Contreplaqué et osb : quoi de mieux pour réaliser des sols bruts ou définitifs

Comparaison par caractéristiques

Le plus souvent, du contreplaqué ou des panneaux OSB sont placés sur le sol. Mais qu'est-ce qui est mieux ? La plupart diront que le contreplaqué est plus résistant à la flexion et qu'il est donc préférable de le poser sur le sol. C'est plus fort. Ça c'est sûr. Mais si le matériau est posé sur une base en béton ou si un plancher flottant en est fait, ou s'il est placé sur une surface rugueuse étage en rondins - pourquoi une résistance à la flexion élevée est-elle nécessaire ici ? Plus importante est la tendance au délaminage et au gauchissement, et ce sont précisément les problèmes du contreplaqué. En général, c'est à vous de décider lequel est le meilleur - contreplaqué ou OSB. Vous trouverez ci-dessous des informations pour une décision éclairée.

La comparaison est donnée en points et il est difficile de juger de l'objectivité, mais...

Résistance à l'humidité et respect de l'environnement

Curieusement, la résistance à l'humidité est directement liée à la sécurité environnementale. Le fait est qu'un liant synthétique est utilisé dans la production de matériaux, et il est possible de dire lequel est le plus respectueux de l'environnement - OSB ou contreplaqué, spécifiquement pour chaque matériau. Bien qu'en général, le contreplaqué soit plus sûr: il existe des marques dans la production desquelles des substances sûres sont utilisées. Mais pas tout. Par exemple, FSF est l'un des types les moins chers. Il est fabriqué à l'aide d'un liant phénol-formaldéhyde. Cette marque ne diffère donc pas de l'OSB en termes de respect de l'environnement.

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Dans le cas des panneaux à copeaux orientés, des résines phénoliques sont toujours utilisées. Ils confèrent au matériau une résistance élevée et une résistance à l'humidité. Mais c'est le phénol qui est une substance dangereuse pour la santé. Sa sortie est contrôlée par une station sanitaire. Une classification spéciale a été introduite - émission de formaldéhyde. Chaque lot doit être contrôlé et une classe d'émission doit être attribuée en fonction des résultats de mesure. Les plus sûrs sont E0 ou ​​E1. Et E2 et E3 ne peuvent être utilisés qu'à l'extérieur. À propos, la même caractéristique doit être indiquée dans les paramètres techniques du contreplaqué FSF.

Résistance à l'eau OSB

Les panneaux de copeaux orientés sont disponibles en quatre catégories de résistance à l'eau :

• OSB1 et OSB2 - non résistant à l'humidité, pour une utilisation dans des pièces avec des conditions de fonctionnement normales ;
• OSB3 et OSB4 sont étanches, pour une utilisation dans des conditions d'humidité élevée.

Ce n'est pas facile de faire un choix - contreplaqué ou OSB

S'ils font la parole, ils prennent généralement OSB3. Sa résistance à l'eau est suffisante pour une utilisation dans n'importe quel gâteau de sol, le matériau est donc polyvalent. Si une force importante est requise, une note plus élevée peut être prise.

Contreplaqué imperméable

Le contreplaqué est un peu plus compliqué. Dans sa production, diverses colles sont utilisées et c'est lui qui affecte les propriétés du matériau. Les types suivants sont utilisés dans la construction :

• FC - sur colle à l'urée. Bonnes performances environnementales, mais résistance moyenne à l'humidité. Si vous le posez sur le sol, alors dans des pièces sèches où l'humidité est peu susceptible d'entrer. Il existe un contreplaqué imperméable de cette marque. La lettre V est ajoutée au marquage - FKV, parfois la lettre G est ajoutée - hydro-résistant. Mais la résistance à l'humidité n'est pas obtenue grâce à la colle, mais grâce aux additifs / imprégnations pour le bois.

