Table de hauteur de maçonnerie

Variétés

La popularité et l'énorme demande de briques doubles sont dues à ses hautes performances. Il peut différer par la texture, la taille, le nombre de fentes et la forme des vides. Il existe deux types de blocs selon les matières premières utilisées pour la fabrication.

Silicate

Leur principale caractéristique est que la production est réalisée à partir d'un mélange de 90 % de sable et 10 % d'eau. De plus, le produit contient également des additifs qui augmentent sa qualité. C'est un matériau absolument écologique qui ressemble à de la pierre naturelle. Le processus de fabrication de briques de silicate double est effectué en pressant un mélange humidifié de chaux et de sable, après quoi divers pigments y sont ajoutés et envoyés pour un traitement à la vapeur. Il peut être creux, fendu ou poreux. Par force, les blocs de silicate sont divisés en grades de 75 à 300.

Ces blocs sont le plus souvent utilisés pour l'aménagement de partitions internes et externes. Il est impossible d'utiliser de la brique de silicate pour la construction de sous-sols et de fondations de bâtiments, car le produit ne résiste pas à l'humidité et, en l'absence de couche d'étanchéité, il peut être détruit. Il n'est pas recommandé de fabriquer des briques à double silicate et des tuyaux de pose, des fours. Il ne résistera pas à une exposition prolongée à des températures élevées.

Quant aux avantages, ce produit a une excellente isolation phonique et a la forme géométrique correcte. Malgré le poids important de ces briques, leur pose est rapide et facile. En termes de densité, les produits en silicate sont 1,5 fois plus élevés que ceux en céramique, ils offrent donc une maçonnerie durable et de haute qualité. De plus, les doubles blocs de silicate sont 30% moins chers que les autres types.

Céramique

Ils sont un matériau de construction moderne qui est utilisé dans presque tous les types de travaux de construction. Sa caractéristique est considérée comme grande, qui est généralement de 250 × 120 × 138 mm. Grâce à ces dimensions non standard, la construction est accélérée et la consommation de béton coulé est considérablement réduite. De plus, les briques doubles en céramique ne sont en aucun cas inférieures en résistance aux blocs conventionnels, elles peuvent donc être utilisées pour la construction de structures porteuses et autoportantes dans des bâtiments d'une hauteur maximale de 18 m. Le produit se caractérise également par une haute isolation thermique, les bâtiments qui en sont aménagés sont toujours chauds, et ils sont constamment maintenus en microclimat optimal.

Le principal avantage des briques doubles en céramique est leur coût abordable, alors que de nombreux fabricants font souvent de bonnes remises lors de l'achat de blocs pour la construction d'un grand objet. Ces blocs, en plus d'être de haute qualité, ont également un aspect esthétique. La brique est généralement de couleur rouge, mais en fonction des additifs, elle peut également acquérir d'autres nuances. Le produit est respectueux de l'environnement, et même avec une utilisation prolongée et une exposition à l'environnement extérieur, il n'émet pas de substances nocives.

Ces blocs sont transportés sur des palettes, où ils contiennent généralement jusqu'à 256 pièces. Quant au marquage, il peut être différent, le plus souvent les gens choisissent les briques M-150 et M-75 pour la construction d'objets. De plus, les blocs de céramique doubles sont divisés en solides et creux, non seulement leur prix, mais aussi leur capacité calorifique dépend de ce paramètre. Les briques creuses ne peuvent pas être utilisées pour construire des murs porteurs, dans ce cas seules les briques pleines sont autorisées. Malgré le fait que le premier est léger et réduit considérablement la charge globale sur la fondation, les fissures inhérentes à celui-ci affectent la conductivité thermique.

De plus, les briques doubles sont subdivisées dans les types suivants.

• Privé.Ces blocs sont idéaux pour la pose de poêles, cheminées et fondations. La seule chose est que la disposition avant nécessite une finition supplémentaire.
• Visage. Il est produit en version clinker et hyper-pressé. Il peut s'agir de briques pleines ou creuses. Contrairement aux blocs ordinaires, les blocs de face sont produits dans des formes bouclées, trapézoïdales, arrondies et torsadées. Quant à la couleur, elle est marron foncé, gris, rouge, jaune et marron.

