Comment choisir un enduit béton ?

Enduit perméable à la vapeur pour béton cellulaire. Exigences pour le plâtre de béton intérieur et extérieur

Les principaux fabricants européens de béton cellulaire Masa-Henke, Ytong et Hebel, sur la base de recherches approfondies, ont développé des exigences pour l'enduit décoratif et protecteur des murs en béton cellulaire à l'intérieur et à l'extérieur :

• L'adhérence du matériau à la couche hydrophobe de béton cellulaire doit être d'au moins 0,2 MPa (l'indicateur est généralement indiqué sur l'emballage du mortier sec);
• Haut niveau de protection contre la pénétration de l'humidité atmosphérique à la base - l'absorption d'eau de la couche de finition (W) doit être inférieure à 0,5 kg / (m2h0,5);
• L'enduit perméable à la vapeur pour béton cellulaire doit avoir une faible résistance à la perméabilité à la vapeur (S) inférieure à 2,0 m.

La structure du bloc de béton mousse

Chaque couche suivante doit avoir une capacité de transmission de vapeur plus élevée et une absorption d'eau plus faible que la précédente. Le coefficient est calculé à l'aide de la formule :

W × S = 0,2 Kg / (mh0,5) - pour les murs intérieurs et les revêtements intermédiaires ;

L × S = 0,1 Kg / (mh0,5) - pour les façades de bâtiments.

La séquence de superposition de couches de murs en plâtre à partir de blocs de mousse avec vos propres mains,

Enduits intérieurs pour béton cellulaire

L'alignement complet des murs intérieurs en béton cellulaire et en béton cellulaire est réalisé avec des mortiers ciment-chaux ou des mélanges polymère-ciment avec un grand nombre de plastifiants dans la composition. La composition du plâtre pour blocs de mousse d'intérieur comprend des plastifiants organiques, qui augmentent la mobilité et la durée de vie des solutions. Pour les pièces dont l'humidité ne dépasse pas 60%, des mélanges de finition de la composition suivante sont utilisés:

• Pour la surface intérieure des murs extérieurs en béton cellulaire, béton cellulaire et pour sols en béton - un mélange de chaux et de ciment Portland;
• Enduit béton cellulaire pour travaux intérieurs sur murs porteurs, piliers ou cloisons - utilise de la chaux comme liant.

Technologie de plâtrage des murs en béton cellulaire intérieur, vidéo de la séquence des processus :

Important! Lors de l'auto-fabrication de solutions de plâtre, les compositions pour la pulvérisation et le sol doivent être tamisées à travers un maillage ne dépassant pas 3x3 mm (à condition qu'il n'y ait pas d'additifs de renforcement), pour couvrir, tamiser à travers une cellule de 1,6x1,6 mm est utilisé

Enduit extérieur sur blocs de béton cellulaire

Le plâtre de béton cellulaire pour usage extérieur doit répondre aux exigences suivantes :

• La masse volumique apparente du mélange est d'environ 0,8 kg/dm3 ;
• La taille des fractions de remplissage est de 2 à 4 mm;
• Classe de mobilité du mélange de plâtre P1 - la solution est inactive, épaisse;
• Classe de résistance à la compression CS-1 - a une résistance significative;
• Classe de résistance au feu A1 - matériau non combustible ;
• Propriétés d'absorption d'eau - moins de 0,5 kg / m2h0,5 ;
• Propriétés de résistance à la perméabilité à la vapeur - de 10 à 12.

Avant d'acheter du plâtre pour mur en béton cellulaire externe, il est nécessaire de vérifier les chiffres présentés avec les informations indiquées sur l'emballage du mélange sec.

Autoproduction

Les mélanges de construction secs spécialisés prêts à l'emploi pour le béton cellulaire et le béton cellulaire sont des matériaux de construction assez coûteux. Vous pouvez faire vous-même un analogue de tels mélanges, mais dans ce cas, dans ce cas, la base doit être renforcée avec un treillis métallique en fil machine sur des chevilles ou des encoches sont faites - des courses de 3 à 5 mm de profondeur avec une fréquence de 50 -70mm. Il doit y en avoir au moins 30 pour 1 m2 de mur.

