Gazebo en béton cellulaire

Bloc de mousse

Caractéristiques

Photo du bloc de mousse

Ce type de béton cellulaire est apparu il y a longtemps sur le marché de la construction et a immédiatement gagné en popularité. Ceci a été réalisé grâce à de bonnes propriétés, dont nous parlerons ci-dessous.

Le béton mousse est composé de composants simples, qui sont du mortier de ciment, du sable et un peu d'eau. Pour conférer les qualités et la structure souhaitées, un agent moussant est ajouté au produit final.

Atelier de production pour la production de blocs de mousse

Certains types de béton mousse contiennent également des ingrédients supplémentaires tels que de l'argile, des fibres et même des cendres. Ces composants sont conçus pour ajouter aux indicateurs de qualité du bloc de mousse également les caractéristiques de la brique.

Pour donner une réponse compétente à la question de savoir lequel est le meilleur: un bloc de mousse, une brique de construction ou du béton cellulaire, vous devez considérer les avantages et les inconvénients de chacun de ces produits.

Commençons par les propriétés du bloc de mousse :

Caractéristiques comparatives de certains matériaux

• Respect de l'environnement. Ces produits sont totalement sans danger pour la santé, car ils sont fabriqués à partir d'ingrédients naturels.
• Résistance à l'humidité. Le bloc de mousse est plutôt médiocre pour résister à l'humidité.
• Durabilité. La durée de vie est calculée en plusieurs dizaines d'années.
• Densité. Cette valeur est égale à 700 kg/m. lionceau.
• Le coefficient de conductivité thermique est de 0,18. C'est un chiffre bas qui permet de rester au chaud dans la pièce.
• Le poids. Le bloc de mousse est très léger. La masse d'un mètre carré d'un mur fait de ce matériau est de 700 kg.
• Résistance au feu. Ce produit est classé comme non inflammable.
• Prix. Le prix du béton cellulaire est acceptable et inférieur à celui de nombreux matériaux de construction.

Application

Maçonnerie en blocs de mousse

Le bloc de mousse est assez courant dans la construction. Il est utilisé à la fois par des promoteurs privés pour la construction de maisons de campagne et dans la construction urbaine. Assez souvent, le béton mousse est utilisé pour le coulage monolithique, où il se transforme en blocs directement sur le chantier de construction.

Le faible coût relatif de ce matériau de construction et les indicateurs de bonne qualité élargissent le champ de son utilisation. Les seules restrictions à son utilisation sont les sous-sols et les fondations. Cela est dû à la faible résistance à l'humidité du béton mousse.

Préparation au travail

Avant de commencer le cycle zéro et de jeter les bases du gazebo, nous vous recommandons de rédiger un projet de la future structure. Par exemple, décidez de la forme, de la taille et du design. Notre matériau étant incombustible, nous vous recommandons de réserver un emplacement pour un barbecue ou de réaliser un barbecue encastrable.

Les murs sont-ils fermés ou ouverts ? Dans le premier cas, lorsque vous avez trois murs vierges, le toit est mis en place sur des élévations de blocs. Dans la version ouverte, un cadre en métal ou en bois est érigé. Un toit est érigé dessus, après quoi 1-2 murs de blocs de mousse sont érigés.

Gazebo fait de blocs de mousse de type ouvert avec une clôture en bois

• Dessin. Vous pouvez le dessiner vous-même ou télécharger le projet fini en ligne.
• Liste des matériaux, outils.
• Calcul du budget.
• Prévoyez de conduire les fils électriques (si nécessaire), les tuyaux d'alimentation en eau.

En un mot, le concept de construction doit être pensé le plus en détail possible. Et puis ça a pris forme sur le papier.

Production de blocs aérés à faire soi-même

La technologie à la maison oblige le maître à respecter certaines règles. Ce processus comprend plusieurs étapes.

L'ensemble requis d'équipements et de matériaux

Avant de fabriquer du béton cellulaire, vous devez préparer du matériel et des outils. Le béton est fabriqué à partir d'un mélange des matériaux suivants :

• Sable. Il est recommandé de privilégier le sable de quartz, préalablement lavé et séché.
• Ciment. Le matériau à haute résistance est obtenu à l'aide de ciment, qui a une teneur de plus de 400.
• Eau propre.
• Chaux vive.
• Poudre d'aluminium, soude caustique, sulfate de sodium.

