Tout sur les forets

Rangement pratique pour perceuses et fraises

Parlons des montages pour ranger les perceuses et les fraises, que les maîtres utilisent en production et à la maison.

Stockage des forets et des fraises sur des supports spéciaux

L'utilisation d'un support avec des trous est un excellent moyen d'organiser votre système de stockage de perceuse ou de fraise. Achetez un modèle adapté et installez-le dans votre atelier ou votre travail à domicile.

Photo n°4 : Support pour ranger perceuses et fraises

Soit dit en passant, si vous ne voulez pas dépenser d'argent, vous pouvez créer de vos propres mains un système de rangement pour perceuses et couteaux en bois ou en plexiglas. Nous vous dirons comment faire.

1. Prenez un morceau de bois rectangulaire, ou son homologue en plexiglas, dimensionné en fonction des dimensions des outils de travail du métal que vous devez stocker. Si vous n'avez pas de flan approprié sous la main, fabriquez-le vous-même à partir de plusieurs feuilles de contreplaqué.

2. Percez des trous dans la pièce dont les diamètres correspondent aux diamètres des forets et/ou fraises. Dans ce cas, faites les trous en rangées par ordre de diamètres croissants.

3. Retirez les copeaux. Si vous utilisez du bois ou du contreplaqué, poncez le produit et appliquez l'imprégnation. Le support de forage est maintenant prêt.

Photo #5 : porte-outils maison

Stockage des forets dans des emballages individuels faits maison

C'est une autre option pour organiser un système de stockage pour les outils de travail des métaux.

Photo n°6 : ranger les perceuses dans des emballages individuels faits maison

Cette méthode de stockage des outils présente les avantages suivants.

1. Étanchéité totale. Les outils sont protégés autant que possible des dommages mécaniques et de l'influence de facteurs environnementaux négatifs.

2. Commodité. Vous pouvez transporter un grand nombre de forets en même temps sans craindre d'endommager les arêtes de coupe, par exemple dans un sac ou un sac.

3. Recherche rapide. Vous pouvez facilement trouver les perceuses dont vous avez besoin en regardant la couleur des bouchons et les informations sur les étiquettes.

Le seul inconvénient est la nécessité de perdre du temps à fabriquer des étuis et des bouchons. Nous vous dirons comment les fabriquer vous-même.

1. Achetez des tuyaux transparents avec les diamètres requis. Les meilleures options pour organiser un système de stockage de perceuses sont 10, 12, 15 et 30 mm. Les longueurs dépendent du nombre d'instruments à stocker.

2. Achetez un pistolet à colle et des bâtons en trois couleurs. Par exemple, rouge, vert et bleu.

3. Faire des bouchons. Pour ce faire, coupez les tuyaux en longueurs de 10 mm. Cependant, n'oubliez pas que vous aurez besoin de 2 pièces pour chaque conteneur. Placez-les sur une surface plane et remplissez-les de colle juste au-dessus des bords. Une fois qu'il s'est solidifié, coupez soigneusement les tuyaux. En conséquence, des embouteillages se formeront.

Photo n°7 : bouchons pour contenants faits maison

Coupez les tuyaux aux longueurs requises. Ils doivent être 30 à 40 mm plus longs que les forets qui doivent être stockés.

Placez les outils dans les sections de tuyau et fermez-les avec un bouchon à code couleur. Par exemple, utilisez des bouchons bleus pour les contenants de perceuses en métal et des bouchons verts et rouges pour les contenants d'outils en bois et en béton.

Créez des étiquettes de n'importe quelle manière pratique. L'option la plus simple et la moins chère consiste à écrire les diamètres sur des morceaux de papier de couleur rectangulaires avec des marqueurs contrastés et à les coller sur des récipients faits maison avec du ruban adhésif. Mais vous pouvez le faire magnifiquement, par exemple, comme ça.

Photo n°8 : étiquettes de contenants maison

Apposez des étiquettes sur les conteneurs en fonction des types et des diamètres de foret. Tout est prêt.

