Résine époxy transparente à couler : matériau pour la créativité et la vie de tous les jours

Composition chimique et composants pour résine époxy

La résine époxy est une solution de monomères, oligomères ou polymères contenant au moins deux groupes époxy ou glycidyle. Ils sont situés aux extrémités et le long de la chaîne principale de la molécule ou dans le cycle alicyclique et sont capables de former des polymères réticulés sous l'action d'un durcisseur.

Durcisseurs et plastifiants

Pour que l'époxy devienne un polymère à part entière, deux composants lui sont ajoutés comme base : un durcisseur et un plastifiant.

La température à laquelle le processus de durcissement commence est considérée comme étant de -10°C, la limite supérieure pour certaines résines sera de +200°C

Les proportions de base et de durcisseur sont variables, et ici il est important de rappeler que le processus de polymérisation est irréversible. Un excès ou un manque d'un composant de durcissement affecte la qualité du produit: la force promise, la résistance à la chaleur, aux produits chimiques agressifs et à l'eau ne seront pas disponibles, la substance sera collante

Si le produit ne doit pas être fragile, un plastifiant est ajouté. Si vous ignorez cet élément, un gros produit sera cassant et fissuré. Il existe un plastifiant universel phtalate de dibutyle (DBP), mais comme il ne réagit pas très bien avec l'époxy, l'ensemble de la composition est chauffé à 60°C pendant 3 heures, en remuant constamment. La résine DEG-1 est également un plastifiant qui réagit bien avec la base et donne un bon effet plastique. L'inconvénient d'un tel composant est qu'il donne une teinte brune au produit final.

Charges et solvants

Pour économiser une base coûteuse, une charge est introduite dans sa composition. Typiquement, ce composant est représenté par une poudre minérale finement dispersée. Le ciment Portland et le sable de quartz peuvent être utilisés. L'inclusion de charges augmente la fragilité du produit.

Pour certains oligomères (ED-16 et ED-20), en raison de leurs caractéristiques, l'ajout d'acétone, d'alcool, de benzène ou d'acétate d'éthyle est nécessaire. Cela vous permet d'ajouter plus de charge à un liquide à haute viscosité, mais la composition devient inflammable et explosive. Slamor, un modificateur de schiste, est un bon solvant.

Que peut-on faire de l'époxy

Il n'y a pas si longtemps, l'époxy est devenu une découverte. La substance elle-même est utilisée depuis le milieu du 20e siècle, mais elle a acquis une popularité particulière ces dernières années.

Bijoux en époxy : un conte glacé

Les créatifs ont un jour décidé d'essayer de répéter un miracle naturel : si l'insecte s'est figé pour toujours dans l'ambre, vous pouvez probablement essayer d'utiliser de l'époxy pour l'expérience. On ne sait pas qui est le premier à avoir eu cette idée, mais elle est devenue l'impulsion de toute une tendance dans le Handmade : les bijoux en résine époxy Crystal sont divinement beaux.

Si vous avez une question, qu'est-ce que la résine pour bijoux, vous pouvez répondre de cette façon : ce sont des possibilités illimitées pour créer des bijoux exclusifs

Pour créer des bijoux uniques, des moules sont nécessaires pour couler la résine époxy : il peut s'agir de récipients improvisés, de figurines achetées et de moules spéciaux.

C'est une excellente façon de conserver le souvenir d'une saison ou d'un événement spécial.

Les pendentifs gardent leur aspect original pour toujours

Les amateurs de bijoux spéciaux ne s'arrêtent pas aux produits déjà testés et sont constamment à la recherche de nouvelles solutions.

Meubles en bois et résine époxy : un nouveau mot en déco

La résine époxy transparente a commencé à être activement utilisée pour couler le bois. Il s'est avéré qu'il n'est pas si difficile de créer une table à partir de n'importe quel bois flotté traité, et cela se transforme rapidement en un miracle magique.

