Différence entre chaux éteinte et chaux vive

La chaux éteinte est-elle nocive pour la santé humaine ?

Le produit peut nuire gravement à la santé s'il n'est pas utilisé correctement et s'il est en contact prolongé avec celui-ci. L'inhalation de particules de poussière ou de gouttelettes de calcaire provoque une irritation des muqueuses des voies respiratoires, de graves brûlures possibles et le risque de développer un asthme chronique. S'accumulant à la surface de la peau, la chaux absorbe l'humidité et la peau séchée commence à se fissurer, de petits ulcères se forment. La chaux éteinte non moins destructrice peut affecter l'estomac et les reins.

Les personnes qui ont des animaux domestiques et utilisent des peluches se demandent si la chaux éteinte est dangereuse pour un chien ? Un animal peut manger un morceau du produit par terre dans la rue, et dans ce cas il faut consulter un vétérinaire au plus vite. Il y a eu des cas où un animal est mort d'empoisonnement et de déshydratation subséquente, alors faites attention aux animaux de compagnie lorsque vous travaillez avec des substances dangereuses.

Conseils d'entretien et de stockage

Le coût du duvet fini n'est pas si élevé et il est constamment en vente. Mais, néanmoins, s'il reste des stocks ou si le processus de son application est quelque peu retardé, en suivant des règles simples, vous pouvez toujours avoir accès à ce matériel.

• lorsque la densité change en raison de l'évaporation de l'humidité - il suffit d'ajouter de l'eau ;
• pendant l'utilisation, il est nécessaire de remuer constamment la solution;
• il est nécessaire d'ajouter de l'eau exactement jusqu'à ce qu'elle soit absorbée;
• pour le stockage dans un récipient, le sable est versé par le haut (environ 20 cm);
• lors de l'utilisation de grands volumes en hiver et situés en pleine terre, afin qu'il n'y ait pas de gel, remplissez-le de sable et isolez-le avec de la terre ordinaire par-dessus;
• ne pas utiliser dans le travail avec de gros grains, des morceaux, des particules insuffisamment éteintes, brûlées, car cela entraînera une violation de l'intégrité de la surface traitée;
• avant d'utiliser dans des mortiers pour la pose de briques, de blocs - une exposition est nécessaire jusqu'à 14 jours;
• pour travaux de plâtrage - 30 jours.

Le processus de blanchiment à la chaux est très simple. Il est recommandé de diluer la solution à l'avance, pour obtenir une couleur blanche riche, il est préférable d'utiliser de la chaux de la plus haute ou première qualité, diluer la composition en respectant un rapport 1: 1. Avant le blanchiment, la solution est soigneusement mélangée et les troncs d'arbres ou les supports en bois sont peints.

La torréfaction du calcaire est le processus de chauffage d'une masse de calcaire, au cours duquel le carbonate de calcium (formule : CaCO3) se décompose en oxyde de calcium (CaO) et en dioxyde de carbone. L'équation de réaction de base ressemble à ceci : CaCO3 = CaO + CO2. Cette réaction permet d'obtenir de la chaux vive, du ciment, des liants, du carbonate de sodium. Des fours industriels spéciaux sont utilisés pour la cuisson. En usine, la température à laquelle la cuisson est effectuée varie de 1000 à 1300 degrés Celsius. L'oxyde de calcium est le constituant principal de la chaux vive.

En cas de calcination incomplète, des morceaux de matériau non brûlé restent dans le four. Cependant, leur présence n'affecte pas la qualité du produit formé. Un effet plus nocif est exercé par une augmentation de la température au-dessus des valeurs maximales admissibles. Dans ce cas, on observe ce que l'on appelle l'épuisement de la charge, dont le résultat est l'apparition d'oxyde de calcium grossier cristallin. Une telle chaux ne convient pas à l'extinction, car dans ce cas, le processus est très ralenti, de sorte qu'il se poursuit même après que la chaux a été utilisée aux fins prévues.Cela peut provoquer l'apparition de défauts dans la structure, pouvant aller jusqu'à sa destruction à la pige.

Les impuretés présentes dans le calcaire affectent le processus de cuisson et les propriétés du produit résultant, entraînant souvent une diminution de l'efficacité du processus.

Comment et où la chaux est-elle utilisée

Chacun de nous a rencontré un matériau tel que la chaux éteinte. Son champ d'application est si diversifié qu'on le retrouve même lors de la préparation de certains plats. Mais c'est une option plus rare.

Le plus souvent, nous la rencontrons à la campagne, sur un chantier de construction. Ici, nous ne parlons pas seulement de grands projets de construction, mais aussi de chantiers de construction privés.

