Débitmètres à orifice selon Gost, mi, rd50-411

Plaque à orifice

Plaque à orifice est un disque avec un trou. Les membranes sont tubeless et chambrées. Le diaphragme tubeless 2 (GOST 26969 - 86) est un disque en acier avec un trou concentrique (axe symétrique) avec une arête vive du côté de l'entrée du débit et une partie conique du côté de la sortie. L'épaisseur du disque ne doit pas dépasser 0 05 du diamètre interne de la canalisation. Les membranes tubeless sont utilisées dans les canalisations d'un diamètre supérieur à 400 mm. La pression est prélevée directement devant la membrane et après celle-ci le long de l'écoulement dans la canalisation.
 

Plaque à orifice est un disque avec un trou. Les membranes sont tubeless et chambrées. Le diaphragme tubeless 2 (GOST 14322 - 77) est un disque en acier avec un trou concentrique (axe symétrique) avec une arête vive du côté de l'entrée du débit et une partie conique du côté de la sortie. L'épaisseur du disque ne doit pas dépasser 0 05 du diamètre interne de la canalisation. Les membranes tubeless sont utilisées dans les canalisations d'un diamètre supérieur à 400 mm. La pression est prélevée directement devant la membrane et après celle-ci le long de l'écoulement dans la canalisation.
 

Plaque à orifice est une rondelle relativement mince, généralement avec un trou circulaire ; si le centre du trou coïncide avec le centre de la section de tuyau, un tel diaphragme est appelé normal. Si ce trou touche son bord avec le bord du diamètre intérieur du tuyau, alors un tel diaphragme est appelé excentrique. Dans les diaphragmes segmentaires, l'ouverture est réalisée sous la forme d'un segment. Dans les canalisations rectangulaires, des diaphragmes à ouverture rectangulaire sont utilisés. Dans certains cas, le trou est réalisé sous la forme d'une fente verticale, parfois au lieu d'un trou circulaire central, un trou annulaire est réalisé avec des ponts supportant la partie centrale. Le diaphragme normal peut être simple ou double, et selon l'emplacement du diaphragme sur la canalisation, les orifices d'entrée, normaux et de sortie sont distingués. Le principal est considéré comme un diaphragme normal et un seul.
 

Mètre à orifice sans tube 2 est un disque en acier avec un trou concentrique (à axe symétrique) avec une arête vive du côté de l'entrée du flux et une partie conique du côté de la sortie. L'épaisseur du disque ne doit pas dépasser 0 05 du diamètre intérieur de la canalisation. Les diaphragmes de débitmètre sont utilisés dans les canalisations d'un diamètre supérieur à 400 mm.
 

À une pression et un débit de gaz plus élevés, plaques à orifice en combinaison avec un manomètre-débitmètre différentiel.
 

Lors de l'élaboration des normes allemandes DIN 1952 pour plaques à orifice d'écoulement jusqu'à t 0 4, un accord complet a été trouvé entre les valeurs calculées et expérimentales du coefficient de dilatation.
 

Après l'unité de réduction, le gaz combustible traverse plaque à orificerelié par des tubes au bloc de capteurs de mesure du débit de gaz.
 

Les capteurs pour les régulateurs de débit et les dispositifs de contrôle sont plaques à orificeinstallé dans les joints à bride des gazoducs dans les tunnels. Sur les côtés des raccords à bride, il y a des entrées de vapeur pour nettoyer les bords des membranes de la contamination.
 

Pour mesurer des débits de gaz élevés, des compteurs rotatifs sont utilisés ou plaques à orifice en combinaison avec un manomètre différentiel et un débitmètre.
 

Le schéma prévoit l'installation de régulateurs de pression indirects pour la pression moyenne finale et deux plaques à orifice d'écoulement un sur chaque fil.
 

