Taille du parpaing, GOST

Comment calculer la quantité de parpaing ?

Après cela, le cube est converti à la valeur sélectionnée et divisé par le volume de matériau résultant. 1 m3 = 1 000 000 cm3 ou 1 000 000 000 mm3, alors considérons un exemple spécifique.

Un parpaing pour murs porteurs de taille standard a des paramètres: 390 millimètres - longueur, 190 millimètres - largeur et hauteur. Pour commencer, déterminons le volume d'un bloc 390 × 190 × 190 = 14079000 mm3. Et maintenant, voyons combien de ces produits seront obtenus dans un cube 1 000 000 000/1 4079 000 = 71 pièces, et le résultat sera le même quelles que soient les unités de mesure prises.

Ensuite, nous déterminerons le nombre de blocs de partition par cube de volume. Il convient de noter que ces produits ont une taille standard de 39 centimètres de longueur, 12 cm de largeur et 19 cm de hauteur. Essayons de calculer différemment, en prenant la valeur des parpaings en centimètres. Comme dans l'exemple précédent, nous calculons le volume d'un produit 12 × 19 × 39 = 8892 mètres cubes. centimètre. Et maintenant, nous découvrons combien de ces parpaings peuvent contenir dans un cube d'un volume de 1 000 000/8892 = 112 pièces.

Lorsque vous achetez des matériaux muraux, vous devez en prendre 5 à 10% de plus. Cela est dû à la destruction possible des blocs pendant le transport, ainsi que le chargement ou le déchargement. Il convient de noter que dans la maçonnerie en béton de ciment, un certain volume du mur ira à la construction de joints de mortier. Par conséquent, dans un cube du mur monté, il y a un peu moins de blocs que celui calculé, bien que ce montant puisse ne pas être pris en compte.

Histoire matérielle

Des bâtiments résidentiels et publics, des ateliers d'usine, des clôtures et des barrières ont été érigés à partir de parpaings. Beaucoup de ces bâtiments ont survécu jusqu'à ce jour dans un état très satisfaisant. Auparavant, les parpaings étaient faits de béton, où la cendre était utilisée comme charge. Il peut s'agir de scories de haut fourneau - déchets de l'industrie métallurgique, ou de restes de charbon formés après sa combustion lors du fonctionnement des chaufferies, des centrales électriques, des centrales thermiques et électriques (CHP).

L'utilisation des déchets pour la fabrication de la pierre de construction a également résolu le problème de leur élimination. Aujourd'hui, malgré son nom, la teneur en cendres dans une solution concrète n'est pas considérée comme obligatoire. Se compose de granit concassé, d'argile expansée, de calcin, de briques brisées et de mortier de ciment.

Poids du parpaing, caractéristiques et dimensions, prix

Par le poids d'un parpaing, sa qualité est vérifiée. Cela signifie que plus la masse est importante, plus les parois sont épaisses et mieux la solution est mélangée lors de la fabrication en cours de vibration. Le degré de durcissement joue également un rôle. Le bloc doit rester en place pendant environ trois semaines, auparavant il ne peut pas être utilisé. Les constructeurs expérimentés déterminent la qualité de cette manière: la pierre est pesée, si l'indicateur présente des écarts importants par rapport à la norme, elle est lancée d'une hauteur d'un mètre. Un petit morceau peut se détacher d'un bloc correctement fait. Dans le cas où il se désagrège, il est jugé sur le relâchement, ce qui indique un écart entre les paramètres.

1. Variétés de parpaings
2. Caractéristiques
3. Prix

Principaux types et paramètres

La norme de taille de parpaing dépend des charges. En plus du laitier de haut fourneau ou de granit, on utilise du sable, des cailloux, du gravier, des cribles en pierre concassée, de l'argile expansée, de la sciure de bois. Les grains volcaniques - la perlite conviennent également comme plastifiant. Les caractéristiques de chaque matière première influent sur les caractéristiques techniques du parpaing.

1. La pierre solide convient à la disposition du sous-sol, des fondations et des structures de support. La force est fournie par la pierre concassée, le sable et les cailloux, ajoutés à la base en béton avant le traitement sur une machine vibrante. En fonction de la quantité de matières premières, la marque est déterminée - M100 et M125. Le poids d'un parpaing solide 390x190x190 est de 25-28 kg. Il supporte bien les charges lourdes, mais est incapable de retenir la chaleur dans la pièce.

