Mélange de béton grade m300

Composition du béton M300

L'ensemble classique de composants pour la production de béton lourd de toute marque comprend les matériaux suivants :

• Ciment Portland. Dans le même temps, conformément aux exigences du SNiP 5.01.23-83 pour la préparation des matériaux de construction, le ciment Portland de la marque CEM I 32.5N PC (M400) ou de la marque CEM I 42.5N PC (M500) peut être utilisé. Selon le « pourcentage » de résistance à la trempe du béton (résistance naturelle, résistance de 70 % ou moins, résistance de calcul de 80 à 100 %), ce document normatif identifie le ciment M400 ou M500 comme « recommandé » ou « acceptable ».
• Pierre concassée. Il est permis d'utiliser du granit, du calcaire et du gravier. Selon le type de pierre concassée, la classe de béton est M300 B22.5 ou B25.
• Sable. Il est permis d'utiliser un produit de carrière, de rivière ou d'argile expansée.
• L'eau. Conformément aux exigences de GOST 23732-2011, l'eau pour la production de béton ne doit pas contenir d'impuretés chimiques pouvant affecter la prise du ciment, le taux de durcissement, la résistance, la résistance au gel et la résistance à l'eau du matériau. Il est interdit d'utiliser des eaux usées, des marais et des eaux de tourbe.

Pour augmenter la résistance au gel, la maniabilité, la résistance à l'eau et la résistance au gel, ainsi que pour la possibilité de construction dans des conditions de températures ambiantes négatives, des additifs spéciaux et un plastifiant sont introduits dans la composition du béton.

Proportions et composition du béton table m300 pour la préparation de 1 m3 de matériau

Les proportions de 1 cube de béton M300 présentées dans le tableau peuvent différer légèrement à la hausse ou à la baisse, selon la précision des calculs adoptés conformément à certains documents réglementaires.

Béton : caractéristiques, application

Les principales caractéristiques du béton sont sa résistance au gel et sa résistance à l'eau.

Le M300, possédant ces qualités, est également très résistant à l'abrasion et, contrairement aux marques supérieures, ne prend pas aussi rapidement, ce qui permet de le transporter sur de longues distances (une qualité importante). Toutes ces propriétés du M300, associées à un rapport qualité-prix idéal, ont fait de cette marque le produit en béton le plus consommé sur le marché.

Schéma des processus de durcissement du béton.

En construction individuelle pour la préparation de plusieurs cubes de béton M300, vous pouvez effectuer un calcul indépendant de ses composants.

Commençons par choisir une marque de ciment. Pour ce faire, on utilise la formule de Bolomey-Skramtaev : Rb = A x Rts x (C/B - 0,5), où Rb est la résistance du béton ; A - coefficient tenant compte de la qualité des agrégats (0,4 - 0,6) ; Rts - qualité ciment ; C / W - rapport ciment-eau.

On prend le rapport C/V recommandé dans le tableau (par exemple, pour le béton M300 et le ciment M400 on obtient : C/V = 1 / 0,5 = 2) :

Tableau 1

Pour le ciment M400 on obtient : 0,5 x 400 x (2 - 0,5) = 200 x 1,5 = 300 (proche de la valeur tabulaire de 294).

Pour M500 on obtient : 0,5 x 500 x (1,67 - 0,5) = 250 x 1,17 = 292,5

Lors du choix d'autres marques, le rapport C / W change considérablement, ce qui affecte négativement la densité optimale du béton. Par conséquent, nous considérerons les proportions de sable et de pierre concassée pour les marques de ciment M400 et M500.

Il existe des proportions standard de béton M300, spécifiées dans la collection de documents "SNiP 82-02095". En particulier, les taux de consommation de ciment suivants sont indiqués :

Tableau 2

Dans le même document, on retrouve le rapport sable/pierre concassée :

Tableau 3 (pour béton M300)

Il est maintenant facile de calculer le nombre de composants pour le volume requis de solution de béton.

Supposons que pour la fondation du garage dans le pays, il soit nécessaire de préparer 6,4 mètres cubes de béton M300 à partir de ciment M400.

Pour un cube de solution, il faut prendre :

• ciment (tab. 2) - 600 kg;
• sable (tab. 3) - 1,9 x 600 = 1140 kg;
• pierre concassée (tab. 3) - 3,7 x 600 = 2220 kg;
• eau (tab. 1) - 300 (15 seaux de 20 litres).

Pour obtenir la quantité totale de matière, multipliez chaque résultat obtenu par 6,4. Le calcul est terminé. Règlements d'Internet et calculatrice - ce sont tous les outils pour calculer le mélange.

Composition et proportions du béton M250

Les principaux points sur les proportions et les paramètres de ce type de solution sont contenus dans GOST R 7473. Ils doivent être strictement respectés, sinon le produit fini n'aura pas les qualités requises et s'acquittera mal de ses tâches.

