Le choix de matériaux de construction respectueux de l'environnement pour la rénovation d'appartements

Teneur en formaldéhyde dans les panneaux OSB et normes limites

Selon la norme européenne EN 717-1, élaborée par le Comité européen de normalisation, les panneaux de lamelles orientées sont divisés en deux classes selon le niveau d'émission de formaldéhyde mesuré dans une enceinte climatique :

• E1 - jusqu'à 0,125 mg / m³;
• E2 - de 0,125 à 1,25 mg / m³.

L'ancienne classe E3, caractérisée par un niveau d'émission de formaldéhyde de 1,25 à 2,87 mg/m³, n'est plus utilisée aujourd'hui, et la production de panneaux correspondant à la classe E3 est interdite en Europe. Actuellement, la question de l'introduction d'une nouvelle classe de matériaux - E1-plus - avec une valeur limite d'émission de formaldéhyde de 0,080 mg / m³ est activement discutée, ce qui signifie qu'il est possible que des panneaux OSB avec un nouveau marquage apparaissent bientôt.

L'émission de formaldéhyde est directement liée à la teneur de cette substance dans le matériau. Conformément aux normes européennes EN 120 et EN ISO 12460-5, la teneur en formaldéhyde (en mg pour 100 g de panneau OSB absolument sec) pour les classes ci-dessus est de :

• E1 - jusqu'à 8 mg;
• E2 - 8 à 30 mg

En vente, vous pouvez trouver des plaques OSB avec le marquage E0. Cette classe, caractérisée par une teneur en formaldéhyde inférieure à 5 mg pour 100 grammes de plaque sèche, n'est pas normalisée, mais parfois cette appellation est encore utilisée à des fins publicitaires.

Le russe GOST R 56309-2014 suppose la division de tous les panneaux OSB en trois classes en fonction du niveau d'émission de formaldéhyde :

• E0,5 - jusqu'à 0,08 mg / m³;
• E1 - de 0,08 à 0,124 mg / m³;
• E2 - de 0,124 à 1,25 mg / m³.

La teneur en formaldéhyde des panneaux OSB correspondant à ces classes est :

• E0,5 - jusqu'à 4 mg pour 100 grammes de plaque sèche;
• E1 - jusqu'à 8 mg;
• E2 - 8 à 30 mg

Comme vous pouvez le voir, les exigences des normes russes modernes ne sont pas différentes de celles européennes.

Les chiffres ci-dessus s'appliquent uniquement aux panneaux OSB, mais pas aux autres matériaux de panneaux (contreplaqué, aggloméré, MDF, HDF). La technologie de production des panneaux à base de bois répertoriés est différente, par conséquent, leurs caractéristiques (et, par conséquent, leurs domaines d'application) diffèrent également. Par exemple, si pour les panneaux OSB, la teneur en formaldéhyde de 8 mg pour 100 g de matériau sec est considérée comme la norme, alors dans le cas des panneaux de particules, réduire ce chiffre en dessous de 10-14 mg est une tâche impossible. En général, l'OSB détient le record parmi les autres panneaux à base de bois en termes de respect de l'environnement.

Cela est dû au fait que l'OSB ne contient pas de copeaux fins ni de poussière de bois, ce qui vous permet de réduire la quantité de colle utilisée (en conséquence, la teneur en formaldéhyde du panneau fini diminue également). Ainsi, la question du danger pour la santé des panneaux OSB dans le contexte de leur comparaison avec d'autres matériaux à base de bois semble quelque peu farfelue.

Puces pour la fabrication d'OSB.

Copeaux d'aggloméré.

Cependant, revenons aux chiffres. Maintenant que nous savons tout sur l'émission de formaldéhyde par les plaques OSB, fabriquées conformément aux exigences des normes, et sur la concentration maximale admissible de formaldéhyde dans l'air des locaux d'habitation, il reste à comparer ces valeurs entre elles. En comparant les chiffres, vous constaterez que l'émission de formaldéhyde de même le panneau OSB le plus écologique qui répond aux exigences strictes de la classe E1 est nettement plus élevée que les normes sanitaires et hygiéniques établies.

