GOST 23143-83 émail ep-773. conditions techniques

Comment utiliser correctement le produit ?

Si les produits seront utilisés sous l'influence de solutions alcalines chaudes (par exemple, lorsqu'il s'agit d'un récipient en fer), il est préférable d'utiliser de l'émail vert. Avant de l'appliquer, vous devez appliquer un mastic EP-0010, 0020 de haute qualité.

Étape préparatoire

Immédiatement avant d'appliquer le produit, assurez-vous que sa structure est homogène et qu'aucun solvant n'est requis. Si nécessaire, la peinture doit être à nouveau soigneusement malaxée et mélangée avec le durcisseur fourni. Les instructions pour la peinture indiquent toujours la quantité de matériau de base et de durcisseur à prendre. Il est impossible de modifier les proportions, cela affectera négativement les propriétés de l'émail EP-773.

Après l'introduction du durcisseur, il est nécessaire de mélanger la composition pendant 10 minutes. Si l'épaisseur est excessive, la peinture doit être diluée avec un solvant, puis utilisée après 30 à 40 minutes. Des travaux supplémentaires sont effectués sur des surfaces déjà pré-apprêtées et séchées. Dans le cas de l'utilisation d'un produit métallique dans un environnement modérément agressif, il est permis d'appliquer la peinture sur une surface propre - sans apprêt.

Il convient de souligner la nécessité de nettoyer la surface avant de peindre. Pour que l'adhérence entre le métal et l'émail soit bonne, il est nécessaire d'éliminer les taches de rouille, la saleté, la poussière, les traces d'huile. L'émail EP-773 ne comportant pas de convertisseurs de rouille, il faut au préalable veiller à l'absence de ces derniers. Pour le nettoyage, il est permis d'utiliser le sablage.

Technique de coloration

Pour la peinture, il est recommandé d'utiliser la pulvérisation pneumatique, mais dans des conditions domestiques, ils utilisent le plus souvent un pinceau ou un rouleau. Cela augmente la consommation de fonds par mètre carré de surface. La température de l'air pendant le travail doit être d'au moins 15 degrés, l'humidité - pas plus de 80%.

Le séchage peut être fait à froid (conventionnel) et à chaud - chauffé jusqu'à 120 degrés. Ensuite, le séchage de la première couche est possible en 2 heures. Sinon, la deuxième couche n'est appliquée qu'un jour après la première. Le séchage à haute température rend en outre le film d'émail plus résistant aux facteurs agressifs.

Des mesures de précaution

La peinture est inflammable et ne doit pas être stockée ou utilisée à proximité de sources d'incendie. La coloration des produits est effectuée avec une ventilation suffisante, en portant des vêtements spéciaux et en protégeant le système respiratoire avec un respirateur. Après avoir appliqué la peinture sur la peau, lavez bien la peau avec du savon. Le stockage est autorisé à une température de –30 ... + 30 ˚С sans pénétration d'eau et de lumière du soleil.

Nettoyage de revêtement métallique

Cette étape est nécessaire car elle permet d'assurer une adhérence optimale du matériau à l'émail.

Les travaux suivants sont envisagés :

• nettoyage du tartre, de la rouille, de la saleté et des petites particules étrangères de débris - à ces fins, un convertisseur de rouille, un chiffon abrasif, des brosses spéciales à poils métalliques pour le métal, des chambres de sablage sont utilisés;
• meulage et élimination de la poussière métallique;
• dégraisser l'huile et les taches grasses avec un solvant.

Pour un apprêt supplémentaire, vous aurez besoin de composés de mastic EP-0020 ou EP-0010 spécialement conçus pour peinture époxy... Deux couches suffisent pour la peinture ultérieure à l'émail. Les surfaces en béton sont traitées avec un composé spécial "Sibton EP-Primer".

Caractéristiques

L'émail EP-773 est produit conformément à GOST 23143-83 dans l'entreprise PKF "Spectrum". Selon les certificats, le produit est destiné à être appliqué sur des surfaces métalliques qui, pendant l'utilisation, entreront en contact avec des alcalis et fonctionneront à des températures élevées.

