Tout sur le sable de quartz

Poids volumique du sable de quartz sec selon GOST

Le poids volumétrique du sable dans 1 m3 se situe quelque part parmi les indicateurs de 1500 à 2800 kilogrammes.

Au stade de l'utilisation à des fins professionnelles, les spécialistes devraient s'intéresser à:

• densité et poids volumétrique du sable de construction, kg m3 ;
• force des particules;
• caractéristiques de sa surface;
• granulation ou forme des particules;
• la résistance éventuelle du matériau, la composition minérale est également prise en compte ;
• coefficient de dilatation de type volumétrique et linéaire ;
• force;
• combien les particules sont usées;
• coefficient de filtration;
• facteur de compactage.

Lors de la conception de la composition du mélange de construction, il convient de savoir:

• densité du sable et paramètres volumétriques en vrac du sable ;
• la présence de vides et la capacité d'accumuler de l'humidité.

Densité spécifique

La gravité spécifique du sable kg m3 ou gravité spécifique est un indicateur qui peut être placé sur une échelle volumétrique.

Dans presque tous les calculs pour le sable, seuls des volumes de 1 mètre cube sont utilisés.

Application

Le sable des rivières est applicable partout, à la fois dans la construction, l'industrie et dans la vie quotidienne. Le sable de construction est un bon agrégat pour les chapes, un composé de mélanges de ciment pour la maçonnerie, le plâtre, la production de béton, lors de l'aménagement des fondations des bâtiments, des chemins piétonniers et des pavés, du drainage, etc.

Concrètement

C'est aussi un bon matériau qui absorbe le bruit. Le sable habituel est de couleur jaune, mais ce n'est pas toujours le cas. Par exemple, à Hawaï, les plages sont souvent recouvertes de ce matériau vert à écoulement libre, aux Bahamas, les nuances de rose prédominent et l'Islande surprend avec des couleurs sombres.

En raison de sa grande hygroscopicité, sa couche, posée sous le fond de l'asphalte, le retient fermement.

Construction de route

Le sable est également utilisé comme purificateur, car il élimine diverses impuretés nocives du puits d'eau. C'est pourquoi il est largement utilisé dans les stations d'épuration.

Quant à l'usage domestique, il est largement utilisé par les designers qui, à l'aide de cette substance dorée fluide, donnent vie à leurs idées les plus créatives dans l'aménagement du paysage.

Aménagement paysager

Il est également utile pour les jardiniers et les jardiniers. Ils l'utilisent pour rendre le sol dans leurs zones plus léger et plus friable.

Principaux composants de la production de verre

Les propriétés et les caractéristiques de tout matériau sont trahies par les éléments qui composent sa composition. La charge pour la fusion du verre comprend les types d'ingrédients requis suivants :

• élément basique;
• les oxydes de divers métaux du groupe alcalin;
• substances responsables de certaines propriétés;
• composants auxiliaires.

Le sable de quartz

L'élément principal dans la fabrication du verre est le sable de quartz ou l'oxyde de silicium. Cette composante est répandue. Il est exploité à ciel ouvert. Par conséquent, le coût de la silice est relativement faible. En moyenne, le prix du marché pour 1 tonne de sable de quartz traité se situe entre 3 000 et 4 000 roubles.

Le traitement de ce composant signifie sa purification de diverses impuretés et son broyage en la fraction souhaitée. Habituellement, une taille de particule de 0,1 à 0,6 mm est utilisée pour la charge. Après cela, le mélange de sable est emballé dans des sacs de 25 ou 1000 kg et envoyé à la production de verre. Les principaux avantages du sable de quartz sont :

• résistance aux réactions chimiques;
• immunité aux influences physiques;
• haute fluidité, ce qui augmente la précision de dosage.

Le mélange de sable (PS) pour la production de verre se compose des composants suivants :

• silice (plus de 95 %) ;
• oxyde de fer (jusqu'à 0,25%);
• oxyde d'aluminium (jusqu'à 4%);
• humidité (pas plus de 0,5 %).

Selon GOST 22551-77, les qualités de sable de quartz sont distinguées en fonction des produits verriers pour lesquels le mélange de sable sera utilisé :

• OOVS (particulièrement responsable avec une translucidité élevée);
• OBC (responsable d'une translucidité élevée);
• Soleil (avec une haute transparence);
• C (translucide);
• B (incolore) ;
• PB (semi-blanc);
• PS (avec translucidité réduite);
• T (sombre).