Bien sûr, il est quelque peu rassurant de penser que les panneaux OSB non revêtus ne doivent pas être utilisés pour la décoration intérieure de locaux résidentiels, car ils ne sont tout simplement pas destinés à cela. Des revêtements de différentes natures isolent les panneaux, empêchant le rejet de substances nocives pour la santé dans l'environnement intérieur de la maison. De plus, il faut s'attendre à ce qu'avec l'âge de la maison, le niveau d'émissions de formaldéhyde diminue progressivement (bien que des mesures sur des objets réels aient montré que cela prend généralement plusieurs mois).

Au cours des deux dernières décennies, les fabricants ont réussi à réduire considérablement le niveau d'émissions de formaldéhyde des panneaux OSB, les experts prédisent une nouvelle amélioration des performances environnementales du matériau. Ceci est obtenu principalement en remplaçant les résines urée-formaldéhyde chimiquement instables par des résines phénol-formaldéhyde plus inertes et en introduisant des charges dans la composition de résine qui augmentent leur résistance chimique.

Certains fabricants ont abandonné l'utilisation de résines contenant du formaldéhyde et sont passés à la production d'OSB à base d'un autre liant - le méthylène diphényl diisocyanate polymère. Or, le passage aux colles sans formaldéhyde est plutôt un stratagème marketing destiné à remplacer le formaldéhyde, qui s'est discrédité aux yeux du grand public, par une autre substance non moins dangereuse pour la santé, mais moins connue du grand consommateur, et ne provoque donc pas beaucoup de panique.

Caractéristiques de diverses substances

On sait que les substances peuvent se trouver dans divers états d'agrégation, qu'il est important de prendre en compte lors de la détermination du groupe d'inflammabilité. GOST fournit une classification basée sur des indicateurs quantitatifs

Si la substance peut brûler, avant pour la sécurité incendie, le groupe d'inflammabilité le plus optimal est G1 plutôt que G3 ou G4.

L'inflammabilité est d'une grande importance pour la finition, l'isolation thermique et les matériaux de construction. Sur sa base, la classe de risque d'incendie est déterminée. Ainsi, les plaques de plâtre en plaques de plâtre ont un groupe d'inflammabilité G1, laine de roche - NG (ne brûle pas) et le polystyrène expansé isolant appartient au groupe d'inflammabilité G4, et l'utilisation de plâtre aide à réduire son risque d'incendie.

Substances gazeuses

En déterminant la classe d'inflammabilité des gaz et des liquides, les normes introduisent un concept tel que la limite de concentration. Par définition, il s'agit de la concentration limite d'un gaz dans un mélange avec un agent oxydant (air par exemple) à laquelle une flamme peut se propager depuis le point d'inflammation jusqu'à n'importe quelle distance.

Si une telle valeur limite n'existe pas et que le gaz ne peut pas s'enflammer spontanément, il est alors appelé incombustible.

Liquide

Les liquides sont dits inflammables s'il y a une température à laquelle ils peuvent s'enflammer. Si le liquide cesse de brûler en l'absence d'une source de chauffage externe, il est alors qualifié de difficilement combustible. Les liquides ininflammables ne s'enflamment pas du tout dans une atmosphère d'air dans des conditions normales.

Certains liquides (acétone, éther) peuvent clignoter à 28 ℃ et moins. Ils sont classés comme particulièrement dangereux. Les liquides inflammables à 61 ... 66 ℃ et plus sont classés comme inflammables (kérosène, white spirit). Les essais sont réalisés en creuset ouvert et fermé.

Solide

Dans le domaine de la construction, la plus pertinente est la définition du groupe d'inflammabilité des matériaux solides. Il est préférable d'utiliser des substances du groupe d'inflammabilité G1 ou NG, comme les plus résistantes à l'inflammation.

Conseils de sélection

Un produit de haute qualité ne peut être identifié qu'avec une inspection minutieuse. L'apparence du contreplaqué peut en dire long sur la performance d'un produit. Assurez-vous de regarder le bord de la feuille, vérifiez si les couches sont soigneusement collées. Voyez de quelle couleur est la tranche. Par exemple, l'alternance de rayures colorées indique une combinaison de variétés de feuillus et de conifères. Le clair indique l'utilisation de placage de feuillus et le foncé - pour le bois de conifère.

