Quel sable convient pour une sableuse ?

Quel sable pour le sablage choisir ?

L'expérience montre que pour cette procédure, il ne suffit pas d'avoir un seul sableur. Un abrasif est également nécessaire. Il doit être correctement sélectionné et avoir certaines caractéristiques. Ceux-ci incluent les indicateurs suivants :

• Le degré de dureté. Sur la base de sa valeur, il est possible de déterminer la résistance des particules lorsqu'elles interagissent avec d'autres qui sont dans une substance plus durable;
• Granulométrie géométrique. Cet indicateur détermine quelle buse d'outil utiliser et la pression d'air ;

• Capacité abrasive. Il permet d'estimer quelle surface peut être traitée avec une substance donnée et pour quelle durée. Cet indicateur est très important lors de la préparation de ces travaux ;
• Résistant à divers dommages et attaques chimiques.

Avant de procéder au choix du sable pour le sablage, il est nécessaire d'analyser dans quel but il sera utilisé, ce qui est sa tâche principale. Cela vous permettra de sélectionner un abrasif avec un ensemble de propriétés qui sera le plus efficace pour un cas donné.

Avec quoi peut-on faire du sablage ?

Les artisans fabriquent eux-mêmes des machines de sablage, en utilisant des bouteilles métalliques très pratiques, du gaz ou sous de grands extincteurs. Leur métal se prête bien au soudage, tient la pression et sert presque indéfiniment.

Aussi, afin d'obtenir une installation de sablage, vous pouvez utiliser des appareils similaires dans le principe de fonctionnement : un nettoyeur haute pression, un pistolet de pulvérisation, une soufflette.

1. Le sablage fabriqué à partir de l'évier Karcher fonctionne sur un mélange de sable et d'eau. Une buse avec un bac à sable est installée sur le tube de sortie et la pointe standard est remplacée par une buse en céramique ou en métal. Pour connecter l'alimentation en sable, vous avez besoin d'un té qui fonctionnera comme un doseur et une unité de mélange. Le principal inconvénient est de travailler avec de l'eau, ce qui limite sérieusement la portée du sablage. Et l'avantage c'est que tout est prêt, il suffit d'ajouter du sable. Et, bien sûr, c'est le seul appareil qui ne produit pas de poussière pendant le fonctionnement.
2. Le pistolet de pulvérisation est presque une installation prête à l'emploi, il vous suffit de mettre un récipient avec du sable à la place d'un flacon de peinture et de percer le pistolet sous une buse du diamètre requis. Pour ce faire, un té de mélange est installé sur la vanne, dans lequel l'alimentation en air est connectée. Il est assez pratique de travailler avec un tel appareil, mais son principal inconvénient est qu'il sera alors impossible de l'utiliser comme pistolet de pulvérisation.
3. Pour faire du sablage à partir d'un pistolet souffleur, vous avez besoin d'un minimum de travail : tout est prêt, il vous suffit d'installer un té dessus avec un raccordement à un récipient avec du sable et une buse de sortie. C'est clairement montré dans la vidéo ci-dessous.

Dans les trois cas, le principe de l'éjecteur est utilisé pour fournir du sable : une section basse pression est créée à côté d'un flux rapide d'air (ou d'eau). Le sable du conteneur y est aspiré. Si aucun des appareils répertoriés n'est à portée de main (ou ne l'est, mais qu'ils sont eux-mêmes nécessaires à la ferme), vous pouvez faire du sablage à partir des matériaux disponibles.

Caractéristiques des abrasifs

Un abrasif diffère d'un autre par un certain nombre de caractéristiques :

• faction;
• dureté;
• capacité abrasive;
• Résistance mécanique;
• résistance chimique.

Fraction

La taille des grains de matières premières consommables est mesurée en fractions. Comment fonctionne la distribution fractionnaire ? La matière première est dispersée sur un tamis spécial, la plaque d'immatriculation du tamis indique la taille des particules, en fonction de la taille dont une fraction est isolée:

• limitant;
• broyage grossier;
• la norme;
• complexe;
• écrasé.

Composition fractionnée

Dureté

Un appareil spécial teste la dureté du sable sablé. Le test se déroule comme suit : un autre matériau avec des valeurs de dureté plus élevées est pressé dans l'abrasif, ce qui permet d'établir sa stabilité lors d'un processus destructif.

Il existe une échelle de dureté spéciale en dix points :

Échelle de dureté

• 1er groupe - solide comme le talc ;
• 2ème groupe - comme le plâtre ;
• 3ème groupe - comme la calcite ;
• 4ème groupe - comme la fluorite ;
• 5ème groupe - comme l'apatite ;
• 6ème groupe - comme le feldspath ;
• 7ème groupe - comme le quartz ;
• 8ème groupe - comme la topaze ;
• 9ème groupe - comme le corindon ;
• Le 10ème groupe est comme un diamant.

