Comment le verre liquide est-il utilisé

Application de verre liquide

Verre liquide

Les principaux domaines d'application du verre liquide sont :

• Fabrication de divers types de béton et de ciment, uniques dans leurs caractéristiques ;
• Fabrication de revêtements ignifuges;
• Renforcement des sols ;
• Récemment - la fabrication de divers cirages pour voitures;
• Imperméabilisation ciment avec verre liquide, qui améliore les performances des couches de plâtre et de béton.

Verre liquide

L'utilisation de verre liquide a les effets positifs suivants :

• Conduit à une augmentation de la dureté du matériau et de sa résistance à l'abrasion;
• Réduit l'absorption d'humidité;
• Protège la couche décorative des influences chimiques négatives.

Avant utilisation, le verre liquide est généralement dilué avec de l'eau (rapport 1: 2). La consommation de matière est en moyenne de 150-300 g/m2.

L'imprégnation des structures de bâtiment avec du verre liquide crée une couche protectrice spéciale sur leur surface, restaurant les zones altérées de la surface du plâtre ou du béton et créant une protection de surface antiseptique.

Examinons plus en détail les principaux domaines d'application du verre liquide:

1. Il existe plusieurs types de pénétration lorsque le verre liquide est traité sur une surface murale. Avant d'appliquer du verre liquide sur le mur, la surface est soigneusement nivelée et dégraissée.
   Pour l'imprégnation de surface d'une couche de béton ou de plâtre, utilisez une brosse ou un pistolet de pulvérisation, tandis que le verre liquide pénètre dans le matériau de construction sur une profondeur de 1 à 2 mm. Dans le cas d'une imprégnation protectrice en profondeur, plusieurs couches de verre liquide sont appliquées, qui sont en même temps capables de pénétrer jusqu'à une profondeur de 20 millimètres.

1. De plus, ce matériau peut être utilisé comme matériau pour l'imperméabilisation des sous-sols et d'autres locaux (par exemple, l'imperméabilisation du Stekloizol). Dans ce cas, il est recommandé d'ajouter 1 litre de verre liquide à 10 litres de béton ou mortier de ciment.
   Le verre liquide peut être utilisé à la fois pour l'imperméabilisation des murs et des chapes, des sous-sols, des puits et d'autres éléments et structures de construction.
   En outre, le verre liquide peut être utilisé pour le traitement anti-corrosion du métal.

2. Le verre liquide est également utilisé dans la fabrication de peintures ignifuges conçues pour empêcher l'inflammation de divers matériaux. Le kit de livraison de peintures ignifuges modernes comprend deux composants qui sont mélangés immédiatement avant le début des travaux.
   La peinture ignifuge doit être appliquée sur la surface dans les 6 à 12 heures suivant la réception du mélange.
3. Le verre liquide est également utilisé pour sceller les joints des conduites d'eau et pour enlever la vieille peinture de n'importe quelle surface.
   Le verre liquide est également utilisé pour créer un adhésif polyvalent qui peut être utilisé pour coller divers matériaux.

Préparation de solutions à base de verre liquide

Après avoir décidé quel verre est sous forme liquide, vous pouvez envisager des options pour préparer les solutions les plus populaires à partir de celui-ci.

Solution d'amorçage

À partir de verre liquide, vous pouvez préparer un mélange d'apprêt pour le traitement de bases de différents types. Pour cela, les proportions suivantes sont observées :

• 2 parties de ciment;
• 2 morceaux de verre.

La quantité d'eau requise est ajoutée au ciment, puis le verre est introduit. Les ingrédients sont mélangés avec un mélangeur de construction jusqu'à l'obtention d'un mélange visqueux. Combien de temps le mélange fini sèche-t-il ? Le temps de durcissement est de 35 minutes, le traitement de surface commence donc après la préparation du mélange. Pour l'application, utilisez une brosse douce ou un rouleau.

