Variétés et méthodes de fabrication du mastic pour parquet

Mastic pour la réparation du béton. Mastic pour sol en béton - est-il nécessaire et lequel choisir

Salutations chère réunion. Besoin de conseils sur un sol en béton. Rénovation d'un ancien appartement au premier étage. J'ai ouvert le revêtement de sol jusqu'à la base, je prévois d'isoler le sol. Dans les chambres - bûches et laine minérale, dans la salle de bain - argile expansée sous chape sèche. Mais le béton est fissuré. Dites-moi, ai-je besoin d'un mastic pour un sol en béton dans mon cas, si un film pare-vapeur est posé sous l'isolant ?

Le cas échéant, lequel vaut-il mieux prendre pour qu'il convienne à tous les locaux ?

Merci d'avoir répondu. Ivan.

Scellement de fissures et remplissage de sols en béton

Et nous vous souhaitons la bienvenue, Ivan. Et nous répondons à votre question par l'affirmative : oui, c'est très souhaitable pour un sol en béton, dans votre cas. Bien sûr, si vous souhaitez faire une rénovation de qualité et ne pas y revenir dans les années à venir.

Pourquoi avez-vous besoin de mastic

Le fait n'est pas qu'une sorte d'instruction soit nécessaire pour sceller les erreurs dans la base avant qu'elle ne soit isolée et finie. Il s'agit d'une technologie éprouvée, dont la mise en œuvre vous permettra d'avoir confiance en la qualité du travail et conduira à un fonctionnement à long terme et sans problème du sol.

Qu'est-ce qui donne une telle confiance? Quelle est la surface traitée :

  • Acquiert une résistance élevée à l'usure;
  • Résiste mieux à l'érosion ;
  • Devient résistant à l'humidité et aux dommages mécaniques;
  • Il est nivelé, ce qui facilite l'installation ultérieure des matériaux.

S'il y a un sous-sol sous la maison, l'humidité peut en sortir par les fissures. Une conséquence courante de ceci est le développement de la moisissure noire. Les insectes peuvent également entrer dans l'appartement par leur intermédiaire.

Bref, mieux vaut réparer la base. Il est facile de le faire vous-même, mais les mélanges à utiliser dépendent de vous. Notre travail est de vous parler de leurs caractéristiques.

Types de mastics

Les mastics pour sols en béton diffèrent par leur composition et leur méthode d'application. Ils sont basiques, de finition et universels.

Conseil. Étant donné qu'il vous suffit de combler les lacunes et les nids-de-poule sans niveler, les matériaux de finition peuvent être ignorés. La meilleure option est les formulations universelles.

Alors, comment masticer le sol en béton, le mélange sur quelle base choisir ?

Gypse

Les avantages du plâtre de gypse sont l'absence de retrait après séchage et un prix bas. Mais il ne convient pas au sol, car il craint l'humidité.

Ciment

Le matériau le plus courant pour réparer de telles surfaces est un mélange sec à base de ciment.

Il présente les avantages suivants :

  • Coût abordable;
  • Force;
  • Résistant à l'humidité;
  • Résistant aux températures extrêmes.

Ce sont exactement les propriétés dont vous avez besoin. Et même le retrait du mélange de ciment après séchage dans votre cas n'est pas un inconvénient important qui affecte la qualité de la finition. Tout de même, la surface ne sera pas visible.

Mélange de ciment

Nous pouvons nous arrêter là - le matériel approprié a été trouvé. Mais il y en a d'autres, plus pratiques à utiliser ou à utiliser dans des cas difficiles. Parlons d'eux aussi.

Polymère

Il est fabriqué à base de résines synthétiques et contient, en plus d'eux, du ciment, des copeaux de marbre et d'autres composants. Il se présente sous une forme prête à l'emploi, ce qui est très pratique. Mais c'est cher.

