La composition du béton pour le tableau des proportions de fondation par 1 m3

Nuance de béton M-250

Le béton M-250 est encore plus résistant. À partir de cette pierre de ciment, les fondations en dalles, en bandes et en pieux sont coulées pour les maisons de classe affaires d'une hauteur allant jusqu'à 3 étages, qui ont des dalles lourdes dans leur construction. Oui, ce n'est pas surprenant.

Le béton a une classe de résistance B 20 et peut supporter une charge de 26,19 MPa. Bien qu'en fait, si le projet est responsable, un spécialiste expérimenté ne compte que sur 19 mégaPascals.

Et encore une chose : il est déjà possible de couler des sols en béton de la marque M-250, y compris sur le sous-sol. La recette pour faire cette solution n'est pas plus compliquée que celles discutées ci-dessus, seuls les proportions et le rendement global changent.

Pour préparer un mélange de 400 ciment Portland, vous devrez respecter la recette suivante :

• 10 kg de ciment 400 ;
• 21 kg de sable de rivière ;
• 39 kg de pierre concassée à fraction moyenne.

Et tout de suite la composition pour travailler avec 500 ciment :

• 10 kg de ciment 500 ;
• 26 kg de sable de rivière ;
• 45 kg de pierre concassée à fraction moyenne.

Et maintenant les mêmes proportions, mais en litres.

Pour le ciment grade 400 :

• 10 litres de liant;
• 19 litres de sable ;
• 34 l de pierre concassée.

Pour le ciment de qualité 500 :

• 10 l - liant;
• 24 l - sable;
• 39 l - pierre concassée.

Ajoutons que les portions considérées sont calculées pour la fabrication de 43 litres et 50 litres du mélange, respectivement.

Si vous êtes confronté à la tâche de fabriquer exactement un cube de béton, alors avec 400 ciment, vous devrez utiliser:

• 232 litres de ciment ;
• 442 litres de sable propre ;
• 791 litres de pierre concassée.

Et avec le cinq centième :

• 200 litres de ciment ;
• 480 litres de sable ;
• 780 litres de pierre concassée de fraction moyenne.

Notez que nous n'indiquons nulle part la quantité d'eau requise. Comme à la maison, il n'y a aucun moyen de déterminer la teneur en humidité des matières premières, vous devrez travailler à l'œil nu, en obtenant une masse plastique, avec le minimum de liquide possible. Rappelez-vous, elle est notre ennemie. L'excès affecte les caractéristiques de résistance de la pierre finie.

Proportions

Les seaux peuvent être de différentes tailles (de 5 à 15 litres), donc pour des calculs précis, il est plus pratique d'utiliser le poids des composants. Si vous connaissez le volume de la bétonnière elle-même, il n'est pas difficile de déterminer la quantité de substances requise dans les seaux. Il vous suffit de déterminer la qualité du béton prêt à l'emploi.

Pour la fabrication d'un mètre cube de béton, la quantité de matériaux suivante est requise :

Un tel calcul est effectué si le ciment est coulé par étapes (en fonction du volume de la bétonnière) et que le processus lui-même ne dure pas longtemps. Il convient de garder à l'esprit que les calculs sont effectués pour la mise en place du béton dans des conditions climatiques normales. L'humidité relative de l'air varie de 60 à 75 % et la température de +15 à +25 C.

Dans des seaux

Pour calculer la quantité de matériaux dans les seaux, les nombres indiqués sont convertis en litres. Les valeurs ne sont pas tout à fait précises en raison de la densité instable des matériaux en vrac, mais elles seront suffisantes pour préparer un béton efficace. La densité apparente du ciment est de 1200 kg / m3, du sable - 1440 kg / m3 et de la pierre concassée - 1600 kg / m3.

Après traduction, les valeurs suivantes sont obtenues :

Maintenant, les indicateurs obtenus sont traduits en seaux et il est calculé combien d'entre eux seront nécessaires pour remplir la bétonnière. Le plus souvent, des seaux de 10 litres sont utilisés dans la construction, avec lesquels le calcul sera effectué. Mais les bétonnières diffèrent par la taille. Pour un usage domestique, les constructeurs novices achètent des appareils d'un volume de 70 à 250 litres. Étant donné que les malaxeurs fonctionnent en position inclinée, la quantité de béton sera moindre. Le calcul sera donc effectué pour un indicateur moyen de 55% d'occupation.

Les chiffres en face de chaque ingrédient indiquent le nombre de seaux pour faire du béton :

Dans la vie de tous les jours, ils fonctionnent selon un schéma simplifié.Pour mélanger le béton, utilisez la proportion : 1 seau de ciment, 0,5 seau d'eau, 2 seaux de sable et 4 seaux de gravats. Si un plastifiant est ajouté, cela se fait déjà dans le matériau soigneusement mélangé, après quoi la bétonnière est démarrée pendant encore quelques minutes.

Pour la fondation

Pour la construction de la fondation, selon son type, les qualités de ciment suivantes sont utilisées: M200, M400 et M500. Le calcul est effectué selon le même schéma que celui décrit ci-dessus. Le rapport proportionnel pour le mortier est choisi 1: 3: 5 ou 1: 2: 4 (ciment : sable : pierre concassée).