Selon la norme de l'État, ces produits contiennent des résines époxy, un certain nombre de charges et de pigments. En plus de la protection anti-corrosion, qui est préservée lorsqu'elle est exposée aux vapeurs et liquides alcalins chauds, l'émail de cette marque protège le métal de :

• solutions d'huile;
• essence et ses analogues;
• humidité ordinaire.

Propriétés de l'émail

Les caractéristiques techniques de l'émail et de la surface qu'il crée sont les suivantes :

• revêtement - lisse, mat ou semi-mat;
• période de séchage - 24 heures à une température de 20 degrés, 2 heures à 120 degrés;
• viscosité (mesurée avec un viscosimètre VZ-246) - 25-60;
• consommation de peinture par couche - 60-75 grammes / mètre carré;
• épaisseur de couche - 20-25 microns, deux couches suffisent.

Après avoir versé le durcisseur, l'agent conserve ses propriétés pendant 24 heures ou plus. En tant que solvant, il est permis d'utiliser du R-646, du toluène, ils peuvent également être utilisés pour nettoyer les outils une fois le travail terminé. Avant de peindre, la surface doit être apprêtée - à cette fin, des moyens des marques EP, AK, VL sont utilisés.

Spectre de couleurs

La couleur du revêtement d'émail dépend de la présence d'une charge anticorrosive en eux, par conséquent, son changement significatif altère les propriétés de l'émail. Il est produit dans des couleurs crème et verte; sur demande, le fabricant peut produire de la peinture avec un certain nombre d'autres nuances, mais pas toutes celles souhaitées. La résistance de l'émail crème à l'action d'une solution d'hydroxyde de potassium à 40% sera de 2 heures, tandis que la peinture verte durera 8 heures dans les mêmes conditions. Par conséquent, lors du choix d'une couleur, vous devez tenir compte des recommandations du fabricant.

Spécifications EP-773 :

Nom des indicateurs Exigences GOST

1. Couleur du film d'émail La teinte n'est pas standardisée.

2. Aspect du film d'émail Après séchage, le film doit être homogène, lisse, sans inclusions étrangères. Le galuchat clair et les pokmarks simples sont autorisés

3. La viscosité relative du produit semi-fini en émail selon le viscosimètre du type VZ-246 avec un diamètre de buse de 4 mm à une température de (20 ± 2) ° : 25-60 sec;

4. La fraction massique des substances non volatiles dans le produit semi-fini en émail est de 63 ± 3%;

5. Le degré de broyage du produit semi-fini en émail ne dépasse pas 50 microns;

6. Le taux de couverture en termes de film sec ne dépasse pas 70 g / m2;

7. Temps de séchage du film au degré 5 à une température de (20 ± 2) ° С pas plus de 24 heures;

8. Temps de séchage du film au degré 5 à une température de (120 ± 2) ° С pas plus de 2 heures;

9. La dureté du film selon le dispositif pendulaire de type TML (pendule A) n'est pas inférieure à 0,3 unité conventionnelle, ;

10. L'élasticité du film lors du pliage ne dépasse pas 5 mm;

11. La résistance du film à l'impact n'est pas inférieure à 50 cm ;

12. Adhérence du film pas plus de 1 point ;

13. Résistance du film à l'effet statique d'une solution d'hydroxyde de potassium à 40% à une température de (100 ± 2) ° pendant au moins 8 heures;

14. La durée de conservation de l'émail après mélange des composants à une température de (20 ± 2) ° n'est pas inférieure à 24 heures.

La surface recouverte d'émail EP-773 sèche en 2 heures à une température de 120°C.

La durée de vie en pot après mélange des composants à une température de 20 ± 2°C sera de 24 heures.

Instructions et technique d'application EP-773 :

Avant de peindre avec de l'émail, il est nécessaire de nettoyer soigneusement la surface des restes de revêtements précédents, de la saleté et de la poussière.

Avant utilisation, le durcisseur n°1 à raison de 3,5 % ou le DEET à raison de 1,2 % en poids de l'émail est ajouté à l'émail époxy.

Les conditions optimales sont considérées pour appliquer l'émail: température de l'air de 10 ° C à 30 ° C, humidité relative ne dépassant pas 80%.

