Coupe-bois pour perceuses: types et paramètres

Que sont-ils?

Le foret de fraisage pour le métal a un assez grand nombre de variétés. Les spécialistes distinguent les outils d'extrémité, cylindriques, à disque, façonnés, angulaires et d'extrémité. Parlons de chacun d'eux plus en détail.

Lorsque l'on travaille le métal, lorsqu'il est censé utiliser une perceuse, la plus demandée est une perceuse à extrémité à axe de rotation vertical. Il est excellent pour une utilisation sur des surfaces planes, car il peut être utilisé pour enlever une couche de matériau de la taille requise.

À l'aide d'une perceuse circulaire, toutes sortes de rainures et de rainures peuvent être formées sur la surface métallique. Cela devient possible du fait que les dents sont situées non seulement sur le côté, mais également sur la partie finale du produit.

Une perceuse cylindrique est utilisée pour travailler avec des zones plates d'éléments métalliques. Les dents sont situées sur les côtés et peuvent être droites ou hélicoïdales. Ils ont un axe de rotation horizontal.

Une fraise en bout est le plus souvent utilisée lorsque l'on travaille avec une perceuse. Avec son aide, vous pouvez créer des rainures assez profondes ou des rainures de contour. Le traitement de plans perpendiculaires entre eux est également autorisé. Il y a des dents principales sur le côté de l'outil, tandis que d'autres éléments de coupe sont situés à l'extrémité.

Lorsque vous travaillez avec des surfaces façonnées, vous devriez opter pour une perceuse similaire. Ils sont produits par tirage et ne sont pas très longs. La principale différence réside dans le fait qu'une telle fraise est utilisée pour des structures avec un rapport longueur/largeur important.

Quant aux coupeurs d'angle, leur conception peut être qualifiée de la plus complexe. Ils sont utilisés le plus souvent pour travailler avec des rainures angulaires, ainsi que des plans inclinés.

En ce qui concerne la conception, on peut noter des produits à un coin et à deux coins. Dans le premier cas, les dents sont situées non seulement sur le côté du cône, mais également à l'extrémité. Avec une fraise à double coin, les éléments de coupe sont situés sur les deux surfaces coniques adjacentes.

Quel type de fraises sont utilisées pour traiter les pièces métalliques

Selon l'attachement, le matériau peut être traité :

• métal;
• béton;
• Plastique;
• bois.

Plus l'objet est dur, plus l'élément de coupe doit être dur. En production, ils sont divisés par objectif:

Sharochki

1.Les blogs sont utilisés pour nettoyer la surface, enlever la couche de peinture, le revêtement, un tel ensemble peut être vu parmi les outils du graveur ou sur la perceuse chez le dentiste.

Fraises

2.Les fraises font le gros du travail, coupent les rainures, élargissent les trous.

La fraise peut être de différentes formes. Auparavant, leur apparence ressemblait à une baie sur une fine pousse avec une large zone de travail. Avec le développement des technologies, la portée des travaux s'est élargie et le besoin de différentes conceptions s'est fait sentir.

Lorsque les modifications mises à jour sont apparues, leurs variétés ont été divisées par type et par objectif.

Finir

Les extrémités sur la base ont des lames de coupe à disposition verticale, qui éliminent les copeaux de métal, rectifient les zones plates.

Coupe-disque

La fraise à disque est conçue avec une rotation horizontale et des fraises montées sur un cylindre pour couper des rainures ou des rainures.

Lames cylindriques

Les lames cylindriques éliminent l'excès de métal dans différentes positions de travail le long d'un tranchant droit ou hélicoïdal.

Coupe-cône

Le coupe-cône est pratique pour couper des sillons, des passes, des contours de différentes profondeurs sur des plans perpendiculaires.