Application dans le bâtiment

La chaux éteinte est utilisée dans la construction dans les cas suivants :

le cas le plus courant et le plus connu est le blanchiment des murs et des plafonds. Ici à propos de mdf pour le plafond;

Blanchir les murs et les plafonds

• aussi la chaux peut être utilisée pour protéger les bâtiments en bois contre le feu et la pourriture. Pour ce faire, il suffit de traiter simplement l'objet lui-même avec de la chaux diluée ;
• la chaux éteinte est utilisée pour les mortiers de ciment de jointoiement. Voici les proportions de mortier de ciment-chaux pour le plâtre;

Solution commune

vous pouvez le rencontrer dans la préparation du béton de silicate. Voici la consommation de ciment pour 1 mètre cube de béton ;

Béton de silicate

en outre, un tel matériau est utilisé lors de l'installation du four, à savoir lors de la pose de la partie interne de celui-ci. Voici la solution pour plâtrer le poêle.

Il faut comprendre que le citron vert doit être préparé selon une recette précise.

Est-il possible d'utiliser et comment est-il utilisé en horticulture et dans le jardin

La chaux éteinte a trouvé son application en horticulture :

la chaux participe à la production d'engrais, qui est utilisé dans le jardin et l'horticulture;

Engrais

jardin. Une solution spéciale est fabriquée à partir de ce matériau, avec laquelle les lits sont blanchis afin de protéger la plante de divers types de maladies, ainsi que de clôturer les lits contre les parasites;

Sadovaya

pour blanchir les arbres. Cette procédure garantit non seulement la protection de l'écorce de l'arbre, mais lui donne également un bel aspect.

Blanchir les arbres

Mais c'est loin d'être le cas où un tel matériel peut être utilisé. Il peut être utilisé par :

• en cours de tannage du cuir;
• ajouter de la chaux aux systèmes de raccordement, pour nettoyer les tuyaux de drainage ;
• il est intéressant de noter que la chaux est ajoutée au processus de production d'E 526, qui à son tour est utilisé dans l'industrie alimentaire ;
• même en dentisterie, vous pouvez trouver ce matériau. Il a trouvé son application dans la désinfection simple des canaux radiculaires (canaux de passage).

Il existe de nombreuses branches et sphères de la vie humaine, elles ne l'utilisent qu'en version éteinte, mais encore une fois, pour obtenir le résultat souhaité, il est nécessaire de fournir de la chaux dans la bonne proportion.

La chaux est également utilisée dans le processus de désinfection des outils de jardin. Le procédé est réalisé uniquement par une nouvelle trempe du matériau. Le processus est simple - le matériau est neutralisé dans un rapport de un pour un, après quoi il est laissé sécher, après quoi le lait de chaux est préparé.

Lisez le matériel sur l'eau de Javel pour la désinfection.

Schéma de préparation du matériel :

• un kilogramme de chaux correspond à un litre d'eau ;
• laissez le matériau refroidir et sécher;
• ajouter plus de litres d'eau.

Pour plus d'informations sur l'utilisation de la chaux, voir la vidéo :

Application

• Engrais à la chaux
  depuis l'Antiquité, ils sont utilisés en agriculture pour augmenter la fertilité des sols et pour le chaulage, c'est-à-dire pour abaisser l'acidité. Les engrais calcaires solides tels que la craie, le calcaire, la dolomie sont broyés ou brûlés avant d'être appliqués au sol. Les engrais à base de chaux douce agissent plus efficacement et sont introduits dans le sol sans prétraitement - farine de dolomie naturelle, chaux de lac (cloisons sèches), tuf de chaux, marne.Les engrais à la chaux comprennent les produits de transformation de la roche : chaux vive (broyée ou en morceaux) et duvet (chaux éteinte), ainsi que les déchets industriels tels que poussières de ciment, farines blanches, scories de haut fourneau, cendres de schiste et de tourbe, boues de défécation, etc.
• Peinture d'arbres.
  Dissoudre 1 kg de chaux dans 4 litres d'eau. Après quelques jours, la solution est prête à l'emploi.
• Pulvérisation des plantes.
  Du sulfate de cuivre est ajouté à l'eau de chaux et pulvérisé deux heures après la préparation.
• Plafonds et murs blanchis à la chaux.
  Ici la proportion sera différente : 1 kg de chaux pour 2 litres d'eau. Ajouter ensuite de l'eau jusqu'à l'obtention de la consistance désirée. Laissez la solution reposer pendant quelques jours et filtrez-la.
• Duvet
  (ou hydroxyde de calcium sec) remplit parfaitement les fonctions de protection contre l'humidité, de désinfection et d'amélioration des qualités liantes des mortiers de ciment et de béton.

La technologie de fabrication des bétons et mortiers prévoit l'utilisation de chaux calcinée de la fraction broyée. Dans le processus de traitement, presque tous les composants du matériau naturel sont utilisés, ce qui rend son utilisation rentable et préférable.

