Colle résistante à la chaleur pour métal: spécifications

Top 7 des peintures réfractaires pour le métal jusqu'à 1000 degrés

Pour protéger le radiateur de chauffage, le poêle en métal ou d'autres objets de la corrosion et des influences extérieures agressives, ils sont recouverts d'émaux de peinture et de vernis résistant à la chaleur. La peinture peut résister jusqu'à 1000 degrés C. L'émail protège non seulement, mais donne également un aspect esthétique.

Il est difficile de faire un choix en faveur de telle ou telle peinture. Un nouveau revêtement donnera aux articles un nouveau look. Nous avons compilé pour vous un classement des peintures et vernis les plus populaires. Tous les candidats soumis ont été vérifiés par la pratique et l'expérience opérationnelles.

Tikkurila termal silikonimaali

Pays d'origine Finlande et Russie. Utilisé pour la peinture de produits métalliques. A base de résine silicone. Convient pour une utilisation intérieure et extérieure. Résistant aux températures élevées jusqu'à 400 degrés. Cette propriété assure la protection des cheminées et des registres. Utilisé pour peindre un silencieux de voiture. Couleur noire. Après séchage, un éclat semi-mat se forme. Protège la structure du métal.

Appliquer au pinceau ou au pistolet. Le temps de séchage complet à une température de +230 C est exactement de 1 heure. Vous pouvez utiliser les nettoyants de surface après un mois. Un litre d'émail est conçu pour 16-20 mètres carrés. Si la peinture est appliquée en une seule couche. Le prix correspond à la qualité. Le seul point négatif est le traitement thermique après application pour un séchage complet.

Celsitus-600

Peinture noire. Résiste à une exposition à des températures allant jusqu'à +600 degrés. Haut degré de protection lors de l'utilisation de métal sous l'influence de températures élevées et de l'humidité. Résistant à l'influence des produits pétroliers, de l'huile, de l'essence. Il est utilisé pour la peinture : moteur électrique, transformateur, appareils de chauffage domestique, pont, réservoir, structure métallique, citernes ferroviaires, étriers. Peut être appliqué sur du béton armé, de l'amiante-ciment, de la brique, des surfaces enduites. L'émail est appliqué en trois couches. La couleur est noire, la surface prend une teinte mate.

Certa KO-85

Certa est utilisé pour les articles qui fonctionnent à des températures de -50 à 900 degrés C. Émail résistant à la chaleur. Il tolère bien les changements de température, y compris les températures élevées. Protège contre les environnements agressifs et les taux d'humidité élevés. Empêche la corrosion, la pénétration d'humidité. Il est appliqué à moins 30 degrés Celsius. Matériau de peinture transparent. Utilisé à la place du vernis pour recouvrir les briques, le béton, la céramique. Appliquer en trois couches pour obtenir un fini mat. En une couche, la brique acquiert un effet humide.

Elcon

Pour obtenir la couleur désirée, il est mélangé avec un jeu de couleurs. Dans le même temps, le pigment contenu réduit le niveau de protection et la durabilité du revêtement peint.

La palette de couleurs est très riche. Le brillant est mat et brillant. Le produit, peint en noir classique, peut être chauffé jusqu'à 1000. Et toutes les autres couleurs ne dépassent pas 700 degrés. Vous pouvez créer de beaux motifs sur les murs au pochoir sans faire appel à des spécialistes. En plus des surfaces métalliques, il protège les produits en béton, brique, amiante de l'influence d'un environnement agressif.

Bravo

La composition ne comprend pas de composants toxiques. Lorsqu'il est utilisé, aucune substance nocive n'est libérée dans l'air. Peut être utilisé à l'intérieur d'un espace de vie, d'un poêle ou d'une cheminée, d'une cheminée. Aucun apprêt n'est requis avant l'application. Temps de séchage complet 2 heures. Il est considéré comme légèrement inflammable, difficile à enflammer. La température ambiante n'est pas inférieure à + 3C. La durée de vie n'est pas inférieure à 20 ans.Universel, utilisé sur des produits de différentes surfaces.

