Poids de la brique pleine rouge

Brique de parement creuse

Les briques creuses sont produites avec des trous traversants et partiellement traversants. En raison de la présence dans la structure du produit de vides en forme de fente ou ronds, la masse du parement est bien inférieure à celle d'un analogue corsé. Le poids de la brique creuse de parement: céramique 2,3-2,8 kg. Les briques de parement creuses sont une couche d'isolation thermique supplémentaire qui aide à garder la chaleur de la maison et à économiser sur la consommation de caloporteur. La brique texturée creuse est avantageuse à utiliser pour le revêtement de vieilles maisons. Le poids assez modeste de la couche texturée permet de réaliser le bardage de façade sur la fondation existante sans la renforcer. Une brique et demie diffère d'un produit standard par sa hauteur (250 * 120 mm, h = 88 mm). Le poids de la brique de parement un et demi est de 32,2 à 3,5 kg.Le volume de vides affecte considérablement les données numériques et, selon la technologie utilisée par le fabricant, peut atteindre 15 à 50%.

Poids du parement, briques creuses 2,3-2,8 kg Poids du parement, briques creuses ─ 2,3-2,8 kg

Bien entendu, les coûts ponctuels de la décoration de la façade avec des briques de parement sont supérieurs à ceux de la finition avec du plâtre. Cependant, la couche texturée de briques de parement surpasse la texture du plâtre décoratif en termes d'indications thermiques, de fiabilité et de durée de vie plus longue (sans réparation).

Vidéo sur les propriétés des briques de construction

Exemples de calcul

Récemment, de nombreux propriétaires fonciers préfèrent se lancer seuls dans la construction de maisons et de dépendances. Bien sûr, ce processus est considéré comme complexe et nécessite certaines connaissances, mais si vous élaborez un projet correctement et calculez la consommation de briques, vous pourrez finalement construire un bâtiment beau et durable. Les exemples suivants aideront les débutants à calculer les matériaux de construction.

La consommation de briques pleines rouges pour la construction d'une maison à deux étages est de 10 × 10 m.Tout d'abord, vous devez connaître toute la longueur des plafonds extérieurs. Étant donné que le bâtiment aura 4 murs, la longueur totale sera de 40 m. Avec une hauteur sous plafond de 3,1 m, la superficie des murs extérieurs des deux étages sera de 248 m2 (s = 40 × 6,2). De l'indicateur résultant, vous devrez soustraire les zones individuelles éloignées sous les ouvertures des portes et des fenêtres, car elles ne seront pas recouvertes de briques. Ainsi, il s'avère que la superficie des murs de la future maison sera de 210 m2 (248 m2-38 m2).

Pour la construction de bâtiments à plusieurs étages, il est recommandé de faire des murs d'au moins 68 cm d'épaisseur, de sorte que la maçonnerie sera réalisée en 2,5 rangées. Tout d'abord, la pose est réalisée avec des briques simples ordinaires sur deux rangées, puis le parement avec des briques de parement est réalisé sur une rangée. Le calcul des blocs dans ce cas ressemble à ceci : 21 × 210 = 10710 unités. Dans ce cas, une seule brique ordinaire pour les sols sera nécessaire: 204 × 210 = 42840 pcs. Le poids du matériau de construction est calculé en multipliant la masse d'un bloc par le montant total

Dans ce cas, il est important de prendre en compte la marque de brique et ses caractéristiques.

La consommation de brique rouge pleine pour la pose d'un mur est de 5 × 3 m. Dans ce cas, la surface à aménager sera de 15 m2. Puisque pour la construction de 1 m2, vous devez utiliser 51 pièces. blocs, alors ce nombre est multiplié par la surface de 15 m2. En conséquence, il s'avère que 765 briques sont nécessaires pour la construction d'un sol de 5 × 3 m. Puisqu'il est nécessaire de prendre en compte les joints de mortier lors de la construction, l'indicateur résultant augmentera d'environ 10% / et la consommation de blocs sera de 842 pièces.

Étant donné que jusqu'à 275 unités de briques pleines rouges sont placées sur une palette et que son poids est de 1200 kg, il est facile de calculer le nombre requis de palettes et leur coût. Dans ce cas, pour construire un mur, vous devrez acheter au moins 3 palettes.

Aperçu caractéristiques de la brique rouge corpulente de Votkinsk M 100 voir ci-dessous.

