Machine pour la production de filets à mailles

Description du processus technologique

La machine effectue tout le travail de fabrication des produits en mode automatique. L'opérateur doit : charger une bobine de fil, programmer le microprocesseur selon certains paramètres (épaisseur de fil, diamètre de maille, dimensions de la bobine) et appuyer sur start.

Le fil de la bobine est tiré jusqu'à la zone de la formation en spirale à l'aide d'un dispositif de déroulement et de bagues de guidage, où il est enroulé sur la tarière (un mécanisme de fonctionnement qui tord le fil en une spirale pour un tissage ultérieur) .

Les spirales enroulées se déplacent vers le mécanisme de guillotine, où le fil est coupé. L'une des extrémités du fil est pliée sous la forme d'un crochet (la moitié de la longueur de la cellule prévue), la pièce est tirée à travers la rainure de l'arbre en rotation continue et fixée au dispositif à guillotine.

La spirale coupée est maintenue par les pinces, s'étirant sous l'influence de la charge suspendue.

Ensuite, la machine enroule la spirale suivante avec l'entrelacement de celle tenue par les pinces, formant les alvéoles du maillage à mailles. Après avoir coupé la spirale nouvellement formée, les pinces libèrent le fil maintenu et le filet est enroulé en un rouleau de la longueur programmée.

La maille est traitée avec de l'huile de machine, les bords sont emballés dans du papier épais et les rouleaux finis sont pliés de manière compacte dans l'espace de stockage.

1 modèle de machine АСР15 / 2

Le dispositif de conception d'une machine semi-automatique pour un maillage de chaîne suppose la présence d'un opérateur qui non seulement surveille le processus de fabrication des produits finis, mais participe également directement au fonctionnement de l'équipement de tissage. Ce type d'équipement pour la fabrication de mailles de chaîne se distingue par sa simplicité de conception et sa facilité de réglage, sa taille relativement petite et son faible coût.

L'équipement automatique pour la production de maillage de chaîne est un dispositif qui vous permet d'organiser la fabrication de produits en mode automatique, lorsque tous les processus de production se déroulent automatiquement, sans intervention significative dans le processus de fabrication de l'opérateur. Cet équipement est très complexe tant dans son fonctionnement que dans sa mise en place.

Les machines manuelles ne sont utilisées que dans une ferme subsidiaire pour des besoins personnels, ce qui est dû à la faible productivité de ces équipements. À l'aide de cet équipement, un filet en maille à faire soi-même est fabriqué à la maison.

Filet de maille à faire soi-même

La machine à tricoter un filet modèle АСР15/2 est parfaite comme équipement pour les lignes de production situées dans de petits locaux. Dans le processus de fonctionnement de cet équipement, le pliage des extrémités, la mise en œuvre de l'enroulement de la bande, l'arrêt et la coupe du fil sont effectués sans la participation directe de l'opérateur. Cet équipement est un modèle amélioré avec une durée de vie nettement plus longue, une productivité élevée et un niveau de bruit réduit pendant le fonctionnement de la machine.

Le dispositif de production de maillons de chaîne permet de fabriquer des produits répondant aux exigences de GOST 5336-80. Ces produits ont un maillage de 20 à 60 mm. Le processus de tricotage est effectué en un seul fil. Ce principe de fonctionnement du dispositif permet de simplifier la mise en oeuvre de la configuration de la machine. La hauteur standard du rouleau de produit fini, produit sur cet équipement, peut aller jusqu'à deux mètres. La conception de cet équipement permet, si nécessaire, de reconfigurer la machine pour la production de produits d'une hauteur allant jusqu'à trois mètres.

La conception de la machine permet l'utilisation de divers types de fil dans la production de matériaux de construction avec des écarts par rapport aux normes acceptées et ayant une rigidité inégale.

Construction de la machine ACR15/2

La fabrication de matériaux de construction s'effectue en mode automatique, tous les processus sont contrôlés par un microprocesseur. La configuration des paramètres de production sur cette machine est assez simple et ne nécessite pas beaucoup d'efforts et de connaissances particulières.

Ce modèle dispose d'un système de circulation continue des lubrifiants et des liquides de refroidissement. La présence de tels systèmes dans le dispositif du modèle permet d'augmenter la durée de vie de l'outil consommable jusqu'à 1000 rouleaux.