La peinture EP-773 est utilisée pour peindre la surface préalablement apprêtée avec les apprêts EP-0263S, EP-0199, EP-076. Méthodes d'application - pneumatique, brosse, rouleau. Consommation d'émail EP-773 par couche - 80 120 g / m², selon la couleur et la méthode d'application.Nombre de couches recommandé - 2. L'épaisseur d'une couche est de 20 25 microns.

Parfois, l'émail anticorrosion EP 773 est appliqué sur l'enduit EP 0010. Avant d'appliquer les apprêts-apprêts EP-0010 et EP-0020, le métal doit être nettoyé par décapage abrasif au degré Sa2⅟₂ selon MS ISO 8501.

Propriétés

La peinture protège efficacement les substrats métalliques de l'effet thermique des vapeurs alcalines de toute concentration, des conditions atmosphériques, des changements de température et de l'usure rapide due aux contraintes mécaniques.

L'émail a les paramètres importants suivants :

• crée une finition mate et semi-mate;
• a une viscosité de travail de 25-60, ce qui lui permet d'être appliqué à la fois manuellement et par pulvérisation;
• une densité optimale est obtenue avec seulement deux couches d'une épaisseur ne dépassant pas 25 microns;

• le matériau a une adhérence maximale au métal et est principalement appliqué sur un apprêt, mais peut être appliqué sans celui-ci;
• Le séchage final a lieu en une journée, mais à une température élevée artificiellement créée, le séchage final ne prend que 2 heures ;
• la couche résultante a une élasticité élevée, avec un pli de 5 mm;
• pour une couche appliquée, la consommation par mètre carré de surface est assez économique et ne dépasse pas 75 grammes de la composition colorante.

Le produit de peinture et de vernis est produit en deux couleurs de base - vert et crème, mais vous pouvez choisir n'importe quelle nuance de teinture sur commande. Certes, il faut garder à l'esprit que lorsqu'ils sont exposés au même alcali de potassium, les tons crème sont moins stables et constituent une période de temps quatre fois inférieure à celle des émaux de tons verts.

° Р »СЊ РҐРЎ-1169

Prix ​​: à partir de 130 roubles.

Matériau monocomposant Émail XC-1169. L'émail XC-1169 est utilisé pour la finition décorative et la protection des surfaces en métal, bois, brique, béton à l'intérieur et à l'extérieur des locaux. L'émail XC-1169 est utilisé comme revêtement indépendant et sur des surfaces apprêtées (apprêts XC), également dans un complexe anti-corrosion et dans un système de galvanisation à froid. Il est utilisé pour le transport ferroviaire, routier, fluvial et maritime, ainsi que pour les oléoducs et gazoducs, en génie mécanique.

РџРѕРґСЂРѕР ± нее Commande rapide Ajouter au panier

Toutes les catégories de produits

La société Spetsamal fournit des matériaux ignifuges et des peintures et vernis à usages particuliers : résistant aux produits chimiques, aviation, résistant à la chaleur, protection incendie, etc.

Préparation de la solution

Si le travail est effectué à l'intérieur, le récipient avec la peinture est conservé à température ambiante pendant environ une journée.

Pour la préparation du mélange colorant, la séquence de préparation, le respect des proportions et la minutie du mélange sont importants :

• tout d'abord, vous devez vous assurer que la suspension à un composant est homogène en structure et en volume, elle doit être soigneusement mélangée afin d'éliminer complètement la précipitation des particules sédimentaires;
• puis le durcisseur n°1 "DETA" est introduit dans la solution en tenant compte des proportions indiquées dans la notice ;

• il est nécessaire d'agiter le mélange pendant 10 minutes jusqu'à homogénéité complète, puis de laisser reposer encore 40 minutes et de remuer à nouveau pour augmenter l'aptitude à l'étalement et améliorer l'aspect du revêtement;
• après avoir mesuré la viscosité du pistolet (avec une taille de buse de 4 mm, elle ne doit pas dépasser 16 s), si nécessaire, vous pouvez diluer la composition avec du solvant "R-4", 646 ou du toluène;
• le mélange s'effectue à l'aide d'une tarière de peinture, d'une perceuse ou d'un malaxeur de chantier.