De nombreux fabricants sans scrupules tentent parfois de tromper les consommateurs - ils ne collent que la surface extérieure du panneau avec un placage de haute qualité. Dans ce cas, les paramètres de fonctionnement ne changent pratiquement pas, seul l'aspect du contreplaqué est amélioré. Un tel matériau ne peut être utilisé que pour la finition du revêtement. Mais pour l'assemblage de meubles et d'autres tâches sérieuses, cela ne convient pas.

Les défauts courants du bois comprennent :

• nœuds épinglés ou tombants;
• fissures;
• transitions d'ombrage nettes;
• rayures;
• bosses;
• renflements;
• délaminage des fibres;
• « patchs » en bois ;
• la présence de pourriture;
• colle sur le bord.

Un grand nombre de défauts indique que le fabricant a économisé sur les matières premières, a enfreint les normes de stockage et de transport des produits ou a négligé les normes du processus technologique. Un tel contreplaqué sera de courte durée.

Confirmation de classe

Des échantillons de matériaux sont testés dans des laboratoires et dans des zones ouvertes selon des méthodes standard séparément pour les matériaux de construction incombustibles et combustibles.

Si le produit est constitué de plusieurs couches, la norme prévoit de vérifier l'inflammabilité de chaque couche.

Les déterminations d'inflammabilité sont effectuées sur des équipements spéciaux. S'il s'avère que l'un des composants a une inflammabilité élevée, alors ce statut sera attribué au produit dans son ensemble.

L'installation pour effectuer les déterminations expérimentales doit être située dans une pièce à température ambiante, humidité normale et sans courants d'air. La lumière du soleil ou la lumière artificielle dans le laboratoire ne doit pas interférer avec la lecture des écrans.

Avant de commencer l'étude de l'échantillon, l'appareil est vérifié, calibré et chauffé. Ensuite, l'échantillon est fixé dans le support de la cavité intérieure du four et les enregistreurs sont immédiatement allumés.

L'essentiel est que pas plus de 5 secondes se soient écoulées depuis que l'échantillon a été placé. La détermination est poursuivie jusqu'à ce que l'équilibre de température soit atteint, auquel dans les 10 minutes les changements ne dépassent pas 2 ° C.

À la fin de la procédure, l'échantillon avec le support est sorti du four, refroidi dans un dessiccateur, pesé et mesuré, en les classant dans le groupe d'inflammabilité NG, G1, etc.

Respect de l'environnement des produits en contreplaqué

Le processus de fabrication du contreplaqué consiste à étuver le bois puis à le peler pour obtenir un placage. (voir également Équipement pour la production de contreplaqué) Les couches de placage ainsi obtenues sont redressées, séchées et collées entre elles pour former des feuilles de contreplaqué. Le bois naturel servant de matériau à sa fabrication, le contreplaqué est d'abord un produit absolument respectueux de l'environnement.

Le degré de respect de l'environnement du produit fini est influencé par diverses imprégnations et adhésifs, à travers lesquels des couches individuelles de placage sont formées en une seule feuille.

Le collage est un processus obligatoire, car c'est grâce à cette technologie que le prix du contreplaqué pressé est d'un ordre de grandeur inférieur à celui du bois massif, et grâce à l'imprégnation, il acquiert des qualités inhabituelles pour les matériaux naturels - résistance, indifférence à l'humidité et résistance à l'usure . Types de produits en contreplaqué

Il s'ensuit que la principale différence entre les modifications apportées aux feuilles de contreplaqué dépend du type d'additifs tiers utilisés pour les fabriquer - plus les ingrédients sont naturels, plus le produit final sera respectueux de l'environnement.

Types de papier peint écologique

Comme mentionné ci-dessus, les papiers peints sûrs doivent être fabriqués à partir de matériaux artificiels naturels ou non toxiques. Selon les matières premières utilisées dans la production, ils sont divisés en plusieurs types.

