Qu'est-ce que les granulés de polyéthylène et où sont-ils utilisés?

Recyclez vous-même le plastique

La base d'une entreprise prometteuse existe également en dehors de l'entreprise. Collecte des matières premières, le tri manuel est moins cher que les méthodes mécaniques. Un tissu imperméable dense et des matériaux calorifuges sont obtenus à partir d'un film de polyéthylène. Aucun équipement coûteux requis, le fer, le tissu et le papier d'aluminium suffisent.

Disposition sacs en polyéthylène, accessible à tous, implique le processus de combustion, mais cela provoque la libération d'une grande quantité de substances nocives dans l'atmosphère. À la maison, le recyclage est interdit, seules les entreprises agréées en sont capables. Cela fait référence au recyclage comme une nouvelle vie pour le produit transformé.

L'élimination des déchets plastiques n'est pas facile. Une technologie de pyrolyse efficace et sûre est souvent utilisée - la décomposition thermique du plastique à haute température.

Le risque de nuire à l'environnement est bien moindre que les problèmes qui découlent de la croissance des décharges.

Connaître les technologies de traitement

Il est possible d'utiliser du LDPE secondaire en Russie grâce à deux technologies :

• En transformant le polyéthylène en granulés, permettant le retour des polymères sous forme de matières premières à la production.
• Le processus de pyrolyse, dont le résultat est la production de liquides et de gaz à valeur énergétique utilisés comme mazout de chauffage ou matières premières pour la production de substances organiques.

Au cours du traitement, la décomposition du polyéthylène s'accompagne de modifications des chaînes polymères. A haute température et sous agitation, une perte de propriétés mécaniques se produit en raison de leur raccourcissement.

Le polyéthylène recyclé est oxydé à l'aide d'oxygène atmosphérique.

Technologie thermomécanique pour la production de granulés

Le recyclage thermomécanique est une technologie par laquelle des granulés sont obtenus à partir de déchets LDPE. Avec cette production, il est impossible de convertir le LDPE en HDPE ou vice versa, car il est impossible de modifier le poids moléculaire et la structure du polymère. Mais l'ajout d'un type de polymère à un autre permet de donner au matériau plus de rigidité, de le rendre plus fluide ou plastique.

Le traitement des granulés HDPE ou LDPE secondaires comprend les étapes suivantes :

1. Collecte et tri des matières premières, qui sont produites manuellement ou à l'aide de mécanismes. Lors du tri des déchets, leur composition, leur taille, leur degré de pollution et leur sécurité sont pris en compte.
2. Broyage avec concasseurs et broyeurs, séparation des solides et des particules lourdes à l'aide d'un bain de flottation ou d'un jet ski.
3. Rinçage, si nécessaire.
4. Élimination de l'excès d'humidité pendant le séchage dans une centrifugeuse et une chambre avec séchage thermique.
5. Agglomération sous pression à température élevée, lorsque les déchets de HDPE et de LDPE fondent partiellement et s'écoulent vers le bas.
6. Granulation dans des équipements spéciaux. À l'intérieur du granulateur, la substance est chauffée jusqu'à un état de fusion, nettoyée des impuretés et dégazée. Sous pression, le matériau mélangé pénètre dans les trous, appelés matrices de moulage, après quoi il est refroidi avec de l'eau et de l'air comprimé et découpé en granulés.

Traitement thermochimique : pyrolyse

La technologie de pyrolyse est utilisée lors du traitement du HDPE, à partir duquel il est difficile de produire des granulés secondaires. Dans ce procédé, le HDPE secondaire est obtenu à partir de films multicouches et de déchets de polyéthylène réticulé à forte contamination. Il ne contient aucun composé d'azote, de soufre et de phosphore, ce qui rend le matériau meilleur et plus sûr pour les autres. Selon la technologie de pyrolyse, les matières premières traitées sont obtenues en trois étapes :

• séparer des branches
• fissuration de la chaîne carbonée
• décomposition des résidus

Dans les deux premières étapes, il y a un dégagement de résines, de gaz et de cires lourdes.