Si la solution n'est pas suffisamment homogène, et cela arrive parfois en raison de l'agitation dans le tambour d'emballage, le revêtement peint peut ne pas bien sécher à certains endroits. Résoudre ce problème est beaucoup plus difficile que de le prévenir. De plus, il en résulte une répartition inégale du durcisseur, ce qui conduit à un épaississement important et prématuré. C'est pourquoi un plateau ouvert spécial est nécessaire pour l'agitation.

Règles de coloration

Dans la vie de tous les jours, la peinture au pinceau et au rouleau est plus souvent utilisée, mais pour les gros volumes de travail, il est plus judicieux d'utiliser des appareils pneumatiques. La peinture est réalisée à des températures de +15 à +35 degrés et une humidité modérée jusqu'à 80%. Dans certains cas, une coloration par le gel jusqu'à -10 degrés est autorisée, mais le mélange est effectué à température ambiante. Mais cela n'est pas souhaitable, car cela augmente le temps de séchage jusqu'à une semaine.

Chaque application ultérieure doit avoir lieu à intervalles d'une journée, car c'est pendant cette période que le revêtement sèche complètement.Soit dit en passant, le métal peut être séché à la fois naturellement et à chaud à l'aide de radiateurs infrarouges et d'autres appareils. Le chauffage doit être d'environ +120 degrés.

Il ne faut pas s'énerver quand, après le séchage final, un film collant se trouve sur le métal traité - ce n'est pas du tout un défaut, mais il apparaît en raison de la présence de plastifiants. Il suffit de laver la couche grasse avec de l'eau savonneuse, et cet effet secondaire sera éliminé.

Lorsque vous travaillez avec des peintures et des vernis, il ne faut pas oublier les mesures de sécurité personnelle. Il est nécessaire d'effectuer le processus de travail avec des vêtements de protection, des gants, un masque à gaz ou un respirateur et avoir à proximité les outils nécessaires à la lutte contre l'incendie.

Pour ceux qui décident d'utiliser cette composition, nous pouvons recommander d'acheter uniquement des produits de haute qualité auprès d'un fabricant de confiance, par exemple, de l'entreprise PFC Spektr, qui garantit d'excellentes caractéristiques de produit pouvant garantir l'utilisation à long terme de divers types de métaux. structure.

Comment restaurer une vieille baignoire en utilisant l'émail époxy EP-773, voir ci-dessous.

chut

PROPRIÉTÉS DE BASE POUR LE CONSOMMATEUR, OBJECTIF ET MÉTHODE D'APPLICATION, PRÉCAUTIONS POUR LA MANIPULATION DE L'OLIFA, RÈGLES ET CONDITIONS DE STOCKAGE, DE TRANSPORT, D'UTILISATION ET D'ÉLIMINATION DE L'OLIFA EN TOUTE SÉCURITÉ

Le vernis Oksol est destiné à la dilution des peintures à l'huile épaisses, à l'imprégnation (séchage) des surfaces en bois, au plâtre avant de les peindre avec des peintures à l'huile.

Vernis Oksol de marque PV et peintures préparées avec son utilisation - pour travaux intérieurs (sauf pour peindre les sols).

Le vernis Oksol s'applique au pinceau sur une surface propre et sèche... Séchage de chaque couche à une température de (20 + 2) ° С - 24 heures.

L'huile siccative doit être transportée, transportée et stockée dans un récipient hermétiquement fermé. La pièce où s'effectue la peinture doit être ventilée.

Il est interdit de laisser des chiffons, des chiffons imbibés d'huile siccative dans la pièce.

L'huile siccative sous forme conditionnée est stockée dans un local fermé à une température ambiante de moins 40 °C à plus 40 °C à l'écart des appareils de chauffage et de chauffage.

Après avoir utilisé de l'huile siccative aux fins prévues, les bouteilles (bidons) sous l'huile siccative, contenant des résidus de produit, doivent être fermées hermétiquement et envoyées à une décharge domestique. Avant d'être jeté dans une décharge domestique, le conteneur doit être fermé hermétiquement avec des fermetures.

Pour travaux d'intérieur

Appliquer avec un pinceau

(20 ± 2) "C-24h

Supprimer en toute sécurité

Temps de séchage

Assurer une ventilation adéquate

PROTÉGEZ L'ENVIRONNEMENT DE LA POLLUTION !