Mastic polymère prêt à l'emploi

Conseil. Avant de masticer le sol, évaluez la quantité de travail à faire. Si beaucoup de matériel est nécessaire, cela ne vaut guère la peine de dépenser une grosse somme pour un mastic coûteux.

Les avantages des formulations polymères :

  • Forme pratique à utiliser - mélange de plastique prêt à l'emploi dans un récipient en plastique;
  • Haute vitesse de durcissement;
  • Aucun retrait de séchage;
  • Résistance à l'eau;
  • Propriétés imperméabilisantes.

Époxy

Le mélange époxy se compose de deux composants - la base et le durcisseur, qui sont mélangés avant utilisation.

Elle possède :

  • Propriétés adhésives élevées (adhère bien à la surface);
  • Résistant aux produits chimiques, à l'humidité, à la moisissure et à la moisissure;
  • Durabilité.

Grâce à ces qualités, une telle composition remplit très efficacement les espaces et les vides les plus importants, créant un revêtement résistant à l'usure. Il est utilisé lorsque la base est gravement endommagée, qu'il y a des vides dus aux tuyaux et raccords démontés, aux joints entre les plaques, etc.

La photo montre le remplissage des nids-de-poule avec du mastic époxy

Le mastic époxy tire littéralement le béton dans les zones endommagées, renforçant ainsi ces zones.

Conclusion

Comment appliquer du mastic à plancher, vous apprendrez de vidéo dans cet article. Quant au choix du matériau, la décision vous appartient. Les compositions de ciment sont les plus abordables et les plus polyvalentes. Polymère - facile à travailler, plastique. Et les époxy sont indispensables pour les dommages de surface graves.

Nous espérons que vous pourrez maintenant choisir vous-même comment masticer le sol en béton.

Vues

Le mastic est utilisé pour éliminer les imperfections mineures et niveler la surface du sol. Les fabricants modernes proposent un grand nombre de matériaux de remplissage.

Différentes options sont adaptées aux surfaces en bois :

  • Acrylique - ce type de mélange de mastic éliminera les irrégularités et les imperfections de la surface du sol. Le mastic n'est pas moins bon pour le jointoiement. La composition de l'acrylique est résistante à l'humidité, ignifuge, élastique et durable. La principale exigence lorsque vous travaillez avec du mastic acrylique est une surface soigneusement préparée, propre et sèche. Une fois le sol sec, il aura une texture lisse et brillante.
  • Mastics à base de divers types de solvants, dont la poussière de bois. Indispensable pour travailler les bois massifs, même rares. Convient pour le remplissage de parquet. Les mélanges à base de solvants sont bons pour le traitement des surfaces équipées de systèmes de chauffage par le sol. Sécher très rapidement.
  • Huile - la base est l'huile, la craie et l'eau. Composition haute résistance et durable. La composition d'huile sèche très longtemps. Si cela n'est pas critique, vous pouvez être sûr que le revêtement sera de haute qualité et durable.
  • Polymère - la base est de l'eau, bonne pour combler les trous et lisser les irrégularités. Sèche rapidement, respectueux de l'environnement, durable. L'avantage du mastic polymère est que la poussière ne s'accumule pas sur la surface traitée et que les bords traités des planches de bois ne sont pas obstrués. Cependant, il ne peut pas être utilisé pour remplir les sols en liège.

Quel que soit le type de mastic choisi, il doit présenter un certain nombre de qualités :

  • être de texture uniforme;
  • avoir une bonne adhérence (adhérence à la surface);
  • sécher rapidement;
  • ne pas avoir d'impuretés et d'additifs dans la composition;
  • couvrir le sol qualitativement.

Le mélange de mastic est le meilleur agent de nivellement sol en béton... Le mieux est une composition de mastic à base de colle PVA, et vous pouvez soit l'acheter, soit la fabriquer vous-même. Dans le second cas, cela coûtera plusieurs fois moins cher.

