Le choix de la colle résistante à la chaleur pour poêles et cheminées: fabricants, variétés et caractéristiques d'application

Caractéristiques

Le mastic et la colle de cheminée sont des substances différentes avec plusieurs paramètres de base. Pour comprendre leurs différences, vous devez considérer les propriétés de ces produits.

Les mastics sont des formulations spéciales à base de divers produits chimiques. Le but principal de ces mélanges est de remplir les joints, les fissures et autres formations dans les cadres des fours, des cheminées, etc. Ils sont capables de résister à des températures importantes. Selon cette caractéristique, on distingue les principaux types de mastics :

• pâtes résistantes à la chaleur capables de résister à des conditions de température élevée jusqu'à des valeurs ne dépassant pas 350 degrés Celsius. Ils sont utilisés sur les surfaces extérieures des poêles ou des cheminées. Souvent, ce type de scellant est utilisé pour sceller les fissures, les joints et autres trous dans des endroits à haute température.
• des composés résistants à la chaleur et à la chaleur sont utilisés dans des endroits qui chauffent jusqu'à 1500 degrés Celsius. L'objectif principal est de réparer les dommages causés à la maçonnerie et à d'autres endroits similaires où une température aussi élevée est présente. Certains types de ces produits d'étanchéité peuvent facilement résister à une exposition à un feu ouvert.

La colle pour cheminée est une solution spéciale souvent utilisée pour la maçonnerie. Il existe plusieurs types de compositions similaires sur le marché :

1. Les solutions résistantes à la chaleur sont capables de résister (environ 3 heures) à des températures d'au moins 140 degrés.
2. La colle thermique résiste parfaitement à la même plage de température que dans le premier paragraphe, mais ici leurs propriétés ne sont plus violées après un certain temps.
3. Les mélanges résistants à la chaleur ont la capacité de résister à des températures de l'ordre de 200 degrés sans perdre leurs propriétés de base.
4. La colle résistante à la chaleur et à la chaleur a les caractéristiques des substances précédemment considérées, mais elles peuvent déjà être utilisées lorsqu'elles sont chauffées à 1000 degrés.
5. Les solutions coupe-feu conservent leurs caractéristiques techniques lorsqu'elles sont exposées à un feu ouvert pendant au moins 3 heures. Il est à noter qu'un tel adhésif présente une résistance chimique élevée, ce qui évite toute réaction avec des particules actives imbrûlées.
6. La colle réfractaire a les mêmes paramètres que les substances ignifuges, mais en même temps, elle peut résister indéfiniment aux effets du feu.

Il convient de noter que selon sa destination, la colle pour cheminées peut également être divisée conditionnellement en maçonnerie et carrelage (finition). Chacun de ces types de solutions a une adhérence et une viscosité différentes. Les solutions de cheminée prêtes à l'emploi se composent de plusieurs composants principaux :

1. Liants argile-ciment, fibre d'argile réfractaire et bien d'autres.Leur combinaison dépend non seulement de la résistance à la chaleur, mais aussi de l'adhérence de la solution.
2. Reliures. Il s'agit notamment des ciments aluminosilicatés et du kaolin. De plus, dans certains cas, du verre soluble et d'autres composants sont ajoutés.
3. Plastifiant minéral à base de talc.

Il est à noter que la colle pour cheminée peut avoir une composition différente, qui se combine pour lui conférer des propriétés spécifiques.

Colle à four DIY

Il est tout à fait possible de préparer soi-même de la colle pour le revêtement des poêles et des cheminées à la maison. L'essentiel ici est une bonne argile à teneur normale en graisse et du sable fin de montagne ou de ravin (pas de rivière arrondie). Pour un débutant, la teneur en matière grasse de l'argile d'origine sera déterminée le plus facilement par "saucisse", à gauche sur la figure, avec une corde de 2-3 cm d'épaisseur.La "saucisse" roulée est laissée sécher à l'ombre jusqu'à ce qu'une croûte se forme sur le garrot, qui ne colle pas aux doigts et s'affaisse lorsqu'elle est légèrement pressée avec le bout d'une allumette ou d'un cure-dent.

La détermination bien connue de la teneur en matière grasse de l'argile en cassant la corde sans expérience donne un résultat très ambigu. Pour un débutant, il sera plus précis de déterminer la teneur en graisse en tournant un mannequin avec un garrot :

• Sur le garrot, seule la croûte se brise au hasard - l'argile est trop grasse.
• Le garrot se brise plus ou moins régulièrement d'au plus 1/3 de l'épaisseur - l'argile est normale.
• Le garrot casse souvent plus d'un tiers de son épaisseur ou se décompose - l'argile est maigre.