Formes

Avant la fabrication du béton cellulaire, les coffrages sont préparés. Dans les quincailleries, vous pouvez acheter des produits finis. Pour économiser de l'argent, ils sont créés indépendamment. Initialement, une trousse est faite de planches de bois. Des cavaliers y sont insérés, à l'aide desquels le cadre est divisé en compartiments. Les moules peuvent être fabriqués à partir de contreplaqué résistant à l'humidité. Afin de fixer les planches, des coupes doivent d'abord être effectuées dans celles-ci.

Les dimensions des alvéoles doivent correspondre aux dimensions que le bloc fini doit avoir conformément au projet. Afin d'accélérer le processus de production, il est recommandé de réaliser la construction simultanée de plusieurs formes. Afin d'exclure la possibilité d'adhérence de la solution aux formes, celles-ci doivent d'abord être lubrifiées avec un agent spécial. À la maison, il est recommandé d'utiliser de l'huile moteur usée, qui est diluée avec de l'eau dans un rapport de 1: 3.

Afin d'accélérer la production de béton cellulaire, vous pouvez utiliser des installations mobiles composées d'un compresseur, d'un mélangeur et de tuyaux de raccordement. Les dispositifs sont préalablement préparés à l'aide desquels l'excès de béton est éliminé.

Préparation de la solution

Le processus de fabrication de béton cellulaire à la maison commence par la préparation d'une solution. Le nombre de composants utilisés dépend de la densité du matériau que l'utilisateur souhaite obtenir. Envisagez la possibilité de préparer une solution pour le béton cellulaire, d'une densité de 1600 kilogrammes par mètre cube. Cela nécessitera 1100 kilogrammes de sable et 400 kilogrammes de ciment. Les composants sont soigneusement mélangés. Pour eux, vous devez ajouter 5 kg de chaux. Des additifs tels que la soude caustique, la poudre d'aluminium et le sulfate de sodium sont également ajoutés à la solution.

Après un mélange minutieux de tous les composants secs, ils sont remplis de 189 litres d'eau. Après avoir mélangé la composition jusqu'à ce qu'elle soit lisse, elle peut être utilisée pour la coulée.

Remplir

Après avoir lubrifié les moules avec une composition spéciale, une solution y est versée. Dans ce cas, il faut veiller à ce que les formes ne soient pas versées à ras bord, car une fois solidifiée, le mélange gonfle et l'excès sera léché. Les formulaires doivent être remplis à moitié. Après avoir coulé le matériau, on observe l'apparition d'un processus de formation de gaz. L'étape suivante consiste à éliminer l'excès de mélange à l'aide de cordes métalliques. La procédure est effectuée 5-6 heures après la coulée.

Après 18 heures après la coulée, les produits peuvent être décapés. Pour que les blocs de béton cellulaire s'éloignent mieux, il faut taper un peu sur les coffrages. Au bout d'un mois, le béton cellulaire acquiert une résistance technique. La solidification des blocs est observée non seulement à l'intérieur, mais également dans des zones ouvertes.

Rentabilité de la production

Divers facteurs affectent la rentabilité de la fabrication de blocs. Ça dépend de:

• Le coût des matières premières ;
• Investissements pour l'achat d'équipements;
• La quantité de déchets industriels ;
• Volume souhaité ;
• Objectifs de fabrication.

Les experts ont effectué des calculs conformément aux indicateurs, selon lesquels il a été constaté que la fabrication de blocs de béton cellulaire de vos propres mains coûte plus cher que l'achat de matériel prêt à l'emploi. De plus, ce processus est laborieux et chronophage.

Les blocs de béton cellulaire sont un matériau de construction polyvalent largement utilisé pour la construction de bâtiments. Vous pouvez l'acheter dans les usines et dans les quincailleries. Vous pouvez également créer des blocs de vos propres mains, après avoir calculé au préalable la rentabilité de ce processus.

Bloc de mousse : avantages et inconvénients

Les blocs de mousse sont constitués de pâte de béton mélangée à de la mousse technique pré-préparée.Toute l'épaisseur du produit est saturée de petits pores sphériques fermés (0,2–2 mm).

