Brique rouge unique en céramique solide m150 gost 530-2012

Taille de brique de type standard - Tableau.

La brique est une pierre de forme correcte d'origine artificielle, qui est très largement utilisée dans la construction.

Il a trois surfaces :

• le lit est le plus grand ;
• cuillères - moyennes;
• le bout est la plus petite surface.

Dimensions et marquage des briques des fabricants nationaux.

Dans le tableau ci-dessous, vous pouvez connaître la taille du bloc de briques requis, ainsi que son marquage, utilisé sur notre marché.

Marquage de taille des briques européennes.

Les fabricants étrangers ont des normes complètement différentes et les tailles diffèrent de celles nationales. Par conséquent, pour plus de commodité, le tableau suivant des tailles de briques est présenté:

Connaître la taille, c'est bien, mais il faut aussi connaître les espèces, et elles sont nombreuses.

Taille de brique rouge.

La taille standard d'un produit en brique rouge a été introduite au début du 19ème siècle et s'est finalement imposée relativement récemment, en 1927, et est de 250x120x65 mm.

Souvent, ces dimensions de briques en céramique simples sont appelées format normal ou de base. C'est un produit de cette taille qui est considéré comme le plus pratique pour la réalisation de travaux de maçonnerie murale, plus précisément pour alterner la disposition des briques lors du bandage de la maçonnerie.

La taille de la brique de silicate.

SC est utilisé dans de nombreux cas lorsqu'une résistance élevée est requise du bâtiment.

Une brique est produite avec les dimensions suivantes:

• simple - 250 mm de long, 120 mm de large et 65 mm d'épaisseur. Le poids du produit dépend de son type - creux ou corpulent;
• un et demi - ou épaissi, de même longueur et largeur, l'épaisseur du produit est de 88 mm;
• double - ou pierre de silicate, a une épaisseur de 138 mm.

Il existe toute une catégorie de SC de taille et de forme non standard assez loin d'un parallélépipède. Ces produits sont conçus pour former divers éléments architecturaux : arcs, coins arrondis, voûtes, etc. Leurs dimensions sont réglementées par TU et les annexes de GOST.

La taille de la brique de parement.

La taille habituelle des briques décoratives peut avoir les paramètres suivants - 250x120x65 mm, 250x90x65 mm et 250x60x65 mm.

Comme vous pouvez le voir, la hauteur peut changer, mais la longueur et la largeur de la brique restent inchangées. Les seules exceptions sont les éléments allongés, dont les paramètres sont de 528x108x37 mm.

Dimensions des briques en céramique.

KK est corsé, creux, poreux. Les premières modifications sont effectuées en utilisant une technologie similaire sous diverses formes, dans laquelle l'argile est remplie. Une technologie unique est utilisée dans la production de céramiques poreuses.

Les dimensions du KK sont les suivantes :

1. unique, peut-être le type le plus courant. Les dimensions standard d'une seule brique en céramique sont de 250 × 120 × 65, comme vous le savez, les dimensions des matériaux de construction sont indiquées en millimètres;
2. la taille d'une brique en céramique d'un an et demi ne diffère d'une brique unique que par la hauteur, elle est de 88 millimètres et la longueur et la largeur restent inchangées.
3. double, également plus haut que le standard, simple, sa hauteur est de 138 millimètres avec la même longueur et la même largeur.

Quels sont les marquages ​​des briques.

Chaque lot de briques est marqué par le fabricant, toutes les informations sur le produit sont indiquées sur le marquage dans un code alphanumérique. Il n'est pas difficile de déchiffrer le marquage, il consiste à : marquer le nom du produit, les lettres P - pour les privés, L - pour l'avers ; désignations de taille et désignations: Po - pour corpulent, Pu - pour creux; notes pour la résistance et la résistance au gel; classe de densité moyenne et désignation de GOST.

Par exemple : Brique KORPu 1NF / 100 / 1.4 / 50 / GOST 530-2007.

Marquage de briques céramiques ordinaires, creuses, épaissies, taille 1.4NF, classe de résistance M150, classe de densité moyenne 1.4, classe de résistance au gel F50.