Agent imperméabilisant

Pour protéger la surface de l'humidité accrue, de la moisissure et du mildiou, il est recommandé de préparer un mélange imperméabilisant. Pour cela, une quantité égale d'ingrédients est utilisée:

• 3 morceaux de sable;
• 3 parties de ciment Portland ;
• 3 morceaux de verre.

Les ingrédients doivent être dilués avec de l'eau pour former un mélange épais. La solution prête à l'emploi est adaptée à l'isolation des structures hydrauliques.

Agent réfractaire

Cette solution protégera les surfaces du feu. Préparé dans les proportions suivantes :

• 1 partie de ciment ;
• 3 morceaux de sable;
• 20 % de verre du volume total de la solution ;
• l'eau.

Tout d'abord, un mélange ciment-sable est mélangé sur de l'eau, puis le verre est introduit. La solution prête à l'emploi est utilisée pour la maçonnerie de cheminées et de poêles.

Solution antiseptique

Les antiseptiques à base de verre empêchent les bactéries, la moisissure et la moisissure de se former sur les substrats en béton, en pierre et en bois. La solution est préparée comme suit :

• 1 morceau de verre;
• 1 partie d'eau.

Un rouleau souple est utilisé pour appliquer le produit fini sur la surface.

Agent d'imprégnation

L'imprégnation pour le traitement des surfaces des murs, des plafonds et des sols est préparée comme suit :

• verre de 450g;
• 1 litre d'eau.

Comment utiliser la solution toute faite ? Le traitement de surface est effectué en plusieurs couches, chacune étant appliquée après que la précédente ait complètement séché.

Types de verre liquide

Selon la présence de silicate d'un certain métal alcalin, on distingue trois types de verre liquide.

1. Potassium - en raison de sa surface meuble, il présente une hygroscopicité accrue. Il est plus souvent utilisé dans la production de peintures réfractaires et au silicate, garantissant leur résistance aux facteurs de dégradation. De bonnes propriétés antiseptiques lui permettent d'être utilisé comme additif contre la moisissure et le mildiou. Contribue à la création d'une surface antireflet.
2. Sodium - a une résistance accrue, un pouvoir de pénétration élevé, résistant à la chaleur. Utilisation prioritaire comme adhésifs. Le revêtement créé résiste aux effets des acides, aux forces déformantes.
3. Lithium - à base d'hydroxyde de lithium. Propriétés adhésives élevées, revêtement résistant à la chaleur de haute qualité. Le champ d'application est limité. Les couches de surface ne forment pas de fissures et constituent une excellente protection contre les intempéries. Il est utilisé pour créer des surfaces mates.

Sodium

Connu sous le nom d'adhésif de silicate de silicate de sodium. Liquide visqueux transparent. Une fois durci, il forme une couche aux propriétés hydrofuges élevées. Il est largement utilisé comme revêtements imperméabilisants, dont les performances ont été testées depuis longtemps.

Le verre d'eau de soude est ajouté aux solutions adhésives.

Il est utilisé dans la construction, la métallurgie, l'industrie automobile et la vie quotidienne. Lorsqu'il est appliqué sur la surface, il durcit lentement pour former une couche protectrice durable.

Obtenu en faisant fondre du sable de quartz et de la soude Na2CO3 (sulfate de sodium) à une température de 1400 degrés. Dans la production industrielle, le verre sodocalcique est d'abord obtenu à l'état solide sous forme de morceaux de couleur verdâtre. Pour obtenir une solution liquide, des morceaux de silicate sont dissous dans de l'eau.

L'utilisation du verre au sodium est beaucoup plus large, contrairement à d'autres types.

Le produit résultant doit être conforme à GOST 13078 81 et aux caractéristiques suivantes :

• densité - 1,3-1,45 g / cm3
• durée de conservation - 1 an.

Il est produit dans des conteneurs de différentes capacités, ce qui vous permet de ne pas acheter de solution supplémentaire.