Comme vous pouvez le voir, il n'y a rien de difficile dans l'organisation correcte des systèmes de stockage pour les perceuses et les fraises dans la vie quotidienne et dans la production. À propos, vous pouvez également fabriquer de vos propres mains des armoires à outils, des étagères et des étagères selon divers dessins disponibles dans le domaine public. Bonne chance dans votre travail!

Appareil, types et caractéristiques

Structurellement, un foret de fraisage se compose d'une tige, d'une partie de fraisage et d'un foret. Les produits avec deux surfaces de travail sont généralement classés selon les critères suivants :

• matériau (acier rapide à outils fortement allié, alliages durs);
• conceptions de section de queue (cylindrique, hexagonale);
• longueur de la tige (courte, allongée, longue);
• matériau traité (pour métal, bois, universel);
• méthode de fabrication (solide, composite);
• diamètre (de 3 à 12 mm);
• longueur totale;
• la longueur des pièces de travail;
• dureté (61 ÷ 68 HRC).

La fraise perceuse, travaillant le métal, est un outil de coupe universel. Ils effectuent des opérations pour faire des trous façonnés dans n'importe quel matériau à paroi mince. Les avantages du produit incluent tout d'abord le fait qu'à l'aide d'un seul outil, il est possible d'effectuer deux opérations, ce qui réduit le temps nécessaire pour réaliser un trou de la configuration requise. Ce fait augmente la productivité du travail, qui est un facteur décisif dans la production. Deuxièmement, tout outil doté d'un dispositif de serrage approprié peut être utilisé pour faire tourner le foret de fraisage.

Ceci est important pour les bricoleurs et les petits ateliers. Ils peuvent utiliser une perceuse à percussion, une perceuse ou une aléseuse ou une fraiseuse de type établi.

Troisièmement, le produit est soumis à un réaffûtage, c'est-à-dire que l'angle d'affûtage du foret peut être restauré en cas de matité.

Règles d'affûtage

Pour effectuer un affûtage de haute qualité des forets Forstner, vous pouvez utiliser les recommandations suivantes :

Pour les perceuses de ce type, il ne faut jamais affûter la jante, dont la partie travaillante doit être située strictement dans le même plan, et il est tout simplement impossible d'y parvenir par affûtage manuel.
Une attention particulière doit être portée à l'affûtage des incisives internes, pour lesquelles vous pouvez utiliser une pierre à aiguiser à grain fin, une lime avec la plus petite entaille ou un affûteur de type ceinture. Seul le bord avant de chaque fraise est affûté, après quoi les bavures sont enlevées de leur face arrière, pour lesquelles une pierre à grain fin peut être utilisée.
Les paramètres géométriques des incisives internes sont bien restitués à l'aide d'un affûteur de ceinture

Ne retirez pas trop de métal, en particulier dans la zone près de la lunette.

Le tranchant extérieur n'est affûté que de l'intérieur afin que la taille de la jante ne change pas

Pour la finition des arêtes de coupe, il est préférable d'utiliser des pierres à aiguiser à grain fin plutôt que des limes.

Forets hélicoïdaux

La perceuse hélicoïdale omniprésente a probablement été le premier outil de coupe que chacun de nous a un jour commencé à utiliser, par exemple dans une perceuse électrique à main. Alors que les fraises en bout ne sont disponibles que pour les machines-outils, les forets hélicoïdaux sont disponibles dans presque tous les foyers d'amateurs.

Mais tout n'est pas aussi simple qu'il n'y paraît à première vue. Les statistiques montrent que les trous constituent la grande majorité de toutes les opérations effectuées sur les machines CNC. De plus, le taux d'enlèvement de matière avec les forets hélicoïdaux est très élevé et dépasse généralement celui des fraises en bout. Parfois, il peut être judicieux de percer plusieurs trous, puis d'usiner le maillage entre les trous à l'aide d'une fraise en bout.

Comme les fraises en bout, les forets hélicoïdaux sont disponibles dans une variété de tailles, de revêtements, de matériaux et de longueurs.