L'avantage de travailler avec ce type de mastic est que le mélange est prêt immédiatement, vous n'avez pas besoin de le pré-mélanger. La solution est très malléable, elle est donc assez facile à appliquer. Il a une excellente adhérence, il "adhère" donc bien à la surface du sol.

Une fois que le sol est sec, il n'y aura pas de fissures, de piqûres, d'irrégularités ou de zones chauves. De plus, ce type n'est pas sujet au retrait. La surface se révélera lisse, belle, sans bulles d'air, stratification et autres problèmes.

Très souvent, face au coût assez élevé des mélanges de mastic, les gens préfèrent les fabriquer eux-mêmes à partir de matériaux tels que le PVA, l'huile siccative, le ciment, le sable et d'autres composants. Si vous avez des compétences et de l'ingéniosité au quotidien, vous pouvez faire une composition qui n'est pas pire qu'une composition d'usine.

Il existe un autre type de mélange de mastic - l'imperméabilisation. Il contient un composé polyuréthanne à trois composants constitué d'un produit semi-fini, d'un durcisseur et d'un mélange sec. Il peut être utilisé seul ou avec d'autres matériaux de mastic. Il est très durable et résistant à toutes sortes de contraintes mécaniques.

Caractéristiques du mélange de polymères

Qu'est-ce qu'un mastic polymère et pourquoi est-il devenu si rapidement plus populaire que son homologue de gypse ? Laissez-moi vous parler de ses avantages.

Avantages et inconvénients des mélanges

La composition est très facile à appliquer.

  1. Élasticité et ductilité. Grâce à ces qualités, le matériau peut être étalé en une couche très fine. La plasticité du mortier le rend facile à appliquer.Le mélange peut être nivelé en douceur sur du béton brut et des surfaces enduites sans aucun problème. En utilisant du mortier pour parquet, vous pouvez en remplir des joints minces.

La finition peut être appliquée en une couche très fine mais durable.

  1. Le matériau a un bon pouvoir couvrant. Un revêtement appliqué dans la couche la plus fine a la même résistance qu'une couche épaisse.

Après avoir rempli une fois les joints de la base en bois, le mastic ne s'émiettera pas.

  1. Adhérence fiable à la surface. Le mélange interagit efficacement avec la base à traiter en y adhérant de manière rigide. Même avec des planchers de bois franc, qui peuvent se déformer en raison des changements de température. La composition séchée ne bouillonne pas, ne gonfle pas et n'exfolie pas.
  2. Le revêtement ne rétrécit pas. Par conséquent, le mastic mural ne se fissure pas et ne s'écaille pas. En raison de son élasticité, le revêtement ne s'effondre pas lors du retrait du bâtiment.
  3. Résistance à la température. Le film, qui recouvre le mastic après durcissement, résiste aux températures élevées. Il ne fond pas et ne brûle pas.

La sécurité et la qualité du matériel sont confirmées par le certificat de conformité.

  1. Respect de l'environnement. Le matériau n'émet pas de substances toxiques.
  2. Le revêtement est perméable à la vapeur. Les instructions du fabricant indiquent que cela empêche la reproduction de micro-organismes nocifs. Cette qualité est particulièrement précieuse pour les pièces humides.
  3. Possibilité de choisir un mélange prêt à l'emploi ou sec. La commodité de la formulation finie est que vous n'avez pas besoin de mesurer la bonne quantité de matière sèche et de diluant. Et puis mélangez-les. Mais vous ne pouvez pas rendre la consistance plus liquide ou plus épaisse.

Le mélange sec peut être dilué dans la quantité dont vous avez besoin.

Avec un mélange sec, vous n'aurez pas ce problème. Vous pouvez le faire en tenant compte de la consistance souhaitée, de l'état de la base et de la quantité de matière dont vous avez besoin.

  1. Longue durée de vie. La durée de vie du revêtement est de 15 à 20 ans.

Tous les types de mastics sur polymères ont des propriétés hydrofuges. Grâce à eux, de telles formulations peuvent être utilisées dans des pièces humides. La résistance à l'humidité du revêtement est obtenue grâce au film formé, qui agit comme une barrière contre l'humidité.