Protège les matériaux contre les micro-organismes nocifs. Soulage le stress statique. Les surfaces traitées s'usent moins. Ne réagit pas aux acides, aux températures élevées. Il est utilisé comme composé protecteur réfractaire.

Aujourd'hui, le verre liquide est utilisé pour protéger les gadgets modernes.

L'application en couche mince assure une consommation économique. Il est utilisé pour le revêtement des surfaces en béton et en bois.En raison de la porosité de la brique et de la menace de sa destruction, il n'est pas appliqué à la brique et à d'autres matériaux similaires. La couche d'imperméabilisation est placée sur une surface pré-apprêtée exempte de poussière et de débris.

La particularité du verre liquide est qu'il pénètre dans les éléments structurels du vernis, rendant la composition durable et la protégeant des dommages.

Potassium

Préparé par une méthode similaire à la préparation d'une solution de sodium. Le produit final a les mêmes propriétés que la contrepartie de sodium. Contrairement à ce dernier, il a des propriétés hygroscopiques. La couche durcie forme une surface mate. Il fait partie des peintures aux silicates et réfractaires, améliorant considérablement leurs performances.

Le verre soluble au potassium est souvent inclus dans les peintures et les vernis.

La densité est de 1,5 à 1,3 g/cm3. Le module de silicate pour le verre de sodium est de 2,0 -3,5, pour le verre de potasse, il est de 3,5-4,5. Un module de verre plus élevé indique de meilleurs indicateurs de qualité d'un produit de potassium. Le verre de soda est moins cher. La propriété commune du verre de potassium et de sodium est la solubilité dans l'eau. La durée de conservation de la solution de silicate de potassium est de 12 mois.

Lithium

Une solution transparente avec un module de verre supérieur à 1,5, produite en petites séries. Il a été créé comme matériau protecteur thermorégulé pour les engins spatiaux.

Le verre liquide au lithium présente de nombreux avantages, le principal étant la durabilité.

Il est obtenu par l'interaction d'une solution aqueuse d'hydroxyde de lithium et d'acide silicique à une température élevée. Le verre au lithium se distingue par son coefficient d'adhérence élevé, sa longue durée de vie et sa résistance aux fissures.

Comment utiliser?

Les instructions d'utilisation du verre de sodium liquide sont assez simples. Tout d'abord, tout ce qui s'écaille de la surface est éliminé, y compris la vieille peinture. S'il y a des taches de graisse ou d'huile sur la base, elles sont également éliminées, après quoi la poussière doit être enlevée, car elle empêche tout matériau de se fixer à la base. Il roulera simplement sur la surface.

Après un nettoyage préalable de la base, celle-ci est traitée avec de la terre, en l'appliquant en une couche uniforme à l'aide d'un rouleau de construction, et au niveau des joints avec une brosse plate. Une fois la première couche d'apprêt séchée, vous pouvez en appliquer une autre. L'application doit être uniforme. Lorsque la deuxième couche sèche, préparez une couche d'imperméabilisation, puis étalez-la sur la base de travail en une fine couche à l'aide d'une spatule.

Pour plus d'informations sur l'utilisation du verre liquide au sodium pour une voiture, voir ci-dessous.

Application matérielle

Ainsi, le verre de sodium liquide est utilisé pour résoudre les tâches cibles suivantes :