Capacité abrasive

Les capacités abrasives des matières premières dépendent de la surface de la base traitée à la suite du sablage pendant une période de temps spécifique.

Stabilité mécanique

Pour établir cette caractéristique, une expérience est réalisée : un grain de sable de sablage est broyé, tandis que l'on fixe le niveau de gravité auquel la particule commence à s'effondrer.

Résistance chimique

Pour déterminer la résistance chimique, la poudre abrasive est exposée à des solutions alcalines, acides et autres, ainsi qu'à de l'eau.

Où l'abrasion est appliquée

Lors du choix d'un matériau abrasif, vous devez comprendre les domaines de son application:

Notion d'abrasion

• Le nettoyage de la surface métallique des traces de corrosion est effectué avec un nettoyage préalable avec du sable séché et tamisé;
• Le sable concassé (granulométrie - 0,3 mm) donnera de la brillance aux produits en cuivre et en aluminium;
• Le sable avec une granulométrie de 0,3-0,6 mm enlèvera la vieille peinture bien fixée à la base;
• Le sable, le nickel, les scories de cuivre, dont la granulométrie est de 0,6 à 1,6 mm, élimineront les anciennes traces de corrosion;
• L'abrasif grossier enlèvera le tartre de soudure, la base épaisse de bitume ;
• Les grenailles d'acier et de fonte nettoieront et prépareront la carrosserie pour la peinture;
• L'électrocorindon, le sable grenat nettoie l'acier allié, le titane;
• Le sable fin et propre, dont la taille des particules est de 0,1 à 0,8 mm, permettra de traiter le verre dans le but de les tapisser davantage et de dessiner des dessins;
• De petites billes d'inox et des granulés de verre vous permettront de traiter des produits en inox.

Messieurs, où et comment obtenir du sable pour le sablage ?

TEAM Fer à souder et tournevis Napalm Démarré par

17 ans sur le site utilisateur # 3615

Sobstno une telle question se pose.

Je pense organiser un génocide de la rouille et regarder de plus près le sablage.

Sur zhdanah pour 30 dollars, le vendeur est un pistolet de sablage. Il y a un compresseur d'une capacité d'environ 220 litres.

Pensez-vous qu'il est assez? Ou ce pistolet est-il purement destiné à une utilisation inappropriée ?

Et la question principale - où et pour quoi vendent-ils du sable pour le sablage ? Et puis je vais acheter un pistolet, et puis il s'avère que le sable ne coûte que 999,99 $ pour une boîte d'allumettes et finalement nous n'avons pas de vendeur.

membre vsn

15 ans sur le site utilisateur # 19170

Je soupçonne que du sable de rivière ordinaire tamisé / séché fera l'affaire (il ne fait pas de gâteau) au coût de 999,98 $ pour une boîte d'allumettes :))) mais sérieusement, regardez les magasins de construction ..

TEAM Fer à souder et tournevis Napalm Démarré par

17 ans sur le site utilisateur # 3615

vsn, coule. Eh bien, je ne vais probablement pas brandir un pistolet fabriqué par moi-même, mais à propos du sable infa d'ailleurs

Et puis j'ai téléphoné à un tas de nos bureaux de construction - tout le monde a les yeux exorbités

rusland76 Membre

15 ans sur le site utilisateur # 24345

parfois de l'oxyde d'aluminium est utilisé.

Rezident Fer à Souder & Tournevis TEAM

16 ans avec l'utilisateur # 11835

Napalm, n'oubliez pas d'acheter des masques à gaz

membre senior de cyberdos

9 ans sur le site utilisateur # 263650

Un compresseur à courroie est souhaitable, la pression de sortie doit être de 6 atmosphères, alors il y aura un sens (compresseur 300, pistolet 70 plus tuyaux) ils demandent 75 000 par jour à louer. J'avais l'habitude de prendre du sable dans une usine de céramique, des approches de tas de sable sont disponibles, alors allez-y.

Chaka Membre Senior

11 ans avec l'utilisateur du site # 138849

cyberdos, à en juger par les dates, il s'est éloigné longtemps.

membre sénior kreatiff

12 ans avec l'utilisateur du site #94991

Qui vend le sable ?

Membre senior oleg213

11 ans avec l'utilisateur du site # 118478

créatif, dans la stepyanka il y a un bureau qui sème du sable, a acheté ce printemps un sac de 50 kg de quartz pour 60 mille mètres carrés, 57 Geologicheskaya str.

Membre junior Andryukha-2

8 ans avec l'utilisateur # 354551

J'utilise du sable ordinaire provenant du chantier de fouilles le plus proche de mon lieu de résidence. Il est préférable de prendre d'où le sable jaune vient directement à la surface. Je viens dans un tel endroit après quelques jours chauds, trouve un endroit où le sable se déverse, il n'a même pas besoin d'être séché, le tamise (très souhaitable), le charge dans la voiture - et rentre à la maison!

