Comment percer le soudage par points ?

Affûtage de forets pour soudage par points

Lors du soudage par résistance, le métal est compacté, il est donc assez difficile de le percer. Les forets doivent être fabriqués en acier rapide résistant et avoir un affûtage spécial.

Pour perçage traversant. Si vous prévoyez de faire défiler les pièces, vous pouvez utiliser un foret affûté conique conventionnel. Le diamètre est choisi 1-2 mm plus large que le point de soudure.

Pour percer une pièce. Ils ont un affûtage presque plat, au centre de la perceuse se trouve un rebord - une laisse. Il est conçu pour le centrage et ressemble à une petite perceuse. La laisse peut être étroite - adaptée au travail avec des tôles fines et large - adaptée au travail avec du métal épais. Le diamètre est choisi en fonction du diamètre de la pointe ou légèrement plus large.

Forets de carottage. Ils se composent d'une partie coupante, d'un entraîneur de guidage et d'une tige. La tête de coupe peut être en matériau souple avec des tarauds en carbure. Le diamètre intérieur de la couronne doit être 1 mm plus large que la pointe. La particularité de travailler avec une couronne est qu'elle ne perce pas la matière de la pointe, mais sélectionne le métal de la pièce qui l'entoure.

Il est assez difficile de répéter la forme de l'affûtage dans un environnement de garage.

Il est important de ne pas abîmer la laisse ou de surchauffer le métal. Vous aurez besoin d'une affûteuse calibrée et d'un gabarit

Un tourneur expérimenté peut affûter une perceuse sur une machine conventionnelle, mais la perceuse ne fonctionnera pas aussi bien.

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Particularités

Le foret de soudage par points est utilisé pour enlever un joint soudé permanent. Une telle fraise vous permet d'effectuer un alésage précis du point de soudure, sans causer de dommages importants à la surface de la pièce par de telles actions. Souvent, un outil d'un diamètre de 8 mm est utilisé pour le perçage. Vous pouvez trouver un tel outil de forage dans les points de vente spécialisés, mais son coût peut être assez élevé. Cependant, la perceuse achetée amortira vos coûts, ce qui facilitera grandement le retrait des pièces connectées par soudage par points.

Les principaux avantages d'une fraise pour enlever les montages de soudure par points.

1. Il est possible d'effectuer des travaux de perçage par soudage sans former au préalable une dépression au point de soudage, c'est-à-dire sans poinçonnage. Cette caractéristique de la perceuse est pratique, car elle permet d'économiser beaucoup de temps et d'efforts.
2. Vous pouvez travailler longtemps avec une perceuse en effectuant un perçage séquentiel de plusieurs points de soudure à la fois. Même chauffée, la perceuse ne perd pas ses propriétés.
3. La durée de vie de l'outil est assez longue, car ce produit est fabriqué à partir de nuances d'acier à haute résistance et a la capacité de plusieurs cycles d'affûtage.
4. Après alésage des points de soudure, la pièce démontée reste sauvegardée pour être réutilisée. De plus, la surface de la deuxième pièce, à laquelle la pièce démontée était attachée, n'est pas endommagée et elle peut à nouveau être utilisée pour l'usage auquel elle est destinée.

L'outil pour le démontage des points de soudure est en acier allié avec ajout de pulvérisation de titane. Il existe 2 types de tels outils : avec un côté de travail ou à double face. Les diamètres de perçage sont différents - ils peuvent être de 6, 8 et 10 mm. Le choix du diamètre du foret dépend de la taille du point de soudure à percer. Dans ce cas, 1,5 mm supplémentaire est ajouté au diamètre de l'objet de perçage.

De par sa structure, l'outil de forage comporte 3 parties principales.

• Zone centrale.La hauteur de cette pièce doit être choisie de manière à dépasser l'épaisseur de la pièce de 2 mm.
• Partie coupante. Pour renforcer cette zone, une pulvérisation de titane est appliquée sur le métal, ce qui renforce considérablement le foret, prolonge sa résistance à l'usure et permet à l'outil de travailler quel que soit son échauffement.
• Zone de montage. Cette pièce sert à fixer l'outil de perçage au support de perceuse électrique.

Par des signes visuels, il est assez simple de distinguer un outil conçu pour démonter des points de soudure des autres homologues de perçage - l'axe de l'outil a une forme conique, avec un angle de 90 °, tandis que la partie d'extrémité de travail du foret est plate.

Comment travailler?

