Bloc mousse ou bloc gaz, quel est le meilleur choix ?

Caractéristiques de la production de blocs de béton cellulaire

Les différences les plus importantes entre le béton cellulaire et le béton cellulaire résident dans leur technologie de production.

Ainsi, les blocs de béton cellulaire sont obtenus en ajoutant des additifs moussants spéciaux d'origine organique ou synthétique à un mortier de ciment ordinaire. La mousse est formée à base d'eau et l'eau elle-même s'évapore naturellement pendant le processus de séchage. Les additifs moussants moussent le béton, le remplissant ainsi de bulles d'air. Ces bulles sont réparties dans tout le volume du béton et, après durcissement, le rendent beaucoup plus facile en ajoutant des propriétés d'isolation thermique et acoustique.

Un tel processus peut être effectué directement sur le chantier, car un équipement spécial et de haute technologie n'est pas nécessaire. En raison des formes utilisées dans la fabrication du bloc de mousse, les produits finis peuvent différer en taille, parfois de 10 à 20 mm.

Technologie de production et composition

Pour comprendre la différence entre le béton cellulaire et le béton cellulaire, vous devez comprendre les technologies par lesquelles ces matériaux de construction sont fabriqués. Au cours du processus de production, une structure poreuse interne est formée à la densité et à la résistance calculées - des caractéristiques qui déterminent les principaux avantages. Dans ce cas, des composants inoffensifs pour la santé sont utilisés, ce qui élargit considérablement le champ d'application de ces bétons.

Production de béton mousse

Le béton mousse est produit à l'aide d'une technologie simplifiée disponible même à la maison. Les composants de production sont : ciment, eau, sable, scories et autres charges. La substance principale qui fournit la porosité de la structure du matériau est la liqueur de sulfite. Pour le béton cellulaire, vous aurez besoin de : ciment Portland 36%, sable 47%, 16% d'eau. Les additifs moussants et les fibres pour augmenter la résistance ne dépassent pas 1%. Étapes de fabrication :

1. Tous les ingrédients sont soigneusement mélangés sous forme sèche, après quoi un petit volume d'eau leur est ajouté.
2. Un composant moussant est ajouté - une lessive de sulfite. L'agitation se poursuit jusqu'à l'obtention d'une structure homogène. Au cours des réactions chimiques, du gaz est libéré, à la suite duquel le matériau reçoit une structure poreuse.
3. Le mortier préparé est placé dans le coffrage préparé sous la forme des blocs ou des structures requis. Le béton mousse prend en 10 heures, le temps minimum est de 5 heures. Après avoir été retirés du coffrage, les blocs sont placés à l'extérieur ou dans une pièce sèche pour le séchage final.
4. La résistance requise, permettant l'utilisation de ce matériau, est atteinte en 14-21 jours.

Production de béton cellulaire

Le béton cellulaire est fabriqué dans des usines industrielles avec des équipements spéciaux. Les principaux composants sont le ciment, le sable et la chaux de quartz, l'eau. Le composant moussant est une pâte d'aluminium. La composition est similaire à celle utilisée pour la préparation du béton mousse. Une substance pure est dangereuse pour l'environnement, mais dans le processus de production, elle est complètement neutralisée. Étapes de la production de béton cellulaire :

1. Les composants sont versés dans la bétonnière en proportions et remplis d'eau, malaxés jusqu'à consistance homogène, selon une carte technologique préalablement élaborée. La pâte d'aluminium ajoutée, parfois en poudre, réagit avec la solution, la sature de gaz, créant une structure cellulaire et en même temps la neutralisant.
2. La solution résultante est versée dans des formes préalablement préparées. Il convient de garder à l'esprit qu'à la suite de la réaction des composés d'aluminium, son volume augmentera pendant la prise.
3. Le monolithe solidifié est retiré des moules et découpé en blocs, dalles, linteaux et autres éléments aux dimensions requises.
4. Pour augmenter les caractéristiques de résistance et d'étanchéité, les produits obtenus sont traités dans des autoclaves sous vapeur à 12 bars ou à haute température dans des fours électriques.

Le béton cellulaire et les matériaux qui en résultent ont une résistance accrue et une géométrie correcte.

