Que devrait être une brique en céramique selon GOST?

Production et propriétés des briques techniques

À bien des égards, les indicateurs techniques de la qualité des produits dépendent des méthodes de production, il convient donc de prêter attention à ce point également. Chaque fabricant utilise sa propre méthode de production de briques en céramique

Il existe deux méthodes de production populaires :

• Plastique. Lors de l'utilisation de cette méthode, une méthode plastique de formation d'une brique est utilisée. Dans la production, on utilise de l'argile dont la teneur en humidité ne doit pas dépasser 30%. Les briques sont formées sur un équipement spécial, puis elles sont envoyées sous la presse à bande;
• lorsque le processus de pressage est terminé, le produit est envoyé dans un four spécial pour une cuisson ultérieure. C'est ainsi que sont fabriquées les briques en céramique;

Cuisson au four

méthode semi-sèche. Ici, une presse est utilisée pour façonner la future brique. L'argile est utilisée comme matière première, sa teneur en humidité ne doit pas dépasser 10 %.

Classification - creux et corpulent

Lorsque vous choisissez une brique en céramique, vous devez décider du type dont vous avez besoin. L'acheteur peut choisir parmi un certain nombre d'options possibles :

brique pleine GOST 530 2012. Voici sa taille;

Corpulent

brique creuse GOST 530 2012.

Creux

La caractéristique de poids est d'une grande importance lors de la construction. Par conséquent, de plus en plus d'entreprises de construction utilisent l'option des briques creuses en céramique dans la construction, avec les mêmes caractéristiques que celles des briques corpulentes.

Documents requis pour les briques en céramique

Lors du choix d'un matériau de construction, l'acheteur doit s'assurer que les briques sont conformes aux normes techniques généralement acceptées. Pour cela, il existe des documents spéciaux dans lesquels toutes les informations nécessaires sont détaillées:

• certificat de conditions techniques ou TU;
• Certificat Gost.

Si le fabricant dispose de tous les documents avec lesquels l'acheteur peut se familiariser, vous pouvez être sûr de la qualité du matériau de construction acheté.

Que doit-on inclure dans le contenu du document ? Tout fabricant établit un certificat technique basé sur les points suivants :

• processus technologique de production de briques. Il doit indiquer ce qui est inclus dans le mélange, ainsi que le schéma de fabrication du matériau;
• la sécurité du produit, qu'aucune substance radioactive n'a été utilisée dans sa fabrication et que la brique est sûre et respectueuse de l'environnement ;
• le respect de l'environnement du matériau garantit la protection de l'environnement et ne lui nuira pas;
• contrôle qualité production des produits et accueil inculqué. Il décrit comment seules les briques manufacturées sont testées afin d'évaluer leur qualité ;
• des données techniques sur la manière dont le matériel doit être transporté et stocké ;
• dans quels domaines il peut être appliqué ;
• garantie constructeur.

Compte tenu des règles générales d'élaboration de celui-ci, le fabricant a le droit d'établir de manière indépendante ce document et, à sa discrétion, d'indiquer les caractéristiques de la brique. Par conséquent, il n'y a aucune garantie que les briques en céramique fabriquées répondent aux normes. Par mesure de sécurité, l'acheteur est tenu de s'assurer que le fabricant dispose d'un certificat gost.

Par conséquent, il n'y a aucune garantie que les briques en céramique fabriquées répondent aux normes. Par mesure de sécurité, l'acheteur est tenu de s'assurer que le fabricant dispose d'un certificat gost.

En étudiant attentivement le certificat GOST, assurez-vous qu'il est délivré spécifiquement pour les produits dont vous avez besoin. Les trois premiers chiffres indiquent le nom du produit, les autres indiquent l'année de délivrance du document.

Certificat

GOST 530 pour la pierre céramique et la brique répond aux exigences adoptées en 2012. Et ça ressemble à ça.

• le numéro du document et sa période de validité ;
• le nom de l'organisme qui a certifié les produits ;
• une liste complète des produits qui ont été étudiés avec une description complète et des spécifications techniques ;
• à quoi correspond exactement la brique en céramique selon GOST;
• nom complet du fabricant du produit ;
• à qui ce document est délivré ;
• description des documents sur la base desquels le certificat a été délivré, protocoles de recherche;
• cachet et signature du responsable.