Dans la désignation des qualités PS, après les lettres des abréviations ci-dessus, trois chiffres sont indiqués, qui indiquent la fraction massique d'oxyde de fer en millièmes. Et la lettre suivante "B" ou un nombre signifie la qualité du mélange. Ainsi, le nom de la marque OOVS-010-B indique que ce PS de qualité supérieure est destiné aux produits particulièrement critiques à haute translucidité. Il contient 0,01 % d'oxyde de fer.

Oxyde de calcium

CaO durcit le verre et augmente sa résistance chimique. Ce composant représente environ 10 % de l'ensemble du mélange de charge. Il facilite grandement le processus de fusion et illumine le verre fondu.

L'oxyde de calcium est ajouté sous forme de calcaire, qui est composé de carbonate de calcium. Cette roche est de couleur blanche ou grise. La dolomite est également utilisée comme source de CaO dans la production de verre. Ce matériau naturel contient en outre de l'oxyde de magnésium, ce qui réduit la vitesse de cristallisation du mélange lors de la cuisson.

Les roches calcaires et dolomie doivent contenir moins de 0,2% d'oxyde de fer. Dans le même temps, le premier élément doit contenir plus de la moitié de CaO et le second, plus de 30%. Les roches sont livrées à la production de verre sous forme de morceaux et de pierres. Là, ils doivent être écrasés. Et déjà sous forme de farine de chaux ou de dolomie, ils entrent dans la charge. Le prix varie de 8 à 10 000 roubles par tonne.

soude de potasse

Cet élément, en interaction avec d'autres composants, réduit le point de fusion du verre, accélérant ainsi le processus technologique. L'oxyde de potassium n'aide pas seulement à clarifier le verre en fusion, ce qui entraîne une amélioration de la transmission lumineuse. Mais il donne aussi de la fermeté au produit fini.

Afin d'obtenir de la soude de potasse lors de la fusion du verre, de la potasse ou du carbonate de potassium est ajouté à la charge. Il comprend:

• oxyde de potassium (presque 70%);
• dioxyde de carbone (environ 30%).

Lors de la fusion, le premier élément participe à la formation du verre et le second se volatilise. L'oxyde de potassium est responsable de la brillance du verre, lui donne une teinte unique. Par conséquent, la substance est utilisée dans la production de cristal et d'optique. Pour obtenir du verre à vitre, il est rarement ajouté. La potasse est de deux types :

• cristal;
• calciné.

Pour la production de verre, le deuxième type est utilisé, qui contient plus de 98% de carbonate de potassium. C'est une poudre jaune qui absorbe rapidement l'humidité. La potasse, obtenue artificiellement à partir de minéraux contenant du chlorure de potassium et du carbonate double magnésium-potassium, est un matériau coûteux. Et peu est utilisé dans la production de verre.

Il est beaucoup moins cher d'utiliser un mélange soude-potasse, qui comprend des oxydes de potassium et de sodium. De plus, avec cette option, deux ingrédients sont introduits dans la charge à la fois.

Application

Ce minéral inorganique possède un certain nombre de propriétés qui en font un matériau unique. Le sable de quartz:

• ne réagit pas avec d'autres produits chimiques;
• a une densité apparente élevée;
• durable (les grains ne sont presque pas soumis à l'abrasion);
• radioprotection ;
• est un bon sorbant;
• peut être taché.

En raison de ses caractéristiques, le minéral est devenu un matériau nécessaire dans de nombreux domaines. Comment le sable de quartz est-il utilisé? Il est utilisé dans :

• industrie légère et lourde (le sable fractionné est rempli de mélanges de construction de haute qualité. C'est l'un des composants du sol autonivelant, des enduits décoratifs);
• métallurgie (le sable de fonderie est impliqué dans la création de moules pour la coulée. Les produits résultants ont des propriétés réfractaires, se distinguent par une résistance élevée);
• production de verre (participe à la fabrication de récipients en verre, fibre de verre, autres matériaux. Le nettoyage magnétique élimine le matériau des impuretés de fer);
• construction (participe à la création de briques de silicate, béton aux propriétés réfractaires);
• logement et services communaux;
• Services de transport;
• purification de l'eau (incluse dans les filtres, en raison de ses caractéristiques absorbantes);
• bétail (ajouté à l'alimentation);
• production de fusibles électriques composites (utilisés en raison des propriétés diélectriques).

Classification

Ainsi, selon le lieu d'origine, le sable est généralement classé dans les types suivants :

Sable de rivière

Le sable de rivière est extrait du fond des rivières. Il se distingue par sa pureté naturelle et ses bons ponceaux. La taille des grains de sable dans le sable de rivière varie de 0,3 à 0,5 mm.