Avantages et inconvénients du bloc gaz

Le béton cellulaire est un matériau de bloc plus moderne. Dans la fabrication de blocs de gaz, la technologie de durcissement en autoclave est utilisée. Grâce au traitement spécial en autoclave, le matériau devient plus solide et plus dur. Ces blocs se caractérisent par leur durabilité et leur absence de retrait. De tels blocs ne peuvent être produits que dans des usines et des usines de haute technologie.Le ciment Portland, le sable de quartz, la chaux sont utilisés comme composants dans la fabrication des blocs. D'où l'autre nom des blocs - silicate de gaz. Pour conférer de la porosité, de la poudre d'aluminium est ajoutée, qui entre en réaction chimique avec la chaux. En conséquence, de l'hydrogène gazeux se forme et des pores apparaissent dans le matériau (une structure cellulaire est obtenue).

Les éléments de silicate de gaz diffèrent :

• bonne conservation de la chaleur et en même temps capacité de laisser passer l'air (perméabilité à la vapeur);
• résistance aux précipitations et aux températures extrêmes;
• hypoallergénique;
• durabilité grâce à un faible retrait de séchage;
• résistance à la pourriture, au mildiou et au mildiou.

Un tel matériau est facile à traiter et ne s'effrite pas.

Cela permet de construire absolument toutes les structures en béton cellulaire, y compris celles à plusieurs étages, dans les plus brefs délais. Lors du calcul de la quantité de matériaux, il convient de garder à l'esprit que les blocs de gaz ne sont pas seulement des tailles standard (200x300x600 mm), mais également diverses autres formes.

Par rapport au béton mousse, les blocs d'usine de silicate de gaz ont des formes géométriques idéales. Cela accélère le processus de maçonnerie, réduit la consommation de colle. Des joints fins de 1 à 3 mm peuvent réduire considérablement les pertes de chaleur du bâtiment.

Les désavantages du béton cellulaire comprennent sa très haute coût et besoin de livraison de une grande usine, qui peut être située loin du chantier de construction.

Il perd également par rapport au béton mousse en termes de perméabilité à l'humidité. Ce fait doit être pris en compte lors de la conception d'une maison. Par exemple, prévoyez un sous-sol élevé d'un bâtiment (60 cm pour la région de Moscou) afin d'éviter l'accumulation d'humidité dans la première rangée de blocs. Prévoyez une façade en matériaux de parement (panneaux, briques, bardage, etc.) ou en plâtre pour se protéger des pluies obliques.

Bloc de mousse ou bloc de gaz : ce qui est plus rentable pour la construction

Nul doute qu'un bâtiment en béton cellulaire sera beaucoup plus économique qu'un bâtiment en brique. Mais le débat se poursuit pour savoir laquelle de ses variétés est la mieux adaptée à la construction individuelle. Tout n'est pas clair ici et les avis sont partagés. Le fait est que, toutes choses égales par ailleurs, le béton mousse sera moins cher. Cela est dû au faible coût de fabrication. Cependant, les coûts globaux de construction peuvent être plus importants.

Un bloc de gaz géométriquement correct peut être placé sur une colle spéciale. L'épaisseur d'une couture solide n'est que de 2-3 mm, de sorte que la consommation d'un composé coûteux sera minime. Alors que le module expansé présente le plus souvent des irrégularités importantes, de sorte qu'il ne peut être posé que sur un mortier de ciment. Pour obtenir des coutures fiables de ces derniers, il en faudra beaucoup, ce qui augmentera le poste de dépense.

désavantages

Comme pour tout matériau de construction, les blocs de mousse présentent également des inconvénients.

• Problème de fixation. Pour un tel matériau, il est inutile d'utiliser des clous, ils tomberont simplement. Toutes les fixations devront être faites sur des vis autotaraudeuses.
• Fissures dues à une mauvaise installation de la fondation. Si la fondation est mal installée, lors du retrait, elle peut provoquer des fissures à la fois aux endroits où les blocs sont collés les uns aux autres et sur les blocs eux-mêmes.
• Haute hygroscopicité. Le béton cellulaire absorbe l'humidité grâce à sa structure mousseuse.Il peut l'absorber jusqu'au tiers de son volume, tout en ne le laissant pas s'éteindre. Si le matériau est saturé d'humidité, ses propriétés d'isolation thermique se détérioreront. Pour cette raison, les blocs de béton cellulaire nécessitent une finition extérieure, pour laquelle vous pouvez utiliser n'importe quel matériau (des briques aux tuiles).