Types et tailles de briques de four

Lors de la construction d'un four, il est important de garantir des paramètres tels qu'une longue durée de vie, des taux de transfert de chaleur élevés et des dimensions optimales du four. Pour les réaliser, il est recommandé d'utiliser une brique de four spéciale.

Lors du choix, il est important de prendre en compte non seulement les dimensions, mais également les propriétés physiques. Lorsque les blocs ont la forme et la taille correctes, ne présentent aucun écart en termes d'apparence et offrent également une bonne traction, alors assurez-vous que le poêle intégré vous servira efficacement et pendant longtemps.

Quelle brique est la meilleure à utiliser pour le four. Pour la construction d'un four, un matériau approprié est la céramique (les avantages et les inconvénients des briques en céramique sont décrits ici), grade M-150. Mais c'est beaucoup mieux lorsque la maçonnerie de la structure est faite de matériaux de plusieurs fabricants. Les briques réfractaires simples peuvent être de plusieurs variétés. Chaque espèce a sa propre taille, son poids et ses propriétés physiques.

La vidéo raconte dimensions des briques de four:

Ce produit est basé sur des matériaux d'alumine. Ils représentent 70 % de la composition totale. Lors de l'achat d'un tel produit, vous devez être guidé par les recommandations suivantes:

1. Tapez un peu et déterminez sa qualité par le son. Si vous entendez un son métallique, l'élément de test est solide.
2. Vous pouvez déterminer la qualité d'un produit par sa couleur. S'il s'agit d'une teinte délavée, cela ne convient pas.
3. Frappez fort sur la brique pour la faire s'effondrer. Si au cours de ce processus, de la poussière s'est formée, le produit est de haute qualité.
4. Si la surface du matériau a un revêtement vitreux, cela indique qu'il a été gravement brûlé. Lors de la construction du four, une telle brique ne fournira pas d'adhérence.
5. A l'aide d'un marteau, cassez le produit en 2 parties. Si la couleur à l'intérieur devient plus foncée, cela indique que l'échantillon est brûlé.

Rouge du visage et double silicate

Le respect de la géométrie est très important pour le premier type. Un tel matériau est toujours vendu dans une grande variété de nuances et de couleurs.

Quant à la double brique silico-calcaire, lors de son choix, il est important de prendre en compte le degré de chauffage de la future structure.

Voir les photos panneaux pour cuisine avec dessin.

Mâchefer

Ce matériau est l'un des plus polyvalents. Il est autorisé à être utilisé pour la pose du poêle à l'intérieur et à l'extérieur de la maison. Il présente les avantages suivants :

• résistance au choc;
• respect de l'environnement élevé ;
• apparence attractive;
• résistance à l'usure;
• non soumis aux différences de température;
• imperméabilité.
• exploitation à long terme;
• la brique est capable de "respirer".

Le processus de fabrication des réfractaires en Russie a commencé à être introduit au 19ème siècle. À cette époque, l'acier était activement fondu. Mais le processus de fusion doit avoir lieu à des températures élevées. Pour résoudre le problème, il était nécessaire d'utiliser un matériau capable de résister à un tel régime de température. La production de briques réfractaires est basée sur des types réfractaires d'argile réfractaire.

aussi son pour four en maçonnerie se distinguent par les composants qui le composent.

Ainsi, les matériaux suivants sont distingués:

1. Les briques en argile réfractaire contiennent une grande quantité d'argile. La facilité d'obtention du produit a permis d'acquérir le produit très demandé sur le marché de la construction. Il est activement utilisé lors de la pose de poêles à l'intérieur de la maison. Pour conférer de la porosité à la brique, de l'oxyde d'aluminium est ajouté à sa composition. Plus la brique est légère, plus elle conduit efficacement l'énergie thermique. Avec des briques en argile réfractaire de haute qualité, il est possible d'obtenir une teinte jaune. Ici vous pouvez voir le poids des briques en argile réfractaire.
2. Le quartz est obtenu en combinant de la chamotte et du sable de quartz. Il est utilisé là où il y a un effet direct du feu. Il a une structure granuleuse. Sur la photo - brique de quartz:
3. La brique principale est obtenue en utilisant des masses de chaux-agneau résistantes au feu.
4. Le matériau carboné est du coke ou du graphite pressé, qui est largement utilisé dans la construction de hauts fourneaux.

Brique hyper pressée

Ce type de produit est leader sur le marché des matériaux de finition. Sa technologie est très simple, et la production est implantée partout, donc le prix et les frais de livraison sont tout à fait abordables.