Ce type est utilisé pour la préparation de mortiers de béton, de chapes en ciment, de filtres de traitement, d'ouvrages de drainage. Il est à noter que lors de la préparation d'un mélange de béton, ce type de sable précipite rapidement, la solution doit donc être constamment mélangée. Le coût du sable de rivière varie de 600 à 800 roubles pour 1 m3.

Sable de carrière

Assez logiquement, le sable de carrière est extrait par la méthode ouverte et comprend des impuretés : particules ressemblant à de la poussière, pierres. Les grains de sable à ciel ouvert sont beaucoup plus petits que ceux du sable de rivière, allant de 0,6 à 3,2 mm.

Dans sa forme d'origine non traitée, le matériau de construction peut être utilisé pour le creusement de tranchées ou comme arrosage des fondations. Habituellement, les principaux fabricants lavent et tamisent le sable de carrière. Dans ce cas, il peut être utilisé lors de travaux de plâtrage et de finition, pour créer un mélange de béton bitumineux, pour former une chape.

Sable de mer

Ce minéral non métallique est extrait des fonds marins à l'aide de coquilles hydrauliques. Il ne contient pratiquement aucune impureté étrangère et le sel participe à la purification.

Ce type de sable est considéré comme le plus demandé. Il est utilisé partout, de la création de structures en béton à la formation de mélanges secs fins. Mais, malgré les caractéristiques uniques de ce matériau de construction, il y a une pénurie, car il ne peut pas être produit en série.

Parfois, le sable de construction est considéré comme une espèce distincte. Mais, en règle générale, cela signifie à la fois du sable de rivière et du sable de carrière. Le sable de rivière peut être de deux couleurs - jaune et gris, et de carrière - marron et jaune.

Mais il s'avère que dans la nature il y a aussi du sable noir, qui brille comme du métal. Il peut être trouvé dans différentes parties du monde. Et ce type de sable est formé à la suite de processus géologiques.

Ce minéral est composé de minéraux lourds de couleur foncée et est formé par lessivage de constituants légers. Les principaux minéraux sont la magnétite, l'ilménite, l'hématite.

Ces sables sont caractérisés par une radioactivité élevée - 50-300 microroentgens par heure, mais parfois ce paramètre peut atteindre un millier de microroentgens par heure. En raison de sa radioactivité élevée, ce minéral n'est pas utilisé dans la construction et les activités économiques.

Sable artificiel

Il convient de noter que les types de sable ci-dessus sont naturels, car ils ont été formés par la destruction naturelle des roches. Mais, il existe également sur le marché du sable artificiel, créé par broyage de marbre, de calcaire, de granit.

Le plus populaire parmi les types de sable artificiels est le quartz. Il est fabriqué en broyant et en dispersant le minéral de quartz blanc jusqu'à l'obtention d'une fraction homogène. Il diffère des types de sable naturels en ce qu'il ne contient pas d'impuretés et a une composition homogène. Ces avantages permettent de calculer avec précision les paramètres d'une structure réalisée sur du sable de quartz.

Il a trouvé son application dans la création de matériaux de soudage décoratifs et de finition. Il est également utilisé dans la production de béton, mais rarement.

Ce que c'est?

La roche la plus commune à la surface de notre planète est le quartz - les scientifiques ont découvert que jusqu'à 60% de la croûte terrestre entière contient des fractions de sable de quartz. Cette roche est d'origine magmatique et son composant principal est le dioxyde de silicium, que nous appelions autrefois le quartz. La formule chimique ressemble à SiO2 et est composée de Si (silicium) et d'oxyde d'oxygène. En plus de ces composants principaux, la composition peut comprendre en outre des oxydes de fer ou d'autres métaux, une impureté de l'argile. Le sable naturel de montagne contient au moins 92-95% de quartz pur, il est utilisé dans la construction et l'industrie en raison de sa grande capacité d'adsorption et de sa résistance aux contraintes mécaniques. Le quartz est ajouté aux compositions à diverses fins afin d'augmenter l'adhésivité et d'augmenter la résistance à la température.

Le dioxyde de silicium est un produit obtenu par broyage de roches granitiques. Le sable peut être formé naturellement dans la nature, ou il est obtenu par traitement artificiel de fractions plus importantes.