• 1. Dans la production de matériaux de construction, il est utilisé comme additif pour conférer des propriétés de résistance aux acides au ciment et au béton. La composition a une excellente résistance aux environnements acides, elle est donc idéale à cet effet. Les matériaux de construction traités avec lui peuvent être utilisés sans problème dans un environnement agressif dans les usines chimiques.
• 2. De plus, en plus de la résistance aux attaques chimiques, la substance présente d'excellentes caractéristiques au contact de l'eau. Le ciment et le béton traités au mortier n'auront pas peur de l'humidité, et cela s'applique aux catégories fraîches et salées. Il sera possible de construire des objets sur les rives des rivières et des mers, de sorte qu'une partie de la structure soit sous l'eau. Cela n'affectera pas la force et la stabilité.
• 3. Une autre excellente qualité est la résistance au feu. Les tissus imbibés de liquide ne brûleront pas. De plus, à base de verre liquide, une composition spéciale est élaborée pour le traitement du bois afin de le rendre résistant au feu ouvert. La substance est également utilisée dans la production de peintures réfractaires.
• 4. En agriculture, la composition est utilisée pour traiter les sols faibles afin de les renforcer.Cette procédure réduit considérablement le risque d'érosion et ralentit le processus d'altération des engrais appliqués dans la composition du sol.
• 5. Dans l'industrie des pâtes et papiers, la composition est utilisée comme adhésif.
• 6. Avec le sable de quartz et d'autres composants, c'est une matière première pour la production de moules en céramique, qui sont utilisés pour la coulée de métal.
• 7. Il est utilisé dans la fabrication d'électrodes pour créer une couche protectrice qui prolongera plusieurs fois la durée de vie des produits.
• 8. Il est ajouté à la composition des polish pour surfaces mates de tout type.
• 9. Au contact du verre standard, il le rend opaque, et ce processus est irréversible. Donc, si vous avez besoin d'assombrir les fenêtres quelque part, c'est un moyen génial et bon marché. Il suffit juste de répartir le liquide uniformément sur la surface.

A quoi sert le verre liquide dans la construction

Lors de la construction et de la réparation de bâtiments résidentiels, d'entrepôts et industriels, le verre liquide est le plus souvent utilisé comme agent imperméabilisant. Vous trouverez ci-dessous une liste des travaux les plus courants utilisant cette composition.

1. Application d'une couche d'étanchéité sur des fondations en béton. Le matériau est dilué dans un rapport de 1: 2 et soigneusement mélangé. La composition finie est appliquée sur la surface avec un rouleau ou un pinceau. La technologie de traitement prévoit l'application de deux couches, la deuxième couche étant appliquée après que la première soit complètement absorbée.

1. Hydrophobisation des sous-sols et des sous-sols... La résistance à l'humidité du plafond, des murs et du sol dans un sous-sol humide peut être considérablement augmentée en traitant la surface intérieure avec une solution de verre liquide préparée dans un rapport de 1: 2. Avant l'application, les surfaces traitées doivent être séchées à l'aide d'un pistolet thermique ou d'une autre méthode disponible. Pour plus d'efficacité, la composition est appliquée en 2 à 3 couches.

1. Modification du mortier de béton. L'ajout de 1 litre de verre soluble à 100 litres de mortier peut augmenter considérablement la résistance à l'humidité du béton. La composition est soigneusement mélangée, ce qui garantit un mélange complet des impuretés de silicate et l'obtention d'un mélange de travail homogène.

1. Imperméabilisation de piscines et de réservoirs artificiels avec une cuvette en béton. Le traitement de la surface intérieure des piscines avec du verre liquide permet de combler les pores et les microfissures avec un composé de silicate qui, après polymérisation complète, assure une étanchéité fiable de la cuvette. Le traitement est effectué en deux étapes: d'abord, une couche d'apprêt est appliquée, après quoi la couche d'imperméabilisation principale est appliquée. Pour l'imprégnation, une substance est utilisée diluée avec de l'eau propre dans un rapport de 1: 2. Lors de l'application de la couche principale, la composition n'est pas diluée. Pour imperméabiliser 1 m2 de surface, il faut environ 0,5 l de substance.

1. Liaison de la poussière et des particules fines. Le verre liquide peut être utilisé pour l'apprêt des chapes en béton. Une solution aqueuse de la composition pénètre dans la structure en béton jusqu'à une profondeur de 3 à 5 mm, après quoi sa polymérisation se produit. La composition de silicate durci augmente non seulement de manière significative l'hydrophobie de la chape, mais lie également la poussière et les fines particules abrasives.