La troisième étape favorise la décomposition des fractions lourdes en fractions légères.

Caractéristiques des matériaux polymères obtenus par différentes méthodes

Les méthodes modernes de production de polymères d'éthylène diffèrent par le type et les paramètres du processus de synthèse, la conception du matériel et l'état du produit final. A la sortie de la chaîne technologique, les polymères sont obtenus sous forme de masses fondues, de solutions, avec des inclusions d'impuretés gazeuses, liquides et solides. Les lignes de production sont équipées d'équipements de dégazage, de nettoyage au solvant, de centrifugeuses, de tamis vibrants, de sécheurs.

Le polyéthylène obtenu par des procédés à haute pression est une masse fondue avec des produits de faible poids moléculaire et de l'éthylène dissous dedans.

Les polymères obtenus par des procédés à basse pression contiennent des fractions cireuses de bas poids moléculaire, des résidus de catalyseurs Ziegler-Natta, de l'eau, des solvants (hexane, benzène, chlorobenzène), des liquides de lavage (alcools méthylique et éthylique, alcools supérieurs, acides).

Les impuretés altèrent la résistance chimique, les propriétés optiques, diélectriques et de résistance du polyéthylène.

Equipement pour lignes de bouletage

La granulation du polyéthylène est un processus hautement automatisé en plusieurs étapes : préparation de la matière première, déplacement des composants, granulation et emballage du produit fini lui-même

La conception matérielle des lignes de granulation peut différer selon le but et le type de matières premières traitées. La chaîne technologique peut comprendre une ou plusieurs extrudeuses-granulateurs (avec ou sans zones de dégazage), des dispositifs de coupe, des chargeuses sous vide en continu, des pompes avec filtres à fusion, des tamis vibrants, des bains de refroidissement, des convoyeurs, des trémies d'alimentation, des broyeurs.

Les modèles les plus courants d'extrudeuses pour les lignes de granulation sont à quatre zones de chauffage. Pour intensifier le processus, des appareils à huit sections ou des appareils avec plusieurs vis verticales sont utilisés.

Les entrées des granulateurs en polyéthylène peuvent être équipées de trémies chauffées ou réfrigérées avec séparateurs magnétiques et agitateurs pour éviter les voûtes.

La granulation permet d'obtenir des compositions de polyéthylène avec divers additifs (colorants, plastifiants, clarifiants, cires pour donner du brillant) d'une grande homogénéité pour la transformation en produits à usage spécifique.

Où prendre ces déchets

En raison des particularités de l'utilisation du polyéthylène, il devient difficile de le soumettre au traitement. Le polyéthylène est le plus souvent utilisé comme emballage pour les marchandises, ce qui entraîne un contact avec la saleté, les substances organiques, les liquides, les produits chimiques. Pour le traitement, il est nécessaire de purifier complètement les matières premières entrantes des impuretés. L'organisation du traitement du polyéthylène n'est possible que lorsque le matériau est séparé du reste des déchets au moment de la formation.

Il existe peu d'options pour la remise du polyéthylène: points de collecte pour les matériaux recyclables (10-35 roubles pour 1 kg), conteneurs pour la collecte sélective des déchets. Un problème supplémentaire avec la livraison aux points de collecte est le poids minimum des matières premières à livrer. En règle générale, les points de collecte acceptent les matières premières à partir de 1 kg. Compte tenu du poids d'une unité de produit polyéthylène (5-20 grammes), cela oblige à accumuler plusieurs dizaines ou centaines d'unités de déchets de polyéthylène.

Granulateurs et autres équipements

La production de polyéthylène granulaire comprend plusieurs étapes.

Initialement, la matière première subit une préparation, c'est-à-dire un broyage. Selon la catégorie à laquelle appartient la matière traitée, il existe plusieurs types de broyeurs :

• échantillons pour films polymères - optimaux pour les résidus de polypropylène, acrylique, ainsi que nylon, PVC et autres produits similaires sous forme de film ;
• moulins - adaptés au traitement de produits en plastique minces tels que les bouteilles en PET ;
• broyeurs - nécessaires pour broyer des produits massifs, tels que des balcons en PVC et d'autres structures globales.