La fraction la plus fine du sable de quartz est de 0,05 mm. Extérieurement, la composition est similaire à de la poussière finement dispersée. Le plus gros est considéré comme du sable, dont la taille de la fraction atteint 3 mm. Le matériau le plus apprécié a une couleur translucide ou blanchâtre, qui est un indicateur de sa forte teneur en silicium. Si des impuretés supplémentaires sont présentes dans le sable, il change sa palette de couleurs.

En apparence, les grains de sable peuvent être ronds ou cuboïdes, avec des angles rugueux et irréguliers, obtenus par concassage artificiel de roches granitiques, mais ces copeaux broyés ont une faible efficacité et ne conviennent pas aux besoins industriels et de construction. Il existe des normes pour le sable de quartz, qui ne doit pas contenir plus de 10 % d'eau et les impuretés ne doivent pas dépasser 1 %. Une telle composition est considérée comme de la plus haute qualité, mais elle n'est pas requise partout.

L'intérêt de mesurer la densité du sable de rivière à l'état non consolidé

Pourquoi est-il si important de déterminer cet indicateur avant la future construction immobilière ? C'est lui qui est capable d'afficher la quantité réelle de matériaux dans un seul volume - un mètre cube. Grâce à lui, vous pouvez utiliser le matériel en termes de ratio de ressources dépensées et de fonctionnalité.

Après avoir effectué les calculs nécessaires, vous pouvez calculer un budget approximatif pour la construction future.

Le matériau de construction considéré dans l'article est soumis aux normes d'un GOST 8735-88 distinct, ce qui indique:

• le matériel avec de tels indicateurs a pleinement passé la conformité avec les technologies de construction;
• les propriétés du matériau pendant les travaux et après la construction de la maison sont assez prévisibles;
• une méthode pour déterminer la masse d'un matériau dans une unité de son volume, testée et approuvée comme référence, vous permettant d'obtenir le résultat tant attendu et véridique ;
• Lors de la phase de vérification des matériaux, seules des méthodes approuvées et des recommandations techniques ont été utilisées.

Vous devez vous rappeler que lors de l'achat de sable de rivière, sa densité apparente sera égale à 1600 kg / m3, ce qui répond pleinement aux normes de construction. De plus, ce matériau peut être stocké longtemps, il n'accumule pas d'humidité et il ne s'y forme pas de grumeaux et de vides avec le temps.

Cet indicateur est d'une importance critique pour de nombreux éléments autres que le minerai. Pour clarifier cet indicateur dans un lot de matériau spécifique, le fabricant utilise des valeurs de correction. Ces chiffres permettent de déterminer les valeurs du point de vue technologique et économique.

Lors de l'acquisition d'un lot important, le coefficient vous permet de niveler les écarts causés par la propagation des indicateurs.Par exemple, au stade de l'achat de dix tonnes de matière, l'avenant permettra de déterminer la quantité de matière jusqu'à 2 tonnes par lot.

Vues

Voici les principaux types de sables qui sont utilisés dans la construction.

Rivière - sans impuretés et sans argile

Le sable de la rivière est d'origine naturelle. Il est le plus souvent utilisé dans la construction. Une autre propriété importante est sa composition, dans laquelle il n'y a pas d'impuretés étrangères, telles que l'argile ou les matières organiques.

fleuve

A généralement une teinte grise ou jaunâtre. Le sable de rivière est considéré comme le plus propre, contrairement au sable de carrière. Il est extrait des lits des rivières, mais il nécessite des dépenses importantes et un soutien technique. D'où le coût élevé du matériel.

Carrière

Le sable de carrière diffère principalement par sa composition, car il contient un certain nombre d'impuretés inutiles, telles que l'argile, la matière organique, la poussière, les cristaux de quartz et nécessite un nettoyage supplémentaire.

Carrière

Si vous utilisez du sable de carrière non nettoyé, la structure finie peut être gravement endommagée, car les impuretés contenues dans le sable peuvent avoir de graves conséquences négatives.

Artificiel

Sable artificiel.

Artificiel

Le nom parle de lui-même, il n'existe pas dans la nature. Il est fabriqué à partir du broyage de divers minéraux :

scories;

Scories

granit;

Granit

marbre;

Marbre

calcaire.

Calcaire

Ce sable lourd est utilisé uniquement pour la finition des murs d'un bâtiment ou d'une chape, ou dans des solutions décoratives.

Quartz

Le sable de quartz est rarement utilisé dans les travaux de construction et est un matériau créé artificiellement. Son principal avantage est l'absence totale d'impuretés étrangères, car il est produit par broyage de cristaux de quartz blancs.