La brique est fabriquée à partir de mélanges semi-secs de ciment, de chaux et de pierre concassée. En raison de la haute pression, les composants s'interpénètrent, ce qui assure la résistance des produits finis (minimum M250). La résistance au gel est réglée sur au moins 150 cycles. La particularité du bardage en briques hyper-pressées est qu'au fil du temps, il augmente de 40 à 50%. L'absorption d'eau de la maçonnerie ne dépasse pas 5% - c'est le meilleur indicateur parmi tous les types de pierres de finition.

La gamme de couleurs des produits est large, la coloration est persistante. En raison du relief des moules, on obtient des produits de texture différente : pierre lisse, écaillée, semi-antique.

En termes de propriétés, les produits hyper-pressés sont proches de la pierre naturelle, ils sont donc assez massifs. Le poids d'une brique de parement simple de dimensions standard est de 4,2 kg, un demi-bloc de dimensions 250 x 60 x 65 ("norme américaine") pèse la moitié - 2 kg. Les briques "comme une pierre" sont produites dans une version raccourcie : 250 x 90 x 65, poids - 4 kg.

Brique de parement en céramique

La technologie de fabrication des produits est assez compliquée : ils sont fabriqués à partir d'argile rouge additionnée d'additifs, le plus souvent par moulage plastique, suivi d'un séchage à 150° et d'une cuisson à haute température à 800°. Les produits résultants ont une résistance M150 - M250, leur résistance au gel - 25 - 50 cycles. Absorption d'humidité de la céramique - 10%

Les produits sont fabriqués à la fois en version pleine et en version creuse (les cellules d'air augmentent les performances thermiques de la maçonnerie). La surface est lisse, mate, avec une imitation "comme une pierre". Différentes méthodes de peinture sont utilisées : volumétrique, surfacique (engobage), glacis. Dans ce dernier cas, la glaçure n'est appliquée que sur la face avant.

Les produits de maçonnerie en céramique sont strictement standardisés. Les briques de parement ont des dimensions et des poids indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

Brique de parement de clinker

Les pierres de clinker diffèrent des céramiques ordinaires par leur résistance accrue (M400) et leur dureté, elles conviennent non seulement au revêtement mural, mais aussi à la finition des plinthes, des ouvertures de fenêtres et de portes. Le clinker est obtenu à partir de types spéciaux d'argile à haute température. En raison de leur densité élevée, les produits n'absorbent presque pas l'humidité, ont une excellente résistance au gel (150 cycles), mais en même temps leur conductivité thermique est élevée.

Les formats de produits sont très divers, ils dépendent du fabricant spécifique. Pour les briques de parement en clinker, un poids considérable est caractéristique, comparable uniquement aux paramètres d'un analogue hyper-pressé. Pour réduire la charge sur la fondation, du clinker creux est utilisé. Le tableau 3 présente les dimensions et les poids de certains types de briques de parement en clinker.

Tableau 3

Vues

Les variétés de briques unitaires transportées en palettes ou en palettes sont assez diverses. Les catégories principales suivantes sont généralement distinguées.

• Rouge - fabriqué à partir d'argile naturelle, par moulage et cuisson au four. Le produit fini combine d'excellentes caractéristiques de résistance, un poids pas trop lourd - 3,6 kg pour une version corsée, une résistance aux intempéries extérieures. Les dimensions du bloc de briques sont de 215x12x6,5 cm.
• Blanc - silicate, produit non pas à partir d'argile, mais à partir de sable de quartz, dont la masse atteint 90% du volume total. De plus, de la chaux et divers additifs sont présents dans la composition.Le processus de formation du produit a lieu par pressage à sec, suivi du traitement des matières premières dans un autoclave sous l'action de la vapeur. Ses caractéristiques de haute résistance en font un choix attrayant pour la finition et le revêtement. Mais poser un poêle ou un tuyau en brique blanche ne fonctionnera pas - lorsqu'il est chauffé à plus de 200 degrés Celsius, il éclatera tout simplement.
• Argile réfractaire. Les briques réfractaires pour la pose de poêles, cheminées, cheminées sont fabriquées à partir de chamotte finement broyée et de types spéciaux d'argile. Il est produit dans plusieurs des gammes de tailles les plus populaires, selon la marque, il peut être transporté sur des plates-formes de différentes tailles.
• Orienté vers. Il est produit dans une version creuse, avec un motif différent d'évidements. A des dimensions standard 250x90x50 mm. Il existe également une variété jaune produite à la fois sous forme de céramique et de clinker ou sous forme hyper-pressée. La taille d'un produit dans ce cas sera de 250x120x65 mm.