Le mélange ciment-sable est réalisé dans un rapport de 1: 3 pour une utilisation en extérieur et de 1: 5 pour une utilisation en intérieur. En tant que charge, du sable de quartz tamisé avec des fractions de 1-2 mm est utilisé, comme liant, du ciment Portland d'au moins qualité M400 sans impuretés de laitier.Pour augmenter l'élasticité, du savon liquide est ajouté au mélange, dans une proportion de 25-30 grammes. sur un seau de composition finie.

Technologie d'application de mastic

Déplacez la râpe avec le mélange de bas en haut

Il est nécessaire de masticer les murs, plafonds et sols en béton en plusieurs étapes. Tout d'abord, il faut préparer le plan de travail, enlever l'ancien revêtement (peinture écaillée, plâtre, mastic), bien nettoyer et dégraisser les taches d'huile. Les fissures dans l'avion doivent être élargies si nécessaire.

S'il est nécessaire de réparer des défauts, nous utilisons pour cela du mortier de ciment et attendons qu'il sèche complètement. Après cela, à l'aide d'un aspirateur de chantier, nous éliminons la poussière et la saleté.

Après avoir traité la surface du béton, apprêtez-la. Il est recommandé d'appliquer deux couches d'apprêt, chaque couche doit sécher. Il est pratique d'appliquer l'apprêt avec un rouleau à poils longs ou un pinceau large. Un flacon pulvérisateur peut être utilisé pour simplifier l'application du liquide.

Vous pouvez maintenant procéder au processus de mélange de la solution. Comment faire un mastic ? Nous prenons un récipient de mélange (seau, bassin profond), versons de l'eau. Habituellement, une proportion de 5 litres d'eau pour 25 kg de mastic est prise (1: 5).

La solution finie est appliquée par la méthode de projection

Pour mélanger sans grumeaux, nous utilisons une perceuse électrique avec une buse. Plongez le mélangeur dans l'eau et commencez à remuer en ajoutant progressivement le mélange. La solution résultante doit être utilisée dans les 3 heures suivant le mélange.

La solution prête à l'emploi est appliquée en la jetant sur un plan et en la répartissant davantage avec une spatule. Pour rendre la surface plus durable, vous pouvez utiliser un treillis de renforcement ou de la fibre de verre. Une fois la première couche sèche, appliquez la seconde. Dans ce cas, la direction de chaque couche suivante devient perpendiculaire à la précédente.

Enfin, le mastic de béton sèche en une journée environ. Au stade final, nous essuyons la surface séchée, mais pas complètement sèche, avec du papier de verre, à l'aide d'un broyeur ou d'une râpe spéciale. Pour plus d'informations sur le remplissage des murs, voir cette vidéo :

Il est recommandé que tous les travaux soient effectués sous une lumière vive. Cela permet de voir les irrégularités et les marques laissées par une spatule, et d'éliminer les défauts à temps.Ce n'est qu'avec le respect des technologies de travail des mastics qu'une surface parfaite peut être obtenue. De plus, le plus important est d'aborder le choix du matériau lui-même avec une grande responsabilité, de ne pas manquer une seule étape de la préparation de la surface et de la distribution du mastic lui-même.

Types de mastic

De plus, dans ce cas, de petites irrégularités de surface peuvent être autorisées, mais il ne devrait pas y avoir de gros défauts très visibles à l'œil. Sinon, le papier peint ne se déposera pas aussi joliment que nous le souhaiterions. Et coller du papier peint sur des murs parfaitement plats et lisses est un plaisir. C'est pourquoi il est préférable d'essayer de niveler la surface autant que possible.

Mastic à l'huile et à la colle

C'est un matériau assez simple d'utilisation et peu coûteux. Il est souple, sèche rapidement (24 heures), reste longtemps sur les murs. La composition oléo-adhésive a longtemps été préparée selon la "recette" classique à base d'huile siccative, de colle de caséine et de craie. Il peut être appliqué sur des surfaces en bois, en pierre et en béton préalablement enduites et apprêtées. Corrige parfaitement les défauts des murs : fissures, creux, nids de poule.

Le matériau est une substance pâteuse qui doit être appliquée en 1-2 couches avec une spatule. Après une journée, la surface du mastic doit être poncée avec du papier émeri pour obtenir un revêtement uniforme et durable.

Il existe différents types de mastic huile-colle :

• antidéflagrant;
• ignifuger;
• mastic haute blancheur.