Le résultat de l'utilisation de plâtre dans une pièce humide.

Lorsque vous réfléchissez à la charge à choisir en polymère ou en gypse, gardez cela à l'esprit. Le plâtre n'est pas résistant à l'humidité. Bien que les fabricants aient maintenant commencé à produire du mastic de plâtre amélioré avec des additifs polymères. Il est étanche.

Le seul inconvénient des composés acryliques et latex est qu'ils sont chers.

Lorsque vous comparez quel plâtre ou mastic polymère est le meilleur, tenez-en compte

Coût de production

L'inconvénient du matériau acrylique est qu'il est cher.

Le mastic amélioré aux polymères coûte différemment en raison de la composition et de la forme de libération différentes.

  1. L'acrylique est le revêtement le plus cher. Son prix est de 320 à 400 roubles pour un conteneur d'une solution prête à l'emploi pesant 4,5 kg.
  2. Les garnitures en latex coûtent entre 350 et 500 roubles pour un seau de 16 kg de garnitures finies.
  3. La composition polymère-ciment est la moins chère. Un sac d'un tel mélange sec, pesant 20 kg, coûte 350 roubles.

> Conclusion

Le mastic à base de polymère vous permettra d'obtenir une base solide et uniforme pour une finition ultérieure. Ce matériau moderne a les meilleures caractéristiques parmi les analogues.

Particularités

Le mastic est appelé un mélange de construction de réparation, dont le but est de colmater les trous et les fissures, ainsi que d'éliminer les défauts mineurs du sol, des murs et du plafond. Dans le cas du traitement du sol, sa couche est intermédiaire entre l'apprêt et l'application de la finition - peinture, stratifié, linoléum. Plus le mélange couvre les irrégularités de la surface, plus le sol durera longtemps.

Le mastic de sol est légèrement différent de la même procédure sur les murs ou les plafonds. Pour le sol, le mastic n'est pas malaxé aussi épais que pour le plafond ou les murs. Le rapport entre la composition et l'eau est de 1: 5. La surface du sol est pré-apprêtée.

En plus de ce qui précède, la surface du sol nécessite l'application de plusieurs couches. Les revêtements appliqués sur le mastic sont également différents : des substances telles que l'huile siccative ou la teinture à bois ne sont pas utilisées pour couvrir les surfaces des murs et des plafonds.

De plus, le masticage de différents types de sols - bois, béton, polystyrène expansé - a ses propres caractéristiques.

Quelles fonctions le mastic doit-il remplir sur le sol

  • Dans le cas d'une surface en bois, le matériau permet de masquer les joints et les fissures dans les planches, donnant au sol un aspect monolithique présentable. Dans le même temps, l'utilisation de mastic peut empêcher les grincements, le cas échéant;
  • Les planchers en bois peuvent également être protégés de l'humidité avec un mastic si le composé et l'apprêt appropriés sont utilisés;
  • Quel que soit le type de sol (bois ou béton), le mastic remplit des fonctions de nivellement. Le linoléum, le stratifié, le parquet et les autres types de revêtements de sol doivent être posés exclusivement sur un sol plat, ce que permet la composition du mastic.

Nivellement du sol avec du contreplaqué

Aujourd'hui, c'est la façon la plus populaire de préparer un parquet. Il vous permet de répondre à toutes les exigences et d'obtenir une surface parfaitement plane adaptée à tout revêtement de sol, qu'il s'agisse de stratifié, de carrelage, de linoléum ou d'autres options à la mode.

Le plus souvent, cette méthode est utilisée pour préparer un revêtement de haute qualité pour les sols stratifiés. Pour niveler le plancher en bois, les experts conseillent d'utiliser une qualité de contreplaqué FC, une classe d'au moins 4/4, avec une épaisseur d'au moins 12 millimètres. Si la surface de la base est suffisamment plate, il est alors permis d'utiliser des feuilles de contreplaqué d'une épaisseur de 8 à 10 millimètres. Pour niveler le sol sur le balcon, voir ici.