Conception de l'appareil

Avant d'installer les rondelles d'étranglement sur le système de chauffage, celle-ci est réalisée selon les dessins sous la forme d'un disque en acier découpé dans une tôle d'une épaisseur de 2 à 4 mm. Le trou calculé est percé strictement au centre. Le diamètre minimum autorisé sur la rondelle est limité par la réglementation et doit être d'au moins 3,0 mm. L'épaisseur de la rondelle non réglable pour les canalisations d'un diamètre extérieur allant jusqu'à 89 mm est prise de 2 à 3 mm, sur - de 3 à 4 mm.

Le trou calculé de la rondelle réglable a une forme oblongue. Cette conception a deux tiges qui sont diamétralement opposées l'une à l'autre. Pour la possibilité d'un contrôle externe, ils sont retirés latéralement à travers les canaux d'étanchéité. La variation des positions de ces éléments modifie la surface du trou dans la structure. Dans le cas où ils sont complètement enfoncés, le diamètre de passage minimum est de 5,5 mm, et lorsqu'ils sont complètement ouverts, le diamètre de passage sera de 18,0 mm. Ces appareils sont fournis avec des clés spéciales pour effectuer des opérations de réglage.

De plus, il est très important de savoir que dans une telle conception, il est possible d'établir des restrictions pour le mouvement des tiges et son étanchéité. Ceci est fait pour que les consommateurs ne puissent pas modifier indépendamment la zone d'écoulement de l'appareil, interférant ainsi avec le fonctionnement du réseau de chauffage, provoquant son déséquilibre.

L'industrie nationale produit les types suivants de rondelles d'étranglement pour ajuster les modes du réseau de chauffage:

1. La première modification est réalisée sous la forme d'un boîtier sur lequel est placé un disque avec un trou traversant. Lors du réglage, vous devez tourner la tige, après quoi un élément de configuration similaire à une sphère tronquée fait tourner le disque mobile avec des trous pratiqués dans sa cavité. Un défaut dans l'appareil - blocage possible lors du réglage du disque mobile. De plus, la conception de l'appareil est assez complexe, il comporte de nombreuses pièces et assemblages, il est pratiquement impossible de réaliser une telle conception de manière indépendante et, pendant le fonctionnement, chaque pièce supplémentaire fonctionnant dans la zone des températures élevées et des vitesses de fluide augmente. la menace de défaillance de l'ensemble de la structure.
2. Le type suivant de dispositif de limitation est constitué d'un ensemble de pièces d'étranglement réalisées avec des brides. La modification a l'avantage de la possibilité d'auto-étanchéité de toutes les pièces lors de l'installation. La conception est simple et fiable. Pour régler les débits du liquide de refroidissement, il suffit de monter le nombre requis de rondelles et de les fixer avec un écrou. Étant donné que l'installation de la laveuse est effectuée sur la canalisation d'alimentation, dans le puits de chaleur ou sur l'ascenseur du consommateur, ces appareils sont installés exclusivement en été, lors de la réparation des réseaux de chauffage, après la vidange de l'eau les systèmes de chauffage du bâtiment.

Ajustement

Le réglage du réseau de chaleur se déroule en plusieurs étapes clés. Au tout début, un plan de réglage du système de chauffage est en cours d'élaboration. Il convient de rappeler ici que chaque système de chauffage est, par essence, unique, même s'il adhère invariablement à toutes les normes nationales de qualité mondiale. C'est grâce à eux qu'il existe plusieurs schémas de base entre les systèmes, mais cela n'exclut pas la nécessité d'effectuer un calcul hydraulique du réseau au tout début des travaux. Il existe plusieurs méthodes de calcul dans ce cas.

