sont produits à l'aide d'une méthode de poudre. Ils se distinguent par la durabilité et la stabilité du travail. Des forets à haute résistance relativement peu coûteux avec une abrasivité accrue sont produits par la méthode moderne du vide.

Il faut une bonne habileté pour percer un trou dans une surface de verre. Ce processus long et minutieux est effectué en douceur et lentement à vitesse maximale sans pression, uniquement avec un foret diamanté strictement vertical. Le trou doit être constamment humidifié avec de l'eau pour refroidir. Cette action ressemble plus à gratter un trou avec des grains de diamant.

Si vous disposez des outils et des perceuses nécessaires de la bonne taille, tout travail de réparation sera effectué rapidement et efficacement.

Un peu d'histoire avec la géométrie

Au XVe siècle, le légendaire Léonard de Vinci, étudiant les propriétés des formes géométriques, a attiré l'attention sur les objets dits géométriques d'égale épaisseur. Il existe un nombre infini de telles figures, mais la plus simple - en plus d'un cercle - est un triangle arrondi, qui peut être formé comme suit

Un triangle équilatéral est dessiné, dont chacun des coins est relié par un arc de cercle tiré du centre du côté opposé. La particularité d'un tel triangle sera que tous ses côtés auront une largeur constante, qui est égale à la longueur du côté du triangle équilatéral d'origine.

Un avantage pratique de ce fait a été appris par L. Euler, qui trois siècles plus tard a démontré la rotation d'un tel triangle arrondi : d'abord autour de son propre axe, puis avec une certaine excentricité, puisque le mécanisme à cardan était déjà connu de la science et de la technologie de cet instant.

L'ingénieur allemand F est allé encore plus loin dans l'utilisation pratique de cette figure.

Reuleaux, qui a attiré l'attention sur le fait que la trajectoire des angles d'un triangle en mouvement avec certaines méthodes de sa rotation est très proche d'un carré. Seulement directement dans les coins du carré, la surface extérieure décrit un arc, cependant, d'un petit rayon

Dans la littérature technique moderne, un tel triangle est appelé triangle de Reuleaux, bien que cette figure n'ait en fait plus d'angles.

Encore quelques décennies vont s'écouler, et l'Anglais G. Watts va proposer un dispositif qui peut garantir une trajectoire carrée pour un outil de coupe de métal. La solution technique pour la perceuse Watts a été brevetée en 1916 et un an plus tard, la production en série de tels outils a commencé.

Tableau - quels matériaux à quelle vitesse percer

Précisons simplement que les candidats à la thèse ne forent pas avec des forets, mais sélectionnent le mode de forage, la vitesse d'avance du foret, le type de liquide de refroidissement et sa consommation sur une installation fixe pour un échantillon spécifié de manière rigide. Pouvez-vous imaginer en quoi le métal laminé de l'usine de Cherepovets diffère de Magnitogorsk ou de Nizhnesaldinsky? Ils ont mis une feuille de triche avec des numéros sur un lot de métal pour cet examinateur, et il l'a ramassé. Et dans notre cas, quoi, revenir au début ? Un homme a acheté une perceuse, il y a un morceau de fer rouillé en dessous, et il doit être percé ... ... ...

Pourtant, je me demande quelle devrait être la teneur après le forage avec une perceuse domestique ? Avec les ordinateurs, j'ai une analogie différente. Les gens recherchent toutes ces tables et solutions toutes faites, car la perceuse est stupide, ni Windows, ni même Android... Et comme ce serait facile (et surtout, vous n'avez pas besoin de réfléchir) - la perceuse le capteur a déterminé le type de matériau, signalé le type de foret requis, après avoir installé le bon type, il y a un calcul de la vitesse, de l'alimentation et même de l'arrosage du liquide de refroidissement aux bons intervalles .... Eh bien, en conclusion, je vous informe qu'un tel miracle de la pensée d'ingénierie sera vendu exclusivement aux amateurs ayant des besoins de 20 à 30 trous par an …….

A propos de la perceuse de Watts et du triangle de Reuleaux

Afin de comprendre le fonctionnement de la perceuse Watts, vous devez faire une courte excursion en géométrie. Au XVe siècle, les mathématiciens s'intéressaient aux propriétés intéressantes des figures plates d'égale épaisseur. La figure la plus connue est le cercle. Une autre forme simple dans cette rangée est le triangle arrondi.

Ce chiffre s'obtient ainsi. Un triangle équilatéral est pris comme base. Ensuite, à partir de chaque sommet du triangle, un cercle est tracé avec un rayon égal au côté du triangle. En conséquence, vous obtiendrez une nouvelle forme avec des côtés arqués (voir l'image ci-dessous).

Un peu plus tard, le scientifique L

Euler a attiré l'attention sur l'intéressante trajectoire de rotation du triangle arrondi. Puis l'ingénieur Reuleaux a vu qu'avec une certaine manière de faire tourner la figure, la trajectoire de ses sommets décrit une forme très proche d'un carré.

Pour ce faire, il est nécessaire de tourner avec une certaine excentricité. Avec ce mouvement, des arrondis insignifiants ne sont formés que dans les coins intérieurs du carré résultant. Un tel triangle est connu aujourd'hui sous le nom de triangle de Reuleaux.

Au début du 20e siècle, le scientifique anglais Watts a pu inventer et breveter une solution technique qui permettrait un tel mouvement d'un outil de coupe de métal de sorte qu'un trou carré se forme dans la pièce. L'outil résultant est devenu connu sous le nom de foret Watts.