Avantages et inconvénients des briques en céramique

Les avantages de la céramique sont le naturel, l'innocuité. Si l'on compare la céramique et le silicate, les produits en argile gagnent un peu en termes de conductivité thermique. Si vous regardez les indicateurs, la différence est très petite. Mais une maison en céramique est beaucoup plus chaude qu'une maison en silicate. Le point est dans la capacité thermique plus élevée. L'argile peut stocker plus de chaleur et est donc plus chaude à la maison.

Les céramiques sont inférieures au silicate en ce qui concerne les propriétés d'isolation acoustique, ainsi que la géométrie et la stabilité des caractéristiques. C'est son principal inconvénient. De plus, à un prix élevé, souvent des efflorescences, avec lesquelles il est très, très difficile de lutter. Un autre inconvénient est que même la surface avant est rarement uniforme.

La brique en céramique est un matériau traditionnel pour la construction de maisons, qui a plus de cent ans.

Toutes ces lacunes sont compréhensibles. Les briques en céramique sont obtenues par cuisson de parallélépipèdes préformés à partir de mortier d'argile. L'argile est un matériau naturel qui possède diverses propriétés. Les différentes propriétés des différents types d'argile sont la principale raison pour laquelle la taille des briques en céramique ne diffère pas en termes de stabilité. De plus, un écart important peut se trouver au sein d'un même lot. Et d'un parti à l'autre, en général, il peut y avoir des différences significatives. Les différentes caractéristiques de la matière première entraînent également une grande variation dans les caractéristiques du produit fini. Comme la force et la densité.

Durée de vie - la réalité n'est pas heureuse

À bien des égards, la céramique devrait être meilleure que le même silicate, mais la réalité s'avère différente. Ces derniers temps, il y a trop souvent une brique de céramique rouge qui s'effrite, délabrée après plusieurs années de fonctionnement dans des conditions normales. Les raisons sont la complexité de la technologie. Pour un bon résultat, un traitement et une préparation soigneux de l'argile sont nécessaires afin d'exclure les inclusions de chaux, qui sont les raisons du "tir". Et c'est du temps supplémentaire dans un cycle de production déjà pas court. Et de l'énergie supplémentaire. Et du matériel coûteux, qui n'est pas acheté par tout le monde.

Pas la meilleure photo

Le deuxième point : le maintien du régime de température de cuisson. Les briques en céramique brûlées se comportent normalement dans la maçonnerie. Cela n'a que l'air pire, car il est plus sombre que la "norme". Ce n'est pas si effrayant. Mais l'imbrûlé s'effondre, s'effondre. Et c'est pourquoi il est dangereux. Les céramiques sont cuites dans le four pendant longtemps, et il faut donc un peu pour réduire le temps afin d'augmenter la productivité. D'où la sous-combustion. Ou l'économie de carburant, qui est loin d'être bon marché. Ainsi, le respect de la technologie de production de briques en céramique est un prix élevé pour les produits. Et les briques chères sont achetées à contrecœur. Ainsi, la brique rouge effondrée avait très probablement un prix bas. Et tout le monde sait que le bon marché est très rare. Néanmoins, le budget d'un chantier de construction n'est généralement pas en caoutchouc et vous devez économiser de l'argent.

En termes de conductivité thermique et de certains autres paramètres, les briques en céramique devraient être meilleures

Quelle que soit la complexité de la technologie de production, les fournitures européennes ont une géométrie proche de l'idéal, les dimensions sont standard et la qualité est stable. Leur prix est loin du budget, mais les problèmes de qualité sont rares. Donc, si les fonds le permettent, ils essaient d'acheter des briques importées. L'argile domestique, même chère, ne peut pas encore se vanter d'une stabilité de qualité. C'est pourquoi, bien que la céramique devrait être meilleure à bien des égards, le choix est de plus en plus souvent fait en faveur du silicate. Parce que pour un prix tout à fait raisonnable, vous pouvez acheter des matériaux de construction de bonne qualité.Il est choisi même s'il est beaucoup plus froid. Néanmoins, pour atteindre le niveau d'efficacité énergétique requis, il est également nécessaire d'isoler la céramique.