Conseils d'utilisation des blocs de mousse

Cette infographie montre les caractéristiques et les nuances de la réalisation de maçonnerie à partir de blocs de mousse.

Astuce 1

Étant donné que les blocs de béton mousse sont facilement endommagés sur les bords, essayez de les décharger avec précaution. Il est préférable de ne pas les mettre sur une solution standard (bien que cela leur soit également possible), mais sur une colle spéciale à base de ciment

Sa couche (seulement 2 ou 3 millimètres) s'avérera beaucoup plus fine qu'une couche de mortier de ciment ordinaire, et les ponts thermiques n'apparaîtront pas. Mais les coutures épaisses entre les blocs vont inévitablement libérer une partie de la chaleur à l'extérieur.

Astuce 2. Les murs revêtus de béton cellulaire, à coup sûr, ont besoin d'un revêtement. Ne faites pas confiance aux fabricants qui prétendent le contraire - ils mentent sans vergogne. La pluie, la neige, les vents et les ouragans érodront progressivement le béton mousse s'ils ne sont pas protégés. Le matériau de parement peut bien être du plâtre (tant ordinaire que minéral), ainsi que le matériau utilisé pour les façades ventilées. Quant au plâtre, il faudra poser un treillis en dessous, en le fixant sur le mur en béton cellulaire.

Conseil 3. Lorsque vous faites face à des blocs de mousse avec des briques, veillez à laisser un espace d'air - après tout, ces matériaux ont une perméabilité à l'air différente. Grâce à leur ajustement serré, la vapeur d'eau ne pourra pas traverser le revêtement en brique. Ils vont rebondir dessus, remonter dans le béton mousse et rentrer dans la maison. Vous ne devriez pas laisser cela arriver.

Considérez les avantages et les inconvénients de chacun des matériaux

Chacun des blocs a ses propres caractéristiques. Leur analyse permettra de faire le bon choix du matériau utilisé dans la construction des murs pour la construction de l'installation requise.

qui est plus fort

Les blocs ayant une structure poreuse, la question se pose de savoir lequel est le plus résistant. Cet indicateur dépend directement de la densité du matériau.

Pour le béton cellulaire, il est de 700 kg / m³ et pour le béton cellulaire de 450 kg / m³. Le béton cellulaire est un produit plus durable, mais avec une installation appropriée, la résistance des bâtiments en béton cellulaire et en béton cellulaire est à peu près la même.

Ce qui est plus facile

En raison de la structure poreuse, les produits sont légers, ce qui leur permet d'être utilisés dans la construction de toutes les installations. Le bloc de mousse a moins de poids en raison de la structure en mousse. Les petits pores ne sont pas remplis d'humidité. Et son homologue change de poids en fonction de l'humidité de l'environnement qui l'entoure.

qui est plus chaud

Les murs chauds sont un facteur important lors de la construction d'une maison. La résistance au gel des matériaux est presque la même lorsqu'ils sont correctement installés à l'aide de colles et de mélanges spéciaux. Mais selon les indicateurs techniques, le bloc de mousse est un matériau plus résistant au gel. Ici, il convient de considérer les indicateurs de production: marque, épaisseur du bloc.

Le bloc de mousse est un matériau chaud, il retient la chaleur. Cependant, la résistance thermique du bloc de gaz est beaucoup plus élevée.

Absorption de l'eau

Le bloc de silicate de gaz absorbe rapidement l'eau. Cela est dû à sa structure. Le béton mousse est résistant à l'humidité, mais les deux matériaux nécessitent une isolation supplémentaire. Un traitement de surface correct évite les risques de détérioration dus à l'exposition à l'eau et à la formation de moisissures.