On peut en faire de la graisse d'argile naturelle :

Dans un seau PET recadré ou autre

un récipient transparent est versé 1 / 5-1 / 4 d'argile sèche finement broyée.
Fermer jusqu'au sommet avec de l'eau, en remuant continuellement, et bien mélanger.
Lorsqu'un précipité commence à se former, le 1/3-1 / 2 supérieur de la pulpe (lait de terre), avec précaution, sans secouer ni pousser le récipient, est versé dans un autre récipient à l'aide d'un tuyau.
Laissez le lait d'argile se déposer complètement. Le sédiment est l'agent gras.

La colle à carrelage faite maison pour les fours a une composition différente selon le matériau de revêtement utilisé. Pour un carreau pas plus épais et plus grand que le carrelage habituel, une recette simplifiée fonctionnera : argile normale-ciment Portland de M 400-sable 1 : 1 : 3. Le mélange sec est mélangé avec de l'eau, malaxé jusqu'à la fluidité souhaitée (à droite sur la figure) et un verre de sel de table est ajouté au seau de la solution finie. Pour les carreaux, le grès cérame et les carreaux de plus de 15x15, une composition plus complexe est nécessaire. Tout d'abord, faites un mélange sec:

• Ciment Portland de M400 - 1 partie.
• Craie finement moulue - 1 partie.
• Sable de montagne ou de ravin de fraction jusqu'à 0,25 mm - 3 parties.

Les composants sont mélangés à sec. Ensuite, une pulpe de la consistance du kéfir ou du yaourt est préparée à partir d'une partie d'argile normale et le mélange sec y est mélangé en remuant continuellement. Dans ce cas, le pétrissage n'est nécessaire qu'à la main avec une truelle, car lors du pétrissage avec un mélangeur, le mélange s'est stratifié. La même chose commence dans une demi-heure après le mélange, vous devez donc préparer la solution de travail en petites portions. Pendant le mélange, la fluidité de la solution de travail est surveillée en permanence. 1 partie de verre soluble est ajoutée à la solution amenée à la fluidité souhaitée. À la fin des finitions, le poêle / foyer peut être démarré au plus tôt 30 jours à une température ambiante de +15 et au plus tôt 20 jours à +20 dans la pièce. Le procédé, bien sûr, est laborieux et demande de la précision, mais avec une telle solution il est possible d'améliorer le four existant sans même en retirer l'ancien plâtre en brique, voir par exemple la trace. vidéo:

Vidéo: décorer le poêle avec des carreaux de colle maison

Discussion sur le sujet "Adhésif pour poêles et cheminées"

Plusieurs méthodes sont utilisées pour fixer les pièces métalliques : soudage, liaison mécanique ou collage. Ce dernier suppose un effet ponctuel sur la surface pour atteindre une résistance mécanique maximale. L'effet thermique éventuel sur le joint est également pris en compte. Pour un tel travail, vous devez utiliser de la colle métallique résistante à la chaleur, conçue pour au moins 300 degrés.

Comment travailler avec de la colle réfractaire ?

Avant le travail, les surfaces à monter doivent être bien nettoyées des particules de poussière et de saleté, car la solution adhésive n'interagit bien qu'avec des surfaces parfaitement propres et lisses. Si l'avion présente des irrégularités ou des rainures qui dépassent 5 millimètres, environ un jour avant le début de l'installation, elles doivent être comparées à l'aide de la même solution. Il convient de noter que toutes les bases doivent être apprêtées deux fois (il est souhaitable que l'apprêt ait un effet de pénétration en profondeur).

Pour diluer la base adhésive, vous devez lire les instructions sur l'étiquette, il doit y avoir des proportions claires de composants secs et d'eau.Il n'y a pas de proportion claire applicable à toutes les solutions, car chaque fabricant lance un produit unique sur le marché qui a ses propres ratios de dilution.

Le mélange sec commence à être malaxé mécaniquement en y ajoutant progressivement de l'eau pure, la solution doit être agitée à un point tel qu'une masse homogène sans grumeaux soit obtenue, après quoi elle doit être laissée pendant 5 minutes et agitée à nouveau. La solution résultante est prête à l'emploi, alors qu'elle doit être appliquée dans la couche la plus fine (pas plus de 1 mm) sur une surface préalablement préparée, pour cela il est recommandé d'utiliser des spatules crantées de tailles appropriées, et la taille des dents doit ne dépasse pas 10 millimètres.