Les produits contenant de la chaux sont durables, résistants à l'eau et à haute densité. Les qualités précieuses des matières premières de la chaux vive permettent d'ajouter le composant à la composition des solutions de renforcement et de stabilisation utilisées dans la construction routière.

Il est difficile d'imaginer la production de briques silico-calcaires sans chaux. Mais la portée ne se limite pas à la direction de la construction. Le matériau est souvent utilisé dans la pêche, l'aviculture, l'agriculture en raison de ses propriétés purifiantes et désinfectantes.

La chaux est produite à partir de roches carbonatées en les brûlant jusqu'à ce que le dioxyde de carbone soit complètement libéré. Les principales matières premières sont souvent utilisées :

- calcaire ;

- la dolomie ;

- coquillage.

Propriétés techniques

Il existe des exigences particulières pour la production de chaux éteinte et vive, réglementées par la norme nationale (GOST 9179-77):

1. Dans la production de chaux, seules des roches carbonatées et une certaine quantité d'additifs minéraux sont utilisées. La quantité d'additifs ne doit pas dépasser la quantité spécifiée dans les normes pour un type particulier de chaux.
2. La chaux vive est divisée en trois qualités et ne doit pas contenir d'additifs, la chaux en poudre avec additifs est disponible en deux qualités, la chaux éteinte peut contenir ou non des additifs et est divisée en deux qualités.
3. Dans la chaux calcique, le composant principal est le calcium, le pourcentage de MgO ne doit pas dépasser 5.
4. La chaux dolomitisée contient du MgO jusqu'à 20%
5. Dolomite jusqu'à 40% MgO.
6. L'hydraulique peut comprendre de la silice, des oxydes de fer, une petite quantité d'argile.

Les propriétés de la chaux sont déterminées par les roches utilisées pour la cuisson et par le processus de fabrication lui-même. À la suite du traitement thermique du calcaire, des morceaux solides de chaux vive sortent des fours, sa couleur dépend des additifs présents, plus la teinte est blanche comme neige, plus la qualité du matériau est élevée. La dolomie et la chaux hydraulique ont une teinte grisâtre.

Au contact de l'eau, du dioxyde de carbone est libéré et la chaux se transforme en un état liquide dont la concentration dépend de la quantité d'eau. En fonction du procédé technologique de cuisson et de la température, il est possible d'obtenir de la chaux de différentes résistances - cuisson dure, version intermédiaire et cuisson douce.

En tant que matériau de construction, la cuisson douce est plus courante, il diffère par les caractéristiques suivantes:

• La plus petite taille de grain.
• Densité plus faible.
• La période de blanking la plus courte. Une cuisson ferme se transforme en un état liquide en 10 minutes, une cuisson douce en trois minutes.

Lors du processus d'extinction de la chaux, de la chaleur est générée. Par conséquent, si les précautions de sécurité ne sont pas respectées, vous pouvez vous brûler gravement.

La densité de la chaux vive dépend de la température utilisée dans les fours.La chaux, calcinée à 800 degrés, a une densité de 1,6, une augmentation de température à 1300 degrés permet d'obtenir des morceaux de matière première d'une densité de 2,9 g/cm3.

Selon la classe de danger, la chaux est classée comme une substance à faible risque. Mais certaines exigences sont imposées à son stockage et à son transport. La chaux vive doit être protégée de l'humidité, car la pénétration d'humidité et l'évacuation de la chaleur peuvent provoquer un incendie.

Le certificat de conformité de la chaux doit contenir des informations sur sa qualité, son pourcentage d'impuretés, son état. Le certificat est délivré à certaines organisations qui se conforment à GOST pour la fabrication de ce matériau de construction.

La chaux est considérée comme un matériau écologique et propre. La chaux éteinte désinfecte bien les locaux, empêche le développement des champignons et affecte négativement les parasites. Le blanchiment à la chaux des murs et du plafond permet une pénétration microscopique de l'air, de sorte que l'humidité dans ces pièces sera toujours à un niveau normal.

La chaux est bien tolérée par les personnes souffrant de maladies respiratoires allergiques. Mais en même temps, il ne faut pas oublier que lors de l'extinction du matériau, il est possible de se brûler et que les vapeurs libérées à ce moment-là sont dangereuses pour les muqueuses des voies respiratoires et des yeux. Soumis à des mesures de sécurité lors du travail avec de la chaux, elle est totalement sûre et sans danger pour la santé.

Comment éteindre la chaux : trucs et outils

Lorsque la chaux vive interagit avec une petite quantité d'eau, une pâte à la chaux est obtenue, à laquelle du sable et d'autres matériaux sont ajoutés. La substance résultante est utilisée dans la construction pour maintenir les briques ensemble en tant que liant.

