Matériau unique

La flexibilité

Étonnamment, le matériau innovant est utilisé par les spécialistes de l'entreprise KROST en architecture, qui est strictement subordonnée aux canons - dans les églises. Durable et résistant à la décoloration, au jaunissement et à la pourriture, le béton renforcé de fibre de verre a commencé à être utilisé à la place du calcaire pour divers éléments décoratifs - chapiteaux, cadres de fenêtres, portails et crèches et autres détails à motifs. Sa plasticité a permis de réaliser des reliefs très détaillés et le revêtement avec des peintures à glaçure la rendait presque impossible à distinguer de la pierre naturelle. Mais, contrairement à lui, le béton fibré reste blanc comme neige pendant de nombreuses décennies - c'est son avantage incontestable.

Le matériau convenait non seulement à la fabrication de détails de petit format, mais également à de grands éléments et structures: par exemple, dans l'église de l'Iverskaya Icône de la Mère de Dieu, construite sur l'avenue Michurinsky, un clocher-tente a été entièrement fabriqué à partir de SFB.

Une autre propriété utile de SFB est ses riches capacités décoratives dans la mise en œuvre de n'importe quelle texture de surface. Les architectes du KROST Design and Technology Institute l'utilisent activement. Ainsi, dans le bâtiment du célèbre gymnase Khoroshevskaya, la principale technique artistique réside dans les panneaux de façade en béton renforcé de fibres texturées: à l'aide du brossage et de la teinture, ils ont reçu une ressemblance avec le travertin et le bois. De plus, des panneaux avec des reliefs et des lettres uniques ont été réalisés d'après les croquis de l'auteur.

Liste des sources

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Montage sur panneau

Actuellement, le béton armé de fibres de verre pour la décoration des façades est de plus en plus utilisé. La grande popularité de ce matériau est en partie due à la facilité d'installation des produits. Les panneaux sont montés selon un système de structures articulées, pour lesquelles un cadre est constitué de guides en aluminium ou en acier galvanisé.

Sur la photo, le système de mur-rideau est monté à partir de panneaux SFB avec des éléments décoratifs

Façades ventilées en le béton fibré suppose la présence d'une chambre à air entre le matériau isolant et la finition de la façade. En raison de la circulation d'air constante, la température à l'intérieur de cette chambre est régulée, empêchant le point de rosée de se déplacer profondément dans la paroi principale, empêchant ainsi le gel.

La façade en béton fibré peut être montée en plusieurs options, dont le choix dépend du dispositif technique du système de guidage. Il est possible de fixer les panneaux SFB sur le sous-système ventilé de manière visible ou cachée.

Panneau visible

La fixation visible peut être réalisée avec des rivets ou des vis.

Nous décrirons brièvement les deux méthodes :

1. L'installation avec des rivets s'effectue sur le système de rail et garantit une fiabilité et une longue finition. Le système comprend des supports de montage spéciaux et des profilés verticaux. Les panneaux sont disposés sur des points fixes et mobiles (flottants), ce qui évite la destruction du matériau lors de l'expansion en raison des températures extrêmes. Le plus souvent, les rivets de montage sont peints dans la couleur principale de la façade et sont presque invisibles.

Rivets pour le montage, généralement peints dans la couleur principale de la façade

1. La fixation par boulonnage visible consiste à percer le panneau. À travers les trous, les dalles sont fixées aux profilés de guidage. Les principaux avantages de cette installation sont une simplicité maximale et un nombre minimal d'éléments système requis. Cela rend cette méthode de l'appareil la moins coûteuse du point de vue matériel.

Pour l'installation traversante des panneaux, des boulons en acier inoxydable doivent être utilisés.

Installation dissimulée

L'attrait esthétique de ce type d'appareil en a fait le plus populaire. Afin d'imiter la maçonnerie ou les boiseries à l'extérieur de la façade, les panneaux doivent être montés à l'aide de plaques d'ancrage.

Ces éléments sont fixés avec des vis autotaraudeuses à l'arrière de la plaque, puis "suspendus" sur les guides.