Le fonctionnement du modèle est conçu de telle sorte qu'en cas de bourrage de fil, la machine s'arrête automatiquement et que les paramètres techniques précédemment établis ne soient pas perdus.

Types d'équipement

L'équipement utilisé pour la production de maillons de chaîne diffère par le niveau de mécanisation du travail manuel. Il existe les types d'équipements suivants pour la production de treillis:

• machines manuelles;
• machines semi-automatiques;
• installations automatiques.

Les machines-outils, selon le degré d'automatisation, diffèrent par leur prix et leurs performances.

Outils manuels

La machine manuelle permet de produire indépendamment le maillage de la taille requise. Une machine compacte, silencieuse et peu coûteuse ne nécessite pas de frais d'électricité, car elle est alimentée par la force musculaire humaine.

L'installation permet de produire jusqu'à 50 mètres de filet à mailles par quart de travail, sous réserve du travail d'un artisan expérimenté. La machine n'est pas destinée à la fabrication d'un maillon de chaîne à l'échelle commerciale, car elle a une faible productivité et une durée de vie limitée. Cependant, l'installation manuelle est tout à fait capable d'assurer la production de produits répondant à leurs propres besoins.

Parmi les machines proposées sur le marché, il faut noter :

1. La machine pour le maillage de la marque BMP, le coût de 18 700 roubles;
2. Machine manuelle pour le maillon de chaîne "MODEL SB - 1406", coûte à partir de 12 000 roubles.

Appareil semi-automatique

Travailler sur une machine semi-automatique implique la participation constante de l'opérateur au processus de production. Cependant, aucune formation particulière n'est requise. Les responsabilités comprennent l'enfilage du fil et, à la fin du cycle de production, l'enroulement du filet en rouleaux. Les agrégats de ce type présentent des avantages par rapport aux autres modèles, consistant en des dimensions compactes et un faible poids des appareils avec leur productivité élevée (une machine produit 120-150 l / m de maillon de chaîne par équipe), l'efficacité, la facilité de réglage et de contrôle, ainsi que comme un prix relativement bas.

Parmi les modèles sur le marché, on distingue les modèles suivants :

1. Machines renforcées semi-automatiques 74, coût à partir de 95 000 roubles;
2. SB semi-automatique - 1407, coût à partir de 62 000 roubles;
3. Machine Machine 74, coûte à partir de 40 000 roubles.

Constructions automatisées

Les machines automatiques elles-mêmes assurent l'intégralité du cycle de production sans la participation d'un opérateur : il suffit de programmer les paramètres nécessaires et de charger le fil dans la machine. Une telle machine garantit des performances puissantes, une précision de tissage et une vitesse de travail élevée. La productivité des installations atteint 120 l/m mesh par heure. Avant de commencer le travail, l'opérateur doit suivre un briefing d'introduction sur l'utilisation de l'unité. Lors de l'achat d'une machine automatique, vous devez également prendre en compte les coûts potentiels de mise en service, de contrôle technique et de maintenance de l'équipement. Les usines de ce type sont orientées vers la production commerciale.

La haute qualité et la productivité des installations automatiques suivantes sont notées :

1. ASP-6, coût à partir de 359 000 roubles;
2. ASU-174M, coût à partir de 155 000 roubles;
3. SB - 1408, coût à partir de 215 000 roubles;
4. MODUL B-747, coût à partir de 335 000 roubles.

Équipement pour la production de filets et une salle pour un mini-atelier

La partie principale des dépenses de l'organisation de la production du filet est l'acquisition de machines qui fabriquent le filet.Il existe de nombreux types et fabricants (vous pouvez même trouver des instructions sur la façon d'assembler vous-même une machine à partir de pièces "improvisées" sur le réseau). Nous n'allons pas nous plonger dans les délices des artisans populaires, nous envisagerons donc deux options industrielles principales: les machines semi-automatiques et les machines entièrement automatisées.

Semi-automatique - nécessite la participation d'un opérateur qui contrôle le processus de fabrication du maillage. Avantages : petite taille, facilité d'installation et d'utilisation, faible coût (35 000 - 40 000 roubles). Le principal inconvénient : malgré l'automatisation partielle du processus, beaucoup doit être fait avec du travail manuel, incl. et le pli du maillage, qui permet une certaine asymétrie dans les tailles des alvéoles et autres défauts mineurs.

