Comment faire un sol ajustable

Attaches - ancre

Il était une fois, cependant, il n'y a pas si longtemps, pour résoudre ces problèmes et bien d'autres, des bouchons en bois étaient utilisés, enfoncés dans des trous pré-percés. Cette méthode présentait de nombreux inconvénients : avec le temps, dans une pièce sèche, l'arbre diminue de taille et le liège commence à pendre, voire à tomber complètement ; dans des conditions humides, au contraire, il gonfle, ce qui conduit à la fissuration du trou et, par conséquent, également à la perte du bouchon.

Pour se débarrasser de ces problèmes, des chevilles en plastique ont été inventées. Ils présentent de nombreux avantages : ils ne changent pas de taille, sont unifiés, bon marché, fiables. Mais il y a aussi des inconvénients: ils ne résistent pas à des charges importantes et massives. En raison du poids important de la structure, le plastique se déforme avec le temps et cesse d'être maintenu de manière fiable dans le trou. De plus, les trous dans les murs en béton monolithique de haute qualité ont une surface intérieure lisse, ce qui augmente le risque que les goujons glissent hors d'eux.

À ces fins, une fixation fiable dans les murs de briques et de béton d'attaches sous des charges lourdes et des boulons d'ancrage ont été inventés.

Ancre en traduction de l'allemand signifie "ancre". Et leur action est quelque peu similaire, car le mécanisme de maintien de l'attache d'ancrage est également situé au fond du trou.

Selon le mode d'action, ces produits sont divisés en deux types principaux:

1. Ancres chimiques. Une capsule avec une colle spéciale placée dans le trou est utilisée, écrasée lorsque l'attache est installée, qui est solidement maintenue après la polymérisation de la colle. L'inconvénient de cette méthode est la nécessité d'attendre que la colle durcisse. L'avantage est la possibilité d'utiliser non seulement dans des structures murales monolithiques, mais également dans des structures creuses.
2. Mécanique. Ils sont basés sur le principe du calage ou de l'expansion par pince d'un manchon métallique spécial, posé sur un boulon ou une tige filetée à l'aide d'une douille d'écartement lors du vissage le long du filetage.

À leur tour, les ancres métalliques sont également divisées en plusieurs types:

• Klinova. Lors de l'enfoncement de l'ancre dans le trou, la cale située à l'extrémité intérieure du manchon écarte ses bords. Dans certains échantillons, le calage est effectué avec un bar-barb séparé, qui est ensuite retiré du trou, et une tige filetée est tordue à sa place. Ce type d'ancrage nécessite généralement des tolérances de trous précises.
• Bouché. Dans de telles conceptions, il n'y a même pas besoin d'un coin. Ils utilisent une forme spéciale des bords du manchon en métal doux. Lorsque vous le martelez dans le trou avec un marteau, ces bords se déforment, reposent contre son fond et retiennent de manière fiable le manchon lui-même. C'est le type d'appareil le plus simple, mais nécessite un perçage de trous précis en profondeur et en diamètre. En règle générale, ces ancrages sont utilisés pour les murs en béton coulé sur place ou en pierre naturelle.
• Extensible, ou "papillon". Il appartient au type traversant et peut être utilisé pour les matériaux à paroi mince et même en feuille. Le manchon a des fentes sur toute la longueur qui n'atteignent pas les bords. Lorsqu'il est tordu, il se déforme dans sa partie médiane, s'ouvrant sur les côtés avec des pétales à l'arrière.
• L'entretoise est le type d'appareil le plus courant. Il ne nécessite pas le strict respect des tolérances de profondeur de trou, mais uniquement de diamètre. Utilise le principe de la pince d'expansion du manchon à l'arrière de celui-ci lors du vissage d'un manchon conique dans celui-ci. S'applique uniquement au béton ou aux briques pleines.

Pour la fabrication de fixations d'ancrage, des aciers inoxydables de haute qualité avec un revêtement anticorrosion supplémentaire sont généralement utilisés. En règle générale, il est conçu pour les filetages métriques de M6 à M30.Pour les connexions d'ancrage, il existe des normes de fiabilité de la connexion pour la force d'arrachement et le cisaillement. Ils dépendent du matériau du mur et de la profondeur d'installation.