À première vue, la technologie simple d'utilisation d'un outil conçu pour le démontage des points de soudure présente plusieurs caractéristiques. Les experts adhèrent aux règles suivantes dans leur travail.

1. Une perceuse électrique est utilisée pour le travail, qui a la capacité d'ajuster la vitesse de rotation.
2. Les travaux de perçage ne doivent pas être effectués à grande vitesse, car la goupille de l'outil peut se casser en raison de la charge élevée.
3. Pour effectuer le processus de perçage, la perceuse est réglée sur le point de perçage dans une position strictement perpendiculaire. Tout écart pendant le travail est inacceptable, car cela peut endommager la surface de la pièce percée.

Avant de commencer les travaux de perçage, la surface de travail doit être préparée. Ils le font comme suit.

1. La surface est nettoyée de la saleté et d'une couche de peinture - cela améliorera considérablement la qualité du résultat du travail et réduira la probabilité que l'outil se détache pendant le perçage. Le nettoyage se fait au papier de verre.
2. Bien que le foret puisse être utilisé sans poinçonner d'abord la zone de perçage, pour plus de commodité, cette procédure est parfois effectuée à l'aide d'une carotte séparée à cet effet.

Avant de commencer le travail, il est nécessaire d'inspecter tous les points de soudure et de déterminer quel diamètre d'outil devra être utilisé pour le perçage.

Lorsque les travaux préparatoires sont terminés, vous pouvez commencer le forage. Pour ce faire, l'outil de perçage est placé dans le mandrin d'une perceuse électrique et, après avoir pointé la partie travaillante de l'outil vers le point de soudage, en appuyant fermement sur la perceuse, ils commencent à percer en commençant à basse vitesse.

Pendant le processus de perçage, il est important de prendre votre temps et de vous assurer de ne pas percer la partie métallique. Après la fin du processus de perçage des points de la fixation soudée, la prochaine étape consistera à séparer une pièce d'une autre.

Il convient de garder à l'esprit que la fraise ne perce pas complètement le point de soudure, comme le fait une perceuse conventionnelle, son principe de fonctionnement est différent - elle perce en cercle dans la zone du point de soudure et vous permet de séparer la partie de la base. Une fois les pièces séparées, le métal restant de la soudure est coupé avec une meuleuse ou un disque de meulage à tronçonner, et dans certains cas - particulièrement difficiles - un ciseau avec un marteau est utilisé pour séparer les pièces

S'il est nécessaire de percer la partie avant de l'accessoire de soudage, utilisez une perceuse dotée d'une saillie particulière en forme de cône en forme de bec, avec laquelle le centre de la perceuse est maintenu dans la position souhaitée. Dans ce cas, l'affûtage de la perceuse elle-même est plat.

Un autre moyen efficace de démonter les points de soudure est d'utiliser une petite couronne avec des dents aiguisées. Ce dispositif a dans sa conception une butée de centrage à ressort qui agit comme un limiteur. Il peut être ajusté à l'aide d'un réglage spécial. Pendant le fonctionnement, la couronne n'enlève que la zone du point de soudure, sans affecter les parties en excès du métal de la pièce.

Autres façons d'éliminer le soudage par points

Il existe plusieurs façons d'éliminer les points de soudure dans les endroits difficiles d'accès.Ils peuvent être utilisés en conjonction avec le forage, si aller droit au but est problématique.

• Couper. Un ciseau tranchant est installé entre les pièces, la pointe est coupée à coups secs. Les pièces sont déformées, des modifications supplémentaires seront donc nécessaires. Le processus peut être facilité avec un ciseau pneumatique ou un perforateur.
• Affûtage. Le métal de la pointe est sélectionné avec une meule abrasive jusqu'à ce qu'un contour clair du joint apparaisse. La méthode nécessite de la précision, car il existe un risque d'endommagement de la pièce.
• Découper. Cela nécessite une machine de découpe plasma. Ils peuvent soigneusement couper les points et souder les trous.

En fonction des objectifs auxquels l'assistant est confronté et de la facilité d'utilisation, vous pouvez appliquer l'une des méthodes proposées. Chaque cas est unique. vous devez faire confiance à votre expérience et à votre intuition.

Avantages de la perceuse de soudage par points

En ce qui concerne les méthodes alternatives pour enlever les joints soudés par points, l'utilisation d'une perceuse spécialisée présente plusieurs avantages.