Champ d'application

Il vaut la peine d'abandonner l'achat de briques artisanales, car le faible coût peut entraîner une exploitation à court terme des bâtiments et nécessiter l'achat d'un lot supplémentaire de briques.

Comme vous pouvez le constater, GOST pour la brique est utile non seulement pour les fabricants, mais également pour les acheteurs. Si vous possédez les informations ci-dessus, vous pouvez vous protéger contre l'achat de produits de mauvaise qualité et en même temps acheter le type de brique optimal qui convient à certaines fins.

Dans certains cas, selon GOST, un écart des paramètres géométriques est autorisé, mais ils ne doivent pas dépasser la norme, qui est de 1 à 2 mm.

Ces indicateurs sont comparés au poids sec de la brique et enregistrés dans les documents.

S'il est nécessaire de construire des bâtiments à plusieurs étages, il convient de prêter attention à la résistance de la brique. Pour ce faire, il est placé sous une presse et exerce une certaine charge, jusqu'à sa destruction.

Plus la brique peut supporter de poids, plus elle durera longtemps et restera dans la maçonnerie.

Il est également important lors de la conception d'objets où les briques seront utilisées sous la forme d'un matériau de construction, à déterminer initialement avec la résistance au gel, la densité et d'autres paramètres des produits, ce qui les aidera à rester plus longtemps dans le mur et à ne pas s'effondrer. Tous ces points sont prescrits dans la documentation du produit et les exigences doivent être strictement respectées par les fabricants.

Pour plus d'informations sur la façon de choisir une brique en céramique, voir la vidéo suivante.

Bloquons les publicités ! (Pourquoi?)

Types de briques

Toutes les briques en céramique, tant de parement que de construction, sont fabriquées selon la norme.

Un tel matériau diffère par sa composition:

• caractéristiques de haute résistance, ce qui lui permet de supporter de lourdes charges et permet d'en construire des fondations;
• résistance aux facteurs externes négatifs;
• la capacité de résister à des températures élevées.

Actuellement, il existe les types de briques suivants.

• Célibataire privé. Une brique ordinaire, qui n'a pas de vide, est peu coûteuse et n'est décorée d'aucune façon. C'est le plus courant.
• Corpulent. Peut avoir un ou plusieurs vides.
• Creux. Il a de nombreux vides de différentes configurations et tailles.
• Façade. Il est produit dans n'importe quelle forme et géométrie.
• Mâchefer. Un matériau durable qui est utilisé dans l'aménagement paysager et comme matériau de décoration. Les paramètres correspondent aux paramètres standards, mais, si nécessaire, ils peuvent être produits sous diverses autres formes.
• Visage. Fait référence à des matériaux décoratifs et présente des caractéristiques similaires à celles des briques conventionnelles. Il a de la force et a en même temps une base décorative.
• Bloc de céramique. A un vide à l'intérieur, est grand. Conçu pour les murs de maçonnerie.

Taille de brique de type standard - Tableau.

La brique est une pierre de forme correcte d'origine artificielle, qui est très largement utilisée dans la construction.

Il a trois surfaces :

• le lit est le plus grand ;
• cuillères - moyennes;
• le bout est la plus petite surface.

Dimensions et marquage des briques des fabricants nationaux.

Dans le tableau ci-dessous, vous pouvez connaître la taille du bloc de briques requis, ainsi que son marquage, qui est utilisé sur notre marché.

Marquage de la taille des briques européennes.

Les fabricants étrangers ont des normes complètement différentes et les tailles diffèrent de celles nationales. Par conséquent, pour plus de commodité, le tableau suivant des tailles de briques est présenté:

Connaître la taille, c'est bien, mais il faut aussi connaître les espèces, et elles sont nombreuses.

Taille de brique rouge.

La taille standard d'un produit en brique rouge a été introduite au début du 19ème siècle et s'est finalement imposée relativement récemment, en 1927, et est de 250x120x65 mm.

Souvent, ces dimensions de briques en céramique simples sont appelées format normal ou de base. C'est un produit de cette taille qui est considéré comme le plus pratique pour la réalisation de travaux de maçonnerie murale, plus précisément pour alterner la disposition des briques lors du bandage de la maçonnerie.

La taille de la brique de silicate.