Comme dans d'autres méthodes de nivellement du sol, le processus commence par l'installation de balises, qui sont utilisées comme des vis autotaraudeuses situées sur toute la surface à une certaine hauteur. Les phares sont généralement installés aux coins de carrés de 25 à 30 centimètres de côté.

Pose de bûches pour contreplaqué

À l'aide d'un tournevis et d'un niveau, les balises sont réglées à la hauteur souhaitée, après quoi elles commencent à poser des bûches en contreplaqué sous forme de bandes de 30 à 40 millimètres de large.

Sur la surface du sol, les bûches sont fixées avec de la colle à bois (par exemple, PVA-moment, PVA-joiner et autres types de colle spéciale) ou à l'aide de vis autotaraudeuses. Des morceaux de contreplaqué enduits de colle sont placés dans les vides formés entre les planches et les bûches.

Décalage de section en fonction de la taille de la travée

Taille de la pièce Décalage de section
2 mètres 110x60mm
3m 150x80mm
4 mètres 180x100mm
5 mètres 200x150mm
6 mètres 220x180mm

Vous pouvez maintenant commencer à préparer les feuilles de contreplaqué pour la pose sur une base en bois. Habituellement, les feuilles de contreplaqué sont prédécoupées en carrés égaux avec des côtés d'environ 60 centimètres.En même temps, il n'y a pratiquement pas de gaspillage, puisque de tels carrés sont obtenus en coupant une feuille standard de 125 sur 125 centimètres en quatre parties égales. Le nivellement du sol avec des solives est une autre façon de niveler le sol.

Après le sciage, vous devez inspecter soigneusement les extrémités de chaque carré pour détecter un délaminage, qui n'est généralement pas visible sur des feuilles entières de contreplaqué. Les carrés de contreplaqué avec des paquets doivent être remplacés. Ensuite, ils commencent à poser les feuilles de contreplaqué sur le maillage de décalage. Dans le même temps, assurez-vous que les joints des carrés tombent exactement sur les bûches.

Forme optimale du contreplaqué : carré

La pose est réalisée avec un décalage (comme la maçonnerie), en évitant l'intersection de quatre coutures en un point

Conseil! Pour couper le contreplaqué efficacement tout en économisant du matériel, des efforts et du temps, poser les feuilles sur le sol AVANT d'installer les lattes... En marquant les joints exacts des feuilles de contreplaqué à la craie, vous pouvez installer les bûches exactement là où vous en avez besoin.

Les carrés de contreplaqué sont fixés aux bûches avec des vis autotaraudeuses, assurez-vous de fraiser les points de fixation. Après la pose du contreplaqué, nous obtenons un sol adapté à tout type de revêtement.

Si vous envisagez de poser du carrelage, alors le contreplaqué est poncé grossièrement, notamment au niveau des joints des tôles et dans les zones de fixation aux solives. Après le meulage, un vernis est appliqué sur la surface.

Si le revêtement est traité sous le stratifié, il est conseillé de poser immédiatement le substrat sur le contreplaqué. Des feuilles de mousse de polyéthylène ou de liège sont généralement utilisées comme support.

Exigences pour le mastic de sol

Le mastic pour surfaces en bois peut être utilisé non seulement lors de l'installation d'un nouveau sol à partir de parquet ou de planches, mais également en cas de réparation esthétique. Avec son aide, il est possible d'essuyer facilement toutes les coutures entre les éléments d'un revêtement fraîchement préparé et de rendre sa surface uniforme et lisse. Lors de la mise à jour d'un ancien revêtement en vue de sa peinture ultérieure, de son revêtement avec du linoléum ou du carrelage, le mastic sur bois peut masquer les rainures de l'usure des planches, les vides des nœuds tombés, les trous des clous retirés, les fissures de la surface et les petits espaces dans le sol.

