Types de films et leurs propriétés

Application de film de polyoléfine

En raison de ses avantages concurrentiels : faible densité, résistance aux acides, aux produits chimiques, faible coût d'emballage, le film pof prend une part croissante du marché des matériaux d'emballage. Les films de polyoléfine étaient largement utilisés là où le PVC thermorétractable était utilisé.

Applications:

• Emballage pour produits alimentaires crus et préparés - morceaux de poisson ou de saucisse, poulet réfrigéré ou fumé, kupat ou jambon prêt à l'emploi.
• L'environnement chimiquement agressif des saumures et marinades ne l'affecte pas. Ainsi, il préserve parfaitement la qualité, le goût et les arômes des fromages marinés, du hareng salé aux épices, de la viande marinée, qui deviendra un shish kebab.
• Il préserve le moelleux et l'arôme des différents types de pain, la fraîcheur des biscuits et brioches fragiles, la beauté des pâtisseries. Les propriétés de cet emballage sont telles que même le pain chaud et fraîchement cuit n'endommagera pas la version micro-perforée du film pof et ne souffrira pas du contact avec celui-ci. Les boîtes absorbant facilement les odeurs de thé et de chocolats y sont scellées, à l'abri des odeurs étrangères.
• Le film rétractable en polyoléfine (pof) ne permettra pas au fromage fondu, dur ou de moisissure aristocratique de se détériorer.
• Il préservera la fraîcheur des fruits mûrs, des légumes verts délicats et des légumes juteux.
• Permet d'économiser les magazines, albums photo, papiers peints, livres, papier d'imprimante et autres articles de papeterie de tout problème lors de la livraison, par exemple, les rayures et l'humidité accidentelle.
• Certaines pièces automobiles, jouets, articles ménagers et culturels y sont emballés.
• Des bouteilles en verre avec du jus, des canettes de bière, des rouleaux de serviettes jetables, des ensembles de vaisselle jetable sont emballés, emballés en plusieurs morceaux.
• Des étiquettes imperméables colorées pour certaines boissons, telles que les jus, les yaourts, les shampoings, aident également à créer des films pof. L'emballage en polyoléfine rétractable convient même pour protéger les panneaux de commande des appareils électroménagers. Vous pouvez également trouver de telles offres dans les magasins.

Avantages

• Élasticité et résistance à la déchirure (perforation), réduisant ainsi le risque de déformation des produits emballés et assurant la résistance du matériau d'emballage aux dommages mécaniques mineurs.
• La transparence du film vous permet d'évaluer visuellement le produit emballé, et vous permet également d'augmenter l'attractivité du produit.
• Convient pour l'emballage d'aliments chauds et surgelés, ainsi que de produits industriels.
• Protège le produit contre l'humidité, la saleté et la poussière.
• Bonne adhérence, un film alimentaire de haute qualité adhère à la surface du produit et de l'emballage, les couches adhèrent les unes aux autres, ce qui élimine le besoin d'utiliser du ruban adhésif. Adhère mieux aux surfaces lisses.
• Ce matériau est chimiquement inerte et sans danger pour la santé humaine, n'émet pas de substances nocives.
• Le faible coût fait du film alimentaire un matériau d'emballage abordable mais efficace.

De quoi est fait le film pof. Ce que c'est?

La production est basée sur la polymérisation d'oléfines - des substances isolées du pétrole ou des gaz naturels. La structure des polyoléfines est une sorte de "réseau" fort. Les composés à ces endroits des molécules monomères, à partir desquels les ions hydrogène se sont séparés, semblent « réticuler » une grosse molécule de polymère.

À l'aide de catalyseurs à partir de monomères homogènes ou de la copolymérisation de différentes molécules monomères, de thermoplastiques en film et en fibre, on obtient des élastomères caoutchouteux.La production à plus grande échelle de film thermoplastique polyéthylène, polybutylène, polypropylène et leurs divers copolymères a été établie.