Automatique - fournit un processus de production entièrement débogué qui ne nécessite pas d'intervention externe.

Avantages : productivité élevée, tissage de précision, pliage rapide et intervention minimale de l'opérateur (chargement de la bobine, retrait du rouleau fini).

Inconvénients: prix plus élevé par rapport à un appareil semi-automatique (à partir de 200 000 roubles), coût de réparation et d'entretien, nécessité d'une formation spéciale du personnel.

Pour calculer le plan d'affaires, il est prévu d'acheter une machine automatique 15 / 2 pour un coût de 250 000 roubles. dans la configuration suivante : machine, dérouleur, 2 jeux d'accessoires (manchon à vis, plaque d'enroulement, tube de réception), passeport, mode d'emploi. La machine produit un maillage conforme à GOST 5336-80 dans une large gamme de tailles de maillage (20-60 mm). Le coût de l'équipement comprend la livraison, la formation du personnel et la maintenance sous garantie tout au long de l'année.

Dépenses supplémentaires - l'achat d'étagères pour stocker les produits finis, une table de réception, le lieu de travail d'un opérateur, d'une valeur de 50 000 roubles.

Investissement total en capital pour l'ouverture d'un mini-magasin : 300 000 roubles.

Avant d'acheter du matériel, vous devez sélectionner des locaux pour la production.

Pour le fonctionnement d'une machine, 15 m2 + 10-15 m2 pour le stockage des produits finis suffiront. La principale exigence pour la pièce est la présence d'une alimentation triphasée.

Types de machines

L'équipement pour tricoter des filets à mailles est représenté par un grand nombre de machines. Ils diffèrent par leur type et il n'est parfois pas facile de choisir le bon. Lors du choix, une condition importante est la qualité des machines, qui permettra de faire un bon maillon de chaîne. Le processus de tissage doit être facile à utiliser et hautement manufacturable. Le maillage à maillons de chaîne est fabriqué sur différents types de machines.

Option manuelle

Convient pour le tissage de maille à la maison. Pour que cet équipement fonctionne, vous aurez besoin de la participation constante du travailleur. Cela rend le processus non rentable et long. En règle générale, une telle machine a un entraînement manuel. Parmi les différences, il convient de noter la petite taille. Pour une unité manuelle, 3 mètres carrés suffisent. Vous devez enrouler et tresser les spirales de la maille avec vos mains. Une telle machine se compose d'un solide cadre de support pour la fixation des unités de travail (lit), d'un élément de travail chargé d'enrouler le treillis (vis), d'un levier d'entraînement, d'une boîte de vitesses et de rouleaux de guidage. Ces machines ne sont pas utilisées commercialement car elles nécessitent la présence et l'intervention constante du travailleur pour fonctionner. De ce fait, le procédé s'avère peu rentable d'un point de vue économique et chronophage.

À l'aide d'un réglage manuel, vous pouvez créer des spirales à partir de fil d'un diamètre de 1,5 à 6 mm. La taille de la cellule peut varier de 0,3 à 0,6 po. Ce paramètre dépend des différentes vis sans fin. Sous réserve d'expérience en une seule équipe, vous pouvez fabriquer 50 à 60 mètres de tissu à maillons de chaîne. Il est difficile de produire un treillis commercial sur une telle machine, et la machine a une courte durée de vie. Sur une unité manuelle, vous pouvez créer une quantité suffisante de maillons de chaîne pour créer une sorte de clôture (pour un site autour de la maison). Un grand nombre d'unités de ce type sont proposées à la vente, mais parmi elles la marque BMP se démarque.Ses caractéristiques sont une conception simple et une tolérance aux pannes.

Dispositif semi-automatique

L'appareil semi-automatique combine une large fonctionnalité et des dimensions compactes en même temps. Un tel appareil convient au tissage de mailles même dans le garage. Le coût unitaire commence de 45 000 à 50 000 roubles... Une personne doit nécessairement travailler sur des équipements semi-automatiques, car certains processus sont manuels. Par exemple, cela inclut le pliage du treillis. Les inconvénients du dispositif comprennent des imprécisions liées au facteur humain actuel. Le plus souvent, ces machines sont stationnaires et se distinguent par leur poids important et leurs bonnes performances. Il est préférable de les placer sur 10 mètres carrés. m, dans un endroit où il y a une alimentation électrique constante.

