Vernis

Placage avec colle contact "Moment"

La classe de maître a été diffusée sur sa chaîne YouTube par Yegor Golubykh.

Les travaux préparatoires sont effectués sur une base en bois avant de coller le placage. Si la base est en bois de conifère, veillez à éliminer les taches de résine et à éliminer les nœuds. Les évidements, les fissures et les éclats sont remplis de mastic puis poncés.

Les bandes de placage sont disposées sur un plan avant collage. Ensuite, leur texture est sélectionnée et jointe avec du ruban adhésif. La chemise de placage est faite 10 mm plus grande que la taille de la base.

La colle est choisie en fonction de l'état du support. La colle PVA courante est souvent utilisée, mais elle ne convient que pour les surfaces très planes. De bons résultats de collage sont donnés par la colle Moment et d'autres adhésifs.

Matériaux et outil de placage de tiroir

Tout d'abord, une fine couche de colle épaisse "Moment" est appliquée avec une spatule sur le placage

Étaler l'adhésif sur le placage

Le placage recouvert de colle est laissé à sécher pendant 10 à 15 minutes. À ce stade, une couche de colle est appliquée sur la base.

Étaler la colle sur le couvercle du tiroir

La base est également laissée à sécher pendant 10-15 minutes.

Le placage séché est appliqué à la base.

Placage de connexion et support

Le placage est préalablement pressé à la main sur la base et lissé.

Lisser le placage avec vos mains

Au stade final, le placage est lissé avec une barre. Dans le même temps, de tels efforts sont faits pour ne pas endommager le placage.

Placage de lissage avec une barre

Une attention particulière est portée au collage du placage dans les coins de la base. Retirer l'excès de placage collé avec un couteau

Emplacement de coupe de placage

La surface de la boîte avec placage collé est poncée et vernie.

Placage adhésif de contact en vidéo :

Fabrication de placage de bouleau

Dans l'industrie du bois, le placage de bouleau est le meilleur ruban de bouleau. L'épaisseur maximale est de 10 mm. Aujourd'hui, ce matériau est produit de plusieurs manières. Lors du pelage, la couche la plus fine est retirée de la pièce en cours de rotation et en cours de rabotage, la bûche est fixée immobile. Le placage de coupe rotative est produit selon GOST 99-96.

Cependant, avant de commencer à fabriquer du placage, vous devez choisir la bonne matière première - des bûches de haute qualité. Ils ne doivent pas avoir de défauts, par exemple, des écorces incarnées, des fissures, de nombreux nœuds, un grand nombre de passages de résine. Parce que tous ces facteurs affectent le coût du produit final, son motif et sa teinte.

Dans l'atelier de la scierie, des spécialistes choisissent la technique de coupe

Dans ce travail, il est très important de faire le bon choix de la méthode optimale, car le volume et la qualité du matériau résultant dépendent de la méthode de coupe.

Ensuite, les bûches sont coupées en arêtes, l'écorce est séparée et les corps étrangers sont éliminés. Après cela, les crêtes doivent être trempées dans de l'eau chaude ou cuites à la vapeur. En raison de telles actions, le bois devient plus doux et il sera plus facile de le couper. De plus, l'étuvage permet de donner plus facilement une certaine teinte au futur placage. Les ébauches sont dans l'eau pendant des temps différents, en fonction du type de bois, ainsi que de l'épaisseur de placage prévue. En moyenne, les billons sont cuits à la vapeur de plusieurs jours à deux semaines. Ce n'est qu'alors que vous pourrez commencer à trancher.

Les paramètres les plus courants pour le placage de bouleau sont :

• grade - 1, 2, 3, 4, ainsi que résidus et flache
• la longueur peut aller jusqu'à 2100 mm et la largeur jusqu'à 2600 mm
• l'épaisseur des feuilles est de 1,0 mm à 2,5 mm.