Les types de palettes utilisées lors du transport des briques sont également d'une grande importance. Par exemple, en ce qui concerne la gamme de tailles et la capacité de charge, seules deux options sont utilisées dans le secteur des transports. Les palettes standard ou les palettes ont une capacité de chargement ne dépassant pas 750 kg, avec une taille de plate-forme de 1030x520 mm. Il existe également des options renforcées. Dans ce cas, la palette a des dimensions de 1030x770 mm et peut supporter un poids allant jusqu'à 900 kg. Il existe également des europalettes utilisées dans le domaine du transport international, et répondant aux exigences de la norme GOST 9078-84. Leurs dimensions sont de 1200x800 mm, la capacité de charge maximale est de 1500 Kg. Tous les produits pour le transport sont en bois naturel, avec des barres comme raidisseurs.

Avantages

Les dimensions des briques de silicate blanches sont considérées comme les plus optimales pour les travaux de réparation et de construction. Les briques standard silico-calcaires présentent plusieurs avantages importants par rapport aux briques en céramique. Voici les avantages et les inconvénients de la céramique.

Il convient de souligner les caractéristiques plutôt élevées en termes d'isolation acoustique. qui sont considérés comme importants au stade de la construction des cloisons intérieures.

La brique de silicate est à juste titre considérée comme un matériau de qualité. La limite de résistance du matériau en question, en compression, doit être d'au moins vingt milliampères. Sur l'emballage, ce paramètre est indiqué par la lettre "M" avec un certain nombre (limite de résistance). Par exemple : M100, M25.

Le nombre spécifié doit être pris en compte lors de la construction d'un bien immobilier.

La brique à haute résistance sera la base idéale pour une maison à deux étages. Mais il ne peut pas être utilisé pour la construction de structures de neuf étages.

En effet, une telle brique commencera à se déformer à un certain moment, ce qui entraînera la destruction de la maison. Un autre paramètre important d'une brique est sa densité. Il ne peut être inférieur à mille trois cents kilogrammes par mètre cube.

La brique rouge est considérée comme le matériau de construction le plus courant. Voici le poids de la brique rouge.

Avant de peindre ou de tapisser, il est nécessaire d'effectuer des travaux de masticage pour niveler la surface. Voici tout sur le mastic au latex.

Résistance des briques aux températures négatives. Ce nombre est égal au nombre de cycles de gel et de dégel auxquels il est garanti de résister.

La température d'utilisation admissible ne doit pas dépasser 500 degrés. Le coût du silicate dépend beaucoup des caractéristiques techniques, et donc de la qualité.

Par conséquent, lors de l'achat, faites toujours attention à la licence du fabricant, car un matériau de haute qualité ne fournira pas seulement une bonne façade de bâtiment. mais aussi rendre la maison sûre et aussi solide que possible

De plus, le fabricant indiquera toujours la taille de la brique silico-calcaire blanche standard.

Les briques de silicate sont commercialisées sous forme de briquettes établies par GOST. Mais souvent les fabricants, afin d'améliorer leur position sur le marché, produisent des briques façonnées.Il peut avoir des biseaux, des rondeurs, des coins coupés ou, en général, une forme ovale.

Cette brique est le plus souvent utilisée par les maçons qui encadrent les fenêtres et les corniches. Dans le même temps, ils n'ont plus besoin de déformer et de couper la brique de silicate avec un broyeur.

Le silicate se distingue non seulement par les caractéristiques techniques décrites ci-dessus, mais a également des dimensions et une forme spécifiques, etc.

Si vous faites attention à GOST, les dimensions de la brique silico-calcaire blanche correspondent à la forme du parallélépipède. On note également que les barres de silicate sont commercialisées sous le nom de :

On note également que les barres de silicate sont commercialisées sous le nom de :

également des briquettes creuses.

Sur le marché, vous pouvez trouver des homologues simples, doubles et un et demi.

Les briques doubles, simples et une brique et demie ont trouvé leur place dans la construction moderne et sont particulièrement demandées.