Béton fibré pour la façade : à pose cachée, les dalles SFB ont un aspect soigné

L'absence de dommages externes sur les dalles affecte non seulement favorablement l'apparence du bâtiment, mais a également un effet positif sur la sécurité et la durée de vie de l'ensemble du système. Vous pouvez vous familiariser avec la technologie du montage encastré en regardant la vidéo dans cet article.

Caractéristiques des connexions d'angle

Tout bâtiment a des coins, et si la disposition des panneaux sur des surfaces droites ne soulève aucune question, alors lors de la jonction des coins, ils se posent souvent.

Différentes méthodes d'une telle connexion ont été développées :

• Le joint d'angle extérieur peut être réalisé avec un chevauchement ou en limant le panneau à un angle de 45. Dans ce cas, la partie intérieure du joint d'angle doit être renforcée par un coin métallique.
• Une autre façon de former un coin implique l'utilisation d'un profilé carré, qui est monté au mur dans la zone du joint, et des panneaux y sont fixés à angle droit.

Pour que le bâtiment ait une apparence soignée, il est nécessaire d'aborder soigneusement le dispositif de joints d'angle

Application de béton fibré composite

L'utilisation du matériau est pertinente dans la construction domestique et industrielle partout où il est nécessaire d'améliorer les propriétés du béton. Le béton de fibres d'acier est utilisé pour la production de : revêtements de ponts, planchers, tunnels, bandes de protection côtière, fondations, traverses, routes, pistes, trottoirs, structures de charpente, bordures, canaux de drainage, barrages, puits pour systèmes d'égouts, systèmes de traitement des eaux , sols en béton fibré.

Les bétons de fibre de verre sont pertinents pour : la décoration de façades en béton fibré de bâtiments résidentiels, l'imperméabilisation de structures de nettoyage, les écrans de protection contre le bruit, les produits décoratifs légers pour les revêtements de finition, les locaux industriels avec des revêtements souvent contaminés, les bancs, les clôtures, les parterres de fleurs.

Avantages et inconvénients du matériau

Parmi les sérieux inconvénients, le béton fibré n'en a qu'un : un coût assez élevé par rapport au béton conventionnel. Mais l'utilisation de fibres synthétiques bon marché réduit progressivement ce chiffre.

Un autre inconvénient lors de l'utilisation de fibres métalliques est l'usure accrue de l'équipement de mélange de béton.

Il y a de nombreux avantages :

• haute performance;
• réduire le coût des produits en béton en raison de l'abandon des charpentes métalliques (peut-être pas partout);
• le béton fibré a la même résistance dans tout le volume, ce qui n'est pas inhérent aux structures classiques en béton armé ;
• résistant aux températures extrêmes, à l'humidité, au gel et aux influences de la température;
• plus léger que le béton conventionnel;
• vous permet de former n'importe quelle forme;
• la durée de vie est 15 à 20 fois supérieure à celle du béton ordinaire.

Dans la construction de logements privés, le béton fibré est souvent utilisé pour la construction de fondations (à la fois en ruban et en pieux), ainsi que dans la production de stucs et de travaux de restauration.

Comment choisir un fabricant fiable de béton renforcé de fibres de verre pour la décoration de façade

Lors du choix d'un fabricant de produits en béton armé de fibres de verre pour la décoration de façades, vous devez tenir compte du fait que toutes les organisations qui proposent ses produits ne sont pas dignes de confiance.

Faites attention à certaines des nuances qui doivent être prises en compte lors de la prise de décision

La qualité et la composition du matériau. Ce qui doit être inclus dans la base du produit : mélange ciment-sable, pierre concassée fine, type spécial de plastifiants, fibre de verre et autres additifs qui rendent les produits résistants aux températures critiques (de -40 à + 60 degrés Celsius) en fonctionnement continu ;

L'originalité et la non trivialité du décor. Les concepteurs travaillent individuellement sur chaque projet et ne se limitent pas à des solutions standard. L'entreprise est prête à élaborer une solution harmonieuse unique non seulement pour un bâtiment individuel, mais aussi pour tout un complexe de structures architecturales ;

Approche individuelle du client

Il est important de comprendre que chaque produit sera utilisé dans des conditions particulières (température, humidité, vibrations). Par conséquent, de vrais experts calculent les proportions et la composition spécifique pour chaque "recette" individuelle sur une base individuelle pour tous les clients sans exception.