1. Transformation du bois. Pour protéger les surfaces en bois de l'humidité, vous pouvez utiliser le matériau dilué avec de l'eau. L'imprégnation avec une composition de silicate protégera non seulement le bois de manière fiable contre les effets nocifs de l'humidité, mais empêchera également le développement de champignons et de bactéries.

1. Faire du coulis pour les joints. Pour sceller les joints entre les carreaux de céramique, il est conseillé d'utiliser un mélange à base de ciment additionné de 1/4 de verre soluble. Ce coulis ne craint pas l'humidité et possède des propriétés bactéricides élevées, et l'ajout de divers pigments vous permet d'obtenir la teinte souhaitée.

1. Préparation de mélanges adhésifs à séchage rapide. Lorsqu'on ajoute du verre soluble à un mélange sec ciment-sable, on peut obtenir une masse adhésive épaisse dont la vitesse de solidification est tout à fait comparable à la vitesse de solidification du gypse ou de l'albâtre.

1. Utiliser comme adhésif. En raison de la forte adhérence des mélanges de silicates, ils peuvent être utilisés pour coller du carton pressé, du contreplaqué, des panneaux de particules, des panneaux de fibres, du bois naturel et d'autres matériaux, en particulier la porcelaine.

1. 1. Sol en linoléum et moquette. Le verre liquide peut être utilisé pour la pose de divers revêtements en rouleau sur le sous-plancher. Les principaux avantages de tels mélanges sont l'hydrophobie et les propriétés bactéricides. L'utilisation de verre au silicate exclut complètement l'apparition de moisissures et d'autres micro-organismes sous le revêtement de sol.

1. Traitement antiseptique des arbres. Lors du greffage ou de l'élagage des branches, à travers la coupe qui en résulte, l'arbre peut être infesté de larves d'insectes nuisibles, et est vulnérable à d'autres effets néfastes. Pour éviter la pourriture et d'autres processus indésirables, il suffit de traiter le site coupé avec un composé de silicate non dilué.

1. Etanchéité des connexions filetées. Le verre soluble non dilué peut être utilisé comme mastic sanitaire. Pour ce faire, vous devez appliquer la composition sur la section filetée et assembler la structure. Après séchage d'un tel mastic, la connexion aura une hydrophobie suffisante, cependant, même un léger effet mécanique ou une rotation du raccord peut conduire à une dépressurisation de la connexion.

En plus des utilisations ci-dessus, le verre liquide s'est généralisé dans la création d'objets décoratifs d'intérieur.

Préparation de solutions avec du verre liquide

Il est conseillé d'acheter des imprégnations et des mélanges prêts à l'emploi conçus pour des tâches spécifiques, mais l'auto-mélange des composants sera moins cher. Par conséquent, les solutions nécessaires sont souvent préparées sur le chantier.

Proportions

Pour préparer une solution spéciale utilisant cette substance à diverses fins, certaines proportions sont nécessaires. La quantité à ajouter pour chaque substance à une solution particulière dépend de la portée du mélange.

Compositions à colorier

La particularité de l'effet des compositions de silicate sur les pigments limite le nombre d'options de couleurs. Pour la préparation des peintures, on utilise du silicate de potassium qui, contrairement au silicate de sodium, permet d'obtenir un mélange plus homogène.

Des compositions similaires sont vendues toutes faites (il suffit de mélanger les deux composants).

Composés d'amorçage

Pour obtenir un apprêt pour béton de haute qualité, vous devez combiner du ciment et du verre dans un rapport de 1 pour 1, ce qui vous permet de renforcer considérablement la base. Si la surface de la chape est prévue pour être recouverte de carrelage, la solution est allégée.

Imprégnation de surfaces

Pour augmenter la durée de vie des structures et des produits individuels, une solution aqueuse de verre liquide est utilisée dans un rapport de 1: 5. L'imprégnation s'applique au pinceau, au rouleau ou au pistolet. Les petits éléments individuels peuvent être complètement immergés dans la solution préparée.

