Béton grade B25

Tables de composition en béton.

Composition et proportions du mélange

Le béton de la marque m350 appartient aux catégories d'élite des mélanges de construction. Il est destiné à la construction de bâtiments à fortes contraintes physiques, atmosphériques et mécaniques. Les caractéristiques de résistance à la compression sont particulièrement élevées. À bien des égards, ces propriétés élevées sont fournies par la composition du mélange correctement sélectionnée.

Le béton F100 contient du ciment, de l'eau, de la pierre concassée, du sable, des antigels et des additifs plastifiants. Chaque ingrédient diffère par ses caractéristiques de résistance, sa taille de grain et d'autres paramètres importants :

1. Il est permis d'utiliser du sable avec n'importe quelle granulométrie : grossier, fin et moyen.
2. Il est possible d'utiliser de la pierre concassée ou du gravier d'origine granitique ou calcaire.

La propriété de durcissement rapide est fournie par la teneur élevée en ciment Portland dans le mortier B25. Le béton prêt à l'emploi M350 est obtenu à partir de ciment Portland au moins M400. Pour 10 kg de mélange, la consommation du granulat sera de : 15 kg de sable plus 31 kg Pierre concassée. Si le ciment de qualité M500 est disponible, alors 10 kg de mélange sec auront 19 kg de sable et 36 kg de pierre concassée.

Conversion des unités de masse en unités volumétriques :

• 10 000 cm3 béton B20 à partir de ciment M400, vous devez prendre 14 litres de sable et 28 litres de pierre concassée;
• pour 10 000 cm3 le béton f100 de la marque de ciment M500 nécessite une consommation de 19 litres de sable et 36 litres de pierre concassée.

Composition du béton M350. Lors du calcul des proportions pour un volume de 1m3 en termes de masse, vous aurez besoin de :

• 400 kg de 500ème ciment ;
• 752 kg de sable raffiné ;
• 1000 kg de pierre concassée ou de gravier ;
• 175 litres d'eau.

Quel sera le mélange B25, vous pouvez juger de la proportion. À quelle rigueur on observe, à quel point les ingrédients sont mélangés, l'homogénéité de la masse dépend. Si les conditions ne sont pas remplies, il y aura des pertes indésirables de la résistance de la masse de béton finie, ce qui réduira les indicateurs techniques et opérationnels de la structure en cours de construction.

Règles de pose

Pose du sous

Lors de l'installation du WMS, les recommandations suivantes doivent être prises en compte :

1. Il est nécessaire d'assurer un approvisionnement continu en matériel sur le site d'installation. Assurez-vous qu'après avoir déchargé la solution d'un mélangeur, procédez à la vidange du suivant.
2. Contrôler strictement le délai de livraison du matériel sur le chantier.
3. Avant de couler le béton, assurez-vous qu'il n'y a pas d'eau dans le coffrage. La présence d'un excès d'eau peut provoquer un délaminage.
4. La longueur de la canalisation pour pomper la solution ne doit pas dépasser 200 m (voir photo).

Pipeline de pompe à béton

1. Le béton fourni par les pipelines ne nécessite pas de compactage supplémentaire.
2. Bétonnage de structures de bâtiments à parois minces, où l'auto-élimination des bulles d'air est entravée par des conditions techniques (coffrage de forme géométrique complexe, colonnes de petit diamètre), la solution doit être fournie par le tuyau de dérivation inférieur du coffrage du cadre.

Les mélanges de béton autoplaçant sont des matériaux aux propriétés physiques et mécaniques uniques. Leur production est devenue possible grâce à l'utilisation combinée de superplastifiants hautement efficaces et d'additifs minéraux actifs.

Caractéristiques principales

Selon la classification, le béton B35 appartient aux structures, il est utilisé pour les éléments critiques. Les paramètres techniques du matériau sont nécessairement examinés en laboratoire. La conformité des caractéristiques à la norme est vérifiée conformément aux normes GOST 10180-2012 et 7474-2010.