Selon cela, leurs tailles sont distinguées:

• Blanc de silicate simple. Taille standard : 25X12X6,5. où le premier nombre indique la longueur, le deuxième pour la largeur, et le troisième pour l'épaisseur ;
• Briquette de silicate et demie. La taille standard d'une brique et demie est : 25X12X8,8. où le premier nombre indique la longueur, le deuxième pour la largeur, et le troisième pour l'épaisseur ;
• Double briquette de silicate blanc. Norme : 25X12X13.8.

Pour plus d'informations sur les dimensions des briques silico-calcaires, voir la vidéo :

Tailles de briques déterminées par GOST.

Le GOST principal, qui détermine la taille des briques, est GOST 530-2012 "Briques et pierres en céramique". Avec l'augmentation des réglementations et des exigences plus strictes pour la construction de maisons et d'autres structures, la gamme de tailles de briques s'est élargie. Il existe les principaux types de briques suivants :

1. Unique (250x120x65 mm). Désignation pour le marquage européen - RF ;

2. Double (250x120x138 mm) ;

3. Un et demi (250x120x88 mm);

4. Modulaire (280x130x80 mm);

5. Euro brique (250x85x65 mm).

En termes de forme, les briques sont divisées en:

• corpulents ;
• creux (fente) ;

En plus des dimensions globales de la brique, il existe certaines autorisations pour les écarts par rapport à la norme (défauts). La taille des écarts dépend du type de matériau de construction - bâtiment ou parement. Des mesures plus strictes sont imposées aux matériaux de parement, car l'apparence du bâtiment dépend de ses propriétés et de ses caractéristiques.
Pour les briques pleines, il est permis :
1) La présence de matité et d'éclats de côtes et de coins (pas plus de deux) et pas plus de 1,5 cm sur toute la longueur de la côte;
2) Courbure des bords et des bords ne dépassant pas 0,3 cm;
3) Sur les bords longitudinaux latéraux, une fissure d'une longueur allant jusqu'à 3 cm de largeur briques.

Pour les briques creuses, il est autorisé :

1) Pas plus de deux bosses aux coins ou aux bords de 1 à 1,5 cm de long, à condition qu'elles n'atteignent pas les vides ;
2) Fissures sur toute l'épaisseur du lit. En largeur, ils peuvent atteindre la première rangée de vides ;
3) Une fissure sur les bords de la crosse et de la cuillère.

Pour les briques de parement, il est interdit :
1) Coins ébréchés dont la profondeur dépasse 1,5 cm;
2) La présence de fissures ;
3) Côtes ébréchées dont la largeur est supérieure à 0,3 cm et la longueur supérieure à 1,5 cm.

Un matériau de parement est considéré comme le plus approprié pour le travail, dans lequel:
1) Pas plus de 1 mèche de coins jusqu'à 1,5 cm de profondeur ;
2) Séparation de l'écriture, qui au total ne dépasse pas la longueur de 4 cm;
3) Pas plus de 1 côtes effilées, ne dépassant pas 3 cm de profondeur et pas plus de 1,5 cm de longueur.

Les projets d'architecture moderne permettent l'utilisation de briques de différentes formes et couleurs. Le choix des matériaux de construction est aujourd'hui très diversifié. Il est possible, sans nuire à la fiabilité et à la résistance de la structure, de connecter dans les variantes de maçonnerie des briques de texture différente, par exemple, vieillies artificiellement, panachées.

Afin de réduire le poids de la structure, les briques de tailles un et demi et doubles sont souvent creuses. Les blocs poreux à grande échelle se sont répandus dans la construction moderne.L'utilisation de briques en céramique simplifie et accélère le processus de construction, tout en réduisant la consommation de composition de maçonnerie, car ce type de brique est plus léger et plus chaud que d'habitude.

Combien de palettes tiennent dans un camion, KamAZ, longueur

Si vous devez charger des briques en longueurs et que la taille d'une palette est, disons, 1130x520, alors leur nombre sera de 32. Si le chargement est effectué dans KamAZ, alors avec les tailles européennes de palettes, leur nombre sera de 10-12 pièces. Lors du transport de matériel dans un wagon, leur nombre atteint 32-33.

La brique est un matériau de construction très populaire qui est activement utilisé aujourd'hui à diverses fins. Mais aujourd'hui, le processus de transport du produit spécifié se déroule dans des palettes spéciales. Grâce à eux, il est possible d'assurer la simplicité et la facilité de transport. De plus, cela facilite le processus de recalcul pour le vendeur, qui est effectué par la vente du produit spécifié. Choisissez uniquement des produits de haute qualité, et votre bâtiment vous servira longtemps.