Si la masse est diluée avec une grande quantité d'eau, vous obtenez une suspension de chaux ou du lait de chaux. En agriculture, la suspension est utilisée pour traiter l'écorce des arbres fruitiers contre les coups de soleil et pour détruire les embryons d'organismes parasites qui causent des maladies. Une solution en mélange avec d'autres substances est également pulvérisée sur les arbres et arbustes fruitiers, les bordures de chaux, les murs des bâtiments.

Pour éteindre le calcaire, n'oubliez pas les précautions de sécurité et suivez ces conseils :

• Lors de l'extinction, la chaux dégage de la chaleur. Pour éviter que le récipient ne fonde, utilisez une casserole en émail.
• Les vapeurs libérées sont toxiques pour le corps et peuvent également provoquer une atrophie des voies respiratoires, alors portez un respirateur.
• Lors de l'extinction de la chaux, une réaction bouillante se produit, accompagnée d'éclaboussures de la substance. Pour éviter les brûlures, portez des lunettes, des gants en caoutchouc et des vêtements de travail qui couvrent les zones exposées du corps.
• Éteignez le calcaire à l'extérieur. S'il y a des fenêtres dans la pièce, ouvrez-les, créant des conditions de ventilation.
• Pendant la procédure, éloignez-vous du récipient jusqu'à la fin de la vaporisation.
• Utilisez une spatule en bois lors de la préparation de la substance.

La méthode d'extinction dépend du but d'utilisation.

Blanchir les murs.

La pâte de chaux est utilisée pendant cette procédure. Il est obtenu en mélangeant de la chaux en morceaux avec de l'eau du robinet.

La solution est préparée dans un rapport de 1: 4. L'eau est ajoutée en petites portions régulières. Après l'arrêt de l'ébullition, la substance doit être bien agitée et filtrée. Après 1 heure, la solution doit être laissée dans une pièce sombre pendant 1-2 semaines.

Blanchir les arbres.

Pour blanchir les arbres, une suspension de chaux est préparée. A cet effet, la pâte de citron vert est diluée avec de l'eau. Pour 1 kg de chaux, prenez 10 litres d'eau. La solution est utilisée immédiatement.

Lors de l'extinction de la chaux, les outils suivants sont utilisés :

• récipient émaillé;
• spatule en bois;
• un seau ou un arrosoir.

Assurez-vous qu'il ne reste pas de grumeaux pendant le processus d'extinction et que la substance de la balle est homogène. Pour le traitement des murs, arbres, arbustes, vous pouvez utiliser un spray. Dans ce cas, pensez à porter un respirateur.

A propos de la chaux éteinte

Un produit pratique et simple de l'industrie de la construction, qui est à juste titre demandé par les professionnels et les gens ordinaires. Considérons en détail les caractéristiques et les propriétés de cette substance.

Méthode de fabrication

La chaux éteinte est appelée hydroxyde de calcium et se forme lorsque de l'eau y pénètre. Au cours du processus de transformation de la substance, une grande quantité de vapeur est libérée. Après extinction du produit primaire, on obtient du lait de chaux, de l'eau ou de la chaux éteinte en équivalent sec. Le processus d'"extraction" de l'hydroxyde de calcium ou sa déshydratation est généralement réalisé dans un espace ouvert d'une grande surface ou dans une création spéciale (boîte, fosse, etc.).

Selon la vitesse de trempe, il existe 3 types d'hydroxyde de calcium :

Trempe lente (plus de 25 minutes).

Le temps d'extinction est déterminé à partir du moment où la chaux est mélangée à de l'eau jusqu'à ce que la température de réaction cesse d'augmenter (ce temps est généralement indiqué sur les emballages contenant les matières premières).

En utilisant de la chaux et de l'eau, vous pouvez obtenir une pâte à la chaux et une substance de type hydraté (duvet). Dans le premier cas, l'eau avec de la poudre de chaux est prise dans un rapport de 3: 1. Pour obtenir une composition plastique, il est nécessaire de la supporter pendant quelques semaines dans une fosse spéciale. Le duvet est obtenu exclusivement dans des conditions industrielles : des moteurs hydrauliques spéciaux sont utilisés pour sa fabrication en usine.

Le processus "d'extraction" de la chaux éteinte s'accompagne d'un dégagement d'une grande quantité de chaleur. Par conséquent, afin d'éviter une baisse de température, de l'eau est ajoutée progressivement. La densité de l'hydroxyde de calcium peut être ajustée par pétrissage tout en ajoutant progressivement de l'eau. Dès que le produit initial cesse d'absorber l'eau, il faut immédiatement cesser d'en ajouter.