Ou : Brique simple de silicate, catégorie ordinaire pour la résistance 150, catégorie pour la résistance au gel F15 sera marquée : Brique COP-150/15, GOST 379-95.

Comment faire le bon choix

Avant de se lancer dans la construction, le consommateur ne peut s'empêcher de se poser la question : quelle brique M 200 acheter, comment choisir le matériau optimal pour ses besoins, calculer sa quantité, et ne pas se tromper de densité ? En faisant un choix, vous devriez vous renseigner sur les caractéristiques du matériau que vous aimez. Les mêmes marques de briques, mais fabriquées dans des usines différentes, diffèrent par leurs propriétés techniques. Le résultat final dépend de l'équipement utilisé, de la composition des matières premières utilisées et d'autres facteurs. Afin de ne pas vous tromper avec la quantité, vous devez connaître les dimensions de la brique M 200. Selon que vous achetez une brique d'un an et demi (épaissie), double ou simple, ses dimensions diffèrent considérablement. Donc si double brique correspond à la taille 250x130x120 mm, alors simple est généralement produit avec des dimensions 250x120x65mm.

Avantages et inconvénients des briques en céramique

Les avantages de la céramique sont le naturel et l'innocuité. Si l'on compare la céramique et le silicate, les produits en argile gagnent un peu en termes de conductivité thermique. Si vous regardez les indicateurs, la différence est très petite. Mais une maison en céramique est beaucoup plus chaude qu'une maison en silicate. Le point est dans la capacité thermique plus élevée. L'argile peut stocker plus de chaleur et est donc plus chaude à la maison.

Les céramiques sont inférieures au silicate en ce qui concerne les propriétés d'isolation acoustique, ainsi que la géométrie et la stabilité des caractéristiques. C'est son principal inconvénient. De plus, à un prix élevé, il y a souvent des efflorescences, avec lesquelles il est très, très difficile de lutter. Un autre inconvénient est que même la surface avant est rarement uniforme.

La brique en céramique est un matériau traditionnel pour la construction de maisons, qui a plus de cent ans.

Toutes ces lacunes sont compréhensibles. Les briques en céramique sont obtenues par cuisson de parallélépipèdes préformés à partir de mortier d'argile. L'argile est un matériau naturel qui possède diverses propriétés. Les différentes propriétés des différents types d'argile sont la principale raison pour laquelle la taille des briques en céramique ne diffère pas en termes de stabilité. De plus, un écart important peut être au sein d'un même lot. Et d'un parti à l'autre, en général, il peut y avoir des différences significatives. Les différentes caractéristiques de la matière première entraînent également une grande variation des caractéristiques du produit fini. Comme la force et la densité.

Durée de vie - la réalité n'est pas heureuse

À bien des égards, la céramique devrait être meilleure que le même silicate, mais la réalité s'avère différente. Ces derniers temps, il y a trop souvent une brique de céramique rouge qui s'effrite, délabrée après plusieurs années de fonctionnement dans des conditions normales. Les raisons sont la complexité de la technologie. Pour un bon résultat, un traitement et une préparation soigneux de l'argile sont nécessaires afin d'exclure les inclusions de chaux, qui sont les raisons du "tir". Et c'est du temps supplémentaire dans un cycle de production déjà pas court. Et de l'énergie supplémentaire. Et du matériel coûteux, qui n'est pas acheté par tout le monde.

Pas la meilleure photo

Le deuxième point : le maintien de la température de la cuisson. Les briques en céramique brûlées se comportent normalement dans la maçonnerie. Cela n'a que l'air pire, car il est plus sombre que la "norme". Ce n'est pas si effrayant.Mais l'imbrûlé s'effondre, s'effondre. Et c'est pourquoi il est dangereux. Les céramiques sont cuites dans le four pendant longtemps, et il faut donc un peu pour réduire le temps afin d'augmenter la productivité. D'où la sous-combustion. Ou l'économie de carburant, qui est loin d'être bon marché. Ainsi, le respect de la technologie de production de briques en céramique est un prix élevé pour les produits. Et les briques chères sont achetées à contrecœur. Ainsi, la brique rouge effondrée avait très probablement un prix bas. Et tout le monde sait que le bon marché est très rare. Néanmoins, le budget d'un chantier de construction n'est généralement pas en caoutchouc et vous devez économiser de l'argent.