Dimensions du foret hélicoïdal

Les forets hélicoïdaux ont une plus grande variété de diamètres et de tailles que les fraises en bout. Cela n'est cependant pas surprenant étant donné la prévalence des opérations de perçage et la difficulté d'utiliser un seul foret pour différents diamètres de trous, alors que les fraises en bout sont beaucoup plus flexibles à cet égard.

En plus des tailles métriques et impériales, il existe également des tailles spéciales telles que des chiffres et des lettres.

Acier rapide, cobalt et carbure de tungstène + Revêtement ou non

Si vous avez besoin de la ténacité et de la ténacité du carbure de tungstène pour un usinage rapide de matériaux durs, il n'y a pas d'alternative. Sinon, achetez simplement un ensemble complet de forets HSS ou cobalt.

Le revêtement, ou son absence, est une question de goût. Les revêtements peuvent être utiles, mais pas autant que dans les fraises en bout, peut-être parce que la plupart des forets hélicoïdaux ne sont pas fabriqués à partir de carbure de tungstène.

Machine à fileter et séries courtes

La longueur du foret hélicoïdal peut varier. La plupart des non-professionnels utilisent des forets hélicoïdaux en série courte. Voici en quoi ils diffèrent :

La longueur du foret pour une machine à fileter a le même diamètre, mais est beaucoup plus courte que le foret de la série courte. Il est également plus durable.

Parce qu'ils sont plus courts, ils sont aussi beaucoup plus forts. Le trou produit par une telle perceuse sera plus précis et la probabilité que vous cassiez la perceuse sera moindre. La plupart des opérateurs de machines préfèrent utiliser des forets hélicoïdaux pour la machine à fileter précisément en raison de ces avantages.

Un peu sur les coupeurs

Structurellement, il existe un grand nombre de fraises, en fonction des tâches effectuées, de l'outil de fraisage utilisé, du matériau à traiter et du format des pièces traitées. La plus grande division de fraises est selon le type d'installation sur l'outil de fraisage. Selon ce type, on distingue les fraises en bout et en coquille.

Les fraises à coque sont également appelées fraises à disque, car ce sont en réalité des disques dans les trous du centre, qui sont montés sur l'axe des fraiseuses horizontales et universelles.

Un exemple de coupe-disque.

Les fraises en bout utilisent des surfaces de coupe situées à la pointe de la fraise, qui est serrée dans la broche d'une fraiseuse comme des forets dans un mandrin de perçage. De plus, de nombreux couteaux ressemblent même à des perceuses en apparence.

Un exemple de fraise en bout.

Cependant, il existe une différence fondamentale entre les forets et les fraises en bout, quelle que soit leur similarité. Le fait est que les forets sont conçus pour une charge de travail uniquement dans le sens axial. Tout déplacement ou écart par rapport à la charge axiale entraîne la destruction du foret. Les fraises au sens le plus général ne sont utilisées que pour les déplacements spatiaux hors axe et le traitement des matériaux dans différentes directions. Les arêtes de coupe de ces fraises peuvent être à la fois le long de la partie axiale et le long de l'extrémité de la fraise.

La présence de plusieurs surfaces de coupe et la possibilité de les utiliser pour le traitement spatial du matériau sont également caractéristiques des broyeurs à disques, ce qui les distingue des meules à tronçonner.

C'est cette capacité - l'utilisation de plusieurs surfaces de coupe pour un traitement spatial plutôt qu'axial ou plat du matériau et fait des couteaux un outil polyvalent qui peut être utilisé pour presque n'importe quel but et tâche. Et la combinaison d'une fraiseuse CNC vous permet de créer de véritables œuvres d'art et même des miracles.

Exemples de travaux sur une fraiseuse.