• Manuellement sans utiliser de systèmes informatiques automatisés. Les calculs demanderont le plus grand soin et porteront sur chaque tronçon du réseau de chaleur.Les résultats du calcul dans ce cas ont un fond purement théorique, et toute erreur peut conduire à une évaluation incorrecte de l'état global du réseau de chaleur dans son ensemble.
• La deuxième méthode est pratiquement la même, mais ici, vous pouvez utiliser des ordinateurs numériques et obtenir les résultats des calculs en quelques minutes seulement. Une erreur ne peut être commise ici que si les paramètres initiaux sont mal définis dans le programme de calcul.
• Des organismes spécialisés peuvent également aider dans les calculs, ce qui garantit la qualité des services fournis et un calcul rapide à l'aide de logiciels spécialisés.

À la deuxième étape, l'option et la possibilité d'installer des rondelles d'étranglement sur le réseau de chauffage sont déterminées. Pour cela, le maître a également plusieurs choix possibles.

• Selon les calculs, installez les rondelles aux endroits standard - aux entrées et sorties du contrôle de pression. Mais une telle solution n'est pas adaptée à tous les réseaux de chaleur, certains peuvent tout simplement s'arrêter de fonctionner, et tout devra recommencer.
• Fabriquer et installer les rondelles selon les calculs. Ici, non seulement leurs tailles, leur lieu d'installation, mais aussi leur quantité sont strictement réglementés. En aucun cas, il n'est recommandé de le diminuer ou de l'augmenter afin de respecter la charge du réseau.
• L'installation d'une vanne d'équilibrage ou d'une plaque à orifice est un choix difficile pour l'utilisateur. Mais il convient de considérer qu'un analogue moins cher peut tout simplement ne pas s'adapter purement physiquement sur la base du calcul du trou. L'installation doit être aussi précise que possible et par rapport à la portée, et il est préférable que la personne ait déjà au moins un peu d'expérience dans ce domaine.

Le système de chauffage est ensuite démarré et testé juste avant l'étape suivante. Et si les indicateurs diffèrent de ceux indiqués dans les calculs, le maître peut avoir plusieurs moyens de sortir de cette situation.

• Lors de l'utilisation d'appareils non régulés, il est préférable de recalculer toutes les zones problématiques où une panne de pression ou de température est constatée. S'il n'y a pas de temps pour effectuer une réinstallation complète, vous pouvez essayer d'équilibrer le système avec des rondelles supplémentaires avec un filetage spécifique pour la situation afin de régler la pression au niveau optimal. Une réinstallation complète n'est possible qu'à la fin de la saison de chauffage, puisqu'il devient impossible de desservir les abonnés pendant cette période.
• Tout est beaucoup plus simple si des rondelles réglables ont été utilisées dans la conception. Dans ce cas, un recalcul complet et une réinstallation ne sont pas nécessaires, et vous pouvez facilement ajuster chaque problème séparément, puis vérifier tous les paramètres possibles.

Pour plus d'informations sur la façon de calculer correctement la taille des rondelles de starter, voir la vidéo suivante.

Comment installer?

En plus de l'installation, il est très important d'effectuer le calcul correctement - ce sont deux étapes clés auxquelles il faut prêter attention.

Paiement

Effectuer un calcul pour un système de chauffage signifie prendre en compte non seulement le diamètre du trou de la rondelle, mais également plusieurs autres paramètres clés. Malgré le fait qu'une seule formule est utilisée pour calculer la pression de l'eau et du gaz, cela reste un processus complexe et responsable. Le rôle principal sera ici joué par la précision des données initiales, qui garantissent un fonctionnement thermique et hydraulique ininterrompu. Sur la base des calculs effectués, une rondelle est réalisée avec le trou et la section requis. Le calcul peut être effectué de deux manières :

• manuellement;
• à l'aide d'un logiciel spécialisé.