Par exemple, pour une cheville M8 installée dans du béton lourd à une profondeur de 80 mm, la charge d'arrachement recommandée ne doit pas dépasser 7,3 kN, et pour M10 - 13,0 kN. Dans le béton léger ou cellulaire, il est réduit de près de moitié.

Maisons calorifugées. Photo et article sur ce matériau de construction ici.

Et cet article parle de revêtements muraux en liège.

Installation de boulons d'ancrage

La taille des boulons est définie clairement, avant que la fondation ne soit coulée avec du béton. Le problème ici est que la cage d'armature ou le coffrage lorsqu'il est coulé avec du béton peut se déplacer et, par conséquent, les ancrages installés disparaîtront également.

Ma façon d'exposer les boulons de fondation. Prenez une fondation à gradins par exemple. Afin de pouvoir fixer solidement l'ancrage à la cage d'armature, nous remplissons la partie inférieure de la fondation. Deux jours plus tard, lorsque le béton a levé et que la cage d'armature est fixée, vous pouvez commencer à poser les boulons.

La première étape consiste à terminer la mise en place du coffrage. Nous le réparons pour qu'il reste "mort", ne bouge pas et ne se désagrège pas lors du coulage du mélange de béton.

Après cela, à l'aide d'un niveau, marquez l'élévation sur la fondation moins 10 centimètres de son sommet selon le projet. Une personne se tient au niveau, une autre tient le rail et la troisième avec un marqueur marque les marques aux coins de la fondation sur la cage d'armature.

Sur les ancrages, nous avons également mis de côté moins 10 centimètres du haut du niveau de conception de la fondation. Supposons que l'ancre dépasse de la fondation de 15 centimètres, puis nous mettons de côté 25 centimètres de son sommet. Lors de l'alignement des marques sur la fondation et l'ancrage, nous les définissons clairement en fonction des hauteurs de conception.

De plus, on ne peut se passer d'un géomètre avec son instrument précis, qu'on appelle une station totale. J'ai essayé plus d'une fois de m'exposer en tirant la dentelle le long des axes, mais je ne rentrais pas dans les dimensions.

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles le vent a soufflé, la dentelle a été déviée, le mètre ruban avec une erreur ou le facteur humain s'est confondu dans les dimensions. Dans ce cas, plus c'est précis, mieux c'est.

Le géomètre, avec une précision d'un millimètre, sort les axes des fondations, auxquels nous attachons lors de l'installation des boulons d'ancrage.

En gros, les boulons sont fixés par soudage, mais à l'usine de Kstovo, l'encadrement technique a pris la pose si le projet n'indique pas qu'ils doivent être soudés, alors j'interdis. Il croyait que cela affaiblissait le métal et qu'il ne résisterait pas à la charge de conception. Nous les avons attachés à un fil à tricoter et, par conséquent, tous les ancrages ont été déplacés lors du coulage du béton.

Comment est-il fixé par soudage? J'ai oublié de dire qu'après avoir exposé il faut fixer la cage d'armature de la fondation en soudant sur des bouchons. Une butée est une pièce de renfort qui est soudée au cadre et repose contre le coffrage, de cette façon nous ne la laissons pas bouger.

De plus, il est également nécessaire de souder des armatures, par exemple une ancre d'un diamètre de 24 mm. se tient strictement sur l'axe. Nous soudons deux barres de renfort au cadre à une distance de 12 mm. de l'axe. En conséquence, l'angle de leur intersection est l'endroit pour la fixation du boulon d'ancrage. Sur la photo ci-dessous, j'ai montré de quoi il s'agissait.

Conséquences d'un mauvais alignement des boulons d'ancrage.

Si les boulons de fondation sont hors de taille, cela sera visible après relevé par un géomètre et dimensionnement sur le schéma exécutif. En conséquence, l'entreprise aura des conséquences telles que des dépassements de coûts d'argent et de temps, calculés pour la construction de l'installation.