Membre senior oleg213

11 ans avec l'utilisateur du site # 118478

Andryukha-2, j'ai un tas de bancs de sable à côté du garage. grains de sable secs de la taille d'un grain de sel finement moulu, encore moins, rien ne vaut un tel sable, j'ai du chercher du quartz

Membre junior Andryukha-2

8 ans avec l'utilisateur # 354551

oleg213, oui, oui, si vous avez une si petite fraction que vous décrivez, c'est déjà de la poussière de sable, cela n'apportera vraiment pas beaucoup d'avantages, mais cela nuira également à votre santé. On peut facilement gagner une maladie professionnelle du sableur - la silicose pulmonaire. En défense, vous devez travailler de quelque façon que ce soit. Et cherche du sable là où je t'ai conseillé - là où il remonte à la surface. Là, il est grand, en règle générale. Je pense que si vous connaissez bien votre région, vous vous souviendrez immédiatement d'un tel endroit (ou peut-être plus d'un).Personnellement, la fraction de l'abrasif ne joue pas un rôle particulier pour moi, sauf s'il s'agit vraiment de poussière, mais je gère pour le tamiser dans ma carrière - vous soufflez dans la brise, il s'envole et la poussière, et la fraction grossière est débarrassée des débris. Une autre chose est - avec quelle pression travaillez-vous, et surtout - quelle est la performance de le(s) compresseur(s) ?

Membre senior oleg213

11 ans avec l'utilisateur du site # 118478

pression 10 bar, réservoirs 200 litres, compresseur environ 540 litres par minute, toute la voiture avec un tel "ensemble" n'a pas la patience de traiter, mais le disque ou la rouille locale n'est vraiment rien

Nuances d'utilisation

Si vous achetez des matériaux abrasifs dans un magasin, cela ne nécessite généralement pas de préparation particulière. Cependant, dans la vie quotidienne ou dans les petites entreprises, même le sable de rivière ordinaire est utilisé comme alternative gratuite aux matières premières achetées. La disponibilité d'un tel abrasif vous permet de ne pas penser à la consommation et à la réutilisation, mais pour obtenir le résultat souhaité, vous devez suivre les instructions.

Tout d'abord, le sable de rivière doit être soigneusement tamisé afin d'obtenir une uniformité maximale de la fraction sans inclusions étrangères. La taille de fraction requise est déterminée en fonction de la taille de la buse et des caractéristiques du matériau traité, après quoi il est nécessaire de sélectionner le maillage approprié pour ce diamètre de particule particulier. Le plus souvent, ils utilisent des matériaux improvisés - des tamis à farine et des moustiquaires au tulle et aux filets de construction. Les sableurs expérimentés conseillent de ne pas être paresseux lors de l'utilisation du sable de rivière et de le tamiser 2 à 3 fois.

Ce n'est qu'alors que vous pouvez commencer à sécher. Dans les conditions industrielles, il est d'usage de sécher l'abrasif à l'aide de séchoirs spécialement conçus, mais dans la vie de tous les jours, les artisans doivent trouver leurs propres solutions originales. Quelqu'un sèche le sable de la rivière sur une feuille de métal posée sur le barbecue, quelqu'un est plus pratique pour disperser le futur abrasif sur un film et le sécher avec un pistolet thermique. Le résultat est considéré comme acceptable si le sable se déverse librement à travers un poing mal serré.

La présence de quartz est tout à fait probable dans le sable de rivière, par conséquent, théoriquement, il vaudrait la peine de l'utiliser dans des chambres spéciales avec suppression de la poussière. Cependant, les entreprises où de tels équipements sont disponibles économisent rarement assez pour collecter du sable juste à côté de la rivière, et dans les conditions de tous les jours, il n'y a rien de tel. Afin d'éviter le développement de la silicose, il est fortement recommandé d'effectuer les travaux de sablage avec du sable de rivière loin des zones résidentielles et simplement surpeuplées, et le sableur amateur lui-même doit protéger de manière fiable ses yeux et ses voies respiratoires contre les plus petites particules de poussière.

Pour plus d'informations sur la préparation du sable pour le sablage, voir la vidéo suivante.

Types d'abrasifs

Lors du choix du sable pour un pistolet de sablage ou un autre type d'abrasif, vous devez prendre en compte les propriétés et les caractéristiques de base de ce dernier afin d'effectuer le travail avec une efficacité maximale.

Le sable de quartz

C'est le sable de quartz qui est le plus demandé sur le marché des produits pour le sablage et le meulage. Il se caractérise par un prix bas, une qualité décente et est vendu partout. Le sable de quartz est fabriqué à partir de quartz blanc en le broyant en différentes fractions :

• jusqu'à 0,1 mm;
• 0,10-0,4 mm;
• 0,5-1 mm;
• plus de 1 mm.