Les matières premières préparées sont lavées, pour cela elles utilisent des "broyeurs humides",

L'excès d'humidité est éliminé à l'aide d'unités de séchage, en règle générale, elles sont utilisées:

• centrifugeuses;
• séchage à l'air chaud;
• séchage à l'air comprimé;
• presses rotatives;
• séparateurs d'eau à vis.

Les plastiques déchiquetés, nettoyés et séchés peuvent contenir des résidus de polymère car le tri manuel initial ne permet pas une séparation à 100 %. Pour éliminer tous les éléments inutiles, des mécanismes de séparation spécialisés sont introduits dans la structure des lignes de production pour le traitement du plastique.

Décrivons les technologies les plus courantes pour séparer les copeaux de plastique.

• Séparation par flottation. La méthode est basée sur la différence des paramètres de mouillage des matériaux à séparer. Pour effectuer la séparation, le mélange préparé entre dans un récipient avec de l'eau enrichie en oxygène. Les particules du matériau hydrophobe sont immédiatement recouvertes de bulles d'air et flottent. Les matières hydrophiles s'accumulent au fond du réservoir.
• Séparation électrostatique. Cette méthode est basée sur la différence de conductivité électrique et de susceptibilité des matériaux à l'accumulation d'électrification statique de la surface. Au cours du traitement, les particules du matériau subissent un mélange intensif, en raison du frottement, leur surface est fortement électrifiée et acquiert ainsi une charge électrique d'une certaine amplitude. La séparation vous permet de séparer des matériaux ayant des caractéristiques différentes dans un champ électrique.
• Séparation photométrique. Le fonctionnement de ce mécanisme est basé sur la séparation du plastique selon des caractéristiques optiques, c'est-à-dire la réflectivité et la couleur.

L'étape finale de tout processus de fabrication de plastique granulaire est directement la granulation, pour cela, un granulateur en polyéthylène est utilisé. Cet équipement permet de résoudre plusieurs problèmes à la fois :

• donner une présentation aux produits finis;
• pour obtenir des matériaux composites avec divers additifs.

Un granulateur de polyéthylène fonctionne de la même manière qu'une extrudeuse. Les flans en plastique qu'il contient sont mélangés au moyen de vis mobiles spéciales et traversent également des zones dont la température de chauffage diffère. Sous l'influence de ses valeurs accrues et du frottement résultant du mélange, la masse commence à fondre et la sortie est constituée de fibres avec les paramètres de section donnés. Pour éviter qu'elles ne collent entre elles, elles sont irriguées avec de l'eau. Après ils sont coupés avec un appareil spécial, en respectant une certaine longueur. Ce sont ces segments que l'on appelle granulés. Pour le refroidissement, les granulés chauffés sont placés dans un tuyau annulaire rempli d'eau, de là ils sont transférés dans une centrifugeuse, où la masse se débarrasse du composant liquide. Ensuite, la matière première entre dans la chambre de séchage et, au stade final, la matière séchée est transportée vers l'unité de remplissage.

Le granulateur en polyéthylène permet de transformer un polymère volumineux en un matériau résistant et dense. Les granulés de sortie ont une forme et une taille uniformes, une structure uniforme.

Pourquoi est-il rentable de recycler le HDPE et le LDPE

Le recyclage du polyéthylène est l'un des types les plus rentables d'entreprise environnementale moderne :