A la fin de la coupe, le matériau est séché. En production, divers séchoirs sont utilisés, par exemple les marques de rouleaux KELLER, qui ont un régime de température allant jusqu'à 180 degrés. De telles machines permettent de produire du placage avec un taux d'humidité strictement défini - ne dépassant pas 8%.Ensuite, il est plié en paquets par grade et envoyé à l'entrepôt, ou à l'atelier pour le collage.

Le placage est ensuite coupé avec des ciseaux spéciaux pour obtenir une taille qui correspond aux préférences du client. Ces matières premières ont acquis une énorme popularité dans la production de meubles et d'ébauches de meubles, dans la fabrication de planches de parquet.

Les couches de placage pelé sont collées ensemble pour former des feuilles de contreplaqué. Le contreplaqué de bouleau ainsi obtenu se caractérise par une belle structure de bois naturel et une couleur de bois noble et riche.

Quelle est la différence entre le placage naturel et artificiel?

• le motif du matériau artificiel est caractérisé par de fines encoches structurelles qui imitent les pores du bois. Dans le même temps, ils sont strictement à un angle de 20 degrés, car ils sont appliqués à l'aide de rouleaux situés sur l'appareil de laminage. Quel que soit le nom, par exemple, palissandre, chêne et autres - le motif sera toujours le même, quelle que soit la teinte
• le placage naturel a des anneaux de croissance clairement visibles qui créent la direction du motif. C'est pourquoi un motif plus varié est créé.
• les couleurs de la matière naturelle sont toujours plus naturelles. À ce jour, les fabricants ne savent toujours pas comment répéter à 100% la teinte avec précision, même avec la technologie "Fine-Line".

Les experts conseillent toujours de se renseigner auprès du vendeur sur le matériau à partir duquel la façade et l'intérieur d'un certain meuble sont créés.

Les principaux avantages des meubles plaqués sont :

• naturel
• aspect impeccable, large assortiment. Il est possible de supprimer les défauts présents dans le bois massif
• facilité de fabrication
• longue période de fonctionnement. Les objets plaqués ne sont pas sujets au dessèchement, contrairement au bois massif. De plus, ils n'ont pas peur de l'humidité et des chutes de température.

Avantages et inconvénients

Le placage est une fine coupe de bois naturel, ne dépassant pas 3 mm d'épaisseur. Il est largement utilisé dans la production de meubles modernes, d'instruments de musique et est également utilisé comme matériau de finition dans la création d'intérieurs à la mode. La popularité de ce matériau naturel est due à la combinaison optimale de prix et d'apparence attrayante des produits finis. Pour faciliter le choix, examinons tous les avantages et inconvénients des meubles en placage.

Les avantages du matériau sont les suivants :

• une variété de couleurs et de textures. Différentes essences de bois sont utilisées pour la production : du pin classique aux essences les plus chères ;
• c'est un matériau naturel et respectueux de l'environnement. Placage - un revêtement en bois naturel;
• la facilité de traitement permet l'utilisation de flans plaqués pour des produits de formes et de configurations diverses;
• coût relativement bas. Les meubles en placage sont beaucoup moins chers que les meubles en bois massif, ce qui les rend plus abordables;
• excellente apparence - les produits de haute qualité ont la bonne sélection de motifs, de belles textures, qui donnent aux meubles en placage une apparence merveilleuse;
• praticité, résistance des façades aux températures extrêmes, humidité élevée. Les façades en placage ne sont pas sujettes à la fissuration, à la déformation due à des facteurs externes.

Le matériau présente également des inconvénients:

• le revêtement plaqué a peur de la lumière directe du soleil: sous leur influence, il peut changer de couleur;
• il peut être difficile de saisir un motif au niveau des joints, car chaque feuille a son propre motif unique;
• capricieux dans les soins, exclut l'utilisation de nettoyants chimiques qui peuvent endommager la surface;
• les produits fabriqués à partir d'options de placage coûteuses (chêne, frêne, hêtre) ne sont pas bon marché.