Où sont utilisés les différents types de briques ?

L'ensemble des points ci-dessus forme une variété de fonctions et de configurations, ce qui élargit considérablement la variabilité de l'offre sur le marché des matériaux de construction.

Et l'expérience des bâtisseurs a formé un certain nombre de « règles » que chacun essaie de suivre pour ne pas perdre la face. Pour certains types de bâtiments, il est d'usage d'utiliser des types de briques spécifiques. Par conséquent, vous devriez vous attarder sur les points principaux:

1. Pour la construction du four, il est d'usage d'utiliser des briques pleines en céramique.
2. Pour la construction d'une fondation, d'un sous-sol ou d'un sous-sol, il est d'usage d'utiliser de la brique pleine en céramique. Les dimensions des briques varient en fonction de la configuration de la fondation : 250x120x65 mm, 138x288x165 mm, 250x120x88 mm.

Découvrez les types de fondations dans notre article.

Pour la construction de murs intérieurs et de clôtures, il est d'usage d'utiliser des briques creuses en silicate ou en céramique.

Ces « règles » doivent être utilisées pour éviter la destruction structurelle.

Tout sur la brique rouge dans cette vidéo :

Caractéristiques de fabrication

La brique rouge peut être qualifiée de matériau stratégique. Par conséquent, le processus de production est strictement réglementé par les normes nationales. Aujourd'hui, ils sont guidés par GOST 7484-78 et GOST 530-95. Selon les documents réglementaires, l'argile avec une teneur minimale en marnes et en sulfates est utilisée comme matière première. L'exploitation minière à ciel ouvert est effectuée et les usines de briques sont principalement situées à proximité des gisements. En règle générale, l'argile a une teinte rougeâtre, de sorte que le matériau fini est appelé brique rouge, bien que son nom officiel soit brique en céramique. Au cours du processus de production, des pigments colorés peuvent être ajoutés à la masse, puis la brique finie n'aura pas la couleur terre cuite habituelle. La teinte du produit dépend fortement des caractéristiques de la matière première, par conséquent, des briques de différentes couleurs sont obtenues à partir de l'argile obtenue dans différents gisements.

La masse d'argile est formée sur des presses à bande et l'uniformité de la composition et l'absence de vides sont obtenues grâce à l'utilisation de supports vibrants. Ceci est suivi d'un séchage et d'une cuisson. Les briques brutes sont séchées en utilisant une méthode de chambre ou de tunnel. La première option consiste à sécher les pièces dans une pièce où les paramètres de température et d'humidité changent dans l'ordre requis. La méthode de séchage en tunnel implique le passage de chariots avec des matières premières à travers des zones avec différents microclimats. Le résultat est presque le même.

La masse est cuite dans des fours à des températures de 950-1050C jusqu'à ce qu'une partie de la phase vitreuse dans le produit atteigne 8-10%. C'est avec ces paramètres que la brique acquiert les meilleurs indicateurs de résistance. La brique correctement cuite donne un son de sonnerie à l'impact et a une teinte brun rougeâtre. Si vous ne le brûlez pas, la couleur sera plus proche de la moutarde et le son à l'impact sera étouffé. La brique brûlée se reconnaît à ses bords fondus et à son noyau sombre.

Les propriétés de la brique finie dépendent également de la méthode de formation choisie:

• la méthode de formation plastique implique la fabrication de briques à partir d'une masse d'argile avec une teneur en humidité de 15 à 30%. Le produit est obtenu par extrusion. Pour la production d'échantillons creux, des installations sous vide sont utilisées. Les blancs sont séchés dans une chambre et cuits dans des fours ou des tunnels. Une telle brique est plus résistante au gel et est recommandée pour la construction d'une maison;
• méthode de formation sèche et semi-sèche.Dans ce cas, une masse d'argile avec un indice d'humidité inférieur (environ 7-12%, tout dépend des caractéristiques d'une production particulière) est utilisée, une brique crue est fabriquée à partir de celle-ci par pressage sous pression jusqu'à 15 MPa. Le séchage est totalement absent ou est présent dans une version abrégée. La dernière étape est le tir. En termes de performances, une telle brique est légèrement inférieure à une brique moulée en plastique, mais elle a une géométrie plus précise. De cette manière, des briques de parement en céramique sont généralement produites.