En termes de conductivité thermique et de certains autres paramètres, les briques en céramique devraient être meilleures

Quelle que soit la complexité de la technologie de production, les fournitures européennes ont une géométrie proche de l'idéal, les dimensions sont standard et la qualité est stable. Leur prix est loin du budget, mais les problèmes de qualité sont rares. Donc, si les fonds le permettent, ils essaient d'acheter des briques importées. L'argile domestique, même chère, ne peut pas encore se vanter d'une stabilité de qualité. C'est pourquoi, bien qu'à bien des égards la céramique doive être meilleure, le choix est de plus en plus souvent fait en faveur du silicate. Parce que pour un prix tout à fait raisonnable, vous pouvez acheter des matériaux de construction de bonne qualité. Il est choisi même s'il est beaucoup plus froid. Néanmoins, pour atteindre le niveau d'efficacité énergétique requis, il est également nécessaire d'isoler la céramique.

De quoi la marque vous dira-t-elle ?

De nombreux bâtiments en briques rouges nous sont venus du passé, qui ont survécu pratiquement inchangés. Ils sont un témoignage éclatant de la force et de la fiabilité de cette pierre de construction. De quoi dépendent ces critères ? Naturellement, pas seulement sur la taille et la méthode de sa fabrication.

Il est basé sur le paramètre principal de ce produit de construction - sa résistance. C'est à partir de sa capacité à résister à la pression que la brique est divisée en grades - 75, 100, 120, 150, 200, 250, 300. Plus elle est élevée, plus la pierre est solide.

M200

Ainsi, la désignation M-150 indique que cette pierre de construction peut supporter un tas de 150 kg par 1 m². voir Avec cet indicateur, la structure se distinguera par sa fiabilité et sa durabilité.

Ce sont les murs intérieurs principaux, les fondations, les sous-sols des planchers, les éléments de structures qui sont en contact direct avec le sol.

Ce sont généralement les premiers étages des bâtiments, ainsi que des immeubles à plusieurs étages et de grande hauteur. Mais cette marque est très demandée non seulement en raison de sa force. Une telle pierre de construction artificielle se distingue également par son excellente apparence. Ayant les dimensions d'une brique pleine, M 150 ne nécessite aucune finition.

M-150

Par conséquent, il est souvent utilisé pour la construction de structures de façade. Et cette pierre est surtout appréciée des aménageurs pour sa capacité à résister aux influences environnementales agressives, notamment les variations de température, pour sa résistance aux inondations régulières, etc.

Brique ordinaire simple M-150, dont la taille est standard - 25x12x6,5 cm, en plus de sa résistance, présente des indicateurs et une conductivité thermique importants.

Si vous décidez de construire une maison et que vous réfléchissez au matériau à utiliser pour sa construction, faites attention à l'option d'utiliser des briques de grade 150. Cette option, bien que pas très bon marché, est assez fiable.

Et vous pouvez réduire les coûts en utilisant des marques moins coûteuses de cette pierre dans des éléments de construction pas tout à fait critiques. Cela facilitera même la construction dans son ensemble.

Caractéristiques

La norme définit les degrés de résistance, la résistance au gel et la classe de densité. Les degrés de résistance représentent la charge qu'un matériau peut supporter. Il est facile de déchiffrer cette valeur. Le nombre qui suit la lettre "M" est le nombre de kilogrammes par centimètre carréauquel le matériau peut résister sans destruction. Exemple : M150 signifie que les briques céramiques de ce lot résisteront à une charge de 150 kg/cm².

Les degrés de résistance et de résistance au gel pour la pierre céramique et les briques sont indiqués

La résistance au gel est indiquée par la lettre F et un chiffre. La figure montre le nombre de cycles de gel/dégel qui ne changent pas les caractéristiques et l'apparence. Par exemple F50 - 50 cycles de gel et dégivrage. Pour les cloisons internes dans les bâtiments chauffés, la résistance au gel peut être réduite - une température positive sera toujours maintenue.