Les avantages du matériau incluent son hygiène et son respect de l'environnement. Un inconvénient important du mastic est sa mauvaise compatibilité avec les matériaux qui ne contiennent pas de peinture à l'huile ou d'huile de séchage.Par conséquent, sous le papier peint, un tel mastic n'est pas l'option la plus appropriée.

Mastic de plâtre

Le plâtre de gypse est le matériau le plus approprié pour les travaux d'intérieur. Il est appliqué sur des surfaces en béton, briques, plaques de plâtre, ainsi que sur des surfaces en plâtre. Il est utilisé uniquement pour la finition des pièces sèches, car le gypse absorbe bien l'humidité. Diverses précipitations et une humidité excessive ont un effet néfaste sur les murs remplis de ce composé.

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Parmi les avantages du plâtre de gypse figurent:

• bonne adhérence (c'est-à-dire adhérence à un autre matériau);
• pas de retrait après séchage ;
• séchage rapide;
• respect de l'environnement et sécurité;
• coût raisonnable et consommation de matière relativement faible.

Mastic de ciment

Ce matériau est parfait pour la finition des pièces humides et froides. Après séchage, il devient un revêtement résistant et dur. Nivellement, remplissage des fissures sur les murs de béton et de briques - c'est son objectif principal.

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Les mastics de ciment sont présentés en deux types:

• mastic brut destiné au travail initial;
• mastic de finition utilisé au stade final;
• mastic décoratif.

Mastic dispersant dans l'eau

Une place digne parmi les matériaux de finition de nivellement est occupée par les mastics à dispersion aqueuse. Ils sont apparus relativement récemment sur le marché intérieur des matériaux de construction, mais, en raison de leurs bonnes performances, ils ont commencé à être très demandés. Ce type de mastic peut être appliqué sur des surfaces en béton, brique, bois, pierre, ainsi que sur des murs en panneaux de fibres de bois, enduits et peints.

Lors de l'épaississement, le mastic est dilué avec de l'eau, sèche rapidement. Il peut avoir des propriétés améliorées en fonction des résines ajoutées. Par exemple, le mastic avec des résines synthétiques est très durable et sèche plus rapidement que les autres.

Mastic acrylique

Grâce à la base acrylique, le matériau est parfaitement appliqué sur n'importe quelle surface, le rendant lisse et uniforme. Le mastic n'a pas besoin d'être dilué avec de l'eau, il est vendu prêt à l'emploi et conserve ses propriétés longtemps dans un récipient en plastique. La pâte est facile à appliquer et à étaler sur les murs. Après séchage, un tel mastic ne rétrécit pas et ne se fissure pas. Élastique et résistant à l'eau, il est capable d'aligner parfaitement le mur.

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Mastic polymère

L'un des matériaux de finition les plus récents - le mastic polymère - aidera à rendre les murs et les plafonds parfaits pour la peinture, la peinture sous le papier peint ou le papier peint. Il est appliqué à la dernière étape du gros œuvre avant la finition. Ce type de mastic tire son nom du liant, qui peut y être présenté sous forme de latex ou d'acrylique.

Quant au matériau à base d'acrylique, il n'est utilisé que pour les murs et plafonds intérieurs. Un tel mastic a un certain nombre d'excellentes propriétés, parmi lesquelles les principales sont une résistance élevée, la durabilité de la surface traitée avec celui-ci. De plus, il est inodore et facile à utiliser.

Comment bien masticer la façade

Réservons tout de suite, il y a deux manières de masticer la façade : manuelle et mécanique. La machine est utilisée pour travailler avec de gros volumes pour augmenter la vitesse de travail. Pour une maison privée, bien sûr, cela n'a pas d'importance. Au moment où vous vous habituerez à l'appareil, la façade sera déjà terminée et le matériau prendra deux fois plus qu'avec la méthode manuelle.

Par conséquent, il est conseillé d'appliquer le matériau vous-même, à l'aide d'une spatule ou d'une taloche. Quelle que soit la méthode d'application du matériau, tout d'abord, la base doit être préparée: la surface est nettoyée de la saleté, de la poussière et des taches d'huile, puis l'apprêt est effectué, ce qui est nécessaire pour assurer l'adhérence des matériaux.