Le calcul manuel est effectué selon la formule D = 10x?Р / ΔН, où l'opérande "P" détermine la thermique débit à température maximale dans les deux versions du pipeline - alimentation et retour, et la seconde détermine la pression que le diaphragme peut éteindre dans ce système. Le diamètre de la rondelle dans ce cas, selon les normes de qualité de l'État, ne sera en aucun cas inférieur à 3 mm. Si le trou est plus bas et que le diamètre lui-même est plus petit, il y a une possibilité de le boucher avec de petites particules.Le plus souvent, il s'agit de rouille et, après un blocage, le système de chauffage d'un immeuble résidentiel ne fonctionnera pas, en général, et tous les travaux devront être entièrement recommencés, avec l'élimination préalable de toute l'eau du réseau de chauffage.

La tête étranglée, qui est amortie par la membrane, est calculée à partir de la différence de pression entre l'alimentation et la contre-pression dans les tuyaux. À proprement parler, c'est l'indicateur minimum et maximum des tuyaux d'intérieur. La résistance hydraulique est également prise en compte, où est résumée toute la perte de charge dans les réseaux de chaleur. Le calcul hydraulique est toujours la première étape, et pour chaque système il est effectué séparément selon un certain nombre de recommandations obligatoires :

• la pression de l'eau à la mise en marche doit être d'au moins 6 m ;
• avant les calculs, le paramètre de perte hydraulique de 1-2 m inclus est pris en compte ;
• la taille de la rondelle est toujours déterminée à l'avance et en tenant compte d'une éventuelle perte d'eau, de sorte qu'elle s'ajuste au final le plus étroitement possible ;
• la hauteur de chute maximale ne doit pas dépasser un paramètre de 40 m ;
• le trou de la rondelle est toujours légèrement plus grand que le trou de l'assemblage, alors qu'il doit tourner doucement et librement.

Installation

Comment installer correctement la laveuse? Après avoir effectué les calculs et fait correspondre les dimensions, il ne reste plus qu'à le fixer au trou souhaité, en fixant sa position avec un écrou. La fixation doit être la plus étanche possible pour que le système de chauffage fonctionne. Il vaut la peine de vérifier la fiabilité des fixations avant de démarrer le système !

Rondelles pour le système de chauffage - HOA Horizon Perm

Le lavage des réseaux de chaleur est réalisé afin de répartir les flux de fluide caloporteur entre les consommateurs en fonction de leurs besoins. Sans régulation, l'eau chaude de la source de chaleur pénètre majoritairement dans les bâtiments situés à proximité de la chaufferie. Le petit volume d'eau restant est dirigé vers la périphérie. Les bâtiments éloignés manquent de chaleur, ils gèlent, tandis qu'une surchauffe est observée dans les bâtiments voisins. Les gens, en ouvrant les bouches d'aération, chauffent littéralement la rue.

Pour éviter cela, des rondelles de limitation avec un trou calibré de section plus petite que la canalisation sont installées sur les dérivations des réseaux de chaleur vers les bâtiments. Cela permet d'augmenter le volume du fluide caloporteur pour les bâtiments éloignés.

Les rondelles (taille des trous) sont calculées pour chaque maison, en fonction de la quantité de chaleur requise. Un résultat positif du lavage des réseaux de chaleur ne peut être obtenu que dans le cas d'une couverture à 100 % de tous les bâtiments raccordés au réseau de chaleur. Parallèlement au lavage, il est nécessaire de régler le fonctionnement des pompes de la chaufferie avec la résistance hydraulique du réseau de chauffage et.

Effet rondelle

Après l'installation des rondelles, le débit du liquide de refroidissement dans les canalisations du réseau de chauffage est réduit de 1,5 à 3 fois. En conséquence, le nombre de pompes en fonctionnement dans la chaufferie diminue également. Cela se traduit par des économies de carburant, d'électricité et de produits chimiques pour l'eau d'appoint. Il devient possible d'augmenter la température de l'eau en sortie de chaufferie. Pour plus de détails sur la configuration des réseaux de chauffage externes et l'étendue des travaux, voir ... .. Ici, vous devez donner un lien vers la section du site "Configuration des réseaux de chauffage"

Le lavage est nécessaire non seulement pour la régulation des réseaux de chauffage externes, mais également pour le système de chauffage à l'intérieur des bâtiments. Les colonnes montantes du système de chauffage, situées plus loin du point de chauffage situé dans la maison, reçoivent moins d'eau chaude, ici il fait froid dans les appartements. Il fait chaud dans les appartements situés à proximité du point de chauffage, car plus de chaleur leur est fournie. La répartition des débits de fluide caloporteur le long des colonnes montantes en fonction de la quantité de chaleur requise est également réalisée en calculant les rondelles et leur installation sur les colonnes montantes.