Quartz

Il est particulièrement efficace d'utiliser ce type de sable dans la création de filtres car sa principale propriété est sa grande capacité de rétention des impuretés.

Autres méthodes de calcul

Les calculs doivent nécessairement être effectués lors de la préparation d'un projet d'urbanisme pour tous les travaux de construction de biens immobiliers. Si le sol est meuble, cela permettra d'appliquer la méthode de la fosse.

Pour cela, le sol est nivelé et une petite fosse est faite, le sable déplacé est transféré dans un conteneur spécial, qui sera pesé plus tard. Un cône est placé au-dessus de la fosse, il doit être recouvert de sable sec. Ensuite, le volume de la fosse est déterminé, à partir duquel le volume de sable en suspension est calculé. Il faut aussi connaître le coefficient de compactage du sol et le coefficient de filtration sur sable.

Cette méthode est assez simple, mais seuls des calculs préliminaires peuvent être obtenus avec elle, alors vérifiez toujours les résultats mathématiquement.

Ce paramètre est évalué en fonction de la façon dont le matériau peut absorber et diffuser le rayonnement.

Indicateurs supplémentaires moyens de sable extrait des carrières :

• radioactivité de première classe;
• densité à l'état non consolidé - 1,4 t / m3;
• masse de particules par unité de volume - 2,6 g / cm3;
• teneur en roche concassée - 1,9%;
• capacité thermique.

Moyenne des fonctionnalités supplémentaires qui sont extraites du fond de la rivière :

• la capacité des atomes de certains isotopes à se désintégrer spontanément, en émettant un rayonnement A (47 BK/kg) ;
• densité à l'état non consolidé - 1,4 ± 0,1 t / m3;
• la quantité d'éléments chimiques entrés dans la composition de l'alliage lors de sa fabrication en tant qu'additif technologique est de 0,1%.

Le nombre de vides doit être déterminé par la densité du matériau à l'état non consolidé. À elle seule, cette valeur peut être mesurée de cette manière : un petit échantillon de matériau est versé dans un récipient de mesure d'un litre et pesé.

Si le matériau a accumulé de l'humidité très fortement, l'échantillon peut être placé dans un récipient de dix litres, puis les valeurs sont converties à la valeur requise.

À partir de sable, qui contient un pourcentage élevé d'argile, il est interdit de fabriquer du plâtre, un mélange de construction de haute qualité, divers mortiers pour la construction.

Avec un pourcentage élevé d'argile

Tout cela est dû à la faible résistance au gel et à la force.

Formage et coulée. Application de sable de quartz

Le sable de quartz est largement utilisé dans la production de sables de moulage pour moules et noyaux dans la fonderie de fer, l'acier et d'autres types d'industries métallurgiques. Les mélanges à mouler à base de sable de quartz doivent avoir certaines propriétés :

• teneur en silice (SiO2) jusqu'à 98%,

• le pourcentage minimal d'impuretés d'oxydes alcalins et métalliques,

• pourcentage clairement normalisé d'impuretés d'argile (selon la marque de sable de moulage),

• forme de sable arrondie.

Sable de moulage du groupe d'entreprises "Sable de Khokholsky" grade 5K₃O₄03.5K₃O₃025 et 1T₁O₃02-03 sables de moulage enrichis de fractions 0,1-0,4 ; 0,16-0,63 ; 0,16-0,8 ; 0,63-1,0 répondent à toutes les normes et exigences de GOST 2138-91 "Sables de moulage" La présence de certains grades de sables de moulage, vérifiez auprès de nos consultants.

Actuellement, la question de la fourniture et du lancement d'équipements pour l'enrichissement des sables aux grades 1K2O303, 1K2O2025 et 1K2O202 est à l'étude.

Sable de moulage de quartz de qualité

Ce type de sable est extrait à ciel ouvert. En plus des grains de quartz, le sable contient des particules d'argile, divers minéraux, du mica, des oxydes de fer et des feldspaths. Dans les lieux d'extraction, le sable est enrichi, le libérant des impuretés étrangères, ce qui augmente la qualité et la valeur du sable de fonderie. Ensuite, le sable est divisé en fractions en fonction de la taille des grains.

Les sables de fonderie sont utilisés comme matériau réfractaire dans les fonderies dans la fabrication de moules et de noyaux de coulée, et sont également le principal matériau constitutif pour la préparation du ciment, de la bentonite, de la résine synthétique et autres.

Le choix d'un sable de moulage enrichi et de haute qualité permet d'économiser un matériau de liant coûteux et d'assurer en même temps les propriétés physiques et mécaniques nécessaires des mélanges.