A Kstovo, lorsque la supervision technique a vu sur le schéma que les ancrages n'étaient pas dans les tolérances, il a été interdit de les plier par soudure ou de dilater les trous sur les talons des colonnes.

Kstovo

Des boulons d'ancrage mal installés ont été coupés, des boulons chimiques ont été installés en respectant strictement les fixations aux axes et le travail s'est poursuivi.

Que sont les boulons à haute résistance, comment les préparer avant l'installation, quel outil serrer, lisez ici.

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DIMENSIONS GÉOMÉTRIQUES DES BOULONS CONIQUES À ANCRAGE AUTOMATIQUE AVEC PINCES (type II) ET DIAMÈTRES DE PUITS POUR EUX

* Soudage autorisé
produire toutes les autres coutures qui assurent la résistance uniforme de la couture avec
les pièces à connecter et la vitesse de dépôt n'est pas supérieure à 2 mm.

** Fabriqué à partir de
fil de carbone en acier à ressort selon GOST
9389-75.

table
13.

Dimensions géométriques
boulons coniques autoportants avec pinces (tous les boulons et boulons métalliques
avec revêtement entièrement métallique soudé) et les diamètres de forage correspondants

Noter. Modification autorisée
des dimensions spécifiées en fonction du perçage disponible (perçage)
outil tout en maintenant les angles d'inclinaison de la partie conique du boulon et de l'intérieur
surfaces de la pince. Dans ce cas, la conception du boulon doit fournir un maximum
approximation de la taille au diamètre du forage.

BOULON CONIQUE
NOIX

___________________

* Produire de
fil de carbone en acier à ressort selon GOST
9389-75.

Tableau 14.

Dimensions géométriques
boulons coniques autoportants avec pince (boulons à écrou conique) et
diamètres de forage pour eux

Noter.Il est permis de modifier les dimensions indiquées dans
selon l'outil de perçage (perçage) existant tout en maintenant
angles d'inclinaison de la partie conique du boulon et de la surface intérieure de la douille. Où
la conception du boulon doit être aussi proche que possible de la taille ré_c au diamètre du forage.

BOULON AVEC SOUDÉ
TIGES NUES

__________________

* Soudage manuel
soudage électrique à l'arc avec électrodes E-42, E-42A type UONI selon GOST
9467-75.

** Fabriqué à partir du printemps
fil de carbone en acier selon GOST
9389-75.

table
15.

Dimensions géométriques des boulons coniques auto-ancreurs avec pinces (boulons
avec un revêtement creux soudé) et les diamètres de forage pour eux

Où est utilisé

Les boulons d'ancrage sont aujourd'hui l'un des types de fixations les plus populaires, ce qui est associé à leurs caractéristiques techniques uniques et à leur grande polyvalence, ce qui permet d'utiliser de tels éléments pour fixer une grande variété de structures et d'objets de différentes tailles et poids.

L'ancrage de cadre métallique tire son nom du fait qu'il était à l'origine utilisé pour une installation fiable et de haute qualité de cadres de fenêtres et de portes. Aujourd'hui, un goujon de cadre métallique (un autre nom pour un ancrage de cadre) est toujours utilisé dans l'installation de structures de fenêtres et de portes, mais le champ d'application de son application s'est considérablement élargi.

Fixation d'un cadre de porte ou de fenêtre - exemples typiques d'utilisation d'ancrages de cadre

Les spécialistes travaillant dans le domaine de la construction et de la réparation ont prêté attention à la polyvalence d'une telle conception, ainsi qu'à la grande fiabilité de la fixation qu'elle offre, et ont commencé à l'utiliser activement pour l'installation de matériaux de finition, d'éléments de structures de construction, ainsi que des objets à des fins diverses. En particulier, cette ancre a acquis une popularité particulière lors de l'installation de poutres en bois sur divers types de surfaces.

Classements

Les ancrages se distinguent en fonction de la durée de vie :

Par taille, les attaches sont divisées en:

• Petit (jusqu'à 5,5 cm de long et jusqu'à 0,8 mm de diamètre).
• Moyen (jusqu'à 12 cm de long et jusqu'à 1,2 cm de diamètre).
• Grand (jusqu'à 22 cm de long et jusqu'à 2,4 cm de diamètre).

