Combien de temps la colle époxy sèche-t-elle après l'ajout de durcisseur ?

Vitesse de durcissement

En conclusion, il convient de prêter attention à la question de la rapidité avec laquelle la colle époxy durcit. Certains, afin d'accélérer ce processus, pensent que plus de durcisseur peut être ajouté.

Grâce à cela, la composition durcira rapidement. Cependant, c'est une idée fausse. Si vous souhaitez obtenir un durcissement rapide de deux surfaces, il est nécessaire d'augmenter artificiellement la température.

Conclusion Nous avons donc examiné ici toutes les caractéristiques de la colle époxy. Lequel est préférable de choisir, c'est à vous de décider. Vous pouvez acheter un fabricant national éprouvé

Lors du choix, veillez à faire attention à la durée de conservation de la composition sur l'emballage

Choisissez la colle qui remplira son objectif principal. Nous espérons que ce matériel vous a été utile. Vous avez appris les principales propriétés de la colle époxy. De plus, nous vous suggérons de regarder la vidéo : Comment mélanger correctement la résine époxy.

Étapes de solidification

Le mélange d'époxyde et de durcisseur ne monte pas d'un seul coup, la formation de chaînes polymères continues et ultra-longues (à l'échelle moléculaire) dans toute la masse de la composition époxy ne se produit pas. La polymérisation a lieu en fragments séparés, qui seulement ensuite, au fil du temps, fusionnent en une seule masse polymère.

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Le processus de solidification, d'épaississement et de séchage d'un produit en résine époxy mélangée à un durcisseur passe par plusieurs étapes :

Une consistance fluide qui permet, grâce à cette fluidité, de combler les moindres irrégularités dans la cavité du matériau en cours de coulée.
Épaississement du mélange à l'état de miel de sarrasin froid. Sous cette forme, le mélange n'est plus capable de remplir complètement les surfaces avec un relief complexe et prononcé.
La densité est déjà telle qu'elle glisse hors du récipient renversé à une vitesse ne dépassant pas un centimètre par seconde. Convient uniquement pour le collage de grandes pièces.
Si épais qu'en essayant de séparer au moins une partie de la masse totale, un long train de résine s'étire derrière cette partie, se figeant sous nos yeux.
"Rubber stage", ne colle plus à vos mains, vous pouvez plier, étirer, tordre le moulage de la composition.
Le produit est en plexiglas ou en plastique au toucher. Solide, durable, peu sensible aux influences extérieures.

Combien d'époxy sèche, est-il possible d'accélérer ce processus

Temps de durcissement ou de séchage de l'époxy, qu'il s'agisse d'un époxy pour les bijoux, le revêtement de remplissage pour revêtement de sol ou colle époxydépend de nombreux facteurs. Le rôle clé est joué par l'âge de la composition ou le nombre d'années écoulées depuis la sortie de l'époxy par le fabricant, la durée de conservation liée à la date de production. Parmi les facteurs affectant la vitesse de polymérisation, des quantités importantes seront :

Composition du réactif durcisseur.
La quantité de durcisseur ajoutée à l'époxy ou à l'adhésif.
La température à laquelle les composants sont mélangés et la composition finie se solidifie.
La surface de la surface à couler ou son volume.

Avis d'expert Oleg Vasiliev Maître dans la fabrication de meubles et d'objets d'intérieur en résine époxy. Crée des articles uniques sur mesure dans sa production. Poser une question au maître Il est impossible de s'abstenir de dire que les termes "sèche" ou "gèle" ne sont pratiquement pas corrects et ne sont utilisés que pour la conversation de tous les jours. Le mélange de résine époxy et de durcisseur passe par l'étape de durcissement.

Comment bien diluer l'époxy avec le durcisseur ?

Il est nécessaire de préparer tout ce qui est nécessaire lors des travaux de connexion des composants.Pour diluer l'époxy, utilisez des récipients, un outil de mélange. Il convient de garder à l'esprit que les matériaux sont toxiques, par conséquent, des précautions de sécurité doivent être suivies. Lorsque la composition est agitée pendant le développement d'une réaction chimique, une masse homogène est obtenue.