Les actions peuvent avoir lieu avec le tranchant principal, qui est situé sur le côté de la fraise ou avec la partie terminale auxiliaire. Il y a des dents sur ces côtés.Un tel élément conique a été nommé d'après la forme d'une figure géométrique. La fraise est semblable à un cône, dont la partie large se fond en douceur dans l'extrémité conique.

Ancien

Pour obtenir des profils différents, une fraise profilée de forme oblongue est utilisée.

Lames de forage

Il y a des lames qui sont alignées avec la perceuse. Ils forent de petits espaces creux, forment des murs de faible épaisseur.

Carotteuse

Une carotteuse est utilisée pour couper à travers de grandes zones traversantes.

Ancien

Coupe-coin

Une fraise angulaire, la plus complexe au niveau de l'appareil, travaille avec des surfaces inclinées, découpe une rainure angulaire.

Une fraiseuse professionnelle, comme un maître dans un atelier à domicile, dispose toujours d'une gamme complète d'outils de coupe pour effectuer des tâches de complexité variable.

Lors du choix d'une fraise, réglez d'abord :

1. But, diamètre de base. La perceuse à main ne fonctionnera pas avec l'accessoire automatique.
2. Conception de pointe. Si les dents sont fixées par soudure, vous devez vérifier la qualité de la couture afin que le bord ne s'envole pas pendant le processus de travail.
3. Niveau d'affûtage des pièces coupantes.
4. Type de prise dans la tige.
5. Qualité du matériau de la buse.

Pour choisir un bon cutter, vous devez vous concentrer sur des fabricants étrangers et russes bien connus. Nous ne sommes pas si mauvais avec la qualité, mais le prix est beaucoup plus bas par rapport à un produit étranger similaire.

Particularités

Les outils de coupe combinés gagnent en popularité. La fraise-fraiseuse appartient à ce groupe de produits, permet une simplification, une réduction du nombre d'opérations lors du traitement des matériaux. Chacun d'eux comporte 2 éléments : le perçage et le fraisage. La première partie est nécessaire pour créer le trou avec la profondeur et le diamètre souhaités. La fraise est sur le bord latéral, si nécessaire, elle s'active sans changer d'outil - en changeant le pas de la spirale sur la longueur, il est possible d'obtenir le résultat souhaité en 1 passe.

Les caractéristiques distinctives d'un tel outil incluent une résistance élevée à l'usure et une longue durée de vie. Ils sont fabriqués à partir d'aciers durs qui ne sont pas soumis à une usure intense. De plus, un tel outil se prête au réaffûtage. Si la partie coudée du foret devient émoussée, sa netteté peut toujours être restaurée.

Parmi les capacités technologiques de tels produits, on peut distinguer la performance de toute une gamme d'opérations. En plus du perçage conventionnel, il peut s'agir de rainurage en V, de chanfreinage et de fraisage.

Ces perceuses sont polyvalentes. Ils sont adaptés à une utilisation avec une large gamme de matériaux :

• Plastique;
• Forces de défense principale ;
• aggloméré ;
• contre-plaqué;
• cloison sèche;
• bois naturel massif;
• métal.

Dans la conception de la perceuse de fraisage, il y a une tige pour fixer un outil électrique ou à main dans le mandrin. Et il y a aussi 2 surfaces de travail à la fois, avec lesquelles vous pouvez travailler séquentiellement ou individuellement. De tels modèles combinés sont les plus demandés dans le domaine du travail du bois. Selon le type et le diamètre de la pièce d'appui, les perceuses peuvent être universelles, pour les machines-outils et les outils à main, ainsi que spécialisées.

Pour augmenter la résistance des outils en acier, augmenter leur durée de vie et réduire les frottements pendant le travail, leur surface est souvent recouverte de composés spéciaux. Le plus souvent, il existe des produits de couleur dorée. Ils sont recouverts de nitrure de titane. Les forets-fraiseuses sont vendues non seulement individuellement, mais également en ensembles - il est conseillé d'acheter un tel ensemble si le forage est effectué souvent ou mis en service.