SUR UNE NOTE... La chaux vive peut avoir différentes propriétés initiales, il est donc préférable de choisir une durée plus longue pour le processus d'extinction. Cela aidera à éviter la formation de vapeur sur les murs enduits de mortier de chaux lorsque l'humidité pénètre à leur surface. La composition à extinction lente doit être versée avec de l'eau plusieurs fois, la composition à extinction rapide/moyenne doit être versée jusqu'à ce que le dégagement de vapeur s'arrête.

Application et stockage

La chaux éteinte est un produit très demandé utilisé comme engrais efficace, badigeon, adoucisseur d'eau et même à des fins dentaires. Sans aucun doute, le principal domaine d'application de l'hydroxyde de calcium est la construction. La pâte à la chaux est un "participant" constant à de nombreux mélanges de construction, ce qui est principalement dû à ses propriétés bénéfiques: immunité aux champignons et aux moisissures, capacité à "résister" aux rongeurs et aux insectes.

SUR UNE NOTE... Immédiatement après avoir reçu de la chaux éteinte, elle doit être filtrée à travers un tamis spécial pour rendre la composition plus homogène, puis du gypse / ciment y est ajouté (sinon la solution de chaux durcira très longtemps).

Si la chaux éteinte est obtenue en grande quantité en vue d'un usage répété, afin d'éviter la détérioration de la composition, elle doit être correctement stockée. Pour ce faire, la pâte de citron vert non utilisée est placée dans une fosse spécialement préparée et recouverte d'une couche de 20 centimètres de sable fin. Si nous parlons de la saison froide, il est nécessaire de disposer en plus une couche de terre d'au moins 0,7 m d'épaisseur afin d'éviter le gel de la composition. La zone de stockage est clôturée avec des marques qui ne sont supprimées qu'une fois l'extinction des plus petites particules de calcaire terminée.

S'il est prévu d'utiliser de la chaux éteinte dans les mélanges de construction pour la maçonnerie, il suffit de supporter la composition pendant 14 jours, si le composant est ajouté au mélange pour le plâtrage, il doit être conservé pendant au moins un mois.

Caractéristiques

La chaux est une substance que l'on trouve souvent dans la nature (principalement dans les roches) et le produit est fabriqué en totale conformité avec les normes établies, car les mélanges sur une telle base doivent remplir des fonctions de protection à un niveau élevé.

La chaux finie ne doit être constituée que de roches carbonatées (calcaire) avec une petite quantité d'argile.
Divers additifs et impuretés sont autorisés dans la composition du matériau à base de GOST, en fonction du domaine d'application.

Le calcaire est très similaire en apparence à la craie ou au coke, mais ils ont des propriétés différentes et ne sont pas interchangeables. Pour distinguer le calcaire de la craie, vous pouvez y faire couler de l'eau. La craie ne donnera aucune réaction, mais le calcaire commencera à mousser et à générer de la chaleur. Si vous utilisez de la craie pour blanchir les murs, cela laissera des marques sur les vêtements et les surfaces en contact avec le mur. La chaux ne laisse aucune trace, elle est donc le plus souvent utilisée pour badigeonner les murs à la chaux.

La chaux vive est divisée en trois grades (1, 2 et 3), et la chaux éteinte est subdivisée en 1er et 2e grade. L'exception est la chaux vive en poudre, elle est divisée en deux qualités et contient des additifs. Les autres types sont fabriqués sans impuretés.

Par des indicateurs physiques externes, par exemple, par couleur, vous pouvez déterminer la qualité du matériau.
Après traitement thermique du calcaire, on obtient de la chaux vive, et si elle a une couleur blanche, cela signifie que le matériau ne contient pas d'additifs et appartient à un grade élevé. Dans d'autres cas, le matériau a une couleur grisâtre, le plus souvent il s'agit de dolomie et de chaux hydraulique.

La production de chaux consiste en l'extraction des roches elles-mêmes, leur concassage à la taille requise et leur cuisson ultérieure dans des fours spéciaux. De nos jours, les fours à cuve et à tube rotatif sont les plus couramment utilisés car ils fournissent un effet de température uniforme sur le matériau et un processus de cuisson continu.

La résistance des matières premières est influencée par la température pendant la cuisson et le processus de production lui-même. Il existe trois options pour la résistance du produit fini : chaux dure, moyenne et douce.

La chaux légèrement calcinée est très appréciée dans la construction, en raison des propriétés suivantes :

• le processus d'extinction se produit rapidement, en 3 minutes environ;
• un tel matériau a une petite taille et une faible densité.

La chaux appartient à une classe de danger faible, mais des précautions de sécurité doivent être observées pendant le transport et le stockage. Étant donné que la chaux vive réagit violemment avec l'eau, vous devez vous assurer que l'humidité ne peut pas pénétrer sur le matériau.

La composition de la chaux comprend le plus souvent divers additifs minéraux qui améliorent les propriétés du matériau : scories granulées de haut fourneau, sables de quartz et autres substances.