Composé imperméabilisant

Pour protéger les surfaces en béton de l'humidité, une solution est préparée à partir de parties égales de sable, de ciment et de verre. De l'eau est ajoutée jusqu'à l'obtention d'une consistance plastique. Ce mélange peut être utilisé pour le traitement des ouvrages hydrauliques.

Composition pour la protection incendie

Le renforcement de la LH du mortier de maçonnerie contribue à augmenter l'effet coupe-feu. La composition recommandée du mortier de maçonnerie: ciment et sable 1: 3, de l'eau est ajoutée avant la formation d'une formation plastique, verre - 20% de la masse totale du mélange. ZhS est ajouté après la préparation du CPR.

Composition antiseptique

Pour éviter d'endommager les structures par la moisissure, les champignons et la pourriture, il est recommandé de traiter les surfaces avec une imprégnation composée de proportions égales d'eau et de ZhS.Les structures en béton armé et en bois sont traitées avec cette imprégnation.

Composition de réparation

Pour éliminer les fissures, sceller les joints entre les dalles et lors de la coulée d'une chape, il est nécessaire de combiner les ingrédients suivants : 1 partie de ZhS, 1 partie de ciment et 3 parties de sable. Le mélange doit être préparé à une consistance suffisamment épaisse pour qu'il ne s'écoule pas des fissures pendant le travail.

Instructions de pétrissage

Afin de bien préparer le mélange avec l'ajout de ZhS, il convient de respecter les recommandations développées pour les compositions utilisées pour effectuer certains types de traitement de surface et de réparation.

Le mélange des composants secs de la solution est effectué séparément, également séparément dilué avec ZhS avec de l'eau. Ajouter les composants secs à la solution aqueuse progressivement, en agitant les couches. Si vous voulez rendre le mélange plus plastique, augmentez le volume d'eau.

L'application ultérieure de verre liquide sur les zones traitées doit être effectuée en tenant compte de la technologie de finition.

Caractéristiques positives et négatives du matériau

Les propriétés du verre liquide, grâce auxquelles ce matériau est devenu si populaire :

• en utilisant le matériau, des compositions sont créées qui présentent les caractéristiques suivantes: résistance aux attaques chimiques, résistance à l'eau, résistance à la chaleur, etc.
• le coût du verre liquide n'est pas élevé, car la technologie d'application, la production n'est pas compliquée;
• le matériau est sûr, ne contient aucun composant toxique ;
• le matériau ne brûle pas, il peut être utilisé pour créer de nombreux matériaux résistants à la chaleur. Lorsqu'il est chauffé, il n'émet pas de gaz nocifs;
• résiste aux rayons ultraviolets;
• bon antiseptique - résiste à l'apparition de moisissures, tout en tuant les microbes;
• résistant à l'humidité - le matériau peut être appliqué à une humidité élevée;
• a un degré élevé d'adhérence à tous les matériaux;
• durable, donc l'imperméabilisation à faire soi-même de la fondation avec du verre liquide est de haute qualité.

ça peut être intéressant

Comme tout matériau de construction, le verre liquide présente des inconvénients, bien qu'ils ne soient pas nombreux :

durcissement rapide, par conséquent, lors de l'application du matériau sur de grands plans, il est nécessaire de pétrir souvent et par petites portions;
matériau à base d'alcali, par conséquent, lors de son application, vous devez protéger la peau à l'aide de vêtements et de gants de protection

Il est particulièrement important de respecter cette règle lors de l'utilisation de solutions concentrées.

Préparation de solutions avec du verre liquide

Les magasins proposent une large gamme d'imprégnations et de mélanges prêts à l'emploi conçus pour des travaux spécifiques. Mais mélanger vous-même les composants sera beaucoup plus économique. Par conséquent, une solution de la consistance souhaitée est souvent préparée directement sur le site et avant le début des travaux. Pour que la préparation de la solution et son application répondent à toutes les exigences, il est nécessaire de respecter strictement les proportions indiquées sur l'emballage.