Le sable est soigneusement filtré, de sorte qu'il n'y a pratiquement pas de particules plus grosses dans ses petites fractions, et le sablage peut être effectué sans endommager le produit. Le matériau a de bonnes caractéristiques de résistance et d'abrasion, surtout compte tenu de sa disponibilité. Le sable n'endommagera pas les objets délicats, les métaux non ferreux. Les déchets de sable de quartz après sablage peuvent être vendus comme matériau de construction.

Un inconvénient important du sable est la libération d'une grande quantité de poussière qui pénètre dans les poumons et les yeux du travailleur, ce qui est nocif pour sa santé. Avec l'utilisation régulière de sable pour un tel broyage en l'absence d'équipement de protection individuelle, une maladie mortelle - la silicose, peut se développer. Pour éviter de tels problèmes, tous les équipements doivent être équipés de systèmes de dépoussiérage et chaque lot de sable ne doit pas être utilisé plus de 1 à 2 fois.

Scories de cuivre et scories de nickel

Ces matériaux abrasifs sont obtenus à partir de scories de production de nickel et de cuivre. Ils sont considérés comme réutilisables, économiques et plus efficaces que le quartz. La résistance des particules, la dureté et la capacité abrasive d'un laitier de cuivre sont supérieures à celles d'un laitier de nickel. Ces matériaux peuvent être utilisés jusqu'à 3 fois sans risque de formation de poussière.

L'utilisation de ces abrasifs est conseillée lors du nettoyage de structures coûteuses et complexes, ce qui est lié à la haute qualité du résultat, mais aussi au coût des matériaux. Le laitier de tonnelier et le laitier de nickel sont capables de nettoyer les types de métal et de béton les plus durables, ils ne s'effritent pas avec la plaque en raison de leur haute résistance.

Tir métallique (technique)

Ce matériau est constitué de petites billes métalliques en acier ou en fonte. Un tir technique peut être coulé, haché ou ébréché, le premier ayant une forme sphérique et le reste - un angle aigu. Les grenailles d'acier et de fonte sont utilisées pour le grenaillage, le grenaillage de produits nécessitant un entaillage (profilage) ou un décalaminage. Cet objectif est associé à la résistance élevée des matériaux et à la présence d'arêtes à angle aigu au niveau de leurs particules. Après le traitement, le substrat métallique aura un degré élevé d'adhérence et adhérera parfaitement à la couche de finition.

La grenaille d'acier se distingue par sa bonne qualité - elle est la plus dure, possède les caractéristiques de résistance les plus élevées, peut être utilisée plusieurs fois, ne provoque pas de poussière. L'augmentation de la durée de vie est due au traitement thermique supplémentaire de la grenaille lors de sa production. La grenaille d'acier inoxydable est utilisée pour traiter des structures constituées des matériaux suivants :

• acier;
• zinc;
• titane;
• aluminium;
• le cuivre;
• bronze;
• laiton;
• béton;
• granit;
• marbre.

Corindon

Ce matériau est préparé à base d'oxyde d'aluminium et est considéré comme l'un des abrasifs les plus durables. Ses particules se présentent sous forme de cristaux, et leurs caractéristiques sont proches de celles du diamant. Le prix du matériau est élevé, il est donc utilisé pour le traitement de produits principalement coûteux. Le corindon peut être réutilisé plusieurs fois. Il est idéal pour le ponçage décoratif et le polissage de surface.

L'électrocorindon est une sorte de corindon - un matériau très résistant obtenu en ajoutant un certain nombre d'impuretés à de l'oxyde d'aluminium. Ses particules ne sont pas du tout endommagées pendant le traitement des matériaux, donc un traitement répété peut être effectué un grand nombre de fois (après tamisage). Sur l'échelle de Mohs, l'électrocorindon n'est inférieur au diamant qu'une seule position, tant il est dur.Ses grains sont tranchants et ont la capacité unique de s'auto-affûter.

Sable de grenade

Le grenat, ou sable de grenat, est un abrasif d'origine minérale, qui surpasse le sable de quartz, le laitier de nickel et le laitier de cuivre en termes de caractéristiques techniques. Le matériau peut être utilisé de nombreuses fois, il est utilisé à la fois pour le sablage et pour la découpe hydraulique du métal.

Différences entre les abrasifs

Un abrasif est un matériau dur à surface rugueuse utilisé pour abraser et polir une variété de substrats. La plupart des abrasifs sont sous forme de poudre fine, mais certains contiennent des particules plus grosses avec des arêtes vives. Malgré l'existence de différents types d'abrasifs, ils se caractérisent tous par une propriété commune : ils ont une dureté suffisante, par conséquent, ils sont capables de nettoyer les surfaces métalliques, les dalles de béton et autres matériaux de la contamination.