Les fraises en bout Attack sont représentées par une large gamme de fraises pouvant être utilisées à la fois dans les appareils ménagers et les fraiseuses à main, ainsi qu'à des fins de production. Fraises à rainurer, fraises à chantourner - moulures, congés, etc., ainsi que des ensembles spécialement sélectionnés pour les travaux de fraisage les plus courants.En plus d'un large assortiment, les fraises Attack se distinguent par la précision et l'exactitude du traitement de surface et une longue durée de vie.

La fraise-perceuse est un type d'outil de coupe utilisé dans la fabrication de trous, y compris figurés, dans des matériaux à usage différent. Combine les fonctions d'une perceuse et d'une fraise. Un trou est fait avec la partie de perçage, et son expansion à la forme et à la taille requises est réalisée avec une fraise, qui est le bord latéral de l'outil. Des fabricants de différents pays produisent de tels forets ou fraises de type universel pour effectuer des opérations sur un matériau spécifique - ébauches de bois ou métal. Ceci est indiqué dans les données du passeport que le fabricant met sur l'emballage du produit. En raison de la présence de deux surfaces de travail, l'outil est appelé foret de fraisage.

À l'aide de perceuses, des trous sont obtenus non seulement dans des flans en métal et en bois, mais également dans du contreplaqué, des cloisons sèches, des panneaux de fibres, des panneaux de particules, des MDF et du plastique. Pour faire tourner l'outil, utilisez un perforateur, une perceuse ou des perceuses et fraiseuses.

Quelle vitesse de rotation de la perceuse privilégier

Lors du traitement avec des forets Forstner, vous devez respecter les recommandations suivantes pour choisir leur vitesse de rotation.

• Pour les forets de plus grand diamètre, afin d'éviter qu'ils ne surchauffent, une vitesse de rotation inférieure doit être réglée.
• Sur l'emballage de toute perceuse Forstner, la vitesse maximale est indiquée, qui ne doit être dépassée en aucun cas.
• Même lors du perçage avec de tels forets à basse vitesse, vous ne dégraderez pas la qualité du trou en cours de formation, mais vous ne réduisez que légèrement la productivité du traitement.

Pour comprendre à quelle fréquence optimale un foret Forstner d'un certain diamètre doit tourner, vous pouvez utiliser des tables de référence spéciales.

Modes de perçage dans divers matériaux

Fraises verticales à faire soi-même

Il est assez difficile de travailler avec une perceuse, dans la cartouche de laquelle une telle buse est installée, et il est presque impossible d'obtenir un résultat final. Si vous n'avez pas de fraiseuse à portée de main, mais que vous devez utiliser une buse de fraisage pour effectuer des travaux grossiers, une perceuse conventionnelle fera l'affaire. Pour ce faire, il est recommandé de le fixer en position verticale et de le fixer solidement.

C'est intéressant! Afin de pouvoir réguler la vitesse de rotation du mandrin de l'outil, il est recommandé d'utiliser un régulateur de tension.

Fraiseuse maison

Pour effectuer un traitement grossier du bois, vous aurez besoin d'un ensemble approprié de coupe-bois, ainsi que d'une machine faite maison à partir d'une perceuse, que vous pouvez faire vous-même. La fabrication de l'installation ne nécessite aucune compétence ni connaissance, et dans chaque cas individuel, la conception peut différer. La règle principale de cette installation est de sécuriser l'outil en toute sécurité.

Pour fabriquer de vos propres mains une fraiseuse maison à partir d'une perceuse, vous devrez effectuer un certain nombre des étapes suivantes:

1. Une table est en cours de fabrication, pour laquelle vous avez besoin de bois. La quantité de bois nécessaire à la fabrication d'une table dépend de la taille du futur appareil.
2. Création d'une plateforme avec un limiteur. La perceuse sera fixée dans ce site et déplacée à l'aide des guides appropriés. Pour la fabrication du site, vous pouvez utiliser des tuyaux en aggloméré et en acier.
3. Installation de l'instrument sur la plate-forme. Pour fixer l'outil, utilisez des plaques d'acier et des connecteurs filetés sous forme de boulons et d'écrous
4. Faire une poignée, au moyen de laquelle l'outil se déplace verticalement de haut en bas

Fraiseuse à bois faite maison

La fraiseuse de la perceuse est prête à fonctionner. Vous pouvez installer les couteaux appropriés dans le mandrin et commencer à le tester

N'oubliez pas que le travail doit être effectué avec une extrême prudence, car le moindre mouvement incorrect et l'outil peuvent se retirer de la structure d'installation.