Les tableaux peuvent rester transparents ou avoir leur propre couleur à la demande du créateur

Regarder un arbre en résine est un plaisir

Le plan de travail en bois et époxy peut provoquer des envies mêlées d'admiration

La colle à bois époxy est fabriquée en mélangeant de la résine avec un peu de durcisseur. Cette colle convient à diverses surfaces non poreuses.

Remplissage du sol avec de la résine époxy

En raison de ses caractéristiques de performance, l'époxy a été utilisé avec succès pour couler les sols : de merveilleux sols 3D ont mérité tous les éloges.

Pas de coutures : surface lisse et parfaite à haute résistance

Un tel sol résiste aux basses et hautes températures, restant intact

Beauté durable, résistante aux produits chimiques ménagers agressifs

L'inconvénient du revêtement de sol peut être considéré comme des coûts de main-d'œuvre et des investissements financiers élevés. Pour qu'un sol soit vraiment durable, il doit être coulé dans le strict respect des règles.

Autres domaines d'application

Ci-dessus était répertorié l'utilisation moderne de l'époxy dans différentes directions de conception et de fabrication artisanale, mais il existe également une utilisation traditionnelle qui remonte à plus d'un demi-siècle. Les tissus de verre sont imprégnés d'époxy et divers éléments du domaine de l'électrotechnique, de la radioélectronique, de l'automobile et de l'aviation y sont collés. La résine a trouvé son application dans la construction, la construction navale et l'ingénierie mécanique. Dans la construction, l'époxy est un excellent matériau pour l'imperméabilisation des locaux.

Article associé:

Que peut-on fabriquer à partir d'époxy: exemples intéressants

Si vous décidez de faire preuve de créativité, nous vous suggérons de regarder ce que vous pouvez faire avec de l'époxy. Nous avons rassemblé pour vous des exemples frappants que vous pouvez utiliser comme idée pour une mise en œuvre ultérieure.

Un produit joliment décoré peut être un cadeau idéal

Bijoux en résine époxy

Si vous souhaitez devenir propriétaire d'un bijou unique, vous devez découvrir ce que c'est - la résine de bijouterie. C'est un matériau chimique moderne activement utilisé par de nombreux artisans pour créer des bijoux faits à la main. Il vous permet de former un produit qui imite le verre. Nous vous proposons de voir des photos qui montrent clairement comment la résine époxy pour bijoux peut être utilisée.

Meubles en bois et époxy

L'utilisation combinée du bois et de l'époxy a un effet bénéfique sur les performances du produit fini. Sous l'influence de la colle époxy pour bois, le bois se stabilise et ne craint plus un produit négatif extérieur. De tels meubles peuvent être utilisés dans diverses conditions sans crainte de dommages et de perte de présentabilité. Nous vous proposons de regarder des meubles en bois et résine époxy.

1 sur 6

Nous pensons que vous serez intéressé par une vidéo sur ce sujet.

Restauration de produits en bois et en pierre avec de la résine époxy

La violation de l'intégrité du revêtement n'est pas une raison pour jeter telle ou telle chose. En appliquant de l'époxy sur un substrat endommagé, vous pouvez non seulement restaurer son intégrité, mais également ajouter de la brillance.

Vous pouvez restaurer l'intégrité d'un produit époxy et bois en utilisant la bonne composition. Cette opportunité peut être utilisée lors de travaux de rénovation dans la salle de bain.

Résine époxy pour sol

Un beau sol peut devenir la décoration principale de n'importe quelle pièce. Vous ne voudrez pas y poser de tapis ou prévoir des méthodes de protection supplémentaires. Le revêtement formé résistera bien aux facteurs externes. Nous vous suggérons de regarder la photo pour voir comment la résine époxy peut être utilisée pour remplir le sol : elle peut être utilisée pour former un sol autonivelant avec un motif unique.

1 sur 6

Autres domaines d'application

L'époxy a un domaine d'utilisation assez large. C'est utilisé:

• lors de travaux d'imperméabilisation et de réparation;
• pour sceller les appareils électriques. Pour obtenir le meilleur effet, vous devez comprendre comment coller avec de l'époxy;
• renforcer le plâtre;
• pour protéger les produits utilisés dans des environnements agressifs.