Types d'équipement

Le choix de votre type de machine commence par la planification du volume de produits requis à moyen terme. Sur cette base, ils déterminent l'équipement nécessaire au travail:

1. La production de pièces de construction, de joints d'éléments en bois dans les entreprises de meubles implique l'utilisation de machines industrielles de haute performance.
2. Pour des besoins ponctuels, vous pouvez obtenir le résultat avec une perceuse et un burin. Dans ce cas, vous devrez passer plus de temps à échantillonner le bois et à ajuster l'épine entrante, mais le slotter fait maison ne restera pas inactif sans travail.
3. Dans un atelier privé, où le besoin de ce type de traitement se fait périodiquement sentir, il est préférable de mettre une machine à sous faite maison, ce qui permet de fabriquer rapidement plusieurs pièces en bois.

L'équipement industriel pour les petits menuisiers a souvent une course verticale du corps de travail par rapport à la table. La fraiseuse à bois à faire soi-même utilise une disposition horizontale plus pratique de la perceuse pour les opérations manuelles. Les exceptions sont les installations transformées sur la base d'une presse, d'une perceuse ou d'une fraiseuse.

Comment utiliser?

Lorsque vous utilisez des perceuses Watts, vous n'avez pas besoin de machines-outils spéciales avec des accessoires. Une machine ordinaire suffit si vous envisagez de travailler le métal.Quant au bois pris comme matériau transformé, une perceuse classique suffit pour y percer des trous, cependant légèrement améliorés à l'aide d'appareils supplémentaires.

Pour fabriquer un tel appareil, vous devez suivre une série d'étapes.

Tout d'abord, vous devez vous procurer une feuille de contreplaqué ou une planche de bois, mais pas très épaisse. Bien entendu, vous aurez également besoin d'un triangle de Reuleaux directement avec des paramètres géométriques correspondant au diamètre du foret Watts utilisé.
Pour fixer fermement la perceuse sur le triangle obtenu.
Un cadre de guidage en bois est nécessaire pour déplacer le triangle avec la perceuse attachée à la trajectoire souhaitée. Un trou carré est percé à l'intérieur, dont les paramètres sont les mêmes que ceux du trou qu'il est prévu de percer

L'épaisseur du cadre est très importante - elle détermine à quelle profondeur le trou peut être percé.

Le cadre doit être clairement fixé dans le mandrin de perçage de sorte qu'il y ait une coïncidence complète du centre du triangle et de l'axe le long duquel le mandrin de perçage électrique tourne.

La rotation du foret doit être correcte. Pour ce faire, il doit se déplacer librement le long et à travers

Pour ce faire, un mécanisme de transmission est nécessaire, qui reliera le mandrin de la perceuse électrique à la tige de la buse. Le principe de fonctionnement du mécanisme de transmission est le même que celui de l'arbre à cardan dans n'importe quel camion.

La fixation du bois doit également être prudente. Positionnez-le de telle sorte que l'axe de rotation de la buse coïncide clairement avec le centre du trou carré prévu.

La conception de l'adaptateur (mécanisme de transmission) est simple. Il a un corps, une tige flottante, une bague oscillante spéciale, des vis de montage et des billes de roulement. Une particularité est un manchon remplaçable - il est nécessaire pour pouvoir fixer les mandrins de diverses machines-outils pour le traitement des métaux. Vous pouvez changer la pièce jointe assez rapidement.

Une fois l'assemblage de l'appareil terminé et chaque élément fixé, la perceuse électrique est prête à commencer le perçage. Oui, les coins du trou ne seront pas à 90 degrés, mais seront arrondis, mais c'est un problème qui peut être résolu. La rondeur est finalisée avec le fichier le plus courant. Il faut se rappeler qu'un tel dispositif est applicable pour le travail du bois, et sur ses tôles pas trop épaisses. Cela est dû au fait que la structure elle-même n'est pas très rigide.

La perceuse Watts a un inconvénient - elle ne fonctionnera pas pour traiter des matériaux de grande épaisseur.

Les perforatrices carrées sont vendues en ensembles de différentes tailles et épaisseurs. Le kit comprend (en plus du poinçon lui-même) une matrice, un support en forme d'anneau, un élément de limitation et un manchon avec lequel le poinçon est guidé.

Pour augmenter l'impact sur la filière, il est efficace d'utiliser un vérin hydraulique. Les trous sont propres, réguliers et sans éclats. Les outils de la marque canadienne Veritas sont considérés comme particulièrement de haute qualité.

Si vous êtes propriétaire d'un onduleur pour le soudage, vous pouvez simplement griller un trou de n'importe quelle forme, y compris un carré, bien sûr, lorsqu'il s'agit de métal en tant que matériau traité. Pour obtenir un trou carré, vous devez d'abord avoir un blanc. Il s'agit d'un carré de graphite de la même taille que vous prévoyez de percer. Il est optimal d'utiliser du graphite EEG ou PGM.

Le travail commence par former un trou rond assez grand pour s'adapter à l'ébauche de graphite. Une fois la pièce insérée et fixée, elle est ébouillantée autour du périmètre. Ensuite, il vous suffit de retirer le carré de graphite, puis de nettoyer et de meuler le trou résultant.

Vous pouvez apprendre à percer correctement un trou carré dans la vidéo ci-dessous.