Portée et caractéristiques de l'utilisation de la chaux

• L'utilisation de chaux éteinte. C'est un matériau populaire pour le blanchiment à la chaux, le plâtrage et d'autres tâches de finition effectuées pendant les réparations. Selon le type, le travail est effectué à l'aide d'une spatule, d'un spray et d'autres outils de peinture.
• L'utilisation de la chaux vive. Le ciment de chaux est produit à partir de celui-ci. Il peut être utilisé pour un large éventail de travaux de construction, à l'exception de la construction de cheminées et de poêles, car lorsqu'il est chauffé, une telle substance libère du dioxyde de carbone, toxique pour l'homme. Vous pouvez également acheter de la chaux pour la production de mur

Avec de la chaux aérienne
appelé l'astringent obtenu
brûler des roches carbonatées
(calcaire, craie, dolomie), avec
la teneur en impuretés d'argile n'est pas plus élevée
8% en masse. Production de chaux
consiste à écraser et à cuire
matières premières. Au cœur du processus
la cuisson est une réaction thermique
dissociation du composant principal
calcaire - carbonate de calcium - à
température 1000 0
selon le schéma
.

Torréfaction des matières premières
produites dans des fours de conceptions diverses.
A la température de cuisson optimale
nettoyer le calcaire jusqu'à ce qu'il soit complètement enlevé
dioxyde de carbone (théoriquement 44%)
la masse est réduite de près de 2 fois, et le volume
produit - de 10-12%. Obtenu sous la forme
des morceaux de chaux (morceau) est
est un matériau poreux constitué de
principalement de petits cristaux d'oxyde
calcium CaO
et en partie de l'oxyde de magnésium MgO.

calcium ();

magnésien
();

dolomie ().

En construction
la chaux aérienne est utilisée dans
saupoudré de minéraux
additifs ou sans eux. Pour utilisation
la chaux en morceaux est broyée soit par extinction,
ou par broyage.

Chaux vive

- l'oxyde de calcium anhydre, qui
interagit activement avec l'eau
réactions
avec la formation de hydraté (éteint)
chaux Ca (OH) 2.
Parallèlement, un grand nombre de
chaleur, ce qui conduit à la transition d'une partie
l'eau à l'état de vapeur, desserrant
chaux en poudre fine et rehausser
températures jusqu'à 100 0 С.

Chaux vive
arrive: grumeleux et moulu. Chaux vive
la chaux en poudre est obtenue
broyage en morceaux. Chaleur générée
chauffe le mortier à la chaux vive
mélange, améliore le processus initial
durcissement et séchage, surtout en hiver
conditions, mais avec un stockage à long terme
perd rapidement son activité en raison de
hydratation due à l'humidité contenue
dans l'air.

Chaux hydratée

utilisé dans la construction sous la forme
poudre, pâte et lait de chaux.
Lors de l'extinction de la chaux avec une petite quantité
l'eau (60-80% de la masse) est formée
chaux hydratée en poudre. Par
l'apparence est une poudre libre
blanc avec densité apparente
300-600kg/m3.
La pâte de citron vert est obtenue en ajoutant
200-300% d'eau en poids et lait de chaux
- avec une consommation d'eau nettement plus élevée.

Formation de particules
la chaux hydratée est accompagnée de
une augmentation de leur volume de 2-3,5 fois
par rapport à la chaux vive. ça lui donne
bonne capacité de rétention d'eau
et plasticité.

En fonction de la
le temps d'extinction de la chaux est subdivisé
au:

extinction rapide
(moins de 8 minutes);

amortissement moyen
(8-25 minutes);

extinction lente
(plus de 25 minutes).

extinction de chaux
produit dans les hydrateurs. Sur petit
sur les chantiers, la chaux est préalablement trempée
dans les créations et enfin résister
au moins deux semaines dans les fosses d'extinction.
Il est nécessaire d'éteindre complètement le calcaire, sinon
particules de CaO non éteintes
conduira à leur extinction tardive dans
mortier et sa fissuration.

En fonction de la
teneur en CaO actif + MgO
la chaux hydratée est subdivisée en
deux variétés.

La chaux durcit
dans l'air avec flux simultané
deux procédés : cristallisation Ca (OH) 2
à partir d'une solution aqueuse saturée et
carbonatation CaCO 3
par réaction

Après 28 jours
échantillons de construction durcissant à l'air
les solutions de chaux éteinte atteignent
résistance à la compression ultime 0,5-1 MPa, et
sur poudre de chaux vive - jusqu'à 4-5
MPa. Le processus de durcissement à la chaux peut
accélérer en séchant.

Pendant le transport
et la chaux de stockage doivent être protégées
de l'humidité et de la pollution
impuretés étrangères. Stocker de la chaux
doivent être séparés par type et catégorie.