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Discussion 2 commentaires

La brique a longtemps été considérée comme un matériau de construction fiable. Nos grands-pères construisaient aussi des maisons en briques et elles étaient toujours solides et on pouvait y vivre plus d'une douzaine d'années. Maintenant, bien sûr, ils ont commencé à fabriquer des briques à partir d'un matériau différent, mais la base est la même. J'ai personnellement commandé quatre palettes de briques rouges pour construire ma maison. Bien qu'il m'ait fallu beaucoup de temps pour monter dans la maison, je suis très heureux d'avoir choisi ce matériau particulier.

Lorsque nous construisions une maison, ils ne nous vendaient des briques qu'avec une palette pleine. Ainsi, ils ne sont pas endommagés au moins pendant le transport. Malheureusement, l'usine ne signale pas les briques - pour des raisons d'intérêt, elles comptaient et manquaient toujours environ 30 à 35 briques - c'est beaucoup. Une palette est tombée en ruines, il vaut donc la peine de choisir un fabricant de qualité, maintenant nous doutons de la qualité de la brique elle-même.

Les codes du bâtiment de l'État indiquent que le poids d'une palette avec des briques pleines ou creuses ne doit pas dépasser 850 kilogrammes, mais de telles règles sont souvent ignorées par le fabricant et la masse de matériau, compte tenu de l'emballage, peut dépasser une tonne ou dépasser la valeur recommandée. chiffre de deux fois ou plus. Selon les exigences du produit, il peut être empilé sur des palettes « à chevrons », « sur chant » ou « plaque » avec cerclage des éléments obligatoire. Les mêmes règles de construction stipulent que les palettes contenant des matériaux peuvent être placées sur un chantier de construction sur deux niveaux maximum.

Pour faciliter le transport et la conservation des marchandises, le conteneur est enveloppé d'un film épais spécial et attaché avec un ruban métallique. Après fabrication, la brique est triée par type et par marque et envoyée dans des zones séparées pour être stockée dans l'entrepôt.

Le poids d'une palette avec une brique peut être obtenu auprès du vendeur ou calculé indépendamment, à l'exception des produits disposés sous un certain angle - ici, l'indicateur de masse peut différer. Lorsque vous effectuez des calculs indépendants, vous devez disposer des informations suivantes: connaître la masse d'un produit particulier et son nombre dans la palette.

Caractéristiques

La brique céramique obtenue par cuisson d'argile avec l'utilisation d'additifs se distingue par sa haute résistance, son niveau de résistance au gel et à l'humidité. Les produits en céramique sont respectueux de l'environnement. Un inconvénient mineur est le coût et le poids de ce matériau de construction.

La pierre fendue a des trous technologiques qui peuvent occuper jusqu'à 45% du volume total. Ce type de structure réduit considérablement le poids des briques creuses rouges par opposition aux pierres pleines.

Les principales propriétés caractéristiques des produits céramiques sont :

• absorption d'eau de 6 à 16%;
• classe de résistance M50-300 ;
• indice de résistance au gel - F25–100.

Variétés

La popularité et l'énorme demande de briques doubles sont dues à ses hautes performances. Il peut différer par la texture, la taille, le nombre de fentes et la forme des vides. Il existe deux types de blocs selon les matières premières utilisées pour la fabrication.

Silicate

Leur principale caractéristique est que la production est réalisée à partir d'un mélange de 90 % de sable et 10 % d'eau. De plus, le produit contient également des additifs qui augmentent sa qualité. C'est un matériau absolument écologique qui ressemble à de la pierre naturelle. Le processus de fabrication de briques de silicate double est effectué en pressant un mélange humidifié de chaux et de sable, après quoi divers pigments y sont ajoutés et envoyés pour un traitement à la vapeur. Il peut être creux, fendu ou poreux. Par force, les blocs de silicate sont divisés en grades de 75 à 300.

Ces blocs sont le plus souvent utilisés pour l'aménagement de partitions internes et externes. Il est impossible d'utiliser de la brique de silicate pour la construction de sous-sols et de fondations de bâtiments, car le produit ne résiste pas à l'humidité et, en l'absence de couche d'étanchéité, il peut être détruit. Il n'est pas recommandé de fabriquer des briques à double silicate et des tuyaux de pose, des fours. Il ne résistera pas à une exposition prolongée à des températures élevées.