Le processus de fabrication du béton mousse consiste à :

1. Liant de ciment;
2. Générateur de mousse;
3. M mélangeur spécial;
4. Agent moussant (déchets modifiés d'autres industries ou substance spécialement synthétisée).

Informations. Le béton mousse est fabriqué sur un liant de ciment, il continue donc à gagner en résistance pendant longtemps.

Caractéristiques du béton mousse (est-il possible de construire un bain à partir de blocs de mousse) ?
Le béton mousse est plus chaud et plus léger que la brique, le béton ordinaire. Une baignoire à cadre est plus chaude et plus légère qu'une baignoire en blocs de mousse : sa maçonnerie conduit mieux la chaleur qu'un mur à cadre.

Lors du traitement, le bloc de mousse est presque aussi léger que le bois - il peut être scié, percé.

La pierre en pâte de ciment moussée ne brûle pas et ne pourrit pas. L'agent moussant ne diminue pas la pureté écologique de la pierre ciment-sable (à ne pas confondre avec le béton de polystyrène expansé, dont les pores sont remplis de polystyrène toxique et inflammable).

Est-il possible de faire un sauna à partir de blocs de mousse ? La perméabilité à la vapeur du bloc de mousse est bonne pour adoucir le microclimat dans le bain, mais elle nécessite des restrictions dues à la présence de pores capillaires.

Il est très important de protéger les matériaux alvéolaires du contact avec l'eau, en particulier le revêtement, car ils sont perméables à l'eau.

Nuances de béton léger pour la perméabilité à l'eau : W0.4 ; W0.6 ; W0,8 ; W1 ; W1.2.

Est-il possible de construire un sauna à partir de blocs de mousse et de le recouvrir immédiatement ?
Hélas, la maçonnerie en béton cellulaire donne un retrait important, la finition devra être différée.

Quelle fondation choisir ?

Les blocs de mousse nécessitent une fondation fiable. Par exemple, une bande. Lorsque le sol est instable, vous devrez remblayer une dalle pleine.

Nous recommandons un ruban de fondation. Il est tout à fait possible de le construire en une journée par vous-même et vous n'avez pas à attendre un mois que le matériau durcisse, le gazebo est un bâtiment assez petit et le poids des murs pliés à partir du bloc de mousse est incomparablement moindre.
Lorsque l'option monolithique est sélectionnée, le coffrage est installé dans la tranchée revêtue. Il est recouvert de polyéthylène. Le cadre est posé sur le fond et le béton est coulé par le dessus.
Puisque nous construisons un belvédère, pas une maison, vous pouvez vous passer d'un approfondissement excessif du ruban monolithique. Surtout si la nappe phréatique est suffisamment profonde et que tout est en ordre avec le sol lui-même.
Quelle doit être la hauteur du support ? 35 cm suffisent pour la tête (20 cm de profondeur). Nous creusons une tranchée à une profondeur de 40 cm

Il est très important que la largeur de la fondation corresponde au matériau du mur. Si nous l'élargissons de cinq centimètres, nous obtenons une petite base saillante.
Une version combinée de la fondation est également possible

Pour un bâtiment avec terrasse, les spécialistes réalisent du ruban béton pour les murs et des appuis ponctuels (piliers) pour la charpente.

Bien sûr, chaque type a ses propres avantages, inconvénients et technologie de construction. Vous pouvez toujours trouver les instructions nécessaires avec une photo sur notre site Web.

Blocs de ciment pressés à partir de béton de sable (besser-blocks)

Un autre type de bloc de construction creux est fabriqué à partir de béton de sable. Les corsés sont fabriqués en utilisant la même technologie, mais ils ont une faible efficacité thermique. Mais le mur est pratiquement un monolithe, il est difficile de le percer, la capacité portante est élevée. Mais une telle maison, pour être chaude, aura des murs très épais, ce qui augmentera le coût de la fondation.

Quels blocs sont les meilleurs pour construire une maison ? Si les murs solides sont une priorité, alors les murs vibropressés sont hors compétition

Le processus de formation des blocs vibropressés est le suivant : un mélange de le ciment et le sable sont dilués avec de l'eau... La solution est versée dans des moules, qui sont ensuite traités sur une table de vibrocompression. C'est-à-dire que la solution est soumise simultanément à des vibrations et à une pression. Cela lui donne une résistance accrue et vous permet de rendre les murs minces et les vides importants.Tout cela permet de réduire le poids, ainsi que d'augmenter les performances thermiques. Cette technologie est utilisée en Amérique depuis longtemps. Les maisons économiques sont construites à partir d'un tel bloc de construction. C'est ce qu'on appelle le bloc Besser.