1. Pas besoin de diverses procédures préparatoires. Le processus de perçage démarre immédiatement sans poinçonnage, etc.
2. Possibilité de supprimer plusieurs connexions d'affilée sans pause.
3. Si vous disposez de l'équipement avec lequel vous pouvez affûter la perceuse, sa durée de vie est très longue.
4. Pendant le processus de perçage, la deuxième feuille de métal n'est pas endommagée, ce qui permet à la pièce retirée d'être utilisée à l'avenir pour son objectif principal.

Un grand nombre de produits différents, d'appareils, de pièces automobiles, etc. sont reliés entre eux par des méthodes non détachables (boulons, écrous, vis, etc.), notamment par soudage par points. En conséquence, il est assez problématique de l'enlever sans l'endommager en utilisant une variété de méthodes. À l'aide d'une perceuse à souder, cette procédure est aussi simple que de décortiquer des poires. Il convient de noter que, malgré la spécialisation plutôt étroite de la perceuse, absolument n'importe quelle perceuse convient à son utilisation. Cependant, il est préférable d'utiliser un équipement qui vous permet d'ajuster la puissance de fonctionnement. Bien sûr, le produit ne pourra pas effectuer tout le travail pour le maître, donc si la pièce est à nouveau utilisée par la suite, le travail nécessite une précision accrue.

Comment préparer la zone pour le forage ?

Pour travailler le plus facilement possible avec la carrosserie de la voiture, vous devez retirer le composé d'étanchéité, la peinture et tous les revêtements supplémentaires de sa surface - cela vous permet d'observer assez bien les points où le travail de soudage a été effectué. Il convient de noter que les travailleurs professionnels des ateliers de carrosserie n'enlèvent pas toujours la peinture elle-même. Il leur suffit de nettoyer légèrement les zones soudées par points avec du papier abrasif ou une meuleuse d'angle - cela suffit amplement pour avoir une bonne vue de la zone soudée.

Processus de forage

Le détachement d'une partie du corps consiste en plusieurs étapes logiques :

1. Préparation. Il vaut la peine de retirer toutes les bandes élastiques, moulures, doublures. Tout le bord du joint doit être visible. Nous nettoyons le bord avec du papier de verre - ainsi tous les points seront visibles. Si nécessaire, utilisez un ciseau pointu et étroit pour éliminer les accumulations de mastic, de mastic ou de peinture.
2. Points de frappe. À l'aide d'un noyau pointu avec des traits nets, marquez le centre du perçage. Les pointes perforées aideront à maintenir le centre en place et empêcheront la perceuse de se casser au début.
3. Forage. Avec un nez pointu, la perceuse est installée au centre du point de soudure dans l'évidement prévu. Il est nécessaire de percer le soudage par points à basse vitesse, de tenir fermement la perceuse à deux mains - les pièces sont inégales et les bords de l'outil essaient toujours de toucher les saillies métalliques.
4. Détacher les surfaces. En règle générale, les pièces après perçage continuent d'adhérer à la peinture, au mastic ou aux zones non percées.Faire levier avec un ciseau plat et fin aidera à se détacher, il découpe également les zones non percées.

Comment préparer un site pour le forage

Lors de l'examen d'une telle technologie, il convient de garder à l'esprit que le résultat final dépend en grande partie de la qualité de la préparation de la surface. Les caractéristiques de cette technologie incluent les points suivants :

1. Il est recommandé de creuser le trou à percer. Vous pouvez utiliser un tournevis pour cela.
2. En nettoyant la surface de divers contaminants, vous pouvez améliorer considérablement la qualité du travail effectué.

Si vous n'effectuez pas de préparation de surface préliminaire, il est possible que la tige sorte. Si l'angle de la charge est modifié, la barre peut se casser. De plus, avec une surface de contact assez importante, l'outil utilisé peut surchauffer.

Résultat

Il est à noter qu'aujourd'hui la découpe plasma est utilisée pour le trou percé. Il peut être utilisé pour brûler à travers n'importe quelle épaisseur d'une pièce structurelle en fer.

C'est un service assez coûteux, c'est pourquoi il est utilisé dans des situations rares et extrêmement nécessaires. De nombreux artisans qui travaillent avec des corps utilisent encore le soudage par points.

Grâce aux exercices appropriés, le travail devient facile, peu coûteux en termes de financement, de temps et d'efforts, rentable en raison de ses propriétés et de ses fonctions. De plus, il est nécessaire de souligner que ces forets nécessitent un affûtage régulier en utilisant une conception spéciale.