Les produits finis peuvent être monocouches ou multicouches. La structure multicouche, transversale ou bi-orientée du film de polyoléfine lui confère des caractéristiques de résistance optimales. La capacité de résister aux charges n'est pas perdue même à une épaisseur de 10 microns. L'épaisseur maximale du film pof peut atteindre 200 microns.

Polyéthylène haute pression (PEBD)

Le polyéthylène haute pression (décodage LDPE ou LDPE - abréviations) est un polymère thermoplastique obtenu par polymérisation du composé hydrocarboné "éthylène" (éthène) sous l'action de températures élevées (jusqu'à 1800), de pression jusqu'à 3000 atmosphères et avec la participation de oxygène.

Le LDPE est un matériau léger, durable et élastique utilisé dans de nombreux domaines de l'activité humaine moderne. Il peut également être appelé polyéthylène basse densité (LDPE ou LDPE), car il présente des liaisons intramoléculaires relativement faibles et, par conséquent, une densité plus faible que les autres types de polymères.

En outre, l'abréviation LDPE est utilisée pour sa désignation - l'équivalent anglais de LDPE.

Le polyéthylène haute pression (LDPE) est produit sous forme de granulés de LDPE. Il a une densité de 900-930 kg/m3, un point de fusion de 100-115°C et une température de fragilité allant jusqu'à -120°C, ainsi qu'une faible absorption d'eau (environ 0,02% par mois) et une plasticité élevée. Ces caractéristiques physico-chimiques du LDPE en tant que substance expliquent les propriétés suivantes des objets et matériaux fabriqués à partir de celui-ci :

• Douceur et souplesse des produits en polyéthylène basse densité,
• La capacité de créer des surfaces particulièrement lisses et brillantes à partir de granulés LDPE,
• Résistance des objets en LDPE aux dommages mécaniques par rupture et choc, ainsi qu'aux déformations en traction et en compression,
• Haute résistance du LDPE (LDPE) lorsqu'il est exposé à de basses températures,
• L'humidité et l'étanchéité à l'air des produits LDPE,
• Résistance du LDPE à la lumière, en particulier au rayonnement solaire.

IMPORTANT! L'utilisation de polyéthylène haute pression (PEBD) est absolument sans danger pour l'homme et l'environnement, car il n'émet aucune substance toxique. C'est pourquoi le LDPE peut être utilisé même pour le contact avec les aliments et dans la fabrication de produits pour enfants.

La différence entre le LDPE et les autres polymères

Les polyéthylènes (LDPE, HDPE, etc.) sont des matériaux fabriqués à partir d'un monomère, mais peuvent être de densité différente selon les caractéristiques de fabrication.

Cet indicateur affecte fortement les propriétés du polyéthylène: une augmentation de la densité entraîne une augmentation de la rigidité, de la dureté, de la résistance des produits et de leur résistance chimique.

Mais en même temps, d'autres indicateurs chutent : résistance aux chocs, possibilité d'étirement à la rupture, perméabilité aux liquides et aux gaz. Ainsi, le LDPE présente des différences significatives par rapport aux autres polymères similaires :

• LDPE et HDPE Le polyéthylène haute pression est également appelé polyéthylène basse densité (LDPE ou LDPE) pour une raison. Par rapport à lui, les polymères durs tels que le HDPE (polyéthylène basse pression) sont plus susceptibles de se rompre sous l'impact d'un impact, plus susceptibles de se briser au froid et de se fissurer avec une charge croissante, bien qu'ils soient plus résistants aux rayonnements, aux alcalis et aux acides. Les granulés LDPE et les produits fabriqués à partir de ceux-ci tolèrent beaucoup mieux les rayons ultraviolets et ont également une plus belle surface brillante.
• PEBD et LDL. Un autre polymère - le LDL (polyéthylène linéaire), comme le HDPE, a une structure rigide, mais ses caractéristiques techniques se situent entre le LDPE et le HDPE. Il est plus résistant aux fluides chimiquement agressifs que le LDPE et a une meilleure résistance à la perforation et à la fissuration que le HDPE.