Avantages et inconvénients des blocs vibropressés

Le principal avantage de cette technologie est le traitement vibratoire avec pression simultanée. La pierre de béton est très résistante et homogène. Il n'y a pas de vides, les irrégularités, les caractéristiques et les propriétés sont stables, les murs sont uniformes et lisses. Et aussi un tel traitement permet de contrôler la taille. De tous les blocs qui sont coulés dans des moules, celui-ci a la meilleure géométrie.

Blocs de béton de sable : les principales caractéristiques du corpulent

En outre selon les propriétés : haute résistance au gel - à partir de 50 cycles (jusqu'à 300), résistance - M100 ou plus. La conductivité thermique des blocs creux est de 0,9 W/m², ce qui est bien inférieur au besoin, donc soit le mur doit être épais, soit il faut isoler. Il absorbe l'humidité, mais en petite quantité, il n'a pas peur de se mouiller. Il n'y a pas de données sur la conductivité thermique du bloc solide. Il faut comprendre qu'ils sont extrêmement décevants.

Lors de la construction de murs à partir de vibroblocs creux, un renforcement est recommandé. Et ils font à la fois vertical et horizontal. Pour la verticale, on utilise des tiges qui seraient bonnes pour se connecter aux sorties de la fondation. Et le renfort horizontal est un treillis métallique. Ce n'est pas une exigence, mais des murs plus solides sont obtenus de cette façon.

Quels blocs sont les meilleurs pour construire une maison ? Par leur beauté - ces

Parmi les inconvénients "purs" - un poids assez important et une petite taille de la pierre. C'est par rapport aux blocs de béton légers. En conséquence, une base pour un poids important a besoin d'une base plus puissante, ce qui entraîne une augmentation de ses coûts.

Bloc thermique

Un bloc thermique a été réalisé sur la base de la technologie de vibrocompression. Il s'agit d'une structure multicouche, au milieu de laquelle se trouve du polystyrène, et sur les côtés se trouve une composition vibropressée ciment-sable. De plus, un côté est avant, peint dans la masse et, en règle générale, texturé, et l'autre est une pierre de construction solide qui supporte la charge. Pour augmenter la fiabilité, la structure est fixée avec des tiges de renfort.

Peut-être l'option la plus écoénergétique. C'est juste jusqu'à ce que ce soit trop populaire.

C'est-à-dire que le bloc thermique est un matériau trois en un. Immédiatement, le mur est érigé, ainsi que son isolation thermique et sa décoration. L'idée est très intéressante et tentante. Mais, comme d'habitude, la nouveauté suscite des inquiétudes - comment un tel gâteau se comportera-t-il dans le temps ? Quelle est la fiabilité de ces murs? En général, alors que les gens ne sont pas pressés, ces blocs sont meilleurs pour construire rapidement une maison.

Il n'est pas si difficile de trouver les caractéristiques ici. Apparemment, parce que la conductivité thermique plaît

Quoi de mieux à utiliser pour la construction

Pour déterminer la question de savoir quel matériau est préférable de privilégier lors de la construction de divers bâtiments, il convient de considérer le champ d'application de leur application.

À savoir:

• Les blocs de gaz autoclavés sont le plus souvent utilisés pour la construction de structures porteuses et de murs et cloisons internes dans la construction privée. Ils sont également activement utilisés pour remplir les cadres lors de la création d'une maison monolithique. Ils peuvent être utilisés dans la construction de bâtiments à plusieurs étages et la construction de structures de grande hauteur.
• Le bloc de gaz, qui a été séché dans des conditions naturelles, a des applications plus limitées. Il est moins dense et durable, les dimensions ne sont pas si claires. Il est souvent utilisé pour créer une couche isolante, ainsi qu'un bloc de mousse.
• Le domaine d'application des blocs de mousse est le suivant: la construction de murs et de cloisons internes, de murs porteurs externes jusqu'à 3 étages, la création de clôtures. Ils sont également utilisés pour la construction de bâtiments industriels, l'isolation thermique des murs, des sols, des plafonds dans des locaux non résidentiels.