SC est utilisé dans de nombreux cas lorsqu'une résistance élevée est requise du bâtiment.

Une brique est produite avec les dimensions suivantes:

• simple - 250 mm de long, 120 mm de large et 65 mm d'épaisseur. Le poids du produit dépend de son type - creux ou corpulent;
• un et demi - ou épaissi, de même longueur et largeur, l'épaisseur du produit est de 88 mm;
• double - ou pierre de silicate, a une épaisseur de 138 mm.

Il existe toute une catégorie de SC de taille et de forme non standard assez loin d'un parallélépipède. Ces produits sont conçus pour former divers éléments architecturaux : arcs, coins arrondis, voûtes, etc. Leurs dimensions sont réglementées par TU et les annexes de GOST.

La taille de la brique de parement.

La taille habituelle des briques décoratives peut avoir les paramètres suivants - 250x120x65 mm, 250x90x65 mm et 250x60x65 mm.

Comme vous pouvez le voir, la hauteur peut changer, mais la longueur et la largeur de la brique restent inchangées. Les seules exceptions sont les éléments allongés, dont les paramètres sont de 528x108x37 mm.

Dimensions des briques en céramique.

KK est corsé, creux, poreux. Les premières modifications sont faites en utilisant une technologie similaire sous diverses formes, dans laquelle l'argile est remplie. Une technologie unique est utilisée dans la production de céramiques poreuses.

Les dimensions du KK sont les suivantes :

1. unique, peut-être le type le plus courant. Les dimensions standard d'une seule brique en céramique sont de 250 × 120 × 65, comme vous le savez, les dimensions des matériaux de construction sont indiquées en millimètres;
2. la taille d'une brique en céramique d'un an et demi ne diffère d'une brique unique que par la hauteur, elle est de 88 millimètres et la longueur et la largeur restent inchangées.
3. double, également plus haut que le standard, simple, sa hauteur est de 138 millimètres avec la même longueur et la même largeur.

Quels sont les marquages ​​des briques.

Chaque lot de briques est marqué par le fabricant, toutes les informations sur le produit sont indiquées sur le marquage dans un code alphanumérique. Il n'est pas difficile de déchiffrer le marquage, il consiste à : marquer le nom du produit, les lettres P - pour les privés, L - pour l'avers ; désignations de taille et désignations: Po - pour corpulent, Pu - pour creux; notes pour la résistance et la résistance au gel; classe de densité moyenne et désignation de GOST.

Par exemple : Brique KORPu 1NF / 100 / 1.4 / 50 / GOST 530-2007.

Marquage de briques céramiques ordinaires, creuses, épaissies, taille 1.4NF, classe de résistance M150, classe de densité moyenne 1.4, classe de résistance au gel F50.

Ou : Une brique de silicate ordinaire d'un grade ordinaire de résistance 150, grade de résistance au gel F15 sera marquée : Brick COP-150/15, GOST 379-95.

Définition et étiquetage

La brique est un matériau céramique, car elle est fabriquée à partir d'argile puis cuite. Il a généralement la forme d'un parallélépipède à angles droits et ses dimensions standard sont de 250x120x65 mm. De plus, les briques sont également marquées en fonction de la résistance, indiquée par la lettre "M".

Pour les matériaux de parement, non seulement la qualité, la résistance et le respect des normes sont importants, mais aussi une belle apparence.Par conséquent, ces produits peuvent avoir les surfaces latérales suivantes : texturées, émaillées, avec un relief

De telles exigences ne sont pas imposées aux briques ordinaires et, par conséquent, elles ont généralement des surfaces lisses et la couleur peut être différente selon le type d'additif utilisé.

Composition de briques en céramique

Les meilleures briques en céramique sont fabriquées à partir d'argile de fractions fines et de composition constante. Le processus d'extraction des matières premières dans ce cas a lieu à l'aide d'une excavatrice à godet unique qui ne mélange pas les couches d'argile. Mais il reste très peu de carrières de ce type. Les pelles rotatives mélangent toutes les couches d'argile et les broient. Par conséquent, afin de produire des briques en céramique de haute qualité à partir de ces matières premières, la technologie de cuisson doit être strictement suivie.