L'entreprise doit non seulement produire du béton fibré d'une qualité irréprochable et fabriquer des produits durables et fiables, mais aussi aider le client à déterminer la méthode de recouvrement (peinture, vernis);

Assemblage et installation. Il est important non seulement de réaliser correctement le décor de la façade, de l'acheter de manière rentable, mais également de l'installer conformément à toutes les règles. Et les spécialistes d'une entreprise de confiance doivent effectuer l'ensemble des travaux. Cette portée comprend le développement de la conception, la production des éléments nécessaires et leur installation conformément à toutes les règles.

Tous les décors de façade en fibre de verre, fabriqués par de vrais professionnels, présentent certaines caractéristiques que vous ne pourrez apprécier qu'après un certain temps, sans jamais regretter votre choix. On pourrait dire que vos arrière-petits-enfants sauront apprécier la grandeur architecturale et l'échelle du bâtiment, décoré de produits en béton de fibre de verre de haute qualité, et ce serait vrai...

Si vous voulez que vos désirs s'incarnent dans la réalité, et qu'un souvenir "pierre" est resté pendant des siècles, alors un décor professionnel basé sur du béton de fibre de verre de la plus haute qualité est la meilleure solution. Choisissez lentement une entreprise pour coopérer, en évaluant soigneusement tous ses avantages et inconvénients, et le résultat de votre travail commun sera une véritable œuvre d'art du XXIe siècle, qui vous fera oublier les réparations de façade pendant de nombreuses années.

Avantages des panneaux

Les panneaux de ce type sont de plus en plus choisis en raison de :

• Longue durée de vie. S'ils sont faits de matériaux de qualité, ils dureront jusqu'à 50 ans.
• Faible poids. C'est la meilleure option pour le bardage, sauf que les panneaux ne surchargent pas les murs de la maison.
• Facilité d'installation. Le processus d'installation prend moins de temps que l'utilisation de plâtre. De plus, les panneaux sont assez grands, ils peuvent donc être installés en quelques jours. Même un débutant peut gérer leur installation.
• Polyvalence. Les panneaux peuvent être achetés dans une variété de formes, de textures, de couleurs et de tailles. L'épaisseur des produits peut aller de 6 à 35 mm. Vous pouvez également choisir la longueur. Les modèles standard sont disponibles en 1,2, 1,5, 1,8, 2,4, 3, 0 et 3,6 mètres. C'est la même chose avec la largeur. Le produit peut être acheté de 190 à 1500 mm de largeur. Ils diffèrent également par leur épaisseur.

• Force.
• Bonne performance d'isolation thermique. Avant de les installer, il n'est pas nécessaire d'isoler les murs avec de la laine minérale ou d'autres matériaux.
• Résistance au gel et résistance aux changements brusques des indicateurs de température. Les produits sont capables de conserver toutes leurs caractéristiques au cours de nombreux cycles de gel et de dégel. Par conséquent, ils sont parfaits pour les régions où les hivers rigoureux prévalent, puis il y a un été chaud.
• Haut niveau d'imperméabilité. Les panneaux ne doivent pas avoir peur d'être montés du côté ombragé de la maison.
• Respect de l'environnement. Les panneaux sont fabriqués à partir de matières premières naturelles. Tous les additifs sont non toxiques. Par conséquent, ce matériau de revêtement convient aux personnes souffrant d'allergies et d'asthmatiques.
• Résistant au soleil. Les panneaux peints ne changeront pas de couleur pendant toute la durée de fonctionnement. Le béton fibré n'est pas sensible aux rayons UV.
• Bonne isolation phonique.
• Facilité de nettoyage.En règle générale, ces panneaux n'ont même pas besoin d'être lavés. Ils nettoient magnifiquement sous la pluie. Et si c'est un été sec, il suffit d'arroser les murs avec de l'eau d'un tuyau.
• La sécurité incendie. Et nous parlons de sécurité à 100 %. Le fait est que les panneaux de béton fibré ne brûlent pas, ne couvent pas ou même ne fondent pas sous l'influence d'un feu direct. Comme ils ne contiennent aucune matière toxique, en cas d'incendie, aucun composant dangereux ne sera également libéré.