Technologie minière et de production

La production de chaux se compose essentiellement de deux étapes :

1. Extraction de calcaire et autres roches usagées. Pour la production de chaux grumeleuse, on peut également utiliser des déchets qui utilisent du calcaire à d'autres fins.
2. Torréfaction des roches préparées.

Le calcaire est extrait dans des mines à ciel ouvert à l'aide d'explosifs. L'exploitation sélective des roches permet de préparer des matières premières homogènes dans leur densité et leur composition chimique, ce qui affecte la qualité de la chaux produite ultérieurement.

La préparation des matières premières se fait par broyage.La température étant réglée à l'avance dans les fours, l'utilisation de fractions de tailles très différentes conduit au fait que les petits morceaux peuvent brûler et que les gros ne subissent pas complètement le traitement thermique.

La calcination du calcaire est la principale étape technologique de la fabrication de la chaux aérienne. Différentes conditions de température sont utilisées en fonction de la teneur en impuretés. Toutes les conditions technologiques doivent être remplies, car la combustion du calcaire conduit à la formation d'un matériau aux caractéristiques de faible qualité. La chaux brûlée est peu soluble dans l'eau, a une densité élevée et a un effet négatif sur les solutions de béton.

La cuisson de la matière première est réalisée dans différents fours. Les fours à cuve sont largement utilisés, ils se caractérisent par un cycle de fonctionnement continu, une efficacité et une facilité de contrôle. Les fours rotatifs produisent la chaux douce-calcinée de la plus haute qualité.

Des installations ont été développées et sont utilisées, permettant de réaliser des cuissons de matière en lit fluidisé ou en suspension. De telles installations sont bonnes pour tirer les plus petites fractions de roches, mais elles se caractérisent par une faible efficacité.

Film éducatif sur la chaux, comment elle est fabriquée, quoi et où elle est utilisée :

Comment la chaux vive est-elle produite ?

Auparavant, le calcaire était traité par la méthode thermique pour obtenir de la chaux, maintenant cette méthode n'est pratiquement pas utilisée, car elle produit du dioxyde de carbone. Un remplacement pour cette méthode est la décomposition des sels de calcium, qui contiennent de l'oxygène, pendant le traitement thermique.

Tout d'abord, le calcaire est extrait d'une carrière, puis il est broyé, trié et cuit dans des fours spéciaux. Principalement pour de tels travaux, des fours à gaz à cuve sont utilisés, leurs fours peuvent être à débordement ou à distance. Les fours à débordement fonctionnent à l'anthracite ou à d'autres charbons, ce qui permet de réaliser d'importantes économies. De tels fours sont capables de produire de grandes quantités de matière, jusqu'à 100 tonnes par jour. Le seul inconvénient est le colmatage des cendres.

Un foyer déporté donne un type de chaux plus propre, il fonctionne au charbon, au bois, à la tourbe ou au gaz, mais la puissance d'un tel four sera bien moindre. La chaux de la plus haute qualité provient d'un four rotatif, mais est rarement utilisée.

Production de chaux hydraulique

La production de chaux hydraulique comprend les opérations principales suivantes : extraction et préparation du calcaire marneux, grillage des matières premières, trempe du produit torréfié, séparation des particules non trempées et leur broyage, mélange des grains broyés avec le matériel éteint et conditionnement. Le calcaire marneux est extrait, broyé et trié de la même manière et selon les mêmes mécanismes que dans la production de chaux aérienne. Le calcaire marneux est cuit, selon sa composition et sa structure, à 900-1100°C. La température de cuisson est d'autant plus basse, plus la matière première contient d'impuretés argileuses et magnésiennes. Lors de la cuisson des calcaires marneux, ainsi que de la cuisson de la chaux aérienne, le carbonate de calcium et de magnésium se décompose, et il existe également une interaction entre ces composés et les oxydes de calcium et de magnésium et les impuretés sableuses et argileuses. Ces réactions se déroulent principalement à l'état solide.

À la suite de la cuisson des matières premières à 900-1100 ° C, un produit est obtenu qui se compose généralement d'oxyde de calcium libre, de carbonate de calcium non décomposé et de silicate p-dicalcique C2S, qui est formé principalement par l'interaction de CaCO3 avec des impuretés de finement quartz dispersé. L'établissement et le maintien du bon régime de cuisson sont d'une grande importance : la sous-combustion ou la surcombustion réduit la qualité de la chaux hydraulique. La chaux, calcinée avant frittage, ne s'éteint presque pas, et une fois broyée, elle peut donner un liant qui n'a pas un changement de volume uniforme. En présence de carbonate de magnésium dans la charge, la cuisson conduit à la formation, en plus des composés indiqués, également de CaO-MgO- * SiO2 et d'oxyde de magnésium libre.L'activité hydraulique de la chaux et la force de durcissement dépendent directement de la présence de C2S, C2AS, de composés ferreux et en partie de sulfate de calcium.