Le mastic prêt est mélangé avant le travail. S'il y a des défauts importants sur la surface, ils doivent d'abord être éliminés en remplissant les fissures et les fissures avec du mastic. Une fois les patchs complètement secs, une couche continue de matériau peut être appliquée. Plusieurs couches doivent être appliquées si nécessaire. Il est recommandé de poncer la surface finie pour obtenir un excellent résultat.

Conseil. Ne masticez pas la façade en cas d'humidité élevée ou par temps chaud, lorsque la surface est très chaude - cela réduit considérablement la qualité de la finition. Parce que le mastic met un certain temps à sécher.

Consommation de mastic avant par 1m2

Afin de calculer correctement la consommation de mastic de façade, vous devez décider de la composition des fonds que vous allez acheter. Il y a deux options :

1. Mastic de démarrage et de finition.
2. Mastic universel.

Consommation par 1m2 de mastic de départ et de finition

Le mastic de départ est nécessaire pour sceller les fissures, niveler les petites gouttes. Sa consommation ne peut pas être calculée avec précision, car il faut s'appuyer sur l'état du mur. Mais pour jointoyer une fissure moyenne, vous aurez besoin d'une couche d'environ 3-4 mm par mètre carré. Vous n'aurez peut-être pas à couvrir tous les murs avec du mastic de départ, il est donc logique d'estimer la surface du mastic.

La consommation du mastic de finition par mètre carré est inférieure à celle de départ. En grande partie en raison de l'amorçage préliminaire de la surface. Vous pouvez naviguer de 1 mm.

Consommation pour 1 m2 de mastic universel

La consommation déclarée du mastic universel par les fabricants est inférieure à la combinaison du mastic de départ et de finition séparément. Habituellement, il est de 1,5 kg par mètre carré pour une couche de 1 mm. Les fabricants indiquent toujours la consommation sur l'emballage.

De combien de mm d'épaisseur de couche vous avez besoin, tout dépendra de l'état de la surface à revêtir. Concentrons-nous sur la couche intermédiaire de 2 mm.

Le mastic universel est justifié à utiliser sur des surfaces plus ou moins lisses et peu sujettes aux fissures.

Étapes de travail

Il sera impossible à gérer avec une seule couche, même un spécialiste qualifié ne pourra pas faire face à une telle tâche. La meilleure température pour les travaux extérieurs est de 9 à 20 ° C, l'humidité de l'air admissible ne doit pas dépasser 80%.

Le processus d'application du mastic est le suivant:

La surface est nettoyée de l'excès de saleté et des anciennes finitions. Un apprêt est déposé sur la surface nettoyée, elle doit sécher avant de commencer la suite de l'opération. Il est préférable d'apprêter la surface en deux couches. Ensuite, les dépressions, les bosses et les fissures sont supprimées. Après quoi le matériau peut sécher. Le mastic est appliqué uniformément sur les murs, puis doucement nivelé. En tant que moyen improvisé, il est préférable d'utiliser deux spatules métalliques de tailles différentes et un flotteur de construction.

Technique d'application

Traiter
la création d'un revêtement à partir de mastic est une procédure simple, elle peut donc
fais le toi-même. Initialement, la préparation de la base est effectuée, ainsi que
un apprêt est appliqué. Ce n'est qu'alors que le revêtement de mastic est formé.
Tous les matériaux et outils nécessaires sont pré-préparés, pour lesquels
fait référence à:

• la bonne quantité de mastic;
• apprêt;
• spatules, rouleaux, brosses ou spray;
• apprêt.

À
le choix des outils avec lesquels le mélange de construction sera appliqué sont pris en compte
caractéristiques du matériau à partir duquel les murs sont fabriqués, la présence de différentes transitions et
des tâches attribuées. Si un citoyen a suffisamment de temps pour
travail, puis il peut appliquer le mastic avec des pinceaux et des rouleaux, ce qui permet
obtenir une couche mince et uniforme.