De plus, le béton fibré est un matériau très durable et fiable qui ne sèche pas, ne se corrode pas et ne pourrit pas. Il n'est pas intéressant pour les rongeurs et les insectes. Mais, en toute justice, nous notons qu'il a encore des inconvénients.

Bâtiments modernes intéressants utilisant SWF

1. Lors de la création d'un projet de construction d'une galerie d'art, les experts ont voulu préserver le style particulier de cette ville. Par conséquent, lors de la finition des façades, ils ont utilisé des panneaux en béton renforcé de fibres de verre avec de nombreuses niches de configuration brisée, ce qui a créé une composition extérieure dans le style de l'architecture mauresque traditionnelle.

2. Les façades de la bibliothèque et du centre de connaissances de l'Université d'économie de Vienne (Autriche) sont revêtues de panneaux gris clair et gris foncé en SFB.

3. Le bâtiment de l'hôtel Fletcher à Amsterdam (Pays-Bas) est une structure en forme de cylindre avec un noyau (pour accueillir les communications). L'ensemble de la structure a une coque extérieure à 2 couches, dont la couche intérieure est constituée de panneaux de béton renforcé de fibres de verre, perforé de fenêtres rondes, et la couche extérieure est un vitrage panoramique continu.

4. Situé dans le centre historique d'Auckland (Nouvelle-Zélande), le bâtiment Ironbank face à la rue principale, ce qui provoque un impact négatif sur l'environnement avec un niveau accru de composés alcalins. À partir de là, la façade a été revêtue de béton de fibre de verre, qui protégeait de manière fiable l'espace intérieur.

De l'histoire de la création du béton armé de fibres de verre

Au début du siècle dernier, les scientifiques ont développé un nouveau matériau - la fibre de verre, et pour son renforcement et son application plus large, des recherches sur son renforcement ont été lancées. Le matériau le plus simple comme renfort était le métal, mais il réduisait les caractéristiques d'origine de la fibre de verre, il perdait également ses propriétés dans un mélange sable-ciment alcalin. Dans la Fédération de Russie, avant la guerre, des travaux ont commencé sur l'utilisation de fibre de verre dans une matrice de béton, mais le développement n'a pas été largement utilisé. Ce n'est qu'à la fin des années 70 en Angleterre que les scientifiques ont essayé d'ajouter du dioxyde de zirconium à la fibre de verre, et ont reçu une fibre optique résistante aux alcalis, qui est devenue la base du béton de fibre de verre.

Le caractère unique du nouveau matériau a d'abord été noté en Angleterre, puis il a été adopté par les pays européens et les États-Unis. Le béton de fibre de verre a commencé à être largement utilisé comme décoration architecturale pour les façades, et les constructeurs et architectes américains l'ont utilisé sous forme de dalles de finition pour les immeubles de grande hauteur.

Le développement de la production et de l'utilisation de produits, éléments de façades en Russie a commencé avec les développements au NIIZhB et au MNIITEP, et l'introduction d'une base normative officielle, par exemple, le département SNiP "Conception et dispositions de base des technologies pour la production de fibres- Structures en béton" en 1997. De plus, l'utilisation d'équipements innovants pour la fabrication de produits à partir de ce matériau a permis de les produire avec une très haute qualité.

Aujourd'hui, notre entreprise produit avec succès ce matériau unique, ainsi que des produits et des éléments à partir de celui-ci, dans le strict respect des normes et standards en vigueur.

Production de béton fibré armé

Compte tenu du béton fibré et de son utilisation dans la construction, il convient de noter que la condition la plus importante pour les bonnes caractéristiques du matériau est sa production correcte.

Qu'il s'agisse de production en usine ou de mélange d'une solution avec des fibres de vos propres mains, il est important de déterminer correctement la composition, les proportions, d'observer la technologie de création et d'utilisation.