Pour la combustion de la chaux hydraulique, on utilise des fours à cage et des fours rotatifs. La consommation de combustible équivalent dans la cuisson de la chaux hydraulique est inférieure à celle de la cuisson de la chaux aérienne, et est généralement de 12 à 14 % en poids du produit fini pour les fours à cuve.

La chaux brûlée est broyée puis broyée dans des moulins, généralement en un résidu sur un tamis n° 008 de pas plus de 5-7%.

L'extinction de la chaux hydraulique est plus difficile que la chaux aérienne, car elle contient une quantité importante de particules non extinguibles, a une structure dense et moins de chaleur est libérée lors de l'extinction. Plus la chaux hydraulique contient de composants silicatés, plus le produit calciné est dense et plus il est difficile de tremper les particules de chaux du fait qu'elles sont enveloppées dans des grains de liaisons hydrauliques non extinguibles. A cet égard, l'extinction de la chaux hydraulique doit être réalisée dans des usines convenablement équipées.

La quantité d'eau nécessaire à l'extinction dépend de la composition de la chaux hydraulique. Selon la composition de la chaux, la quantité d'eau théoriquement nécessaire à l'extinction sera de 7 à 17 %. En pratique, un certain excès d'eau est nécessaire, et puisque lorsque la température augmente pendant la trempe, une partie de celle-ci s'évapore. Habituellement, ils prennent de l'eau en une quantité 1,5 fois supérieure à celle théoriquement requise. Lorsqu'elle est éteinte dans les usines, la chaux est humidifiée dans des vis de mouillage et envoyée dans des silos d'extinction, où se termine le processus d'extinction. Il est également éteint dans des fûts d'extinction ou d'autres dispositifs d'extinction. Pour une extinction plus complète, la chaux hydraulique est conservée en silos assez longtemps, en moyenne une quinzaine de jours.

Lors de la prise et du durcissement de la chaux hydraulique broyée, se produisent des processus physiques et chimiques caractéristiques du durcissement de la chaux vive broyée d'une part et des liants hydrauliques d'autre part. Dans un premier temps, comme dans le cas du durcissement à l'air de la chaux vive broyée, l'oxyde de calcium contenu dans la chaux hydraulique est hydraté en Ca(OH)2. Ensuite, lors du durcissement en milieu humide, les silicates, les aluminates et les ferrites de calcium sont progressivement hydratés, formant les hydrates correspondants à l'état de gel. Les processus physiques qui se produisent dans ce cas, comme dans le durcissement d'autres liants hydrauliques, contribuent à leur compactage progressif et à leur augmentation de la résistance.

Les propriétés spécifiques de cette chaux obligent à fournir d'abord des conditions de durcissement à l'air, puis des conditions humides (pour l'hydratation des silicates, des aluminates et des ferrites de calcium). Dans ce cas, plus il y a d'oxyde de calcium libre dans la chaux, plus le durcissement initial à l'air doit être long.

Extincteur

Lorsque le calcaire est mélangé à de l'eau, une réaction chimique se produit avec un dégagement de chaleur intense sous forme de vapeur, c'est-à-dire qu'il se forme de l'hydroxyde de calcium. L'humidité évaporée détache la substance et la transforme en poudre.En fonction de la période de trempe, le produit est divisé en trois types:

1. Produit à trempe rapide. La procédure se poursuit pendant huit minutes.
2. Produit extincteur modéré. La réaction dure 25 minutes.
3. Produit obtenu avec une trempe lente, supérieure à 25 minutes.

Le temps est déterminé à partir du moment de combiner l'eau avec de la chaux, jusqu'à ce que la température du mélange se stabilise. Lors de l'achat d'un produit, cette valeur peut être lue sur son emballage.

Ainsi, vous pouvez produire de la pâte à peluches ou à la chaux. Pour obtenir le premier, de l'eau est ajoutée à la chaux vive 1: 1. Toutes les options d'extinction sont réalisées en production à l'aide de moteurs hydrauliques. Pour obtenir une pâte à la chaux, la poudre et l'eau sont mélangées à 1:3, respectivement. Toutes ces actions peuvent être réalisées sur le chantier. Pour donner à la composition un aspect plus élastique, elle est conservée pendant 14 jours dans une fosse pré-équipée.

Pour obtenir de la chaux éteinte à un processus lent, la matière première est versée avec de l'eau en petites portions. La chaux des deux autres types est versée pendant que la chaleur est générée. Afin de ne pas brûler de vapeur, il est nécessaire d'utiliser un équipement de protection : lunettes et gants.La quantité d'eau utilisée est déterminée par le matériel qu'il faudra se procurer lors de l'extinction.