Recommandations pour la sélection de produits métalliques

Offre à votre attention les conseils d'experts expérimentés qui connaissent toutes les subtilités de cet outil. Ceux-ci inclus:

Le matériau à partir duquel la pièce est fabriquée

Il est préférable de choisir des produits en alliages métalliques.Ils sont considérés comme plus durables et résistants à l'usure lorsque vous travaillez avec une base en bois.

Manque de mariage

Il est important d'évaluer ici l'aspect de la pièce métallique. À sa surface, il ne devrait pas y avoir de défauts sous forme de fissures et d'irrégularités.

Pendant le processus de perçage, ces défauts peuvent gâcher le résultat.

Prix. Les bonnes perceuses ont un prix assez élevé. Des matières premières de haute qualité ont été utilisées pour leur fabrication. Les modèles bon marché sont généralement à usage unique. Pendant le fonctionnement, ils peuvent se déformer ou se casser.

Après une utilisation répétée, ils doivent être retravaillés en bas. Affûter les forets de vos propres mains est assez simple. Pour cela, vous avez besoin d'un fichier. Les mouvements doivent se faire dans le sens du filetage d'usine.

Outils de la marque Karnash

Aujourd'hui, il n'est pas difficile de choisir et d'acheter des carotteuses pour résoudre tout problème technologique, car elles sont présentées sur le marché moderne avec une grande variété de types et de marques. Il peut s'agir de forets pour le bois, ainsi que d'outils plus durables et résistants à l'usure pour le béton, de fraises pour percer des produits et des structures métalliques.

Parmi les spécialistes qui travaillent souvent avec des carotteuses, les produits fabriqués sous la marque Karnash sont populaires. La prévalence de ces carotteuses est facilitée non seulement par leur très haute qualité, mais aussi par le fait qu'elles sont disponibles dans une large gamme, parmi lesquelles vous pouvez choisir un outil pour résoudre une tâche spécifique.

Carotteuses Karnash

Ainsi, parmi les produits fabriqués sous cette marque, on peut distinguer les carotteuses des séries suivantes :

• Gold-Line, en acier rapide HSS-XE, dont la surface est revêtue d'un revêtement résistant à l'usure utilisant la technologie Gold-Tech ;
• Hard-Line, dont la partie coupante est constituée d'inserts en carbure suédois (la cannelure en spirale expansible de cette série de carotteuses simplifie l'élimination des copeaux de la zone de traitement);
• Rail-Line, dont la partie active est également équipée d'inserts en carbure avec affûtage en plusieurs étapes des arêtes de coupe (à l'aide des outils de cette série, le perçage des rails de chemin de fer est effectué);
• Blue-Line et Blue-Line Pro, utilisés pour le perçage des voies ferrées trempées, de la fonte, de l'aluminium et de l'acier inoxydable.

Comment choisir la bonne fraise pour le métal

Pour choisir un coupe-métal pour compléter une perceuse électrique, vous devez faire attention à des paramètres tels que:

1. diamètre;
2. emplacement et conception des arêtes de coupe ;
3. le type de tige avec laquelle l'outil est fixé dans le mandrin de perçage ;
4. matériau pour la fabrication du corps et de la partie coupante;
5. qualité d'affûtage.

Formes de fraises en carbure monobloc pour forets

Si vous devez acheter une fraise préfabriquée pour une perceuse, vous devez également faire attention à la qualité de la fixation de la partie coupante. Les lames, qui sont principalement soudées, doivent être bien ajustées contre le corps de l'outil, sinon elles peuvent s'envoler pendant le traitement.

La qualité de l'affûtage est un paramètre important qui affecte directement la productivité et la qualité du traitement. Malgré le fait que de nombreux fabricants essaient d'affûter leurs couteaux à l'aide d'une technologie unique, la préférence doit être donnée aux outils affûtés selon l'un des schémas standard.