Proportions

Pour la préparation de mélanges de différentes valeurs, du verre liquide est ajouté dans les proportions appropriées :

• Solution d'apprêt - 2 parties chacune de ciment Portland et de verre soluble
• Composition imperméabilisante - 3 parties chacune de sable, de ciment et de verre.
• Réfractaire - ciment et sable 1 à 3, verre 20% du volume total du mélange.
• Imprégnation pour murs, plafonds, revêtements de sol - pour 1 litre d'eau, 450 g de verre.
• Antiseptique - eau et verre dans un rapport de 1 à 1.
• Pour les travaux de réparation - 1 partie de ciment Portland et ZhS, 3 parties de sable

Verre liquide pour imperméabilisation : conseils utiles et règles de sécurité

Des conseils spécialisés seront utiles pour obtenir de bonnes propriétés de revêtement. Et l'application sera effectuée au niveau approprié. Ils conseillent :

• Vous ne pouvez pas utiliser le matériau pour les briques, cela entraînera la destruction de sa structure et la réponse à la question de savoir s'il est possible d'appliquer du verre liquide sur du verre sera non;
• Préparez la solution en petites portions, le durcisseur agit rapidement ;
• Les proportions doivent être exactement respectées.

Le capitaine doit porter des gants et des vêtements de protection pour éviter tout contact avec la peau.

Préparez la solution en petites portions, le durcisseur agit rapidement.

Le verre liquide est la meilleure option pour imperméabiliser différentes surfaces. Convient uniquement pour le béton et le bois, mais sur eux, le revêtement servira de couche fiable d'eau, qui sert pendant longtemps. Le processus doit être effectué dans le respect de toutes les règles, sinon le résultat ne sera pas de haute qualité.

Usage domestique

Le verre de soude est une excellente composition adhésive. Il a une faible consommation et un faible coût. Par conséquent, vous le trouverez souvent dans n'importe quelle maison. Il est utilisé pour coller une variété de choses : du verre, du papier ou du bois.

Faire la vaisselle

De nombreuses femmes au foyer nettoient leurs ustensiles de cuisine avec un mélange de silicate de sodium. Cette méthode est plus efficace et abordable que le nettoyage avec des produits commerciaux. Tous les dépôts de carbone disparaissent si vous préparez une solution d'eau et de verre liquide 25/1 et que vous y faites bouillir vos plats.

Enlever les taches

Le verre liquide est un excellent détachant. Appliquez un mélange de silicate sur le tissu taché et laissez agir 10 à 15 minutes. La tache devrait disparaître.

Aide à nettoyer les taches de peinture à l'huile et de vernis sur les surfaces.

De nombreux mastics pour conduites d'eau sont à base de verre de silicate de sodium.

Protection pour les voitures

Plus récemment, le verre liquide est devenu très demandé dans l'entretien automobile. Pour cela, la carrosserie de la voiture est traitée avec des vernis spéciaux à base de silicate de sodium. Cela protégera de manière fiable la surface de l'eau, de la saleté et des rayures.

Traitement de l'arbre

Les jardiniers expérimentés utilisent depuis longtemps le verre liquide pour traiter les points de coupe près d'un arbre. Il désinfecte et favorise la cicatrisation rapide des plantes.

Conseils d'utilisation :

• travailler avec des gants et des lunettes. Le produit est alcalin et peut provoquer des brûlures de la peau. En cas de contact accidentel avec les yeux et les zones non protégées du corps, rincer à l'eau.
• une bonne ventilation dans les endroits où le verre liquide est stocké est nécessaire
• conserver dans un endroit sombre, à l'abri de la lumière directe du soleil.
• lors de la congélation et de la décongélation, un précipité apparaît. Dans le même temps, le verre soluble au sodium ne perd pas ses propriétés.
• au contact de l'air, la composition de silicate durcit rapidement, elle est donc ajoutée à la solution avant le tout début du travail et est utilisée complètement. Dans certains cas, lors de l'épaississement, il peut être dilué avec de l'eau.
• pour augmenter la durée de vie des surfaces traitées avec du verre liquide, effectuer des travaux répétés tous les 3 à 5 ans.