Pour la maison

Pour la construction de bâtiments de 2 à 3 étages, d'une maison privée, de maisons d'hôtes et d'une résidence permanente, des blocs à gaz sont souvent utilisés.

Pour garage

Les bâtiments en blocs de gaz sont durables, ils servent longtemps. Mais si vous regardez le coût, il est plus économique de choisir le béton cellulaire. Il est également activement utilisé dans la construction de bâtiments non résidentiels.

Les murs du garage sont soumis à des exigences telles que la résistance, la fiabilité, la résistance aux contraintes mécaniques. Le choix du matériau ne peut dépendre que des préférences personnelles des propriétaires.

Il est plus facile pour les débutants de travailler avec des blocs de gaz qui ont des dimensions fixes, et il n'est pas nécessaire de les ajuster.

Pour un bain

Contrairement au béton mousse, les blocs de silicate de gaz ont peur de l'eau, l'absorbent facilement et sèchent longtemps. Ils offrent une excellente isolation thermique et phonique, mais il n'est pas recommandé de les utiliser pour la construction d'une baignoire.

Les blocs de mousse peuvent être utilisés pour construire des murs dans des endroits très humides. Cela vous permet de construire des bains à partir d'eux. Ses avantages sont également la résistance au gel et une bonne protection thermique.

Bloc de céramique ou céramique chaude poreuse

Ce bloc de céramique poreuse est réalisé selon la même technologie que les briques et à partir des mêmes matériaux. La seule différence est que le "corps" du matériau n'est pas solide, mais se compose de vides et de ponts en céramique. Une telle structure est efficace: pour la Russie centrale, un mur en céramique poreuse doit mesurer 50 cm, la même épaisseur de mur est nécessaire en béton cellulaire. Et une isolation supplémentaire avec une telle épaisseur n'est pas nécessaire. C'est-à-dire que le mur sera monocouche, ce qui est bien mieux que multicouche. Et la finition peut être faite de briques de parement ou de clinker. La céramique se liera d'amitié avec la céramique sans aucun problème. Mais tout n'est pas si rose.

Les blocs creux pour murs en céramique pourraient être considérés comme la meilleure option, si ce n'est pour un pourcentage élevé de bataille et de difficulté avec les fixations

Avantages et inconvénients des blocs de céramique

Les principaux avantages ont été répertoriés - de bonnes performances thermiques et un faible poids (par rapport à la brique ordinaire ou même creuse). Mais la céramique est fragile. Et les cloisons minces se cassent et se cassent facilement. Lors du transport, vous pouvez obtenir environ 10% de la bataille. De plus, couper un bloc de céramique n'est pas si facile. La scie n'aidera pas ici. D'autres équipements plus sérieux sont nécessaires. Un autre inconvénient est que des fixations spéciales sont nécessaires, car lui seul peut s'accrocher à des parois minces.

Les autres avantages sont les mêmes que ceux des briques : céramique naturelle, absorption d'eau moyenne, résistance au gel de 30 à 80 cycles, bonnes propriétés d'isolation acoustique - jusqu'à 55 dB, ce qui est un très bon indicateur. De plus, il existe une capacité thermique. Il montre combien de chaleur le matériau peut accumuler en lui-même. Plus il "prend" de chaleur en lui-même, plus il la restituera longtemps. Pour les maisons à résidence permanente, ce sont les matériaux à haute capacité calorifique qui sont plus confortables. Et pour la céramique c'est plutôt gros. Un tel mur est une sorte d'accumulateur de chaleur. Pour une résidence permanente, c'est bien, mais pour une résidence d'été, qui ne se visite en hiver que de temps en temps, c'est mal. Il faut beaucoup de carburant et de temps pour se réchauffer. Ce bloc de construction n'est donc pas le meilleur pour les chalets d'été ou les bains.