Le mélange de béton en production est testé pour les qualités suivantes :

• Mobilité - la faisabilité de la solution en dépend. Pour le B35, l'indicateur normalisé est de 10-25 cm de tirant d'eau au cône, ce qui correspond aux grades P3-P5.
• La rigidité est le temps de vibration pour le moment de remplir un formulaire spécial. Pour les bétons de classe B35, la caractéristique est de 21-40 s, marquée Zh3-Zh4.

Après 28 jours, les échantillons sont soumis à une série de tests, au cours desquels il est déterminé :

• densité - en fonction des caractéristiques de l'agrégat, elle fluctue entre 2500 et 3000 kg / m³;
• résistance - pour la marque M450 pas moins de 458 kg / cm²;
• résistance au gel - déterminée par les exigences de conception, réglementée par l'utilisation d'additifs, généralement pas inférieure à F300;
• étanchéité à l'eau - W8-12, pour ouvrages souterrains et hydrauliques W14.

Pour les structures soumises à l'abrasion, le degré d'abrasion est déterminé une fois tous les six mois. Le béton B35 doit être conforme à G1, G2.

Les additifs de plastifiants modifient les propriétés du béton - ils augmentent la densité, la résistance à l'eau, la résistance au gel, améliorent la maniabilité et prolongent la durée de vie du mortier.

Champ d'application

Le béton à haute résistance, à partir de B25, est utilisé pour les éléments de charpente préfabriqués et monolithiques, les structures en béton armé des bâtiments - dalles de plancher, colonnes, poutres, fermes et poutres de grue. Le béton B25 (M350) et les classes supérieures sont utilisés pour la fabrication de fondations monolithiques, de structures en béton de pieux-grillage, de baignoires, de parois de bols de piscine. Des composés lourds super résistants sont utilisés dans la construction de routes pour la construction de ponts et de tunnels. Le béton B25 (M350) est bien adapté à la construction de pistes d'aérodrome, qui doivent résister à des charges cycliques prolongées.

L'utilisation de ce béton est réglementée par les SNiP et les GOST liés aux travaux de fabrication de produits en béton armé. Lors du bétonnage, un compactage par vibration doit être utilisé. Pour cela, lors du coulage de structures préfabriquées en usine, des supports de vibration fixes ou des plates-formes de vibration doivent être utilisés, et pour les monolithiques, des vibrateurs à arbre flexible doivent être utilisés.

En plus de la large utilisation de la classe B25 dans la construction industrielle, il peut être recommandé pour la construction de bâtiments résidentiels individuels.

Il est nécessaire de préparer une telle composition en respectant scrupuleusement la recette. Cependant, afin d'éviter les situations imprévues et de force majeure, il est préférable de commander le mélange aux unités de mortier-béton, où le contrôle de la qualité des matériaux en entrée est obligatoire, ainsi que la vérification des produits résultants. A la livraison, le vendeur est entièrement responsable de la qualité de la solution et de la conformité des caractéristiques.

Poids du béton en fonction de sa qualité

Le tableau ci-dessous kg m3 indique le poids approximatif du matériau en fonction de sa qualité. En termes simples, il s'agit de la densité moyenne du béton.

L'étiquetage du mélange est toujours indiqué dans la documentation réglementaire.

Les marques les plus courantes :