Figure B.2 - Feuille d'insertion

je

No ONU 1263

MATÉRIAU PEINTURE

(solvant 647), ksh-3212 GOST 18188-72 Nombre d'emballages 12 Poids net d'un emballage 0,45 kg Durée de conservation garantie

Russie

JSC "Yaroslavl LKZ" Victoire des travailleurs "Lot n° 74 Date de fabrication 05.00 12 mois à compter de la date de fabrication

II

OJSC "Permsnabsbyt" chemin de fer st.Osentsy Sverdlovsk d.

JSC "Yaroslavl LKZ" Victoire des travailleurs "St.Yaroslavl Chemin de fer du Nord

I - le marquage combiné (marquage transport et marquage produit) ; II - marquage de transport (inscriptions principales et complémentaires)

Figure D.1

je

No ONU 1139

SOLUTION POUR REVÊTEMENT (Apprêt V-ML-0143, noir), ksh-3313 GOST 24595-81

Poids brut 45 kg Poids net 37 kg Lot n°217

Période de garantie de stockage

Russie

JSC "Lakokraska" 150044, Iaroslavl, Polushkina Roshcha, 16

Date de fabrication 07h00 - 6 mois à compter de la date de fabrication

II

JSC "Usine automobile Gorky" st. Nijni Novgorod, Chemin de fer Gorki

JSC "Lakokraska" rue. Région de la Volga du chemin de fer du Nord

marquages ​​de transport (signaux de manutention, panneaux de danger) et marquages ​​de produits ; II - marquage de transport (inscriptions principales et complémentaires)

Application du marquage sur un emballage de transport formé de cartons

1 je 2

II

III

Russie

JSC "Yaroslavsky L KZ" Victoire des travailleurs "Solvent 646 GOST 18188-72

Poids net d'un colis 450 g N° de lot 72 Nombre de colis 20 Date de fabrication 08h00 Durée de conservation garantie - 1 an à compter de la date de fabrication

^(2)

OJSC "Permsnabsbyt" chemin de fer st.Osentsy Sverdlovsk d.

Brut 480 kg station Yaroslavl

Net 324 kg de chemin de fer du Nord

I, W - marquage de transport appliqué sur le colis ; II - marquage caractérisant le produit et apposé sur

boîte; 1 - boîte ; 2 - ruban adhésif ; 3 - palette

Application du marquage sur un sac de transport formé de fûts

1

MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Échantillonnage - conformément à GOST 9980.2. (Édition modifiée, amendement N 1).

4.2. La préparation du test

4.2.1. La viscosité relative, la fraction massique des substances non volatiles et le degré de broyage sont déterminés dans un produit semi-fini en émail non dilué et soigneusement mélangé.1 heure après la préparation, l'émail est agité, filtré à travers une maille 02 conformément à GOST 6613 et appliqué avec un pulvérisateur de peinture sur les plaques et les tiges (édition modifiée, amendement n° 1).

4.2.2. Préparation des plaques et des tiges pour l'application de l'émail et l'obtention d'un revêtement - conformément à GOST 8832, section 3-4.

4.2.3. La couleur, l'aspect, le temps de séchage, l'élasticité du film pendant le pliage sont déterminés sur des plaques d'étain noir d'une épaisseur de 0,25-0,32 mm selon GOST 13345 avec des dimensions de 20x150 mm (pour déterminer l'élasticité du film pendant le pliage) et 70x150 mm (pour déterminer d'autres indicateurs) (Edition modifiée, Amendement N 1).

4.2.4. La dureté et le pouvoir couvrant du film sont déterminés sur des plaques de verre spéciales de format 90x120 mm et d'épaisseur 1,2 mm selon la norme TU 21-0284461-058 (édition révisée, amendement n° 2).

4.2.5. La résistance aux chocs et l'adhérence du film sont déterminées sur des plaques en acier de qualité 08kp ou 08ps d'une taille de 70x150 mm et d'une épaisseur de 0,8 à 1,0 mm conformément à GOST 16523 * ._________________ * GOST 16523-97 est valide. - Note du fabricant de la base de données.

4.2.6. La résistance du film à l'effet statique d'une solution d'hydroxyde de potassium est déterminée sur des tiges en acier rond laminé à chaud conformément à GOST 2590 ou des tiges rondes en acier de 100 mm de long, 13-15 mm de diamètre conformément à GOST 7417. Il est permis d'utiliser des plaques en tôle noire d'une taille de 70x150 mm et d'une épaisseur de 0,25 à 0,32 mm conformément à GOST 13345. (Édition modifiée, amendement N 1).