Les briques céramiques sont utilisées pour la pose de fondations, en construction privée pour la construction de murs porteurs et de cloisons, de dépendances et de garages. Le type de brique de parement a trouvé une large application dans la décoration des façades, et est également parfois utilisé pour la décoration intérieure.

Dimensions des briques de silicate

Les briques de silicate sont fabriquées à partir de sable de quartz (9 parties) et de chaux (1 partie), une certaine quantité d'additifs. Ce matériau de construction a de meilleures caractéristiques de conductivité thermique (pire conduction thermique), moins de poids. La technologie est telle qu'il est plus facile de maintenir les dimensions géométriques, de sorte que les problèmes ne se produisent généralement pas.

Mais ce n'est pas aussi dur que la brique rouge, en plus, il a peur de l'humidité - avec un contact prolongé avec l'humidité, il commence à s'effriter. Pour cette raison, le principal domaine d'utilisation est la construction de murs et de cloisons. Il ne peut pas être utilisé pour la maçonnerie de fondation, de sous-sol ou de cheminée.

La brique de silicate peut être colorée Dans ce cas, elle est utilisée comme matériau de finition

Le deuxième domaine d'application est en tant que matériau de finition. La composition de base a une couleur blanche légèrement grisâtre. Vous pouvez y ajouter n'importe quel colorant et obtenir une brique colorée.

Les dimensions des briques de silicate de construction sont les mêmes que celles de la céramique: simple a une hauteur de 65 mm, un et demi - 88 mm, double - 138 mm.

La taille de la brique de silicate est la même que la céramique standard

Les briques de silicate simples et un an et demi peuvent être pleines et creuses. Un seul corpulent pèse 3,6 kg, creux - selon la taille des vides 1,8-2,2 kg. Un un et demi corsé a une masse de 4,9 kg et un creux - 4,0-4,3 kg.

Les briques doubles silico-calcaires sont généralement creuses. Son poids est de 6,7 kg. Les corpulents sont rares - en raison de leur masse importante (7,7 kg), il est difficile de travailler avec eux.

Calcul de la quantité requise

Pour déterminer correctement la quantité de matériau de construction requise pour la maçonnerie, vous devez calculer le nombre de morceaux de briques dans 1 m². mètre. Il convient de garder à l'esprit la méthode de maçonnerie adoptée, ainsi que la taille de la brique.

Si, par exemple, une maçonnerie de deux briques est requise avec un produit d'un an et demi, il y aura alors 195 pièces dans un mètre carré. tenant compte de la bataille et ne tenant pas compte frais de couture... Si l'on compte les coutures (verticales 10 mm, horizontales 12 mm), les briques sont estimées à 166 pièces.

Un autre exemple

Si le mur est fait d'une seule brique, alors, sans tenir compte du paramètre des coutures, 128 pièces sont utilisées pour un carré (1mx1m) de maçonnerie. Si nous prenons en compte l'épaisseur de la couture, 107 pièces sont nécessaires

briques. Dans le cas où il est nécessaire de créer un mur de briques doubles, il faudra utiliser 67 pièces sans tenir compte des coutures, en tenant compte des coutures - 55.

Prise en compte des coutures

En cas de modification des données spécifiées à la hausse, des dépassements de matériaux ou l'apparition de connexions défectueuses entre les éléments de construction s'ensuivront inévitablement. Si vous faites un mur ou une cloison d'une épaisseur de brique, vous aurez besoin d'au moins 129 pièces. (ceci exclut la couture)

S'il est nécessaire de prendre en compte l'épaisseur de la couture, 101 briques seront nécessaires. En fonction de l'épaisseur du joint, vous pouvez estimer la consommation de la solution requise pour la maçonnerie

Si la maçonnerie est réalisée avec un paramètre de deux éléments, alors 258 pièces seront nécessaires sans coutures, si l'on prend en compte les espaces, alors 205 briques seront nécessaires.