Placage: technologie et méthodes de fabrication du matériau

Le mot "placage" traduit de l'allemand en russe signifie "copeaux de bois". Il s'agit d'une fine coupe de bois naturel tendre et dur d'une épaisseur allant jusqu'à 3 mm, qui est collée à la base avec de la colle, de la résine époxy ou des mortiers professionnels. Pour la base, vous pouvez utiliser du contreplaqué, des panneaux de particules ou du MDF. La dernière version de la fraction finement dispersée du bois est la plus demandée, car il s'agit d'un panneau dense dont la durée de vie dépasse largement les autres matériaux. L'aggloméré est lâche, de sorte que la façade plaquée peut se décoller avec le temps.

L'utilisation de contreplaqué n'est pas très rentable pour les ustensiles de cuisine, car une telle base est fragile. Après avoir collé les panneaux et les placages, les façades acquièrent un aspect solide de mobilier en bois massif. Extérieurement et au toucher, une telle imitation n'est pas différente de l'original, elle a donc l'air luxueuse et chère. Pour la durabilité et l'amélioration des caractéristiques techniques, la surface plaquée est ouverte avec du vernis ou de l'émail. Une telle protection empêche la pénétration de l'humidité et protège mieux les meubles des effets nocifs du soleil et des dommages mécaniques, si nécessaires à la cuisine.

Les planches plaquées peuvent ressembler à du hêtre massif, du chêne ou d'autres types de bois.

L'histoire de l'origine du placage remonte à 1819, lorsque la machine à éplucher a été inventée pour la première fois dans l'Empire russe. Plus tard, l'outil a été amélioré par les Allemands et, au fil du temps, de nouvelles méthodes d'extraction de fines feuilles de bois sont apparues. Le matériau plaqué est utilisé pour la fabrication d'instruments de musique, de planches à roulettes, pour le tuning automobile. Il existe aujourd'hui 3 types de bois de placage selon le mode de production.

1. Pelé. C'est la méthode la plus courante de fabrication de placage à l'aide d'une machine à éplucher. Après un traitement spécial, les bûches courtes sont coupées en spirale. Pour une planche plaquée, les coupes les plus attrayantes avec de beaux motifs sont choisies, l'épaisseur est réglée par le maître. Ces feuilles pelées sont généralement fabriquées à partir de chêne, de pin, d'aulne et de bouleau.
2. Découpé en tranches. Pour cette méthode de rabotage, les essences d'arbres les plus précieuses sont utilisées: hêtre, acajou, noyer, bouleau de Carélie. En cours de travail, le bois est raboté dans différentes directions pour rendre le dessin plus unique et original. En fonction de cela, on distingue les facettes tangentielles, radiales, tangentielles et radiales-tangentielles. De telles façades de cuisine ont l'air chères et aristocratiques.
3. Scié. La fabrication consiste à travailler sur une scie à contreplaqué. Beaucoup de matériel est dépensé en sciure de bois, de sorte que le coût des feuilles de bois plaqué est plus élevé que dans les autres options d'obtention de placage. Les conifères sont pris comme base.

Placage de bouleau de coupe rotative

Caractéristiques de soins et de fonctionnement

À la fin de l'article, nous ferons attention aux règles d'entretien des portes en aulne massif:

• Avant d'installer le vantail de la porte, il doit être conservé à l'intérieur pendant environ deux jours. Ainsi, l'arbre s'adaptera aux particularités de la température et de l'humidité de la pièce. Après cela, vous pouvez réaliser la verrière de la structure.
• N'installez pas de portes en aulne à côté d'un système de chauffage ou d'autres appareils qui émettent constamment beaucoup de chaleur.
• Il est conseillé de traiter le vantail de la porte avec un polish spécial au moins une fois par an. Cela empêchera la formation de fissures et aidera à arrêter le développement de micro-dommages existants à la surface.

