Méthodes de production
Pour fabriquer des carreaux à partir de caoutchouc émietté, vous aurez besoin d'un équipement et de locaux spéciaux. Ce dernier doit avoir une superficie d'au moins 100 m2 et être chauffé - pendant la période froide, la température à l'intérieur ne doit pas descendre en dessous de +5 degrés Celsius.
L'accent est mis sur les moyens de fabrication des panneaux en caoutchouc. La quantité initiale qui sera nécessaire pour démarrer dépendra de leur qualité et de leur puissance. Vous pouvez tout acheter séparément, mais il est préférable d'acheter la ligne complète en assemblage. Cela facilitera et unifiera le processus.
Maintenant pour cela, divers kits sont proposés, mais au moins il vous faudra :
- mélangeur - pour mélanger divers composants;
- fours - pour sécher les produits;
- presse hydraulique - pour former des produits;
- formes;
- conducteur - pour percer des trous pour connecter des éléments;
- table de formage et support de fixation.
C'est l'équipement le plus nécessaire pour le déploiement de la production. Avec son aide, il est déjà possible de commencer à produire des revêtements à base de caoutchouc granulé de différentes épaisseurs et tailles.
Actuellement, les dalles sont fabriquées selon trois méthodes différentes.
Froid
Cette méthode est considérée comme classique, elle a été développée par les tout premiers et est déjà considérée comme obsolète.
Le processus se compose de 2 étapes. Bien mélangé dans un mélangeur, le mélange est versé dans des formes sélectionnées, situées sur une table spéciale. Ensuite, il y a pressage sous haute pression (environ 5 tonnes) et transfert dans une étuve, où à une température de 55-60°C les produits sont séchés pendant au moins 6 heures. Ensuite, les moules sont démontés - et le produit est prêt à l'emploi.
Cette méthode présente les avantages suivants : l'équipement est répandu et disponible, et les tuiles peuvent être produites à petite échelle.
Les inconvénients incluent la nécessité de surveiller en permanence le processus, un pourcentage assez important de défauts et un prix élevé.
Chaud
La méthode de pressage à chaud est considérée comme la plus progressive. La première étape coïncide avec la méthode précédente et la différence réside dans le pressage des panneaux. La composition préparée est placée dans des moules métalliques, chauffée à une température de + 120 ... 220 ° C et pressée simultanément.
En fonction des paramètres du produit, le processus prend de 3 à 20 minutes. Pendant ce temps, l'adhésif s'étale uniformément sur le mélange, créant une liaison plus fiable entre les miettes de caoutchouc. Cette technologie permet d'obtenir des carreaux avec de meilleures caractéristiques qu'avec la méthode à froid.
Avantages : une large gamme de produits, un faible coût, une excellente qualité de panneaux et un faible pourcentage de défauts de production.
Il y a aussi des inconvénients : l'équipement est assez cher, et les travailleurs doivent avoir les qualifications appropriées.
Thermochimique
C'est la méthode la plus récente qui vous permet d'obtenir des produits qui répondent à toutes les exigences, même les plus strictes. La différence avec les deux premières technologies est que, si nécessaire, il est possible de définir les paramètres requis. En d'autres termes, les produits du même matériau peuvent avoir différents indicateurs de densité, de dureté, d'élasticité et d'autres paramètres.
Le processus se déroule ainsi :
- le caoutchouc concassé est mélangé à de la colle;
- selon les exigences, les composants nécessaires sont ajoutés aux panneaux;
- mise en moules, chauffage et pressage (cela peut prendre de 2 à 10 minutes).
À la fin, nous recevons des produits de la plus haute qualité, prêts à l'emploi.
Les avantages sont les mêmes qu'avec la méthode à chaud, plus la possibilité de fabriquer des types de revêtements spécialisés
Les inconvénients coïncident également et, en outre, vous devez surveiller en permanence le processus de production avec une attention particulière.