Les ancrages se distinguent selon le matériau de la base :

• Pour les matériaux denses en béton, brique ou pierre.
• Pour les supports en brique creuse et en béton.
• Pour les matériaux en feuilles - plaques de plâtre, panneaux de particules et panneaux de fibres.

Par la méthode de fixation, on distingue:

La fixation est réalisée grâce à l'action mécanique directe de la partie travaillante de l'ancre sur la base (coincement, frottement, butée, résistance du matériau, etc.).

De plus, un mécanisme de collage (force) est utilisé; lors de la fixation, une colle à base de résines polyester est utilisée.

Quelle ancre utilisez-vous ?

ChimiqueMécanique

Les ancres mécaniques, selon la technique d'insertion dans la base, sont divisées en les types suivants:

• Coin.
• Espaceur.
• Conduite.
• Vis.

• Manche.
• Extensible.
• À ressort.

Entretoises

Les chevilles à expansion sont la version classique de ce type de fixation. Il s'agit d'une tige en forme de boulon ou de goujon à extrémité conique et d'un élément extérieur en forme de manchon, manchon ou anneau ressort. L'élément conique sous l'influence du mouvement de translation de la tige dilate le manchon et fixe la structure dans l'embase.

Expansion

L'ancrage expansible se compose d'une tige filetée, qui peut être un boulon, un goujon ou une vis, et un manchon composé de 4 pétales longitudinaux avec une rondelle élastique et un écrou évasé sur un côté. Lorsque la tige tourne, l'écrou évasé dilate les pétales du manchon, à la suite de quoi l'ancre se dilate et se fixe dans la base en raison de la force de frottement.

Coin

Les fixations à coin sont une longue tige au bout de laquelle est placé un manchon de déformation. Après avoir vissé la tige dans le trou percé, les pétales du manchon se dilatent. Ce type de fixation est capable de supporter de lourdes charges.

À ressort

Les ancrages à ressort sont utilisés pour travailler avec des bases à parois minces, par exemple pour aménager l'intérieur. Les ancrages à ressort sont souvent utilisés comme ancrages de plafond et sont équipés d'un crochet. L'ancrage est fixé en déroulant le ressort.

Vis

Les chevilles à vis, ou boulons Molly, sont utilisées pour travailler avec des structures creuses à faible capacité de charge - briques creuses, cloisons sèches, panneaux de particules et panneaux de fibres, etc.

Bagues

Les ancrages de type manchon se composent de 3 éléments ou plus, dont le principal est une pince - un manchon fendu à ressort. Le manchon d'ancrage comprend également un agent de soutènement et une tige filetée. Lorsque l'ancrage est vissé, l'agent de soutènement pénètre dans le collet et le dilate, fixant ainsi la fixation dans la base.

martelé

La base de la cheville est un manchon d'expansion en métal avec un alésage conique, des coupes sur le corps et un filetage interne. Un percuteur est installé au bas de la manche. Le manchon est installé dans le trou percé manuellement ou avec un pistolet pneumatique. Lorsqu'il est frappé à l'extrémité extérieure du manchon, il se déforme, après quoi un boulon ou un goujon est vissé dans le manchon, ce qui est nécessaire pour fixer un objet.

Comment choisir le bon compensateur de retrait ?

Lors du choix des ascenseurs réglables, il faut tout d'abord prendre en compte la massivité de la structure. La gamme d'ascenseurs fabriqués comprend des modèles conçus pour la charge le long de l'axe du produit de une à plusieurs dizaines de tonnes... Cette valeur dépend de la taille de la tige d'ancrage utilisée et de la surface et de l'épaisseur des plaques de base (échelles). En fonction de la charge prévue, la taille du vérin d'ancrage est choisie pour la future structure.

Paramètres géométriques des ancrages de réglage :

• La taille des plates-formes : 50x50, 100x100, 110x110, 120x120, 150x150, 250x250 mm.
• Épaisseur de la plate-forme : 4 - 20 mm.
• Diamètre de la flèche : M20, M24, M30, M36, M48.
• Hauteur de la flèche : 150 - 400 mm.