Étapes de lavage du système de chauffage

Premier pas

Inspection des canalisations principales du système de chauffage au sous-sol et au grenier (le cas échéant)
Réalisation d'un schéma directeur du système de chauffage indiquant les diamètres des canalisations, leurs longueurs, les emplacements des raccords (en l'absence de projet)
Collecter des données sur la température de l'air intérieur dans les appartements, en spécifiant quels appartements sont chauds, lesquels sont froids
Analyse des raisons du fonctionnement insatisfaisant du système de chauffage, identification des colonnes montantes à problèmes (appartements)

Seconde phase

Calcul hydraulique du système de chauffage, calcul des rondelles
Elaboration de recommandations pour améliorer le fonctionnement d'un point de chauffe, système de chauffage
Pose de rondelles de réglage sur contremarches (ce travail peut être réalisé par le client lui-même)

Troisième étape

Vérification de la mise en œuvre des activités recommandées
Analyse du nouvel état stationnaire après lavage du système de chauffage
Correction de la taille des rondelles aux endroits où le résultat recherché n'est pas atteint (par calcul)
Retrait des rondelles nécessitant un réglage, installation de nouvelles rondelles

Les laveuses peuvent être installées sur les systèmes de chauffage interne aussi bien en hiver qu'en été. Vérifiez leur travail - uniquement pendant la saison de chauffage.

Frais de laveuse

Le coût des rondelles est faible - il s'agit du coût des rondelles elles-mêmes et de leur installation sur des colonnes montantes. Le coût des travaux de régulation des systèmes de chauffage interne dépend de la puissance thermique du bâtiment (le nombre de colonnes montantes).

Le prix minimum est de 40 000 roubles. avec une puissance calorifique du système de chauffage jusqu'à 0,5 Gcal / h. Le prix de la régulation du système de chauffage d'un immeuble à plusieurs sections peut aller jusqu'à 150 000 roubles. L'augmentation du coût des travaux survient lorsqu'il n'y a pas de documentation de projet. Dans ce cas, il est nécessaire de faire une étude à grande échelle du système de chauffage et de ses mesures (diamètres, longueurs de canalisations, emplacements des raccords).

Calcul de la rondelle papillon

But et dispositif de réglage des rondelles ↑

Le schéma du réseau de chaleur est une structure complexe composée d'une chaudière, de raccords de tuyauterie, de voiries, de batteries, d'un distributeur de liquide de refroidissement, de pompes de circulation et d'un vase d'expansion. La rondelle d'étranglement dans le système de chauffage est nécessaire pour répartir uniformément le débit d'eau chaude circulant dans les tuyaux. Sans cela, le liquide de refroidissement de la chaudière ou d'une autre source de chauffage est inégalement réparti. C'est-à-dire que plus d'eau chaude pénètre dans les locaux situés près de la chaufferie et que son reste va dans les pièces éloignées.

La rondelle d'étranglement, montée dans le système de chauffage sur les branches du pipeline, est une pièce métallique avec un trou sélectionné plus petit que le diamètre du tuyau. Grâce à de tels éléments de contrôle, il est possible de chauffer efficacement les locaux avec la plus faible consommation d'énergie.