Dalí

Peinture mate pour usage intérieur et extérieur. Il est utilisé pour peindre les systèmes d'échappement d'une voiture, d'une cheminée, d'une cheminée. Couleur noire. Avant d'ouvrir la boîte, le fabricant recommande de bien mélanger le contenu. Appliquer au pinceau ou au pistolet. Temps de séchage de 1 à 3 heures. Si vous souhaitez appliquer plusieurs couches sur le produit, l'intervalle de temps pour chaque couche est de 1 heure. Durcissement thermique pendant 2 heures à une température de 200 degrés.

Serebryanka résistant à la chaleur Novbytkhim

Universel résistant à la chaleur. Utilisé pour les surfaces en verre, brique, béton, plâtre. La couche formée protège contre l'huile, l'essence, l'eau et les vapeurs, le brouillard salin dans la plage de -50 à +600 degrés Celsius. Résiste aux changements brusques de température, mais dans la plage indiquée sur l'emballage. L'émail est imperméable, sèche rapidement. Pas plus de trois couches sont appliquées. Agiter non seulement avant l'application, mais aussi pendant l'application. Préparez la surface à l'avance. Enlevez la poussière et la saleté. La composition comprend des substances organiques.

Comment choisir un adhésif pour cheminée et poêle résistant à la chaleur ?

Cheminée

Le foyer chauffe à basse température, surtout s'il est utilisé peu fréquemment. Mais la structure du four, en fonctionnement continu, nécessite des compositions pouvant fonctionner à chauffage constant.

En conséquence, le type de colle résistant à la chaleur est choisi en fonction des conditions de fonctionnement.

• Pour faire face à la cheminée, des mélanges adhésifs résistants à la chaleur suffisent. La surface extérieure du foyer ne devient pas trop chaude pour nécessiter des options plus résistantes à la chaleur. Ils utilisent à la fois des compositions à base de ciment avec des additifs polymères, comme Cerezit, et des mélanges synthétiques spéciaux.
• Pour le revêtement du four, la composition de la même catégorie est le plus souvent utilisée, mais plus durable. La structure chauffe non seulement plus, mais fonctionne également plus longtemps : un signet de bois de chauffage suffit pour une journée de travail. En conséquence, pendant tout ce temps, le revêtement doit accumuler de la chaleur et la transmettre à la pièce. Un adhésif pour carrelage résistant à la chaleur doit résister à l'action constante de la chaleur, c'est-à-dire être résistant à la chaleur.

• La pose de la structure du poêle, en particulier du foyer, nécessite l'utilisation de colle beaucoup plus sérieuse

  mélanges. Un chauffage constant jusqu'à +1000 C permet d'utiliser uniquement des mélanges réfractaires résistants à la chaleur. Mais utiliser la même composition pour la pose de carreaux n'est pas économiquement rentable.

• Une autre application de la colle résistante à la chaleur est les fours électriques et les fours à gaz. Une partie assez fragile d'entre eux est le verre, ou, plus précisément, la jonction du verre et du métal. Malgré la température de chauffage pas trop élevée du four - un maximum absolu de 240 C, le mastic à la jonction s'évapore avec le temps. Pour le mettre à jour, vous avez besoin d'un adhésif résistant à la chaleur - Moment, par exemple. Peut être utilisé pour le verre et tout mastic résistant à la chaleur pour une plus grande fiabilité.

Options supplémentaires

En plus de la résistance à la chaleur, les colles pour carrelage ou maçonnerie doivent répondre à d'autres caractéristiques :

coefficient de dilatation thermique - sous l'influence de la température, le volume du matériau augmente. Si les coefficients de l'adhésif et du matériau sont très différents, le joint échouera rapidement. Une coïncidence complète des indicateurs est impossible, cependant, il est possible d'obtenir une élasticité suffisante de la couture;
viscosité de la solution - propriétés adhésives. Un mélange trop élevé ne maintient pas les carreaux à la surface. Si la viscosité est trop faible, le carreau glisse le long de la surface verticale ;
étanchéité au gaz - les produits de combustion ne doivent pas pénétrer dans la pièce, ce qui signifie que le joint résultant doit avoir des performances élevées;
la composition des plats doit différer par des paramètres spéciaux

Il est important que la colle soit non seulement résistante à la chaleur, mais également inerte pour les aliments.Les mélanges pour récipients en plastique alimentaire sont sélectionnés avec un soin particulier.