Types de polyéthylène LDPE

Un traitement supplémentaire du polyéthylène haute pression donne des matériaux qualitativement nouveaux qui diffèrent par leurs propriétés chimiques et physiques.En particulier, il existe des modifications du LDPE avec une adhérence améliorée aux peintures et autres matériaux (par exemple, au métal) et avec une inflammabilité réduite. À l'heure actuelle, le polyéthylène se distingue:

• PEBD expansé,
• PEBD cousu,
• les copolymères de polyéthylène basse densité (PEBD) avec d'autres monomères ou avec d'autres types de polyéthylène.

Portée du LDPE

Le polyéthylène haute pression (PEBD) occupe actuellement une position de leader dans les volumes de production mondiaux parmi de nombreux autres polymères. En raison d'un ensemble réussi de propriétés chimiques et physiques, les granulés de LDPE sont utilisés dans la fabrication de :

• Films LDPE, ouverts et sous forme de manchon LDPE pour sacs et sachets,
• Les plastiques LDPE par injection (tuyaux polymères, pièces techniques…),
• produits soufflés (bouteilles, canettes, etc.),
• matériaux d'isolation en mousse,
• matériaux isolants électriques (gaines de câbles, etc.),
• Colle thermofusible LDPE sous forme de poudre préparée par broyage de granulés LDPE.

INTÉRESSANT! Le LDPE a été le premier polymère à être utilisé comme matériau isolant dans l'industrie électrique pour l'isolation des câbles sous-marins et plus tard pour les radars.

Les plus grands fabricants en Russie

Il existe de nombreux fabricants de films rétractables en Russie. De plus, de nouvelles entreprises apparaissent constamment sur le marché de la production de matériaux d'emballage. Les plus grands d'entre eux sont les suivants :

1. Don-Polymer LLC. Il fonctionne depuis plus de 15 ans.
2. LLC "EXIMPAK", Saint-Pétersbourg.
3. LLC "Polymère-Groupe +". Elle est engagée dans la production de film rétractable au Tatarstan.
4. Scellé Air Corp.
5. LLC "Pandeko", Shchelkovo.
6. OJSC "Plastique". Elle fabrique des produits à la fois pour le marché russe et pour l'exportation.

En plus de ce qui précède, il existe un certain nombre d'autres entreprises spécialisées dans la production de matériaux d'emballage. En raison de la relative facilité de production et de la forte demande de produits finis, leur nombre augmente d'année en année. En plus des produits fabriqués en Russie sur le marché des matériaux d'emballage, on peut trouver des produits fabriqués en Chine et en Israël. Sa part dans le volume total de polyéthylène est insignifiante.

Comment choisir le film rétractable

Tout d'abord, décidez du type. Le film PVC est très populaire, qui se distingue par une excellente brillance, une transparence et une large plage de températures. L'analogue de polyoléfine, même de petites dimensions, est capable de supporter des poids importants. La version en polyéthylène est la plus populaire - elle est dense, élastique et peu coûteuse. Le matériau modifié avec des additifs est plus dense et plus résistant à la chaleur. Décidez également entre la manche, la demi-manche et la toile.

Choisissez une option simple ou multicouche - cette dernière peut être plus durable même avec une épaisseur inférieure. Pour rendre l'achat optimal, choisissez judicieusement son épaisseur. Donc pour les souvenirs, les produits à base de farine, etc. choisissez un film de 20-50 microns. Pour emballer des marchandises en groupes, un analogue d'une épaisseur de 50 à 100 microns est parfait. Il existe également un matériau de 100-250 microns, qui convient au conditionnement massif de produits.

Types de films alimentaires et leurs propriétés

En fonction de la composition, de la possibilité de retrait et de l'application, on distingue les types de film étirable suivants :

1. Le film étirable en plastique est le type le plus populaire aujourd'hui. Convient bien au conditionnement de produits à courte durée de conservation (fruits, beurre, fromage, charcuterie). Très collant, élastique et assez résistant.