Hors couture

La brique peut être calculée sans tenir compte de la taille de la couture, cela est parfois nécessaire si vous effectuez un calcul préalable.Dans tous les cas, si vous faites des calculs plus précis, vous devrez prendre en compte le coefficient de consommation de la solution à partir du volume total de la maçonnerie (0,25).

Tableau de calcul du nombre de briques requis.

Caractéristiques de maçonnerie

Lors de la pose de briques, celle-ci est le plus souvent posée sur le plus grand bord et de manière à ce que la charge soit répartie sur au moins 2 parallélépipèdes sous-jacents. Dans le même temps, pour que les murs soient solides et durables, la maçonnerie est réalisée avec un décalage, appelé habillage. Une brique dans un mur peut être positionnée à la fois le long et à travers celui-ci, c'est-à-dire pour adresser la surface du mur avec le plus petit bord (poke) ou étroit long (cuillères).

Une maçonnerie de 0,5 brique est déterminée en mètres carrés. Si le mur est en brique ou plus épais, le volume, exprimé en mètres cubes, est utilisé pour la mesure.

Lors du calcul du mur, la largeur doit être un multiple de 0,5 brique. Pendant la période de conception de la surface, l'épaisseur du joint de maçonnerie vertical est prise en compte, en la considérant comme 10 mm, bien qu'en réalité elle fluctue entre 8 et 12 mm. Deux briques posées avec un poke, en tenant compte de la largeur du joint de maçonnerie (120 + 10 + 120 = 250 mm), constituent un module égal à la longueur d'un seul produit entier. Dans chaque rangée (en cas d'utilisation d'un seul produit posé sur le lit), des coutures verticales peuvent être placées tous les 120 ou 250 mm. En cas de pose sur le bord, les coutures passeront à 65 mm.

Si les murs sont érigés sans lame d'air et isolation supplémentaires, leurs dimensions verticales correspondront à la somme des bords verticaux des matériaux de construction utilisés plus l'épaisseur des joints de maçonnerie (12 mm pour les joints horizontaux). Pour calculer les dimensions verticales de la maçonnerie, il existe une formule spéciale : N × R + (N-1) × T, dans laquelle les désignations correspondent aux valeurs suivantes :

• R est le paramètre vertical de la brique (65 mm pour un format simple ou 88 pour un format et demi) ;
• N - numéro de ligne ;
• T - épaisseur de couture.

Afin de ne pas faire de calculs pour chaque rangée, vous pouvez utiliser un tableau prêt à l'emploi de la multiplicité verticale de la maçonnerie:

Si un matériau de construction d'autres paramètres est utilisé, alors selon la formule ci-dessus, vous pouvez facilement compiler votre propre tableau, selon lequel, pendant le processus de maçonnerie, le contrôle est effectué à l'aide de la commande - lattes avec des divisions correspondant aux rangées de maçonnerie.

La différence entre les produits pleins et creux

Les produits corsés sont une barre solide, sans trous traversants. C'est un bon matériau d'insonorisation avec une bonne capacité de rétention de la chaleur. Il résiste à l'humidité et à d'autres influences agressives. Le poids d'un produit est d'environ 4 kg.

Le matériau unique solide de construction est utilisé aux fins suivantes:

• pose de fondations, murs de soubassement, plinthes;
• le dispositif de poêles, grossiers, cheminées;
• fabrication de cloisons intérieures;
• construction de murs porteurs et d'autres structures à haute résistance qui composent la maison.

Les briquettes creuses ont des trous traversants dans leur lit. Ils se présentent sous des formes rondes et carrées. La présence de vides confère aux produits des propriétés d'isolation thermique améliorées et un poids réduit. Mais en même temps, les caractéristiques de résistance se détériorent.La vacuité dans différentes marques varie de 15 à 45%. Le poids d'un bloc est de 2-2,5 kg.