• Acheter du HDPE en granulés est beaucoup plus rentable que d'utiliser du polyéthylène primaire. Pour sa synthèse, il faut du pétrole, le processus de synthèse est technologiquement complexe. Le polyéthylène recyclé est plus facile à produire, il coûte donc plusieurs fois moins cher que le polyéthylène primaire.
• Le polyéthylène recyclé en granulés, conditionné dans n'importe quel contenant (on utilise généralement des big bags), peut être stocké dans un entrepôt pendant plusieurs années. Il n'a peur ni de l'humidité élevée ni d'autres conditions défavorables.
• Les entreprises qui traitent le polyéthylène recyclé ont un pourcentage élevé de rentabilité, car leurs coûts de matières premières sont minimes, le processus technologique n'est pas compliqué et ne nécessite pas d'équipement coûteux et la demande de produits finaux est élevée et constante.
• Avec le recyclage activement utilisé des bouteilles en plastique, des sacs et d'autres matériaux d'emballage, il est possible de réduire considérablement la surface allouée aux décharges pour l'élimination des emballages usagés et d'améliorer la situation environnementale dans la ville, le pays et le monde. Lorsqu'il se décompose (la période de décomposition est d'environ 300 ans), le polyéthylène libère des substances nocives dans l'atmosphère. Compte tenu du volume de sa production, cela pourrait devenir un problème sérieux à l'avenir.

Le recyclage du polyéthylène est une activité rentable et respectueuse de l'environnement. Il permet d'utiliser les ressources disponibles pour la production, ce qui économise considérablement les réserves de minéraux de la planète et réduit le coût des produits polymères résultants.

Qu'est-ce qui est fabriqué à partir de granulés recyclés?

Le granule de polyéthylène recyclé a trouvé une application dans la fabrication de :

• emballages (film étirable secondaire, film technique, sachets plastiques) ;
• bouteilles pour liquides non alcoolisés ou à faible teneur en alcool;
• vaisselle jetable;
• articles de décoration;
• matériaux pour l'isolation hydraulique et thermique;
• conduites d'eau (utilisées dans les systèmes à basse pression);
• tuiles en polymère;
• meubles de jardin en plastique;
• tout autre produit qui, pendant son fonctionnement, ne doit pas résister à des contraintes physiques et électriques importantes. Cela signifie que l'isolation des câbles électriques, par exemple, à partir du PEHD "secondaire" pur n'est plus réalisée. Mais dans certains cas, il est utilisé sous forme d'additifs - jusqu'à 50% de la masse, afin de réduire le coût de production.

Les raccords et tuyaux, les pièces automobiles, les tuyaux, les matériaux non tissés, l'isolation des câbles, les matériaux de toiture et les bardeaux en polymère, les boîtiers pour diverses machines et mécanismes sont fabriqués à partir de LDPE secondaire.

Recyclage du polyéthylène en granulés

Une entreprise très efficace est le recyclage du polyéthylène en granulés, car cette tâche répond à l'intérêt public associé à l'élimination d'une énorme quantité de déchets de polyéthylène, et répond en même temps au besoin des producteurs de polyéthylène granulaire.

Ce projet ne prévoit de travailler qu'avec des films HDPE transparents, car une spécialisation étroite augmente considérablement l'efficacité de l'entreprise.

L'offre sera constituée de granulés transparents de première qualité, dont la rentabilité de production est beaucoup plus élevée et dont la demande est supérieure à celle des produits de traitement secondaire du polyéthylène coloré.

La technologie utilisée pour la transformation du polyéthylène en granulés est très typique pour le traitement des plastiques et de nombreux autres matériaux.

La matière première est broyée, après quoi la saleté et les éléments étrangers en sont retirés à l'aide d'une machine à laver. Après élimination de l'eau dans une centrifugeuse et séchage complet, la masse brute passe dans un agglomérateur de compactage et entre dans l'opération de granulation, qui achève le processus technologique de recyclage du polyéthylène en granulés.

L'échelle de production envisagée par le projet ne nécessite pas d'installations gigantesques de plusieurs tonnes, qui nécessitent des bâtiments spécialisés et des fondations puissantes. Il n'y a pas besoin d'embranchement et de routes d'accès, de sous-stations électriques et de fourniture d'égouts industriels.

Pour la production proposée, un atelier ordinaire avec des locaux pour le stockage des matières premières et des produits finis convient tout à fait.

Le volume requis d'installations de stockage peut être estimé sur la base du fait que la productivité de l'équipement prévu pour l'achat est de 250 kilogrammes de granulés par heure et que le taux de traitement des matières premières est proche de 100 pour cent.