2. Le film étirable PVC (PVC), également appelé table chauffante, food stretch - est composé de polychlorure de vinyle. Ses propriétés sont similaires à celles du polyéthylène, mais contrairement à lui, le PVC est respirant, on l'appelle aussi film "respirant". Habituellement, le pain, la volaille fraîche, la viande et les fruits de ces types qui se gâtent lentement sont emballés dans les aliments.Le matériau laisse passer les vapeurs d'air, les produits en film PVC peuvent être emballés directement à chaud.

3. Film PVC rétractable - lorsqu'il est chauffé, il rétrécit. Un tel matériau est utilisé pour emballer non seulement des aliments, mais également d'autres produits non alimentaires. La variété thermorétractable est en PVC, mais présente le plus grand brillant, une transparence inégalée et les caractéristiques de résistance les plus élevées.

4. Film alimentaire sous vide (barrière) - se compose de plusieurs couches différentes (OPA / PE, EVOH / PA / PE, PET / PE, PA / PE, etc.), a une étanchéité élevée aux gaz, empêche la formation de buée, les produits y sont emballés, ont une durée de conservation plus élevée. Les saucisses, le poisson, les produits carnés semi-finis et les légumes sont emballés dans de tels matériaux.

Emballage alimentaire sous vide

Ce que c'est?

Il est difficile d'imaginer une industrie aujourd'hui qui n'utilise pas de polymères. Le polyéthylène s'est avéré être l'un des plus pratiques, il est donc entré rapidement et fermement dans la vie quotidienne. Il transfère également ses propriétés inhabituelles au film rétractable - l'option d'emballage la plus populaire.

L'industrie chimique est sur un compte spécial, par conséquent, la production de produits et de matériaux à partir de polyéthylène est réglementée par des normes distinctes. La fabrication, l'utilisation et le stockage du film rétractable sont décrits dans le document GOST 25951-83. Par exemple, la composition, les caractéristiques de température, les propriétés des matériaux certifiés, la méthode d'emballage du film lui-même et même les caractéristiques de stockage sont décrites.

La composition du polyéthylène affecte sa densité, sa transparence et sa résistance. Le nom de film "rétractable" est dû à ses propriétés de température spécifiques. Par exemple, il reste stable à + 30º-50º С - il ne se décompose pas et ne se déforme pas. C'est à ce niveau que l'air est parfois réchauffé en saison chaude. Si le film est exposé à une température élevée (le retrait dans des conditions industrielles est obtenu en chauffant + 120º-150º С), alors le matériau commence à changer de forme. Il devient plastique et rétrécit ou rétrécit. Avec cet effet, le polyéthylène répète les contours des objets, les enveloppant comme un tricot dense, et non en contact avec ces mêmes objets. Grâce à cet effet, il est possible d'emballer étroitement des marchandises de différentes formes et caractéristiques.

L'emballage a des propriétés uniques : il est scellé, résistant aux dommages mécaniques, forme un cadre dense et solide, à l'intérieur duquel, si nécessaire, vous pouvez fixer en toute sécurité des objets tels que des canettes, des bouteilles ou des sacs. Grâce au polyéthylène transparent, il est facile de voir le contenu sans ouvrir le récipient de protection, de voir le marquage, la couleur, l'état.

Le seul inconvénient - la décomposition à long terme - est compensé par le fait que le polyéthylène est recyclé et réutilisé dans la production.

Notes de fabrication :

Largeur du rouleau de film Épaisseur du film Longueur du rouleau de filmTout écart important dans l'épaisseur, la longueur et la largeur du film n'augmente pas le coût d'un rouleau de film avec les dimensions indiquées. Les dimensions indiquées sont garanties. Chaque rouleau a deux étiquettes

• L'étiquette commerciale se trouve à l'extérieur de la boîte.
• L'étiquette à l'intérieur du manchon contient des informations de fabrication.