• FSF - sur colle phénolique. Ce type a une résistance élevée à l'humidité, mais la colle phénolique dégage du formaldéhyde. Vous devez donc être sûr de la sécurité du matériel. C'est l'un des types les moins chers, souvent appelé construction. Ils sont plus souvent utilisés pour les structures temporaires - coffrages.

• FKM - sur colle mélamine. Imperméable mais cher.
• FB - bakélite sur une composition soluble dans l'eau, BS - sur une colle soluble dans l'alcool. Le contreplaqué BS est le plus souvent appelé aviation. Léger et durable, imperméable, cher.Le sous-type FB est plus souvent utilisé dans la construction de navires et de wagons de chemin de fer, où il y a moins de poids requis.

Il est donc difficile de comparer le contreplaqué et l'OSB en termes de résistance à l'eau. Il existe différentes marques et la matière est dans un choix précis. C'est juste qu'en termes de résistance à l'eau, l'OSB est plus fiable, car les copeaux sont dans une couche de colle, ce qui ne permet tout simplement pas à l'humidité d'atteindre le bois. Avec le contreplaqué, c'est plus difficile : les couches extérieures sont en placage de bois, les coupes de placage sur les bords de la feuille restent également ouvertes. Ainsi, même le contreplaqué résistant à l'humidité commence souvent à se déformer - la couche supérieure / inférieure gonfle, les bords gonflent.

Types de contreplaqué

Le contreplaqué est divisé en classes au moyen du marquage des lettres - ci-dessous, nous examinerons les abréviations les plus courantes.

FSF

Produits FSF

L'un des types de contreplaqué les plus populaires, compte tenu du rapport entre les caractéristiques de coût et de qualité. Il peut être utilisé aussi bien pour des travaux intérieurs qu'extérieurs, par exemple pour la réalisation de coffrages en contreplaqué.

En tant qu'adhésif, il utilise une colle à base de résine phénol-formaldéhyde, à travers laquelle les deux feuilles de placage sont collées et imprégnées.

Une caractéristique distinctive du contreplaqué FSF est la couleur de la structure interne, qui contient une teinte rouge-brun - la couleur de la composition utilisée pour l'imprégnation.

Il a de bonnes caractéristiques de résistance, de durabilité et de résistance à l'humidité pour sa gamme de prix. La combinaison optimale des paramètres ci-dessus pour un prix tout à fait abordable est le principal avantage de ce produit.

Cependant, malgré tous ses avantages, le composant phénol-formaldéhyde rend son utilisation dans un bâtiment résidentiel indésirable, car dans certaines conditions, des composés toxiques de formaldéhyde sont libérés. Même dans des conditions de fonctionnement normales, des fumées toxiques se produisent encore, ce qui peut finalement nuire à la santé humaine.

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Le placage de ce type de produit est collé avec de la colle albuminocase, qui est un matériau entièrement naturel. Il s'agit du contreplaqué le plus respectueux de l'environnement produit actuellement - il est fabriqué à partir de matériaux entièrement naturels qui ne provoquent pas d'allergies et ne présentent pas de danger pour le corps humain.

Le seul inconvénient de ce produit est sa faible résistance et son degré élevé d'absorption d'humidité, ce qui lui permet d'être utilisé uniquement à l'intérieur.

Le contreplaqué FBA appartient aux matériaux de la catégorie des prix moyens, ce qui en fait le meilleur choix pour ceux qui préfèrent le respect de l'environnement et la sécurité. Le plus souvent, il est utilisé dans des pièces telles qu'une pépinière, une chambre, etc.

FC

La colle urée est utilisée pour l'imprégnation et le collage des couches. Ce type de contreplaqué est moins respectueux de l'environnement que les analogues FBA, cependant, ses caractéristiques de résistance sont légèrement supérieures.

Le niveau d'absorption d'humidité et de résistance à l'usure est pratiquement le même que celui du contreplaqué FBA - des effets mécaniques de gravité modérée laissent des rayures et des bosses sur la surface, et une exposition prolongée à l'humidité entraîne un gonflement. La couleur de la puce a une teinte jaunâtre.