• M100. Utilisé dans de nombreux travaux préparatoires. Par exemple, pour organiser la préparation d'un oreiller en couches avant de couler une fondation monolithique ou préfabriquée. Il est également utilisé pour constituer la base de la pose de bordures lors de la construction de routes. La densité du béton m100 est comprise entre 2,33 et 2,35 t / m3.
• M150. Il est utilisé pour réaliser la base de bâtiments légers : remises, garages, etc. Il est également utilisé comme base pour les autoroutes. Le béton M150 est également utilisé pour couler des chapes sous certains revêtements de sol. La densité du béton m150 varie dans la plage de 2,36 à 2,37 t / m3.
• M200. Le mélange le plus populaire dans de nombreux domaines. Il est considéré comme lourd, car sa densité est de 2375 kg/m3 de béton. Il se caractérise par un équilibre optimal entre résistance, résistance au gel, qualité et coût. Il est utilisé pour faire une fondation, des chemins pour piétons, des trottoirs, des volées d'escaliers, des dalles et d'autres produits en béton. La densité du béton m200 est de 2,37 à 2,39 t / m3, il est donc capable de résister à de fortes pertes de charge.
• M250. Le béton M250 a des propriétés pratiquement identiques au marquage décrit ci-dessus, mais il est plus durable. Grâce à ce matériau, il est possible de réaliser des dalles à haute capacité de charge. Par conséquent, le béton m250 est très populaire dans la construction.
• M300. Ce matériau convient pour couler des fondations, des murs, des clôtures d'escalier. La densité du béton m300 varie dans la plage de 2,4 à 2,41 t / m3.
• M350. Ce matériau se caractérise par une grande résistance, c'est pourquoi des structures complexes, des piscines et des pistes d'aéroport en sont fabriqués. La densité du béton m350 est de 2,42 à 2,43 t / m3, et la densité moyenne du béton m350 est supérieure à celle du matériau M400.
• M400. Cette solution est utilisée dans la fabrication de diverses poutres, pieux, linteaux et autres éléments des structures porteuses des bâtiments. J'en fabrique également des barrages, des tunnels, des ponts, des collecteurs, etc. La densité du béton m400 est en moyenne de 2,43 t/m3.

La marque est considérée comme l'un des principaux paramètres de ce matériau, car elle reflète sa capacité à remplir diverses fonctions.

C'est pour cette raison que la première chose à faire est de faire attention à la marque de solution au moment de l'achat.Ce matériau présente de nombreuses caractéristiques différentes : mobilité, résistance à l'eau, résistance au gel, etc.

Mais ils se fondent souvent dans l'arrière-plan.

La résistance du mélange pendant le durcissement change : elle n'atteint pas sa valeur maximale immédiatement, mais seulement après la fin de la période de durcissement (28 jours). Par exemple, quatre jours après la coulée du fond de teint, ce sera un, et après 8 jours un autre. Pendant cette période, il peut gagner 70% de force. La force ne s'arrête pas même après 28 jours, car après 6 mois, elle devient encore plus.

Proportions de cuisson

Pour la préparation du béton de qualité M400, un ensemble standard de matériaux est utilisé, qui est mélangé dans la proportion appropriée. Les ciments M500 et M400 peuvent être utilisés en production. Selon la marque de liant, les fractions massiques des composants peuvent varier légèrement. Les proportions pour la production de 1 m³ de solution de béton sont indiquées dans le tableau :

Connaissant le rapport exact des composants, vous pouvez calculer avec précision la quantité de matériaux et les coûts de production pour produire la bonne quantité de béton. On sait que le coût d'un cube de ce matériau de construction est de 3700-4300 roubles. Cela permettra de calculer plus précisément la composante économique du projet. Pour augmenter la mobilité du mélange, il n'est pas recommandé d'utiliser plus d'eau; pour cela, des plastifiants spéciaux sont utilisés, ce qui nécessitera environ 7,5 kg. Pour obtenir le plein respect de la qualité déclarée, il est préférable de commander ce matériau dans une centrale à béton. Dans le même temps, il est nécessaire de respecter strictement le calendrier de livraison et de pose de ce matériau, car il durcit rapidement.

Mais dans la production petite ou privée, les fractions volumiques sont utilisées pour la fabrication du mélange de béton. Dans ce cas, le seau standard est le plus souvent utilisé comme mesure, dont le volume est de 10 litres. Pour fabriquer un mètre cube de béton M400, vous aurez besoin du nombre de composants suivant :

• Ciment Portland M400 - 32,3 seaux ;
• Sable de rivière ou de quartz raffiné - 41,7 seaux ;
• Gravier ou pierre concassée de granit - 80,4 seaux;
• Eau sans sels et impuretés organiques - 19 seaux.