Il convient de noter que lors de l'application, il faut garder à l'esprit qu'une telle quantité de mélange doit être appliquée sur la surface afin que dans les 30 prochaines minutes, vous puissiez avoir le temps de fixer le carreau, sinon il se dessèchera et devenir inutilisable. La colle pour carrelage réfractaire a des propriétés qui vous permettent de fixer fermement le carreau, mais s'il y a des lacunes, la position du carreau peut être ajustée en 15 minutes. Après deux jours, la surface est prête à l'emploi, mais avant cela, il faudra jointoyer les joints.

Conseil des maîtres: il convient de noter que l'étiquette, en plus de la proportion, précise également les conditions dans lesquelles il est nécessaire d'utiliser la colle, ainsi, les conditions normales sont une température ne dépassant pas 20 degrés avec une humidité relative de 60 %. Si les conditions météorologiques ne sont pas favorables, c'est-à-dire que la température dépasse 20 degrés et que la lumière directe du soleil tombe sur la surface à installer, le temps d'utilisation de la solution peut être considérablement réduit. Si la température est abaissée, le temps de prise de la solution augmente.

Si les instructions ne sont pas suivies, même les experts ne seront pas en mesure de prédire avec précision quelle sera la qualité du revêtement à la fin de la réparation et si le carreau tiendra. Il peut être nécessaire de nettoyer la surface et de répéter la procédure à nouveau. Cela entraînera non seulement des forces supplémentaires, mais aussi des investissements financiers.

Le chauffage ne peut être allumé qu'après deux semaines à partir du moment où les joints ont été rabotés.

Lorsque vous travaillez avec de la colle, vous ne devez en aucun cas oublier les précautions de sécurité, car la solution de colle contient du ciment. Par conséquent, lorsqu'elle est diluée avec de l'eau, un alcali se forme, cela suggère que vous devez travailler avec des gants de protection (gants en caoutchouc) et des lunettes. Ne laissez pas la solution pénétrer dans les yeux ou sur les zones ouvertes de la peau, mais si cela se produit, la zone nécessaire doit être soigneusement rincée à l'eau.

Marques populaires

Il existe sur le marché des matériaux d'étanchéité pour poêles, cheminées et cheminées. Ils sont choisis en fonction de leur composition et de leur température de fonctionnement. Il est recommandé d'utiliser des produits de fabricants réputés.

Soudal

Soudal (Saudal) - une entreprise belge spécialisée dans la fabrication de composés d'étanchéité. Le scellant pour poêle et cheminée Soudal est la série Soudal.

Scellant pour four Soudal

Calofer, composés réfractaires en noir. Les matériaux à base de silicate de sodium n'émettent pas de substances toxiques lorsqu'ils sont chauffés, ils peuvent être colorés. Convient pour l'étanchéité des éléments en fonte des chaudières. L'un des avantages des produits belges est leur résistance à la fissuration et à l'effritement.

Penosil

L'entreprise estonienne produit de la pâte de silicate pour les fours Penosil +1500. Le matériau est très résistant à la chaleur et a une couleur noire. Penosil est moins cher que les produits du célèbre fabricant belge, mais ne lui est pas inférieur en qualité. Cela rend le mastic estonien très recherché par les professionnels et les bricoleurs.La gamme de produits de la société comprend également un mastic silicone, Renosil Hight Temp, adapté pour une utilisation dans les joints mobiles en raison de son élasticité.

Scellant pour four Penosil Premium

Tytan

Sous cette marque, les mastics sont produits par le groupe Selena - un groupe de fabricants polonais de matériaux professionnels pour la construction et la décoration. La composition de la pâte d'étanchéité comprend de la fibre de verre, qui confère aux joints scellés une étanchéité accrue aux gaz. Le matériau est conçu pour chauffer à des températures élevées (1250 degrés), ce qui le rend approprié pour sceller les joints et les fissures dans la maçonnerie de cheminée et de poêle, pour l'installation de cheminées. Les produits de la marque Tytan, ainsi qu'un mastic de propriétés similaires, produit sous la marque Baumaster, appartiennent à la catégorie des prix moyens. En termes de rapport qualité-prix, c'est la meilleure option pour un large éventail de consommateurs.

Scellant au silicate pour cheminées Tytan

Makroflex

Le célèbre fabricant estonien de matériaux d'étanchéité fournit au marché la composition de silicate réfractaire Makroflex HA147. Il peut supporter un chauffage à court terme jusqu'à une température élevée de +1500 degrés et une exposition à une flamme nue. Les avantages de la pâte de leurs matériaux inorganiques incluent l'adhérence à la plupart des matériaux utilisés dans la construction, et l'absence de retrait lors du séchage et sous l'influence des fluctuations de température.