Le dévidage et la coupe du fil ainsi que le tissage de la bande sont réalisés mécaniquement. Le niveau de performance de tels appareils est suffisant pour la production commerciale moyenne. De plus, la qualité du maillage sur l'équipement semi-automatique est meilleure que sur l'appareil manuel. Pour un poste utilisant une telle unité, il est possible de produire de 120 à 160 mètres courants de maille. Une distinction est faite entre les appareils qui n'ont pas de module de commande (PS) et avec une unité de commande (PS-A). Parmi les options les plus populaires, on connaît le PSR-2, qui fonctionne avec un fil d'un diamètre de 0,1-0,3 cm et produit un maillage avec des cellules de 0,2-0,6 dm. Dans ce cas, la largeur de la toile sera d'environ deux mètres.

Machine

La machine est parfaite pour la production en série de maillons de chaîne de haute qualité. Lorsqu'il travaille avec un tel appareil, l'opérateur ne charge le plateau qu'avec les matières premières, puis retire le rouleau fini. L'unité automatique est très efficace. En une heure, il est capable de créer 100-120 m². m de filet. Vous pouvez placer un tel appareil sur une surface de 15 mètres carrés. m

Lors de l'utilisation de l'équipement, il est important de veiller à ce que les modes de fonctionnement soient exécutés correctement et que la machine soit en bon état de fonctionnement. La machine boucle automatiquement les spirales, tisse des mailles, plie les extrémités et roule même en rouleaux

Un fil d'un diamètre de 0,8 à 6 mm peut être utilisé comme matière première. Dans le même temps, la taille de la cellule peut être obtenue jusqu'à 8 cm et la largeur de la bande - 20-250 cm.Grâce à un bon système de contrôle, un employé suffit pour faire fonctionner plusieurs machines automatiques à la fois. Dans de telles installations, toutes les pièces sont de haute qualité et fiabilité. La ressource de travail des unités atteint 15-20 km de voie.

2 Les principaux avantages du modèle АСР15/2

Ce modèle est très facile à utiliser et a un haut niveau de fiabilité opérationnelle. Lors de l'utilisation de plusieurs machines de ce modèle, elles peuvent être exploitées par un seul opérateur.

Les principaux avantages de ce modèle sont :

• haute fiabilité de la partie mécanique du modèle en raison de l'utilisation dans la conception d'un seul bloc fiable d'un moteur à engrenages au lieu de boîtes de vitesses et d'entraînements électriques séparés;
• l'utilisation d'une pompe à émulsion unique dans le mécanisme d'alimentation en liquide pour le refroidissement permet de prolonger la durée de vie de l'ensemble d'équipements ;
• des inserts en carbure sont installés dans les douilles de guidage conçues pour l'alimentation du matériau initial, ce qui permet de ne pas les remplacer pendant toute la durée de vie de l'équipement ;
• le modèle a une performance améliorée du processus de tissage, qui est obtenue en réduisant les temps d'arrêt entre les étapes techniques du fonctionnement de l'équipement;
• la machine ne nécessite pas d'ancrage au sol lors de l'installation;
• l'équipement a une maintenabilité élevée.

Un équipement hautement maintenable

Le retour sur investissement du modèle est d'environ deux à trois mois, ce qui est obtenu grâce aux hautes performances de l'ACP15/2. L'ensemble de livraison comprend une machine automatique modèle АСР15 / 2, un dispositif spécial de déroulement, un passeport et une documentation technique et deux ensembles d'équipements. Un ensemble d'accessoires comprend un tuyau avant, un manchon à vis, une plaque d'enroulement.

Analyse de la demande et évaluation du marché de vente des filets maillés

Selon les estimations de consommation, environ 90 % de tous les treillis fabriqués sont consacrés à l'aménagement de clôtures et autres clôtures sur les chantiers de construction, les arrière-cours et les chalets d'été, la fabrication de volières pour les oiseaux et les animaux. Les 10% restants sont occupés par divers besoins du bâtiment, de l'agriculture, de la construction mécanique, de l'énergie (renforcement lors du plâtrage, tamisage des pierres concassées et des matériaux de construction, renforcement des talus des remblais, réalisation d'écrans de protection des gaines de ventilation, protection des conduites et canalisations de chauffage, etc. ).