Légume

À l'heure actuelle, le papier peint en bambou, roseau et autres plantes est l'une des options les plus populaires. Leur texture douce rend la pièce chaleureuse et confortable.

Les plus courants sont le bambou. En fait, c'est une herbe en forme de tube qui pousse très vite, donc la couper ne nuit pas à la flore et à la faune. De plus, le matériau est exempt de résine et d'autres composants. Non seulement le papier peint est fabriqué à partir de bambou, mais aussi des meubles, des revêtements de sol, etc.

Combinaison de deux types de papier peint en bambou

Boisé

Malgré la similitude avec le type précédent, les papiers peints en bois respectueux de l'environnement appartiennent à un groupe distinct. Dans la plupart des cas, il s'agit d'une fine couche de bois souple qui peut être enroulée.

Il existe de nombreuses options de matières premières pour ce papier peint, mais chacune est naturelle et respectueuse de l'environnement.De plus, ce bois se reconstitue rapidement dans la nature.

Le bois a toujours l'air riche et noble, de sorte que les matériaux portent également une charge visuelle. Comme décoration sur la surface avant, il peut y avoir une sculpture ou une incrustation; dans certains cas, le papier peint est peint avec des substances naturelles.

Papier peint placage de bois

Papier

Ces papiers peints peuvent être fabriqués à partir de papier parchemin, uni ou de riz. Le marché moderne offre une vaste gamme de modèles, à la fois fabriqués à la main et sur convoyeur. Lors du choix, il est nécessaire d'étudier attentivement la composition, certains fabricants sans scrupules utilisent des colorants non naturels, du vinyle, du formaldéhyde et d'autres substances nocives pour réduire les coûts.

Le papier lui-même doit être certifié par le Forest Stewardship Council. S'il a été décidé de commander des produits fabriqués à l'étranger, ils doivent être marqués de l'inscription FSC avec l'image d'un arbre avec une coche. Ces documents confirment que le papier peint a été fabriqué à partir de matières premières cultivées dans des forêts gérées de manière responsable et ne contient donc pas de substances nocives.

Comparaison des papiers peints en papier simplex et duplex

Fabriqué à partir de matériaux recyclés

Ces papiers peints sont fabriqués à partir de papier recyclé. Ces produits ne peuvent pas être qualifiés de naturels, leur fabrication est associée à de nombreux processus technologiques, mais le résultat est un matériau respectueux de l'environnement. De plus, la production de tels produits réduit la quantité de déchets et le niveau d'extraction du bois.

Textile

Le papier peint en tissu peut être entièrement composé de coton, de lin, de soie et d'autres fibres, ou fabriqué à partir de polyester, de viscose et d'autres matières synthétiques. Dans le premier cas, il s'agit d'une base coûteuse et totalement naturelle. Le papier peint textile en matériaux artificiels se caractérise par un coût inférieur, des performances améliorées, etc. Les deux types sont absolument sans danger pour la santé.

Non tissé

Flizelin est un mélange non toxique de fibres naturelles et synthétiques. Le papier peint respire bien et peut être nettoyé à l'eau. Idéal pour les salles de bains, les saunas, les cuisines et les environnements similaires.

Fibre de verre

Ces produits ne contiennent pratiquement aucune matière organique. Ils sont fabriqués à partir des mêmes matières premières que le verre ordinaire, ils sont donc chimiquement inertes, ce qui les rend résistants aux détergents et à l'abrasion.

Fibres de verre

Liège et autres revêtements

Les produits en liège sont à base de papier et ont des propriétés antistatiques. Ils sont inoffensifs et légers, donc assez souvent utilisé dans la conception intérieur.

De plus, vous pouvez souvent trouver des produits en cuir naturel ou artificiel. C'est un matériau relativement cher, mais il a l'air bien aussi.

Cuir en décoration murale

Il existe une opinion selon laquelle le papier peint écologique devrait être fabriqué uniquement à partir de matières premières naturelles. C'est en partie vrai, mais il existe également des produits synthétiques qui sont absolument sans danger pour la santé et ne provoquent pas d'allergies.