Mastic de silicate réfractaire Makroflex

Krass

Le fabricant russe propose une composition réfractaire "Cheminées et poêles Krass". En utilisant ce matériau, la maçonnerie en argile réfractaire peut être montée dans la chambre de combustion du four, maçonnerie ignifuge. La composition résiste à une forte augmentation de la température, n'a pas peur du feu ouvert, convient à la réparation des poêles et cheminées en briques, ainsi que des chaudières de chauffage. C'est un matériau sans retrait à base de verre liquide. Facile à appliquer grâce à sa consistance pâteuse.

Choisir un adhésif résistant à la chaleur

De telles solutions de carreaux ont des propriétés qui ne sont pas inhérentes à d'autres consistances similaires. Par conséquent, il ne fonctionnera pas de le remplacer par un analogue, car il ne répondra pas à toutes les exigences opérationnelles.

Afin d'obtenir le résultat souhaité, vous devez sélectionner des finitions répondant à certains paramètres :

Les qualités les plus essentielles d'une composition de carrelage adhésif pour fours sont :

1. Élasticité. L'épaisseur des murs n'augmentant pas beaucoup lors du nivellement, ce point culminant vous permet de préserver la structure de la maçonnerie.
2. Résistance au feu. Les poêles et les cheminées fonctionnent généralement avec des combustibles durs. Par conséquent, il est extrêmement important que la structure soit solide et ignifuge.
3. Composition spéciale. Dans sa propre structure, l'agent a une substance fibreuse spéciale. Grâce à cet élément, il est non seulement possible de faire adhérer parfaitement les carreaux au produit, mais il est également extrêmement facile de renforcer le treillis en plâtre ou simplement de traiter la surface de la pierre.
4. Résistant aux changements brusques de température.

   Pendant le fonctionnement du foyer, des changements de température importants sont inévitables. Une composition adhésive spéciale vous permet de protéger le revêtement de carreaux de la déformation.

La gamme de consistances adhésives pour les carreaux est maintenant extrêmement large. Par conséquent, il y a toujours la possibilité de choisir la meilleure option.

Formulaire de décharge

La colle résistante à la chaleur peut être produite sous forme sèche ou prête à l'emploi. Si nous parlons d'une composition sèche, elle doit être diluée avec de l'eau dans les proportions indiquées par le fabricant. Il est préférable de mélanger la colle par petites portions, car elle a peu de durée de vie en pot et durcit ensuite. Les compositions prêtes à l'emploi sont souvent appelées mastics et sont utilisées par des professionnels. Cela est dû à sa viscosité plus élevée et à sa vitesse de solidification plus élevée. Sans certaines compétences de construction, travailler avec de telles formulations n'est pas facile.

Le composé de maçonnerie est généralement disponible dans des sacs kraft multicouches ou des seaux en plastique d'un volume de 5, 10, 15, 25 ou 50 kg.Chaque fabricant détermine indépendamment le volume nominal des produits conditionnés.

Si nous parlons d'une composition résistante à la chaleur pour le métal, il s'agit de colle liquide dans de petits tubes (à partir de 50 mg) ou de bâtonnets en plastique, ainsi que de seaux en plastique d'un volume de plusieurs litres (le volume le plus courant est de 1,7 litre) .

Vues

Les propriétés d'un mélange résistant à la chaleur sont déterminées par leur composition. Les principaux types de colles thermorésistantes :

1. Pour l'installation de systèmes de chauffage par le sol. Ces produits peuvent résister à des températures allant jusqu'à 50 degrés. Ce type de colle ne convient pas pour le revêtement des poêles et des cheminées.
2. Pour la finition des structures de cheminées et de poêles. Ce type de formulation peut tolérer des températures jusqu'à 1200°C.

De plus, les mélanges résistants à la chaleur peuvent avoir une forme de libération différente :

1. Composition liquide. Cette colle thermofusible a une structure semblable à de la gelée. Le plus souvent, ces matériaux sont prêts à l'emploi immédiatement après ouverture de l'emballage.
2. Poudre. Avant utilisation, une solution collante doit être préparée à partir de la poudre. Pour ce faire, utilisez les instructions qui devraient se trouver sur l'emballage.