La composition est efficace pour imperméabiliser le sol

Composition chimique et composants pour résine époxy

Pour obtenir les propriétés nécessaires lors de la préparation de la solution, des composants spéciaux sont ajoutés. Nous vous suggérons de découvrir ce qui peut être ajouté exactement et en quelle quantité.

Durcisseurs et plastifiants

La résine est mélangée à un durcisseur pour initier la réaction de polymérisation. Des phénols, des amines tertiaires et leurs analogues peuvent être utilisés comme cet agent. La quantité de durcisseur à ajouter dépend des caractéristiques du composant de base et du résultat souhaité.

L'un des durcisseurs qui permet de démarrer la réaction de polymérisation

Pour que le produit fini ne se fissure pas pendant le fonctionnement, ait une souplesse suffisante, un plastifiant est introduit dans la composition du mélange préparé. L'introduction de ce composant empêchera la formation de fissures lors du processus de séchage d'un produit de grand volume. Une substance à base de phtalate de dibutyle est utilisée comme plastifiant.

Le plastifiant maintient l'intégrité de la surface formée

Charges et solvants

Pour conférer le complexe de propriétés recherché et la nuance ou la couleur souhaitée, diverses charges sont introduites dans la composition de la résine époxy. Le plus souvent, la préférence est donnée à :

• aerosil, permettant d'éviter l'apparition de taches sur les surfaces verticales;
• une microsphère qui augmente la viscosité de la composition ;
• poudre de talc, qui assure la formation d'une surface plane et suffisamment résistante;
• le dioxyde de titane, qui augmente la résistance du matériau sous l'influence du rayonnement ultraviolet et donne au revêtement une couleur blanche;
• poudre d'aluminium, qui donne la couleur gris argenté caractéristique;
• poudre de graphite pour obtenir la couleur désirée et assurer la formation d'une structure parfaitement uniforme.

Des solvants sont parfois ajoutés pour réduire la viscosité de la formulation. Cependant, leur nombre doit être minime, car ils conduisent à une diminution de la résistance du revêtement formé.

La quantité de charge ajoutée affecte la couleur du futur produit.

Portée de l'outil

Les compositions à base d'époxy transparent sont utilisées pour la fabrication de bijoux, porte-clés, pendentifs, bijouterie, figurines diverses et objets de décoration. Que peut-on produire d'autre avec cette résine ? La liste des applications comprend également des produits publicitaires, des souvenirs, des comptoirs, des produits de salle de bain, des pièces de plomberie.

L'une des principales utilisations de l'époxy est les sols autonivelants avec des motifs uniques. En outre, l'outil convient à la création de surfaces vitrées, de mosaïques, de découpage volumétrique. En général, l'utilisation d'un composé transparent peut être plus large et n'est limitée que par l'imagination de l'utilisateur. Le matériau est parfaitement combiné avec du bois, de la pierre, des perles, du sable, des fleurs séchées, des insectes, des grains de café.

Luminophores (composants qui brillent dans le noir), des paillettes peuvent être ajoutées à la résine polymère. Le rétroéclairage est souvent installé à l'intérieur des comptoirs et les LED créent une lueur douce et agréable. Pour l'époxy, des colorants spéciaux sont vendus avec une petite granulométrie (5-200 microns). Ils sont uniformément répartis dans la couche, créant une teinte uniforme sans zones non peintes.

Autres utilisations de l'époxy :

• imperméabilisation pour diverses industries, scellement et scellement d'appareils électriques;
• revêtement des parois et du fond des bateaux, pièces automobiles;
• imprégnation de fibre de verre, mats de verre, fibre de verre et fils;
• renforcement du plâtre, renforcement de l'isolation thermique des locaux;
• apprêt des murs, sols, surfaces poreuses;
• protection des produits exposés à des produits chimiques agressifs et à l'eau.