Production industrielle

La technologie dépend du type de fibre, des proportions des constituants du béton. La densité du béton fibré est assurée par la répartition la plus uniforme des fibres dans la solution, l'orientation correcte dans le mélange.C'est l'uniformité des fibres du monolithe qui a un impact direct sur la capacité de la structure en béton à résister aux contraintes mécaniques externes et aux conditions chimiques.

Les principales étapes de la fabrication de tout béton fibré : préparation d'une solution, formation des fibres fibreuses, leur découpage en fonction des paramètres, ajout au mélange, malaxage de haute qualité, compactage, coulage dans un moule, solidification du monolithe.

Selon le type de fibres utilisées, qui peuvent être métalliques et non métalliques, l'étape de création de la fibre et de son ajout à la solution peut être différente. La fibre d'acier est découpée dans une bande métallique, la fibre de verre est formée à partir d'une masse fondue, la fibre de cellulose est découpée et enroulée en tubes, qui sont ensuite redressés et créent un maillage dans la solution. La répartition des fibres dans la solution peut également se faire de différentes manières, mais dans le seul but d'assurer une homogénéité maximale.

Des plastifiants sont souvent ajoutés au mélange, ce qui augmente le niveau de plasticité du béton lui-même, ce qui a un effet positif sur la qualité du matériau. Les plastifiants permettent de contrôler la vitesse de prise du béton, de réguler le niveau de retrait.

Cuisiner sur le chantier

La charge renforçante peut être introduite dans la solution juste avant son application sur l'objet. Ici, ils observent la technologie suivante: mélanger du sable avec une charge, introduire des fibres tamisées à travers un tamis, les combiner avec du ciment, verser de l'eau avec un plastifiant. Bon mélange jusqu'à obtention d'une masse homogène.

Le mélange fini est versé dans des moules, laissé reposer pendant trois jours. Il est alors préférable de ne pas sécher à l'air libre.

Production de béton fibré - technologie, composition et recette

La technologie qui assure la production de béton fibré a ses propres caractéristiques. Son efficacité dépend de plusieurs facteurs :

• sélection de certains types de fibres en fonction des performances recherchées du composite ;
• mélange uniforme des ingrédients et introduction de modificateurs pour assurer une structure homogène de la matrice ;
• caractéristiques de la formulation utilisée, y compris l'utilisation simultanée de différents types de fibres.

Il est important de bien préparer le composite en utilisant des méthodes éprouvées :

• l'introduction de fibres dans un mélange sec de sable et de ciment, suivie du mélange des ingrédients et de l'ajout d'eau. La différence entre la méthode est la simplicité, ainsi que l'absence de besoin d'attirer de la main-d'œuvre supplémentaire;
• ajouter des fibres de fibres au mélange prêt à l'emploi de ciment, d'eau et de sable. Le procédé permet d'augmenter les caractéristiques de résistance du composite, de raccourcir le cycle de production.

Le processus de fabrication nécessite l'utilisation d'une bétonnière et d'un concasseur. La résistance et les propriétés d'un béton composite sont influencées par les facteurs suivants :

• la composition des matériaux utilisés ;
• recette correctement sélectionnée;
• conformité avec le processus technologique.

En fonction des propriétés requises du composite, la concentration de la fibre introduite change. La proportion de fibres dans le volume total varie de 0,5 kg à 20 kg, selon leur type. Les marques les plus courantes de béton fibré contiennent jusqu'à 2 kg de fibres. La qualité des matières premières est évaluée à l'aide d'une méthode de laboratoire.

Il comprend:

• contrôle entrant des matériaux utilisés;
• vérifier le taux d'humidité de la charge synthétique.

L'utilisation de matières premières de haute qualité améliore l'adhérence des fibres et affecte positivement la résistance du béton. La technologie vous permet de préparer indépendamment une composition de béton renforcé de fibres de bois dans un environnement domestique. Cela nécessitera une bétonnière et un concasseur pour broyer l'agrégat.

Fibre : types de matériaux et leur classification

Pour comprendre ce qu'est le béton fibré, il vaut la peine de se plonger un peu dans l'histoire. Le matériel a été présenté pour la première fois en 1907 par le scientifique russe V.P.Nekrasov, dans ses articles, a parlé de recherches sur la production d'un matériau composite renforcé de morceaux de fil mince.