Préparation époxy petit volume

Dans ce cas, la technologie du collage à froid des composants est utilisée. Température de l'air - pas plus de + 25 ° . De plus, le processus de mélange commence par une réaction de test. Une petite quantité de matériaux sont utilisés dans un premier temps. Si l'échantillon fini répond aux exigences, est caractérisé par les propriétés nécessaires, le processus de fabrication de la masse se poursuit.

Production de résine en gros volumes

Dans ce cas, la principale caractéristique du processus de mélange est considérée comme le dégagement de chaleur intense pendant la réaction. Utilisé en grande quantité, le solvant époxy augmente la température du matériau, le faisant bouillir. C'est une conséquence d'une réaction thermique. Il se déroule de manière plus intensive en raison de l'utilisation d'une quantité importante de composants.

En raison de l'ébullition, la composition devient blanche et mousse, puis devient trouble. Ce matériau ne convient pas pour la construction, les travaux de finition, l'étanchéité. De plus, si un grand nombre d'additifs toxiques sont utilisés (par exemple, un durcisseur), une ventilation efficace d'alimentation et d'extraction doit être organisée. Dans un environnement domestique, un tel travail peut être effectué en utilisant la méthode de chauffage dans un bain-marie.

Comment bien mélanger les ingrédients ?

Si le travail est effectué dans des conditions de température de l'air plus élevée (supérieure à + 25 ° C), la vitesse de durcissement de la composition augmente. En conséquence, la durée de travail avec un tel matériau est réduite. Pour cette raison, il doit être appliqué sur la surface dans la demi-heure. Le rapport durcisseur/résine peut varier. Cela dépend de la technologie de préparation du matériau. Le schéma standard est 10:1, avec moins de résine utilisée. Le durcisseur est ajouté dans un plus grand volume. La composition comprend également un plastifiant. Ce composant rend le matériau élastique.

Il est nécessaire de s'assurer qu'aucune goutte d'eau ne pénètre dans la masse résultante. Cela fera perdre à la résine son pouvoir adhésif. La quantité recommandée de plastifiant ne dépasse pas 10 % du poids total. Tout d'abord, combinez ce composant et la résine. Ensuite, le durcisseur est ajouté en un mince filet. Si vous avez besoin d'obtenir une masse plus dense, la quantité de composant est régulée. Ajouter le durcisseur au mélange lentement pendant 10 minutes. Si ce composant est introduit rapidement, le matériau bouillira et deviendra inutilisable.

Temps de durcissement de la résine

Le paramètre dépend des conditions environnementales. À des températures extrêmes, le matériau durcit rapidement. Si les composants principaux sont mélangés à température ambiante et que le rapport des additifs est de 1:10, le temps de solidification du matériau varie entre 30 et 60 minutes. Lorsque le durcisseur diminue, la composition conserve une structure visqueuse jusqu'à 2 heures.

Instructions de préparation et d'utilisation

Il est préférable de travailler dans un endroit bien ventilé afin de ne pas irriter les voies respiratoires avec les vapeurs d'époxy. Portez des gants et des vêtements de protection que vous ne craignez pas de salir. Le lieu de travail peut être recouvert de papier journal ou de tissu afin de ne pas contaminer la surface. Préparez l'outil d'application et le récipient de mélange à l'avance. Vous pouvez utiliser de la vaisselle jetable.

Le traitement du produit est effectué avant de mélanger l'adhésif, car la solution doit être appliquée immédiatement après la fabrication.

Avant de commencer à préparer un mélange époxy de vos propres mains, vous devez étudier les instructions du fabricant jointes à l'emballage. Il contient les proportions des composants résine et durcisseur. Les proportions de substances diffèrent d'un fabricant à l'autre.Dans les adhésifs liquides à usage général, vous devez généralement mélanger 1 partie de durcisseur et 10 parties d'époxyde.