La composition de la marque est largement traditionnelle pour tous types de solutions :

Ciment - les marques de ciment les plus couramment utilisées sont M400 et M500. Si vous allez fabriquer du béton vous-même, assurez-vous de vérifier les dates de péremption du ciment. S'il est périmé, cela rendra la solution de mauvaise qualité.
Agrégat - du sable fin de 1 et 2 classes est utilisé

Il est très important de le nettoyer pendant l'utilisation. Le sable ne doit contenir aucune saleté, argile et autres impuretés inutiles

Sinon, la qualité de la solution se détériorera.
Agrégat grossier - utilisé comme granit / calcaire pierre concassée ou gravier... La dernière option se distingue par de bonnes qualités et un prix acceptable.
L'eau est utilisée propre, sans aucun additif ni impureté.
Des additifs sont utilisés pour améliorer la qualité du matériau. Ils peuvent augmenter la résistance au gel et à l'humidité, la résistance aux influences extérieures, etc.

Proportions pour la production de béton :

• 1 cuillère à café de ciment ;
• 2,1 heures de sable;
• 3,9 heures de pierre concassée.

Par exemple, regardons une recette pour une solution. Voici combien d'ingrédients sont nécessaires pour un mètre cube de béton :

• 330 kg de ciment ;
• 740 kg de sable ;
• 140 litres d'eau;
• 1100 kg de pierre concassée.

Si vous autorisez une déviation de ces paramètres, la classe de béton va se détériorer, il peut perdre certaines de ses propriétés. C'est une autre raison pour laquelle le calcul ne peut pas être basé sur la performance maximale du béton. Même avec un léger écart dans les proportions ou la masse des composants, ses paramètres diminuent, ce qui peut affecter négativement l'ensemble de la structure.

informations générales

Une caractéristique du béton est sa composition, ainsi que ses proportions et sa technologie de préparation. Il se compose de ciment, de charges fines et grossières, d'eau et de divers additifs. De plus, il existe des qualités de béton qui n'incluent pas une grande charge. Il existe différents mélanges qui sont utilisés pour des applications spécifiques et ont également des propriétés différentes.

Désignation et son décodage

La pleine résistance des structures en béton a lieu dans les 6 mois et en 30 jours, le béton gagne 70 % de résistance. M300 est utilisé dans toutes les structures sur lesquelles une charge importante est appliquée, par conséquent, l'un des principaux indicateurs est sa résistance. Le gabarit de désignation MXXX n'indique pas une marque spécifique, mais est un indicateur de la pression de compression ultime.

En outre, il existe d'autres modèles de désignation, par exemple, FXXX et WXXX, indiquant respectivement la résistance au gel et la résistance à l'eau. La classe des bétons M300 montre la totalité de toutes les nuances, dont la résistance ultime est de 300 kgf / sq. voir La résistance à la traction est vérifiée dans des conditions de laboratoire, lorsqu'une force est appliquée sur les plans parallèles d'un produit coulé en béton sous la forme d'un cube de 150 mm de côté. La résistance de la qualité du béton est liée à sa classe. Ces indicateurs doivent être choisis pour la construction et le calcul de la structure finie à la charge maximale qu'elle peut supporter.

M300 correspond à la classe B22.5 avec un coefficient de variabilité (CV) qui est de 13,5%.Il montre l'homogénéité du mélange à partir duquel n'importe quelle qualité de béton est faite. Lorsque ce coefficient change, la qualité du béton change également, c'est-à-dire que si sa valeur est faible, la qualité augmente et vice versa. Si le béton est M300, alors avec différentes valeurs du coefficient, sa classe changera:

1. A Kv = 5%, la classe est égale à B25.
2. Avec Kv = 13,5% - B22.5.
3. A Kv = 18% - B15.

Caractéristiques principales

Le béton est classé en grades, et cette distribution est principalement liée aux paramètres de résistance (B), de densité (D), de résistance à l'eau (W), de résistance au gel (F) et de mobilité (P). L'une des meilleures options pour la plupart des travaux de construction est le béton M300, dont les caractéristiques sont les suivantes :

1. Force : B22.5 avec un indicateur de 295 kg/m². cm.
2. Densité du béton M300 : 1800-2500 kg/cu. m.
3. Étanche : W6-W8.
4. Résistance au gel : F200-F300.
5. Mobilité : P2-P4.

L'indice de résistance est la caractéristique principale et montre l'effet maximal des forces en compression, auquel la structure est détruite. La densité ou la densité du béton M300 dépend du type de charge grossière incluse dans sa composition. Lors de l'utilisation de calcaire, l'indice D est d'environ 1800 kg/m3. m., et lors de l'utilisation de roches plus dures (granit concassé, granodrite, etc.), elle peut atteindre une valeur de 2500 kg / mètre cube. m. En raison de sa densité élevée, ce type est classé comme lourd. L'indice de densité dépend de la présence de violations dans la technologie de fabrication et les cavités d'air.