Korovine Sergueï Dmitrievitch

Master en architecture, diplômé de l'Université d'État d'architecture et de génie civil de Samara. 11 ans d'expérience dans la conception et la construction.

Le traitement du verre liquide des produits en béton et en bois est utilisé depuis longtemps. Cette substance est ajoutée au ciment, ce qui permet d'accélérer le processus de montée du mélange, elle est utilisée pour l'imperméabilisation des sous-sols, pour le traitement des piscines et autres ouvrages hydrauliques. Le verre liquide dans son état d'origine ressemble à des cristaux transparents ou blanchâtres obtenus par fusion de soude et de dioxyde de silicium dans certaines proportions sous pression. Ce matériau a été inventé au 19ème siècle et est toujours activement utilisé dans les travaux de construction et de rénovation en raison de ses propriétés uniques.

Pour effectuer des travaux de construction, les cristaux sont dilués avec de l'eau, mais le plus souvent le matériau est fourni dans un emballage industriel. Lorsqu'il est exposé à l'air libre, le ZhS sèche instantanément, formant un film protecteur, ce qui lui permet d'être utilisé pour imprégner des produits et des structures afin de fournir une protection contre l'humidité, le feu et la pourriture.

Il existe plusieurs types de verre liquide. Ils sont subdivisés en fonction de la substance de base utilisée dans le mélange.

Sodium

La formation à base de sels de sodium est caractérisée par une structure visqueuse, une résistance élevée et une capacité de pénétration. Il résiste parfaitement au feu ouvert, aux températures élevées et la composition est également capable de conserver sa forme même lorsque la base sur laquelle elle a été appliquée est déformée.

Potassium

Ce matériau contient des sels de potassium. La structure du mélange est lâche, la composition a une hygroscopicité accrue, forme une surface mate. Les formulations de potassium résistent bien à la chaleur excessive et à la déformation.

Lithium

Il est utilisé pour protéger la surface traitée contre les effets thermiques. Produit en petits lots. Pour certains travaux, des mélanges combinés sont utilisés.

Sortir

Ce n'est qu'en connaissant les caractéristiques d'utilisation de chaque composition de verre liquide ou de solution que vous pouvez utiliser le matériau efficacement, aux fins prévues. Les composants sodium et potassium ont 2 avantages qui prolongent la durée de vie des matériaux - résistance à l'humidité et à la déformation. Mais pour obtenir le meilleur résultat, ZhS doit être utilisé en combinaison avec d'autres matériaux. Par exemple, avec du ciment Portland ou des matériaux de peinture. Avec l'utilisation de ZhS, les caractéristiques de qualité de nombreux matériaux sont augmentées, les caractéristiques de chaleur et d'étanchéité sont améliorées et aucun travail antiseptique supplémentaire n'est nécessaire.

Description du produit

Verre de sodium liquide - liquide épais; la couleur peut aller de l'incolore au jaune ou au brunâtre. La couleur dépend du rapport des oxydes de silicium et de sodium. Ce rapport est appelé module de silicate et est utilisé dans certains processus technologiques qui nécessitent une teneur en silicium spécifique dans le produit fini. Du point de vue de la chimie, le "verre liquide" est une solution alcaline aqueuse de silicate de sodium.

Le verre liquide est soluble dans l'eau, ainsi que son film durci ; a une réaction alcaline; incompatible avec la plupart des substances organiques; forme des silicates peu solubles avec les métaux.

À l'échelle industrielle, le verre liquide est obtenu en traitant des matières premières contenant de la silice avec de la soude caustique.