Si l'époxyde est visqueux, il sera difficile de mélanger les composants. Pour diluer facilement la résine, elle doit être chauffée dans un bain-marie ou un radiateur chauffant à 50-60 degrés. À l'aide d'une seringue sans aiguille, vous devez mesurer une petite quantité de résine et la verser dans un récipient. Prélever ensuite la portion requise de durcisseur et la dissoudre dans la résine en remuant vigoureusement pour obtenir une masse homogène.

Après avoir mélangé les composants, procédez au collage des surfaces. D'un côté, vous devez appliquer de la colle prête à l'emploi et presser les deux moitiés avec force, en fixant pendant 10 minutes sans déplacement. Si une petite quantité de solution est extraite de la couture, elle doit être immédiatement retirée avec une serviette. Jusqu'à ce que l'époxy soit complètement durci, n'utilisez pas le produit et ne le soumettez pas à des contraintes.

De la sciure de bois et d'autres charges peuvent être ajoutées au mortier époxy préparé, ce qui ajoute un volume supplémentaire, améliore la qualité du joint fini et donne la couleur souhaitée. Si vous ajoutez de la sciure de bois à l'époxy, vous devez alors remplir le moule avec le mélange fini. Vous pouvez utiliser une entretoise pour créer un article de produit. La partie durcie peut être poncée, peinte et percée.

Comment coller avec de l'époxy ?

Et maintenant étape par étape. Nous avons déjà un capuchon avec de la colle prête à l'emploi.

Préparation des fleurs et des accessoires.

Nous préparons des accessoires et des fleurs. Les surfaces à coller sont dégraissées à l'alcool ou à l'acétone. La porcelaine froide réagit normalement aux deux substances.

Nous essuyons les points de collage avec de l'acétone ou de l'alcool.

Afin de fixer les fleurs sur les raccords, nous utilisons la super-colle Moment. Nous les collons, formant une composition. La super colle est nécessaire comme préfixateur.

Nous préfixons les fleurs avec la colle Moment.

Il est important de laisser plus d'espaces entre le matériel et les fleurs / feuilles où l'époxy pourrait pénétrer - il devrait capturer autant de surfaces que possible. Par conséquent, en effectuant le collage préliminaire "Moment", vous ne devez pas exercer de forte pression

Il suffit juste de "faire" les fleurs, laissant place à un composé magique qui fixera déjà fermement cette beauté.

Nous laissons les interstices dans lesquels l'époxy doit pénétrer.

Lorsque le produit est assemblé et que la colle époxy a atteint le stade auquel il convient de l'accrocher avec une allumette / un cure-dent, procédez au versement.

Nous ramassons une goutte d'époxy et avec un cure-dent nous la transférons dans tous les espaces laissés entre les fleurs et les raccords. Alors on comble toutes les fissures goutte à goutte. Si la colle a déjà commencé à couler, essuyez-la avec une serviette sèche (et seulement sèche !) . Nous essayons de ne pas faire couler d'époxy sur les fleurs elles-mêmes. Si vous êtes souillé - encore une fois, une serviette pour vous aider, vous pouvez ensuite l'essuyer avec de l'huile Johnsons ou avec de l'huile végétale pour qu'il n'en reste aucune trace.

Versez un peu de colle époxy dans toutes les fissures.

Une fois toutes les fissures remplies, nous laissons le produit sécher en position stationnaire, en veillant à ce que la colle ne coule pas (au bout d'une demi-heure ou d'une heure, cela cessera, mais au début, le remplissage peut "flotter" ).

Au bout de 12 heures, on verra que la colle a durci.

Époxy durci

Principales caractéristiques de la résine époxy

Pour déterminer la quantité de colle époxy sèche, il convient de prendre en compte les principales caractéristiques techniques de ces substances. L'époxy, quelle que soit la modification du produit, est un composé thermoactif oligomère. Dans une substance résineuse, la transition d'un état liquide à un état solide ne se produit que lorsqu'un durcisseur spécial est exposé à la masse.