Selon le type de ces travaux, les mastics à bois peuvent différer dans leur composition, mais ils doivent tous répondre à des exigences générales, notamment :

Une élasticité suffisante qui permet au mélange de s'étaler uniformément sur la surface et de remplir tous ses trous et crevasses.

  • Haut degré d'adhérence du mastic au bois, ce qui garantit un fonctionnement à long terme du revêtement sans gonflement ni délaminage.
  • L'uniformité de la composition, à l'exclusion de la présence d'impuretés étrangères ou de grosses particules individuelles de charge qui, lors du traitement du sol, peuvent y laisser des rayures.

Le mastic de construction pour le nivellement du plancher en bois des terrasses, des belvédères et d'autres objets situés dans des espaces ouverts, en plus des exigences ci-dessus, doit avoir des propriétés supplémentaires, notamment:

  1. Résistance au gel, vous permettant de travailler avec le matériau et d'utiliser le revêtement obtenu sans perdre sa qualité à basse température.

Résistance à l'eau, qui protège le parquet contre la pénétration de l'humidité par les précipitations atmosphériques, ce qui peut entraîner la destruction prématurée du parquet par la pourriture.
La vitesse de séchage du mélange, dont dépend en grande partie la durée des travaux de finition du parquet.

Un mastic destiné au traitement des sols intérieurs doit avoir d'autres propriétés supplémentaires :

Respect de l'environnement, qui garantit la sécurité d'utilisation du matériau lors de son application et du séchage ultérieur.
Propriétés antiseptiques qui peuvent protéger les planchers de bois contre la croissance de champignons, de moisissures et la croissance de bactéries nocives pour le bois.
Résistance au feu, qui garantit la sécurité de la couche de mastic à haute température ou au contact d'une flamme nue.

Le respect de toutes les exigences relatives aux mastics à bois est assuré à l'aide de modificateurs - des additifs chimiques spéciaux faisant partie des matières plastiques et calculés par les fabricants séparément pour chaque type.

Nous vous proposons de vous familiariser avec l'installation de fenêtres en plastique dans un boîtier en bois

Mélange de plâtre

Pour choisir rapidement un mastic, la plupart des acheteurs ne font pas assez attention aux caractéristiques de la composition, mais préfèrent l'option la plus populaire de toutes. Le mélange de gypse est le mastic de sol le plus populaire.

Principaux avantages:

  • Il n'y a pas de retrait ;
  • Prix ​​extrêmement bas;
  • La possibilité de réaliser une chape parfaitement plane pour les sols en linoléum et autres revêtements.

Une seule couche du mélange de gypse sélectionné est capable de résoudre tous les problèmes de finition. Le seul inconvénient est que les matériaux ne peuvent pas être utilisés pour des pièces où il fait toujours très humide. Ce sont les salles de bains, les toilettes, la cuisine.

Procédé d'application

Il faut dire tout de suite que le mastic PVA est destiné à la finition et s'applique sur le plâtre ou le mastic de base. Le fait est qu'en raison de caractéristiques techniques, il sera assez difficile d'en créer une épaisse couche de nivellement. Pour plus d'informations sur les propriétés de ce mélange, voir cette vidéo :

Préparation de la base

Mieux la base est préparée, moins de mastic sera consommé

Avant de commencer le travail, la base de support doit être soigneusement préparée. Tout d'abord, sa surface doit être nivelée à l'aide de ciment ou de plâtre.

Si nécessaire, il est également possible d'appliquer un mastic de ciment de base, destiné à colmater les petits défauts de la surface enduite.

Il convient de garder à l'esprit que plus la finition de base est qualitative, moins le plâtre de finition devra être appliqué en couche, ce qui représente une économie significative de temps, d'efforts et de matériel.

L'étape suivante consiste à nettoyer et à apprêter la surface nivelée. La base est soigneusement nettoyée de la saleté et de la poussière. Pour ce faire, utilisez un aspirateur et une éponge humide.