En raison de la présence de rondelles dans la canalisation de chauffage du bâtiment, le débit total du liquide de refroidissement dans le système de chauffage est réduit de 1,5 à 3 fois, ce qui permet de distinguer les avantages suivants:

• l'énergie électrique nécessaire au fonctionnement des pompes de circulation est économisée ;
• réduction de la consommation de carburant nécessaire pour chauffer l'eau à la température requise dans le pipeline ;
• la température du fluide caloporteur à la sortie de la source de chaleur augmente.

L'installation de rondelles d'accélérateur dans un système de chauffage nécessite certaines connaissances et compétences. Par conséquent, ces travaux doivent être effectués par des spécialistes qualifiés.

Installation de la rondelle papillon ↑

En pratique, le processus de lavage de la canalisation de chauffage s'effectue en plusieurs étapes.

• contrôle de la répartition uniforme de la température du système de chauffage, en partant de la source et en se terminant par un point de chauffage à distance ;
• un schéma est établi indiquant les diamètres des tuyaux, des vannes et des longueurs ;
• obtenir des données de température séparément pour chaque pièce ;
• analyse des lacunes du réseau de chaleur bitube.

• les papillons des gaz avec des trous sont calculés;
• un algorithme d'amélioration du fonctionnement du système de chauffage est en cours de développement ;
• les éléments d'étranglement sont installés sur les branches de la canalisation - ils sont montés aux endroits où les vannes sont installées à l'entrée du consommateur ou dans les raccords de tuyaux filetés.

• vérification du circuit de chauffage assemblé
• étude des critères d'amélioration après l'installation des rondelles ;
• remplacement des rondelles aux endroits où il n'y a pas d'indicateur requis - le remplacement est effectué avec des vannes de diamètre plus petit ou plus grand, en fonction de la température à une section spécifique de la ligne;

De l'algorithme spécifié du processus technologique et technique, le plus important est la capacité de calculer avec précision le diamètre des rondelles. Pour ce faire, il est nécessaire d'utiliser les nombres obtenus à partir des calculs, qui devraient convenir aux données de référence.

Comment est calculée la rondelle papillon ↑

Les diamètres des trous de l'élément d'étranglement sont calculés par la formule :

Lorsque le calcul est effectué, selon la formule fournie, il est nécessaire de prendre en compte :

• H - hauteur manométrique (m de colonne d'eau) ;

• G - consommation de fluide caloporteur (t/h).

Il est important de savoir que le système de chauffage doit être soigneusement rincé avant d'installer les diaphragmes d'étranglement. Pour éviter que le système ne soit oublié par des débris, il est nécessaire de monter des rondelles d'au moins 3 mm

Il faut aussi savoir que le démontage des rondelles dans les systèmes sous pression est interdit.

Le réglage de la taille des rondelles doit être fait pour chaque pièce. Une efficacité maximale est atteinte lorsqu'ils sont installés sur tous les circuits et dans toutes les pièces. Parallèlement à l'installation de ces éléments, il est nécessaire de vérifier le fonctionnement des pompes de circulation et leur conformité aux normes requises.

Le lavage du réseau de chauffage permettra de répartir l'eau chaude dans toutes les pièces, en fonction de leurs besoins. De cette façon, il est possible de chauffer les points les plus éloignés à la température requise sans augmenter davantage la puissance de la source de chaleur.

Marques d'ouverture

Les diaphragmes sont généralement étiquetés avec des informations sur la taille de l'orifice. Typiquement, cette information est estampée sur la tige du diaphragme. En plus de la taille de l'orifice, il peut y avoir d'autres informations, telles que : le nom du fabricant et le code du matériau à partir duquel la membrane est faite, la taille correspondante du tuyau pour l'installation dans laquelle cette membrane est conçue . Cette information est extrêmement importante pour l'opérateur qui doit faire face au remplacement des membranes si elles sont endommagées ou du fait de leur fonctionnement. La tige de la nouvelle membrane en cours d'installation doit avoir le même marquage avec des informations identiques à celles de l'ancienne membrane à remplacer.