La résine ne durcit que lors de l'utilisation d'un composé spécial

Diverses diliamines et amines, caoutchouc, substances résineuses organosiliciées, etc. agissent comme durcisseur.Selon les experts, pour les travaux de réparation ménagers, il est préférable de privilégier les composés époxy avec des plastifiants polymères et oligomères, des oligosulfures et des oligoamides inclus dans la composition. La présence de ces substances augmente les performances de collage et améliore la qualité du travail final.

Combien de temps la composition gèle-t-elle

En spécifiant la quantité d'époxy sèche, il est nécessaire de prendre en compte un certain nombre de facteurs supplémentaires. Les indicateurs suivants influencent le temps de polymérisation :

l'âge de la colle (la durée d'utilisation à la durée de conservation actuelle), plus la résine est fraîche, plus le temps de séchage sera rapide ;
composition et type de durcisseur utilisé;
les proportions de mélange du catalyseur avec la substance résineuse ;
le volume de la surface traitée ;
l'épaisseur de la couche coulée ;
température à laquelle se produit la polymérisation.

Dans l'écrasante majorité des cas, l'époxy durcit en 1 à 1,5 jours. S'il est trop utilisé, le temps de durcissement final peut prendre jusqu'à 6-7 jours (à température ambiante). Le temps de polymérisation peut changer radicalement si le dosage du durcisseur ajouté n'est pas respecté correctement.

Pour un travail de qualité, les proportions de résine et de durcisseur doivent être respectées.

Le temps de durcissement complet est généralement indiqué dans les instructions ci-jointes. La polymérisation se déroule généralement en plusieurs phases :

Consistance liquide. Observé immédiatement après l'ajout du durcisseur. A ce stade, la résine s'écoule facilement dans toutes les cavités et remplit rapidement les cavités.
Épaississement à l'état de miel. La masse est déjà difficile à couler et ne convient pas à une utilisation sur des surfaces à relief complexe.
Augmentation de la densité. A ce stade, la substance résineuse, lorsque la cuve est renversée, glisse vers le bas à une vitesse d'environ 2 cm/seconde. Cette résine peut également être utilisée pour le collage de grandes pièces régulières.
Scène en caoutchouc. La substance ne colle plus aux mains et a une forme "caoutchouc", elle peut être étirée, pliée et tordue.
Polymérisation complète. Ou durcissant. Dans la dernière étape du processus, l'époxyde devient similaire au plastique robuste ou au plexiglas.

Existe-t-il des résines à prise rapide

Tous les époxys existant dans l'industrie moderne se répartissent en deux grandes catégories. Selon le nombre de composants inclus dans la composition, les résines sont :

Monocomposant. Lorsqu'ils sont utilisés, ils sont déjà complètement prêts à fonctionner. Le processus de polymérisation a lieu à température ambiante ou avec une légère augmentation.
Deux composants. Le kit se compose d'une résine et d'un durcisseur fournis avec celui-ci. De telles formulations sont plus populaires. La polymérisation ne commence que lorsque les deux composants sont mélangés.

De nombreux artisans s'intéressent au processus de durcissement accéléré et se demandent s'il existe une résine époxy à séchage rapide. De telles compositions sont produites sous la marque de résine "bijoux" (ou "décorative"). Ce sont des masses à deux composants utilisées pour la créativité et le design. Les caractéristiques de ces substances incluent leur transparence complète après solidification et leur coût accru.

La résine durcie est un matériau très durable

Il y a des zones de distorsion optique dans la résine

Possible
raisons et conseils

V
le revêtement ou la surface a des corps étrangers
inclusion. Mauvaise application
matériau abrasif