Contrôle de qualité

Conditions de stockage et de transport :

• Le transport doit être effectué sur des palettes dans l'emballage d'origine.
• Il est nécessaire de stocker et de transporter les films en position verticale.
• Les palettes peuvent être empilées les unes sur les autres, mais pas plus de deux rangées.
• Le transbordement doit être effectué par des moyens mécanisés adaptés au transbordement de marchandises sur palettes.
• Conditions de stockage : dans un local sec fermé à des températures de +5 à + 25C, hors rayonnement solaire direct et appareils de chauffage.
• Durée de conservation - 1 an à compter de la date de fabrication.

Avec une augmentation de la température ambiante, en fonction du temps où le film est dans des conditions extrêmes, on peut s'attendre à un processus de retrait forcé du matériau de 5% de sa répartition inégale sur la surface expansée du film au frittage sur les sections extérieures du rouleau et une inadéquation totale à l'avenir.

Espace de rangement.

• Stocker les rouleaux dans leur emballage d'origine en position verticale. Ne pas placer plus de trois palettes en hauteur. La hauteur des rouleaux sur une palette ne doit pas dépasser 900 mm.
• Les limites de température et d'humidité doivent être évitées. La température de stockage optimale est de 15-21C.
• Il est recommandé d'utiliser le film dans les 12 mois suivant la date de fabrication.

Lors du transport et du stockage des films rétractables, tenez compte de leur sensibilité à la température. Avec une augmentation de la température ambiante, en fonction du temps où le film est dans des conditions extrêmes, on peut s'attendre à un processus de retrait forcé du matériau de 5% de sa répartition inégale sur la surface expansée du film au frittage sur les sections extérieures du rouleau et une inadéquation totale à l'avenir.

La combustion.

• Le film brûle au contact direct d'une source d'inflammation.
• La combustion produit du HCl et d'autres produits de décomposition.
• Utiliser du CO pour l'extinction₂, composés chimiques secs, extincteurs à mousse ou à eau.

Recommandations d'utilisation.

• Il est recommandé d'installer un système de ventilation dans la zone d'emballage.
• Il est nécessaire d'éliminer régulièrement les résidus de film des éléments chauffants, ce qui peut provoquer des odeurs désagréables et la formation d'une mauvaise couture.
• Ne pas utiliser de film si des substances inflammables sont présentes dans l'air.
• L'équipement d'emballage doit être mis à la terre.

Fabrication de matériel

Les méthodes de fabrication pour chaque type de matériau ont leurs propres caractéristiques. Ainsi, le film BOOP (orienté biaxialement) est produit par la méthode d'extrusion à fente plate. La technologie implique la répartition uniforme de la fonte chaude sur la surface d'un tambour rotatif, qui est placé dans un bain d'eau froide pour le refroidissement. Le film est formé dans le dispositif de coulée. Au stade initial, il s'avère assez épais, mais il est ensuite étiré dans le sens horizontal en raison du laminage avec des rouleaux chauds et dans le sens transversal - en raison de la capture des bords avec des klups spéciaux. Après cela, la bande de film est refroidie, le bord est coupé, l'épaisseur et d'autres paramètres sont vérifiés pour assurer la conformité aux exigences. Pour cela, le film est radiographié, une décharge corona est appliquée sur le bord, ce qui affecte la surface du film.

Pour que le film de polypropylène acquière les propriétés requises, des additifs spéciaux sont ajoutés à la masse fondue. Avec leur aide, il est possible de réduire le coefficient de frottement du matériau, d'augmenter sa transparence et d'obtenir un effet antistatique.

Les films utilisés pour le pare-vapeur sont fabriqués à l'aide de la technologie membranaire. Pour créer un tel matériau, le film est d'abord irradié avec des particules lourdes chargées, puis traité avec des solvants organiques, séché et traité thermiquement. En conséquence, le taux de production de membranes semi-perméables est considérablement augmenté.

Différentes technologies et procédés de fabrication de matériaux polymériques permettent de leur conférer diverses propriétés. Selon le but de l'utilisation du film polypropylène, vous pouvez sélectionner la variété requise.