• Utilisez un chiffon doux humide ou des lingettes sèches pour nettoyer la porte. Ne laissez jamais un matériau naturel entrer en contact avec des agents de nettoyage abrasifs ou chimiques.
• Une fois tous les 3-4 ans, il est nécessaire de traiter le panneau de bois avec des composés spéciaux pour le protéger contre les insectes. Ces formulations peuvent être achetées dans les magasins de meubles ou d'articles ménagers.
• Pour préserver le bel aspect de la surface du vernis et éviter son ternissement, il est nécessaire d'essuyer le vantail de la porte avec une faible solution d'alcool une fois par mois.La solution la plus optimale à utiliser est une solution d'alcool à dix pour cent.
• Après avoir nettoyé la surface du produit avec un chiffon humide, essuyez soigneusement la surface avec un chiffon sec. Cela réduira la quantité de poussière qui se dépose sur la surface laquée, empêchant ainsi le trouble.

Pour un aperçu d'une porte intérieure en aulne massif, voir la vidéo suivante.

Quelques normes étrangères pour le placage tranché

OIBT
Organisation internationale des bois tropicaux
En changeant
la façon dont le monde achète du placage et du placage
des produits

Spécialistes en équipement et fournitures de placage
Bois franc
Contreplaqué &
Association de placage

, comprenant :

Composé
Abuchenko Alexandre Viktorovitchfév
2005.
Paix
jouets en bois - système d'information électroniqueLes technologies
fabrication de jouets en bois

Ce que c'est?

Le placage est une fine coupe de bouleau. L'épaisseur maximale de ce matériau est d'environ 1 cm.La gamme de couleurs varie du beige-jaune au brun clair. La plupart des matières premières pour le placage de bouleau proviennent d'Europe et d'Amérique. De plus, certains arbres peuvent être endommagés par des parasites, ce qui ne fait qu'augmenter les qualités décoratives du matériau et, par conséquent, son coût.

Le processus de fabrication du placage comprend plusieurs étapes.

1. Le matériel de qualité est soigneusement sélectionné. Il ne doit pas y avoir de gros défauts sur la matière première : écorce malade, gros nœuds, endommagement du bois.
2. Ensuite, l'écorce est prélevée sur des échantillons appropriés et placée dans des récipients d'eau chaude.
3. Ensuite, à l'aide d'un équipement spécial, de fines couches de bois sont coupées de l'arbre et placées dans un séchoir.
4. Une fois le matériau séché, il est trié et envoyé à l'atelier pour le collage.
5. Les feuilles sont recouvertes d'un vernis de protection spécial, qui protège de manière fiable le produit des influences extérieures.

Le bouleau est un matériau très populaire pour la production de placage. Cela est possible grâce aux indicateurs élevés de décoration et de qualité, ainsi qu'à la disponibilité de cette essence de bois. Le bouleau est très durable, ce qui signifie que même les produits minces de cet arbre peuvent supporter des charges importantes. Le placage de bouleau est un matériau économique, cependant, s'il est fabriqué de bouleau de Carélie, alors son coût augmente considérablement. Les produits fabriqués à partir de ces matières premières appartiennent au segment premium et sont parmi les plus chers.

Les feuilles de bois plaqué ont de bonnes caractéristiques de performance, mais seulement si certains indicateurs de température et d'humidité sont observés.

Production de placage tranché

Pour le travail, ils ne choisissent que des troncs absolument plats et impeccables, qui se distinguent par la disposition correcte des fibres et une teinte typique pour chaque type de bois. Avant le traitement sur une raboteuse, une barre rectangulaire uniforme est fabriquée à partir du tronc d'arbre sélectionné. La largeur du bois sera égale à la largeur du matériau fini, respectivement, plus la largeur de la pièce est grande, plus la surface de la feuille finale est grande. Les bandes de placage étant plutôt étroites, elles doivent être collées à l'aide d'adhésifs spéciaux ou cousues ensemble.

Les dernières technologies permettent d'assurer un assemblage de haute qualité de pièces individuelles sans joint visible en feuilles de grand format. Les grandes feuilles sont créées à partir de bandes du même lot pour fournir une couleur uniforme et une texture uniforme et attrayante.