2.Pour la construction de murs et de cloisons intérieures, un parpaing à deux ou trois canaux est utilisé, dont le pourcentage ne change pas. Ici, l'indice de vide joue un rôle, de 28 à 40 %. Les blocs avec des cavités internes rectangulaires sont faciles à couper, ce qui est pratique pour l'installation. Selon que l'argile expansée ou le sable agissent comme un mélange d'additifs, les marques suivantes sont mises en vente : M75 et M50. Le poids d'un parpaing creux varie de 18 à 23 kg. Il existe deux tailles : 390x120x188 et 390x90x188. Certains blocs sont fabriqués à l'aide de formes spéciales pour obtenir une surface texturée décorative.

La pierre avec un coefficient de 40% a la conductivité thermique la plus élevée et une faible résistance. Il est utilisé en conjonction avec d'autres catégories pour la protection contre le froid. Le demi-bloc pèse 10-15 kg, la marque est M35. Il dispose de deux larges canaux pour les plastifiants, qui sont des mélanges légers de sable, de sciure de bois, de déchets de combustion.

Lors du calcul de la quantité requise, les paramètres sont pris en compte, car le poids dépend de sa vacuité. La préparation du béton implique l'inclusion de substances plastifiantes dans la solution qui offrent une résistance au gel et à l'eau. Après vibrocompression, des blocs sont formés, qui sont mis à sécher pendant au moins 10 heures.

Dans la géométrie des blocs, des écarts avec une erreur de plus ou moins 3 mm sont autorisés. En cas de violation plus importante, la maçonnerie sera inégale, avec des coutures d'épaisseurs différentes. Cela entraînera des difficultés de construction et une consommation inutile de mortier. Le respect de la technologie de production garantit un fonctionnement simple et un temps de construction court. La fabrication artisanale est possible, mais le standard de qualité du bloc et l'exécution en taille sont atteints sous réserve de l'utilisation d'équipements spéciaux et d'une forme multi-cellules.

Propriétés et caractéristiques

En plus des matériaux de construction ordinaires, un bloc est produit dans une palette de couleurs et avec une imitation de pierre de roche ou de brique. Pour cela, des moules en polyuréthane sont utilisés, qui permettent de texturer la surface latérale, ce qui élimine le besoin de finitions supplémentaires, en particulier pour les façades et les plinthes. Le parpaing creux 400x200x200 convient à la conception de trottoirs et de trottoirs.

Avantages et inconvénients du matériau

L'apparition des parpaings est directement liée au désir humain naturel d'une production sans déchets. Dans les années d'après-guerre, la production en URSS s'est développée à un rythme rapide. Les usines métallurgiques sont littéralement envahies par des montagnes de scories. Puis la décision est venue d'utiliser ces déchets pour créer des matériaux de construction.

Le laitier servait de charge pour un mélange ciment-sable. La masse résultante a été moulée en grandes « briques ». Les blocs finis étaient trop lourds - ils pesaient 25-28 kg. Pour réduire le poids, des vides y ont été créés. Les spécimens creux étaient légèrement plus légers - de 18 à 23 kg avec des dimensions standard.

Le nom parpaings est encore utilisé aujourd'hui, bien que non seulement les scories, mais aussi d'autres composants soient utilisés comme charges. Dans les blocs modernes, on peut trouver des criblures de granit ou de pierre concassée, des graviers de rivière, du verre brisé ou de l'argile expansée, de la masse volcanique. Les petites entreprises sont le plus souvent engagées dans la production de parpaings. De petites entreprises privées produisent des blocs de construction sur des machines vibrantes, remplissant plusieurs formes avec un mélange de ciment à la fois. Après moulage et bourrage, les « briques » gagnent en résistance pendant au moins un mois.

Les parpaings sont dotés de certains avantages et inconvénients.