Avec un travail en deux équipes, la capacité de production est d'environ 75 tonnes de produits par mois.

Pour lancer le projet, un investissement de 4,5 millions de roubles est nécessaire.

La période de retour sur investissement du projet ne dépasse pas 6 mois. Le bénéfice mensuel attendu est de 1,4 million de roubles.

L'investisseur se voit offrir 50 pour cent des bénéfices reçus.

Actuellement, il existe un accord avec de grandes entreprises de tri, qui sont prêtes à fournir jusqu'à 120 tonnes de déchets de films par mois, qui seront utilisées comme matières premières. Dans le même temps, deux entreprises proches de Moscou ont déjà exprimé leur volonté d'acheter la totalité du volume produit de pellets à un prix convenu.

L'ouverture de la production est prévue sur le territoire de la région de Moscou, près de la colonie de Podolsk, où une installation de production appropriée a déjà été sélectionnée, dotée de toutes les communications nécessaires et de l'alimentation électrique requise.

L'autoroute Domodedovskoe passe à proximité immédiate de l'installation de production, ce qui simplifie la logistique des matières premières et des produits manufacturés.

L'initiateur du projet est l'homme d'affaires russe G.M. Golota.

Georgy Mikhailovich est diplômé du All Saints' College de l'État australien d'Australie-Occidentale et est titulaire d'un diplôme de l'Institut international de gestion MGIMO (U) du ministère des Affaires étrangères de la Fédération de Russie.

Georgy Mikhailovich Golota est un excellent organisateur et possède une vaste expérience dans l'activité entrepreneuriale. Il a élaboré un plan d'affaires détaillé pour ce projet, qui comprend un détail complet de tous les coûts, une liste des équipements nécessaires, des contacts avec des fournisseurs potentiels de matières premières et des acheteurs de produits manufacturés.

Contacts : tél., Mail

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Résistance aux produits chimiques du polyéthylène

Le polyéthylène dans le produit a une bonne résistance aux effets de divers produits chimiques agressifs : acide nitrique de diverses concentrations, ammoniac (gazeux, sec, 100%, pur, solution aqueuse saturée à froid), acétone technique, essence, acide tartrique, tout vin , eau (distillée, déminéralisée, déminéralisée, minérale, eau de mer), sels de potassium, air comprimé contenant des huiles, sels de cuivre et de magnésium, gaz résiduaires des systèmes d'égouts, etc., contenant du dioxyde de carbone, de l'acide chlorhydrique, du dioxyde de soufre, du mercure, de l'hydrogène sulfure, soufre, urée, solution savonneuse, etc.

Technologie de traitement

Les granulés de polyéthylène sont obtenus à partir d'agglomérat de LDPE - copeaux de polyéthylène. Le processus de traitement comprend les étapes suivantes :

1. Tri. Produit dans une décharge ou directement dans une usine de transformation. Les matières premières sont triées par type - bouteilles, sacs, isolants en fil, etc., par taille, par degré de contamination. Les matières premières trop sales ne sont pas utilisées ou sont soigneusement lavées.
2. Broyage des matières premières à une taille pouvant être traitée par les machines de l'entreprise - en moyenne de 0,5 à 15 mm.
3. Lavage dans des chambres de lavage spéciales. Nécessaire, car les matières premières sales donneront du polyéthylène granulaire trouble et de mauvaise qualité. La qualité du produit obtenu dépend directement de la qualité et de la pureté des matières premières.
4. Souffler dans des centrifugeuses pour éliminer l'excès d'humidité.
5. Pré-séchage.
6. L'agglomération est une fusion partielle de miettes lavées et séchées suivie d'un frittage. Fabriqué sous pression. Étape préliminaire avant l'obtention de granulés de polyéthylène.
7. Granulation - transformation du polyéthylène en granulés. Dans les entreprises modernes, il est produit simultanément avec l'agglomération dans des compacteurs en plastique. Sur les équipements de la génération précédente, il s'agissait d'une étape distincte du processus.