FB

contreplaqué FB

Le placage est imprégné et collé avec un vernis bakélite à base d'eau - l'anhydride de polyoxybenzylméthylène glycol, qui est un dérivé de l'interaction du phénol et du formaldéhyde.

C'est le contreplaqué le plus résistant aux influences extérieures - il est assez difficile de le rayer et les panneaux revêtus d'une composition de bakélite soluble dans l'alcool (contreplaqué BS) sont absolument résistants à l'humidité.

La principale différence par rapport aux autres types de contreplaqué est son poids élevé - les homologues en bakélite coulent dans l'eau. C'est le matériau le moins écologique de tous les analogues mentionnés ci-dessus.

Son utilisation pour la décoration de locaux d'habitation est fortement déconseillée, car en plus du méthanol et du formaldéhyde, des fumées toxiques de phénol sont également émises dans la pièce.

Nomination des assiettes et de leurs variétés

Avant de démonter les types de panneaux, voyons ce qu'est un poêle sb ? Ainsi, l'osb est un matériau composé de trois couches pressées. Il se compose de copeaux allongés, qui sont des déchets de tremble ou de pin. La force du panneau réside précisément dans le fait que dans la couche intermédiaire, les copeaux sont situés perpendiculairement aux couches supérieure et inférieure, et dans les couches de revêtement, au contraire, le long. Toutes les couches peuvent résister à la presse à haute température, et les résines et cires sont utilisées comme liants d'imprégnation imperméables.

Il existe quatre types de cartes osb. Jetons un coup d'œil à chacun d'eux :

• OSB1 - utilisé pour la production de produits d'ameublement. Les revêtements muraux et de sol sont déconseillés en raison de leur faible densité et de la peur de l'humidité.
• Les OSB2 sont plus denses que le premier type, mais ils sont également sensibles à l'humidité. Les caractéristiques des panneaux permettent leur utilisation pour le bardage à l'intérieur avec des taux d'humidité moyens.
• L'OSB3 est le type le plus populaire en raison de son excellente résistance à l'humidité. Sous l'influence prolongée de l'eau, il commence néanmoins à se déformer et s'il est utilisé pour des travaux extérieurs, une peinture obligatoire du matériau est alors requise.
• OSB4 - a les meilleures caractéristiques et n'a absolument pas peur de l'humidité. Le boîtier ne se déforme pas même après un contact prolongé avec l'eau.

Jetons un coup d'œil à une petite table et examinons la force et la résistance à l'humidité des panneaux osb :

Caractéristiques principales

Paramètres d'écart pour la pose de panneaux OSB-3 au sol.

Afin de se faire une opinion complète sur ce matériau, vous devez prendre en compte les indicateurs suivants:

1. Résistance biologique. Les couches de contreplaqué sont collées à l'aide de colle contenant du phénol-formaldéhyde. Une telle substance protège bien la dalle des effets de divers champignons et autres micro-organismes nocifs. Pendant la production, les extrémités des panneaux de contreplaqué sont stratifiées, ce qui les protège des intempéries. C'est pour cet indicateur que le contreplaqué peut être utilisé comme matériau de construction pour les rues. De plus, elle n'a pas peur de la lumière directe du soleil, ce qui signifie que les plaques ne perdront pas leur couleur et que des fissures ne se formeront pas dessus.

Mais pendant le fonctionnement, il faut se rappeler que l'humidité de l'air ambiant ne doit pas dépasser 20%, et pour que le contreplaqué ne pourrisse pas, il a besoin d'oxygène avec de l'air à une température de 20 à 30 degrés Celsius. Si une telle planche est endommagée par le film de revêtement ou le laminage, elle perd en conséquence la qualité de résistance.

Processus de fabrication des panneaux OSB.

Pour éviter la pourriture, les fabricants imprègnent leurs produits de solutions antifongiques spéciales. Ils protègent également le contreplaqué de l'apparition du bleu. Et des additifs supplémentaires contribuent à une plus longue rétention de la couleur et protègent contre les insectes nuisibles.