Auparavant, les constructeurs ajoutaient diverses fibres dispersées à la solution et les répartissaient uniformément dans la masse. Cela a permis d'améliorer les propriétés du béton : réduire le nombre de fissures, augmenter la résistance aux facteurs externes et aux contraintes physiques, et augmenter l'indicateur de résistance de 30 % en moyenne.

Le renforcement du mélange de béton est réalisé à l'aide de fibres artificielles issues de divers types de fils non métallisés et métallisés d'origine minérale ou organique. Les propriétés physiques et techniques du matériau (conductivité thermique, résistance, densité), la résistance aux produits chimiques dépendent directement des caractéristiques de la préparation du béton et du type et du volume de fibres introduits dans le mélange.

Aujourd'hui, la production de béton fibré est réalisée à l'échelle industrielle, toutes les technologies ont été testées et améliorées, il est possible de calculer à l'avance les caractéristiques du matériau en fonction de ses paramètres. Deux types de fibres sont utilisées dans la production : non métalliques (acrylique, verre, polyéthylène, basalte, glucides, carbone, etc.) et métalliques (fibres d'acier de différentes tailles et formes).

Les plus populaires sont les fibres de métal et de verre; la fibre de polypropylène gagne progressivement en popularité. Le carbone et le basalte sont rarement utilisés en raison de leur coût élevé. La viscose, le coton, le nylon confèrent au béton des spécificités qui ne sont pas toujours d'actualité dans la construction moderne.

Technologie de fabrication

Pour les petits architectes moules à bétonlorsque de grands volumes de ce matériau ne sont pas nécessaires, il peut être fabriqué seul. Pour ce faire, vous aurez besoin d'une bétonnière et d'outils de formage : spatules et truelles de différentes tailles, rouleaux matriciels, tampons, selon la façon dont la surface sera formée.

Les composants pour le béton décoratif, ainsi que la technologie de production à faire soi-même, sont très simples. Pour 1 partie de ciment blanc, au moins M400, 3 parties de sable de quartz raffiné, de copeaux de marbre ou de granit, de pierre concassée (fraction ne dépassant pas 20 mm) et 2 parties d'eau sont prises. Un élément de renfort est ajouté - la fibre de verre, à raison de 600 g pour 1 m³ de mortier. Pour atteindre les performances souhaitées, des plastifiants, des additifs pour augmenter l'adhérence et la résistance au gel sont introduits. Pour préparer le béton d'art :

• Tous les composants en vrac sont tamisés à travers un tamis ;
• Le ciment sec et les charges sont mélangés à la main ou dans une bétonnière ;
• Le pigment est ajouté au mélange résultant, après quoi il est soigneusement mélangé afin qu'il se répartisse uniformément dans tout le volume;
• Lors du mélange manuel dans un matériau sec, un entonnoir est fabriqué, où de l'eau est ajoutée, pour une bétonnière, de l'eau est versée dans le réservoir.

Après un mélange minutieux, le mortier peut être versé dans des moules prêts à l'emploi pour le béton imprimé décoratif, les pavés, les dalles de pavage ou d'autres produits finis. Il peut être appliqué à cadres recouverts d'un treillis spécial, puis moulés à la main, à l'aide de truelles et de spatules.

Pour les petits lots de béton d'art, les fabricants proposent déjà mélange sec prêt à l'emploi et mélanger le liquide. Dans ce cas, la fabrication prend plusieurs minutes, mais le principal critère de préparation est un mélange minutieux du matériau, la structure grumeleuse réduit considérablement sa qualité.

Avantages et inconvénients

Les équipements modernes et les nouvelles technologies de production utilisant la haute pression et le traitement à la vapeur permettent de produire des matériaux avec d'excellentes performances et qualités esthétiques. Les consommateurs choisissent les panneaux de béton fibré en raison de leurs qualités positives.