Plus la surface des plaques est grande et plus le goujon du joint de dilatation est épais, plus ses caractéristiques de charge sont élevées. Par exemple, le modèle en acier au carbone le plus simple avec un goujon M20 et des plaques de 100x100 mm est capable de supporter un poids de 1,6 tonne. Et le modèle avec épingle à cheveux M30 et plates-formes 150x150 mm peut supporter une charge de 3 tonnes.

Recommandations pour le choix de la taille du compensateur de retrait

• Lors du choix d'un support à vis pour une maison en rondins, il convient de garder à l'esprit que la taille de ses emplacements doit correspondre au diamètre de la colonne verticale et à la largeur de la poutre de support horizontale.
• Pour les maisons à un étage, les bains et les dépendances, des élévateurs à retrait sont utilisés avec un côté du site de 100-120 mm, 4 mm d'épaisseur. Le diamètre de la tige filetée pour ces modèles est généralement de 20 mm.
• Pour les structures lourdes en rondins de grand diamètre, les modèles sont utilisés avec des échelles de 150x150 mm en tôle d'acier de 6 ou 10 mm d'épaisseur avec une tige d'ancrage de 24-30 mm.
• Pour des charges plus élevées, les compensateurs de retrait sont généralement fabriqués sur commande. L'épaisseur de leurs plates-formes peut atteindre 20 mm et le diamètre de la tige peut atteindre 36 mm et plus.
• La longueur du goujon du vérin de retrait est choisie en tenant compte de la taille et du type de bois, car différents matériaux sont caractérisés par différents pourcentages de retrait. Le retrait le plus important est observé dans une bûche (30-60 mm / m), le plus faible - dans les poutres collées (10-30 mm / m). En pratique, les supports réglables avec des longueurs de goujons de 150 et 200 mm sont le plus souvent utilisés.
• Lors de l'installation d'un ascenseur sous une colonne sur une base en béton, vous devez choisir des modèles avec de grands trous dans la plate-forme de support, conçus pour les ancrages en béton.

Matériaux et outils

Le matériau de pose du sous-plancher est du bois de conifères et de feuillus. Les variétés les plus populaires sont l'épicéa et le pin.

Des feuilles de panneaux de fibres ou des joints en liège sont utilisés comme matériau sous-jacent.

Vous pouvez également avoir besoin de :

• pièces de fixation;
• antiseptique;
• matériau d'étanchéité (polyéthylène, hydro-barrière, etc.);
• apprêt pour plancher;
• produits d'isolation phonique et thermique.

Attaches

Pour fixer les poutres à la base, appliquez :

• clou de cheville;
• ancres;
• vis autotaraudeuses;
• coins métalliques;
• supports;
• boulons de crémaillère.

Le goujon se compose de deux éléments : une cheville en nylon et une tige métallique avec un pas de vis. Le goujon en plastique appuie sur la pièce et le boulon, lorsqu'il est frappé avec un marteau, sécurise la connexion.

Une ancre en métal est un dispositif conçu pour attacher une bûche de bois à. Il se compose d'un mécanisme d'écartement avec un filetage intérieur et un boulon, pendant la rotation duquel les pétales du dispositif viennent en butée contre les parois du trou et assurent la fixation de la barre au socle en béton.

Vis autotaraudeuse - une vis en métal avec un filetage extérieur pointu. Il est utilisé uniquement en tandem avec des chevilles en nylon ou en bois. En le vissant dans un bouchon en plastique, il coupe lui-même le canal traversant. Cela sécurise la pièce à la surface.

Outils pour réparer le décalage.

Les coins et les supports métalliques sont constitués de profilés perforés en acier ou en aluminium. D'un côté, ils sont fixés au sol, de l'autre à des rondins de bois.

Les boulons de support sont des goujons avec des raccords filetés, en les faisant pivoter, vous pouvez changer le niveau de la future base.