4.2.7. Pour déterminer la couleur, l'apparence et le pouvoir couvrant, une couche d'émail monocouche est appliquée jusqu'à ce que la surface peinte soit complètement recouverte. Le film d'un revêtement monocouche est séché à une température de (20 ± 2) ° pendant 1 heure, puis à une température de (120 ± 2) ° pendant 2 heures Pour déterminer le temps et le degré de séchage, le l'émail est appliqué en une seule couche et séché conformément au paragraphe .7 Tableau 1.

Pour déterminer les indicateurs restants, l'émail est appliqué en deux couches et le revêtement est séché selon le régime suivant: 1ère couche - à une température de (20 ± 2) ° pendant 1 heure à une température de (120 ± 2) ° С pendant 0,5 h; 2ème couche - à une température de (20 ± 2) ° C pendant 1 heure et à une température de (120 ± 2) ° C pendant 2 heures Le séchage à chaud du revêtement est effectué dans une étuve avec une température de chauffage qui fournit les conditions pour l'analyse.Le film d'émail monocouche doit être de 20-25 microns, bicouche - 40-50 microns.Avant le test, les échantillons sont refroidis à température ambiante et maintenus à cette température pendant 0,5 heure (Édition modifiée, Rév. N 1, 2).

4.3. Essai

4.3.1. La couleur et l'aspect du film d'émail sont déterminés sous la lumière du jour artificielle ou naturelle diffusée par comparaison visuelle avec des échantillons de couleur de contrôle.Les échantillons comparés doivent être dans le même plan à une distance de 300-500 mm des yeux de l'observateur à un angle de vue qui exclut le brillant de la surface et l'apparence est considérée comme le résultat de la lumière naturelle du jour. (Édition modifiée, amendement N 2).

4.3.2. (Supprimé, Rév. N 1).

4.3.3. La fraction massique des substances non volatiles est déterminée selon GOST 17537, section 1. Un échantillon pesant (2,0 ± 0,2) g est conservé dans une étuve à une température de (120 ± 2) °С pendant 1,5 heures (Édition modifiée, Rév. N 2).

4.3.4. La résistance du film à l'effet statique d'une solution d'hydroxyde de potassium à 40% est déterminée conformément à GOST 9.403, section 2. Les tiges avec un revêtement séché sont immergées dans une solution d'hydroxyde de potassium chauffée à (100 ± 2) ° C et maintenues conformément aux exigences du sous-paragraphe 12 du tableau 1. Une fois le temps spécifié écoulé, les bâtonnets sont retirés de la solution, lavés à l'eau, séchés avec du papier filtre et inspectés visuellement. Un léger éclaircissement du film est autorisé (édition modifiée , amendement n° 1).

4.3.5. Détermination de la durée de conservation de l'émail après mélange des composants Dans 100 g d'émail semi-fini, ajouter le durcisseur N 1 ou le DEET (diéthylènetriamine) dans la quantité spécifiée à l'article 1.4 et mélanger soigneusement jusqu'à obtention d'une masse homogène.Ensuite, l'émail est dilué conformément à la clause 1.5 et laissé dans un récipient avec un couvercle hermétiquement fermé pendant 24 heures à une température de (20 ± 2) ° C. Une fois le temps spécifié écoulé, l'émail est soigneusement mélangé et la viscosité est vérifiée, tandis que la viscosité de l'émail ne doit pas augmenter de plus de 5 s (édition modifiée, Rev. N 1, 2).

Émaux EP-773

• Sur demande, appelez le +7 (351) 214-80-40

L'émail EP-773 résistant aux produits chimiques est conçu pour fournir une protection anticorrosion efficace des métaux et des produits métalliques dans un environnement alcalin agressif, ainsi qu'à des températures élevées. L'émail protège le métal des effets des huiles minérales et de l'essence, de l'humidité ordinaire.

L'émail EP-773 est utilisé dans diverses industries pour peindre les pipelines et autres équipements, dispositifs, unités et technologies. Dans la vie de tous les jours, un tel émail peut être utilisé pour traiter des équipements de plomberie, des tuyaux externes et internes, divers modèles et équipements.