Composants de colle

Les propriétés spécifiées de la colle sont assurées par le choix des proportions de ses composants : charge, liant et plastifiant. La dépendance des propriétés de la colle sur leur rapport est non linéaire ; les chercheurs des constructeurs recherchent un optimum. Par conséquent, cela n'a aucun sens "d'améliorer" les mélanges prêts à l'emploi, en ajoutant, par exemple, pour augmenter la résistance au feu du composant "manquant": à la fin, la colle sera soit mauvaise, soit complètement inutilisable.

Dans les colles prêtes à l'emploi pour poêles / cheminées, la base est composée d'une trace. composant:

1. Liant argile-ciment,
   filler de sable, plastifiant minéral - fibre de chamotte. Le moins cher, le plus solide, résistant au feu et à la chaleur, mais à faible adhérence. Colle à maçonnerie principalement résistante à la chaleur pour poêles et socles d'appareils de chauffage domestique à combustible solide. Peut être utilisé pour la finition de surfaces horizontales et planes. Le principal inconvénient, du point de vue d'un débutant, est qu'une brique ou une tuile doit être mise en place tout de suite. Si vous rampez avec, en l'ajustant le long de la colle liquide, la résistance et l'étanchéité au gaz du joint séché diminueront plusieurs fois. Limiter la résistance à la chaleur - 1200 degrés.
2. Liant - ciment aluminosilicaté résistant à la chaleur et kaolin,
   filler sable de quartz, plastifiant minéral - verre liquide. Un peu plus cher que l'argile-ciment-argile réfractaire, mais ont une bonne adhérence. La colle réfractaire sur aluminosilicates et kaolin tient jusqu'à 1360 degrés. Le principal inconvénient est la durée de vie allant jusqu'à 20-25 ans. Le verre liquide n'est plus qu'une vieille colle de papeterie au silicate, il perd progressivement sa plasticité et se désagrège en poudre. Pour la même raison, la plasticité initiale de la colle d'aluminosilicate séchée est faible, mais elle convient tout à fait à la finition avec des carreaux ou du grès cérame sur des briques de poêle.
3. Le liant et la charge sont les mêmes, mais le plastifiant minéral est du talc.
   La talcochlorite, également connue sous le nom de stéatite, stéatite, poêle ou pierre de rempotage, est connue pour être largement utilisée dans le commerce des poêles. La colle pour four d'aluminosilicate avec du chlorure de talc est universelle, elle a une excellente adhérence, une résistance élevée des joints, une résistance à la chaleur jusqu'à 1500 degrés, une conformité presque totale avec le TCR avec les matériaux de finition au four et en céramique. Un avantage supplémentaire est le rapport idéal entre la capacité calorifique et la conductivité thermique, car la stéatite re-rayonne parfaitement le rayonnement thermique dur (infrarouge, IR) en doux. Le principal inconvénient est le coût élevé, env. 1000 roubles par seau et plus.

En raison de leur coût élevé, il existe peu de colles pour cheminées et poêles en pierre ollaire ; principalement finlandais ScannMix
et allemand Mixonit
... Ce dernier est d'usage général. Dans le mode d'emploi, il y a même un collage d'isolant fibreux, mais pas un mot sur la construction des fours. Mixonit maintient le bardage sur eux sans problème, mais cela ne vaut toujours pas la peine de l'utiliser comme maçonnerie sans garantie du fabricant.

Avantages et inconvénients

La forte demande des consommateurs et une large gamme d'applications sont dues à un certain nombre d'avantages incontestables de la colle résistante à la chaleur.