Le choix des fixations dépend des facteurs suivants :

1. Sol inégal dans l'appartement. Ces conditions d'exécution du travail prévoient l'utilisation d'un support réglable. L'utilisation de goujons garantit que toutes les solives posées sont dans le même plan horizontal.
2. Niveau de contrainte mécanique.
3. Hauteur de plancher projetée.
4. Humidité du socle en béton (ventilation naturelle).

Conseils pour choisir un décalage

Lors du choix du bois pour le sol, les caractéristiques matérielles suivantes doivent être prises en compte :

• essences de bois;
• niveau d'humidité;
• conformité de la qualité des produits aux conditions d'exploitation spécifiées;
• épaisseur et hauteur du profilé.

Pour le bois, vous devez utiliser des planches non rabotées de deuxième ou troisième qualité en bois de feuillus et de conifères, à l'exception du peuplier et du tilleul.

Défauts du bois d'œuvre, à l'exclusion de leur utilisation dans la construction de la base d'un plancher en bois :

1. Les pores d'un diamètre de 1-2 mm - indiquent une défaite par un scolyte.
2. Les nœuds, les éclats, les fissures ou les restes d'écorce sont des produits de qualité inférieure.
3. La surface est recouverte de taches de différentes couleurs - signe d'infection fongique, moisissure.
4. Les courbures sont le signe d'une violation de la technologie de séchage du bois.

Lags sur une base en béton.

Le choix de la largeur du décalage dépend de la superficie de la pièce, du type de couche de finition et de la charge attendue sur la base. Plus le volume de la pièce est grand, plus le profil est large.

L'épaisseur des bûches, reposant avec tout le plan sur les dalles de sol, doit être de 40 mm, la largeur - 75-100 mm. La largeur du bois posé sur des supports séparés est de 100-120 mm, l'épaisseur est de 40-50 mm.

La hauteur du décalage est choisie en fonction de la taille de la pièce et de la présence dans le projet de recommandations pour le dispositif de ventilation naturelle du sol. Un choix inconsidéré de tailles de profilés peut réduire la hauteur des locaux de 50 à 250 mm, en tenant compte de l'épaisseur du revêtement de finition.

Il est possible de renforcer la portance des éléments en augmentant le nombre de poteaux de support, ce qui revient beaucoup moins cher que l'achat d'un profilé de plus grande section. Lors du calcul de la quantité de bois, vous devez également tenir compte du fait que l'installation sur une base en béton du retard doit être effectuée à une distance de 20 à 30 cm des structures enveloppantes.

La teneur en humidité du bois acheté et des joints ne doit pas dépasser 18 %. Toutes les bûches et substrats doivent être traités avec un antiseptique.

Instruments

Pour appareil plancher en bois sur les décalages nécessitent un ensemble d'équipements et d'outils spécialisés :

1. Ruban de construction.
2. Crayon ou marqueur.
3. Carré.
4. Scie à main ou électrique.
5. Avion.
6. Ciseau.
7. Marteau.
8. Maillet.
9. Perceuse électrique pour percer des trous pour des fixations réglables.
10. Perforateur pour l'installation d'ancrages et de chevilles.
11. Niveau d'eau et rack.
12. Un tournevis avec des buses de la taille requise.
13. Ciseaux, y compris pour le métal.
14. Couteau avec une lame durable.
15. Une brosse à volant ou des rouleaux pour apprêter le sol.

Un ensemble d'outils.

EXEMPLES DE CALCUL DE BOULONS CONIQUES AUTO-ANCRAGES

Exemple I.
Déterminer le diamètre ré boulon conique auto-ancré avec calfeutrage
(type I) et la profondeur requise de son encastrement dans la fondation en béton de classe B12.5,
à la charge de boulon de conception R = 30 kN, sa distance au bord
fondation je _cr = 12 cm, espacement des boulons je _s = 25 cm, avec chargement répétitif multiple N
= 1012 cycles.

R _{b une} =
145 MPa - résistance à la traction de conception des boulons,

R _{b t} =
0,66 MPa - résistance à la traction de calcul du béton de classe B12.5.