Marquages ​​de la tige du diaphragme

En raison du fait que les diaphragmes peuvent être d'une conception spéciale pour un fonctionnement correct et sans problème, il est nécessaire de placer l'alésage conformément au projet. De nombreux fabricants ajoutent les mots « Up » ou « Inlet » lors du marquage de tous leurs diaphragmes. Sinon, en l'absence de ces mots dans le marquage, la règle générale pour le montage de toutes les membranes est la suivante : la membrane doit être installée de telle sorte que le côté marqué soit l'entrée du flux traversant la membrane. L'orientation lors de l'installation de diaphragmes non marqués est déterminée par le type de nervures d'alésage.

Types de nervures de diaphragme d'alésage

L'illustration ci-dessus montre, à titre d'exemple, deux diaphragmes avec les types de nervures d'alésage suivants : une nervure de diaphragme biseautée et un chanfrein en creux coupé le long du bord de la nervure. Dans les deux cas, le bord du trou de passage de l'autre côté du diaphragme est généralement rectangulaire, sans biseau ni chanfrein.

Dans les deux cas, lors de l'installation de plaques à orifice avec marquages ​​et lors de l'installation de diaphragmes sans marquage, le diaphragme doit être installé de sorte que le flux pénètre dans le diaphragme du côté de la nervure rectangulaire normale de l'alésage. Le bord biseauté ou chanfreiné de l'alésage doit être situé en aval de la plaque à orifice.

Calcul des paramètres de débit de gaz à travers la rondelle d'étranglement (L 2;

P0 - pression devant la plaque à orifice ;

P1 / P0 - rapport de pression avant et après la plaque à orifice ;

e - coefficient de consommation ;

Sur le graphique auxiliaire de détermination du coefficient de débit à l'entrée de l'orifice (e_dans)

F1 / F0 - rapport de la surface de l'orifice de la plaque à orifice à la surface de la section de passage du canal devant la plaque à orifice.

Sur le graphique auxiliaire de détermination du coefficient de débit à la sortie du trou d'étranglement (e_dehors)

F1 / F0 - le rapport entre la surface de l'orifice de la plaque à orifice et la surface de la section de passage du canal après la plaque à orifice.

Consommation de gaz pour le régime d'écoulement sous-critique :

G = e F P0 [(2 g / (R T)) (k / (k-1)) ((P1 / P0) 2 / k - (P1 / P0) (k + 1 ) / k] 0,5

Consommation de gaz pour le régime d'écoulement supercritique :

G = e · F · P0 · [(2 · g / (R · T)) · (k / (k + 1)) · (2 ​​​​/ (k + 1)) 2 / (k-1)] 0, 5

La chute de pression critique (à laquelle se produit la transition d'un écoulement sous-critique à un écoulement supercritique) est déterminée par la formule :

Pour construire un système de nomogrammes, ces formules pour trouver le débit de gaz ont été divisées en les complexes suivants :

C-ex A = e · [2 · g / (R · T)] 0,5

Pour le mode sous-critique - C-ex B = [(k / (k-1)) · ((P1 / P0) 2 / k - (P1 / P0) (k + 1) / k] 0,5

Pour le mode supercritique - C-ex B = [(k / (k + 1)) · (2 ​​​​/ (k + 1)) 2 / (k-1)] 0,5

L'exposant adiabatique est calculé par la formule k = (Cv + R) / Cv = 1 + (R / Cv) ou on choisit dans le tableau

Nombre de degrés de liberté

Schéma de travail avec le système des nomogrammes

Pour sélectionner les paramètres requis, nous utilisons le système de nomogrammes suivant :

Le système de base des nomogrammes se compose de quatre nomogrammes. Les nomogrammes 1 et 2 ont des systèmes supplémentaires de nomogrammes, constitués de trois nomogrammes. Pour le premier nomogramme, il s'agit de la détermination du débit e (axe Y), qui est la somme des débits à l'entrée et à la sortie du diaphragme, qui dépendent à leur tour du rapport des surfaces et de la nombre de Reynolds (10 4). De plus, pour le premier graphique, un nomogramme supplémentaire est utilisé pour déterminer le produit de RT (constante du gaz et température du gaz en K).