La différence entre une colle résistante à la chaleur, au feu et à la chaleur

Le plus souvent, les experts préfèrent les types de colle universels. Cela vous permet d'accélérer le travail et de répondre à tous les besoins du client. Si nous considérons chaque type de colle séparément, nous pouvons mettre en évidence les caractéristiques suivantes :

1. Résistant à la chaleur - capable de supporter calmement une exposition prolongée à des températures allant jusqu'à 140 ° C.
2. Adhésif résistant à la chaleur - résiste à des températures jusqu'à 1000 ° C.
3. Mélanges réfractaires - résistent à une exposition à une flamme nue pendant au moins 3 heures. De telles formulations sont très résistantes aux produits chimiques.

Adhésif pour la pose de la base de la cheminée

Les colles pour cheminées peuvent contenir du ciment, de l'argile et du sable. Ils sont moins élastiques que les autres types, il n'est donc pas souhaitable de les utiliser à des fins de revêtement.

Sous l'influence de températures élevées, la forme des substances change - elles se dilatent. Une fois refroidis, ils se rétrécissent à nouveau.

Si les matériaux ont la même composition, alors le coefficient de contraction/expansion sera le même, ce qui minimise le risque de fissuration.

Adhésif ignifuge pour revêtement de cheminée

Si la cheminée doit être finie avec des produits en pierre ou en carrelage, vous pouvez utiliser une colle spéciale, dominée par des minéraux qui offrent une adhérence et une élasticité accrues.

L'utilisation de tels mélanges minimise le risque de chute des carreaux (carreaux de céramique) lors du fonctionnement ultérieur du four.

Pour ajuster la surface des structures de cheminée et de poêle, on utilise souvent de la poudre de stéatite à base de verre soluble. De telles compositions sont appelées finlandaises et ont un transfert de chaleur accru, de sorte que les cheminées, pour lesquelles elles seront utilisées pour le revêtement, chaufferont rapidement la pièce.

De plus, les mélanges thermofusibles finlandais sont extrêmement malléables lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées.

Comment choisir?

Le choix de l'option requise dépend des matériaux que vous prévoyez de coller. De plus, le choix est influencé par le lieu d'utilisation des matériaux collés. Une colle de bonne qualité peut résister à des températures de cent vingt degrés et plus.

L'état du matériau joue également un rôle important.

Colle résistante à la chaleur pour le poêle. Vous devez d'abord déterminer l'emplacement du futur four. Il peut être situé aussi bien à l'intérieur du logement qu'à l'extérieur. Si le bâtiment est dans la rue, il sera alors confronté à des changements soudains de température. Pendant la journée - temps chaud et ensoleillé, et la nuit - températures glaciales.

Par la suite, cela peut conduire à l'écaillage des carreaux, alors regardez attentivement l'étiquette sur l'adhésif. Le fabricant est obligé d'indiquer la tolérance de la composition à de telles températures extrêmes.Examinez de plus près les produits à base de talcochlorite et de verre liquide - les deux substances ont une conductivité thermique et une élasticité élevées. Un silicate résistant à la chaleur ou un mastic silicone à deux composants résistant à la chaleur aidera à éliminer les lacunes.

• La meilleure option pour coller l'aluminium et d'autres métaux est un adhésif époxy polyuréthane à deux composants. Il contient des composants chimiques qui assurent un ajustement sûr. Il est à noter que la colle bi-composant est mélangée à un durcisseur avant utilisation, dans un rapport de un pour un. Souvent, les proportions peuvent changer, selon le but.
• Une salle de bain, un bain ou un sauna sont les pièces les plus sujettes à l'humidité. Par conséquent, lorsque vous choisissez un adhésif, vous devez vous en souvenir. Avant d'acheter, réfléchissez à la base sur laquelle le carreau de céramique sera collé (sur plâtre, vieux carreaux, cloison sèche), le type de carreau et ses propriétés d'absorption d'humidité (cela affecte l'absorption de la colle), la taille du carreau (le plus grand les paramètres des carreaux, plus la couche de colle sera épaisse), la surface, etc.

De plus, tout dépend de vos préférences et des caractéristiques de la pièce dans laquelle les travaux de parement seront effectués. Par exemple, dans les salles de bains, il est recommandé de choisir une composition sèche à base de ciment. Les adhésifs prêts à l'emploi ont une nuance importante : ils ont un prix plus élevé que leurs homologues secs. Il est nécessaire d'utiliser des mélanges prêts à l'emploi sur des surfaces parfaitement lisses. Néanmoins, beaucoup préfèrent encore acheter un mélange sec, son coût est plus abordable et ses caractéristiques optimales.