Les raboteuses peuvent contenir deux types de couteaux :

• droit
• ondulé.

Les plus populaires sont les couteaux à coupe droite, qui vous permettent d'obtenir un matériau uniforme d'une épaisseur de 0,1 à 1,4 mm. En utilisant des couteaux ondulés, un placage ondulé est obtenu, qui se caractérise par une valeur décorative assez élevée. Un matériau similaire est utilisé pour la finition de meubles design et la production de panneaux intérieurs de finition. Les feuilles lisses sont plus largement utilisées, elles peuvent être utilisées dans la fabrication de façades de meubles, de portes intérieures, de parties de revêtement de pièces d'habitation et de bureaux. En changeant l'angle de coupe, vous pouvez obtenir des feuilles avec une texture unique. De nombreux experts considèrent le placage tranché comme la meilleure option pour la finition des meubles.

Cependant, des feuilles rabotées de haute qualité ne sont pas obtenues à partir de tous les types de bois. Les variétés à feuilles caduques sont les mieux adaptées à ce travail, par exemple le bouleau, le charme, le hêtre, le noyer, le tremble. De plus, le placage tranché est produit à partir de précieuses variétés exotiques telles que l'acajou. Le bois de conifère est beaucoup moins populaire. Du fait que le produit fini est complètement naturel, il conserve pleinement les caractéristiques de la masse de bois, y compris la résistance aux actions biologiques et climatiques.

Classification

Selon la méthode d'obtention du matériau, le placage se distingue:

• égrené;
• raboté;
• scié.

Placage de coupe rotative

Fabriqué sur des machines spéciales par pelage. Son épaisseur est de 0,1 à 10 mm. C'est un placage bon marché car il est produit de la manière la plus économique.

Placage de bouleau décortiqué

Pour commencer, un blanc est préparé - le tronc d'arbre est nettoyé des branches, brindilles, etc. Ensuite, ils le placent dans la machine. De plus, le traitement primaire du tronc est effectué avec un cutter: l'écorce est retirée et la pièce est nivelée sur toute la longueur. Après cela, une couche de placage de l'épaisseur requise est retirée sur toute la longueur du tronc en même temps.

Le produit semi-fini résultant est trié par qualité, aspect, etc. Ce type de placage, en comparaison avec d'autres, n'est pas assez beau. Par conséquent, pour pouvoir être collé à la porte, il est traité, par exemple, teint ou imprimé à chaud.

Placage tranché

Il est obtenu en rabotant des barres perpendiculairement aux fibres de bois sur des raboteuses à placage, par opposition au rabotage, qui est obtenu en coupant la couche de bois d'une bille en rotation.

Production de coupe rotative et de placage tranché

Le placage est fabriqué à partir de bois dur et de bois tendre comme le bouleau, l'érable, le poirier, l'orme, le chêne, le tilleul, l'acajou, etc. L'épaisseur du matériau ainsi obtenu est de 0,2 à 0,5 mm.

Le beau placage pour portes intérieures et extérieures est fait de bois torsadé. Dans un arbre tordu, les fibres à l'intérieur du tronc ne fonctionnent pas en douceur, mais s'entrelacent, formant des motifs sous forme de nœuds, de faisceaux, etc.

Dans la production de placage à partir d'une telle ébauche, une couche est retirée simultanément le long, à travers et à un angle par rapport aux fibres. Cela donne un bel éclat nacré à la matière. Le bois de bouleau de Carélie et d'érable à sucre est précieux pour un tel placage. Si vous collez un tel placage sur des portes en bois ordinaires, elles auront l'air beaucoup plus riches et plus belles.

Placage scié

Il est fabriqué en coupant des flans. Obtenez un produit de qualité avec une épaisseur de 0,1 à 1 mm. Cependant, ce type de production est le moins rentable, puisqu'environ 60 % du bois est transformé en sciure de bois.