À partir de briques ordinaires avec des vides, elles sont fabriquées:

• murs extérieurs dans les bâtiments jusqu'à 3 étages;
• structures qui doivent résister à des températures élevées ou à leurs différences;
• structures en briques, posées "ruba".

Les blocs solides sont plus souvent utilisés lors de la construction d'une maison, pour la construction de murs extérieurs, et les cloisons qui s'y trouvent sont constituées de produits creux.

Dimensions de la brique selon GOST - hauteur, longueur et largeur

La construction moderne ne s'arrête pas. Avec la croissance des exigences pour la construction de maisons, la gamme de tailles de briques s'est également élargie :

• Unique - 250x120x65 mm (fixé par GOST 530-2007). Selon le marquage européen, ils portent la désignation RF.
• Double - 250x120x138 mm.
• Un et demi - 250x120x88 mm.
• Modulaire - 280x130x80 mm.
• Euro briques h - 250x85x65 mm.

Les plus populaires en Europe sont les briques NF (normales) - 240x115x71 et DF (minces) - 240x115x52, les tailles moins courantes - 250x85x65 mm et 200x100x50 (65). Aujourd'hui, vous pouvez acheter du matériel jusqu'à 500 mm de long. Le choix de tailles standard s'élargit chaque année.

Par forme, les briques sont divisées en:

Cependant, en plus des dimensions de base telles que la hauteur, la longueur et la largeur, des autorisations pour les écarts par rapport à la norme (défauts) sont également utilisées. Leur taille dépend du type de matériau de construction - bâtiment ou parement. Ce dernier est soumis à des exigences plus strictes, puisque l'esthétique du bâtiment dépend de ses caractéristiques.

Pour la construction de briques pleines, il est autorisé:

• La présence de matité et d'éclats de côtes et de coins pas plus de 2 et pas plus de 1,5 cm le long de la côte;
• Courbure des bords et des bords jusqu'à 0,3 cm;
• Sur les bords longitudinaux latéraux (cuillère), une fissure jusqu'à 3 cm de long sur la largeur de la brique est autorisée.

Pour une version creuse de construction, il est permis :

• Pas plus de 2 bosses sur les coins ou les bords de 1 à 1,5 cm de long, à condition qu'elles n'atteignent pas les vides ;
• Fissures sur toute l'épaisseur du lit. En largeur, ils peuvent atteindre la première rangée de vides ;
• Une fissure sur les faces de la crosse et de la cuillère (latérale transversale).

Pour les briques de parement, il n'est pas autorisé:

• Coins ébréchés dont la profondeur dépasse 1,5 cm;
• La présence de fissures ;
• Côtes cassées dont la largeur est supérieure à 0,3 cm et la longueur supérieure à 1,5 cm.

Dans ce cas, un matériau de parement qui a :

• Pas plus de 1 mèche de coins jusqu'à 1,5 cm de profondeur ;
• Séparation de l'écriture manuscrite, qui au total ne dépasse pas 4 cm de longueur ;
• Pas plus de 1 côtes cassées, en profondeur - ne dépassant pas 3 cm et en longueur - pas plus de 1,5 cm.

Le concept architectural implique souvent l'utilisation de différentes textures et couleurs. Le choix moderne des matériaux de construction est presque illimité. Si vous le souhaitez, vous pouvez combiner des options vieillies artificiellement, panachées et texturées dans la maçonnerie sans compromettre la durabilité de la maison.

Les briques un et demi et doubles sont principalement produites sous forme de briques creuses. Cela permet de réduire le poids de la structure.

Les blocs poreux de grande taille sont les plus populaires dans la construction moderne. Les briques en céramique sont plus légères et plus chaudes que les options de construction conventionnelles. Son utilisation permet de simplifier et d'accélérer la construction, tout en réduisant la consommation de composition de maçonnerie.

Pour la pose de 1 m 3, 512 briques de type unique seront nécessaires et 378 briques sont nécessaires de 26% de plus.