Le prix d'une moustiquaire et son application dépendent des facteurs suivants :

• tailles de cellules;
• matériau de fabrication (noir, métal galvanisé, revêtements polymères, acier inoxydable);
• épaisseur de fil;
• tailles de rouleaux.

Avant de démarrer la production, vous devez évaluer la demande d'un filet dans votre région : prendre en compte la quantité, les volumes de vente approximatifs, l'assortiment (et les positions les plus demandées) des concurrents, analyser les offres et les prix existants dans les dépôts de gros et les magasins de détail .

Les principaux canaux de vente de filets (produits finis) :

1) Réalisation de soi. Le consommateur final est le particulier.

Avantages : la possibilité de définir le balisage maximum.

Inconvénients : Frais de publicité, espace magasin ou salle d'exposition, frais d'expédition (expédition).

2) Commerces de détail (construction, ménage). Orienté aux résidents d'été, propriétaires de maisons de campagne, construction privée. Le consommateur final est le particulier.

Avantages : lors de la conclusion d'un contrat de vente avec un réseau de magasins de détail, vous pouvez réaliser des ventes de produits relativement constantes.

Inconvénients : marge commerciale élevée (environ 30 %), concurrence élevée, petits volumes, ventes qui dépendent de nombreux facteurs imprévisibles (recommandations des vendeurs, emplacement du produit en rayon, aspect attrayant) ;

3) Dépôts de gros (entreprises vendant divers produits métalliques). Axé sur les grosses commandes, les entreprises de construction, les entreprises industrielles, les chaînes de vente au détail. Le consommateur final sont les personnes morales de toutes formes de propriété, les entrepreneurs privés.

Avantages : gros volumes, gain de temps (pas besoin de courir dans les magasins, de négocier, de signer des accords, etc.).

Inconvénients : forte concurrence, ventes importantes mais irrégulières, principalement saisonnières, qui peuvent être décrites en une phrase : « rare, mais judicieusement ».

4) Vente directe aux entreprises industrielles (participation aux appels d'offres)

Les + : la possibilité de travailler « sur commande », un niveau de ventes garanti. Les produits ne sont pas stockés dans l'entrepôt, ils sont payés conformément au contrat, sans conditions vagues de vente.

Inconvénients : Il est presque impossible pour un « novice » en affaires de remporter un appel d'offres à des conditions favorables.

Bien sûr, en théorie, la meilleure option serait d'élaborer tous les canaux, mais en pratique, un tel volume de travail en peu de temps n'est pas réalisable. Par conséquent, la recommandation générale est de commencer par les ventes au détail, tout en recherchant simultanément des options alternatives, en construisant votre propre clientèle.

Calcul d'un business plan pour la production de treillis métallique

Pour calculer la rentabilité de l'entreprise, nous prendrons comme produit fini le maillage le plus populaire pour les clôtures avec un maillage de 55 * 55 mm, en fil galvanisé de 1,6 mm d'épaisseur.

Partie revenu

Productivité machine (pour taille de cellule - 55 mm) - 48 m2/heure. Avec un travail posté et 22 jours ouvrables/jours par mois, les volumes de production seront de : 48 m2 * 8 heures * 22 jours = 8448 m2 / mois.

La taille standard des rouleaux de maille est de 15 m2 (10 m de long, 1,5 m de large). C'est-à-dire que le volume de production d'une machine s'élèvera à 563 rouleaux par mois.

Prix ​​de vente:

• vente au détail - 650 roubles / rouleau (30% des ventes),
• vente en gros - 450 roubles / rouleau (70% des ventes).

Revenu total: (169 rouleau * 650 roubles) + (394 * 450) = 287 150 roubles / mois.

Calcul des coûts

Matières premières pour la production de mailles-chaînes - fil à faible teneur en carbone (selon GOST 3282-74) non revêtu, galvanisé ou avec revêtement polymère décoratif coloré.

Le prix par tonne de fil galvanisé à faible teneur en carbone avec une résistance à la traction de 560-900 N / mm2 et un diamètre de 1,6 mm est de 37 000 roubles.