Que choisir comme colle

Ceux qui n'ont pas encore eu le temps d'acquérir de l'expérience en matière de maçonnerie concernant les poêles ou les cheminées, mais ont décidé de faire tout le travail eux-mêmes, seront surpris par l'incroyable variété de matériaux présentés par divers fabricants. Mais une telle variété ne sera pas bénéfique pour le visiteur, car plus il y a d'alternatives, plus il est difficile de faire un choix.

Les principales caractéristiques des mélanges et les modalités de leur préparation sont inscrites sur l'emballage. Mais seul un professionnel peut utiliser correctement ces données. Il reste à se concentrer sur des marques populaires qui se sont imposées comme des produits universels de haute qualité.

• La colle "Terracotta" résistante à la chaleur en raison de sa forte adhérence est recommandée pour les travaux de parement. Adhère parfaitement aux carreaux et pierres décoratives. Résiste à des températures allant jusqu'à 250 ° C degrés, mais s'effondre sous une contrainte mécanique élevée. Ne convient pas pour la pose des rangs inférieurs. Des mélanges de maçonnerie résistants à la chaleur peuvent également être trouvés sous la marque Terracotta.
• Si la finition n'est pas prévue, la pose des briques doit être effectuée de manière à ce que la couche de mortier soit la plus petite possible. Ensuite, l'apparition de la maçonnerie sera une découverte de conception originale. La colle hautement élastique "Profix" convient à la finition avec divers matériaux et peut servir de mortier de maçonnerie. Il est pratique de l'utiliser pour faire des joints minces entre les briques.
• La solution universelle "Scanmix Fire", qui se positionne comme résistante à la chaleur, aidera à construire une cheminée ou un poêle en brique. Les produits de la société finlandaise sont très demandés par les fabricants de poêles professionnels. Sa température limite atteint 1200°C degrés.
• Dans la plupart des cas, le travail indépendant est effectué avec certaines erreurs, qui doivent être corrigées par face. Mais tout le monde sait que le collage de carreaux nécessite une surface parfaitement plane, ce qu'un débutant ne peut pas créer. La colle "Ceresit Flex CM 16" diffère des analogues en ce qu'elle vous permet de travailler sur une surface inégale. Il est emballé et libéré dans des sacs en papier et a un coût abordable.Le poids du sac est de 25 kg. « Ceresit Flex CM 16 » est souvent demandé par des artisans débutants sur les conseils d'artisans plus expérimentés.

Composition de la marque Ceresit

Un groupe distinct contient des matériaux qui vous permettent de travailler avec des surfaces métalliques. Ceci est pertinent dans le monde moderne, car une partie importante des cheminées ont des inserts ou des boîtiers métalliques, qui sont également soumis à une finition.

• Dow Corning Q3-1566 a un degré élevé d'élasticité car les métaux se dilatent très fortement. Et bien que sa température maximale soit de 350°C degrés, il ne « s'écoule » pas de la surface, comme c'est le cas chez nombre de ses congénères.
• Belife Silicone est commercialisé en tant que mastic. Mais il est souvent utilisé comme mortier de maçonnerie. L'objectif principal est d'effectuer des travaux de réparation.
• PENOSIL Premium +1500 justifie son coût élevé par une large gamme de surfaces auxquelles il est applicable.

Après une description théorique de toutes les caractéristiques, il est nécessaire d'appliquer les connaissances dans la pratique. Pour ce faire, vous devrez lister tous les critères qui doivent être pris en compte. Vous devez d'abord décider du but de l'utilisation de la colle. Qu'il soit utilisé pour la maçonnerie ou pour le bardage.

Lisez attentivement la composition du mélange et faites attention à la limitation de température. Calculer la surface et, connaissant le débit pour la documentation et l'emballage, déterminer la quantité de matière et son coût

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Marques célèbres d'adhésifs résistants à la chaleur pour le revêtement des fours

Le marché de la construction est représenté par une large gamme d'adhésifs résistants à la chaleur pour le revêtement décoratif des structures de cheminées et de poêles. Les marques d'adhésifs les plus connues et les plus demandées sont :

• Colle résistante à la chaleur "Terracotta" de haute résistance et adhérence. Conçu pour la pose de carreaux et de pierres. Il est conçu pour une température de chauffage de surface allant jusqu'à 250 degrés, mais il est susceptible de se détruire sous une contrainte mécanique importante. Ne convient pas pour la pose de la base d'équipements de chauffage.
• La colle élastique "Profix" est utilisée pour la maçonnerie et le revêtement du portail du four, a une ductilité et une résistance à l'usure. Résiste à des températures jusqu'à 1200 degrés. Le mortier convient au jointoiement des joints de brique.
• La colle résistante à la chaleur Scanmix Fire est utilisée pour la maçonnerie des poêles à combustible solide, des cheminées, des séchoirs et des cheminées. Il est capable de supporter une température de chauffage maximale de 1200 degrés.
• L'adhésif résistant à la chaleur Ivsil Termix à base d'un liant de ciment d'aluminate est utilisé pour le revêtement des surfaces chaudes des cheminées et des poêles. Possède un degré élevé d'adhérence et d'élasticité, résiste à des températures de 250 degrés.
• La colle à parement pour four Ceresit Flex CM 16 est destinée à la pose de carrelages et de pierres sur des surfaces irrégulières.