Si l'appareil construit réussit le premier test de vos propres mains, vous pouvez créer un panneau de commande pour lui faciliter le travail. Un tel outil présente un avantage important - il peut être utilisé à la fois pour le fraisage et le perçage. A tout moment, la perceuse peut être retirée et utilisée à l'extérieur de la structure. N'oubliez pas l'impact négatif sur la perceuse lorsque vous travaillez avec des accessoires, ce qui réduit considérablement la durée de vie de l'outil.

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Forets de grand diamètre

Les jeux de forets hélicoïdaux standard n'ont que des diamètres jusqu'à 14 mm. Pour les trous plus grands, vous pouvez utiliser des fraises à tige conique ou à tige réduite (en Occident, des forets similaires sont appelés forets Silver-Deming).

Ces forets ont une tige de 14 mm et des cannelures plus larges. La tige est petite et convient donc aux mandrins de perçage standard.

Ce que je voudrais aussi dire. Premièrement, le mandrin à mors standard n'est pas très précis et pour l'usinage CNC, nous utiliserons souvent une pince à la place. Deuxièmement, les gros forets hélicoïdaux nécessitent une broche puissante, alors assurez-vous que votre machine peut tirer sur le plus gros foret.

Rainures paraboliques pour trous profonds

Le forage de trous très profonds est un défi. Une fois le trou suffisamment profond, il devient très difficile d'enlever les copeaux lors du perçage. Si des copeaux s'accumulent et bloquent les cannelures, le foret hélicoïdal se brisera dans le trou, ce qui est toujours une nuisance délicate à réparer. Une innovation qui aide grandement lors du perçage de trous profonds est appelée "rainures paraboliques". Ces types de forets sont plus chers que les forets hélicoïdaux conventionnels, mais ils peuvent produire des trous beaucoup plus profonds et valent la peine d'être achetés si vos opérations nécessitent des trous aussi profonds. La profondeur dépend du diamètre du foret hélicoïdal.

Sur le bord

Vous utiliserez beaucoup de perceuses hélicoïdales et il n'y a rien de plus ennuyeux qu'un outil émoussé. Si vous pouvez affûter la perceuse, elle peut vous servir pendant longtemps. Les perceuses sont disponibles dans différentes gammes de prix. Il est également possible d'affûter les forets à la main sur une meule.

Forets ponctuels et centraux

Ce sont des perceuses d'un type spécial, mais leur champ d'application est assez large. En théorie, cela n'a aucun sens d'utiliser un foret à centrer sur une fraiseuse. Les forets à centrer sont conçus pour créer des trous à l'extrémité d'une pièce, pour une plume sur un tour. Leur pointe « pilote » secondaire les rend plus fines que les forets à spot. Cependant, la plupart des opérateurs se feront un plaisir de les prendre s'ils sont à l'aise et de les utiliser comme exercices sur place.

Perceuse ponctuelle à droite, perceuse centrale à gauche

Les perceuses de ce type n'ont pas de cannelures trop longues. Ils ne sont utilisés que pour marquer de petites empreintes avant de démarrer le foret hélicoïdal. Il n'est pas toujours nécessaire de tracer le trou.

Foret avec fixation mécanique de plaques polyédriques

Compte tenu de la fréquence à laquelle nos machines doivent produire des trous et des avantages des outils à plaquettes indexables pour le fraisage avec des fraises en bout et en bout, il n'est pas surprenant qu'il existe des forets à plaquettes à plusieurs tranchants. Ils sont généralement mieux utilisés pour les trous plus grands. Vous n'avez pas besoin d'en savoir plus sur eux à ce stade. Rappelez-vous simplement d'eux et qu'ils peuvent rendre le travail plus facile.