La consommation de fil pour 1 m2 de filet est calculée par la formule : Masse (kg) = (13,40 * D2 / A, où 13,40 kg / mm est un coefficient constant ; D est le diamètre du fil en mm ; A est le diamètre de la cellule en mm ...

D'après cette formule, la consommation de fil pour un maillage à mailles de maille de 55 mm sera égale à : (13,40 * 1,6²) / 55 = 0,62 kg.

Coût du rouleau (basé sur le fil dépensé) = (poids du fil * nombre de m2 par rouleau * coût net) = 0,62 kg * 15 m2 * 37 roubles = 344,10 roubles.

Le prix de revient de 563 rouleaux (productivité par mois) = 193 728,30 roubles.

Partie dépenses

Pour calculer avec précision les coûts, de la différence entre le bénéfice de la vente et le coût de production, vous devez soustraire le fonds salarial pour les employés, les services publics, l'électricité, le loyer et d'autres coûts, qui sont calculés individuellement, sur la base des tarifs, des prix et accords dans chaque situation spécifique et pour un domaine spécifique.

Algorithme de calcul approximatif :

Rémunération du travail (1 opérateur, 1 directeur des ventes) - 32 000 roubles / mois,

Charges sociales - 14 400 roubles / mois,

Location d'un mini-atelier 30 m2 - 10 000 roubles / mois,

Électricité (lorsque la machine consomme 1,5 kW / h) - (1,5 kW / h * 176 h) * 4 roubles / heure = 1056 roubles / mois,

Autres factures de services publics (chauffage, élimination des déchets, eau) - 2000 roubles / mois.

Impôt sur le revenu (STS) - (287 150,00 - 193 728,30 - 59 456,00) * 15% = 5094,86 roubles / mois.

Dépenses totales: 64 550,86 roubles / mois.

Top Modèles

L'évaluation des machines a montré que parmi toute la variété, trois modèles se démarquent particulièrement.

ACR15 / 2

En premier lieu, la machine ACP15/2, qui se distingue par des réglages et des commandes simples. Il fabrique de petites quantités de filet. En raison du faible niveau sonore, n'importe quel endroit est adapté à l'installation, même à proximité de bâtiments résidentiels. Sans opérateur, l'unité est capable de plier indépendamment les extrémités du treillis, d'enrouler la bande, de couper et de s'arrêter. Comme pour tous les autres processus, ils sont effectués par une personne. A la sortie de la machine, une maille avec une maille de 18-50 mm et une hauteur de 2-3 mètres est obtenue. Pour le tricot, le fil est utilisé dans un fil. De plus, il peut avoir un revêtement polymère ou être inégalement rigide.

Parmi les avantages du dispositif, il faut distinguer un motoréducteur dans son ensemble, ainsi qu'un système de refroidissement amélioré grâce à une pompe à émulsion. Les douilles de guidage ont une durée de vie très longue et sans défaillance, car elles sont revêtues d'alliages durs spéciaux. Lorsque l'appareil est forcé de s'arrêter, les paramètres du programme spécifiés précédemment ne sont pas perdus.

SPA 01-04

La deuxième place est revenue à une machine à tricoter appelée SPA 01-04. Cette machine crée un maillage avec un maillage de 2 à 6 cm.Commodément, un fil d'un millimètre d'épaisseur avec un revêtement galvanisé convient comme matériau de départ. L'unité fonctionne de manière totalement indépendante. L'opérateur ne prépare qu'à l'avance le gabarit de travail, fournit le premier et retire les matériaux finis de l'unité.

L'appareil déroule automatiquement le fil, tisse un maillon de chaîne en pliant les extrémités sur chacune des cellules. À la fin du tissage, le tissu fini est enroulé en un rouleau. Si du matériel s'emmêle à l'une des étapes de fonctionnement de l'appareil, celui-ci s'arrêtera automatiquement. Idéalement, l'unité est équipée d'un refroidissement de haute qualité pour éviter la surchauffe. L'appareil est capable de produire 65-180 pieds carrés. mètres de maillon de chaîne. Si vous le souhaitez, la machine peut être complétée par des dispositifs spéciaux permettant d'enrouler le filet sur une bobine séparée. Il est pratique que l'unité puisse plier les extrémités du maillon de chaîne des deux côtés.