Chaque fraise est destinée au traitement de surfaces d'une certaine configuration

Le matériau à partir duquel la fraise est fabriquée détermine à la fois sa durabilité et la qualité et la productivité du traitement.Pour effectuer des travaux de fraisage ponctuels avec une perceuse dont la qualité n'est pas exigeante, vous pouvez choisir un outil monobloc en acier de la même nuance. Si la fraise doit être utilisée souvent et qu'il est nécessaire d'obtenir des produits de haute qualité, il est préférable de privilégier des outils plus coûteux, dont la partie coupante est constituée de plaquettes en carbure.

Fraises artisanales faites d'écrous et de billes hautement durcis à partir de roulements qui y sont soudés

De nombreux artisans à domicile qui souhaitent économiser de l'argent sur les fraises à métaux pour une perceuse les fabriquent à partir de moyens improvisés. Bien sûr, il est difficile d'obtenir un résultat de haute qualité à l'aide d'un tel outil fait maison, mais il est tout à fait capable de faire face à des tâches élémentaires. Les outils suivants conviennent à sa fabrication :

• roue ondulée d'un briquet en silicium (un tel micro-couteau peut être utilisé pendant longtemps, et s'il tombe en panne, il est rapidement et à moindre coût remplacé par un nouveau);
• une cheville, sur la tête de laquelle sont formées des arêtes de coupe (de cette façon, vous pouvez fabriquer une petite fraise à tronçonner qui s'adaptera aux produits non seulement en plastique et en bois, mais en métaux non ferreux).

Pour fraiser les surfaces métalliques, les professionnels utilisent un outil spécial - une fraiseuse et une défonceuse à main. Un tel équipement permet d'effectuer une large gamme de travaux sur des produits fabriqués à partir de divers matériaux, cependant, son achat n'est pas économiquement réalisable pour les artisans à domicile et les petits ateliers. Des opérations simples peuvent également être effectuées à l'aide d'une alternative répandue - une perceuse électrique à main.

Comment choisir?

Choisir une fraise pour le métal peut être difficile pour un utilisateur inexpérimenté. Par conséquent, les professionnels conseillent de se concentrer sur le diamètre du produit, ses dents de coupe et leur emplacement, la tige, qui permet de placer le foret dans le mandrin et de le fixer solidement.

Le matériau de fabrication et la qualité de l'affûtage jouent également un rôle important. Si vous avez l'intention d'utiliser une perceuse électrique, il ne faut pas oublier qu'elle est destinée à un usage manuel, donc les perceuses utilisées dans les machines spéciales ne fonctionneront pas ici.

Si un outil de type assemblage est requis, il est nécessaire de vérifier la bonne fixation de l'élément de coupe. Le plus souvent, la soudure du produit est utilisée, dans ce cas les plaques adhèrent de manière fiable à la surface, sinon elles s'envoleront simplement pendant le travail.

La qualité de l'affûtage est également fondamentale. Ce n'est pas seulement la productivité qui y est directement liée, mais aussi la qualité du travail. Les fabricants essaient souvent de développer une technologie d'affûtage unique, mais les experts disent que les schémas standard sont les plus préférables.

Le matériau de fabrication affecte également divers indicateurs. C'est la durée de vie de l'outil, et la qualité du travail, et leur productivité. Lorsqu'il s'agit d'emplois ponctuels, les exigences ne sont pas si élevées. Dans ce cas, il serait optimal d'utiliser un élément solide, pour la fabrication duquel de l'acier de la même nuance a été utilisé.

Certains utilisateurs essaient d'économiser de l'argent. Pour ce faire, ils fabriquent eux-mêmes une perceuse à l'aide des outils disponibles. Cependant, il convient de garder à l'esprit qu'un tel outil convient exclusivement aux tâches élémentaires. Il n'est pas nécessaire de compter sur un résultat particulièrement qualitatif dans ce cas.

Pour plus d'informations sur les forets de fraisage pour le métal, voir la vidéo ci-dessous.