Sur la base de cette proportion, vous pouvez connaître le nombre de seaux pour n'importe quel volume de béton. Par exemple, pour préparer 100 litres ou 10 seaux de mortier, il suffit de diviser par 10 le nombre de seaux de ciment, sable, gravier, eau. Vous pouvez mélanger le mortier à l'aide d'une bétonnière ou manuellement à l'aide d'un récipient adapté et d'un pelle. Dans les deux cas, il est nécessaire d'obtenir le mélange le plus homogène de consistance épaisse de crème sure.

Souvent, les bétonnières portables sont utilisées pour fabriquer du béton dans la construction privée ou dans les petites industries. Dans le même temps, du ciment moins cher M400 est acheté. Un réservoir standard d'un tel mélangeur contient environ 150 litres, mais afin d'éviter les pertes lors de la fabrication, il n'est rempli qu'aux deux tiers, soit 100 litres. Pour fabriquer une telle quantité de béton M400 ou B30, vous devrez prendre:

• Ciment M400 - 3.2 seaux;
• Sable - 4.2 seaux;
• Décombres - 8 seaux;
• Un peu moins d'eau - 2 seaux.

Après malaxage soigneux, on obtient un mélange plastique, prêt à l'emploi, correspondant en tous points au béton M400. Dans la fabrication de ce matériau, il est demandé de respecter strictement les proportions afin de ne pas dégrader ses caractéristiques. Dans le même temps, vous devez savoir qu'après un durcissement complet de 28 jours, le monolithe sera résistant au traitement ; des disques et des forets diamantés devront être utilisés pour le couper ou le percer.

Les proportions de béton des différentes marques

Tout cet assortiment et ce spectre de qualités sont obtenus en utilisant les mêmes matériaux, mais en quantités différentes. Pour atteindre les caractéristiques requises, les proportions recommandées doivent être strictement respectées.

Lors de la construction de votre maison, vous voulez tout faire le mieux possible, et donc, lors de la composition du béton, il y a une volonté d'ajouter plus de ciment : pour le rendre plus solide. Cela ne devrait pas être fait. Il est peu probable que cela s'améliore, mais pire - facilement. Pour le durcissement du béton, une certaine quantité d'eau et d'autres composants est nécessaire. S'il y a peu d'eau, il y a beaucoup de ciment, des liaisons entre les particules se forment en quantité insuffisante, ce qui peut provoquer la fissuration et l'effritement du béton. Il en va de même pour le nombre d'espaces réservés. Et trop de leur contenu, et insuffisant, affecte négativement les qualités de la pierre en béton.

Les proportions concrètes sont généralement affichées en fractions. La quantité de ciment est considérée comme une unité et les composants restants sont prescrits par rapport à celle-ci. Les données sont données sous forme de tableaux pour les marques respectives, des unités de mesure sont nécessaires. Vous pouvez voir un tel tableau des composants en béton ci-dessous.

Proportions de béton de différentes qualités de ciment Portland M400 et M500

Comment déterminer les proportions de béton requises à partir de ce tableau ? Trouvez la qualité de béton dont vous avez besoin dans la deuxième colonne. Par exemple, vous avez besoin d'un M250. Selon le ciment Portland que vous utiliserez M 400 ou M 500, choisissez l'une des deux lignes. La troisième colonne indique les proportions pour le béton en kilogrammes : pour 400 ciment c'est 1 / 2,1 / 3,9. Cela veut dire ceci : pour obtenir du béton de marque M 250, pour 1 kg de ciment Portland M400, il faut ajouter 2,1 kg de sable et 3,9 kg de pierre concassée. De la même manière, vous déterminez les proportions pour le béton M200 - les données le concernant dans le tableau sont légèrement supérieures, ou le béton M 300 - légèrement inférieur.