Préparation

Initialement
les murs du bâtiment sont vérifiés et la base est préparée. Pour ça
des étapes sont mises en œuvre :

• tous les éléments inutiles sont supprimés ;
• l'ancien revêtement est retiré;
• la planéité de la façade est vérifiée ;
• les murs sont nettoyés de graisse ou d'huile
  taches;
• la moisissure ou le mildiou est éliminé lorsque
  disponibilité, pour laquelle des solutions antiseptiques sont utilisées;
• la fiabilité du mur est vérifiée, puisque
  s'il y a des zones d'effritement, il faudra alors les renforcer et le contrôle est effectué
  en tapant sur tous les murs avec un marteau ;
• si des vides se forment, alors ils sont comblés
  composé de réparation ou plâtre;
• surface nivelée attisée
  brosse, et vous pouvez aussi vous débarrasser de la poussière avec un aspirateur de chantier ;
• dès que les murs sont complètement prêts
  pour les travaux à venir, il est recommandé d'appliquer un apprêt sur la surface.

Application d'apprêt

Différemment
une telle composition s'appelle un apprêt. Il est appliqué uniquement sur bien nettoyé
base. Le matériau augmente l'adhérence de la base au mastic. Si les murs
sont en béton, un apprêt profond est idéal pour eux.
pénétration. Il remplit même les plus petits pores de la structure du matériau.

Apprêt
appliqué avec des pinceaux ou des rouleaux, mais le pistolet de pulvérisation est considéré comme l'outil le plus pratique,
qui forme un revêtement fiable et uniforme. Le travail s'arrête jusqu'à la fin
séchage de l'apprêt, et l'heure exacte est indiquée sur l'emballage.

Application de mastic

Après
le séchage de l'apprêt commence le processus de création d'un revêtement à partir du mastic. Pour
de celui-ci, les étapes suivantes sont mises en œuvre :

• une solution homogène est préparée, pour laquelle
  la poudre sèche est mélangée avec de l'eau dans les proportions correctes indiquées sur
  emballage;
• le processus de mélange est effectué dans un seau
  ou d'une autre capacité appropriée ;
• l'agitation de la composition est recommandée pour la construction
  mixer;
• vous devriez obtenir un mélange qui, selon
  la consistance est similaire à celle de la crème sure épaisse;
• d'abord, les petites dépressions sont remplies de mortier
  et les fissures, si elles n'ont pas été réparées avec du plâtre ;
• puis le processus de distribution commence
  mélanges sur toute la surface de la façade, pour lesquels une spatule, des rouleaux ou des brosses sont utilisés;
• après avoir créé la première couche, c'est fait
  pause jusqu'à ce que le mélange soit complètement sec, et la période dépend des caractéristiques
  plâtre acheté, par exemple, le composé acrylique sèche pendant 4 heures, et le
  le ciment sèche en trois jours ;
• le revêtement obtenu est lissé avec du papier de verre
  et à nouveau recouvert d'un apprêt;
• après que l'apprêt sèche à nouveau
  une couche de mastic de finition est appliquée;
• pour les murs du bâtiment, il est recommandé de faire
  au moins deux couches, mais s'il y a des irrégularités, vous pouvez faire 3 ou 4 couches ;
• après chaque couche, vous devez faire une pause
  pour la solidification du produit;
• à la fin, le revêtement est nettoyé et
  apprêté, puis des travaux sont effectués pour décorer la façade.

Si
approcher avec compétence le processus de formation du revêtement, alors il est facilement créé
par eux-mêmes avec une dépense minimale de fonds et d'efforts. Après s'être même
revêtement, il peut être peint dans différentes nuances, pour lesquelles un spécial
peinture pour la façade.

Isolation des murs par l'extérieur avec penoplex sous plâtre - instructions pas à pas

Après avoir étudié toutes les informations, nous donnons une brève description des étapes séquentielles des travaux de finition du bâtiment avec de la mousse de l'extérieur.

Étape 1. Préparez le mur pour l'installation de l'isolant. Nous réduisons tous les afflux et saillies. Nous nettoyons la surface. Les fissures, les entailles sont réparées.

Étape 2. Nous apprêtons la surface poreuse des murs, appliquons du lait de ciment sur le mur de briques ou de béton (pour augmenter l'adhérence). Nous le séchons.

Étape 3. Nous traçons une ligne horizontale le long du bas du mur avec un cordon bleu. Nous montons la barre d'arrêt (ou profilé), sur laquelle nous installerons les tôles.

Étape 4. Préparez le mélange de colle selon les instructions.