Le principal indicateur qualitatif de la composition chimique du sable de fonderie est la teneur en silice SiO₂... Plus la quantité est élevée, plus la qualité du sable est élevée.

La particularité des grains de quartz est qu'ils sont très durs, ont une grande réfractarité et transparence.

C'est pourquoi les sables de quartz sont de couleur claire. Diverses nuances de couleurs sont conférées au sable de moulage par des impuretés. Moins le sable contient d'impuretés, plus il est léger et plus ses propriétés réfractaires sont élevées.

En fonction de la teneur en silice, en composant argileux et en impuretés nocives conformément à GOST 2138-91 «Sables de moulage. Les conditions techniques générales « distinguent plusieurs classes de sables de moulage : enrichis (Ob1K, Ob2K, Ob3K), quartz (1K, 2K, 3K, 4K), demi-gras (P), huileux (F), très gras (OZh).

La composition fractionnelle du sable est déterminée par tamisage à travers un ensemble de tamis avec des mailles allant de 2,5 à 0,005 mm. Le reste du sable, situé sur trois tamis adjacents, est appelé fraction de sable principale. Sa teneur ne doit pas être inférieure à 70 %.

Par granulométrie, les sables de fonderie de quartz sont classés dans les groupes suivants :

Catégories de sable de fonderie

Selon la répartition des principales fractions de sable sur trois tamis adjacents, il existe deux catégories de sables : A et B. La catégorie A comprend les sables avec les restes de la fraction principale sur le tamis le plus haut, plus important que sur le tamis extrême inférieur ; à la catégorie B - sables avec le reste de la fraction principale sur le tamis extrême inférieur, plus que sur l'extrême supérieur.

Dans le marquage du sable, la désignation de la classe est en premier lieu, le groupe de grains est en deuxième et la catégorie est en troisième. Par exemple, marquer environ 1K02A signifie : sable de quartz enrichi de classe d'enrichissement 1K de groupe de grains 0,2 de catégorie A.

SABLES DE MOULAGE

Choix

Le choix de tel ou tel type de sable est déterminé par sa finalité, sa faisabilité économique.Par exemple, le sable de rivière convient mieux à la fabrication de béton. Le matériau ne nécessite pas de rinçage abondant. Offre une résistance à l'humidité, aux températures extrêmes. Cependant, il faut comprendre que la détermination du type de substance en vrac ne suffit pas pour obtenir le résultat souhaité.

Dans ce cas, il est également important de faire attention à la qualité du béton. Pour chaque marque, il existe des indicateurs de granulométrie acceptables. Par exemple, pour le béton de grade M200 et inférieur, les fractions de 1 à 2,5 conviennent.

Les fractions de 2,5 à 3,5 conviennent aux grades M350 et supérieurs. Lors de la pose des fondations, des fractions de 1,5 à 3,5 sont utilisées

Par exemple, pour le béton de grade M200 et inférieur, les fractions de 1 à 2,5 conviennent. Les fractions de 2,5 à 3,5 conviennent aux grades M350 et supérieurs. Lors de la pose des fondations, des fractions de 1,5 à 3,5 sont utilisées.

Le sable de carrière peut également être utilisé, mais seulement après un lavage minutieux. En règle générale, il est utilisé pour économiser de l'argent lorsqu'il n'y a pas d'exigences élevées pour le résultat. En raison de la présence d'un grand nombre d'impuretés supplémentaires, le matériau n'est pas en mesure de fournir une résistance structurelle suffisante. Par conséquent, il ne peut être sélectionné que si des charges lourdes ne sont pas attendues.

Les matériaux de type quartz ou graveleux sont obtenus artificiellement. Cela nécessite des coûts financiers, de main-d'œuvre et de temps importants, par conséquent, d'un point de vue économique, il n'est pas rentable. Ce type de sable est souvent préféré dans l'aménagement paysager. Cela est dû à l'uniformité, la régularité de la surface des grains.

Pour tout travail de finition, réalisation de mélanges industriels, maçonnerie, carrelage, il est recommandé de choisir un matériau avec un minimum d'impuretés. Le sable de rivière convient pour cela. L'utilisation d'un matériau de type carrière est autorisée dans la production industrielle ou lorsqu'il n'y a pas d'exigences strictes pour la résistance et la stabilité du produit final.

Lorsque vous choisissez vous-même du sable, vous devez étudier attentivement la composition, les caractéristiques et la compatibilité avec les autres composants du mélange.