Capacité
et l'outil de mélange doit être
nettoyer. Éviter d'utiliser des contenants
avec des traces de graisse.
Surface
doit être soigneusement préparé. Pour
utilisation de l'époxy de ponçage
papier de verre grain n° 80.
Surface
doit être propre de toute nature
la saleté, les huiles, les graisses et l'eau. Pour
la poussière peut être enlevée de la surface
utiliser un chiffon propre,
imbibé d'alcool isopropylique ou
eau propre. Ne pas utiliser à ces fins
acétone et chiffons sales.
Le revêtement doit être appliqué en
en quelques heures. Après
ponçage humide et rinçage
il ne doit pas rouler avec de l'eau
perles - cela indique la pollution
surface. Essuyez avec approprié
diluant et rincer à nouveau à l'eau
avant qu'ils ne disparaissent

But de l'adhésif époxy

Qu'est-ce que la colle époxy, tout artisan, constructeur-installateur, technicien le sait. C'est un adhésif avec une résine époxy (époxy) dans la composition, un matériau polymère avec une excellente adhérence sur diverses surfaces. Même avec l'avènement d'adhésifs plus modernes sur le marché de la construction, l'époxy ne perd pas de sa popularité.

Le plus souvent, la composition adhésive est utilisée dans la construction. Il est idéal pour le béton et pour le métal, le bois et le verre. Comme le soudage à froid, un matériau à base d'époxy est utilisé pour coller les plastiques (PP, PC et de nombreux autres types de plastiques). La polyvalence de la colle la rend adaptée au travail du caoutchouc, de la céramique, elle est destinée à la pierre (granit, marbre, matériaux artificiels). La résine époxy est utilisée pour couler les sols, elle fait partie des apprêts, mastics, mélanges pour carrelage, mosaïques.

Les principales règles pour travailler avec eposkid

Les surfaces qui seront collées doivent être nettoyées, traitées au papier de verre, dégraissées.
Les composants époxy doivent être mesurés avec une précision maximale.
La température ambiante ne doit pas être inférieure à ce qui est indiqué sur l'emballage comme "température de durcissement" (mais pas "température de fonctionnement").
Il est possible d'ajouter des substances tierces (colorants, etc.) à la résine et au durcisseur si vous ne comptez pas sur la haute résistance du produit. Les composants "gauches" peuvent grandement affecter le déroulement de la réaction et les caractéristiques finales. Si vous ajoutez de la peinture à l'huile, la colle deviendra moins dure et ductile (et colorera en même temps).
Il vaut mieux mettre un peu plus de durcisseur que d'être gourmand (en mettre trop n'est d'ailleurs pas permis). Bien qu'il y en ait toujours moins dans l'emballage que ce dont vous avez besoin. Par conséquent, lorsqu'il se termine, la résine reste toujours (expérience amère!).
Ne laissez pas l'eau pénétrer dans l'adhésif époxy !
Si vous collez deux surfaces, la couche de colle entre elles doit être fine. Après l'application de l'époxy, les surfaces doivent être fortement pressées l'une contre l'autre pendant les 12 heures suivantes.

Types et caractéristiques de la colle

Pour une utilisation pratique, plusieurs modifications faciles à utiliser sont produites. Il n'y a pas de différences particulières entre ED-5, ED-6, ED-20 et EDP. Par accord, même sous l'URSS, différentes désignations ont été introduites afin de connaître le fabricant. Actuellement, il n'y a que deux types sur le marché russe : ED-20 et EDP. Tout le reste n'est que des variations des échantillons originaux.

Marques courantes

Clay Moment Industry produit également des types spéciaux qui sont utilisés dans des domaines purement spéciaux. Les caractéristiques de la colle dépendent du but et de la forme de libération.

Beaucoup de gens connaissent la colle Moment à base d'époxy. Il est vendu en tubes de 50 g. Le collage s'effectue en quelques minutes, la résistance est élevée. De cette façon, le verre est collé au métal.
La masse "Contact" est réalisée sous forme de pâte à modeler. Avec son aide, les tuyaux et les appareils sanitaires sont réparés et connectés. Vous pouvez coller de petites étagères, par exemple, dans la salle de bain. Le temps de séchage de la colle époxy dans la composition de cette pâte à modeler est de 2 ... 4 minutes. Adhésif Soudage à froid
Le soudage à froid est un adhésif utilisé pour joindre des fragments de métal. La résistance d'un tel joint se situe au niveau de la soudure. Utilisé dans la réparation de pièces en aluminium qui sont vraiment impossibles à souder. Adhésif efficace à séchage rapide.
L'EDP est la plus répandue. Il est toujours présent chez les automobilistes. Aide à résoudre tous les problèmes qui peuvent survenir en cours de route. Colle Époxyline

Pour quelles raisons la résine époxy ne durcit-elle pas ?