Le BOPP est fabriqué à partir de polypropylène, qui ne contient que des atomes de carbone et d'hydrogène. La production de Bopp est considérée comme sûre, le matériau est propre et facile à manipuler. La technologie de traitement comprend un étirement alterné du film produit dans deux directions transversales (axes). Le film BOPP produit de cette manière a une résistance accrue et une faible densité par rapport à d'autres films polymères. Cela donne l'avantage du BOPP - avec la même épaisseur, il pèse moins que le reste de ses concurrents, ce qui rend l'utilisation du bopp plus rentable.

Les films polypropylène sont :

1. orienté biaxialement ou orienté biaxialement;
2. orienté (ORR/RPO) ;
3. non dirigé (CPP / Cast).

Le polypropylène orienté biaxialement (BOPP) est le plus durable car il s'étire dans des directions opposées pendant la production.

Description du produit

Couleur : tous les films sont transparents, en rouleau ils sont jaunes.
Largeur du film : de 150 mm à 680 mm
écart par rapport aux dimensions indiquées : +10 mm
Epaisseur du film : 12,5 à 40 microns.
Longueur du film : dépend de l'épaisseur.
Diamètre du manchon : 76 mm.
Equipement : machines de rétraction manuelles et semi-automatiques de type chambre ou tunnel.
Postes standards :

Type de film : CF DB 4UL (demi-manchon)

Épaisseur, micron : 12,5

Largeur du rouleau de film, mm : 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550 620.

Longueur du film en rouleau, m : 650.

Type de film : CF DB 4XL (demi-manchon)
Épaisseur, micron : 15
Largeur du rouleau de film, mm : 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550 620.
Longueur du film en rouleau, m : 650.

Type de film : CF DB 4XM (demi-manchon)
Épaisseur, micron : 19
Largeur du film en rouleau, mm : 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500,550, 620.
Longueur du film en rouleau, m : 650.

Type de film : CF DB 4XH (demi-manchon)
Épaisseur, micron : 25
Largeur du film en rouleau, mm : 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500,550, 620.
Longueur du film en rouleau, m : 500.

Type de film : CF DB 4XG (demi-manchon)
Épaisseur, micron : 30
Largeur du film en rouleau, mm : 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 620.
Longueur du film en rouleau, m : 400.

Propriétés et caractéristiques du BOPP

BOPP possède un certain nombre de propriétés précieuses qui ont assuré une forte croissance de sa consommation :

• Excellente transparence, brillance, aspect esthétique ;
• Élasticité et résistance accrue. Parmi tous les films, seul le PET peut se comparer au BOPP en termes de caractéristiques de rigidité et de résistance. Cette propriété permet d'utiliser le matériau sur des machines de conditionnement à grande vitesse ;
• Résistance aux hautes et basses températures : le matériau conserve ses propriétés à des températures de -50 à +100 degrés Celsius. Cela lui permet d'être utilisé pour le conditionnement de produits surgelés ;
• Propriétés barrière - résistance à l'oxygène, au dioxyde de carbone, aux rayons ultraviolets, à l'eau, aux microbes et aux moisissures. La perméabilité du BOPP est trois fois inférieure à celle du polyéthylène, cinq fois inférieure au PET, six fois inférieure au PVC ;
• Manque de votre propre odeur;
• Commodité du traitement : application de l'impression flexographique, métallisation, laminage, découpe, soudage ;
• Rétrécissement réglable - le bopp peut être fabriqué avec un faible rétrécissement ou avec le rétrécissement souhaité lorsqu'il est chauffé, garantissant l'adhérence du film au produit.

Comment utiliser?

Dans des conditions industrielles et en volumes, le film rétractable peut être utilisé avec l'utilisation d'équipements spéciaux - des machines qui fournissent une compression à haute température. Dans ce cas, vous pouvez emballer un article séparé de différentes tailles, un groupe d'articles (de la même taille ou différents), ou créer une forme sur des modèles spéciaux.

Comment utiliser correctement une telle machine ? L'article à emballer est placé sur un support, enveloppé dans un film. Ensuite, les sections sont fermées avec des coutures soudées et la procédure de retrait se poursuit en déplaçant l'article emballé dans les chambres thermiques.