Conductivité thermique et coefficient de résistance thermique

La classe de densité correspond à la densité moyenne du matériau, mais l'efficacité énergétique du matériau dépend également de la densité. Plus la densité est faible, meilleures sont les propriétés d'isolation thermique. Mais il ne sera pas possible de réduire de manière significative la densité pour les murs extérieurs. Ils doivent supporter un certain niveau de stress. Par conséquent, ces dernières années, une maison en briques a été réalisée avec une isolation.

Le rapport de la densité moyenne du produit et de la classe de densité

Comment travailler avec les deux derniers tableaux ? La classe de densité est indiquée dans le marquage. Par cette caractéristique, vous pouvez connaître la masse d'un cube de brique en céramique. Il est répertorié dans le premier tableau. Le deuxième tableau permet de comparer la densité du matériau et le coefficient de conductivité thermique de la maçonnerie à partir de celui-ci. Par exemple, la classe de densité des briques en céramique est spécifiée comme 1,0. Cela signifie que le cube doit peser de 810 à 1 000 kg et que la maçonnerie sur une couche minimale de colle après séchage aura un coefficient de conductivité thermique de 0,20 à 0,24 W / (m * ° C).

Groupes de briques et blocs céramiques selon les caractéristiques thermiques de la maçonnerie (avec un minimum de mortier)

Il convient de dire que selon les normes modernes, aucun des types de briques ne donne la résistance thermique nécessaire. A moins que l'épaisseur du mur soit supérieure à un mètre.

La maçonnerie en briques céramiques d'une brique et demie ou de deux briques ne répond pas aux exigences modernes en matière de conductivité thermique des murs extérieurs

Dans ce cas, une brique creuse ou un bloc de céramique de construction gagne, car ils ont les meilleures caractéristiques de conductivité thermique. Le mur mesurera déjà quelques dizaines de centimètres - pas 147 cm, par exemple, mais seulement 105. Donc, dans tous les cas, il vaut la peine d'envisager une isolation supplémentaire des murs extérieurs.

Poids de brique en céramique

Le poids des briques en céramique dépend de la densité et de la présence/nombre de vides. Le chiffre exact est reconnu dans les documents d'accompagnement, puis l'étalement au sein d'un lot peut aller jusqu'à 10 %.

Les caractéristiques indiquent le poids des différents types de briques : maçonnerie, finition, avec et sans vides

En utilisant l'ancienne terminologie, le poids approximatif des briques en céramique sera le suivant:

• Unique (type 1 NF, dimension 250 * 120 * 65 mm) :
  • corpulent (privé, maçonnerie, construction) 3,3-3,6 kg / pièce;
  • ouvrier (privé, maçonnerie) creux - 2,3-2,5 kg / pièce;
  • parement (face, finition) creux - 1,32-1,6 kg / pc.
• Un et demi a une masse (type 1.4 NF, dimensions 250 * 120 * 88 mm) :
  • privé corsé - 4,0-4,3 kg / pièce;
  • creux privé - 3,0-3,3 kg / pièce;
  • creux facial - 2,7-3,2 kg / pc.
• Doubles poids (1,8 NF 288 * 138 * 88 mm.) :
  • corpulent ordinaire - 6,6-7,2 kg / pièce;
  • creux ordinaire - 4,6-5,0 kg / pc.

Comparaison des caractéristiques des briques en céramique - creuses, de densité différente, pleines

Nous donnerons un poids approximatif, car la densité et le nombre de vides pour chaque plante peuvent différer considérablement. Le nombre de vides n'est pas réglementé, les matériaux de finition peuvent donc être légers.

Caractéristiques

Briques pleines, avec
les indicateurs de force M 100, M150 sont très demandés, grâce à la technique
caractéristiques et faible coût.

En plus de la force, la brique
les produits ont les caractéristiques suivantes :

• Absorption d'humidité;
• Résistance au gel;
• Conductivité thermique;
• Résistance;
• Densité;
• La taille;
• Le poids;
• Prix.

Et en fonction de la composition des matières premières et de la technologie de production,
ces paramètres peuvent être très différents les uns des autres. c'est-à-dire divers types
les briques, avec une classe de résistance M 150, sont radicalement différentes dans d'autres
indicateurs.