Parmi les adhésifs prêts à l'emploi se trouvent :

• Colle "Parade K77", qui a une résistance et une adhérence accrues et est capable de résister à des températures de chauffage jusqu'à 800 degrés. Il est appliqué sur des surfaces préalablement enduites.
• Mastic résistant à la chaleur "Terracotta", destiné au revêtement de surfaces chaudes, ainsi qu'à la construction de fours ou de cheminées en maçonnerie. Le chauffage maximum est de 1100 degrés.
• Mastic de revêtement Mixonit Termo, utilisé pour le revêtement des équipements de chauffage extérieurs. La composition est capable de résister à des températures basses (jusqu'à - 32 degrés) et à une humidité élevée.

Les adhésifs conçus pour les surfaces de revêtement en fonte et en métal sont classés dans une catégorie distincte.

• Adhésif métallique haute température Dow Corning Q3-1566 avec une élasticité et une résistance accrues. Il est conçu pour une température de chauffage du corps métallique de 350 degrés.
• Mastic résistant à la chaleur Penosil Premium +1500, destiné au scellement et à l'étanchéité des joints, des joints et des défauts mineurs. La température limite de chauffage est de 1500 degrés.
• Belife Silicone offre une adhérence élevée du placage aux surfaces métalliques. Conçu pour sceller les joints sur les éléments structurels en mouvement.

Lors des poêles et cheminées à revêtement automatique, il est recommandé de respecter strictement la technologie d'utilisation d'adhésifs résistants à la chaleur, qui est la clé d'un travail de réparation réussi.

Aperçu des fabricants

Les commentaires positifs des clients sont également reçus par "TerracottSuperkamin", qui est utilisé comme composition de maçonnerie et fixe également les carreaux de terre cuite de parement (pour tous les autres types de plaques de parement, la composition ne convient pas). Le carreau doit être posé sur cette composition argile-ciment avec enduit d'argile réfractaire, il suit en rangées, laissant le temps à la colle de prendre toutes les 2 à 4 bandes. L'option Plitonite SuperKaminOgneupor convient également pour la pose du poêle.

Une colle spéciale est requise pour les éléments en métal et en verre des structures de cheminée. Les formulations métalliques résistantes à la chaleur incluent Dow Corning Q3-1566 et l'adhésif d'étanchéité rouge de Belife Silicone. Le premier résiste à un chauffage jusqu'à 350 degrés, conserve des propriétés opérationnelles élevées et une durabilité dans les conditions ambiantes, est étanche aux gaz et résistant à l'humidité.

Pour la finition des parois extérieures du poêle ou du portail de cheminée, la colle haute température Profix convient. Il démontre un rapport harmonieux de coût et de qualité, résiste à des températures allant jusqu'à 1200 degrés. En raison de la possibilité d'appliquer en couche mince, le revêtement est soigné et la consommation de colle est sensiblement réduite. Un autre composé de finition est populaire - "Geresit Flex CM 16", dont le principal avantage est la possibilité de faire face à des surfaces de maçonnerie même inégales.

Le mastic adhésif convient à un fonctionnement dans la plage de -70 à +300 degrés, il doit être appliqué à une température non inférieure à +18. Dans l'assortiment de "Plitonite", vous pouvez également trouver une composition pour métal - "Premium +1500". C'est un composé résistant à la chaleur pour coller le métal, la céramique, le verre, y compris entre eux.

Parmi les fabricants nationaux de composés résistants à la chaleur, il convient de distinguer la société "Diola". La colle résistante à la chaleur D-314 est conçue pour faire face aux cheminées et aux poêles avec des carreaux de céramique et peut résister à une chaleur allant jusqu'à 850 degrés. Le carreau est solidement fixé et, si nécessaire, avant le moment du durcissement, vous pouvez facilement corriger son emplacement.