En utilisant la formule (3), nous déterminons le diamètre du boulon

En utilisant la formule (2), nous déterminons la résistance de conception du boulon à la fatigue
destruction

Vérification du boulon
endurance à la fatigue selon la formule (4)

Parce que P₃ Q =
0, P ₃ = P₃ p = R(1-χ). V
conformément à l'article 3.15 des présentes Recommandations, χ =
0,3, alors

R _s = 30 (1-0,3) = 21 kN.

D'après le tableau. 8 de ces Recommandations au nombre de cycles

N = 1012 et déterminer Krb : Krb =
0,96.

Selon la formule (5)
trouve profondeur d'ancrage des boulons.

Dans le calcul, nous entrons
coefficient Kdl = 0,85 (pour les boulons avec calfeutrage), puisque Kdl = 0,85

Étant donné
distance entre les ancres je _?? = 25cm = 15,6 ré > 10ré et, par conséquent, Kp = 1,0.

Distance
boulons du bord de la fondation je _cr = 12cm = 5.5 ré

D'après le tableau. 7 définir
coefficient Вкр = 1,18, alors la profondeur d'encastrement sera : h_{3, couronne} = 14,7 × 1,18 = 17,3 cm.

Nous acceptons
profondeur d'encastrement des boulons égale à 17 cm.

Exemple 2. Déterminer le diamètre ré
boulon conique autoportant à pinces (type II) et sa profondeur d'encastrement h₃
pour la fixation d'équipements à une colonne de section 30 × 30 cm en béton de classe
B30 (R _bt
= 1,3 MPa) sous l'action des forces transversales Q = 5 kN et forces longitudinales Рпр = 20
kN. L'équipement est fixé à la colonne avec quatre boulons sans cales. Distance
du bord de la colonne à l'axe du boulon - 8 cm, entre les boulons le long de la hauteur de la colonne - 25 cm
(voir fig. 10).

Riz. 10 par exemple 2

Condition de la clause 3.12 de ces Recommandations
est remplie depuis Q = 5 kN ≤ 0,5 р =
0,5 x 20 = 10 kN.

Effort de conception
par boulon (voir article 3.12 de ces Recommandations) est

Selon
nn. 3.15 et 3.16 réel
Recommandations ?? = 0,25 et F = 0,3.

En utilisant les formules 8-10, nous déterminons la force de serrage requise
boulons

R R _s = (1 -0,25) × 20 = 15 kN;

R _s = 15 + 4,2 = 19,2 kN R
= 0,9 × 28,6 = 25,8 kN

En utilisant la formule (3), nous déterminons le diamètre du boulon

Nous acceptons
boulon d'ancrage d'un diamètre de 16 mm.

En utilisant la formule (5), nous trouvons la profondeur de l'encastrement du boulon.

Sens
coefficient Kdl conformément à la clause 3.7 de ces
0,9 des recommandations acceptées. Il faut tenir compte de l'influence du bord et de la distance entre
boulons pour leur capacité portante.

je _cr = 8 cm = 5 ré ... Par largeur de colonne je _?? = 30-8,0 × 2 = 14 cm = 8,7 ré ... Par
hauteur de colonne je _?? = 25cm> 10 ré.

Conformément aux paragraphes. 3.9 et 3.11, selon le tableau. 6
et 7 de ces Recommandations déterminent les valeurs des coefficients
Kp et Vkr :

Kp = 1,11 ; Vcr = 1,30.

Profondeur d'encastrement
en tenant compte de Кп et Вкр est :

h = Кп × Вкр ×h₃
= 1,11 × 1,30 × 9,5 = 13,7 cm.

Nous acceptons
profondeur d'encastrement des boulons 14 cm.
installer les traversées conformément à la clause 3.13 de ces
Recommandations.

Application
5

Instructions d'installation

Avant de fixer le boulon d'ancrage dans le béton, les outils doivent être préparés. Pour effectuer les travaux, vous aurez besoin de : une clé, un aspirateur de chantier, une perceuse avec fonction de perforateur ou de perforateur, une perceuse à béton, un marteau.