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Commodité dans la construction

Les matériaux sont pratiques dans le processus de travaux de construction. Leurs indicateurs sont approximativement égaux. Les deux matériaux sont utilisés dans la construction de murs pour les structures basses et à plusieurs étages. Quels sont leurs avantages :

• une fondation à haute résistance n'est pas requise, car les matériaux sont légers;
• un indice d'isolation thermique élevé permet d'économiser sur le chauffage ;
• une surface plane vous permet de ne pas effectuer de travaux de finition complexes.

La structure alvéolaire du bloc de mousse ne permet pas son utilisation pour la construction de bâtiments de plus de 2 étages, à l'exception de son utilisation comme appareil de chauffage pour les structures en briques.

Le bloc gaz est plus solide et a une portée plus large. Il est utilisé pour la maçonnerie de cloisons, murs porteurs, clôtures, sols.

Quoi de plus naturel

La composition du béton gazeux et mousse comprend des matériaux respectueux de l'environnement. Malgré le fait que la pâte d'aluminium soit incluse dans la matière première pour la fabrication du silicate de gaz, elle est sûre. Une solution d'aluminium est extrêmement nocive à l'état concentré, cependant, lors de la fabrication du béton, elle se volatilise au cours de la réaction.

Construction en béton mousse.

Quelles tailles

Les fabricants présentent toute une gamme de matériaux en béton. Le bloc le plus populaire a des indicateurs de 625x25 mm, l'épaisseur varie en fonction de l'objectif: 10 mm, 15 mm, 20 mm - pour les cloisons et l'isolation, 25-60 mm - pour la construction de murs.

Durabilité

Les fabricants prétendent que la mousse et le béton cellulaire ont une garantie de 50 ans, mais celle-ci ne dure que si toutes les conditions d'installation et de fonctionnement sont remplies.

Quel est le prix des matériaux

En raison de la technologie de production complexe, un bloc de silicate de gaz est beaucoup plus cher qu'un bloc de mousse. Cependant, lors du calcul du devis de construction, d'autres manipulations doivent être prises en compte. Ainsi, par exemple, pour obtenir l'effet d'isolation thermique requis, vous aurez besoin d'une plus grande quantité de bloc de mousse. De plus, une surface inégale nécessite un plus grand volume de solution de liant.

Pour construire une maison de vos propres mains en béton léger, un bloc de mousse et un bloc de silicate de gaz conviennent. La condition principale est de sélectionner un matériau de haute qualité.

Combien coûtent les blocs de mousse et les blocs de gaz ?

Le coût des matériaux de construction est un argument important en faveur d'un type ou d'un autre. Surtout quand il s'agit de spécifications similaires. Mais vous devez comprendre à quoi comparer. Il y aura un fort biais de prix lors de la comparaison de produits de qualité différente. Les blocs de mousse artisanaux utilisant une technologie obsolète seront nettement moins chers que les blocs de gaz provenant d'une usine dotée d'un équipement de pointe. Mais cette approche ne sera pas bénéfique, car les économies signifient la perte de qualité.

Nous analyserons le prix des produits certifiés de grands fabricants de bonne réputation. Le prix des blocs dépend du degré de résistance et de la taille.

À Moscou et dans la région de Moscou, le coût d'un bloc de mousse murale de la marque D600 et la taille de 600x300x200 de différents fabricants vont de 100-115 à 160 roubles. Dans le même temps, 1 m3 coûte 2900-3750 roubles.

Le prix des blocs muraux en béton cellulaire isolant thermique et structurel de la marque D500 et de la taille de 600x300x200 à Moscou et dans la région commence à 110-112 roubles. par pièce, et la limite supérieure est d'environ 167-175 roubles. par pièce 1 m3 contient respectivement 27,8 blocs, le prix moyen de 1 m3 de blocs de gaz est de 3058 à 3700 roubles.

Le prix des blocs dans les régions reculées (Sibérie, Extrême-Orient), comme les autres matériaux de construction, sera en moyenne 1,5 fois plus élevé que dans la région Centre. De plus, lors de la construction, des murs plus épais doivent être posés pour augmenter l'isolation thermique.

Le budget doit également inclure les coûts de paiement des services de maçonnerie. En moyenne, 1 m2 de mur en blocs cellulaires coûte 1500-1700 roubles. La liste des prix des entrepreneurs indique le coût par mètre cube, qui varie de 2 400 à 4 000 roubles.