Indicateurs d'inflammabilité de certains matériaux de construction

Voici les paramètres de résistance au feu des produits de construction populaires:

• tous les types de plaques de plâtre, en raison du grand volume de gypse, se caractérisent par une résistance élevée au feu, ils résistent à une exposition à une flamme nue de 20 à 55 minutes, les paramètres sont déterminés - G1, T1, D1 et B2, ce qui permet ensemble l'utilisation de cloisons sèches sur des objets de quelque usage que ce soit ;
• le bois est caractérisé par un risque d'incendie élevé, ses indicateurs sont G4, RP4, D2, B3 et T3, et le bois brûle à la fois en mode couvant et en flamme nue, si ce matériau est utilisé dans l'installation, même pour la fabrication de portes, il doit être traité avec des composés spéciaux ;
• L'aggloméré appartient à la classe d'inflammabilité G4, bien que, contrairement au bois, il s'enflamme et supporte le feu pire - B2, mais les produits de combustion sont très toxiques T4, les autres paramètres sont RP4, D2, lorsqu'ils sont utilisés dans la construction et la réparation, traitement de protection contre l'incendie est recommandé;
• les plafonds tendus en PVC sont des matériaux hautement inflammables, mais, soumis à un traitement ignifuge, acquièrent la classe G2, le risque d'incendie d'un produit particulier peut être trouvé dans la documentation d'accompagnement;
• l'isolation de la façade avec de la mousse de polyuréthane, du polystyrène expansé, de la mousse de polystyrène ou de la mousse de polystyrène est réglementée par SNiP21.01.97, ici inflammabilité de G1 à G4, inflammabilité de B1 à B3, selon les caractéristiques de conception, par exemple, la nécessité de ventiler, et la technologie mise en œuvre ;
• les matériaux de toiture minéraux, tels que les tuiles naturelles, sont incombustibles, l'onduvil est un matériau organique hautement inflammable et brûlant vivement. Par conséquent, son utilisation est limitée par les exigences de sécurité générale de l'installation ;
• panneaux sandwich métalliques avec isolation en laine minérale - la meilleure option pour la construction d'installations avec des exigences élevées en matière de sécurité incendie, car ils sont marqués NG, l'utilisation de feuilles de polycarbonate réduit les indicateurs à G2 et leur utilisation est limitée;
• tous les types de linoléum sont des matériaux moyennement combustibles, l'exception est hétérogène et homogène, ils appartiennent au KM2, leurs autres indicateurs sont RP1, B2, T3 et D2, ces dernières modifications sont autorisées à être utilisées dans les établissements médicaux et éducatifs;
• pour les objets avec des exigences élevées en matière de sécurité incendie, des types spéciaux de stratifié ont été développés, par exemple, Parqcolor a les indicateurs suivants : G1, RP1, B1, T2 et D2.

Variétés et marques

Il existe plusieurs qualités courantes de contreplaqué.

• Le FSF est un matériau collé avec un adhésif à base de résine phénol-formaldéhyde. Il est durable et résistant à l'eau. Habituellement utilisé dans l'industrie de la construction.
• FC - ici, les couches plaquées sont collées avec un composé d'urée. Un tel matériau a une hygrostabilité légèrement inférieure, mais répond dans une plus large mesure aux exigences de respect de l'environnement. Il est pertinent pour le revêtement intérieur des structures et la production de meubles.
• FB - contreplaqué collé avec des résines bakélites. Ils augmentent la résistance à la flexion de 2 à 5 fois, augmentent la résistance à l'humidité de 60 à 70 % et donnent une densité de surface exceptionnelle.
• Le FBS est le contreplaqué le plus durable fabriqué à partir de résines de bakélite solubles dans l'alcool. Le matériau peut résister à un contact prolongé même avec de l'eau salée. Par conséquent, des éléments de la coque des embarcations flottantes sont fabriqués à partir de celui-ci.
• FBV - pour coller les feuilles de placage, des résines solubles dans l'eau sont utilisées ici, il est donc 15 % moins résistant à l'humidité que le FBS.
• FBA est la seule marque de contreplaqué 100% naturel sans phénol. Dans celui-ci, les plaques de placage sont collées avec de la colle de caséine ou d'albumine. Un tel matériau est absolument sans danger pour la vie et la santé humaines. A une faible résistance à l'humidité.