Types de fraises rotatives pour le travail du bois

En tant que matériau pour la fabrication de couteaux rotatifs, à l'aide desquels la découpe du bois et la gravure sur métal, plastique ou pierre sont effectuées, le métal est principalement utilisé. Pour les matériaux plus tendres, des outils en acier au carbone conviennent. Pour le même, afin d'effectuer la coupe de produits à partir de bois d'essences plus dures, il est nécessaire d'utiliser des cônes avec saupoudrage de diamant ou avec une partie de coupe en alliages durs.

Naturellement, les fraises les moins chères sont en acier au carbone, mais leur durée de vie est beaucoup plus courte que celle des outils diamant et carbure. Les fraises en carbure ont non seulement une ressource d'utilisation accrue, mais permettent également de traiter efficacement le bois dur, ainsi que la surface des produits en métal.

Paramètres géométriques de la fraise

Toute bavure, quel que soit son objectif, se compose de deux éléments principaux :

• une tige avec laquelle l'outil est fixé dans l'équipement utilisé;
• la partie travaillante qui exécute le travail principal.

La partie de travail (ou de coupe) de la fraise pour bois peut avoir différentes configurations. C'est la forme de la pièce coupante qui détermine le profil de la rainure découpée à la surface de la pièce.

Formes de fraises rotatives

Les sculpteurs sur bois utilisent des fraises qui ont un tranchant conique, ovale, semi-circulaire ou rond. Afin d'avoir toujours l'outil requis à portée de main, il est préférable d'acheter immédiatement un jeu de fraises, dans lequel sont assemblées des bavures de différentes tailles et de différentes formes de la partie coupante. Dans le même temps, il est préférable d'acheter des fraises rotatives auprès d'un fabricant de confiance : elles dureront beaucoup plus longtemps et vous permettront d'effectuer des coupes de bois de meilleure qualité.

Les coupeurs de bois sont disponibles avec une variété de dents, de tiges et de finitions

Un sculpteur sur bois novice doit prendre les mesures de sécurité très au sérieux. Étant donné que la coupe du bois est effectuée avec une fraise tournant à grande vitesse, des morceaux de matériau coupé sortent de la zone de coupe dans toutes les directions. De plus, il n'est pas rare que non seulement les dents coupantes de l'outil se cassent lors d'un tel traitement, mais également toute sa tête de travail. De telles situations sont typiques de l'utilisation de fraises rotatives de mauvaise qualité. À cet égard, afin de vous protéger des blessures, toutes les procédures de transformation des produits du bois doivent être effectuées avec des lunettes et des gants de protection.

Règles générales de stockage des fraises et des perceuses

Le respect des règles suivantes pour le stockage des fraises, forets et autres outils pour le travail des métaux maximisera leur durée de vie et maintiendra les propriétés de coupe.

1. Rangez les fraises et les perceuses dans une pièce chauffée avec une humidité de l'air normale. Dans ce cas, les produits métalliques ne se corroderont pas. Les armoires à outils et les boîtes sont les mieux adaptées pour ranger les fraises et les perceuses.

Photo n°1 : armoire à outils spéciale pour ranger les fraises

N'emmenez que les outils nécessaires au travail. Laissez les fraises et les perceuses qui ne sont pas nécessaires pour le moment en stockage.

Disposez les instruments par ordre de diamètres croissants. Il sera beaucoup plus pratique de naviguer de cette façon.

N'oubliez pas de nettoyer et de lubrifier les outils avant de les ranger.

Il est strictement interdit de stocker les fraises et perceuses en vrac. L'influence la plus négative sur les performances et la durée de vie des produits est exercée par le contact des arêtes de coupe. Le stockage en vrac n'est autorisé que si chaque outil est dans son propre emballage de protection.

Photo #2 : Mauvais rangement des cutters

Photo n°3 : un exemple de stockage correct des bavures

Il est conseillé de stocker en permanence les outils diamantés dans des emballages individuels.