Quant aux avantages, ce produit a une excellente isolation phonique et a la forme géométrique correcte. Malgré le poids important de ces briques, leur pose est rapide et facile. En termes de densité, les produits en silicate sont 1,5 fois plus élevés que ceux en céramique, ils offrent donc une maçonnerie durable et de haute qualité. De plus, les doubles blocs de silicate sont 30% moins chers que les autres types.

Céramique

Ils sont un matériau de construction moderne qui est utilisé dans presque tous les types de travaux de construction. Sa caractéristique est considérée comme grande, qui est généralement de 250 × 120 × 138 mm. Grâce à ces dimensions non standard, la construction est accélérée et la consommation de béton coulé est considérablement réduite. De plus, les briques doubles en céramique ne sont en aucun cas inférieures en résistance aux blocs conventionnels, elles peuvent donc être utilisées pour la construction de structures porteuses et autoportantes dans des bâtiments d'une hauteur maximale de 18 m. Le produit se caractérise également par une haute isolation thermique, les bâtiments qui en sont aménagés sont toujours chauds, et ils sont constamment maintenus en microclimat optimal.

Le principal avantage des briques doubles en céramique est leur coût abordable, alors que de nombreux fabricants font souvent de bonnes remises lors de l'achat de blocs pour la construction d'un grand objet. Ces blocs, en plus d'être de haute qualité, ont également un aspect esthétique. La brique est généralement de couleur rouge, mais en fonction des additifs, elle peut également acquérir d'autres nuances. Le produit est respectueux de l'environnement, et même avec une utilisation prolongée et une exposition à l'environnement extérieur, il n'émet pas de substances nocives.

Ces blocs sont transportés sur des palettes, où ils contiennent généralement jusqu'à 256 pièces. Quant au marquage, il peut être différent, le plus souvent les gens choisissent les briques M-150 et M-75 pour la construction d'objets. De plus, les blocs de céramique doubles sont divisés en solides et creux, non seulement leur prix, mais aussi leur capacité calorifique dépend de ce paramètre. Les briques creuses ne peuvent pas être utilisées pour construire des murs porteurs, dans ce cas seules les briques pleines sont autorisées. Malgré le fait que le premier est léger et réduit considérablement la charge globale sur la fondation, les fissures inhérentes à celui-ci affectent la conductivité thermique.

De plus, les briques doubles sont subdivisées dans les types suivants.

• Privé. Ces blocs sont idéaux pour la pose de poêles, cheminées et fondations. La seule chose est que la disposition avant nécessite une finition supplémentaire.
• Visage. Il est produit en version clinker et hyper-pressé. Il peut s'agir de briques pleines ou creuses.Contrairement aux blocs ordinaires, les blocs de face sont produits dans des formes bouclées, trapézoïdales, arrondies et torsadées. Quant à la couleur, elle est marron foncé, gris, rouge, jaune et marron.

Combien pèse une brique de silicate ?

La brique de silicate appartient à la catégorie des matériaux de construction artificiels pour la construction de structures de clôture verticales. Les caractéristiques sont excellentes, le champ d'application est large, mais n'oubliez pas que le type de fondation ou d'éléments de support dépend d'un paramètre tel que la masse de brique blanche. Par conséquent, même pour les calculs les plus simples, vous devez connaître le poids.

Types et caractéristiques

La brique blanche est produite par une méthode sans cuisson à partir d'un mélange de liant de chaux, de filler de silice (sable de quartz, cendres volantes, boues, etc.) et d'une petite quantité d'eau pour humidifier le mélange. Dans les conditions de production, les matières premières sont pressées et autoclavées. De ce fait, le bloc terminé obtient les paramètres requis :

1. La résistance à la compression est marquée de la marque M75-M300.

2. Conductivité thermique - jusqu'à 0,87 W / m * K.

3. Résistance au gel : résiste à 15 à 50 cycles complets de gel-dégel lorsqu'il est complètement immergé dans l'eau.

4. Densité : poreux ou léger jusqu'à 1500 kg/m³. Les produits dont l'indice dépasse cet indicateur sont appelés denses.

5. Absorption d'eau - 6-16%.

Les plantes produisent un bloc de silicate aux dimensions suivantes :

• Unique : 250x120x65 mm.
• Un et demi ou épaissi : 250x12x88.
• Double : 250 x 120 x 103.
• En relief : 250x90x65.