Il faut également ajouter qu'aujourd'hui le coût d'un cube d'un bloc de céramique poreuse et le coût du béton cellulaire autoclavé sont pratiquement les mêmes. À certains endroits, le béton cellulaire est encore plus cher.Mais les dimensions des blocs en béton cellulaire sont plus grandes, la consommation de colle et le temps nécessaire sont moindres. Le temps peut être argumenté, car pour la céramique la présence de ceintures blindées n'est pas nécessaire, mais elle ne sera pas superflue. Et vous ne pouvez pas discuter avec la taille des blocs. Et avec la précision de la géométrie. Non, il existe des blocs de céramique broyés qui peuvent être personnalisés. Ils peuvent être installés avec une couche minimale de colle. Mais de tels blocs sont beaucoup plus chers. Néanmoins, compte tenu de tous les faits, il convient de dire que nous connaissons tous la céramique. Ainsi, toutes choses égales par ailleurs, il est plus raisonnable de le choisir.

Les blocs légers pour la construction en céramique poreuse ont de bonnes caractéristiques, mais ils peuvent se fissurer, ce qui ne contredit pas GOST. Certains fabricants changent ce matériau sans problème. D'autres ne le voient pas comme un mariage.

Tout est vrai, mais il y a un revers. Un bloc de céramique est un type de brique. Et selon GOST, les fissures non traversantes sont autorisées dans la brique, si elles n'affectent pas la résistance. Les briques solides font. La présence de petites fissures sur un côté n'est pas considérée comme un mariage et n'affecte en rien la qualité de la maçonnerie. Mais s'il y a une fissure dans l'un des bords du bloc de céramique, elle ne sera clairement pas aussi résistante. Seconde. Lorsqu'une des faces est déchirée, elle s'écarte, les côtés ne sont plus parallèles. Cela ne vaut guère la peine d'utiliser un tel bloc en maçonnerie, bien que techniquement ce ne soit pas un mariage.

Considérez les avantages et les inconvénients de chacun des matériaux

Chacun des blocs a ses propres caractéristiques. Leur analyse permettra de faire le bon choix du matériau utilisé dans la construction des murs pour la construction de l'installation requise.

qui est plus fort

Les blocs ayant une structure poreuse, la question se pose de savoir lequel est le plus résistant. Cet indicateur dépend directement de la densité du matériau.

Pour le béton cellulaire, il est de 700 kg / m³ et pour le béton cellulaire de 450 kg / m³. Le béton cellulaire est un produit plus durable, mais avec une installation appropriée, la résistance des bâtiments en béton cellulaire et en béton cellulaire est à peu près la même.

Ce qui est plus facile

En raison de la structure poreuse, les produits sont légers, ce qui leur permet d'être utilisés dans la construction de toutes les installations. Le bloc de mousse a moins de poids en raison de la structure en mousse. Les petits pores ne sont pas remplis d'humidité. Et son homologue change de poids en fonction de l'humidité de l'environnement qui l'entoure.

qui est plus chaud

Les murs chauds sont un facteur important lors de la construction d'une maison. La résistance au gel des matériaux est presque la même lorsqu'ils sont correctement installés à l'aide de colles et de mélanges spéciaux. Mais selon les indicateurs techniques, le bloc de mousse est un matériau plus résistant au gel. Ici, il convient de considérer les indicateurs de production: marque, épaisseur du bloc.

Le bloc de mousse est un matériau chaud, il retient la chaleur. Cependant, la résistance thermique du bloc de gaz est beaucoup plus élevée.

Absorption de l'eau

Le bloc de silicate de gaz absorbe rapidement l'eau. Cela est dû à sa structure. Le béton mousse est résistant à l'humidité, mais les deux matériaux nécessitent une isolation supplémentaire. Un traitement de surface correct évite les risques de détérioration dus à l'exposition à l'eau et à la formation de moisissures.

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Commodité dans la construction

Les matériaux sont pratiques dans le processus de travaux de construction. Leurs indicateurs sont approximativement égaux. Les deux matériaux sont utilisés dans la construction de murs pour les structures basses et à plusieurs étages. Quels sont leurs avantages :

• une fondation à haute résistance n'est pas requise, car les matériaux sont légers;
• un indice d'isolation thermique élevé permet d'économiser sur le chauffage ;
• une surface plane vous permet de ne pas effectuer de travaux de finition complexes.

La structure alvéolaire du bloc de mousse ne permet pas son utilisation pour la construction de bâtiments de plus de 2 étages, à l'exception de son utilisation comme appareil de chauffage pour les structures en briques.

Le bloc gaz est plus solide et a une portée plus large. Il est utilisé pour la maçonnerie de cloisons, murs porteurs, clôtures, sols.