Bloc gaz et bloc mousse : quelle est la différence

Il peut sembler que ces types de béton cellulaire présentent un ensemble de propriétés presque identiques. Cependant, il y a une différence entre eux et elle est importante. Comparons les caractéristiques les plus significatives.

Géométrie des modules

Mieux c'est, plus c'est facile à coiffer. Ainsi, les structures plates peuvent être montées à l'aide d'une colle spéciale. L'épaisseur de la couture n'est que de 2-3 mm, ce qui vous permet de vous débarrasser complètement des ponts thermiques. Dans le même temps, la vitesse de travail avec des éléments géométriquement corrects est beaucoup plus élevée. Les coûts de finition sont également réduits car aucun alignement n'est requis.Les blocs de mousse sont sensiblement différents dans cet indicateur. L'erreur de leurs côtés est de 3 mm et plus, pour les blocs de gaz elle n'est pas supérieure à 1 mm.

Propriétés isolantes

Les deux variétés sont remplies de bulles d'air, mais leur nombre n'est pas le même. Le béton cellulaire est plus poreux, il retient donc mieux la chaleur et étouffe le bruit. Cependant, les différences sont minimes. Dans les deux cas, des modèles structurels et isolants sont disponibles. Ces derniers sont destinés à l'isolation de bâtiments constitués de matériaux "plus froids", par exemple des parpaings.

Comment le bloc de gaz diffère du bloc de mousse dans la composition

Le bloc de béton cellulaire comprend les ingrédients suivants :

• Ciment Portland marqué M400, dont la concentration atteint 50 % du volume total du mélange ;
• fraction de sable à base de quartz, qui est un agrégat et est introduit à raison de 30 à 40%;
• chaux à raison de 10 à 25%, participant à la réaction chimique de formation de gaz;
• la poudre d'aluminium, qui favorise la vaporisation et est introduite en une quantité ne dépassant pas un dixième de pour cent;
• chlorure de calcium et silicate de calcium introduits dans le mélange de travail en tant qu'additifs spéciaux.

La quantité d'ingrédients introduite dans les produits en béton cellulaire est déterminée en fonction du poids spécifique requis des blocs. La technologie simplifiée permet d'obtenir des produits d'une densité de 0,35-1,25 t / m³.

Marque de ciment M500

Le mélange contient les composants suivants :

• qualité de ciment M500. Ajouté en tant que classeur ;
• sable moyennement grossier. Le remplacement du sable par de l'argile expansée est possible;
• additifs moussants. Leur nombre détermine la porosité du produit.

La quantité de sable est trois fois le volume de ciment pour les composites expansés avec une densité apparente accrue.

Blocs de béton mousse: types, marques et paramètres de base

Il existe 4 types de béton mousse non autoclavé.

1. Les matériaux des grades D150 à D400 sont appelés matériaux calorifuges. Leur densité varie de 150 à 400 kilogrammes par mètre cube. Les grades inférieurs à D400 ne sont pas normalisés par classe de résistance. Et pour le D400, ce paramètre va de B0,5 à B0,75. Cela correspond à une résistance à la traction de 9 kilogrammes par cm3. La résistance au gel des marques répertoriées de béton mousse n'est pas soumise à une normalisation.

2. Les matériaux des grades D500 à D900 sont appelés isolation structurelle et thermique. Ils ont une densité de 500 à 900 kilogrammes par mètre cube. La force de la marque D500 est de 13 kilogrammes par centimètre carré. Sa classe n'est pas standardisée, ainsi que sa résistance au gel. Classes de force pour les autres niveaux :

• D600 - de B1 à B2 (force 16 kilogrammes par centimètre carré);
• D700 - de B1.5 à B2.5 (force 24 kilogrammes par centimètre carré),
• D800 - de B2 à B3.5 (force 27 kilogrammes par centimètre carré),
• D900 - de B2.5 à B5 (force 35 kilogrammes par centimètre carré).

Coefficient de résistance au gel F dans l'ordre croissant de la marque : 15-35, 15-50, 15-75, 15-75.