L'argile est un mélange d'éléments à bas point de fusion et réfractaires. Avec une cuisson appropriée, les composants à bas point de fusion se lient et dissolvent leurs analogues plus réfractaires ; la composition structurelle de la brique dépend du rapport de ces ingrédients. La technologie de moulage et de séchage corrects des matières premières vise à lui donner une résistance maximale tout en conservant une forme donnée. La forme et les caractéristiques techniques des briques en céramique sont réglementées par GOST 530-2007.

Classification et sous-espèces de briques en céramique.

Les briques en céramique diffèrent par la technologie de fabrication : cuites et non cuites.

• Les briques en céramique non cuites (adoba) sont fabriquées par séchage à l'air libre, ce qui permet d'obtenir un matériau à faibles caractéristiques techniques et n'est pratiquement pas utilisé dans la construction moderne.
• La brique cuite est exposée thermiquement dans des fours et tunnels spéciaux, ce qui lui confère une résistance élevée et une faible perméabilité à l'humidité.

Les briques en céramique sont fabriquées en versions pleines et creuses.

• La brique pleine est plus lourde et a une conductivité thermique accrue, elle est donc progressivement remplacée par un matériau creux.
• Les briques creuses sont fabriquées avec la création de cavités internes de différentes formes et tailles. Le volume des cavités peut aller jusqu'à 55% du volume total du produit. Les cavités réduisent la conductivité thermique du matériau, permettant la pose de parois plus minces.

Selon la qualité de fabrication, la brique est divisée en ordinaire et avant.

Les caractéristiques de résistance des briques en céramique sont déterminées par sa marque : de M100 à M300. La valeur numérique de la marque indique la pression maximale que peut supporter le matériau, mesurée en kg/cm2.

En termes de taille, les briques en céramique sont divisées en trois groupes principaux:

• Brique simple - 250 x 120 x 65 mm;
• Une brique et demie - 250 x 120 x 88 mm;
• Brique double - 250 x 120 x 140 mm.

Dans notre pays également, une norme différente est utilisée :

• 0,7 NF ​​(Euro) - 250 x 85 x 65 mm ;
• 1.3 NF (modulaire simple) - 288 x 138 x 65 mm.

La taille de la brique est soigneusement pensée car sa largeur est la moitié de la longueur avec une tolérance de 10 mm pour le joint de mortier. Une double brique solide conforme à GOST est appelée pierre céramique et est le plus économique des matériaux ci-dessus.

Les briques varient en couleur : du jaune clair au brun foncé, selon les matières premières utilisées. Actuellement, la pigmentation des briques en céramique est activement utilisée, donnant au matériau diverses nuances de couleurs.

Brique de parement: tailles et types de matériaux

Les exigences pour la surface intérieure des murs de la maison sont plusieurs fois inférieures aux exigences pour faire face à la partie extérieure de la maison. Et si dans le premier cas, vous pouvez utiliser des briques d'argile ou de silico-calcaire ordinaires, ainsi que du béton cellulaire ou des blocs de béton cellulaire, vous pouvez alors donner un aspect vraiment attrayant à l'extérieur de la maison uniquement en utilisant des briques de parement pour la façade .

Les briques de parement pour la façade d'une maison peuvent avoir une variété de textures et varier en taille et en épaisseur.

Mais même dans le cas où le choix est fait en faveur des briques de parement, le propriétaire de la maison doit encore faire un choix difficile, et privilégier l'une ou l'autre de ses options.

Considérez quels sont les types de ce matériau et à quoi vous devez faire attention lors du choix

Les paramètres de la brique sont directement déterminés par la technologie de sa production, de sorte que, en fonction des caractéristiques utilisées pour la production de matériaux et des processus associés, il existe 4 types de briques de finition:

• céramique;
• mâchefer;
• béton (hyper-pressé);
• silicate.

De plus, chacune des options énumérées est également disponible en 2 types - creux et corsé, le choix est donc très large. Examinons brièvement les caractéristiques de chacune des options, ainsi que ses caractéristiques et avantages.

Le choix des briques de parement est assez large, ce qui permet de l'utiliser pour mettre en œuvre diverses idées de conception.