Quoi de plus naturel

La composition du béton gazeux et mousse comprend des matériaux respectueux de l'environnement. Malgré le fait que la pâte d'aluminium soit incluse dans la matière première pour la fabrication du silicate de gaz, elle est sûre. Une solution d'aluminium est extrêmement nocive à l'état concentré, cependant, lors de la fabrication du béton, elle se volatilise au cours de la réaction.

Construction en béton mousse.

Quelles tailles

Les fabricants présentent toute une gamme de matériaux en béton. Le bloc le plus populaire a des indicateurs de 625x25 mm, l'épaisseur varie en fonction de l'objectif: 10 mm, 15 mm, 20 mm - pour les cloisons et l'isolation, 25-60 mm - pour la construction de murs.

Durabilité

Les fabricants prétendent que la mousse et le béton cellulaire ont une garantie de 50 ans, mais celle-ci ne dure que si toutes les conditions d'installation et de fonctionnement sont remplies.

Quel est le prix des matériaux

En raison de la technologie de production complexe, un bloc de silicate de gaz est beaucoup plus cher qu'un bloc de mousse. Cependant, lors du calcul du devis de construction, d'autres manipulations doivent être prises en compte. Ainsi, par exemple, pour obtenir l'effet d'isolation thermique requis, vous aurez besoin d'une plus grande quantité de bloc de mousse. De plus, une surface inégale nécessite un plus grand volume de solution de liant.

Pour construire une maison de vos propres mains en béton léger, un bloc de mousse et un bloc de silicate de gaz conviennent. La condition principale est de sélectionner un matériau de haute qualité.

Balcon en béton cellulaire

Le silicate de gaz et les blocs de béton cellulaire sont utilisés dans la construction ou l'isolation de balcons et de loggias. Les avantages de ces matériaux sont :

• faciliter;
• haute résistance à la compression;
• propriétés d'isolation thermique;
• isolation phonique due à la structure poreuse;
• non sensible au feu;
• propreté écologique;
• pas d'additifs nocifs dans la composition.

Pour aménager un balcon à partir de blocs de béton cellulaire, il est recommandé d'utiliser du ciment-colle, qui apportera de la résistance et empêchera l'apparition de ponts thermiques.

Le plus souvent, des blocs de dimensions 30 x 20 x 10 centimètres sont utilisés. En termes de densité, le matériau doit correspondre aux grades D400-D500.

Comme dans les cas précédents, vous devez tout d'abord faire le balisage.

Dans ce cas, il est important que le milieu de la maçonnerie de support soit situé sous les points de fixation supérieurs du futur cadre de fenêtre - à environ cinq centimètres du bord de la dalle de plancher en béton armé supérieure

Préparation du mortier de ciment

Lors de la pose de la première rangée, une utilisation abondante d'adhésif est requise. Après avoir fermement appuyé le bloc sur la surface du sol, l'excès de colle doit être d'au moins deux à trois centimètres. Toutes les autres rangées de blocs de gaz doivent être posées avec un intervalle.

S'il y a des tuyaux sur le balcon, ils doivent être contournés en coupant les sections excédentaires des blocs. Pour combler les vides qui se forment à la suite de cela, une mousse de polyuréthane ordinaire convient. Il doit être utilisé en quantité minimale, car lorsqu'il gonfle, il peut provoquer la fissuration du bloc de gaz.

Lorsque toutes les rangées sont posées, vous devez essuyer les coutures avec un composé spécial qui comblera tous les vides.

Comment aménager un parapet sur un balcon en béton cellulaire

Pour la pose d'un parapet en béton cellulaire, vous aurez besoin de:

• blocs de gaz de la taille requise;
• colle pour blocs de béton cellulaire;
• ruban de montage en métal perforé;
• profil de guidage;
• chevilles ou accessoires;
• treillis de maçonnerie en métal.

Les travaux doivent être effectués dans l'ordre suivant :

1. Déterminez l'emplacement du futur parapet.
2. Marquez le sol.
3. Installez le profilé de guidage sur la base du sol à l'aide de vis autotaraudeuses et de chevilles.
4. Insérez les blocs avec de l'adhésif au dos dans le profilé et fixez-les fermement les uns aux autres.
5. Étalez la deuxième rangée et vérifiez l'exactitude de la verticale à l'aide du niveau et des repères sur le mur.
6. De la même manière, disposez toutes les rangées suivantes, sans oublier de broyer chaque bloc de gaz les uns contre les autres.