3. Les matériaux des grades D1000 à D1200 (structurels) ont une densité de 1000 à 1200 kilogrammes par mètre cube. Selon la classe de résistance, les paramètres sont les suivants :

• D1000 - de B5 à B7.5 (force 50 kilogrammes par centimètre carré),
• D1100 - de B7.5 à B10 (force 64 kilogrammes par centimètre carré),
• D1200 - de B10 à B12.5 (force 90 kilogrammes par centimètre carré).

Le coefficient de résistance au gel F est le même pour toutes les marques : sa valeur est de 15-50.

4. Les matériaux des nuances D1300 à D1600 sont dits structurellement poreux. Leur densité varie de 1300 à 1600 kilogrammes par mètre cube. Ils sont produits en petits lots, par conséquent, les caractéristiques des blocs de mousse de ces marques ne sont pas désignées dans GOST.

L'indicateur de résistance spécifique dépend de la température et de l'humidité auxquelles le béton cellulaire a été produit, ainsi que de sa charge et de la marque de ciment utilisée. En divisant le nombre de marques de béton cellulaire par 20, vous pouvez obtenir un indicateur de résistance approximatif (bien que légèrement sous-estimé). Prenez le béton cellulaire D1600, par exemple.Nous obtenons (avec une marge décente) une résistance à la traction de 90 kilogrammes par cm2. Cependant, le stock dans ce cas ne fera que profiter.

Considérez la conductivité thermique de différentes marques de béton mousse sec, qui est rempli de sable. L'unité de mesure est le watt par mètre par degré Celsius. Et aussi, dans les mêmes conditions, on comparera les coefficients de perméabilité à la vapeur de ces marques de béton mousse. L'unité de mesure est le kilogramme par mètre-heure-Pascal.

Quant aux dimensions, les marques D600 et D800 ont des dimensions de 20 par 30 par 60 centimètres. Le D600 est également disponible en 10 x 30 x 60 centimètres.

Application de matériaux

Le béton mousse et le béton cellulaire sont des matériaux de construction qui gagnent en popularité car ils ont une résistance suffisante et une faible conductivité thermique. La structure poreuse réduit la densité et la masse des blocs qui en sont faits. Les cellules remplies d'air représentent l'isolation thermique. Malgré la similitude des caractéristiques, le champ d'application de ces formulations varie.

La résistance, la faible densité spécifique du béton mousse augmente la durée de vie de ce matériau. Par conséquent, il est utilisé pour les bâtiments résidentiels - maisons, chalets, arrière-cours, bains. La seule limitation à l'utilisation du béton cellulaire est que les bâtiments construits à partir de celui-ci ne doivent pas dépasser trois étages. Il est utilisé lorsque l'appareil :

• murs porteurs de bâtiments et de structures;
• murs intérieurs pour locaux d'aménagement;
• clôtures, clôtures de territoires;
• planchers avec renfort en barres d'acier.

L'uniformité de la structure du béton cellulaire explique l'une de ses principales caractéristiques - une résistance accrue à la fissuration et au retrait des structures qui en découlent. Cela lui permet d'être utilisé pour la construction de bâtiments résidentiels, d'installations industrielles, publiques et commerciales. Il est utilisé pour :

• cloisons intérieures;
• remplissage des travées dans les bâtiments à ossature;
• structures et murs porteurs;
• structures et bâtiments à plusieurs étages.

Sur les inconvénients des blocs de béton cellulaire

1. En raison de sa faible résistance à la compression et de sa faible résistance à la flexion, le béton cellulaire est un matériau cassant. La résistance des murs en béton cellulaire dépend directement de la structure correcte de la fondation. Une fondation doit être érigée qui donne un rétrécissement minimal. Sinon, les blocs de gaz commenceront à se fissurer quelques années après la construction. Une fondation monolithique en bande et un renforcement des blocs de maçonnerie avec un maillage tous les 2-3 rangs sont recommandés.

2. L'absorption d'eau élevée du béton cellulaire est un obstacle à un travail de finition de qualité. Il existe des cas fréquents où une couche de plâtre appliquée sur un mur en béton cellulaire n'adhère pas à sa surface. Pour réduire l'absorption d'eau des murs en béton cellulaire, ils sont traités apprêts à pénétration profonde.