L'équipement d'emballage lui-même est divisé en machines automatiques et semi-automatiques par type. Les machines exécutent des cycles de production prédéterminés. La puissance et la chauffe sont choisies en fonction du type de film, de la taille des objets.

En plus des machines-outils, vous aurez besoin d'un couteau thermique pour travailler avec du film rétractable. Il chauffe jusqu'à une certaine température, sous l'influence de laquelle la bande est coupée uniformément, sans déchirures ni dommages.

Le film à usage domestique ne nécessite pas d'équipement sérieux. Habituellement, il est déjà préparé et divisé en segments nécessaires, il ne reste plus qu'à placer un objet à l'intérieur de l'emballage et à le chauffer. Les fabricants de film rétractable recherchent de nouvelles applications pour la maison sûre pour élargir leur clientèle. La production de films est étroitement liée à la recherche de nouvelles solutions, car toute innovation contribue à améliorer la production, à élargir le champ d'application et à augmenter le profit.

Pour le film rétractable, voir la vidéo ci-dessous.

Application

Les leaders de la consommation de thermorétractable sont les entreprises alimentaires et de construction. Le film est utilisé dans les brasseries, les usines d'embouteillage de boissons gazeuses, les conserveries, les laiteries, les grandes boulangeries et autres domaines.

Pour chaque type d'application, une épaisseur de film rétractable différente est utilisée :

• Le matériau 20-50 microns est utilisé pour emballer des souvenirs, des produits à base de farine, des saucisses, de la volaille;
• Le film 50-100 microns est utilisé pour le conditionnement groupé du même type de produits, bouteilles, etc.
• Le thermorétractable de 100 à 200 microns d'épaisseur est utilisé pour emballer des produits à la pièce de grande taille ou pour l'empiler (regrouper un lot de marchandises sur une palette ou autre).

Voici les utilisations les plus courantes du polyéthylène rétractable.

Pour l'emballage groupé de bouteilles

Emballage groupé de bouteilles en film rétractable peut être réalisé à la fois avec l'utilisation d'un support en carton, et sans. Il vous permet de fixer de manière fiable un certain nombre de bouteilles pendant le transport et le stockage.

Il faut de 8 à 20 bouteilles pour former un bloc. Ensuite, le processus d'emballage a lieu. Après traitement thermique, la coque du film acquiert une densité qui protège les bouteilles des dommages.

Le meilleur film pour l'emballage des bouteilles PET est considéré, qui a une structure multicouche. Les tailles sont couramment utilisées :

• largeur 350-530 mm, selon la capacité du conteneur;
• épaisseur 60 à 100 microns.

Emballage de brique

L'emballage de palettes de briques sous film rétractable industriel offre une protection fiable pendant le transport et le stockage sur le chantier. En raison de ses caractéristiques de haute résistance, il élimine complètement la possibilité d'étirement et de déchirure. De plus, ce matériau résiste aux rayons ultraviolets, ce qui permet de stocker des briques directement à l'air libre.

Emballage de cargaison encombrante

Le film rétractable de marchandises encombrantes vous permet de protéger de manière fiable les objets pendant le transport et le stockage. Le polyéthylène enveloppe étroitement la surface des produits, prenant leur forme.

Autres utilisations

Le film rétractable est un matériau d'emballage polyvalent. Il est largement utilisé pour l'emballage de produits de papeterie, d'édition de livres, médicaux et de parfumerie. Dans l'industrie alimentaire, il est indispensable pour le conditionnement de produits semi-finis et de produits de boulangerie. L'impression flexographique sur film rétractable vous permet de placer des informations publicitaires sur l'emballage, ce qui contribue à la promotion passive des services et des biens.

Étiquettes rétractables en film

Une catégorie distincte de matériau de film rétractable. Il s'agit d'une fine structure polymère transparente en forme de manchon. L'épaisseur de paroi ne dépasse pas 70 microns. Un motif est appliqué sur la partie intérieure de la surface avec des peintures spéciales, appliqué sur le produit et soumis à un traitement thermique. Le résultat final est une étiquette. Par exemple, presque toutes les boissons dans des récipients en plastique sont emballées de cette manière.