Les particules abrasives lorsqu'elles sont utilisées dans une sableuse sont soufflées avec un puissant courant d'air. L'appareil leur donne beaucoup d'énergie cinétique, de sorte que la plaque existante est rapidement éliminée. Tous les abrasifs sont divisés en:

• naturel (sable, corindon, spath, diamant, craie, minerai de fer, etc.) ;
• synthétique (cuproslag, borazon, carbure de bore, etc.).

Ils diffèrent par leur origine et leur composition, leur degré de dureté, leur résistance mécanique et chimique. Le plus populaire et le moins cher est le sable de quartz pour une sableuse. Le sable passe par plusieurs étapes de traitement avant d'être mis en vente, sinon il peut endommager l'équipement. Les abrasifs diffèrent également par la taille des particules : par exemple, pour les substrats délicats ou endommagés, choisissez les matériaux les plus doux.

Dureté

Tous les abrasifs en termes de dureté - la capacité de résister à l'indentation d'un autre matériau - sont divisés en:

• super difficile;
• solide;
• mou, tendre.

Même les matériaux mous peuvent enlever la saleté, mais ils sont plus doux. L'indice de dureté est défini selon l'échelle minéralogique développée de Mohs, divisant les abrasifs en 10 classes. Une telle division implique une augmentation de la dureté à mesure que la classe augmente (le plus doux - le talc - a la classe 1, le plus dur - le diamant - la classe 10).

Fraction

Les matériaux abrasifs pour le meulage des surfaces diffèrent par la taille (grossesse) du grain, en fonction de laquelle certains numéros leur sont attribués:

• micropoudres fines (M10 – M5) ;
• micropoudres (M63 – M14) ;
• poudres de broyage (12-3);
• moudre le grain (200-15).

En d'autres termes, par fraction, les abrasifs sont subdivisés en gros (gros), moyens, fins et extra fins. Pour leur production, le matériau principal est broyé par une presse, à la suite de quoi des miettes se forment. Il est tamisé à travers des tamis spéciaux, séparé en poudre de différentes tailles de grains, en cristaux ou en fragments séparés. Habituellement, pour nettoyer les matériaux d'une épaisse couche de plaque, des abrasifs de la plus grande fraction sont utilisés et la plus petite est destinée au polissage de finition.

Capacité abrasive

L'abrasivité désigne la période de temps pendant laquelle il est réaliste de nettoyer une certaine zone du produit. C'est la quantité de matériau qui peut être poncé par unité de temps. Cette propriété dépend fortement de la taille, de la dureté et d'autres propriétés physiques des cristaux. En outre, la capacité abrasive est due à l'intensité de la fracture des particules en éléments à angle aigu pendant le meulage.

Stabilité mécanique

Différents types d'abrasifs diffèrent par leur capacité à supporter des charges sans se casser. La résistance mécanique dépend de la résistance à la compression ultime. Cette dernière est détectée au cours d'une pression sur le cristal du matériau abrasif avec la mesure de la charge au moment de sa destruction. Pour la plupart des abrasifs, la résistance mécanique diminue avec l'augmentation de la température ambiante. Plus l'indice de résistance est élevé, plus l'abrasif peut être réutilisé.

Résistance chimique

Cette propriété reflète la capacité des matériaux abrasifs à ne pas altérer leurs qualités de base sous l'influence de produits chimiques agressifs (acides, solvants, alcalis), ainsi que de l'eau.

Consommation de sable de quartz pendant le sablage

La consommation d'abrasif varie considérablement en fonction du traitement spécifique et est déterminée par la puissance du sablage, le volume de travail, la fraction, le degré de contamination de la base, la taille de la buse et d'autres paramètres. Il est conseillé d'identifier l'indicateur de consommation au stade initial afin de calculer les coûts financiers totaux pour tous les travaux. Le meilleur choix sera un abrasif qui aura le coût le plus bas par unité de surface.

Un bon effet économique est fourni par l'utilisation de sable pour le sablage, si sa fraction est idéale pour un type de travail particulier, et le nettoyage est effectué dans une boîte spéciale. La consommation exacte peut changer avec les données initiales (par exemple, avec une épaisseur différente de la couche de rouille sur le même produit), et les calculs seront dans tous les cas approximatifs.

Un exemple de calcul d'un abrasif pour le traitement des métaux par mètre carré

Pour comprendre quel abrasif est le mieux adapté au traitement, il convient de considérer la consommation moyenne des matériaux les plus courants lors du nettoyage du métal à un degré de Sa 2½ :

Pour une minute de traitement d'une surface métallique, une moyenne de 2-3 kg de sable est dépensée. La consommation de ce matériau peut être quelque peu réduite en utilisant des machines de sablage modernes avec un cycle de traitement fermé, ainsi que des systèmes de vide pour collecter les abrasifs usagés.