3. Les blocs de gaz sont une base faible pour les fixations. Il est assez problématique de fixer des objets massifs dans des murs en béton cellulaire. Les chevilles papillon en plastique ne viennent pas toujours à la rescousse, contrairement aux vis autotaraudeuses, qui se tordent bien et tiennent parfaitement dans les murs. Mais il existe un risque d'oxydation, après quoi ils peuvent rouiller et devenir inutilisables. Il y a quand même quelques attaches qui tiennent assez bien.

Vidéo : Fixations pour blocs de silicate de gaz

4. La résistance au gel déclarée du béton cellulaire est un coup publicitaire. La densité optimale des matériaux de construction et d'isolation thermique utilisés est considérée comme la densité du grade D500. Ses indicateurs de résistance au gel ne dépassent pas 25 cycles. Bien qu'il faille 50 cycles pour la finition de la façade. Les vendeurs de béton cellulaire surestiment clairement les paramètres de résistance au gel inhérents aux produits de densité plus élevée.

5. Le béton cellulaire a des indicateurs assez élevés de chaux libre, ce qui contribue à l'activation des processus de corrosion des inclusions métalliques: raccords, canalisations, charpente, linteaux.

6. Le faible coût des blocs de béton cellulaire, déclaré par les fabricants, compte tenu de la durabilité garantie du matériau, s'avère quelque peu exagéré.

7. La durabilité du béton cellulaire soulève des doutes du fait que le développement massif des blocs de silicate à gaz a commencé relativement récemment, et les prévisions de leur caractère fondamental n'ont été confirmées par rien.

Les principaux inconvénients des blocs de béton cellulaire sont répertoriés. En plus d'eux, il existe un certain nombre d'inconvénients, qui sont plus probablement associés à des violations de la technologie de pose de blocs de béton cellulaire et à la volonté de vendre des matériaux plus chers aux développeurs. Un examen minutieux de ces lacunes prouve souvent leur absence de fondement.

Pour construire une maison de vos propres mains, vous pouvez utiliser des matériaux complètement différents : brique, bois, béton cellulaire, etc. Tous ont leurs avantages et leurs inconvénients et peuvent être appliqués avec succès dans certaines conditions.

Pose de béton cellulaire et de béton cellulaire

Comparaison des différences au sein du processus de construction (assemblage, installation, traitement)

Exigences de la fondation

Identique, puisque les deux types de béton cellulaire sont légers. Cependant, un bloc de béton cellulaire non protégé, après avoir été mouillé, devient plus lourd de près de moitié, ce qui crée une pression supplémentaire sur la fondation. Le béton mousse ne possède pas une telle caractéristique.

Découpe, sciage, perçage de blocs et éléments complémentaires

Identiques, de par leur structure et leur composition, vous pouvez donner aux blocs de béton cellulaire la forme souhaitée à l'aide d'une scie à main classique. Percer, percer un trou ou une rainure (rainure) est également facile.

Vitesse de construction (pose, installation)

Le faible poids des deux matériaux comparés rend le processus de construction rapide et facile, en comparaison, par exemple, avec des briques en blocs.

Exigences pour le mortier, la colle pour la pose

Pour le béton cellulaire, vous devez utiliser un mélange adhésif spécial, cela vous permet de réduire la consommation et de fournir un joint mince.

Le béton mousse peut être posé sur un mélange de colle ou de sable-ciment.

Protection (conservation)

S'il est nécessaire de suspendre ou d'arrêter des travaux de construction, par exemple pour l'hiver, les matériaux doivent être préservés. Dans le même temps, les murs d'un bloc de mousse tiendront sans problème pendant une certaine période, mais à partir d'un bloc de gaz, vous devez l'envelopper dans un film pour qu'il n'attire pas l'humidité. De plus, le béton cellulaire a besoin de protection à tout moment de l'année. Bien sûr, en été ce n'est pas si critique, un mur de béton cellulaire va se dessécher en une semaine ou deux (ça vaut la peine d'interrompre les travaux aussi longtemps ?), puis en hiver - ce mouillage suivi d'un gel-dégel peut conduire à destruction;

La capacité de tenir les attaches

Pour les deux matériaux, vous devez utiliser des fixations spéciales (quincaillerie, vis, ancrages chimiques). Ils sont spécialement conçus pour être ancrés dans des murs en blocs poreux.