Conseil utile! En plus du fait que les briques creuses sont nettement plus légères (la différence est d'environ 25 à 35 %), elles résistent également plus efficacement aux pertes de chaleur, surpassant les briques pleines de 10 à 15 %.

Une autre question intéressante - combien pèse une brique pour le revêtement de façade ? Le poids de la brique de parement est déterminé par le matériau à partir duquel elle a été fabriquée. Par exemple, une brique de silicate solide (blanche), dont la taille correspond à la norme, pèse en moyenne 4,6 kg, et une brique en céramique ordinaire destinée au parement ne pèsera que 1,45 kg.

Normes de base GOST 530 2012

Voici les principales dispositions des caractéristiques GOST pour les briques.

La densité de la pierre dépend en grande partie de la densité de la classe à laquelle appartient le matériau de construction.

• 0,7 - jusqu'à 700 kg / m3;
• 0,8 - jusqu'à 800 kg / m3;
• 1,0 - jusqu'à 1000k / hm3;
• 1,2 - jusqu'à 1200 kg / m3;
• 1,4 - jusqu'à 1400kg/m3;
• 2.0 - jusqu'à 2000kg/m3;
• 2.4 - jusqu'à 2400kg/m3.

Écarts admissibles dans la densité des produits pour la classe: 0,7, 0,8, 1,0, pas plus de 50 kg / m3. Pour les autres classes, pas plus de 100k/m3. Quant aux caractéristiques de conductivité thermique, elles sont estimées par les coefficients de maçonnerie en régime sec. Le degré de résistance de la brique dépend de la compression et de la flexion possibles du produit.

Caractéristiques

L'absorption d'humidité des briques en céramique ne peut être que dans les limites appropriées - pas plus de 6%. L'absorption d'eau initiale du produit doit être comprise entre 0,10 kg (m2 * min) - 3,00 kg (m2 * min). En ce qui concerne les briques de parement pour la façade du bâtiment, il n'y a aucune restriction.

Il ne devrait y avoir aucun dommage tel que fissuration, effritement, écaillage et éclats.

Le coefficient dépend des valeurs indiquées par le fabricant de 25 à 300. La céramique est reconnue comme un matériau incombustible, elle doit donc s'y conformer. La valeur de l'activité spécifique du radionucléide ne doit pas dépasser 370Bkkg

En ce qui concerne les méthodes de test de la qualité des briques en céramique, elles sont également précisées dans les normes Gost et prennent en compte un certain nombre d'exigences auxquelles l'éprouvette doit répondre pour répondre à la qualité.

Tous les résultats des tests sont indiqués dans les documents pertinents, qui sont soumis pour avis sur la qualité de la brique à l'étude.

Voici quelques points :

• respect de la taille déclarée : longueur, épaisseur, hauteur ;
• si le produit est creux, alors la conformité des dimensions des vides est acceptable lors de la fabrication. Pour déterminer la taille des vides, au moins trois cavités sont mesurées et la plus grande valeur est enregistrée.

Caractéristiques

La norme définit les degrés de résistance, la résistance au gel et la classe de densité. Les degrés de résistance représentent la charge qu'un matériau peut supporter. Il est facile de déchiffrer cette valeur. Le nombre qui suit la lettre "M" est le nombre de kilogrammes par centimètre carré que le matériau peut supporter sans destruction. Exemple : M150 signifie que les briques céramiques de ce lot résisteront à une charge de 150 kg/cm².

Les degrés de résistance et de résistance au gel pour la pierre céramique et les briques sont indiqués.

La résistance au gel est indiquée par la lettre F et un chiffre. La figure montre le nombre de cycles de gel/dégel qui ne changent pas les caractéristiques et l'apparence. Par exemple F50 - 50 cycles de gel et dégivrage. Pour les cloisons internes dans les bâtiments chauffés, la résistance au gel peut être réduite - une température positive sera toujours maintenue.

Conductivité thermique et coefficient de résistance thermique

La classe de densité correspond à la densité moyenne du matériau, mais l'efficacité énergétique du matériau dépend également de la densité. Plus la densité est faible, meilleures sont les propriétés d'isolation thermique. Mais il ne sera pas possible de réduire de manière significative la densité pour les murs extérieurs. Ils doivent supporter un certain niveau de stress. Par conséquent, ces dernières années, une maison en briques a été réalisée avec une isolation.