Produits de bricolage en résine époxy - nuances

Pour rendre un produit époxy parfait, vous devez vous rappeler certains points de fabrication :

• la surface à traiter doit être préalablement dégraissée ;
• le brillant de la surface est éliminé par meulage avec du papier de verre ou une machine spéciale, la poussière est éliminée avec un aspirateur;
• si le travail est effectué par superposition de couches, elles sont alors appliquées sur la couche précédente incomplètement polymérisée;
• au début du travail, la résine est liquide et remplit parfaitement tous les coins de la forme, et après un léger épaississement, elle forme bien les lentilles ;
• la résine époxy ne collera pas le polyéthylène, le silicone, le polypropylène, le caoutchouc, mais ces matériaux conviennent très bien comme formes ;
• en cours de durcissement, la phase caoutchouteuse s'installe - à ce moment le produit peut être plié, si nécessaire, mais il faudra le fixer dans cette position.

La résine est parfaitement colorée avec du toner, de l'encre pour stylo à hélium, des peintures pour stylos feutres, des peintures pour vitraux

Il est inacceptable de travailler avec une humidité de l'air élevée et de ne pas laisser l'humidité pénétrer dans la résine. Cela n'a pas non plus de sens de fabriquer des produits à haute température, la composition peut bouillir et former beaucoup de bulles.

En raison de la fluidité de la substance, cela n'a aucun sens d'essayer de remplacer le vernis par des objets en relief, et s'il s'agit d'un objet plat, il doit être situé strictement horizontalement

Lorsqu'une bulle apparaît près de la surface, elle doit être soufflée à travers le tube à boisson.

Principes de base de la résine de remplissage transparent

De nombreux artisans travaillent avec succès l'époxy à la maison, en utilisant des adhésifs à base de celui-ci, en réparant divers objets et produits. Mais les instructions d'utilisation d'un matériau transparent sont beaucoup plus compliquées. Il est difficile de créer une surface parfaitement lisse et uniforme avec vos propres mains la première fois, vous devez vous entraîner. Une étude attentive des informations permettra d'assurer une excellente qualité de remplissage sans bulles et autres défauts (taches d'huile, éclats, bosses).

Les maîtres des revêtements de sol autonivelants utilisent la technique du laminage de chaque couche jusqu'à ce que la polymérisation commence. Le travailleur marche sur des pointes qui empêchent le sol d'être endommagé, et le roulement n'est pas non plus facile - il a besoin d'un rouleau denté pour les revêtements polymères. Il ressemble à un peigne de massage. Après avoir appliqué le rouleau, toutes les bulles d'air sont éliminées de la masse de masse. Il est facile de deviner qu'il est problématique d'effectuer un tel travail vous-même.

Beaucoup moins d'efforts sont nécessaires pour fabriquer des bijoux, remplir de petits objets (badges, étiquettes, souvenirs, matériaux naturels). Vous devez préparer les outils et le matériel suivants :

• formulaire avec ou sans séparateur ;
• résine époxy et durcisseur;
• colorants;
• Baton de bois;
• vaisselle jetable.

Typiquement, 100 g d'époxy nécessitent 40 ml de durcisseur, mais la proportion peut être différente, selon les recommandations du fabricant. La masse de résine doit être légèrement réchauffée sans la retirer de l'emballage. Pour ce faire, il est placé dans de l'eau tiède (température de l'eau - 60 degrés) pendant 10 minutes. Ensuite, ils mettent le produit dans un plat jetable sec ou un autre récipient, qui peut ensuite être jeté. La masse est soigneusement mélangée en 3 minutes.

Pour un travail direct et l'obtention d'un résultat idéal, il est impératif de respecter les conditions suivantes :

• température ambiante - 25-30 degrés;
• faible humidité de l'air - jusqu'à 55%;
• absence ou teneur minimale de poussières, polluants dans l'air, dans la zone de travail.