Pour le deuxième nomogramme, un système supplémentaire de nomogrammes est utilisé pour déterminer le complexe C-ex B. Ce complexe est calculé à l'aide de différentes formules pour les régimes d'écoulement sous-critique et supercritique. Connaissant la valeur du coefficient adiabatique k, d'après le graphique inférieur du système supplémentaire de nomogrammes, on détermine la perte de charge critique pour une laveuse donnée. Si la perte de charge sélectionnée à travers la laveuse est inférieure à [P1 / P0] cr, alors le débit est supercritique et le complexe C-ex B est déterminé par le graphe auxiliaire de droite et ne dépend que de k. Si la différence que nous avons choisie est supérieure à [P1 / P0] cr, alors le flux est sous-critique et C-ex B est déterminé par le nomogramme de gauche et dépend de k et P1 / P0.

Les plages de paramètres suivantes sont communes à toutes les variantes :

d = 0,2. 1,9 mm P0 = 0,4. 35 kgf / cm 2 T = 200. 2500K

e = 2,14 RTx10 -3 = 0,2. 7,5 G = 0. 400 g/s

Calcul de mise en service des consommateurs de chaleur, des laveurs d'étranglement et des ascenseurs

Sous-système "Ajustement" de GCI "CityCom-TeploGraf"

Ce sous-système est une boîte à outils pour calcul des dispositifs de réglage, dont l'installation permet d'équilibrer le régime hydraulique dans le réseau de chauffage, en assurant un apport de chaleur uniforme aux consommateurs et la stabilité hydraulique du réseau de chauffage et du système d'alimentation en chaleur dans son ensemble.

Calcul des dispositifs de constriction (laveuses à étranglement et tuyères d'ascenseurs) par les types de charges thermiques connectées sur les consommateurs suggère une description beaucoup plus détaillée des entrées des abonnés qu'avec un simple calcul hydraulique et modélisation d'un réseau de chaleur. Par conséquent, le sous-système comprend les extensions correspondantes de la base de données de certification des consommateurs, ainsi que les procédures de saisie supplémentaires nécessaires.

Le calcul des dispositifs de réglage est réalisé sur le modèle hydraulique du réseau de chaleur calibré en mode nominal. À la suite du calcul de mise en service, des documents analytiques sont générés contenant toutes les données nécessaires sur les caractéristiques hydrauliques des consommateurs et les paramètres du régime hydraulique, ainsi que le document résultant avec les paramètres de conception calculés des dispositifs de restriction - tête et retenue diaphragmes, ainsi que les buses d'ascenseur et les rondelles par types de charge thermique connectée.

En plus du réglage proprement dit des entrées abonnés, le sous-système permet également de simuler le réglage du régime hydraulique par sertissage des vannes dans les chambres de chaleur avec le calcul simultané des diamètres des rondelles équivalentes correspondant aux raccords « sertis » pour leur installation à points du réseau de chaleur (rappelons que les règles d'exploitation des réseaux de chaleur interdisent catégoriquement la régulation du régime en appuyant sur les vannes d'isolement).

Le réglage du régime hydraulique conformément au calcul obtenu à l'aide du sous-système « Réglage » permet d'obtenir un réel effet technico-économique, qui se traduit par une satisfaction stable et uniforme des consommateurs en énergie thermique tout en réduisant l'apport de chaleur nécessaire à la source, et aussi d'une réduction significative de la consommation électrique pour le pompage du liquide de refroidissement.

Économies nettes résultant de l'introduction du règlement activités d'ajustement peut atteindre 5,35 %, en fonction de l'état initial du réseau de chaleur et des entrées des abonnés.