1. Propriétés chimiques. Le contreplaqué est un matériau qui résiste à l'exposition aux acides faibles, aux solutions acide-sel et aux huiles inflammables. Mais si une solution de valence pénètre sur une telle feuille, cela entraînera un ramollissement et un gonflement du bois. La pénétration de substances acides concentrées entraîne la destruction.

Des substances telles que le chlore, l'hypochlorite et divers nitrates sont également indésirables pour le contact. Afin de maintenir la résistance du revêtement, il est déconseillé d'utiliser de l'acétone, de l'essence et de l'alcool à quelque fin que ce soit, car ils détruisent à leur tour le revêtement de cire, ce qui signifie qu'ils réduisent le niveau de résistance du produit.

Lieux d'application des panneaux OSB.

Pour que le contreplaqué soit plus résistant à de telles influences, son laminage est nécessaire.

1. Conductivité thermique. Plus la dalle de contreplaqué est humide, plus elle se réchauffe rapidement, car l'eau se réchauffe trois fois plus vite que le bois.En conséquence, si le niveau d'humidité augmente, la conductivité thermique augmente également.

Si la température ambiante est d'environ +20 degrés, alors même avec des baisses de température insignifiantes, l'arbre ne perdra pas ses propriétés. Mais avec une augmentation à 100 degrés, les panneaux de contreplaqué perdent de moitié leur résistance. Il convient de noter qu'à des températures inférieures à zéro, un tel matériau a une élasticité et une résistance encore meilleures par rapport à la gamme ambiante.

1. Résistance. Comme tout autre bois, le contreplaqué s'enflamme facilement. La température à laquelle il s'enflamme est de 270°C. Le poêle ne s'enflammera tout simplement pas, pour cela il faut que la température dans la zone affectée thermiquement atteigne 400°C. Pour que le contreplaqué brûlant soit le moins nocif possible, de telles plaques au stade de la carbonisation ralentissent le processus de combustion lui-même.

Pour améliorer les propriétés réfractaires, les fabricants essaient de traiter leurs produits avec diverses imprégnations chimiques.

Caractéristiques des matériaux

Le contreplaqué et l'OSB sont souvent utilisés pour niveler les bases des murs et des planchers avant de faire face au travail. Ils sont installés sur des parquets obsolètes, sur des bûches ou une chape en béton.

Le panneau de contreplaqué est fabriqué à partir de placage de bois. Pendant le processus de fabrication, les bandes sont recouvertes de colle, reliées et pressées sur des équipements hydrauliques. Cela crée une dalle solide et durable. Ses paramètres techniques dépendent du nombre de couches, du type de colle, des essences de bois. Plus il y a de planches utilisées dans la production, plus le produit sera épais et résistant.

Les feuilles de contreplaqué existent en plusieurs variétés :

• 1 - cher et de haute qualité sans défauts extérieurs visibles ;
• 2 - avec un minimum de ferraille (petites fissures, propices au meulage);
• 3 - avec des "défauts" visibles : nœuds, aspérités, trous de ver ;
• 4 - pas cher avec beaucoup de dommages externes.

Les panneaux de contreplaqué sont classés en fonction du type d'imprégnation utilisé dans la production. Il existe 4 types de contreplaqué en vente :

• FC - caractérisé par une faible résistance à l'humidité, la colle à l'urée agit comme une base de liaison;
• FSF - (produit avec colle phénol-formaldéhyde) est recommandé pour les travaux extérieurs;
• FB - avec vernis bakélite, conçu pour une utilisation dans des conditions environnementales agressives ;
• FOF est une abréviation indiquant une surface stratifiée.