D'autres conditions affecteront négativement le résultat final. L'humidité est particulièrement nocive pour l'époxy transparent - la résine se détériore non seulement par contact direct avec l'eau, mais également par une humidité élevée. Toutes les surfaces de travail sont mises à niveau horizontalement, sinon le produit fini sera inégal.Il ne faut pas oublier que la forme restera au même endroit jusqu'à la polymérisation complète et qu'elle doit être placée là où cela convient. Après avoir versé la couche suivante, il est nécessaire, si possible, de recouvrir le produit de la poussière.

L'ordre des travaux est le suivant :

ajouter le durcisseur à la résine mélangée dans le bon rapport ;
remuer le produit pendant 15 minutes, mais sans mouvements intensifs;
s'il y a des bulles d'air, il faut les éliminer en plongeant la masse sous vide ou en chauffant la résine avec une flamme de brûleur (il est important de ne pas surchauffer la masse au dessus de 60 degrés, sinon elle se détériorera) ;
Retirez les bulles adhérant à la surface de la résine avec un cure-dent - percez-les, il est également permis de verser un peu d'alcool sur la masse;
laisser sécher la couche terminée.

Au cours des 30 à 60 premières minutes, vous verrez à quel point le remplissage s'est avéré être de haute qualité. Si le mélange exfolie, la densité des composants n'est pas la même, les proportions sont mal choisies. Cela provoquera également des stries et des taches sur la surface. La polymérisation complète prend de 24 à 48 heures selon la qualité de l'époxyde et l'épaisseur de la couche. Il n'est pas recommandé de le faire plus de 1-2 cm, surtout pour les débutants. Tout contact avec une masse non guérie conduit au mariage.

L'accélération du durcissement de la résine est autorisée. À cette fin, après le durcissement initial (après 1-2 heures à +25 et plus), vous pouvez transférer le moule dans le séchoir à une température de +70 degrés. Le produit sera prêt dans 6-8 heures. Pour la première fois, il n'est pas recommandé d'utiliser des portions de résine de plus de 200 g. C'est avec cette quantité que vous pouvez clarifier l'ordre des travaux, le temps de durcissement, en outre, le poids indiqué est complètement versé en une seule couche.

Le temps entre le versement des couches individuelles ne doit pas être inférieur à 18 heures. De plus, la surface de la couche précédente est poncée avec du papier de verre à grain très fin, après quoi l'application ultérieure du composé peut être effectuée. Le délai avant utilisation active d'un produit multicouche est d'au moins 5 jours.

Caractéristiques technologiques

Lors de l'analyse de la question de savoir comment remplir un arbre avec de la résine époxy, vous devez prendre en compte certaines des caractéristiques d'un tel matériau. La structure de l'arbre n'est pas uniforme et des bulles d'air peuvent s'accumuler à l'intérieur. Et lorsque le régime de température change, le bois commence à changer (se dilater ou se contracter). L'air accumulé commence à remonter à la surface, gâchant le travail fini.

Pour éviter cela, lors du versement de résine dans un arbre, il est nécessaire de prendre en compte la température de la pièce de travail: à savoir 2-3 heures après la fin des travaux, prévoir un régime de température de + 20-25⁰С. S'il est prévu de verser une épaisse couche d'époxyde, l'ensemble du processus doit être effectué en deux étapes - de cette manière, le risque d'apparition et de dégagement d'air est minimisé.

Comment bien imprégner le bois

Avant d'utiliser des résines époxy pour couler du bois, le matériau de travail (le bois) doit être chauffé. Ce processus conduit à l'expansion des pores du bois et à une meilleure pénétration de la résine. Une fois la surface durcie, le remblai est soumis au traitement de finition requis.