Par conséquent, lors de l'achat d'une brique, vous devez clairement comprendre que
exactement ce dont vous avez besoin. Par exemple, la brique silico-calcaire ne peut pas être utilisée là où il y a trop
humide ou chaud. Puisqu'il absorbe l'humidité comme une éponge, et il aide
destruction accélérée du matériau de l'intérieur.

Et à partir de températures élevées, la brique de silicate se détériore rapidement. Mais les briques en argile réfractaire n'ont pas peur du feu, mais elles n'aiment pas non plus l'humidité.

Brique céramique pleine masse M 150

La brique en céramique de la marque M 150 est plus résistante à l'humidité, elle a donc un indice de résistance au gel plus élevé. Ces produits peuvent tolérer jusqu'à 100 cycles de gel et de dégel sans dommage.

Les briques en céramique, par rapport à d'autres types, sont relativement bon marché. Dans le même temps, il surpasse les analogues dans de nombreuses caractéristiques.

Les briques d'argile ont une faible absorption d'humidité, une densité élevée. Ils sont durables, solides. C'est un matériau incombustible qui peut résister à des températures élevées.

Par conséquent, la gamme d'applications de ces produits est assez étendue.

Application de la brique céramique M 150

Des produits solides en céramique du cent cinquantième degré de résistance sont utilisés:

• Lors de la construction d'objets à un ou deux étages ;
• Clôtures ;
• Cheminées;
• Cheminées;
• Poêles (sauf pour le foyer);
• Fondations;
• Plinthes ;
• Chevauchements et ainsi de suite.

Comment choisir une brique en céramique M 150

Lors de l'achat d'une brique, en plus des caractéristiques déclarées, faites attention à la taille, la forme, la densité

Il est important que tous les produits aient la forme géométrique correcte.

Afin d'éviter de fortes déformations lors de la pose. Naturellement, de petits écarts de 1 à 2 mm sont autorisés, mais pas plus.

Et la prochaine chose à laquelle faire attention est la présence de fissures à la surface. Parfois, les fabricants peuvent violer la technologie de production

Dans le même temps, les produits perdent leurs propriétés et avec la résistance déclarée M 150, la brique peut s'effriter à tout impact faible, comme le verre.

Lorsque deux briques se heurtent, il devrait y avoir un son de sonnerie. Il est souhaitable que la couleur des produits soit uniforme, sans taches, indiquant que le lot est brûlé ou non cuit.

En choisissant une brique en céramique ordinaire, vous pouvez ignorer l'esthétique, la beauté et la douceur de la surface. Puisqu'il sera soit enduit, soit recouvert d'un matériau de finition.

Lors du choix des briques de parement en céramique, en plus des indicateurs techniques, vous devez faire attention à l'apparence. Puisque cette brique n'est recouverte par rien - elle servira de visage à votre objet

Les briques de parement de haute qualité coûteront naturellement plus cher. Cependant, c'est là que l'épargne n'est pas pertinente. Après tout, vous investissez essentiellement dans la durabilité et la beauté de votre bâtiment.

Types de briques :

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Briques de silicate et de céramique

Brique de silicate M 200

La brique de silicate M 200 est un matériau de construction blanc, qui comprend du sable de quartz, de la chaux et de l'eau. Cette matière première est traitée avec de la vapeur à haute température sous pression jusqu'à ce que le matériau soit solide.

La brique en céramique M 200 est faite d'argile avec l'ajout de divers types d'impuretés et sa cuisson ultérieure dans des autoclaves à une température de 1000 degrés. Elle diffère de la brique de silicate par sa couleur rougeâtre caractéristique.Bien que sa teinte finale dépende des minéraux contenus dans l'argile, des éléments qui y sont ajoutés et de la température de cuisson.

Dans la brique de construction ordinaire (ordinaire), ils ne prêtent généralement pas beaucoup d'attention à la couleur finale, car ce matériau ne sert pas à la maçonnerie intérieure. De plus, la surface d'une brique ordinaire peut et doit être rugueuse et présenter de légères fractures le long de ses bords. Ceci assure une meilleure absorption du mortier et donc la résistance de la structure porteuse. Mais les fissures existantes à la surface ne doivent pas réduire la résistance du matériau et permettre sa rupture manuelle. Si une brique tombe en morceaux dans ses mains, cela indique son mariage.