S'il est nécessaire d'éliminer les salissures grasses et huileuses, le mur doit être traité avec des solvants organiques (white spirit, acétone, essence, etc.).

Après cela, nous procédons à l'application de l'apprêt, qui est destiné à augmenter l'adhérence entre la base traitée et le mortier mastic.

La composition du primaire est appliquée sur la base à traiter avec un rouleau à peinture ou un pinceau. Dans le même temps, afin d'obtenir un effet plus important, il est recommandé de réaliser un apprêt en deux ou trois couches. Dans ce cas, chaque couche suivante doit être appliquée après le séchage complet de la précédente.

Application de mastic

Pour appliquer le mastic PVA sur la base à traiter, vous aurez besoin des outils suivants :

  1. Truelle large et étroite pour étaler le mortier sur de grandes surfaces.
  2. Pistolet d'assemblage - pour sceller les fissures profondes et les fissures avec un mastic.
  3. Film plastique et ruban de masquage.
  4. Mélangeur de chantier.

Avant de commencer les travaux, couvrez les sols, les fenêtres et les portes d'une pellicule plastique et fixez-la avec du ruban-cache. Le fait est que le PVA a tendance à être profondément absorbé par la surface et qu'il peut être difficile d'éliminer les taches indésirables des gouttes de mastic. Pour la même raison, nous collons les cadres de porte, etc. avec du ruban adhésif. Pour un aperçu du mastic à base de colle, voir cette vidéo :

Les fissures profondes sur la surface à traiter doivent être élargies et nettoyées avec une spatule pointue. Ensuite, ils sont scellés avec une solution de mastic ou de colle "ongles liquides". Cela empêchera une augmentation des fissures, qui conduiraient autrement à la fissuration de la surface du mastic.

Les mélanges en magasin sont stratifiés, vous devez donc les mélanger soigneusement.

Avant d'appliquer le mastic, la composition finie doit être soigneusement mélangée avec un mélangeur de construction. Étant dans un entrepôt de stockage, le mélange fini se stratifiera inévitablement: les composants plus lourds couleront au fond et une solution aqueuse montera. Bien mélanger pour restaurer l'homogénéité du mélange.

Après cela, la solution est complètement prête à l'emploi. Nous l'appliquons sur la surface à traiter à l'aide d'une large spatule métallique.

À l'aide d'une spatule étroite, étaler le mélange sur une large

Pour ce faire, la solution est prélevée dans le récipient avec une spatule étroite et uniformément répartie sur toute la longueur de l'instrument large. La solution est appliquée au plan avec de larges mouvements de balayage

Après cela, vous devez attendre que la surface du mastic soit complètement sèche et ensuite seulement procéder à son traitement ultérieur. Tout d'abord, il sera nécessaire d'apprêter à nouveau la couche de mastic PVA, puis de la peindre ou de coller le papier peint. Découvrez les principaux points d'un bon remplissage dans cette vidéo utile :

Types de mastic pour parquet

Aujourd'hui, un grand nombre de mastics différents pour parquets sont proposés sur le marché de la construction, qui, selon leur composition, peuvent être divisés en plusieurs types principaux :

  • mélanges de mastic à base de solvants;
  • mélanges acryliques;
  • mastics à l'huile;
  • mélanges de polymères;
  • mélanges faits à la main.
  1. Les mélanges à base de solvants contiennent des copeaux de bois fins comme composant principal, ce qui est considéré comme un revêtement fiable pour tous les types de revêtements de sol en bois. Les principales caractéristiques positives d'une telle composition sont la facilité d'utilisation et le séchage rapide du mélange, ce qui accélère considérablement le processus de pose ou de réparation du sol.

Mélange à base de solvant.