Les panneaux à copeaux orientés sont fabriqués à partir de copeaux de bois et de colle. Pendant la production, les composants sont mélangés, pressés sous haute pression, formant une structure monobloc. Il existe 4 types de telles planches :

• 1 - une base fragile, plus que d'autres exposée à l'humidité ;
• 2 - barre solide, instable à humidité élevée ;
• 3 - produit avec une fiabilité et une résistance à l'humidité accrues;
• 4 - une planche qui ne craint pas l'humidité, elle est capable de conserver ses propriétés même lorsqu'elle est utilisée dans des conditions extrêmes.

Les deux matériaux comparés ont des tailles de feuilles différentes - ils sont disponibles en petites, moyennes et grandes tailles.

Caractéristiques comparatives

Comparons maintenant ces deux matériaux sur des paramètres distincts pour savoir lequel est le meilleur, OSB ou contreplaqué.

Force

Le contreplaqué est plus flexible et résilient, en raison de la solidité de sa structure, il est plusieurs fois supérieur à l'OSB en termes de résistance à la flexion, à la traction et aux charges de choc.

Résistance à l'eau

Le panneau OSB résiste à une exposition à court terme à l'humidité, mais dans des conditions constamment humides, il change de forme. Malgré la teneur plus élevée en résine phénol-formaldéhyde, elle gonfle fortement et de manière inégale, le contreplaqué se comporte beaucoup plus stable. En termes de résistance à l'humidité, même l'OSB-4 sera inférieur aux marques FC et FSF.

Respect de l'environnement

Les fabricants de ces matériaux essaient constamment de trouver un compromis entre respect de l'environnement et résistance à l'humidité, car une augmentation d'un indicateur entraîne généralement une diminution d'un autre.

Les émissions de formaldéhyde des contreplaqués FSF et OSB utilisés pour les revêtements de sol sont approximativement les mêmes et correspondent à la classe E2.La marque FK est plus respectueuse de l'environnement en raison de l'absence de résines phénol-formaldéhyde dans la production.

Résistance au feu

Le contreplaqué brûle bien, l'OSB ne supporte pas la combustion. Il est peu probable que cette propriété affecte la sécurité de la maison en cas d'incendie, mais elle affectera certainement la vitesse de propagation du feu.

Dimensions des feuilles et forme géométrique

Le matériau est posé sur des bûches ou directement sur le socle s'il est plat. L'OSB de la taille standard 1220x2440 mm est spécialement affûté pour le pas entre les décalages. La taille de marche optimale est de 0,3 m pour le sous-plancher et de 0,4 ou 0,6 m pour la finition, selon l'épaisseur du matériau. Le contreplaqué au format 1220x2440 mm est moins courant, le format 1525x1525 mm est plus courant. Lors de son utilisation, vous devrez réduire le pas ou couper la feuille, ce qui est associé à des coûts supplémentaires.

OSB a une forme géométrique idéale, les diagonales ne marchent pas. Certaines dalles sont fabriquées avec une connexion rainure-languette sur deux ou quatre côtés, permettant un joint plus clair et plus fiable.

Facilité d'utilisation

Il est facile de scier à la fois des panneaux OSB et du contreplaqué avec une scie à métaux, vous pouvez le fixer avec des clous. Le poids de ces matériaux est à peu près le même. Les feuilles de contreplaqué aux dimensions de 1525x1525 mm ont un avantage sur les panneaux OSB lors du levage dans un appartement.

Apparence

Pour les sous-planchers, ce critère n'est pas si important, à l'exception du contreplaqué de grade IV, qui ne convient pas aux revêtements de sol souples. L'OSB est plus adapté à la finition des sols, il ne présente aucun défaut de surface et une plus belle texture, surtout après peinture ou vernissage.

Plancher de finition à partir de panneaux OSB

Prix

Le contreplaqué est un matériau plus cher et de qualité, l'OSB est beaucoup moins cher (de 30 à 40 %). Du point de vue de la préservation des ressources forestières, l'utilisation de panneaux de copeaux orientés est préférable, car du bois de moindre valeur est utilisé dans sa fabrication. C'est l'une des raisons de la popularité des panneaux OSB à l'étranger, en particulier aux États-Unis et au Canada.