• Longue durée de vie. La durée d'utilisation des panneaux varie entre 25 et 50 ans.
• Faible poids des produits.Les dalles et les panneaux de parement sont relativement faciles à soulever, à installer, à transporter et à stocker. Et la charge sur le mur est également réduite, et des moyens moins puissants sont nécessaires pour le fixer.
• Installation simple et pratique. La technologie d'installation des dalles est beaucoup plus simple et moins coûteuse que celle du plâtre. Les grandes dimensions des panneaux réduisent la quantité de travail et les moyens de montage nécessaires à la fixation. De plus, il est plus facile de détecter et de corriger les irrégularités lors de l'installation des panneaux. Les travaux d'installation peuvent être effectués avec un minimum d'outils et un petit bagage de connaissances sur la méthode d'installation. De plus, le travail peut être effectué dans des conditions de températures négatives.

• Polyvalence. Les panneaux sont présentés dans différentes options de taille et de format, ce qui vous permet de choisir des produits pour la finition de surface avec différentes caractéristiques.
• Haute résistance. Les panneaux en fibrociment résistent bien aux charges de choc, aux vibrations, aux frottements et à la pression de flexion.
• Bonne performance d'isolation thermique. Fournis par l'utilisation de charge cellulosique, ils réduisent le pouvoir des matériaux d'isolation thermique nécessaires dans la finition, par exemple l'épaisseur d'une couche de laine minérale.
• Résistance au gel. Les produits conservent leur intégrité structurelle et leur apparence au cours de nombreux cycles de gel/dégel. Ce fait en fait un excellent matériau de parement pour les régions au climat rigoureux et continental, dans lesquelles les étés chauds sont remplacés par des hivers froids, ce qui correspond à la quasi-totalité du territoire de la Fédération de Russie.

• Haute performance d'étanchéité. Grâce à des additifs spéciaux, les panneaux ne craignent pas l'humidité et peuvent être lavés à l'eau sur les faces avant et arrière.
• Résistant aux températures extrêmes.
• Ils ne se corrodent pas, ne pourrissent pas, ne se dessèchent pas.
• Composition totalement écologique. Dans la production, des matières premières naturelles et des additifs non toxiques sont utilisés, les microparticules du matériau ne provoquent pas de réactions allergiques et ne contribuent pas aux processus négatifs dans le corps. Pas d'amiante ni de résines nocives.

• Résistant au soleil. La couleur du béton fibré ne se détériore pas sous l'influence du rayonnement infrarouge pendant toute sa durée de vie. La lumière ultraviolette ne détruit pas la structure du revêtement - elle ne provoque pas de fissuration, comme dans certains matériaux de finition.
• Bonne isolation. Diminue le niveau du son entrant et sortant.
• Large choix. Le choix s'étend non seulement à la couleur et à ses nuances, mais aussi à la forme et à la texture du revêtement du panneau.
• Nettoyage facile. Le matériau est autonettoyant sous la pluie battante, de plus, vous pouvez laver la surface avec un tuyau d'arrosage.
• Sécurité incendie absolue. Le matériau est 100 % ininflammable et non fumant, et ne fond pas non plus lorsqu'il est exposé à un feu direct.

En plus des qualités positives, les panneaux de béton fibré présentent plusieurs inconvénients.

• Vulnérabilité à une exposition prolongée à l'humidité. Malgré les hautes qualités d'imperméabilisation, avec une exposition prolongée à l'eau, le ciment entrant dans la composition des produits commence toujours à absorber l'eau. La saturation peut augmenter jusqu'à 10-20% et conduire à une légère déformation des panneaux - jusqu'à 2%, ce qui n'affecte en rien l'apparence ou l'intégrité structurelle, la flexibilité des panneaux compense pleinement ce phénomène.
• Spécificité des travaux d'installation. Avec tous les aspects positifs de cette affaire, il y a une mise en garde - les grands panneaux nécessitent une installation par au moins deux personnes, ce qui peut causer quelques difficultés.

Pour savoir ce qu'est le béton fibré, voir la vidéo suivante.

Béton architectural : qu'est-ce que c'est ?

Pour le design décoratif, ce matériau a commencé à être utilisé il n'y a pas si longtemps, cependant, contrairement au collègue gris et "terne" (traditionnel), le nouveau look a reçu un grand nombre de noms différents - sculptural, artistique, décoratif, béton acrylique, polymère béton, archi- ou béton d'art...Il s'agit d'un mélange de plastique, à l'aide duquel il est assez facile de créer diverses décorations, à la fois plates et volumineuses, pour imiter avec succès un revêtement naturel.