La classification de la qualité du matériau dépend de la qualité de la surface. Le bois est un matériau à la structure hétérogène, on y trouve des fissures ou de la pourriture - lors du pelage, tous ces défauts passent au placage. Le GOST contient une liste de toutes les lacunes possibles. Toutes les variétés ont leurs propres défauts possibles et leur volume. Certains écarts sont autorisés.

Classe Élite E :

• il ne devrait y avoir aucun défaut notable sur la surface;
• sur les matériaux résineux, la présence de nœuds simples est autorisée;
• pour le bois dur, il peut y avoir des changements structurels mineurs au placage.

1re année :

• nœuds / trous de nœuds;
• fissures fermées simples de petite taille;
• pousse pâle;
• changement naturel d'ombre;
• légers manques de placage dans les couches internes;
• défauts finaux.

2e année :

• nœuds / trous de ver;
• fissures simples;
• germer;
• poches en résine;
• placage chevauchant de la couche externe;
• bosses;
• rayures;
• colle suintante.

Grade 3 : Ce grade a les mêmes défauts que le Grade 2, mais en quantités légèrement plus importantes.

Grade 4 : Pour ce contreplaqué, la plupart des restrictions ont été supprimées. C'est un matériau technique avec de faibles exigences pour le maintien des propriétés mécaniques. Ces types de contreplaqué sont principalement utilisés pour la créativité - modelage et gravure.

Application

Lors de l'utilisation de feuilles de contreplaqué, il est nécessaire de garder à l'esprit certaines des subtilités de son application. En plaçant des pièces plates dans des plans mutuellement perpendiculaires, vous pouvez obtenir la plus haute résistance du produit. L'essentiel est de redistribuer correctement la charge sur la surface et d'assurer la fixation du support. C'est avec beaucoup de difficulté que les clous pénètrent dans le contreplaqué ; ils ne tiennent pas du tout au bout. Ils ne sont utilisés que comme chevilles - ils sont enfoncés dans des trous pré-percés. Cette solution est utilisée sous des charges de cisaillement, car elles ont peu de résistance à l'arrachement.

Les vis et les vis autotaraudeuses résistent bien à l'arrachement. Cependant, un pré-perçage est généralement nécessaire pour les installer. Gardez à l'esprit que des déchirures de placage et des éclats de surface se produisent souvent pendant cette opération.

Le contreplaqué est l'une des variétés de meubles et de matériaux de construction fabriqués à partir de déchets de bois. Ne vous attendez pas à ce qu'en achetant du contreplaqué, vous recevrez une matière première polyvalente qui vous permettra de créer une structure solide et belle qui n'est pas inférieure en densité au cèdre du Liban. Mais si vous utilisez du contreplaqué en stricte conformité avec les recommandations du fabricant, ce matériau vous servira pendant plusieurs décennies.

Dans la vidéo suivante, vous trouverez des informations supplémentaires sur les qualités de contreplaqué selon GOST.

Quel est le danger du formaldéhyde et quelles sont les normes pour sa concentration dans l'air

Qu'est-ce que le formaldéhyde, et est-ce vraiment si mauvais pour la santé humaine, ou est-ce juste une autre histoire d'horreur de commerçants concurrents ?

Le formaldéhyde (alias aldéhyde formique) est un gaz incolore à l'odeur piquante, relativement stable à 80-100°C et polymérisant lentement à des températures inférieures à 80°C. Il a trouvé une large application dans divers domaines de l'économie nationale : dans l'industrie chimique - pour la production de plastiques et de fibres artificielles, dans l'industrie de la construction - pour la production de vernis, peintures, mousse de polyuréthane, linoléum, divers panneaux de particules (aggloméré, OSB, MDF, contreplaqué) et comme antiseptique pour la transformation du bois, dans l'industrie de la tannerie - comme agent de tannage, dans l'agriculture - comme fumigateur pendant le stockage des céréales, etc.