Les panneaux de fibres sont-ils nocifs ?

Beaucoup de gens savent que les copeaux sont utilisés pour la base des panneaux de fibres, moins souvent les déchets de cellulose et les tiges d'une plante rugueuse, de coton ou de maïs. Comme on peut le voir, les matériaux naturels sont utilisés comme matières premières de base. Mais dans ce cas, des substances hygroscopiques et antiseptiques liantes doivent également être envisagées. Que peut-on ajouter à la pâte de bois dans la fabrication de panneaux de fibres ? Tout d'abord, c'est de la paraffine, c'est une substance constituée d'un mélange d'un hydrocarbure saturé. Vient ensuite l'émulsion d'une résine synthétique non agressive. De la colophane est également ajoutée, qui est produite à partir de bois de conifère. Le bitume est également présent - c'est un mélange d'hydrocarbures et de ses dérivés. Le pectol est un produit de transformation du tall oil. Enfin, le gypse, qui est un minéral sulfaté.

Toutes les substances ci-dessus n'émettent aucune fumée nocive. Le phénol-formaldéhyde, qui a entaché la réputation du panneau en tant que tel, ne se trouve que dans l'aggloméré, et dans la version "piratée" de la production. Dans notre pays, l'utilisation du phénol-formaldéhyde est interdite depuis longtemps sur la base de la réglementation en vigueur.

En tirant une conclusion de tout ce qui a été dit précédemment, on peut supposer que, malgré la classe et non les caractéristiques, le contreplaqué totalement sûr n'existe pas. Mais, d'après toutes les études réalisées, on peut dire que le contreplaqué ordinaire est le moins nocif. Ce n'est pas une pénurie, on en trouve dans n'importe quelle quincaillerie, mais ce n'est pas toujours adapté à un travail particulier. En ce qui concerne la cuisinière USB, la plupart des magasins vendent des options loin d'être respectueuses de l'environnement qui, bien sûr, aideront à résoudre les problèmes de construction, mais elles doivent être utilisées avec beaucoup de prudence.

Comparaison du contreplaqué et de l'OSB

Qualités de contreplaqué.

La matière première pour la production de panneaux OSB est constituée de copeaux et, dans le cas du contreplaqué, de placage. La rentabilité des panneaux osb est immédiatement apparente, puisque même les déchets de bois, c'est-à-dire les copeaux, peuvent être utilisés pour leur production. Leur technologie ne nécessite pas l'utilisation de substances dangereuses toxiques.De plus, un tel panneau peut être retraité et le processus de production lui-même n'a pas de normes strictes. Pour cette raison, les panneaux OSB n'ont pas de dimensions et d'épaisseur claires, ce qui en a conduit à une très large gamme sur le marché de la construction moderne.

L'arbre à partir duquel les panneaux OSB sont fabriqués est constitué d'aiguilles et le bouleau est également utilisé pour le contreplaqué. Dans ce cas, le panneau OSB est composé de trois à quatre couches et le contreplaqué a un plus grand nombre de couches.

Mais dans les premières dalles, il est très important de respecter le principe de l'orientation des fibres, alors que dans le second produit, il n'est pas si important.

Si nous comparons l'une et l'autre plaque, alors l'osb a un niveau de formaldéhyde inférieur à celui du contreplaqué. Malgré le fait que ces deux types de matériaux soient assez solides, les feuilles de contreplaqué ont toujours une résistance au cisaillement inférieure. Et avec les mêmes indicateurs de résistance, le panneau OSB est beaucoup plus léger que le contreplaqué.

Disposition de contreplaqué dans la chambre.

Un avantage particulier est que le panneau OSB n'a absolument pas peur de l'humidité et ne se déforme pas à un niveau accru. Lorsque vous travaillez avec un tel matériau, il n'y a pas de difficultés particulières. Il est facile à percer, à couper, à fraiser, à meuler, à peindre et à vernir facilement. Si vous le souhaitez, ils sont facilement traités avec des solutions de protection et leur installation ne pose aucune difficulté. L'essentiel est que tout cela soit facile à réaliser à l'aide d'un équipement automatique. Mais le contreplaqué nécessite un traitement manuel soigneux.