Par le domaine d'application, une distinction est faite entre la brique de travail ou ordinaire et le parement. Ce dernier est utilisé pour la finition des façades, des fondations, des sous-sols, des clôtures.

La structure pour toutes les tailles est typique :

• produit corsé ou monolithique;
• produits creux, avec une teneur en vide allant jusqu'à 15 % (3 vides), 25 % (11 vides) et 31 % (14 vides).

La brique blanche produite conformément à GOST 379-95 "Briques et pierres de silicate" doit avoir un poids standard selon le tableau ci-dessous.

Les données du tableau sont corrigées pour le poids des matériaux auxiliaires. C'est-à-dire que, par exemple, le poids d'une brique de silicate solide et demi fabriquée selon la recette de base à partir de chaux et de sable est de 4,2 kg / pc. Le poids total du matériau de construction posé sur l'Europalette est de 840 kg, mais la palette elle-même, le film protecteur et les sangles de fixation s'y ajoutent. En conséquence, la cargaison préparée pour le transport pèsera environ 846 kg.

Le poids d'un bloc de silicate creux 250x120x88 est inférieur à celui d'un analogue solide précisément en raison des fissures, mais pendant le processus de construction, ils seront remplis de mortier, de sorte que la masse totale de la maçonnerie augmentera considérablement. Cela doit également être pris en compte lors du calcul du plan de projet.

Avant d'acheter, vous devez inspecter soigneusement le produit proposé. La surface doit être ferme, plane, exempte de copeaux, de coins chanfreinés, de fissures et de cavités. Si le produit s'effrite dans la main, s'effrite légèrement, cela signifie qu'il a été surséché ou sous-séché, il ne convient donc pas à la construction de murs - il s'effondrera rapidement.

La brique silico-calcaire blanche, avec la brique de céramique rouge, occupe une place de choix dans la catégorie des matériaux de construction pour clôtures.

Avant de commencer tout type de construction, vous devez calculer avec précision la quantité de consommables, y compris.

Avec l'avènement de nouveaux matériaux de construction, qui accélèrent et réduisent considérablement le coût de construction des bâtiments, mais n'en ont pas.

Qu'est-ce qui détermine le poids de la brique de parement?

• Combien peut peser une brique d'argile ?
• Comment se fait le calcul ?

Les briques de parement sont utilisées pour la construction de bâtiments. Son aspect rectangulaire avec diverses cavités à l'intérieur permet de créer de beaux bâtiments de formes variées. Étant engagé dans la construction d'une maison privée par vous-même, vous devez calculer les différentes charges que la base de la maison supportera. Par conséquent, le poids de la brique de parement est requis pour les calculs. Cela dépend de la taille et de la forme. Les fabricants proposent une variété de couleurs et de nuances parmi lesquelles vous pouvez choisir celle qui convient aux travaux de finition.Le plus courant parmi les acheteurs est devenu un seul, qui s'insère sous l'assemblage. La construction de murs extérieurs avec son utilisation est beaucoup plus économique, car les murs revêtus ne nécessitent pas de travaux de plâtrage. Utilisant diverses couleurs et nuances de matériaux de construction modernes, ils érigent aujourd'hui de belles maisons et chalets, ce qui était auparavant impossible en Russie en raison d'une construction privée insuffisamment développée. Il est utilisé partout, effectuant un travail critique qui impose des exigences élevées à l'apparence de la surface des murs. Le jointoiement réalisé donne à la structure un aspect idéal.

Revêtement mural avec briques de parement épaissies.

Les briques de parement sont fabriquées en mélangeant du calcaire, du ciment et de la teinture dans certaines proportions. Contrairement aux briques ordinaires, il convient pour fins décoratives. Il est utilisé lors de la pose des fondations, de la pose de trottoirs avec elle, du remplacement des dalles de pavage, de la révélation de bâtiments anciens. La forme géométrique parfaite avec des lignes droites et nettes a fière allure. Les murs conservent leur apparence, ne s'effondrent pas à cause des influences environnementales négatives. La production moderne produit un nombre varié de briques d'argile, qui peuvent être corsées, contiennent des vides à l'intérieur, qui servent à augmenter les propriétés thermiques de la maçonnerie. Le poids d'une brique dépend de nombreux paramètres. La taille, la présence de vides - tout cela affecte le volume et modifie la masse.

Pour connaître la charge totale sur les fondations d'un bâtiment, vous devez connaître le poids de la brique d'argile.