Par la texture des placages de bois se distinguent:

• radial (le motif des couches annuelles est constitué de lignes parallèles situées sur tout le plan);
• semi-radial (le motif des couches annuelles est constitué de lignes parallèles qui occupent au moins ¾ du plan);
• tangentiel (les couches annuelles créent un motif de cône, d'angles ou de courbes);
• tangentielle (les lignes annuelles créent des lignes courbes fermées).

Selon le matériau utilisé pour la fabrication du placage, on les distingue :

• Naturel;
• ligne fine;
• multi-placage;
• éco-placage

Placage naturel

Fabriqué à partir d'un tronc d'arbre massif naturel. Dans le même temps, la structure de l'arbre est préservée. Le coût du matériau naturel se situe dans la catégorie des prix moyens.

Placage à lignes fines

Il est également fabriqué à partir d'essences de bois naturelles peu coûteuses et à croissance rapide, mais présente une porosité élevée de la structure. L'apparence ressemble à du plastique. En teignant, le placage à lignes fines peut imiter le placage naturel fabriqué à partir d'essences de bois coûteuses. Ce matériau est souvent utilisé pour décorer les portes intérieures. Il est fait comme suit. Tout d'abord, un placage naturel est produit. Ensuite, les feuilles de placage sont séchées, triées et teintes dans une certaine couleur. Après cela, les feuilles doivent être collées ensemble.

Placage à lignes fines

En conséquence, le bloc de feuilles de placage résultant est envoyé sous la presse. À partir du bloc pressé séché fini, des feuilles de placage très minces sont découpées, qui sont collées à la surface à décorer. Selon sa composition, il est composé de 92 à 94 % de bois naturel. Le reste est de la colle et de la teinture.

Multi-placage

Fait référence au type de placage reconstruit, comme la ligne fine. Des motifs géométriques sont le plus souvent appliqués sur sa surface.

Eco-placage

C'est un film polymère avec ajout de fibres de bois. Sa surface imite la surface du bois naturel. Il est résistant à l'abrasion, aux changements de température et d'humidité. Les portes plaquées utilisant un placage écologique sont durables et ne perdent pas leurs performances pendant longtemps.

Portes en éco-placage

Types de matériel

Il existe plusieurs centaines d'essences de bois adaptées à la fabrication de placages de différentes textures, couleurs et textures. Les matériaux peuvent être blancs, crémeux, marron clair, chocolat, doré, caramel, violet, rouge vif. À partir de matières premières bon marché, des toiles peuvent être fabriquées, similaires aux variétés coûteuses de rose, rouge, ébène. Il existe des moyens de faire ressembler la surface à du marbre ou de la pierre.

Selon les technologies utilisées, les méthodes de sciage des grumes, il existe plusieurs types de placage :

1. Pelé. Matériau le moins cher et le plus fin, l'épaisseur de la bande est de 1 à 5 mm. Il est obtenu à partir de morceaux de bûches ronds, qui sont tournés, serrés des extrémités, dans les rainures. Un cutter en métal enlève les copeaux de la surface. Matières premières - bouleau, tremble, aulne, chêne, hêtre. La toile finie est principalement utilisée dans la production de matériaux de finition combinés.
2. Découpé en tranches. L'épaisseur des feuilles finies est de 4 à 10 mm. Il est obtenu en traitant des ébauches avec des couteaux spéciaux. L'angle d'inclinaison des barres lors de la découpe est différent, ce qui permet d'obtenir des plaques avec des textures et des motifs différents. Les types de matières premières suivants sont utilisés : cèdre, sapin, pin, hêtre, charme, bouleau.
3. Scié. Le genre le plus cher. Il est produit en traitant des morceaux de bois cubiques ou ronds avec des scies spéciales. Les planches obtenues ont une épaisseur de 5 à 12 mm. Il reste beaucoup de déchets, les ébauches sont donc produites en petits lots. On utilise principalement des conifères.