L'étanchéité à l'eau (WXX) est une valeur indiquant la pression de l'eau en MPa pour traverser 0,15 m de béton. Pour la nuance de béton M300, cet indicateur est égal à W5-W6, à une pression de 0,5-0,6 MPa (correspondant approximativement à 5-6 atmosphères), il ne laisse pas du tout passer l'eau. Avec l'ajout de ciment hydrophobe, d'additifs et un compactage poussé du mortier, une augmentation de l'indice d'étanchéité est possible.

La résistance au gel est indiquée sous la forme d'un modèle FXXX et indique le nombre de cycles de dégivrage-congélation sans perte de résistance. Cette caractéristique peut être augmentée de plusieurs manières :

1. L'utilisation d'additifs qui empêchent la formation de bulles d'air.
2. Enlever l'air du mélange de béton avec des vibrateurs, ainsi qu'à l'aide de divers compacteurs.
3. Diminution de la quantité d'eau (altère la mobilité).
4. Utilisation de granulats solides au lieu de calcaire concassé.

Application dans le bâtiment

Étant donné que le M300 a de bons indicateurs de résistance, de résistance au gel, de résistance à l'eau et de mobilité, il est largement utilisé dans la construction. De plus, ses principaux indicateurs peuvent être ajustés en changeant les composants qui composent le mélange de béton. Il est conseillé de l'utiliser pour les travaux suivants :

1. Construction de sites, de routes et de bordures.
2. Pose de murs et supports divers.
3. Construction d'escaliers, de paliers et de coulée de fondations dans des bâtiments à plusieurs étages.
4. Fabrication de produits en béton armé et de clôtures.
5. Production de conduites d'égout constamment exposées à l'humidité.
6. Construction d'objets affectés par des baisses de température constantes.

Préparation du béton

Pour les gros volumes de travail, il est préférable de commander du béton à l'usine. Faire une grande quantité de mortier à la main ou même à l'aide de bétonnières est une tâche difficile, et la pose en portions nécessite des efforts supplémentaires pour assurer une bonne adhérence des couches. Cependant, vous pouvez également faire du béton à la main. Dans ce cas, il y a deux séquences d'actions :

1. Tout d'abord, le béton et le sable sont mélangés à sec. Il est mélangé jusqu'à ce que la couleur soit uniforme. Ensuite, la pierre concassée est versée, tout est à nouveau mélangé et l'eau est ajoutée en dernier.
2. Tout d'abord, de l'eau est versée, du ciment y est versé. Lorsque tout est mélangé, ajoutez du sable puis des granulats grossiers.

L'ordre d'ajout des composants pour le béton pendant le malaxage peut être différent

Dans la première option, il est possible qu'avec le malaxage manuel, une composition non mélangée reste au fond, près des parois du conteneur, ce qui entraînera une diminution de la résistance du béton.La solution est de bien mélanger le tout. Mais vous ne pouvez pas y consacrer trop de temps : la solution commencera à se mettre en place.

La deuxième option a ses inconvénients : il faut parfois beaucoup de temps pour obtenir un lait de ciment homogène (mélange d'eau et de ciment). De ce fait, il ne suffit tout simplement pas pour la formation de liaisons avec le remblai : le ciment "se grippe" et la résistance du béton diminue également.

Tout cela n'est pas si critique lors de l'utilisation de bétonnières, mais aussi imparfait. Il y a une autre complication ici. Le béton est généralement livré sur le chantier dans des chariots. Tout le volume ne tient pas dans un seul et le reste est laissé à tourner dans une bétonnière. C'est mieux que de le laisser debout, mais si vous le remuez trop longtemps, le mortier peut commencer à exfolier, le résultat est que la résistance du béton sera moindre. Sortie - deux chariots et deux personnes qui les emmèneront. La méthode de remplissage - la première ou la seconde - choisissez vous-même.

Pour les petits volumes, le béton peut être malaxé à la main

Alors après tout, comment préparer le béton. Le choix t'appartient. Si les volumes sont petits, vous pouvez pétrir à la main. Faites-le simplement avec précaution. Pour couler les fondations, il est préférable de commander une bétonnière après tout, mais vous pouvez également la manipuler avec une bétonnière (ou deux, selon le volume). Et pour résoudre les problèmes d'hétérogénéité du mélange (même s'il vaut mieux qu'il soit bon), traiter le béton à mettre en place avec un vibrateur. La plupart des problèmes disparaîtront.

Ensuite, nous parlerons des exigences relatives aux composants en béton, de leurs tailles et de leurs qualités.