Avec une exposition à court terme à des concentrations élevées de vapeurs de formaldéhyde (1,2 mg par mètre cube d'air), une irritation des voies respiratoires supérieures, de la peau, des muqueuses des yeux est observée, les premiers signes de lésion du système nerveux central apparaissent ( maux de tête, vertiges, faiblesse). L'exposition quotidienne à de faibles concentrations de formaldéhyde sur le corps humain pendant une longue période est la cause de rhinite chronique, de bronchite chronique, de maladie pulmonaire obstructive, d'asthme bronchique. De plus, le formaldéhyde est cancérigène : en cas de contact prolongé avec ses vapeurs, le risque de développer des tumeurs cancéreuses du nasopharynx augmente considérablement.

Conformément aux normes sanitaires et hygiéniques SanPiN 2.1.2.1002–00 et GN 2.1.6.1338-03, approuvées par la législation russe, les concentrations maximales admissibles de formaldéhyde dans l'air intérieur sont :

• maximum une fois (MPC_Monsieur) - 0,05 mg/m³ (exposition 30 minutes),
• moyenne quotidienne (MPC_ss) - 0,01 mg/m³.

La valeur de MPC unique (MPC_Monsieur) correspond à la concentration maximale d'une substance dans l'air, à laquelle il n'y a toujours pas de réactions réflexes du corps humain au contact avec cette substance. La valeur du MPC quotidien moyen (MPC_ss) désigne les limites de concentration dans lesquelles une substance ne cause pas de dommages directs ou indirects à la santé humaine dans des conditions d'inhalation constante pendant une période indéfiniment longue. À des concentrations de vapeurs de formaldéhyde inférieures au MPC_ss vous ne pouvez pas avoir peur de l'apparition de changements pathologiques dans le corps. La substance n'a pas d'effet toxique général, cancérigène ou mutagène à de telles concentrations.

Sur la question des termes

Les exigences pour assurer la sécurité incendie sont régies par la législation fédérale, dans le texte de l'article 13 dont il existe une classification selon le degré de danger.

Le risque d'incendie comprend toutes les caractéristiques des matériaux qui décrivent la possibilité d'un incendie ou d'une explosion. La garantie de la sécurité du bâtiment est la résistance au feu des structures, dont les exigences sont précisées dans le SNIP.

Pour l'essentiel de la population - constructeurs, acheteurs de matériaux - les nuances terminologiques ne sont pas significatives. L'essentiel est que les structures ne soient pas exposées au feu, elles doivent y être résistantes.

Dans les listes de prix des sociétés commerciales, dans la vie de tous les jours, le terme "résistance au feu" est largement utilisé en relation avec les structures et les matériaux. Le terme convient aux gens ordinaires.

matériaux pour la plupart des consommateurs est le principal critère de sécurité, détermine le choix des produits de construction.

De quoi faire un plafond

L'option la plus écologique, polyvalente et économique est le blanchiment à la chaux. Cette méthode éprouvée est toujours valable. Son résultat est un aspect esthétique et l'absence de fumées nocives. La chaux est utilisée pour le blanchiment à la chaux., craie, peinture à l'eau.

Une autre option est le papier peint. Avec le bon choix de matériaux, c'est une façon abordable et écologique de décorer un plafond dans un quartier résidentiel. Bien qu'il n'y ait pas tellement d'options pour le papier peint pour le plafond dans les magasins, vous pouvez toujours choisir quelque chose à votre goût.

Panneaux de liège et de bois - une option écologique et raisonnablement économique

Il est important de vérifier la sécurité des composés avec lesquels le bois a été prétraité.

Les plafonds tendus en tissu sont une option assez chère et rare pour l'éco-réparation. Il ne faut pas les confondre avec le satin, qui ne ressemble au satin qu'en apparence. Le respect de l'environnement des plafonds en tissu est relatif, car le tissu est artificiel, peint avec une peinture pas toujours sûre et traité avec une imprégnation ignifuge.