Le granulateur LDPE est un appareil qui chauffe la masse de polyéthylène simultanément avec sa dernière filtration finale des éventuelles inclusions de métaux et autres impuretés. Après fusion (la masse de polyéthylène est chauffée à une température de 200 degrés Celsius), elle est introduite sous pression dans une filière - un cadre à mailles fines. En la traversant, la fonte semi-liquide prend la forme de fines saucisses, qui sont coupées en une fraction de seconde avec des couteaux à tarière. De plus, les granulés de polyéthylène résultants sont envoyés pour refroidissement et emballage.

A ce stade, la production de granulés de polyéthylène se termine.

Le danger du polyéthylène

Peu d'options de produits sont fabriquées à partir du matériau, tout est question de volume. Chaque jour, des millions de sacs poubelles sont jetés dans la rue, dans lesquels se trouvent plusieurs autres sacs d'emballage, 2-3 bouteilles en plastique, bouteilles et autres objets inutiles. Le matériau ne craint ni le froid ni l'eau, il ne peut pas être détruit par les sels, les acides et les alcalis. Étant dans le sol, le plastique ne pourrit pas, se décompose pendant de nombreuses années et des substances nocives sont libérées sous l'influence de la lumière du soleil.

Les écologistes demandent instamment d'abandonner le polyéthylène pour le remplacer par des emballages en papier. Mais il est difficile de limiter complètement l'utilisation d'un matériau aussi pratique dans la vie de tous les jours. Le traitement sans déchets des produits en polyéthylène contribuera à réduire l'impact négatif sur l'environnement.

Types de déchets PE

Le polyéthylène est un produit de la polymérisation de l'éthylène (C2H4), un hydrocarbure gazeux insaturé, le premier de la série des oléfines. Le composé est pratiquement introuvable dans la nature, et dans l'industrie, il est obtenu par les méthodes de craquage des composants de haut poids moléculaire du pétrole , la déshydrogénation de l'éthane et la déshydratation de l'alcool éthylique.

Le processus de polymérisation est la destruction de l'une des liaisons de la molécule H2C = CH2 et la combinaison du monomère -H2C-CH2 en une chaîne non cyclique. Le processus est influencé par la température, la pression et le type de catalyseur utilisé.

Quatre types de polyéthylène sont synthétisés à l'échelle industrielle, différant par leur structure et leurs propriétés :

1. Le LDPE (polyéthylène haute pression) est un matériau transparent et élastique à faible résistance à la traction. La molécule d'une substance possède un grand nombre de branches latérales qui ne permettent pas la création d'une structure cristalline. A une température de 103 - 110 ° C, le polymère devient liquide et présente une grande fluidité. Le LDPE est utilisé pour la production de matériaux d'emballage : films, conteneurs et sacs.
2. Le HDPE (polyéthylène basse pression) est plus durable et rigide que le LDPE. Les filaments de polymère ont une structure linéaire avec un petit nombre de branches, grâce à quoi, à température ambiante, environ 80% de la substance est à l'état cristallin. Le point de fusion est de 125 - 132 ° C. Le HDPE est résistant à la plupart des produits chimiques. Des sacs à ordures, des conteneurs pour huiles, acides, solvants, des tuyaux à écoulement libre en sont faits.
3. Le PSD (polyéthylène moyenne pression) est un mélange de HDPE et de PSD. Le matériau combine les avantages des deux types de polymères et est utilisé dans la production de films, de sacs, de récipients soufflés à parois épaisses.
4. Le LPVD (polyéthylène linéaire haute pression) est un matériau élastique et souple à haute résistance aux déchirures, perforations et autres types de destruction. En raison de leur aptitude à la peinture, la plupart de ces polymères sont utilisés pour la production de films étirables, de stratifiés et de stratifiés.

Ces dernières années, un autre type de polyéthylène est largement utilisé en Russie - le PEX, ou polyéthylène réticulé. Il est obtenu à partir de HDPE.

Sous l'influence de réactifs ou de rayonnements ionisants, les atomes d'hydrogène sont séparés des chaînes polymères et les liaisons libres du carbone interagissent immédiatement les unes avec les autres.