• La disponibilité et le coût raisonnable des formulations rendent la colle encore plus populaire sur le marché des consommateurs.
• Pour le collage de pièces par soudage à froid, des compétences professionnelles et un équipement de soudage spécial ne sont pas nécessaires.
• La capacité d'effectuer des travaux de réparation sans enlever et démonter les pièces réparées.

Le temps de séchage complet rapide de certains modèles vous permet d'effectuer vous-même et en peu de temps les réparations.
Contrairement au soudage traditionnel, les compositions n'ont pas d'effet thermique sur les composants métalliques, ce qui est pratique lors de la réparation de mécanismes complexes et d'assemblages sensibles.
La haute qualité de la connexion garantit la continuité des éléments fixés même sous l'influence de contraintes mécaniques.
À l'aide de colle chaude, un joint réfractaire et résistant à la chaleur est formé

Ceci est important lors de la réparation de structures métalliques qui fonctionnent à des températures supérieures à 1000 degrés.

• Pas besoin de traitement de couture supplémentaire tel que le ponçage et le nivellement. C'est l'avantage de ce groupe de colle par rapport au soudage électrique au gaz.
• Possibilité de coller du métal avec des produits en caoutchouc, en verre, en plastique et en bois.

Adhésifs automobiles

Le choix des adhésifs requis pour les plastiques automobiles est basé sur l'utilisation prévue de la substance. Marques populaires WEICOIN construction, Power Plast, AKFIX, Moment. Certaines formulations impliquent de travailler avec des pièces simples, tandis que d'autres sont utilisées pour restaurer des mécanismes complexes.

De nombreux adhésifs sont livrés dans un emballage pratique pour une application facile

Lors de l'utilisation, il convient de prêter attention aux temps de prise et de polymérisation. La composition peut commencer à agir en quelques minutes, et la polymérisation et le durcissement complets se produisent en quelques heures

Vous devez également faire attention à la température d'application. La plupart des marques ne doivent pas être chauffées à des températures supérieures à 100 ° C, c'est-à-dire que la résistance à la chaleur est ici conditionnelle.

Avantages et inconvénients

Parmi les avantages évidents de la colle thermofusible pour métal sont les suivants :

• indicateurs de résistance accrus, résistance aux charges vibratoires;
• résistance aux intempéries;
• bons taux d'adhérence, y compris lors du collage de surfaces de textures différentes;
• la capacité de résister à une exposition à haute température - pour certains types de travaux supérieurs à + 1000 ° C;
• facilité d'utilisation, possibilité d'abandonner l'utilisation du soudage;
• la capacité de coller sur du métal non seulement du métal, mais également de la céramique, du verre et d'autres éléments;
• indicateurs élevés de résistance à l'usure et de durabilité, ce qui rend la composition universelle;
• respect de l'environnement - adapté aux travaux d'intérieur dans les locaux d'habitation;
• protection anticorrosion.

Parmi les défauts, il convient de noter qu'en termes de qualité de la fixation, la colle est toujours inférieure à la fixation que donne le soudage à froid. Si la pièce est soumise à des charges dynamiques actives, le collage n'est qu'une mesure temporaire. À l'avenir, il est nécessaire de mieux réparer ou remplacer les pièces endommagées. De nombreuses compositions thermiques ne sont pas très faciles à utiliser, car pour la polymérisation finale de la colle, un chauffage des pièces à coller à des températures assez élevées est nécessaire, ce qui nécessite l'utilisation de fours spéciaux, car d'autres méthodes de chauffage conduisent généralement à une déformation de les parties.

Caractéristiques du choix de la peinture pour le four

Vous ne pouvez pas peindre un poêle avec des peintures simples : les températures les plus élevées qu'ils peuvent supporter sont de 45 à 55°C. Lors du premier foyer, ce revêtement va gonfler, commencer à changer de couleur sous nos yeux, se former en bulles, et aussi diffuser des « arômes » et de la fumée. Par conséquent, des formulations spéciales sont absolument nécessaires pour résister à des températures élevées.