L'époxy est une substance résineuse et visqueuse. La résine époxy ne présente toutes ses qualités déclarées que lorsqu'elle interagit avec un additif durcisseur spécial. Grâce au durcisseur, le processus de polymérisation a lieu et en outre une forte adhérence des surfaces collées, et la création de produits exclusifs.

Vous devez connaître et comprendre les processus de polymérisation afin de simplifier le travail avec un tel matériau. Si vous ne trouvez pas pourquoi l'époxy ne gèle pas, que faire dans ce cas, les idées créatives ne sont pas réalisées et les produits résultants seront de mauvaise qualité.

La résine époxy est utilisée dans la création de divers produits

Erreur de mélange

Le problème le plus courant est que l'époxy ne durcit pas et peut ne pas durcir du tout. Si, lorsque le durcisseur a été introduit dans la résine, les proportions des substances ont été violées, l'époxyde restera à l'état liquide. Si la couche collante ne reste qu'à la surface et dure plus de 1,5 à 2 jours, elle doit être soigneusement retirée et attendre que la masse restante soit complètement refroidie.

Pour un résultat final parfait, soyez prudent lorsque vous mélangez la résine avec le durcisseur. Dans la version classique, 1 partie de durcisseur est prise pour 10 parties d'époxy. Si le rapport était correct et que les proportions étaient maintenues, cela se produit en raison de la mauvaise qualité du durcisseur lui-même. La seule issue est de recommencer le travail, avec une nouvelle composition et strictement selon les instructions qui y sont attachées.

Point d'écoulement incorrect

En règle générale, l'époxy durcit à température ambiante normale. Si l'époxy ne sèche pas longtemps, les conditions de température peuvent également indiquer ce qu'il faut faire dans ce cas. Lorsque l'environnement est chauffé, la procédure de polymérisation en masse est plus rapide. Mais lorsque la température de l'air baisse, la résine durcira beaucoup plus longtemps.

L'une des raisons de la résine non durcie est une violation des conditions de température.

Que faire dans une telle situation ? Essayez les conseils suivants en pratique :

laisser le produit durcir à température ambiante constante ;
s'il y avait une diminution du régime de température, fournir un chauffage à air avec des radiateurs portables;
s'il n'est pas possible de maintenir une température stable, utilisez des durcisseurs spéciaux conçus pour les basses températures pendant le travail.

Les artisans expérimentés recommandent d'utiliser un durcisseur de marques éprouvées. Et si vous avez besoin d'un produit pour travailler à basse température, arrêtez de choisir un durcisseur des marques AF-2 et DTB-2.

Mauvais brassage

L'une des erreurs les plus courantes commises par les maîtres novices. La raison du mauvais durcissement de l'époxyde réside dans son agitation insuffisante. Dans cette situation, le durcisseur ne peut tout simplement pas se combiner complètement avec la résine et activer la procédure de polymérisation. Pour obtenir l'effet souhaité, vous devez non seulement utiliser un durcisseur de qualité, mais aussi bien le mélanger avec la résine.

Les maîtres expérimentés conseillent de mélanger les composants doucement, lentement, étroitement et profondément en remuant les couches de substances. Des actions trop actives ne sont pas nécessaires, sinon de l'air peut pénétrer dans la composition, qui va alors rester dans la résine sous forme de vilaines bulles et rendre le produit fragile et fragile. L'agitation se fait avec un long bâton, mieux qu'un bâton en bois ou en plastique.