Forage

Tout d'abord, la base est soigneusement marquée pour les futurs sites de forage. Ici, vous devez tout faire aussi précisément que possible, car après l'installation, il n'est pas possible de retirer le boulon d'ancrage du béton - la fixation est très solide. De plus, selon les marquages, des trous de la longueur requise sont percés dans le béton (mesurés par l'entretoise de boulon), en réglant la butée sur la perceuse.

La distance à partir du bord du mur doit être d'au moins 2,5 fois la profondeur du trou. Ensuite, les trous doivent être nettoyés avec un aspirateur, de l'air comprimé provenant d'une canette et une poire en caoutchouc. Si vous n'avez pas réussi à retirer les miettes sans laisser de résidus, vous pouvez approfondir le trou de 1 à 2 centimètres.

Installation de l'ancre avec écrou

La partie entretoise du boulon est insérée dans la base, enfoncée avec un marteau jusqu'à ce qu'elle soit complètement immergée dans le béton (de sorte que les bords affleurent le mur). Ensuite, une tige filetée ou un boulon est inséré, l'écrou est serré en le tordant autant que nécessaire pour qu'il soit impossible de tourner plus loin.

Il est conseillé de savoir à l'avance comment utiliser un type de fixation spécifique. Les fabricants peuvent définir le couple de serrage maximal - dans de tels cas, une clé dynamométrique est nécessaire. Le serrage à fond lors de travaux sur certains supports (béton cellulaire, béton mousse) peut entraîner une déformation et une destruction du matériau.

Pose d'un ancrage chimique

Pour installer des fixations chimiques dans le béton, vous avez besoin d'un ensemble d'outils légèrement modifié : vous aurez besoin d'un marteau perforateur, d'une clé, d'un aspirateur de chantier, ainsi que de tiges filetées, de colle ou de capsules et d'un pistolet de montage. Pour un grand nombre d'attaches, la colle est choisie, le choix des capsules (ampoules) est pertinent lorsque de petites quantités de travail sont prévues.

Tout d'abord, marquez la base, percez et nettoyez les trous. Avant de verser la solution adhésive dans le béton, il est conseillé de visser un manchon grillagé, grâce auquel le produit chimique est retenu à l'intérieur. Ensuite, vous devez remplir les trous aux 2/3 avec de la colle (à l'aide d'un pistolet de montage) ou installer les capsules, insérer la goupille en la vissant progressivement pour répartir uniformément l'adhésif. Maintenant, vous devez attendre que la colle sèche et ensuite seulement serrer l'écrou avec une clé.

Qu'est-ce que le boulon d'ancrage en béton

Beaucoup ont entendu dire qu'un élément de fixation spécial - un boulon d'ancrage - est utilisé pour résoudre les problèmes de fixation au plafond, aux surfaces internes et externes des murs en béton. Tout le monde ne sait pas ce que c'est. Essayons de comprendre ce qu'est une ancre. Il s'agit d'un luminaire en métal qui vous permet de fixer solidement des meubles, des équipements et des appareils électroménagers sur des surfaces de brique, de pierre, de béton et de blocs de mousse, ainsi que sur des panneaux creux et des murs en blocs remplis de gaz. L'attache est installée dans un trou d'une certaine taille.

Une ancre est un dispositif de fixation capable d'absorber des forces importantes dues aux facteurs suivants :

• forces de frottement, grâce auxquelles le manchon de serrage est maintenu dans la cavité formée;
• efforts d'interaction d'un mécanisme d'entretoise spécial avec la surface intérieure du canal;
• les caractéristiques adhésives des ingrédients adhésifs à l'intérieur du trou percé.

Parmi les nombreux types de dispositifs de fixation, les ancrages à coin, ainsi que les ancrages à expansion pour béton, sont très demandés. Leurs caractéristiques de conception et leurs paramètres techniques permettent à l'élément de fixation d'augmenter le diamètre de la surface de travail lors de l'expansion à l'intérieur de la cavité. Dans ce cas, l'amplitude de la force de frottement augmente fortement. Le revêtement anti-corrosion de la surface d'un tel élément empêche l'apparition de corrosion et augmente la durée de vie.

Boulon d'ancrage pour béton