La quatrième colonne indique les fractions volumiques : tous les composants sont donnés pour 10 litres. Ils sont sélectionnés de la même manière.

Ces tableaux n'indiquent pas la quantité d'eau. Cela dépend de l'épaisseur de la solution dont vous avez besoin. Le rapport eau-ciment est donné dans des tableaux séparés. Par exemple, ci-dessous sont des données sur le nombre d'intrants par rapport à un kilogramme de ciment, en supposant l'utilisation de granulats de taille moyenne.

La quantité d'eau pour obtenir du béton de la qualité requise lors de l'utilisation de pierre concassée et de sable de taille moyenne

Par exemple, pour obtenir un béton de qualité M 300, les proportions de ciment M 500 et d'eau sont déterminées à 0,61. Cela signifie que 0,61 litre d'eau (610 ml) est ajouté à la solution pour 1 kg de ciment. Cela produit une solution moyennement plastique, qui est utilisée le plus souvent. > Mais lors du coulage de fondations ou d'autres structures à armature épaisse, un mortier plastique peut être nécessaire. Ensuite, lors de la détermination de la quantité d'eau, en plus de la marque de ciment, il est également nécessaire de prendre en compte la taille des agrégats et la fluidité de la solution. Ces données sont présentées dans le tableau ci-dessous.

La quantité d'eau dans le béton en fonction de la taille de la pierre concassée/gravier et de la fluidité de la solution

Parfois, il est nécessaire de déterminer la quantité de ciment dont vous aurez besoin pour une tâche particulière. Pour ce faire, vous devez connaître la quantité de ciment contenue dans un mètre cube de béton. Vous trouverez des données sur les qualités de béton et de ciments dans le tableau ci-dessous.

La quantité de ciment par cube de béton

Fonctionnalités et applications

Le béton de classe B15 est classé comme béton structurel. Des cadres porteurs de bâtiments (dalles, panneaux, colonnes) qui n'assurent pas de fonctions de protection thermique en sont fabriqués. En termes de densité, B15 est lourd. Pour ce qui est de l'utilisation des liants, les bétons de classe B15, grade M200, sont réalisés sur ciment Portland M400 ou M500. La composition comprend, en plus du ciment, de la pierre concassée, du sable et de l'eau avec certaines propriétés et dans des proportions choisies pour.

Pour les escaliers en béton et les sites de coulée qui subissent des chutes de température (négatives et positives), utilisez du béton B15 avec une résistance au gel F75 ou F150. La résistance au gel F50 est déterminée en testant sur un échantillon la capacité des structures à maintenir la classe de résistance de conception de 85 % à 50 cycles de gel-dégel.

La fondation de la maison peut être constituée de différentes marques, à la fois en termes de résistance et de résistance au gel.La qualité du mélange pour les murs porteurs internes de la fondation d'un bâtiment chauffé peut ne pas être normalisée pour la résistance au gel. Cela est dû au fait que le mélange de classe B15 a déjà une résistance au gel. Et l'exigence supplémentaire de nombre de cycles s'applique aux structures pouvant recevoir 50 ou 75 cycles pendant toute la durée de vie.

Un certain nombre d'exigences particulières peuvent être imposées aux conceptions. Par exemple, dans les ouvrages hydrauliques, la marque d'étanchéité doit être d'au moins w4. Dans la construction des hauts fourneaux, on utilise du béton réfractaire à base de ciment Portland avec des additifs spéciaux (chromite et magnésite). Cette composition du mélange n'est pas détruite à des températures allant jusqu'à 1700 ° C.