  1. Le mastic acrylique pour parquet possède également plusieurs qualités positives et est indispensable dans le travail d'élimination des défauts mineurs du bois. Il est souvent utilisé pour le jointoiement des joints entre les bandes de revêtement en bois, car il est respectueux de l'environnement et n'émet pas de toxines lorsqu'il est exposé à des températures élevées. La qualité principale est l'élasticité et la résistance à diverses charges mécaniques. De plus, l'acrylique augmente considérablement les qualités hydrofuges du bois et augmente considérablement sa durée de vie.

Mélange acrylique pour mastic de parquet.

  1. Les formulations d'huile contiennent des composants tels que l'huile, l'eau et la craie ordinaire, ce qui permet de l'utiliser sur tout type de bois. Le mastic a une très longue durée de vie, cependant, en raison de la présence d'huile dans la composition, il sèche très longtemps, ce qui réduit considérablement la vitesse de travail. Le mastic à faire soi-même sur parquet à l'aide de mélanges d'huiles nécessite le strict respect des instructions d'utilisation, qui sont indiquées sur l'emballage de l'usine du fabricant.

Mélange d'huile pour parquet.

  1. Les solutions polymères sont respectueuses de l'environnement, généralement utilisées dans les pièces avec des exigences accrues en matière de conditions sanitaires. Il s'utilise sur tout type de bois, à l'exception des revêtements en liège.Les principaux avantages des mélanges de mastics polymères sont les caractéristiques suivantes :
    • remplir les petits vides et fissures;
    • lissage des irrégularités et autres défauts naturels;
    • protection des bords d'extrémité de l'arbre;
    • ne se dépose pas après séchage;
    • ne crée pas d'électricité statique, ce qui empêche la poussière de coller.

Mélange de polymères pour mastic à parquet.

  1. Très souvent, il est pratiqué de masticer du parquet à partir de solutions préparées par vous-même, ce qui vous permet d'économiser considérablement de l'argent et de réaliser exactement la composition nécessaire pour un cas particulier.

Mélange de mastic maison

Première option

Afin de préparer ce mélange à la maison, vous avez besoin des ingrédients suivants :

  • 500 grammes d'huile siccative;
  • 100 grammes de colle animale avec une concentration de 10 % ;
  • 125 grammes de vernis kérosène ou térébenthine;
  • déshydratant liquide 25 grammes;
  • savon liquide;
  • craie ordinaire dans une consistance de poudre.

Colle animale chaude.

La colle animale est chauffée dans un récipient en métal au-dessus d'un feu, en remuant constamment. À l'état chauffé, les composants restants sont ajoutés à la colle et mélangés jusqu'à ce qu'un mélange se forme, dont la consistance ressemblera à de la crème sure épaisse. Une telle solution est principalement utilisée comme mastic pour parquet : chêne, tremble ou pin.

Il est important de se rappeler que le mélange ne doit être utilisé qu'à chaud, en maintenant sa température constante pendant le fonctionnement.

Option deux

La deuxième option est une façon de cuisiner plus simple, mais non moins efficace.

Pour ce faire, vous devez prendre de la colle PVA ordinaire et y ajouter de la poussière de bois, qui reste après le traitement de votre parquet. La poussière est mélangée avec de la colle à une masse épaisse (photo) et appliquée sur la surface avec une spatule. Ce type de mastic donnera une couleur naturelle lors du scellement des joints, mais il a ses inconvénients. Une fois sèche, la colle se dépose et durcit.

Mastic auto-préparé à partir de colle PVA et de poussière de bois.

Processus de mastic

Avant de masticer le parquet, il doit être soigneusement aspiré et, si possible, essuyé avec un chiffon humide. Le masticage est utilisé dans tous les types de travaux, aussi bien lors de la pose d'un nouveau parquet que lors de la réparation ou de l'entretien d'un ancien.

Le mastic est appliqué sur le parquet à l'aide d'une truelle métallique classique en mouvements circulaires ou semi-circulaires, afin de combler au maximum tous les joints et petites fissures. Une fois le mélange durci, le sol est prêt à être poli.

Masticage de parquet.

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