Le rapport de la densité moyenne du produit et de la classe de densité

Comment travailler avec les deux derniers tableaux ? La classe de densité est indiquée dans le marquage. Par cette caractéristique, vous pouvez connaître la masse d'un cube de brique en céramique. Il est répertorié dans le premier tableau. Le deuxième tableau permet de comparer la densité du matériau et le coefficient de conductivité thermique de la maçonnerie à partir de celui-ci. Par exemple, la classe de densité des briques en céramique est spécifiée comme 1,0. Cela signifie que le cube doit peser de 810 à 1 000 kg et que la maçonnerie sur une couche minimale de colle après séchage aura un coefficient de conductivité thermique de 0,20 à 0,24 W / (m * ° C).

Groupes de briques et blocs céramiques selon les caractéristiques thermiques de la maçonnerie (avec un minimum de mortier)

Il convient de dire que selon les normes modernes, aucun des types de briques ne donne la résistance thermique nécessaire. A moins que l'épaisseur du mur soit supérieure à un mètre.

La maçonnerie en briques céramiques d'une brique et demie ou de deux briques ne répond pas aux exigences modernes en matière de conductivité thermique des murs extérieurs

Dans ce cas, une brique creuse ou un bloc de céramique de construction gagne, car ils ont les meilleures caractéristiques de conductivité thermique. Le mur mesurera déjà quelques dizaines de centimètres - pas 147 cm, par exemple, mais seulement 105. Donc, dans tous les cas, il vaut la peine d'envisager une isolation supplémentaire des murs extérieurs.

Poids de brique en céramique

Le poids des briques en céramique dépend de la densité et de la présence/nombre de vides. Le chiffre exact est reconnu dans les documents d'accompagnement, puis l'étalement au sein d'un lot peut aller jusqu'à 10 %.

Les caractéristiques indiquent le poids des différents types de briques : maçonnerie, finition, avec et sans vides

En utilisant l'ancienne terminologie, le poids approximatif des briques en céramique sera le suivant:

• Unique (type 1 NF, dimension 250 * 120 * 65 mm) :
  • corpulent (privé, maçonnerie, construction) 3,3-3,6 kg / pièce;
  • ouvrier (privé, maçonnerie) creux - 2,3-2,5 kg / pièce;
  • parement (face, finition) creux - 1,32-1,6 kg / pc.
• Un et demi a une masse (type 1.4 NF, dimensions 250 * 120 * 88 mm) :
  • privé corsé - 4,0-4,3 kg / pièce;
  • creux privé - 3,0-3,3 kg / pièce;
  • creux facial - 2,7-3,2 kg / pc.
• Doubles poids (1,8 NF 288 * 138 * 88 mm.) :
  • corpulent ordinaire - 6,6-7,2 kg / pièce;
  • creux ordinaire - 4,6-5,0 kg / pc.

Comparaison des caractéristiques des briques en céramique - creuses, de densité différente, pleines

Nous donnerons un poids approximatif, car la densité et le nombre de vides pour chaque plante peuvent différer considérablement. Le nombre de vides n'est pas réglementé, les matériaux de finition peuvent donc être légers.

Offre de prix

La disponibilité des produits en brique rend ce matériau plus populaire sur le marché que d'autres. De nombreuses briqueteries proposent leurs produits, donc si vous devez acheter un gros lot de marchandises, vous pouvez contacter l'usine la plus proche de chez vous et passer une commande.

Lorsqu'un gros lot de briques est acheté, l'usine peut fournir la livraison gratuite, vérifiez ce moment avant d'acheter.

Le prix des produits dépend du type de briques en céramique dont vous avez besoin. Ainsi, par exemple, le matériau de parement coûtera beaucoup plus cher que la brique ordinaire ordinaire. Voici la taille de la brique de parement. La marque de brique affecte également le coût, de sorte que les produits de haute qualité sont plus chers que les produits de mauvaise qualité, de 30% en moyenne.

Le coût de la brique standard la moins chère commence à 6 roubles. par unité, mais cela peut varier d'une région à l'autre. Voici sa taille. Le prix du revêtement sera de 15 roubles, si vous achetez la production importée la plus chère, le coût sera de 40 roubles par pièce.