Le degré de résistance à la chaleur requis dépendra du type de four. S'il s'agit d'un poêle en métal, il peut chauffer jusqu'à plus de 700-900 ° C: la température est plus élevée dans la zone de combustion, mais compte tenu de la conception, les parois extérieures peuvent ne pas chauffer autant. Pour la surface extérieure de la brique, des valeurs plus élevées ne sont pas nécessaires - 300 ° C suffisent amplement.

Une exigence importante est réfractaire peinture pour métal pour le four doit être adapté à la peinture intérieure. Il est préférable pour les poêles de sauna qu'il protège encore contre une humidité élevée.

Terminologie de la peinture thermique pour le métal

Pour peindre des surfaces à températures élevées, des peintures réfractaires, résistantes à la chaleur et résistantes à la chaleur conviennent. Ne pas utiliser de produits ignifuges. Bien que le nom soit similaire, le but de cette peinture est complètement différent : lorsqu'elle est chauffée à une certaine température (environ 150°C), elle bouillonne, bloquant l'accès de l'oxygène à la structure, empêchant ainsi sa destruction. Un effet assez utile, mais pas dans le cas du poêle.

1. En règle générale, les peintures résistantes à la chaleur ont un champ d'application allant jusqu'à 700 degrés. Ces composés peuvent être utilisés pour peindre les éléments métalliques des cheminées et des poêles en brique, des poêles chauffants en métal. Il n'est pas souhaitable de recouvrir le corps des poêles de sauna en métal de ces peintures, car à certains endroits, la température atteint 900 ° C. Pour eux, il existe des émaux résistants à la chaleur qui peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1000 degrés.
2. La peinture réfractaire pour métal peut résister au feu ouvert. Leur température de fonctionnement est encore plus élevée, cependant, pour un usage domestique, ces formulations ne sont pas rentables, car elles sont assez chères.
3. Il existe également des peintures à haute température qui sont utilisées pour peindre les radiateurs des systèmes de chauffage. En règle générale, ils se comportent normalement s'ils ne sont pas chauffés à plus de 250 ° C. Ils ne peuvent être utilisés que pour les fours à briques - ils sont parfaits pour teinter les surfaces ou peindre les joints.
4. Il existe également des vernis résistants à la chaleur. Ils tolèrent normalement des températures allant jusqu'à 300-350 ° C. Si une brique est traitée avec un tel vernis, la surface deviendra plus brillante, acquerra de la couleur et de la brillance.

Application pour diverses surfaces

Afin de décider quelle peinture peindre le four, vous devez faire attention aux surfaces auxquelles cette composition est destinée. Souvent, le champ d'application est indiqué sur l'emballage en gros caractères.

Par exemple, peinture réfractaire pour métal. Si le champ d'utilisation est étendu, il est indiqué en caractères plus petits, mais il doit figurer sur l'emballage, comme le nom de la marque. Si ces données ne sont pas disponibles, annulez l'achat. Très probablement, il s'agit d'un faux et la combinaison de températures élevées et d'une qualité douteuse est dangereuse pour la santé.

En plus de la résistance à la température, la peinture d'un poêle de bain en métal doit protéger contre une humidité élevée. Dans ce cas, il tiendra plus longtemps.

Sélection de couleur

La peinture résistante à la chaleur se trouve généralement en argent, gris et noir. Le reste des nuances est à rechercher, mais elles existent aussi : rouge, blanc, bleu et vert. Le revêtement peut être brillant ou mat.

On trouve généralement de la peinture thermique noire mate, mais certains fabricants ont des nuances et des couleurs différentes.

Forme de fabrication

Les peintures thermiques sont fabriquées dans des bidons ou des bidons. En conséquence, ils peuvent être appliqués à partir de bidons avec des rouleaux, des brosses ou pulvérisés à l'aide d'un équipement spécial, et pulvérisés à partir de bidons.

La peinture en aérosol résistante à la chaleur a généralement un volume d'environ 500 ml. Dans les boîtes de conserve, l'emballage est généralement de 0,4 à 5 kg. Il y a un plus grand paquet dans des barils et des seaux.