La réalisation des exigences de bétonnage se compose de plusieurs étapes :

• Sur les nœuds en béton, la future composition de la marque B15 est choisie en pourcentage.
• Les prototypes sont testés en laboratoire pour la conformité à la force de la marque, les données sont inscrites dans le passeport.
• Sur le chantier, l'entrepreneur est tenu de remplir des cubes témoins expérimentaux de 150 x 150 x 150 mm à partir de chaque lot. Les échantillons doivent avoir les mêmes conditions de durcissement que les structures principales.
• Le 28e jour, l'organisme de construction teste des échantillons de contrôle, les résultats sont enregistrés dans le journal de production des travaux. La documentation as-built est présentée au client à l'acte de mise en service de l'installation.
• La force du cube des échantillons doit être convertie en force de la marque conformément au tableau de conversion.

Comment influencer la densité (densité apparente)

La densité de ce matériau dépend avant tout des propriétés des composants de la solution.

C'est pourquoi ils doivent être sélectionnés avec un soin particulier afin d'obtenir un matériau de la densité requise. Ce paramètre du matériau est influencé par de nombreux aspects.

Pour obtenir une solution de la densité requise, il vous faut :

• Utilisez la plus petite charge. Grâce à cela, il est possible de réduire le nombre de vides dans les produits en béton.
• Réduisez la quantité d'eau. Mais il faut garder à l'esprit que la mobilité de la solution doit être normale. Il est difficile de travailler avec un mortier épais et lourd, en particulier lors du coulage de structures de forme complexe et de grande taille.
• Sceller le mortier mécaniquement ou manuellement. Scellé avec des vibrateurs ou des raccords.
• Chauffage artificiel du mélange versé. Cela permet à l'humidité de s'évaporer plus rapidement, tout en augmentant la masse et la densité du matériau.
• Choisissez du ciment expansible ou sans retrait. Par exemple, du ciment d'alumine ou du ciment Portland peut être utilisé. Grâce à cela, le matériau aura une petite porosité et sa qualité ne se détériorera pas.
• L'utilisation de plastifiants. Les additifs permettent de réduire la quantité d'eau nécessaire à la préparation de la solution et de préserver sa mobilité. Cela augmentera la densité du matériau.
• Évacuation. Ce processus technologique est assez compliqué, il n'est donc utilisé que dans la production industrielle.

Avantages et inconvénients

Les caractéristiques les plus importantes du béton M250 sont la polyvalence et la résistance. Il sert de base à la construction de maisons, de ponts, de viaducs, de parkings et d'autres bâtiments. En outre, le matériau de construction présente des avantages importants :

• résistance aux influences de haute température;
• résistance à l'humidité;
• le matériau n'est pas affecté par la moisissure, la corrosion et d'autres influences atmosphériques;
• le mélange de béton est un matériau rentable et économique, car son coût et sa qualité sont bons.

Si nous prenons en compte le module d'élasticité et de compression, alors le matériau de construction est assez résistant, mais en ce qui concerne les défauts, il est assez fragile. Par exemple, si une certaine pression est appliquée sur un élément en béton, il peut se fissurer. Pour éviter que cela ne se produise, un renfort en acier est utilisé lors du coulage. Un autre inconvénient est un aspect gris, la surface de la structure devra être enduite. Un autre inconvénient est que dans la fabrication de mélanges de béton et de ciment, cela affecte négativement les ressources naturelles et la qualité de l'air et de l'eau.

Contrôle de conformité de la solution avec la classe B45

L'utilisation du M600 dans les structures critiques s'accompagne d'un contrôle qualité constant du béton à toutes les étapes de sa production. Un contrôle est également exercé sur le respect des règles de pose du mélange dans le corps de l'ouvrage. Les contrôles sont effectués selon les règles suivantes :

1. L'acceptation du béton est réalisée par lots préparés à partir d'une matière première de composition établie en utilisant une seule technologie. La quantité de masse testée est déterminée conformément à GOST-18105, généralement le volume ne dépasse pas le décalage de la bétonnière.
2. L'ouvrabilité de la solution est contrôlée dans chaque lot une fois par équipe au plus tard 15 minutes après la fabrication et 20 - lors de la livraison au consommateur. À partir de chaque volume libéré, la densité moyenne et la résistance du mélange de béton sont vérifiées. D'autres caractéristiques (résistance au gel, résistance à l'eau) sont déterminées en fonction des spécifications techniques des structures en cours de fabrication.
3. Sur le lieu de travail, l'acceptation du mélange de béton se fait par volume : le volume immergé est réduit de l'indice de compactage lors du transport par accord entre le fabricant et le consommateur.
4. L'utilisateur a le droit d'effectuer des contrôles de surveillance de la qualité et de la quantité de solution concrète selon les méthodes de GOST-10181.