Lors de l'élimination de la vieille peinture tenace, d'une épaisse couche de rouille, de ciment séché adhérant, vous devrez passer beaucoup de temps à nettoyer l'abrasif déjà utilisé, ce qui augmentera la formation de poussière en raison d'une destruction accélérée. Dans de telles situations, il vaut la peine d'envisager l'achat d'un matériau abrasif différent avec une dureté plus élevée.

Applications

Le sablage est le plus souvent requis pour les surfaces en métal et en béton. Dans le premier cas, il s'agit d'une méthode de travail à froid relativement simple, qui vous permet d'éliminer la couche de surface endommagée - écaillée, rouillée, brûlée ou simplement sale. Cette procédure vous permet non seulement de restaurer l'aspect esthétique d'origine du produit, mais également d'arrêter la propagation de la rouille dans l'épaisseur du métal, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.

Dans le même temps, avant la peinture suivante, le sablage est littéralement une procédure obligatoire, car la peinture qui repose sur de la rouille peu fiable se décollera avec sa base dans un proche avenir. De plus, les plus petites particules d'abrasif éliminent également de minuscules particules métalliques de la pièce, rendant la surface rugueuse, ce qui contribue à une meilleure adhérence de la peinture au substrat.

L'utilisation d'un abrasif pour les surfaces en béton est importante si vous devez nettoyer le produit de la contamination. Dans le monde moderne, certaines catégories de personnes aiment peindre ou peindre au pistolet des clôtures en béton et autres matériaux connexes, laissant souvent des dessins et des inscriptions au contenu inapproprié. Le pistolet de sablage vous permet de restaurer rapidement et à peu de frais l'esthétique d'origine de la structure.

Dans le même temps, il est tout à fait évident qu'il n'est pas possible de démonter le produit pour le transporter vers une entreprise de nettoyage. Par conséquent, un équipement portable est utilisé avec les types d'abrasifs de sablage qui ne produisent pas d'excès de poussière et peuvent être utilisés dans un espace ouvert.

A quoi faut-il faire attention ?

Pour déterminer le meilleur matériau et, par conséquent, acheter un abrasif de haute qualité, vous devez connaître ses principales caractéristiques techniques:

la fraction est d'une importance primordiale, car la granulométrie du sable permet soit d'atteindre une capacité abrasive maximale, soit aide plus doucement, comme avec un polish, à passer sur le matériau sans endommager sa structure :
La documentation matérielle contient des instructions exactes pour la fraction, de sorte que la base, la limite, les valeurs les plus élevées et les plus basses sont indiquées. Dans ce cas, le pourcentage de chaque indicateur dans le conteneur est défini :
presque toujours la taille des particules est comprise entre 0,125 et 4 mm

De plus, lors du choix, vous devez prendre en compte la puissance du sablage et le diamètre de la buse de l'appareil;

dureté. Indique la capacité d'un abrasif à résister à la pression avec un matériau différent avec une plus grande résistance. Il y a 10 grades au total, du plus doux au plus dur ;
la capacité abrasive est la quantité de matériau traité pendant la période de temps décrite dans la norme ;
la résistance aux sollicitations mécaniques permet de connaître le degré de sollicitation mécanique que le sable peut supporter sans écrasement. C'est-à-dire la résistance à la compression du matériau;

La résistance chimique est la tendance d'un matériau à résister à la réaction avec l'eau ou les solvants, les acides.

Après avoir déterminé les caractéristiques de qualité, la question se pose, où acheter du sable pour le sablage ? Le choix d'un représentant spécialisé est une décision clé, sinon l'acquisition de faux ou une consultation de mauvaise qualité est possible, dans certains cas elle met en jeu le pronostic vital.

Le sable permanent pour le sablage a des indicateurs de haute qualité.

Le sable est poussé sur la pièce sous pression, provoquant un ricochet. De petites particules sont soulevées dans l'air et forment une colonne de poussière. Ainsi, lors de la réalisation d'un sablage, il est impératif d'utiliser une protection respiratoire.

Facteurs à considérer

L'un des avantages de la méthode est que presque tous les produits conviennent au traitement des structures. Rivière disponible, matériaux à ciel ouvert, ainsi que des analogues de quartz concassé et du sable de construction peu coûteux. Chacune de ces options fonctionnera bien pour préparer la fondation. En raison de la faible résistance des particules, il ne fonctionnera pas non plus pour endommager l'élément en choisissant un produit inadapté. Pourquoi les experts cherchent-ils une réponse à la question : quel sable est le meilleur pour une sableuse ? Tout est question de qualité de travail, ainsi que de rapidité de nettoyage

Veillez à prendre en compte :