Le placage tranché est découpé en guidant les couteaux le long du fil ou à différents angles. Les toiles sont obtenues en plusieurs types, chacun étant marqué :

• radial (P) : avec un motif en forme de bandes droites d'anneaux de croissance annuels sur toute la surface ;
• semi-radial (PR) : les rayures sont parallèles, situées sur 75 % de la surface de la tôle ;
• tangentiel (T) : les couches annuelles forment une silhouette de cônes en croissance ou de lignes courbes ;
• extrémité tangentielle (TT): à la surface - cercles fermés ou ellipses.

Le verso est différent du recto. Le "mauvais côté" est en contact avec la surface de coupe, présente des microfissures, est lâche, moins uniforme au toucher. La face avant est lisse.

Une autre des variétés est la ligne fine. Il est parfois considéré comme du plastique, mais c'est une idée fausse.Ce matériau est constitué de bois naturel, il est obtenu par reconstruction : pressage de plaques décortiquées en gros blocs, suivi d'une découpe en feuilles. Dans le processus, des colorants et de la colle sont utilisés, ce qui aide à créer des imitations pour des types de bois coûteux.

Technologie de production

Pour obtenir les plaques, des matières premières de haute qualité sont sélectionnées. Le bois ne doit pas contenir un grand nombre de nœuds, de passages de résine, de zones d'écorce profondément incarnées, de larges fissures. Les boucles ne sont pas un inconvénient, car elles vous permettent d'obtenir un beau motif décoratif.

La préparation des grumes comprend l'enlèvement de l'écorce, le nettoyage des couches supérieures endommagées, la coupe en grandes crêtes. Selon le type de traitement ultérieur, les journaux sont divisés en fragments plus petits.

Pour adoucir la structure ou corriger la couleur, les pièces sont étuvées pendant plusieurs jours, voire plusieurs semaines, puis trempées dans de l'eau chaude. Une exception est les races capricieuses, par exemple l'érable. Il y a un risque de perdre la couleur de la lumière naturelle.

Pour obtenir les toiles, le bois préparé est conduit à travers les machines. Les feuilles fraîches sont séchées, triées, empilées et coupées.

Dans la fabrication du placage à lignes fines, le placage pelé est immergé dans des récipients avec du colorant ou gravé avec de la colle déjà assemblés en piles. Après un certain temps, il se transforme en un conglomérat en couches. Ensuite, le matériau collé est placé sous une presse à haute pression, où il acquiert la densité requise. Ensuite, les feuilles sont rabotées à partir de la masse finie.

Fine-line a des qualités décoratives élevées, est en plastique, plus résistant à l'humidité et aux changements de température.

Classification

Selon la méthode d'obtention du matériau, le placage se distingue:

• égrené;
• raboté;
• scié.

Placage de coupe rotative

Fabriqué sur des machines spéciales par pelage. Son épaisseur est de 0,1 à 10 mm. C'est un placage bon marché car il est produit de la manière la plus économique.

Placage de bouleau décortiqué

Pour commencer, un blanc est préparé - le tronc d'arbre est nettoyé des branches, brindilles, etc. Ensuite, ils le placent dans la machine. De plus, le traitement primaire du tronc est effectué avec un cutter: l'écorce est retirée et la pièce est nivelée sur toute la longueur. Après cela, une couche de placage de l'épaisseur requise est retirée sur toute la longueur du tronc en même temps.

Le produit semi-fini résultant est trié par qualité, aspect, etc. Ce type de placage, en comparaison avec d'autres, n'est pas assez beau. Par conséquent, pour pouvoir être collé à la porte, il est traité, par exemple, teint ou imprimé à chaud.

Placage tranché

Il est obtenu en rabotant des barres perpendiculairement aux fibres de bois sur des raboteuses à placage, par opposition au rabotage, qui est obtenu en coupant la couche de bois d'une bille en rotation.