Différence par rapport au matériau simple

Le béton architectural, en tant que matériau de construction, a été breveté en Amérique : c'est arrivé dans les années 60 du siècle dernier. La base de ce mélange est également du ciment, des charges et des pigments y sont ajoutés. Si nous parlons des compositions - ordinaires et nouvelles, les deux types appartiennent au béton. Cependant, l'aspect architectural diffère de la composition standard :

• il a une structure à grain fin qui permet au matériau durci d'être poncé pour obtenir une surface idéale et lisse;
• il a une faible hygroscopicité (humidité de sorption), donc la destruction ne le menace pas : les sculptures à l'air libre dureront longtemps ;
• le matériau n'a absolument pas peur des changements de température.

La principale différence entre le béton architectural et le mortier de ciment ordinaire est une gamme de couleurs incroyablement large. À la demande du client, d'autres composants inhabituels peuvent être ajoutés au mélange. Les coquillages sont un exemple d'ingrédient intéressant.

Types de béton architectural

Avant d'apprendre à créer du béton architectural de vos propres mains, vous devez vous familiariser avec ses variétés. L'application du matériau est multiforme, il existe donc déjà un mélange pour chaque type de travail.

1. Béton géométrique. Il est utilisé pour la construction de structures monolithiques. Ils sont fabriqués à l'aide de coffrages, la méthode n'est donc pas différente du travail avec du mortier de ciment ordinaire pour la fondation ou le sol.
2. Aspect décoratif. Cette solution est destinée à la décoration des surfaces finies des bâtiments - murs extérieurs et intérieurs. Les artisans utilisent diverses formes pliables dans lesquelles les matières premières sont versées puis séchées. Les éléments finis sont montés (collés) aux murs.
3. Béton sculpté. Des décorations artistiques et volumineuses en sont coulées. Pour la sculpture à la main, le matériau est utilisé de manière différente. Tout d'abord, un cadre est fabriqué qui répète la forme du produit. Il est recouvert d'un maillage et déjà une petite couche de solution y est appliquée. Après qu'il ait un peu saisi, le modelage se poursuit avec ses mains ou avec un outil spécial.

Il y a une autre division du matériau, son aspect décoratif. Il se décline en blanc décoratif et en lumière blanche. Le premier est destiné aux travaux de finition à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment. Le second est souvent utilisé pour la coulée de figures en trois dimensions.

Rendez-vous

Les produits en béton fibré sont utilisés dans une grande variété de domaines. Il trouve une application dans les fondations de gratte-ciel, et dans la construction de routes, et dans la construction d'ouvrages hydrauliques. Si de la fibre de verre est ajoutée, ce matériau peut être utilisé pour le contrôle du bruit, la purification de l'eau et la décoration des façades.

Parmi les éléments décoratifs architecturaux issus du matériau considéré, une place importante est occupée par les corniches.

Pour les obtenir, une variété à base de fibre de verre est utilisée. Les experts sélectionnent la technologie et déterminent les nuances en tenant compte de la hauteur de la structure et de sa distance par rapport au mur. Parfois, la corniche est divisée en plusieurs blocs de hauteurs différentes, si le retrait est important, l'installation est effectuée sur un sous-système d'éléments métalliques. Les murs ont une épaisseur de 2 à 4 cm et la longueur d'un seul élément peut aller de 70 à 100 cm.Pour l'installation de corniches, des pièces en métaux ferreux, galvanisées ou en acier inoxydable sont souvent utilisées.

Pour la fixation des corniches, une traverse, méthode cachée ou mixte. Les colonnes en béton fibré sont une excellente solution pour ceux qui veulent prendre soin non seulement de l'apparence de la façade, mais aussi de l'intérieur de la pièce. La partie principale des colonnes prend une part notable de la charge, réduisant la pression exercée sur les autres éléments des bâtiments. Par conséquent, en plus des avantages purement conceptuels, ces détails permettent la construction de bâtiments massifs. Ils affectent également indirectement la perception des façades, réduisant ainsi le risque de fissuration.