Un autre composé de finition (qui, soit dit en passant, convient également à la maçonnerie) est la colle GM-215 du fabricant russe Hercules. La température de chauffage atteint 1200 degrés, peut fixer des carreaux de céramique et émaillés à faible porosité. L'inconvénient de la colle est sa rigidité accrue, c'est pourquoi les carreaux ne peuvent pas être déplacés pendant le processus de collage. Si cela est encore nécessaire, vous devez retirer la couche de colle précédemment appliquée et en mettre une nouvelle partie.

La colle pour verre UHU peut être une option résistante au feu pour le collage de surfaces en verre. Il peut être chauffé jusqu'à 125 degrés, a une vitesse de réglage élevée, une résistance aux UV.

Pour la céramique, vous pouvez utiliser la colle cyanoacrylate UHU Porzellan Keramik. L'adhésif se distingue par une bonne plasticité, une adhérence et une résistance élevées, mais uniquement lors du collage de petites zones.

Où l'adhésif métallique résistant à la chaleur est-il utilisé?

Il est utilisé pour le verre, les carreaux et un certain nombre d'autres matériaux soumis aux influences de la température. Il est indispensable pour la pose de poêles et cheminées, face à diverses surfaces chaudes, etc.

Il conserve intégralement ses caractéristiques techniques d'origine jusqu'à +1200 degrés Celsius. Ses bonnes qualités adhésives et son excellente résistance au gel se distinguent également.

La colle d'étanchéité résistante à la chaleur protège la structure des influences négatives de l'environnement. Pour de meilleurs résultats, il est nécessaire de bien préparer la surface sur laquelle il sera utilisé - enlevez la saleté, la poussière, les taches d'huile et le vieux plâtre.

Un exemple frappant de la haute qualité moderne de ce matériau est la colle résistante à la chaleur Hercules.

L'adhésif pour le verre est résistant à la chaleur, ses caractéristiques et sa composition

Les appareils électroménagers modernes plaisent à leurs propriétaires non seulement avec une fonctionnalité élevée, mais aussi avec un aspect esthétiquement attrayant.

La plupart de ces équipements sont fabriqués à partir d'éléments en verre. Cela inclut également les appareils à haut degré de chauffage - par exemple, les cuisinières à gaz ou électriques, les fours électriques.

Étant exposées à des charges de température importantes, ces pièces peuvent soit tomber avec le temps, soit même s'effondrer complètement. Cela est dû au fait que le verre est une sorte de matériau à faible adhérence à divers mélanges et solutions adhésives, ce qui est particulièrement visible dans le contexte de l'influence constante des températures élevées.

Si une telle nuisance se produit, vous devez recoller la partie en verre manquante. Aujourd'hui, cela se fait à l'aide d'une colle spéciale résistante à la chaleur.

Il est fabriqué à base de composés organiques, grâce auxquels il a une bonne résistance et, ce qui est très important, l'invisibilité. Cela vous permet de l'utiliser pour résoudre divers problèmes, aussi bien dans la vie quotidienne que dans l'industrie.

Une solution adhésive moderne résistante à la chaleur a d'excellentes propriétés d'adhérence. Il s'accroche à tout type de matériaux utilisés dans une structure particulière - métal, bois, ciment, brique.

En plus des températures élevées, ce produit tolère facilement les basses températures. Il n'est pas soumis à l'influence négative de l'humidité, de plus, l'humidité, au contraire, augmente ses qualités chimiques et techniques.

Colle à carrelage résistante à la chaleur ses propriétés

Comme vous le savez, les cheminées et poêles modernes, comme auparavant, sont construits à partir de matériaux durables et réfractaires. Cependant, ils présentent certains inconvénients, qui se traduisent par un attrait esthétique insuffisant. Ainsi, pour améliorer l'aspect de ces structures, des matériaux de parement sont utilisés, notamment des carreaux de céramique.

Ses principales propriétés sont :

• Facilité d'utilisation - pour créer une protection thermique de haute qualité, il vous suffit de suivre strictement les instructions sur l'emballage;
• La nécessité de pré-imprégner la surface des carreaux et directement la structure elle-même ;
• Une période relativement rapide de séchage complet - pas plus de trois jours. Après cela, la cheminée ou le poêle peut être utilisé de manière continue.

La composition de cette solution adhésive est caractérisée par la présence non seulement du mélange ciment-sable traditionnel, mais également d'un certain nombre de composants spéciaux: additifs synthétiques, plastifiants, etc. Leur ajout est précisément ce qui contribue à la haute résistance du produit aux charges de températures extrêmes.

L'auteur de l'article est Kristina Sekushina