Quoi de plus pratique ? C'est une question d'habitude. Avec de la dextérité, la couche sort plus uniformément de la boîte. Dans ce cas, la consommation peut être moindre que lors de l'utilisation d'un pinceau ou d'un rouleau.

Colle résistante à la chaleur - quelles sont ses caractéristiques

La colle résistante à la chaleur peut être vendue prête à l'emploi ou sous forme de poudre; avant le travail, la deuxième option nécessite une dilution. Les composants peuvent être d'origine synthétique ou naturelle. Le plus souvent, la base est une résine époxy, des modificateurs, des plastifiants et d'autres éléments sont également ajoutés qui peuvent améliorer les propriétés de la colle ignifuge.

La colle résistante à la chaleur peut être vendue prête à l'emploi ou sous forme de poudre.

Champ d'application

Des colles haute température conçues pour certains matériaux peuvent être produites : bois, métal, caoutchouc, carrelage, plastique et autres. Séparément, l'utilisation de verre et de métal résistant à la chaleur comme adhésif, au lieu de soudage, est mise en évidence. Ils peuvent être utilisés pour coller les produits suivants :

• Lors de la pose de chauffage par le sol;
• En tant que scellant résistant à la chaleur pour combler les lacunes dans les cheminées des poêles et des foyers ;
• Revêtement en céramique et autres matériaux carrelés de poêles et cheminées;
• Pour la pose de briques lors de la construction de structures de fours;
• Pour joindre le verre au four;
• Pour les travaux de réparation et d'installation de pièces de chauffage automobile;
• Pour coller des produits en plastique et en graphite ;
• Travaux de rénovation avec radiateurs à mazout et systèmes de chauffage central.

Des colles haute température conçues pour certains matériaux peuvent être produites : bois, métal, caoutchouc, carrelage, plastique et autres.

Avantages et inconvénients des adhésifs résistants à la chaleur

L'utilisation de colle résistante à la chaleur pour le métal et d'autres types de matériaux a des côtés positifs et négatifs. Les avantages incluent :

• Haute résistance de la couture résultante. L'adhésif peut résister aux charges d'humidité, de température et de déformation;
• Séchage rapide, la première prise dure une dizaine de minutes, le séchage final, selon le type de solution, dure au maximum une journée ;
• Ne rétrécit pas et ne craque pas;
• Facilité d'utilisation, aucun appareil requis. La colle thermofusible pour métal peut être utilisée à la place du soudage.

Les inconvénients sont :

• Ne gère qu'une petite quantité de travail. Il n'est utilisé que pour coller de petits défauts;
• Il est nécessaire d'effectuer des travaux préparatoires avec des surfaces;
• La couture est inélastique.

L'adhésif peut résister à l'humidité, à la température et aux contraintes de déformation.

Comment travailler avec de la colle

Chaque type de colle a ses propres caractéristiques de fonctionnement. Cependant, il existe des recommandations générales dont la mise en œuvre garantira une connexion et une réparation fiables.

• Préparation des pièces. Les surfaces doivent être nettoyées avant d'appliquer l'adhésif. La vieille rouille, la saleté, la composition précédente sont éliminées. Face au travail, la surface est apprêtée.
• Certains mélanges peuvent être appliqués sur des articles mouillés. Mais si cela n'est pas indiqué sur l'emballage, les pièces doivent être bien séchées.
• La solution est généralement étalée en une fine couche sur les deux éléments. Les produits liquides prennent rapidement. Par conséquent, il n'y a pas plus de 2 à 5 minutes pour corriger la position. Les mélanges secs pour les travaux de finition peuvent être changés jusqu'à 15-20 minutes.
• Les détails sont pressés les uns contre les autres. Si possible, ils doivent être laissés dans un état sécurisé pendant une heure.
• Après le réglage final, les surfaces peuvent être peintes.

Lors de l'auto-mélange de la solution, respectez strictement les recommandations du fabricant. Les écarts technologiques peuvent affecter la qualité des connexions.