Le fabricant est tenu d'informer le consommateur, à sa demande, des résultats des tests au plus tard 3 jours après leur réalisation. Si l'indicateur de qualité ne correspond pas, un message à ce sujet est envoyé à l'installation en construction le même jour. Aujourd'hui, le volume de consommation de béton de haute qualité de la marque M600 avec la classe de résistance B45 est encore faible, mais il augmente constamment, ce qui indique la croissance de la construction d'équipements et de l'économie du pays dans son ensemble.

Domaines d'utilisation

Dans le domaine de la construction et de l'industrie, le béton de grade 200 est très populaire - les proportions, à leur tour, affectent directement les domaines d'application d'un tel mélange:

• fondations motrices - pour les maisons privées à un et trois étages;
• installation de chapes à la fois à la maison et dans les ateliers, les garages, sur les terrasses;
• installation d'une zone aveugle, porche - ils n'ont pas beaucoup de pression;
• production de produits en béton armé, par exemple, blocs FBS, socles de fondation, etc.

Pour la production de carreaux de vibrocasting, verser les chemins de trottoir de cet indicateur est également tout à fait suffisant. Mais, si vous décidez vous-même de telles prouesses industrielles, il vaut mieux jouer la sécurité et utiliser la marque M300.

Tuile de Vibrocasting

Fabrication et transport

Centrale à béton

La préparation de mélanges autoplaçants nécessite un personnel hautement qualifié et un équipement spécialisé, ce qui ne permet pas d'effectuer sa production sur le chantier de ses propres mains. Vous pouvez le vérifier en lisant les recommandations et les exigences présentées ci-dessous pour les fabricants de ce matériau.

Transport de béton

Instructions et exigences technologiques utilisées dans la production et le transport de mélanges autoplaçants commerciaux :

1. Précision de dosage ultime des matériaux avant d'alimenter la centrale de mélange.
2. Séchage et contrôle de l'humidité des granulats fins et grossiers.
3. Utilisation d'eau supplémentaire uniquement conformément aux conditions techniques prévues pour cette nuance de béton.
4. Déchargement complet du fût d'une centrale à béton ou cuve d'un camion malaxeur, suivi d'un rinçage abondant des cuves.
5. Respectez scrupuleusement les règles de transport. Tenez compte des conditions météorologiques, de la température de l'air - tout cela peut perturber l'état et la composition de conception du béton transporté.
6. Si les instructions technologiques prévoient, ou s'il y a lieu, un ajout supplémentaire d'additifs diluants sur le chantier, il est nécessaire de respecter strictement les recommandations du fabricant de béton, afin de ne pas violer les indicateurs de conception de viscosité et de fluidité.
7. Le transport du béton jusqu'au chantier de construction ne doit être effectué que par des véhicules certifiés ayant passé avec succès les tests d'acceptation.

Transport certifié

Caractéristiques

Les normes de construction sont un ensemble de règles et d'exigences définies pour la conception et les caractéristiques des matériaux et des structures. Paramètres techniques de base du béton B15 selon GOST :

1) Résistance à la compression. Un matériau de cette classe est capable de supporter une charge de 200 kg appliquée à 1 cm² de la surface d'une structure en béton.

2) La classe de béton est également un indicateur de la résistance du béton, mais elle indique globalement la caractéristique de résistance garantie de l'ensemble de la structure en MPa (B15). Selon SP 27.13330.2011, ces marquages ​​sont valables pour les concepteurs et les constructeurs. Pour comparer les deux définitions de la force, des tables de conversion classe-niveau sont utilisées.