Étape 5. Vérifiez la planéité du mur. Avant de commencer l'installation du penoplex, nous tirons le cordon horizontal se trouvant dans le plan vertical de la future surface du revêtement en mousse de polystyrène. Avant d'installer la tôle, nous vérifions s'il est nécessaire d'installer la tôle sur les balises.Avec une forte séparation de la feuille de la surface, nous collons sur la feuille des morceaux de polystyrène expansé de la hauteur requise - des balises (jusqu'à 8 balises autour du périmètre, une au centre).

Étape 6. Appliquez la composition adhésive avec une spatule au verso de la feuille de mousse ou sur les balises, appliquez la feuille sur le mur, appuyez dessus. Il est nécessaire de s'assurer que sa surface coïncide avec le plan vertical, tout en maintenant la ligne horizontale de la rangée, et que la feuille soit étroitement amarrée avec la voisine. Nous appliquons la colle pour qu'elle ne pénètre pas dans les coutures.

Étape 7. Après avoir terminé la rangée, tirez sur le cordon horizontal suivant. Si nécessaire, coupez le haut des feuilles qui cassent la ligne du dessus.

Étape 8. Coupez une feuille de mousse en deux, montez une moitié au début de la rangée. On obtient donc un décalage de couture et un ordre en damier des draps. Nous recouvrons tout le mur rangée par rangée, en observant l'ordre décalé et la planéité de la surface résultante.

Étape 9. Moussez toutes les coutures. Coupez la mousse qui dépasse avec un couteau.

Étape 10. Une fois la colle durcie, nous fixons les feuilles au mur avec des chevilles. Ensuite, nous pouvons plâtrer et finir la coque chaude résultante.

Tous les deux rangs (pour éliminer la convection d'air entre le mur et le penoplex), faites une ligne continue de solution

Galerie du processus étape par étape de plâtrage sur penoplex.

Nous espérons que vous avez beaucoup appris de cet article. Y compris comment plâtrer penoplex. Maintenant, vous pouvez facilement et avec succès faire face à cette tâche. Chaleur à vous, chers lecteurs !

Conseils de sélection

Les tailles des fractions de charge déterminent l'épaisseur de couche minimale du matériau appliqué. Lors du masticage initial, la présence de particules jusqu'à 0,5 mm de taille (par exemple, du sable) est autorisée dans le mélange. Il est préférable de créer la couche finale avec des compositions avec une fraction de charge allant jusqu'à 0,2 mm (marshalite, microcalcite) et moins (compositions polymères minces). Les mastics de ciment de départ sont plus adhésifs, durables, faciles à traiter, offrent une hauteur de couche unique allant jusqu'à 2 cm. facile à moudre.

Les mélanges de silicate et d'acrylo-siloxane fonctionnent bien à basse température.

La différence essentielle entre les produits prêts à l'emploi et les mélanges secs est qu'ils sont élaborés dans les conditions d'un procédé technique. L'utilisation de telles charges nécessitera le strict respect des recommandations du fabricant. En ce sens, les produits de mastic sec sont moins exigeants. Ainsi, les mortiers de ciment, par exemple, ne doivent pas être appliqués à des températures de mur et d'air de 0 degré et moins. Cependant, une telle finition séchée est fiable, résistante aux températures extrêmes, à l'humidité et présente une certaine variété de nuances de couleurs (jaunâtre, beige, gris).

C'est un matériau pas cher

Lors de l'achat, vous devez faire attention à la marque de ciment et à sa résistance à la compression. Dans le même temps, il existe des inconvénients - la nécessité de mélanger et de développer rapidement une solution prête à l'emploi (maximum en 1 heure), la possibilité de retrait et l'apparition de fissures

Les bases de ciment et de polymère des matériaux de remplissage contribuent à une installation fiable dans des conditions d'humidité élevée à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments.

A basse température, les mélanges silicate, acrylo-siloxane se montrent bien. Leur principal avantage est une plasticité élevée plus longue (par rapport aux mélanges à base de ciment), ainsi que : durabilité, pas de retrait, résistance (au gel et à forte humidité), respect de l'environnement, résistance à l'abrasion, compatibilité avec les matériaux de finition et prise rapide. De telles compositions composites pâteuses sont extrêmement faciles à manipuler et à utiliser, et restent longtemps prêtes à l'emploi. La hauteur de la couche du matériau appliqué ne doit pas dépasser 3 mm, tandis que la surface doit nécessairement être apprêtée. Les poudres acryliques sèches sont créées à l'aide de ciment, d'additifs polymères et minéraux, de "farine" de marbre.