• L'avantage du matériau de construction en blocs, tout d'abord, est son faible coût. C'est pourquoi le matériau est très demandé.
• Ce matériau de construction a également d'autres caractéristiques positives. Par exemple, les blocs ne changent pas de taille après la mise en page. La structure ne rétrécira pas, ce qui signifie que le calcul de conception ne sera pas ajusté pendant le processus de construction.
• La résistance et la dureté de la "grande brique" déterminent sa durée de vie.Cela fait pas moins de 100 ans ! La durabilité n'est pas calculée, mais testée dans le temps. Il existe de nombreux bâtiments du milieu du siècle dernier qui "se tiennent fermement sur leurs pieds". Les maisons n'ont pas vacillé ni s'effondrer, seules les façades nécessitent des réparations esthétiques.
• Les blocs réagissent mal à la lumière ultraviolette et aux températures extrêmes. Le matériau n'est pas comestible pour les rongeurs et les insectes.
• En raison de l'augmentation de la taille, la construction avance à un rythme rapide. Beaucoup moins de mélange de maçonnerie est utilisé pour la pose de blocs que, par exemple, pour un mur de briques de dimensions similaires.
• Les bruits de la rue ne sont pas audibles derrière le mur de parpaings, car il est capable d'absorber les sons.
• Enfin, si vous disposez d'un équipement simple et d'envie, les blocs peuvent être fabriqués à la maison, ce qui réduira encore le coût de construction.

Les inconvénients d'un matériau de construction ne sont pas moins que des avantages.

Ceux-ci incluent les caractéristiques suivantes.

• Apparence indescriptible.
• Problématique de fixation aux murs en raison des vides dans le corps du bloc.
• La nécessité d'un revêtement pour rendre la structure attrayante et protéger le matériau de construction des effets de l'humidité extérieure.
• Fragilité. En cas de chute pendant le travail, le transport ou le chargement, l'unité peut se briser.
• Haute conductivité thermique. Sans isolation supplémentaire, la structure retient mal la chaleur.
• Larges limites de tolérance. Les dimensions peuvent différer sensiblement de la valeur nominale.

Poids d'un parpaing

La masse du parpaing dépend directement de son volume réel : la pierre peut être pleine ou creuse. Il existe trois catégories de pierres murales en scories sur le marché, nous allons donc regrouper chaque groupe dans une catégorie de poids distincte :

• Corpulent. L'absence de vides augmente la résistance du parpaing, mais le rend beaucoup plus lourd. Ces pierres peuvent être utilisées pour les murs porteurs et les fondations, leur poids varie entre 25 et 29 kg.
• Creux. Une telle pierre n'est généralement utilisée que pour la construction de murs, y compris les structures de support. Le poids d'une pièce est de 12 à 23 kg.
• Semi-bloc. Dans une telle pierre, les vides prévalent, le matériau n'est donc utilisé que pour les cloisons intérieures. Poids du parpaing : 9-13 kg.

Selon GOST 6433-99 "Pierres murales en béton", la densité des parpaings creux ne doit pas dépasser 1650 kg / mètre cube, et corsé - pas plus de 2200 kg / mètre cube.

Naturellement, en plus du% de vide et de densité, la taille de la pierre affecte également la masse de la pierre, donc le parpaing de grande taille 200 200 400 aura le plus grand poids.

Avantages et inconvénients des parpaings.

Les avantages des blocs incluent:

• durabilité et résistance;
• résistance contre les champignons et les rongeurs;
• résistance au feu;
• conductivité thermique plutôt faible (surtout creuse);
• poids léger et dimensions accrues, vous permettant de construire rapidement;
• variété de formes de blocs et de vides en eux;
• la simplicité de fabrication permet de mettre en place la production en dehors de l'usine.

Outre les avantages, les blocs présentent également les inconvénients suivants :

• faible niveau d'absorption du bruit;
• haut niveau d'absorption d'eau;
• conductivité thermique élevée (produits corsés);
• il est difficile de communiquer à travers eux.

Ces inconvénients expliquent leur utilisation fréquente pour la construction de bâtiments annexes (garages, cuisines d'été, etc.), ainsi qu'un matériau de parement peu coûteux, margelles et dalles de dallage.

Quels écarts sont autorisés dans la production de parpaings

Les blocs qui présentent les défauts suivants ne sont pas soumis à implémentation :

• les écarts de longueur et de largeur sont supérieurs à 3 et les hauteurs supérieures à 4 mm;
• la curvilinéarité des bords horizontaux est supérieure à 3 mm et celle des bords verticaux à 2 mm;
• la profondeur des coquilles dépasse 4 mm;
• affaissement et dépressions de plus de 2 mm;
• éclats sur les bords de plus de 5 mm de profondeur avec une longueur de plus de 50 mm.