• La nature de la contamination et l'épaisseur de la couche. Si le film est épais et résistant, il vaut la peine de choisir des produits solides capables d'éliminer rapidement la plaque inutile;
• Type de materiau. Pour le traitement de l'acier allié, ainsi que des pièces en titane, le sable de quartz ordinaire n'est pas utilisé, car il ne donne pas le résultat souhaité; Dans le même temps, le minéral naturel peut être utilisé dans la préparation de structures métalliques en acier.
• Finalité du traitement. Cette technologie convient à la fois au nettoyage grossier du métal et à la réalisation de travaux de bijouterie - par exemple, la création de motifs ou de motifs décoratifs sur du verre. La qualité dans ce cas dépendra de la fraction de l'abrasif. Plus les grains de sable sont petits et plus leurs bords sont lisses, mieux c'est.
• La vitesse. La vitesse du processus est influencée non seulement par le type de machine de sablage, mais aussi par la forme du sable. Pour un décapage rapide, il est préférable de choisir du quartz concassé.
• Qualité du substrat après traitement. Le type de substrat après achèvement des travaux dépend des objectifs de cette opération. Lorsque vous devez enlever l'ancienne peinture, les artisans utilisent une fraction grossière - 0,3-0,6 mm. Il enlève bien la peinture tout en conservant le support métallique. Pour les applications plus « délicates », un abrasif avec un plus petit diamètre de particule est choisi.

Solutions prêtes à l'emploi de la société "OPT6"

Vous ne savez pas quel type de sable est nécessaire pour résoudre votre problème avec une sableuse ? Nous avons créé un tableau pratique dans lequel sont indiqués le matériau, sa fraction et le domaine d'application.

CONSEIL: Pour faire face à la poussière, les spécialistes raccordent en outre une alimentation en eau à l'équipement. Dans ce cas, le mélange déjà humide atteint la surface, ce qui forme moins de poussière et de saleté.

Nous ne recommandons pas de réutiliser des abrasifs à base de quartz car cela ne produira pas une surface propre.

Qu'est-ce que le sablage ?

Comment nettoyer le métal de la rouille, du tartre, des dépôts de vieille graisse, des dépôts de carbone ? Et si ce n'est pas du métal, mais du bois ou du béton ? Les nettoyants chimiques spéciaux ne peuvent pas être utilisés partout et pas toujours, et vous devez frotter la surface avec du papier de verre, des brosses métalliques, puis admirer le maillage de petites rayures peu nombreuses.

Une alternative à ce traitement est le sablage. Avec son aide, divers contaminants peuvent être éliminés de la surface sans aucun problème, et la zone traitée est nettoyée beaucoup plus rapidement et plus efficacement, et la saleté est éliminée même des matériaux poreux (par exemple, du bois ou du béton).

Une autre option pour utiliser des machines de sablage est de travailler sur du bois ou du verre. Avec certaines compétences, vous pouvez réaliser de magnifiques vitraux avec des tapis, des gravures et des motifs en relief sélectifs.

La sableuse est un appareil assez simple dans son principe. Il donne un puissant flux d'air mélangé à de l'abrasif (sable ordinaire). Ils peuvent traiter à la fois une grande surface et des pièces complexes avec de nombreux petits éléments. Le flux de sable élimine parfaitement toute accumulation de saleté, d'oxydes et de dépôts de carbone, laissant une surface propre et sans rayures.

Lorsque vous avez régulièrement besoin d'une machine de sablage, mais que vous ne souhaitez pas l'acheter (le plus souvent pour des raisons financières), vous pouvez la fabriquer vous-même.

Appareil et principe de fonctionnement

La machine de sablage faite maison a une conception assez simple.

1. Compresseur, et de préférence assez puissant.
2. Récipient de travail (cylindre) dans lequel du sable est versé.
3. Un tuyau de dérivation avec une vanne d'arrêt pour régler l'alimentation en sable.
4. Pistolet de pulvérisation (buse).
5. Tuyaux de raccordement.

Schéma de sablage : 1 - alimentation en air du compresseur ; 2, 13, 15 - tés de raccordement ; 3, 5 - réglage de l'alimentation en air; 4 - capteur de pression ; 6, 14 - canalisations; 7 - soupape de surpression; 8 - sable sec; 9 - vanne de réglage de l'alimentation en air; 10 - joint en caoutchouc pour le couvercle du goulot de remplissage ; 11 - vanne de régulation d'alimentation en sable; 12 - un conteneur pour le sable; 16 - alimentation en air avec du sable à la buse; 17 - col de remplissage; 18 - couvercle de goulot de remplissage.

Tout fonctionne très simplement.

1. Deux tuyaux de dérivation sont introduits dans le conteneur de travail. Supérieur - pour le raccordement au compresseur pour créer une surpression à l'intérieur du cylindre. L'inférieur sert à nourrir le sable. Pour réguler le débit, un robinet est inséré dans ce tuyau de dérivation.
2. Le flux d'air du compresseur est divisé en deux parties : l'une va au tuyau de dérivation supérieur du cylindre pour augmenter la pression à l'intérieur, la seconde est reliée au tuyau de dérivation inférieur pour créer un mélange air-sable à la sortie.
3. À partir de la buse inférieure, un mélange de sable et d'air est fourni sous pression au pistolet ou à la buse de pulvérisation.