Pour que le parapet soit stable et solide, il a besoin d'être renforcé. La façon la plus simple de le faire est d'utiliser un ruban métallique perforé. Il doit être posé sur le parapet fini et fixé avec des vis autotaraudeuses. De plus, vous pouvez poser le ruban sur chaque rangée de blocs de gaz de l'intérieur.

Sécurisation de la maçonnerie du parapet avec renfort

Isolation thermique du balcon avec des blocs de béton cellulaire

Pour isoler le balcon, il est préférable d'utiliser des blocs de gaz d'une épaisseur d'environ 10 à 12 centimètres, afin de ne pas réduire considérablement l'espace utilisable. Pour ce faire, coupez le matériau standard avec une scie à métaux ordinaire.

Le processus de coiffage est simple. Appliquez la quantité requise de colle de ciment à partir du bord inférieur du mur et appuyez fermement. Après avoir rempli la première rangée, disposez toutes les suivantes en damier. Coupez les morceaux excédentaires du bloc de gaz avec une scie à métaux.

Couper la partie excédentaire du bloc de mousse

Nous construisons un brasero à partir de blocs

Non seulement la présence de restes de matériel pousse les gens à fabriquer un brasero de leurs propres mains. Les modèles achetés ou prêts à l'emploi sont un compromis qui convient probablement à beaucoup. Mais un projet individuel prendra en compte toutes les fonctionnalités dont vous avez besoin et vous n'aurez pas à payer pour des éléments inutiles. L'apparence est également originale.

Bloquer l'avantage

La qualité des blocs modernes est telle qu'après la finition, il est difficile de trouver des différences avec la maçonnerie. Quels sont les avantages de ce matériau pour le barbecue :

• La construction légère ne nécessite pas de fondation lourde;
• Les blocs sont faciles à manipuler;
• Certaines options ont une surface nervurée, ce qui économise le mélange de maçonnerie;
• Il n'y a aucune restriction sur tout type de finition;
• Faible conductivité thermique ;
• Haute résistance au gel;
• Force suffisante;
• En l'absence de contrainte thermique, durée de vie accrue par rapport à la brique.

Plusieurs types sont disponibles :

• Blocs de mousse;
• Parpaings;
• Blocs de gaz.

Blocs de mousse

Ces blocs sont fabriqués à partir d'un mélange de sable, de ciment, d'eau et de mousse synthétique. Après solidification, une structure à cellules fines est obtenue. Les blocs sont produits dans différentes marques, mais seuls les D500 à D900 conviennent au barbecue.

En plus des avantages, il y a aussi des inconvénients :

• Rétrécissement important ;
• Hygroscopicité élevée;
• Fragilité à l'impact, en particulier sur les bords ;
• Pour les fixations, vous devrez utiliser des pièces encastrées (le matériau ne tient ni clous ni vis).

Nous vous recommandons d'utiliser une colle spéciale pour la maçonnerie, bien qu'un mélange de ciment ou un mortier de four convienne également.

Blocs de gaz

Ils sont constitués principalement de ciment, mais il existe aussi du gypse ou de la chaux. Pour le gazage, on utilise de la poudre d'aluminium. Les blocs de gaz ne sont pas sujets au retrait et maintiennent bien les attaches. À travers les vides, il faudra plus de mortier de maçonnerie.

Parpaing

La maçonnerie en parpaings peut être laissée sans finition, ce qui donnera au barbecue un aspect particulier. De tels blocs sont fabriqués à partir d'un mélange de ciment avec une forte proportion de filler :

• Cendre;
• Tyrsa ;
• Scories;
• Roche coquillage.

Il existe des options avec ou sans vides. Un tel matériau est durable.

Que choisir

Barbecue de rue - le bâtiment n'est pas particulièrement responsable. Dans le sens où elle n'a pas besoin de supporter la charge. Et pour le créer, il est rationnel de prendre le matériau le moins cher. Les parpaings sont juste ici. Mais compte tenu de la sécurité environnementale, de la durabilité et de l'attractivité, nous recommandons un bloc de gaz ou un bloc de mousse.