Production indépendante de parpaings

Les constructeurs amateurs artisanaux se débrouillent avec des parpaings fabriqués eux-mêmes directement sur le chantier. Pour ce faire, ils ont besoin de forme et de matériaux (eau, ciment et charges). Les déchets de construction (fragments de briques, verre, etc.) sont souvent utilisés comme ces derniers. Cette méthode de construction permet d'économiser des fonds importants.

Taille du parpaing : quantité standard et requise pour la construction

Connaissant la hauteur du parpaing, ainsi que d'autres paramètres de matériau standard, vous pouvez facilement convertir ces valeurs en m³. Il est beaucoup plus pratique d'utiliser cette unité de mesure, car la quantité de parpaings nécessaire à la construction est généralement calculée, en m³.

Pour calculer le nombre de blocs requis, il existe des formules spéciales et des calculatrices

Lors du démarrage des travaux de construction, il est extrêmement important de déterminer correctement et avec précision la bonne quantité de matériau. Étant donné que les paramètres standard des parpaings diffèrent des tailles des briques habituelles, les calculs ont également lieu selon un schéma complètement différent.

Tout d'abord, vous devez savoir combien de parpaings se trouvent dans le cube. Afin de calculer le volume de chaque unité, la largeur, la hauteur et la longueur du matériau de construction doivent être multipliées en cm. De plus, 1 million de cm³ doit être divisé par le nombre obtenu. En conséquence, il sera possible de déterminer combien de parpaings se trouvent dans un cube. Il y a généralement 72 parpaings standard dans un m³.

Beaucoup pensent qu'une palette de parpaings équivaut à 1 m³. Il s'agit d'une idée fausse qui conduit souvent à des erreurs lors des calculs. Une palette standard contient 60 pierres, soit un peu moins de 1 m³.

Connaissant les dimensions exactes du parpaing, il est facile de calculer la quantité requise

Calcul de la quantité de matière, dimensions des parpaings et prix

Lors de la construction, il est important de savoir combien de blocs sont nécessaires pour 1 m². Dans ces calculs, l'épaisseur de paroi joue un rôle important.

Par exemple, pour la construction de 1 m² de mur dont l'épaisseur est égale à la moitié du bloc entier, vous aurez besoin de 13,6 pièces. Si le mur est formé en un bloc entier, la quantité de matériau doit être doublée, c'est-à-dire qu'il faudra 27,2 pierres. Il convient de garder à l'esprit qu'en pratique, moins de blocs sont nécessaires, car l'épaisseur du joint de mortier n'est pas prise en compte lors des calculs.

En ce qui concerne le coût, les plus chers sont le sous-sol et les blocs de fondation M100-125. Les pierres de mur et de séparation M50-75 sont un peu moins chères. Les produits d'isolation thermique sont budgétaires, mais leur résistance est faible - M35.

Tableau des tailles et prix des parpaings de différents types et marques :

Il convient de noter que le prix est approximatif, car le coût d'un parpaing est influencé par de nombreux facteurs, y compris le fabricant, et le coût du bloc de béton d'argile expansée est deux fois plus élevé que le prix d'un parpaing.

Comment faire le bon choix

Que devriez-vous rechercher lors de l'achat d'une pierre en parpaing? Vous devez utiliser les services de fabricants certifiés. Cette approche peut pleinement garantir la haute qualité du matériau de construction.

Il faut aussi se renseigner sur la composition exacte des ingrédients de départ, le certificat environnemental d'aptitude à l'emploi en habitation.

Il est conseillé de se familiariser avec les protocoles d'essais en laboratoire, de connaître les caractéristiques de résistance telles que la résistance au gel, la résistance aux intempéries, la résistance à l'eau.

Un examen externe est requis. Le produit doit avoir la forme d'un parallélépipède régulier. Les dimensions des bords ne doivent pas différer de plus de 1 ... 2 mm, à la fois sur une pierre et sur toute autre choisie au hasard dans le lot proposé. Le béton sur les surfaces extérieures doit être lisse, sans aucune trace de jeu ou de sous-travail. Les vides doivent être symétriques et en aucun cas reliés aux plans extérieurs sous forme de cavités.

Avantages et inconvénients du parpaing

Les avantages de ce matériau mural incluent:

• Prix ​​relativement bas du produit.
• En raison de la grande taille d'un bloc, le temps de construction est considérablement réduit, ce qui signifie que le coût des travaux devient moins cher.
• La technique de maçonnerie est simple, vous pouvez la faire vous-même, vous-même.
• Composition variée des granulats de béton. Vous pouvez toujours choisir le matériau qui vous convient en fonction de ses caractéristiques.
• Longue durée de vie. La durée de fonctionnement standard est de 100 ans.
• En utilisant un parpaing décoratif, vous n'avez pas besoin de dépenser de l'argent pour du plâtre ou pour faire face au bâtiment.
• Isolation acoustique élevée. Comme tout béton, le parpaing absorbe le son.