Comment éliminer l'apparition de bulles d'air

Si toutes les mesures ont été prises, mais que des bulles d'air sont apparues à la surface de la substance résineuse, elles peuvent être éliminées. Il ne vaut pas la peine de chauffer la surface - cela entraînera l'apparition de nouvelles poches d'air. Vous devez utiliser l'une des options suivantes :

1. Utilisez une aiguille fine pour percer soigneusement la bulle.
2. Vaporisez la surface avec une solution d'alcool à l'aide d'un flacon pulvérisateur.
3. Des poches d'air trop grandes sont percées. Les cavités résultantes sont nettoyées, la surface est dégraissée et une deuxième couche de remplissage est appliquée.

Le travail du bois et de la résine nécessite le respect de toutes les étapes de la production

Qu'est-ce qui peut remplacer le durcisseur époxy

La tâche principale de cette composition est de modifier la structure moléculaire de la résine, en la transformant en un composé polymère, c'est-à-dire d'effectuer la polymérisation. Plusieurs substances agissent comme une substance nécessaire.Ce sont les diamines, les amines, les acides et les anhydrites acides.

Toutes les substances solvantes époxy sont divisées en deux sous-groupes principaux :

1. La base est acide. L'acide PEPA entre dans la réaction requise sous l'influence de températures élevées (la résine est chauffée à + 200⁰C).
2. Amines et leurs compositions. De tels durcisseurs sont utilisés dans la vie quotidienne ; des températures élevées ne sont pas nécessaires pour modifier les propriétés de l'époxyde. Le chauffage ne peut qu'accélérer le processus de polymérisation.

Par conséquent, pour savoir s'il est possible de fabriquer un durcisseur pour résine époxy de vos propres mains à la maison, la méthode d'utilisation des amines est envisagée. Les substances de ce type comprennent les suivantes :

• polyéthylène polyamine (PEPA);
• triéthylènetétramine (TETA);
• aminoacrylate.

Une composition spéciale agit comme un durcisseur

Nous fabriquons nous-mêmes le durcisseur

La fabrication d'un durcisseur pour résine époxy de vos propres mains est disponible, mais à condition que le maître puisse obtenir tous les composants nécessaires. Les articles nécessaires peuvent être achetés dans les magasins spécialisés. Dans le domaine public, vous pouvez trouver des composants de la composition tels que :

• Etal-45M;
• CHS-Durcisseur P-11;
• Télalit 410 ;
• Diéthylènetriamine.

La qualité du durcisseur ne devra être évaluée qu'empiriquement, à travers nos propres tests - en mélangeant la résine dans les proportions spécifiées. Soit dit en passant, une seringue médicale aidera à effectuer des tests et à déterminer la quantité requise de durcisseur - il est pratique pour eux de collecter une substance de remplacement et de la distribuer lorsqu'elle est combinée avec de l'époxy.

Analogues appropriés

Parfois, lors de l'utilisation de l'époxy dans l'art, le durcisseur qui y est attaché est consommé trop rapidement. Qu'est-ce qui peut le remplacer ? Vous pouvez essayer les connexions suivantes :

• ammoniac;
• peroxyde de benzoyle;
• acide orthophosphorique.

L'ammoniac est l'un des composants d'un durcisseur maison.

Mais vous devez comprendre que bien qu'il existe une alternative au durcisseur époxy, le substitut ne donne pas toujours le bon résultat attendu. Par conséquent, pour certains travaux créatifs à grande échelle, achetez néanmoins la substance originale en quantité suffisante.

Règles pour diluer la résine avec un durcisseur

Lorsque ces deux composants sont combinés, une réaction irréversible se produit. Vous devez le savoir et combiner le durcisseur avec la résine conformément aux instructions ci-jointes.

Si l'agitation nécessite de chauffer la composition, soyez également extrêmement prudent. Si vous laissez l'époxy surchauffer et bouillir, la masse sera gâchée et vous ne pourrez plus l'utiliser. Un signe d'ébullition est l'apparition de mousse (elle se forme lorsque la masse est chauffée jusqu'à + 60⁰С).