Le résultat est un réseau tridimensionnel avec une structure cristalline prononcée.

Le matériau a un point de fusion élevé et une mémoire de forme.

Ils en font :

• Tuyaux d'eau;
• isolation des câbles;
• matériaux thermorétractables.

Comment les granulés recyclés sont-ils utilisés dans la fabrication de produits finis ?

Avec le bon respect des étapes technologiques, l'utilisation des équipements et le tri des matières premières, les granulés secondaires ont les propriétés et les qualités nécessaires qui ne sont pas inférieures aux matières premières primaires. La haute qualité et les propriétés techniques du polyéthylène granulaire permettent de remplacer le polyéthylène synthétisé par celui-ci.

Les composants qui aident à recycler les déchets peuvent être :

• poudre PEX
• polypropylène
• caoutchouc et autres élastomères

Les procédés technologiques de fabrication de produits en polyéthylène consistent à :

• Extrusion, dans laquelle la masse fondue est forcée à travers une tête de formage qui produit une section transversale pour obtenir une forme spécifique : profilés pour fenêtres, films, produits de différentes longueurs, y compris les tuyaux.
• La coulée, lorsque la masse fondue sous pression est versée dans un moule, des produits en série refroidis et en pièces sont obtenus. Une machine thermoplastique est utilisée, ce qui permet de fabriquer des produits renforcés, creux ou en mousse de toute configuration.

Produits fabriqués à partir de polyéthylène recyclé

Tout entrepreneur peut maîtriser le recyclage du polyéthylène recyclé, alors qu'il doit tenir compte du délai d'amortissement du matériel acheté, de la régularité de l'approvisionnement en matières premières et établir des ventes régulières de produits finis. Considérant que le polyéthylène se dégrade très longtemps, alors l'élimination du polyéthylène est utile pour la sécurité environnementale, pour réduire la quantité de déchets ménagers qui polluent l'environnement. De plus, le recyclage du LDPE est une activité lucrative.

D'où vient le polyéthylène recyclé ?

Les fabricants de granulés HDPE et LDPE reconstituent les stocks de matières premières en rachetant des récipients en plastique usagés - bouteilles de toutes couleurs et volumes, films étirables, etc. L'entreprise trie les matières premières par couleur.

Secondaire polyéthylène basse pression sont obtenus principalement à partir du recyclage de bouteilles en plastique. Les volumes de leur déversement quotidien dans les grandes villes sont énormes, ils s'élèvent à des dizaines de tonnes, malgré la légèreté de la matière première. Le recyclage des boîtes en plastique, des tuyaux et d'autres déchets similaires est également utilisé. Les déchets de matériaux de revêtement non tissés, les films rétractables, certains types de déchets de construction, etc. sont recyclés.

Pour la production « secondaire » de granulés de PEBD, des déchets de polyéthylène haute pression primaire synthétisé sont également utilisés. Dans ce cas, il suffit de s'assurer que le troisième cycle de recyclage n'est pas autorisé. Il est impossible de traiter les polymères pour la troisième fois - la qualité des produits se détériore fortement.

Dommage pour l'environnement

Le danger des déchets de polyéthylène pour l'environnement est associé à une part importante (jusqu'à 10%), qui est la matière parmi les déchets ménagers. Il est difficile de calculer les valeurs exactes du fait que les statistiques prennent en compte tous les polymères : plastique, polychlorure de vinyle et autres. L'utilisation généralisée des emballages en polyéthylène a conduit au fait que le matériau, une fois recyclé, se retrouve dans des décharges avec la matière organique et d'autres types de déchets solides. Cela rend le tri et la séparation des matériaux pour un traitement ultérieur beaucoup plus difficiles.

Se trouvant dans un territoire à haut risque d'incendie (décharges), le polyéthylène est sujet à la combustion et libère des substances toxiques nocives dans l'atmosphère. De plus, le matériau obtenu par voie chimique se décompose dans des conditions naturelles en 500 à 1000 ans.