Inconvénients des parpaings :

• Poids lourd de certains types de produits.
• Aspect inesthétique. S'il est impossible d'acheter un parpaing décoratif dans votre région, il est alors difficile de trouver un maître capable de magnifiquement disposer cette pierre de mur.
• Après l'accident de Tchernobyl, ils ont commencé à traiter ce produit avec prudence. Il y avait, et encore maintenant, de nombreuses rumeurs selon lesquelles les résultats de son test de radioactivité sont imprévisibles, et la présence d'un bouquet d'éléments du système Mendeleev dans le laitier de haut fourneau peut être potentiellement dangereuse pour la santé.

Mais celui qui est prévenu est prévenu. Et cet inconvénient très important (peut-être hypothétiquement) peut toujours être contrebalancé par l'avantage du n° 4.

L'essentiel est d'adopter une approche responsable dans le choix du fabricant. Découvrez sur quel équipement il fonctionne, comment la technologie de production est observée, quel type de charge elle utilise et d'où elle vient.

Inconvénients des parpaings

Mais, malgré un tel nombre d'avantages, les parpaings ont leurs propres inconvénients, que vous devez également connaître lors du choix de ce matériau pour la construction de bâtiments.

• les caractéristiques des blocs d'un même lot peuvent varier considérablement lorsqu'ils sont fabriqués à la maison ;
• si le matériau de remplissage des blocs est sujet à destruction (par exemple, de la sciure de bois), la durée de vie réelle des murs constitués de ce matériau peut être inférieure à celle calculée;
• lors de l'achat de parpaings fabriqués industriellement, vous pouvez acheter des matériaux non respectueux de l'environnement - les déchets de production peuvent émettre des substances nocives;
• les parpaings sont assez difficiles à plâtrer en raison d'une mauvaise adhérence du plâtre au matériau des blocs;
• les blocs sont sujets à la destruction sous l'influence de l'humidité verglaçante pénétrant dans les pores des pierres artificielles (lors de la construction de murs à partir de parpaings, il est recommandé d'installer des surplombs de corniche de longueur suffisante avec des gouttières pour le drainage des eaux de pluie et une zone aveugle fiable le long du périmètre des murs).

Comme vous pouvez le voir, il y a aussi des inconvénients. Mais pour la construction d'une salle de bain, d'un garage ou de petites buanderies, ils ne sont pas décisifs et les parpaings conviennent tout à fait à la construction de leurs murs. Par conséquent, il ne faut pas avoir peur d'opter pour ce matériau si une comparaison du coût de la construction montre que la construction à partir de parpaings sera moins chère que les murs de briques ou la construction d'une maison en rondins.

Combien de parpaings dans un cube

Avec de telles dimensions, 3 × 5 = 15 blocs tiendront dans une rangée sur une palette.

On sait que le poids d'un parpaing creux correspond à 13 kilogrammes, un corps entier de 20 kilogrammes.À partir de cette valeur, on peut déterminer que la masse d'une rangée de produits sera la suivante 15 × 13 = 195 kg. En tenant compte de cette valeur, vous pouvez découvrir que le nombre maximum de rangées sur une palette ne dépassera pas cinq 1000/195 = 5, il y aura donc 5 × 15 = 75 pièces de ces parpaings dans une palette.

Passons maintenant aux blocs corsés. Comme nous l'avons déjà dit, la masse d'un tel produit correspond à 20 kilogrammes, donc une rangée pèsera 15 × 20 = 300 kilogrammes. Cela signifie qu'il n'est pas possible d'empiler plus de trois rangées de ces produits, soit 3 × 15 = 45 morceaux de parpaings dans une palette.

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Spécifications de l'unité

Outre les dimensions, ses caractéristiques techniques, qui sont énoncées dans GOST 6133-99, sont d'une grande importance.

Vide

Cet indicateur s'entend comme le volume total des cavités (en % du volume total), qui sont des espaces vides d'une certaine forme. Conformément à cela, il existe 2 classes de produits:

• Creux (les vides sont de 30 à 40%).
• Corpulent - ne contient pas de cavités.