Les étagères des armoires et des étagères doivent être recouvertes de revêtements souples ou en caoutchouc.

Règles d'utilisation des cônes pour une perceuse

La méthode manuelle d'utilisation de ces têtes ne permet pas une qualité de surface parfaite, qui reste inégale. En plus de cela, cela affecte négativement l'outil lui-même, qui a des bords dentelés et, par conséquent, sa durée de vie est réduite.

L'avènement de la CNC a amélioré certaines caractéristiques. Tout d'abord, les fabricants peuvent désormais sélectionner la fréquence et la profondeur souhaitées des rainures, leur concentricité, ainsi que l'angle d'inclinaison. Tout cela a permis d'augmenter la durée de vie de la buse. En conséquence, il est devenu possible de fournir un résultat de traitement plus efficace.

Le moment négatif du traitement manuel est l'usure accrue de la partie travaillante de la fraise

Pour augmenter la durée de vie de l'outil, il est important de suivre exactement les règles de son fonctionnement.

Tout d'abord, vous devez faire attention aux points suivants :

Il est important d'obtenir l'interaction la plus complète entre la fraise et la pièce. De ce fait, la qualité du traitement peut être améliorée.

Cependant, lors d'une telle opération, il est important de ne pas laisser la pièce entrer en contact avec la tige de l'outil, car une surchauffe peut se produire à cause de cela, ce qui entraîne la destruction de la soudure.
Une pression importante sur les bavures doit être évitée. Si la charge sur la tête est importante, cela réduira la vitesse de traitement. L'augmentation de la pression entraînera une surchauffe de l'outil et, par conséquent, réduira sa durée de vie.
Les couteaux usés doivent être remplacés si nécessaire. Si la tête est suffisamment usée, l'opérateur est obligé d'exercer de plus en plus de pression sur la pièce à usiner. Et le plus souvent, cela se termine par des dommages non seulement à la buse elle-même, mais également à la machine pneumatique.
Il est nécessaire de traiter régulièrement l'outil avec un lubrifiant spécial, ce qui aidera à éviter les surcharges et à améliorer le glissement de la mèche. Pour assurer de meilleures performances, il est conseillé de tremper périodiquement la buse dans un lubrifiant spécial, qui est généralement une substance synthétique ou de la cire liquide.

Lors de l'utilisation d'une fraise, il est important de garantir une vitesse de traitement élevée, qui non seulement prolongera la durée de vie de l'outil, mais aidera également à éviter des coûts inutiles. Lorsque vous travaillez en mode haute vitesse, le risque d'irrégularités et de bavures sur la pièce est réduit

En plus de cela, il devient possible de traiter librement les rainures et les coins du métal à travailler. Cela minimise également le risque de coincement des bavures. Lors du choix d'une vitesse, il est recommandé de se concentrer sur l'indicateur suivant - 450-950 mètres par minute.

Ce paramètre est considéré comme optimal pour assurer un fonctionnement efficace de la machine pneumatique. La valeur exacte est déterminée en tenant compte du diamètre de la buse utilisée

De plus, il est important d'entretenir périodiquement les systèmes d'alimentation en air du lieu de travail. Si la vitesse de travail est correctement sélectionnée, elle fournira un résultat de haute qualité et accélérera le traitement.

Pour travailler avec des produits métalliques, il est important de choisir le bon outil pour le traitement, y compris les accessoires utilisés. C'est pourquoi il est recommandé aux professionnels comme aux amateurs d'utiliser un tel type d'outil comme des fraises pour une perceuse.

En plus du fait qu'ils sont capables de simplifier un tel travail, il devient possible de réduire le temps nécessaire au traitement du métal.

Cependant, dans tous les cas, la première étape consiste à sélectionner le type de buse approprié, où la résistance du matériau à traiter doit être prise en compte. C'est le paramètre principal qui peut affecter de manière significative non seulement l'efficacité du traitement d'un produit métallique, mais également la durée de vie de l'outil.