Les émaux EP-773 sont fournis sous forme d'ensemble : un produit semi-fini émail de la couleur correspondante et un durcisseur.

Pour diluer l'émail et nettoyer l'instrument, nous vous recommandons d'utiliser un solvant de grade 646.

Vous avez du mal à choisir ?

Nous produisons des émaux EP-773 conformément à GOST 23143-83 à Chelyabinsk depuis 1994 et nous savons tout à leur sujet. Avant d'acheter, nos technologues répondront à toute question sur les caractéristiques de l'application ou du stockage, et proposeront du matériel connexe - écrivez ou appelez, nous serons heureux de vous aider. Vous achèterez exactement ce dont vous avez besoin.

Les émaux EP-773 sont une suspension de pigments et de charges dans une solution de résine époxy E-41 dans un mélange de solvants organiques avec addition d'un durcisseur.

Les émaux EP-773 sont fournis sous forme d'ensemble : un produit semi-fini émail de la couleur correspondante et un durcisseur.

Les émaux EP-773 sont destinés à la peinture de surfaces métalliques exposées à des solutions alcalines chaudes.

Préparation de surface

La surface métallique doit être nettoyée des restes de l'ancien revêtement, de la rouille, de la saleté et dégraissée conformément à GOST 9.402-2004 et apprêtée avec les apprêts de remplissage EP-0010 ou EP-0020. L'application d'émail est autorisée sans apprêt préalable.

Materielle préparation

Pour le durcissement de l'émail, on utilise des durcisseurs n° 1 ou DEET (diéthylènetriamine). Les composants sont mélangés avant utilisation comme suit : 3,5 parties de durcisseur n°1 pour 100 parties d'émail semi-fini (en poids) ou 1,2 partie de durcisseur DEET pour 100 parties d'émail semi-fini (en poids).

Après l'introduction du durcisseur, l'émail doit être conservé au moins 1 heure avant application. L'émail EP-773 est dilué à une viscosité de travail de 15-16 avec un solvant de marque 646.

Conditions d'application

Pour éviter l'humidité de condensation, la température de surface doit être d'au moins 3 °C au-dessus du point de rosée. Humidité relative de l'air - pas plus de 80%.

Procédé d'application

L'émail EP-773 est appliqué par pulvérisation pneumatique. Pour peindre des endroits difficiles d'accès dans des produits de configuration complexe, il est permis d'appliquer des émaux au pinceau. La consommation théorique d'émail par couche est de 60-100 g / m2.

Contrôle qualité des revêtements

L'épaisseur du film d'émail monocouche séché doit être de 20-25 microns. Il est recommandé d'appliquer l'émail en deux couches. L'épaisseur du revêtement est mesurée avec n'importe quel type de jauge d'épaisseur capable de mesurer sur une plage spécifiée.

MESURES DE SÉCURITÉ

L'émail est toxique et dangereux pour le feu. Ne travaillez pas à proximité de sources d'incendie ouvertes. Effectuer le travail avec une bonne ventilation en utilisant un équipement de protection individuelle. Le revêtement séché n'a pas d'effet nocif sur le corps humain.

ESPACE DE RANGEMENT

La durée de conservation garantie dans l'emballage d'origine non ouvert est de 6 mois à compter de la date de fabrication. A conserver dans une pièce sèche et non chauffée, à l'abri de l'exposition directe au soleil et à l'humidité, à des températures allant de moins 40 à plus 40 °C.

Analogues du remède

Il n'est pas recommandé d'acheter des analogues moins chers si les surfaces métalliques doivent à l'avenir entrer en contact avec des fluides agressifs. Le prix est réduit en raison de l'exclusion d'un certain nombre de composants, ce qui réduit les propriétés protectrices de la peinture. Dans ces peintures, la craie, la calcite, le micromarbre sont utilisés comme substituts.

Il est logique d'économiser uniquement lorsque vous peignez des clôtures, des meubles d'extérieur, des kiosques et d'autres produits qui ne doivent pas entrer en contact avec des alcalis. Sinon, vous devez acheter de l'émail EP-773, ce qui assurera une durée de vie plus longue des produits.