De plus, les insectes "préfèrent" le contreplaqué plutôt que l'OSB. Mais il convient de noter que la dalle de contreplaqué est plus difficile à déformer et que la durée de vie n'affecte pas son retrait. Le meilleur aspect esthétique du produit provient des feuilles de contreplaqué, mais si le panneau OSB a un revêtement, il devient facilement un niveau.

Il est très important de noter que si l'un ou l'autre produit est traité avec un vernis ou une imprégnation spéciale, il devient alors difficile de discuter de la résistance du contreplaqué ou de l'osb. Que choisir ? Afin de décider quel est le meilleur contreplaqué ou OSB, vous devez d'abord comprendre les caractéristiques de chaque matériau séparément

Que choisir ? Afin de décider quel est le meilleur contreplaqué ou OSB, vous devez d'abord comprendre les caractéristiques de chaque matériau séparément.

Quel est le danger du formaldéhyde et quelles sont les normes pour sa concentration dans l'air

Qu'est-ce que le formaldéhyde, et est-ce vraiment si mauvais pour la santé humaine, ou est-ce juste une autre histoire d'horreur de commerçants concurrents ?

Le formaldéhyde (alias aldéhyde formique) est un gaz incolore à l'odeur piquante, relativement stable à 80-100°C et polymérisant lentement à des températures inférieures à 80°C. Il a trouvé une large application dans divers domaines de l'économie nationale : dans l'industrie chimique - pour la production de plastiques et de fibres artificielles, dans l'industrie de la construction - pour la production de vernis, peintures, mousse de polyuréthane, linoléum, divers panneaux de particules (aggloméré, OSB, MDF, contreplaqué) et comme antiseptique pour la transformation du bois, dans l'industrie de la tannerie - comme agent de tannage, dans l'agriculture - comme fumigateur pendant le stockage des céréales, etc.

Avec une exposition à court terme à des concentrations élevées de vapeurs de formaldéhyde (1,2 mg par mètre cube d'air), une irritation des voies respiratoires supérieures, de la peau, des muqueuses des yeux est observée, les premiers signes de lésion du système nerveux central apparaissent ( maux de tête, vertiges, faiblesse). L'exposition quotidienne à de faibles concentrations de formaldéhyde sur le corps humain pendant une longue période est la cause de rhinite chronique, de bronchite chronique, de maladie pulmonaire obstructive, d'asthme bronchique. De plus, le formaldéhyde est cancérigène : en cas de contact prolongé avec ses vapeurs, le risque de développer des tumeurs cancéreuses du nasopharynx augmente considérablement.

Conformément aux normes sanitaires et hygiéniques SanPiN 2.1.2.1002–00 et GN 2.1.6.1338-03, approuvées par la législation russe, les concentrations maximales admissibles de formaldéhyde dans l'air intérieur sont :

• maximum une fois (MPC_Monsieur) - 0,05 mg/m³ (exposition 30 minutes),
• moyenne quotidienne (MPC_ss) - 0,01 mg/m³.

La valeur de MPC unique (MPC_Monsieur) correspond à la concentration maximale d'une substance dans l'air, à laquelle il n'y a toujours pas de réactions réflexes du corps humain au contact avec cette substance. La valeur du MPC quotidien moyen (MPC_ss) désigne les limites de concentration dans lesquelles une substance ne cause pas de dommages directs ou indirects à la santé humaine dans des conditions d'inhalation constante pendant une période indéfiniment longue. À des concentrations de vapeurs de formaldéhyde inférieures au MPC_ss vous ne pouvez pas avoir peur de l'apparition de changements pathologiques dans le corps. La substance n'a pas d'effet toxique général, cancérigène ou mutagène à de telles concentrations.