Lorsque la résine a cristallisé, elle est amenée à l'aspect transparent recherché par chauffage à + 40°C. La masse est régulièrement agitée lorsqu'elle est chauffée. Lors de la dilution de la résine à froid, la masse générera de la chaleur pendant le processus de polymérisation. Dans le procédé à froid, les solutions sont mélangées à raison de 10 parties de durcisseur pour 1 partie de résine.

Composition chimique et composants pour résine époxy

Comme mentionné ci-dessus, la résine époxy est un matériau synthétique à base de composés oligomères. Pour son utilisation compétente, en particulier lors de la réalisation d'idées créatives, il est nécessaire de disposer d'informations sur les durcisseurs et les plastifiants, les charges et les solvants, à l'aide desquels vous pouvez étendre les possibilités d'utilisation de ce matériau, ainsi que sécuriser l'exécution du travail avec son utilisation.

Durcisseurs

Le durcisseur sert à polymériser la composition, sous son influence la résine acquiert une structure stable. Les acides carboxyliques et leurs anhydrides, ainsi que les diamines peuvent agir comme durcisseur. Les durcisseurs sont classés comme :

• acide - lorsqu'il est utilisé, la polymérisation se produit à une température significative de + 100-200 ° C;
• amine - le durcissement est effectué à température ambiante.

Le FCR-22 avec durcisseur FCH-T a un faible retrait lorsqu'il est utilisé

résine époxy FCR-22

Amine - c'est le type de durcisseur le plus demandé, caractérisé par sa facilité d'utilisation et l'absence de besoin d'équipement spécial pour la préparation de la composition. Les durcisseurs des marques PEPA et DETA, CHS-Hardener P-11 et RC-19 et Epilox H 10-40 sont considérés comme les plus populaires.

Plastifiants

L'ajout d'un plastifiant confère à la composition créée une plasticité et la capacité de résister à des charges mécaniques externes sous forme d'impact ou d'impact sur rupture. Les plastifiants les plus courants sont :

• DBP (phtalate de dibutyle) - ajouté à la résine époxy en petites quantités, il protège la composition de la fissuration. Les inconvénients de ce plastifiant sont : peu miscible à la résine, et lors de son utilisation il nécessite un mélange et un chauffage prolongés ;
• DEG-1 - se mélange facilement avec de la résine, mais a une couleur orange, ce qui limite son utilisation, si nécessaire, crée une structure transparente.

Plastifiants pour résines époxy :

plastifiant DEG-1

Plastifiant DBP (phtalate de dibutyle)

Excipients

Les enduits peuvent être utilisés à des fins techniques et décoratives. Les techniques fournissent la viscosité nécessaire à la composition créée, ce qui est nécessaire lors du remplissage et du remplissage des vides dans les structures de construction. Les plus demandés dans ce groupe de matériaux sont "Aerosil" et "Microsphere".

Décoratif - donne au produit créé une certaine couleur et texture. Il peut s'agir de sable de quartz ou de miettes de différentes couleurs. Les enduits colorés sont particulièrement recherchés pour une approche créative de la fabrication des produits, qu'il s'agisse de meubles ou de décoration, de sols inondés ou de bijoux.

Charges décoratives utilisées dans la fabrication de divers produits

Solvants

Il y a des moments où la résine se dépose sur le produit fini ou les vêtements lors de la fabrication de quelque chose, et il faut l'enlever pendant qu'elle a le temps de sécher. Dans ce cas, les solvants viennent à la rescousse, pour lesquels vous pouvez utiliser de l'acétone, du toluène, de l'acétate d'éthyle, de l'acétate de butyle ou liquide pour dissolvant de vernis à ongles... De plus, des solvants sont utilisés pour réduire la viscosité de la résine, ce qui est nécessaire lors de certaines opérations lors de son utilisation.

Lorsque vous utilisez des solvants, n'oubliez pas que :

• même une petite quantité de solvant peut réduire considérablement la viscosité de la composition préparée ;
• l'utilisation d'un solvant réduit la résistance du produit final et la durée de son durcissement ;
• le solvant provoque un retrait et peut entraîner une décoloration du produit final.