Pour l'application, la consistance de la "crème sure épaisse" est utilisée. La palette de couleurs des matériaux est assez diversifiée. Les inconvénients sont le besoin forcé de mastic en 2 couches ou plus (avec des irrégularités importantes), l'utilisation d'une protection respiratoire lors des travaux de meulage et le coût relativement élevé. Dans le même temps, lors du choix des matériaux, il n'est jamais superflu d'étudier les recommandations du fabricant sur l'emballage.

Préparation de la solution

La préparation du mortier est la partie la plus importante. C'est sur la façon de combiner correctement les proportions et la cohérence qui déterminera l'efficacité de la composition.

Les fabricants fabriquent souvent des produits prêts à l'emploi et ne nécessitant aucune action. Il peut avoir une consistance légèrement humide, qui est destinée à une application localisée.

Cependant, il existe des cas où le fabricant produit un mastic de façade sous forme de poudre. C'est l'option la plus courante, car avec cette forme de libération, la durée de conservation et la conservation du matériau sont préservées.

Dans ce cas, il doit être mélangé avec de l'eau. Cela devrait être fait en pourcentage, 1/3. Où le 3ème tiers sera de l'eau. Il doit être versé progressivement dans le récipient dans lequel la poudre est contenue et mélangée. Il est conseillé de le faire de manière intensive, de préférence avec un accessoire spécial, à l'aide d'une perceuse.

Comment faire un mastic de ciment à faire soi-même?

Le matériel de finition est acheté dans n'importe quelle quincaillerie. Mais vous pouvez le faire vous-même. Le mélange contient les composants principaux :

• liants - utiliser du polymère
  matériaux;
• charges - utiliser des moyens
  diviser le mastic en plâtre, acrylique, ciment;
• pigments colorants.

Mastic de ciment fait maison
conditions, vous permet d'économiser votre budget. Pour préparer le mélange, utilisez un
à partir de deux recettes éprouvées :

1. Sable lavé de carrière (rivière)
   dans la quantité de 10 litres est mélangé avec du ciment M400-500, de la colle PVA est ajoutée à
   quantité de 2 litres. Le mélange est versé avec 5 litres d'eau, bien mélangé
   mélangeur de chantier. La consistance du mélange fini doit ressembler à un épais
   Crème fraîche. Ce mastic se caractérise par une adhérence accrue.
2. La colle PVA est mélangée avec de l'eau 1: 1,
   ajouter un mélange sec de ciment M400-500, mélangé à de l'albâtre dans
   un rapport de 1: 1 en poids. La solution est agitée, utilisée immédiatement après
   cuisson.

Pour préparer un mélange de qualité
il est recommandé de suivre quelques règles simples pour que le résultat soit par la suite
n'a pas déçu. Pour préparer le mélange, n'utilisez que de l'eau propre sans
impuretés, ainsi que des contenants propres. Les composants choisissent le broyage fin, mélangent
bien mélanger jusqu'à obtention d'une composition homogène. Dans le processus de mélange
respecter les proportions. La solution finie est appliquée immédiatement après la préparation, car
il saisit rapidement.

Technologie d'application

A l'aide d'une spatule, il est nécessaire d'appliquer la solution sur le mur et de la lisser dans un mouvement circulaire dans la direction opposée à vous. Les murs doivent être pré-nettoyés, dégraissés et apprêtés. Le masticage est effectué après le tassement de la fondation manuellement et avec un équipement sous pression. Cette dernière méthode a des exigences spécifiques pour l'épaisseur de la solution. Le mélange est suffisamment malaxé pour fonctionner tout en conservant sa plasticité (de 0,5 heure à 1 jour). Les conditions optimales pour appliquer la composition sont une humidité jusqu'à 80% (sans pluie) et une température de 5 à 20 degrés.

En règle générale, le remplissage se fait avec une spatule large et étroite en plusieurs couches jusqu'à ce qu'il soit complètement nivelé (ou selon la règle du phare). Une fois que chaque couche a séché, la surface est à nouveau apprêtée. Les gouttes profondes et les fissures sont nivelées dès le premier passage.