Production de coupe rotative et de placage tranché

Le placage est fabriqué à partir de bois dur et de bois tendre comme le bouleau, l'érable, le poirier, l'orme, le chêne, le tilleul, l'acajou, etc. L'épaisseur du matériau ainsi obtenu est de 0,2 à 0,5 mm.

Le beau placage pour portes intérieures et extérieures est fait de bois torsadé. Dans un arbre tordu, les fibres à l'intérieur du tronc ne fonctionnent pas en douceur, mais s'entrelacent, formant des motifs sous forme de nœuds, de faisceaux, etc.

Dans la production de placage à partir d'une telle ébauche, une couche est retirée simultanément le long, à travers et à un angle par rapport aux fibres. Cela donne un bel éclat nacré à la matière. Le bois de bouleau de Carélie et d'érable à sucre est précieux pour un tel placage. Si vous collez un tel placage sur des portes en bois ordinaires, elles auront l'air beaucoup plus riches et plus belles.

Placage scié

Il est fabriqué en coupant des flans. Obtenez un produit de qualité avec une épaisseur de 0,1 à 1 mm. Cependant, ce type de production est le moins rentable, puisqu'environ 60 % du bois est transformé en sciure de bois.

Par la texture des placages de bois se distinguent:

• radial (le motif des couches annuelles est constitué de lignes parallèles situées sur tout le plan);
• semi-radial (le motif des couches annuelles est constitué de lignes parallèles qui occupent au moins ¾ du plan);
• tangentiel (les couches annuelles créent un motif de cône, d'angles ou de courbes);
• tangentielle (les lignes annuelles créent des lignes courbes fermées).

Selon le matériau utilisé pour la fabrication du placage, on les distingue :

• Naturel;
• ligne fine;
• multi-placage;
• éco-placage

Placage naturel

Fabriqué à partir d'un tronc d'arbre massif naturel. Dans le même temps, la structure de l'arbre est préservée. Le coût du matériau naturel se situe dans la catégorie des prix moyens.

Placage à lignes fines

Il est également fabriqué à partir d'essences de bois naturelles peu coûteuses et à croissance rapide, mais présente une porosité élevée de la structure. L'apparence ressemble à du plastique. En teignant, le placage à lignes fines peut imiter le placage naturel fabriqué à partir d'essences de bois coûteuses. Ce matériau est souvent utilisé pour décorer les portes intérieures. Il est fait comme suit. Tout d'abord, un placage naturel est produit. Ensuite, les feuilles de placage sont séchées, triées et teintes dans une certaine couleur. Après cela, les feuilles doivent être collées ensemble.

Placage à lignes fines

En conséquence, le bloc de feuilles de placage résultant est envoyé sous la presse. À partir du bloc pressé séché fini, des feuilles de placage très minces sont découpées, qui sont collées à la surface à décorer. Selon sa composition, il est composé de 92 à 94 % de bois naturel. Le reste est de la colle et de la teinture.

Multi-placage

Fait référence au type de placage reconstruit, comme la ligne fine. Des motifs géométriques sont le plus souvent appliqués sur sa surface.

Eco-placage

C'est un film polymère avec ajout de fibres de bois. Sa surface imite la surface du bois naturel. Il est résistant à l'abrasion, aux changements de température et d'humidité. Les portes plaquées utilisant un placage écologique sont durables et ne perdent pas leurs performances pendant longtemps.

Qu'est-ce qu'un placage tranché

Le placage tranché peut être fabriqué à partir de n'importe quel matériau, à partir de n'importe quelle planche. Il est principalement produit à partir de bois durs tels que : Chêne, Hêtre, Frêne, Érable, etc. Mais il n'est pas si rare de voir du placage en bois de conifère. Tout comme le raboté, ils ont proposé une classification : select, natures et rustique. Quant à la planche, vous pouvez utiliser la terminologie - tangente et radiale. Nous avons une position : natures, mais si vous le souhaitez, vous pouvez monter et choisir ce que vous aimez.

Spécification du placage tranché