BCA-97

Le modèle BCA-97 est également entré dans le top des meilleures machines à tisser à maillons de chaîne. Avec cet appareil, vous pouvez obtenir une toile avec un maillage de 10-60 mm et une largeur de 50-200 cm.Parmi les avantages de l'unité, les utilisateurs notent la conception universelle des éléments de passage, qui permet l'utilisation de n'importe quel fil. Les réparations de machines peuvent être effectuées à l'aide de pièces automobiles simples. Vous pouvez trouver ce dernier dans n'importe quel magasin spécialisé, que l'on trouve même dans les petites villes.

Pour installer la machine, vous aurez besoin d'environ 20 mètres carrés d'espace au sol. Un opérateur pourra travailler simultanément avec trois de ces appareils. La qualité du fil affecte directement la productivité. Par exemple, avec une matière première stable, une machine peut produire 50 mètres carrés par heure. m de toile avec une cellule de 50 mm. De plus, beaucoup de gens aiment que l'appareil soit facile à configurer et qu'il exécute en même temps toutes les fonctions automatiquement.

Machines semi-automatiques

De telles machines pour la fabrication de filets à mailles sont fixes, elles ont un poids, des dimensions et une productivité importants.

Pour les accueillir, il vous faudra à partir de 10 mètres carrés et une alimentation électrique constante. Les principaux organes de travail de cet appareil sont les mêmes que ceux du manuel. Il a mécanisé les opérations suivantes :

• alimentation en fil;
• coupe de fil;
• tissage d'un tissu maillé.

L'opérateur alimente le fil et engage les spirales pendant le tissage. L'opérateur doit également enrouler la bande en rouleaux.

Machine semi-automatique

Un tel équipement offre une capacité suffisante pour la production commerciale de treillis à petite et moyenne échelle pour avoir du sens. En raison de la force de pliage et de la vitesse de laminage constantes, la qualité du produit final est nettement supérieure à celle d'une production manuelle. Une machine est capable de produire 120 à 150 mètres courants de maillons de chaîne par équipe.

Parmi les modèles en vente, la machine PSR-2 se démarque. Il est capable de travailler avec du fil de 1 à 3 millimètres, forme des alvéoles de 2 à 6 centimètres. La largeur de la bande produite peut atteindre 2 mètres. Le cadre soudé robuste en profilé métallique offre un bon support et ne nécessite aucun ancrage supplémentaire au sol.

Choix de la forme organisationnelle et autres questions juridiques

Pour ouvrir un mini-atelier, la forme organisationnelle optimale est un entrepreneur individuel (IE). OKVED 28.73 - "Fabrication de produits en fil métallique". Mais le choix du système de taxation dépend de votre public cible d'acheteurs. Si le consommateur final est un particulier, il sera plus avantageux de choisir une fiscalité simplifiée. Les entreprises préfèrent coopérer avec des personnes morales ou des entrepreneurs individuels - assujettis à la TVA.

Pour un business plan, nous prendrons en compte la fiscalité selon la fiscalité simplifiée - 15%. La base d'imposition est le revenu moins les dépenses (bien sûr, toutes les transactions financières pour le calcul des impôts doivent être documentées et correctement exécutées).

La production d'un maillage à maillons de chaîne est réglementée par GOST 5336-80. Selon la législation en vigueur, les fabricants ne sont pas tenus de confirmer la qualité des produits avec un certificat approprié. Mais dans la pratique, le passage de la certification volontaire et le respect des exigences GOST en production augmentent considérablement les chances de réussite d'une entreprise.

Technologie de tissage à maillons de chaîne sur machines manuelles et semi-automatiques

Lors de la production de maillage, il est recommandé de suivre les directives suivantes :

• Le fil est légèrement graissé avec de l'huile minérale. Cela se fait avec une brosse en bobine ou avec un lubrificateur fixé devant les rouleaux.
• L'extrémité du fil est pliée en un crochet.
• L'arbre défile jusqu'à obtenir une spirale d'une longueur donnée.
• Les matières premières sont calculées sur la base du ratio : 1,45 mètre de fil par mètre de spirale.
• Pour joindre les toiles à mailles, plusieurs spirales supplémentaires sont réalisées.

Mécanisme de tension dans la production de maillons de chaîne

Le treillis fini est attaché à des poteaux en bois ou en acier avec des attaches métalliques. Il est recommandé de peindre le filet en acier non galvanisé.