Dans ce cas, les pièces non remplies peuvent être de différentes formes, ce qui est clairement visible sur le schéma.

Le poids

Le poids du bloc est déterminé par ses dimensions et la présence de vides. Ainsi, il existe 3 types de produits (voir tableau).

Force

La résistance de ce matériau est définie comme la charge ultime (en kilogrammes) que peut supporter 1 centimètre carré de la surface du produit fini (kg/cm2). Exprimé en tant qu'indicateur de la force de la marque :

• M35 ;
• M50 ;
• M75 ;
• M100.

Par exemple, le M75 peut supporter la pression maximale de 75 kilogrammes par centimètre carré et le M35 - 35 kg / cm2. La force du produit dépend directement de sa composition, ce qui ressort clairement du tableau.

Conductivité thermique

L'indicateur est défini comme la quantité de chaleur traversée par un parpaing de 1 mètre d'épaisseur lorsque la différence de température entre l'extérieur et l'intérieur du bâtiment est de 1 degré Celsius. En conséquence, il est mesuré en W / (m * oC).

Le coefficient de conductivité thermique du produit fini est assez faible parmi les matériaux de construction et varie de 0,27 à 0,64 W / (m * oC). A titre de comparaison : pour le béton, ce chiffre est d'environ 1,25-1,75, pour la pierre, 1,45.

Une faible conductivité thermique est associée à des vides contenant de l'air. Il conduit très mal la chaleur, respectivement, le milieu chauffé dégage avec difficulté un excès de chaleur vers l'extérieur.

Qualités de consommation et avantages du parpaing

Outre les dimensions et ses autres paramètres techniques, les qualités de consommation du matériau sont également intéressantes, ce qui permet de le choisir correctement pour la construction d'une structure particulière :

Types de blocs de construction

Il existe plusieurs types de produits en blocs, chacun ayant ses propres caractéristiques et performances particulières.

Il existe plusieurs types de produits en blocs, chacun ayant ses propres caractéristiques et performances particulières.

• Le parpaing est solide ou monolithique - un matériau assez durable. Champ d'application - construction de structures porteuses: éléments de fondation, construction du sous-sol. Le poids d'un tel produit est d'environ 28 kg et les dimensions sont de 390 * 190 * 190. Il résiste parfaitement à toute charge, mais ne retient pas bien la chaleur.
• Le parpaing creux a des propriétés d'isolation thermique élevées, le domaine d'application est la construction de cloisons et de murs. Le produit lui-même est assez léger, ne pesant pas plus de 22 kg. La légèreté du produit est due au grand nombre de vides.
• Un bloc léger avec deux grandes cavités remplies de sable, de sciure de bois et d'autres matériaux légers ajoutés dans les bonnes proportions. Le niveau de vide est de 40% selon GOST, le poids est d'environ 15 kg, les dimensions sont de 400 * 200 * 200 mm. La portée du produit est l'isolation des structures.
• Le produit de séparation a deux ou trois évidements, et la principale caractéristique distinctive est la présence d'un vide rectangulaire, qui représente 30% du volume total. Le poids du produit est de 13 kg, taille 90 * 90 * 188. Portée - le dispositif des cloisons intérieures.
• Type de fondation ou mur en pierre artificielle, utilisé pour la pose de la fondation. Il est capable de protéger la fondation des influences négatives, le matériau lui-même ne s'effrite pas et ne donne pas un fort retrait.
• Les blocs de couleur sont utilisés dans la construction de clôtures ou pour la décoration de structures. Pour sa fabrication, un mélange de briques rouges broyées est ajouté.

La photo montre les caractéristiques des produits, en tenant compte du niveau de vide et des dimensions

Caractéristiques des produits tenant compte du niveau de vide et des dimensions

Le processus de fabrication du matériau est effectué strictement selon les exigences de GOST et est divisé en trois étapes importantes:

• à l'aide d'une bétonnière, les composants sont mélangés dans la bonne proportion ;
• la solution finie est placée dans des moules en bois, pour donner de la force et éliminer les vides inutiles, utilisez un traitement par vibration;
• grâce à des additifs spéciaux, il est possible de raccourcir le temps de séchage du bloc, le temps de production est de 96 heures.

Le régime de température de stockage du matériau ne dépasse pas 20 degrés, tandis que la pièce doit être très humide.