La résine nécessite une agitation appropriée et douce

Sélection analphabète des composants utilisés

La question est dans le choix correct du durcisseur requis. Habituellement, un produit approprié est déjà inclus avec l'époxy. Mais parfois, le catalyseur s'épuise trop vite. Il vaut la peine de l'acheter en plus, en tenant compte de la marque et du type d'époxy utilisé. Lors du choix d'un durcisseur, mieux vaut se faire conseiller en magasin, en indiquant la marque de résine avec laquelle on travaille.

Comment accélérer le processus de séchage : trucs et astuces

Que faut-il faire pour accélérer le processus de polymérisation ? Il existe quelques astuces qui répondent à la question de savoir comment sécher rapidement l'époxy. Il s'agit des directives suivantes :

augmenter la température à + 25-30⁰С;
pendant le fonctionnement, installez un radiateur miniature à côté des surfaces à traiter;
maintenir un régime de température élevée pendant les premiers jours après la fin des travaux.

Un point séparé doit être fait pour mettre en évidence plusieurs erreurs courantes que les débutants commettent lorsqu'ils veulent accélérer la polymérisation. N'oubliez pas de ne pas augmenter les proportions recommandées de durcisseur. La violation des proportions recommandées entraînera une réaction inverse - la substance résineuse restera collante pendant longtemps ou ne durcira pas du tout.

Le revêtement avec des taches jaunes laides sur la surface époxy est le résultat d'une exposition supplémentaire à des températures élevées. Gardez à l'esprit que la résine elle-même génère de la chaleur lorsque le durcisseur y est mélangé. Par conséquent, vous ne devez pas non plus essayer d'accélérer la polymérisation, mais attendre calmement la fin naturelle du processus.

Taux de séchage par rapport à la zone de coulée

Nous avons compris la température, bien qu'il y ait une autre nuance intéressante, mais elle est complètement liée au sujet suivant. Parfois, les résines contenant des durcisseurs aminés comme le TETA n'ont pas besoin d'être chauffées, cela se produit spontanément, et cela est dû à la forme dans laquelle la matière première est versée.

La dépendance suivante peut être tracée ici : plus la forme de remplissage est compacte, c'est-à-dire plus sa forme est proche du cube et plus proche de la boule, plus le processus d'auto-échauffement sera rapide et intense, jusqu'à bouillante et même de la fumée, ce qui peut certainement ruiner la pièce.

Si une petite quantité de résine époxy avec un durcisseur est prise, alors à température ambiante, 100 g de la composition polymériseront complètement après 5 à 6 heures. Mais le même volume de résine est versé sur une surface de 100 m². cm, il durcira déjà depuis une journée, c'est-à-dire qu'une certaine masse critique se forme dans la résine avec le durcisseur TETA, en fonction du volume qu'occupe un tel mélange époxy, et cette masse critique est d'autant plus faible que le volume occupé par elle tend vers une forme sphérique.

Une analogie complète avec le plutonium : sous forme de cylindre, il lui faut, disons, 5 kilogrammes pour déclencher une réaction en chaîne spontanée de fission nucléaire, et sous forme de boule, seulement 2 kilogrammes. Sous la forme d'une tôle plate, la masse de métal peut atteindre un centime, et rien ne se passera.

Ce n'est que dans le cas de l'époxyde que des processus chimiques ont lieu, affectant les enveloppes externes des atomes d'une substance et ses liaisons moléculaires, et avec des matières fissiles comme le plutonium ou l'uranium-235, la physique pure entre en action, là où des processus intranucléaires sont déjà impliqués. Mais le mécanisme est similaire : la formation d'une masse critique, en fonction de la compacité du placement.

Avis d'expert Oleg Vasiliev Maître dans la fabrication de meubles et d'objets d'intérieur en résine époxy. Crée des articles uniques sur mesure dans sa production. Interroger le contremaître Nous parlons de la zone de transfert de chaleur d'une telle "masse critique". Plus la zone est grande, moins le mélange chauffe et plus son temps de durcissement est long. Pour une balle, cette zone est minimale et, par conséquent, le chauffage est le plus important.