La brique de parement M 200, en revanche, sert à donner un aspect décent à la maison, c'est pourquoi des exigences particulières sont imposées à sa surface. Il doit être non seulement fort, lisse, mais également d'une certaine couleur, obtenu à l'aide de divers additifs à l'argile. Le coût d'un tel matériau de construction est toujours plus élevé que celui d'un matériau ordinaire.

Les briques en silicate et en céramique peuvent se vanter d'une résistance élevée et d'une résistance au gel, d'une bonne isolation phonique et d'une fiabilité. Mais la brique de silicate se caractérise par une perméabilité à l'eau élevée. Par conséquent, lors de la construction de fondations et de plinthes, il est préférable d'utiliser un matériau céramique. Dans le même temps, il est préférable et beaucoup plus pratique d'utiliser un matériau de silicate pour la construction de murs porteurs et de cloisons. De plus, le prix de la brique de silicate M 200 est généralement inférieur à celui de la céramique.

Types de briques en céramique M-150

Brique céramique M 150

Tous les produits de cette marque sont disponibles en deux types :

• brique de travail (corpulente ou ordinaire);
• brique de parement (creuse);

Cette séparation est causée par la structure des briques de construction. Les produits corsés ne contiennent pas de vides à l'intérieur d'eux-mêmes et ont un aspect rugueux. Son objectif principal est l'érection de plinthes, de structures de fondation, de murs porteurs et d'autres structures nécessitant une finition ultérieure. Il est utilisé pour aménager des conduits de ventilation et de fumée.

La brique de construction de la marque M 150 doit sa popularité à des avantages importants, qui la distinguent avantageusement dans la gamme des autres matériaux de construction. Ainsi, le poids de la brique M 150, selon la modification, varie de 2,2 à 3,5 kg. Une masse aussi faible implique une commodité pour le transport à travers les étages pendant les travaux de construction.

Parmi les principales qualités des briques pleines, on peut distinguer une excellente résistance et un taux de conductivité thermique élevé, qui permettent de garder au chaud dans les locaux en hiver et en été d'apporter de la fraîcheur à la maison. Les produits M-150 ont également une isolation acoustique élevée, son utilisation est donc recommandée dans les cas où il est nécessaire de réduire autant que possible le niveau de bruit de l'extérieur.

La brique pleine monobloc M 150 est également utilisée pour la construction de murs porteurs de maisons et d'autres structures. Sa différence avec l'analogue creux réside dans le fait qu'il présente des vides dans sa structure, ce qui réduit considérablement le poids des blocs de céramique. Les céramiques creuses sont également très résistantes au gel en raison de la présence d'espaces vides remplis d'air, mauvais conducteur de chaleur. Le prix de la brique pleine M 150 varie de 8 à 15 roubles. par pièce, selon la modification et le fabricant.

Les technologies de production modernes permettent de produire des briques de parement M 150 avec un aspect magnifique et impeccable. De telles caractéristiques déterminent son utilisation pour faire face aux façades des bâtiments, des colonnes, des clôtures décoratives.

Quelle que soit la marque ou la modification de la pierre de construction, l'argile est la matière première de sa production. La qualité et la composition des matières premières dépendent de la région de sa production, mais dans tous les cas, ces matières premières doivent être de structure homogène et avec la plus faible teneur en calcaire.Pendant la cuisson, une quantité excessive de calcaire contribue au tir et à l'écaillage de la surface de la pierre finie.

La brique pleine en céramique M 150 peut être produite de deux manières :

• moulage en plastique;
• pressage à sec et demi-sec.

La première méthode de fabrication est de loin la plus populaire et la plus rentable. La particularité de la production réside dans l'utilisation d'argile, qui contient jusqu'à 30% de sable, ce qui évite un retrait excessif des produits finis. La masse d'argile préparée est humidifiée à la vapeur et intensément mélangée en une masse homogène avec une absence totale de grumeaux.

À l'étape suivante, une barre brute est formée avec un volume qui dépasse de 10 à 15% le produit fini. Après séchage, au cours duquel l'humidité diminue, les produits sont cuits dans un four à des températures allant jusqu'à 1000 ºС. La brique creuse ordinaire M 150, fabriquée de cette manière, a une résistance élevée, une résistance à l'eau et est entièrement conforme à GOST.