3) La densité du béton de qualité M200 (B15) est de 1800-2500 kg par mètre cube. Cette classe de densité est lourde.

4) Résistance au gel et résistance à l'eau. Ces caractéristiques techniques sont indiquées dans la documentation de conception pour assurer la fiabilité des ouvrages. F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500 - les chiffres déterminent la durabilité des structures fonctionnant à des températures négatives. Jusqu'à 4 cycles sont pris au cours de l'année. W2, W4, W6, W8 et W12 - la résistance à l'eau du cylindre est de 15 cm à une pression de 2,4, 6, 8 et 12 kg par cm². Par exemple, béton B15 F100 avec résistance à l'eau w4 - classe B15, résistance au gel 100 cycles et résistance à l'eau avec une pression d'au moins 4 kg.

5) Les indicateurs de mobilité et de rigidité sont désignés par la lettre "P". Les valeurs 1 à 5 indiquent le temps caractéristique du mélange pour déterminer l'ouvrabilité. Convient aux coffrages étroits - qualité béton (B15, M200) non inférieure à P3.

Un peu sur les matières premières

Les caractéristiques considérées du béton B15 ne sont pertinentes que pour les matériaux de haute qualité. Mais il arrive aussi que même si la composition a été entièrement respectée et que la qualité est faible, la raison réside dans la plupart des cas précisément dans les matières premières.

Examinons de plus près ce qu'ils devraient être et comment éviter les erreurs lors de l'achat d'un liant et d'agrégats.

Ciment

Ciment

Le ciment Portland est le liant principal. PCM400, PCM500 moins souvent PCM300. La composition des composants restants dépend directement du dosage et de la qualité du ciment.
Pour un mélange de meilleure qualité, un mélange sans additifs est préférable. Mais, pour le M200, l'utilisation d'un liant avec additifs est autorisée. De plus, leur contenu sera reflété dans l'étiquetage, par exemple, PCM400D0 et PCM500D20.
Lors de l'achat de ciment, demandez au fabricant un certificat de qualité pour celui-ci

Faites attention à la date de fabrication. C'est un produit périssable de l'industrie de la construction.
Un mois après sa sortie, même dans un emballage scellé, il commence à perdre lentement ses qualités. Et s'il contient des pierres dures, même de petite taille, c'est un produit de mauvaise qualité, et il est déconseillé de travailler avec.

Produits obstrués

Sable

Sable de construction

Le sable agit comme un agrégat fin. Il est conseillé d'acheter du sable de rivière pur avec un module de finesse de 2,0 à 2,5 (grossesse moyenne).

S'il y a des inclusions étrangères dedans, en particulier des morceaux d'argile, ça ne fonctionnera pas comme ça. La saleté, la poussière et l'argile « rongent » simplement certaines des caractéristiques du futur matériau au stade de l'hydratation du ciment.

Sable propre

Pierre concassée

Stockage en vrac de pierre concassée de différentes qualités

La pierre concassée cubique est le granulat grossier idéal pour la création du béton M200. La composition et les proportions dépendent du module de taille.

Pour la marque en question, il faut prendre de la pierre concassée ou du gravier avec une granulométrie de 10-20. S'il y a une opportunité d'obtenir un agrégat de granit, alors assurez-vous de saisir cette opportunité.

Pierre concassée cuboïde

Différents types de gravats

Plastifiant

Carrelage avec plastifiant

S'il est nécessaire d'augmenter la plasticité, la résistance, la résistance au gel, la résistance aux fissures, l'adhérence à la cage renforcée, pour donner les propriétés de travailler à des températures inférieures à zéro, alors on ne peut pas se passer de plastifiants spéciaux.

Augmenter la maniabilité avec un plastifiant

Ils sont dosés selon les instructions jointes sur la quantité de ciment. Bien sûr, le prix est décent, mais il sera pleinement rentable avec une haute qualité.