L'avantage de l'étiquette film par rapport à l'étiquette papier traditionnelle est sa durabilité dans un environnement humide et l'absence de besoin de colle. Les informations appliquées ne sont pas sujettes à la décoloration et sont clairement visibles.

Types de films et leurs propriétés

Une fois le BOPP utilisé, il était monocouche, mais c'était un progrès. De nos jours, le multicouche gagne en popularité. Ses caractéristiques sont bien meilleures que la monocouche, car grâce à des intercalaires constitués de différents matériaux, elle est devenue beaucoup plus pratique et protège les produits de plusieurs manières.

Le film de polypropylène doit être imperméable, transparent, hermétique, résistant à la température et durable. Pour obtenir ces caractéristiques, des feuilles et des adhésifs sont placés entre les couches de matériau.Habituellement, au contact, le matériau se colle, cette propriété facilite le processus d'emballage. Mais il existe un grand nombre de types de films polypropylène multicouches et chacun a ses propres caractéristiques qui sont pratiques pour emballer différents produits.

1. Film cutané - excellente protection contre l'humidité et la poussière, utilisé pour l'emballage du carton et du papier
2. Le polyéthylène coextrudé est un film tricouche, résistant aux déchirures dues à la perforation ou aux chocs, très transparent.
3. Le film polypropylène bi-orienté est transparent, élastique, durable. Il peut être transparent, blanc, nacré, avec un éclat métallique.
4. Le film coulé (film CPP) est durable et transparent. Insensible aux températures élevées.

Chaque type de matériau a ses propres caractéristiques et propriétés uniques. Le champ d'application de leur application en dépend. Des matériaux plus résistants sont souvent utilisés dans la construction et l'industrie. Par exemple, les films semi-perméables sont excellents pour réaliser un pare-vapeur de toit dans la construction de bâtiments à des fins diverses. Une propriété particulière de ces matériaux est la capacité de laisser passer la vapeur et l'humidité dans un sens et de ne pas les faire passer dans l'autre. Grâce à cela, les vapeurs de la pièce quittent la maison à l'extérieur et l'humidité de la rue ne pénètre pas dans la maison, ne gâche pas l'isolation et les autres matériaux de construction.

Les films en polypropylène assurent une isolation phonique, ce qui leur permet d'être utilisés dans divers locaux résidentiels et industriels.

Fabricants

GOST 25951-83 réglemente les exigences relatives aux produits finis ou au film rétractable lui-même. Ce besoin est dû au fait que le polyéthylène est un produit de l'industrie chimique. Lorsque vous travaillez avec, vous devez suivre les règles.

Le polymère est fourni à la production de film rétractable à l'état granulaire. De plus, sur un équipement spécial, la substance est chauffée jusqu'à l'obtention d'une masse homogène et la formation d'une bande de polymère par extrusion, on lui donne l'apparence requise et on la pose selon les règles établies. Les produits finaux sont conditionnés dans des boîtes et doublement étiquetés. Le marquage extérieur est appliqué sur l'emballage et le marquage intérieur est appliqué sur un rouleau de film. Il contient des données telles que la date de fabrication, le numéro de l'équipe et d'autres données nécessaires à l'identification et au contrôle des responsables de la production.

Des expositions industrielles spéciales telles que RosUpack ou TransPack (TRANSPACK) aident à promouvoir et à acquérir des clients et des entrepreneurs.

Parmi les fabricants les plus célèbres de films rétractables figurent des sociétés et des coentreprises russes. Coentreprises connues sur le marché russe :

russo-allemand "Südpak Rus" produit des films, des sacs, des matériaux d'emballage;

Les fabricants russes opèrent dans presque toutes les régions et interagissent souvent avec les institutions industrielles, introduisant des innovations et une production expérimentale :

TPK Sakhara travaille avec une large gamme de produits, des films d'emballage aux solutions prêtes à l'emploi pour les industries spécialisées ;