Dans la seconde méthode, le produit fini, bien qu'il résiste moins au gel, a une forme plus régulière et plus nette. Dans le même temps, les matières premières sont sélectionnées avec certains indicateurs d'humidité (de 7 à 12%). Pendant le processus de production, l'argile est réduite en poudre. La poudre finie est soumise à un pressage à sec ou semi-sec, après quoi la pierre brute est cuite dans un four.

Les produits fabriqués doivent avoir un certificat de qualité et être conformes aux certificats approuvés.

Des ateliers de production modernes permettent la production de briques de travail et de briques de parement M 150 de différentes configurations et tailles :

• Célibataire;
• un et demi;
• double.

La variété des nuances de couleurs permet l'utilisation de la pierre de construction dans le plus large spectre de construction. Les couleurs les plus courantes sont le rouge, le marron, le jaune clair, la paille, ainsi que des couleurs plus raffinées - ivoire, givre, terre cuite.

Les dimensions de la brique M 150 fournie sur le marché peuvent varier en fonction de la modification. Le plus populaire aujourd'hui est une seule brique de 250 * 120 * 65 mm, utilisée pour la construction de murs de chapiteau de bâtiments et de fondations.

Qu'est-ce que c'est?

Le grade de brique M100 est un matériau de maçonnerie de construction souvent utilisé. La désignation numérique signifie la charge qu'il peut supporter - jusqu'à 100 kg par 1 cm de la partie supérieure de la brique. Les caractéristiques techniques de ce matériau de maçonnerie lui permettent d'être utilisé pour construire un immeuble résidentiel ne dépassant pas 5 étages. La brique pleine en céramique de grade 100 résiste aux conditions atmosphériques et présente un haut degré d'isolation acoustique. Ce matériau de construction n'a pas de face avant spécialement traitée, mais cela ne l'empêche pas d'être utilisé pour la décoration intérieure des logements.

Caractéristiques

La brique en céramique ordinaire M 100 a de bons paramètres, grâce à quoi elle est devenue le plus populaire parmi les autres matériaux de maçonnerie. Le tableau décrit les indicateurs qu'un bloc de brique ordinaire de cette marque a:

Variétés

Selon les composants utilisés, les dimensions de la brique, elle est divisée en plusieurs types. Considérant les matériaux utilisés pour la fabrication du produit de maçonnerie, il existe les types suivants :

• Céramique. Ce type de matériau de construction se distingue par ses composants. Il se compose d'argile, une brique ordinaire contient plusieurs variétés du composant principal à la fois. La matière première résultante reçoit une forme de brique et est mise à sécher. Ensuite, ils sont cuits à une température de 900 degrés. La différence entre les matériaux de maçonnerie en céramique est la résistance à l'humidité.
• Silicate. Le composant principal est le sable, qui est combiné avec de la chaux.Le produit mince se distingue par sa haute isolation phonique et thermique. Le matériau silicaté est peint en blanc. Il n'est pas utilisé pour la construction d'une cheminée, d'un poêle ou pour la pose de fondations, car il a un faible degré de résistance à l'humidité.
• Hyper-pressé. La différence de ce type par rapport au silicate ou à la céramique est la teneur presque complète en calcaire. La composition ne comprend pas plus de 8% de ciment. Il est utilisé pour le parement ou la finition. Il est produit en plusieurs couleurs :
  • Ivoire;
  • Rouge;
  • terre cuite;
  • paille;
  • Brun.

La classification distingue plusieurs types de briques céramiques M 100 :

• Creux. Il a des trous traversants, qui représentent 13% ou plus de toute la surface du matériau de maçonnerie. La conductivité thermique d'un tel produit est supérieure à celle d'autres types. Les inconvénients comprennent un faible degré de résistance à l'humidité.
• Corpulent. Les trous ne couvrent pas plus de 13 % de la surface du M100. Si ces indicateurs ne sont pas respectés, le produit n'est pas conforme à GOST.

Paramètres de brique M100

L'argile, le silicate et d'autres types de matériaux de maçonnerie M100 sont généralement divisés par taille. Les dimensions courantes et le poids des briques sont présentés dans le tableau :