La couche de finition se fait en couche mince (jusqu'à 3 mm). Un séchage complet et uniforme de chaque couche est assuré en recouvrant la surface d'un film de polyéthylène.La surface sèche de la couche de finition est poncée et apprêtée. Ensuite, la surface de la façade peut être décorée.

Types de mélanges

Le choix du plâtre pour la façade est une tâche difficile pour les débutants.

Ici, il est nécessaire de prendre en compte plusieurs nuances de manière complexe:

• les conditions de fonctionnement de l'isolant ;
• compatibilité des matériaux de base, isolation, composition du plâtre;
• expérience d'un plâtrier (certains types de composés de plâtre sont plus difficiles à appliquer);
• l'importance des finances destinées au travail ;
• autres considérations.

Par conséquent, vous devez connaître les caractéristiques des principaux matériaux de plâtrage.

Les solutions de plâtre sont :

• nivellement (avec charge de différentes tailles de granulés) - pour le masticage (fraction fine), ordinaire;
• décoratif (utilisé pour la finition);
• spécial (pour résoudre des problèmes d'un certain type, par exemple, désinfection, acoustique).

Par domaine d'application :

• pour les travaux d'intérieur,
• universel,
• pour les conditions extérieures - avant.

Selon le liant principal de la base :

• acrylique;
• silicate;
• minéral;
• silicone.

Selon le but et le lieu d'utilisation dans le système Wet Facade, spécialement pour le plâtrage de polystyrène expansé, les compositions suivantes ont été développées :

• adhésif;
• nivellement;
• multifonctionnel (universel).

Outils multifonctionnels

Les compositions de ce type sont spécialement conçues pour effectuer un complexe de travaux sur la construction d'une façade humide, c'est-à-dire qu'un mélange plâtre-adhésif pour polystyrène expansé peut être utilisé comme:

1. composition d'apprêt;
2. mélange pour coller des feuilles de mousse au mur;
3. composition de renfort (fixation du treillis de renfort sur plaques de polystyrène expansé) ; couche de nivellement.

Cet outil est plus cher que les adhésifs et les composés de nivellement. Mais vous n'avez pas besoin de rechercher toutes ces compositions auprès d'un seul fabricant.

Compositions minérales

Parmi les mélanges minéraux, les plus populaires sont les compositions à base de ciment et de gypse. D'autres liants pour plâtres sont la chaux, l'argile.

Avantages des enduits à base minérale :

• bas prix;
• respect de l'environnement;
• force;
• perméabilité à la vapeur;
• résistance au feu;
• résistance à la lumière UV et aux dommages biologiques;
• durabilité.

Inconvénients :

• ne tolèrent pas les charges vibrantes, sont sujets à la formation de fissures de retrait lors de la solidification;
• prise de force lente (ciment, mélanges de chaux).

Les compositions de gypse ne sont pas recommandées pour une utilisation pour les façades et les compositions de ciment simples ne sont pas recommandées pour recouvrir les feuilles de polystyrène expansé.

Acrylique

Les revêtements en résine acrylique présentent des avantages :

• résistance aux chocs;
• élasticité;
• imperméabilité;
• facile à poser;
• riche sélection de nuances;
• respect de l'environnement;
• coût moyen;
• durabilité.

Inconvénients :

• inflammabilité;
• perméabilité à la vapeur;
• tendance à accumuler de l'électricité statique, à attirer la poussière;
• faner au soleil.

Silicone

La base des compositions est le silicone. Par conséquent, ce sont les composés les plus élastiques, les plâtres résilients et durables. Respirant, hydrofuge, durable. Le principal inconvénient est le prix élevé. Ce sont les formules les plus chères. Ils sont parfaits pour créer des effets, mais le prix limite le domaine de leur application.

Composition de silicate

Réalisées à base d'un liant de verre liquide, les compositions adhèrent bien aux surfaces en mousse de polystyrène.

Ils présentent les avantages suivants :

• résistant aux produits chimiques;
• facile à laver;
• perméable à la vapeur;
• durable;
• hydrofuge;
• cher;
• durable.

Inconvénients :

• nécessitent un apprêt et des peintures sur la même base;
• Réglage trop rapide (pas pour les débutants)
• non applicable à l'intérieur.