Tout cela n'a pas l'air trop compliqué et est assez accessible pour l'auto-assemblage.

Applications de matériaux abrasifs

Le domaine d'utilisation des abrasifs peut différer selon leur type, leur résistance, leur coût, leur fraction. Par exemple, le sable de rivière ou de quartz est le plus souvent utilisé pour éliminer les matériaux de peinture et de vernis, la rouille, la saleté des façades des bâtiments, les fondations métalliques. Pour polir les produits en cuivre, aluminium et matériaux similaires, du sable de quartz d'une granulométrie de 0,1 à 0,3 mm est utilisé; pour nettoyer le métal de la peinture tenace, il est préférable de prendre une fraction de sable de 0,3 à 0,6 mm.

Les anciennes traces de rouille, mal éliminées par une méthode chimique, sont éliminées par sablage avec du sable de 0,6 à 1,6 mm ou du laitier de nickel, du laitier de cuivre. Les mêmes abrasifs peuvent être utilisés pour éliminer le tartre de soudage des structures métalliques. La grenaille technique est le plus souvent utilisée pour le nettoyage :

• coulée petite, moyenne, lourde;
• produits laminés en carbone, acier inoxydable;
• produits à peindre, galvanoplastie;
• parties de carrosseries de voitures.

En outre, le tir pendant le traitement aide à renforcer les arbres de torsion, les ressorts hélicoïdaux, les ressorts à lames. Electrocorindon, le corindon est utilisé pour le nettoyage et le meulage du titane, de l'acier allié, du verre trempé.

Comment choisir le bon consommable

Il est clair que pour le sablage de surfaces de différents types, différents consommables sont également nécessaires. Le bon choix permet non seulement d'augmenter l'efficacité et la rapidité du traitement effectué, mais également de réaliser des économies significatives sur sa mise en œuvre. Les facteurs suivants influencent le choix des consommables pour la sableuse.

• L'épaisseur du revêtement ou de la couche de saleté à enlever et sa résistance. Si vous choisissez un abrasif fin avec une faible dureté pour une couche épaisse et durable du revêtement enlevé ou de la contamination, vous risquez tout simplement de ne pas obtenir le résultat souhaité.
• La dureté du matériau à nettoyer. Pour les substrats plus durs, il faut choisir un abrasif plus dur, et pour les plus tendres, un moins dur, afin de ne pas endommager la surface à traiter.
• Exigences relatives à l'état de surface après traitement. Si la surface nettoyée doit avoir un nombre minimum de bosses et de copeaux, un abrasif plus fin doit être sélectionné pour le traitement.
• Vitesse de sablage requise. Un abrasif dur avec des bords tranchants offre une vitesse de traitement plus rapide qu'un abrasif similaire avec des particules arrondies.
• La possibilité d'organiser la collecte et la réutilisation de l'abrasif. Si cela n'est pas possible, il est alors plus judicieux d'utiliser des matériaux moins coûteux pour le traitement: sable de quartz, laitier de cuivre et laitier de nickel.

La comparaison des principaux paramètres des matériaux abrasifs vous aidera à faire le bon choix

Préparation du sable de rivière pour le sablage

Comme mesure de préparation, le sable doit être bien séché et tamisé. Avant de le charger dans la sableuse, il doit être complètement sec, sinon l'appareil risque de se détériorer. Le niveau d'humidité admissible est déterminé en pressant le matériau avec votre main - il doit s'écouler librement entre vos doigts. La fraction de sable doit être idéalement adaptée à la taille de la buse, ce qui est obtenu en tamisant sur des tamis avec la taille de maille souhaitée.

Comment tamiser le sable pour le sablage ?

Pour nettoyer le sable à la maison, vous pouvez utiliser des moyens improvisés - tulle, gaze, tamis à farine, moustiquaire. L'essentiel est de tamiser l'abrasif plusieurs fois afin qu'il soit de haute qualité, qu'il ait une taille de particules uniforme et qu'il n'inclue pas d'impuretés.

Comment sécher le sable pour le sablage ?

Le moyen le plus simple est de sécher le sable dans un séchoir à tambour spécial. L'installation dispose d'une chambre de séchage pratique et d'un tamis intégré, de sorte que le temps et les efforts requis pour préparer l'abrasif seront minimes.En l'absence d'un tel appareil, vous pouvez sécher le sable sur une flamme de feu. Pour ce faire, une feuille de métal, une boîte en fer et un autre récipient en métal sont fixés au-dessus du feu, où se trouvera le sable. Certains artisans sèchent le matériau avec un pistolet thermique en le saupoudrant sur un film. C'est pratique et facile à faire, et la qualité de l'abrasif fini sera à un niveau décent.