Maturation du béton et un ensemble de résistance appropriée

Traditionnellement, tous les travaux avec du béton sont effectués pendant la saison chaude à des températures de l'air positives. Dans ce cas, l'eau réagit avec le ciment et la composition se solidifie qualitativement. Lors du coulage du béton par temps froid, l'eau peut se transformer en glace, ce qui fera perdre de la force au bourgeon et se briser de l'intérieur.

Le béton "s'accroche" en 12 heures, durcit dès la première semaine, au bout de deux semaines le béton gagne près de 80% de sa résistance, et n'est pleinement prêt à l'emploi qu'au bout d'un mois (soumis à une température ambiante d'environ 20°C). Si vous avez utilisé des types spéciaux de bétons à durcissement rapide pour le coulage, la période de « durcissement » peut être plus courte.

Composition du béton pour la fondation

Le béton est un matériau composé de :

• Astringent. Le plus souvent il s'agit de ciment (ciment Portland). Il existe également du béton sans ciment, mais il n'est pas utilisé pour les fondations.
• Espaces réservés :
  • sable;
  • pierre concassée ou gravier.
• L'eau.

La qualité du béton est déterminée par les proportions de tous ces composants, ainsi que par les conditions de son durcissement (prise). Les conditions optimales pour que le béton gagne en résistance sont créées à une température de + 20 ° C. Dans de telles conditions, le processus est très actif les 7 premiers jours. Pendant ce temps, le béton gagne environ 50 % de résistance. Avec de tels paramètres, il est déjà possible de poursuivre la construction plus loin. La force de conception, qui est considérée comme 100 % dans la conception, dans de telles conditions est recrutée en 28 à 30 jours. En réalité, le processus continue plus loin, mais à une vitesse très faible. La force gagnée après 30 jours n'est prise en compte nulle part - elle va "en réserve".

A quelle résistance la construction peut-elle être poursuivie en fonction de la qualité du béton

Avec une baisse de température, le temps de prise augmente considérablement (à + 15°C il faut environ 14 jours pour atteindre 50% de résistance). À une température de + 5 ° C, le processus s'arrête pratiquement et, dans de telles conditions, du béton d'hiver est déjà nécessaire - avec des additifs appropriés et / ou des mesures pour augmenter la température (enveloppé, chauffé dans un mélangeur, chauffé à travers le coffrage ou chauffé directement en fixant des câbles chauffants au coffrage par l'intérieur).

Ciment

Pour la fabrication du béton, différents types de ciment Portland sont utilisés. Les plus courants sont :

• Ciment Portland - commence à prendre au plus tôt 3/4 heures et au plus tard 3 heures après le mélange. La fin de la prise est dans 4-10 heures.
• Ciment Portland au laitier - après mélange, en fonction des températures et des paramètres de la solution, il commence à prendre en 1 à 6 heures et se termine en 10 à 12 heures.
• Ciment pouzzolanique Portland - le durcissement commence en 1-4 heures, se termine en 6-12 heures.

• Ciment d'alumine - commence à durcir en 1 heure, se termine en 8 (mais pas plus tard).

N'importe lequel de ces types de liant peut être utilisé pour préparer le béton. Vous seul devrez prendre en compte le temps de prise de la solution - vous devez la poser et la faire vibrer avant de durcir.

Grades de ciment recommandés pour le béton

Espaces réservés

Les granulats influencent également la qualité du béton. Il est nécessaire de respecter non seulement les proportions recommandées, mais également les indicateurs de qualité - humidité et granulation.

Sable

Selon la taille des grains, on distingue les types de sable suivants :

• grande taille de grains de sable 3,5-2,4 mm,
• moyen - 2,5-1,9 mm,
• fin 2,0-1,5 mm;
• très petit 1,6-1,1 mm);

• mince (moins de 1,2 mm).

Pour le remblayage, on utilise principalement des gros et moyens, moins souvent des petits.Le sable doit être propre - ne pas contenir d'inclusions étrangères - racines, cailloux, résidus végétaux, morceaux d'argile. Même la teneur en poussières et en substances limoneuses est normalisée - elle ne doit pas dépasser 5%. Si vous décidez d'"extraire" le sable vous-même, vérifiez la quantité de polluants.

A tester 200 cc. des centimètres de sable sont versés dans un récipient d'un demi-litre (canette, bouteille), rempli d'eau. Après une minute et demie, l'eau est vidangée, versée à nouveau et le sable est secoué. La procédure est répétée jusqu'à ce que l'eau soit claire. S'il reste 185 à 190 mètres cubes de sable cm, il peut être utilisé - sa teneur en poussière ne dépasse pas 5%.

Vous devez également faire attention à la teneur en humidité du sable. Toutes les proportions sont basées sur des composants secs. Même le sable sec et meuble a une teneur en humidité d'au moins 1%, ordinaire - 5%, humide - 10%

Ceci doit être pris en compte lors du dosage de l'eau.

Pierre concassée et gravier

La pierre concassée est obtenue en broyant des roches. Selon la taille des fragments, on distingue les fractions suivantes :

• extra petit 3-10 mm;
• petit 10-12 mm;
• moyenne 20-40 mm;

• grand 40-70 mm.

Pour la préparation du béton, plusieurs fractions sont utilisées - la répartition de la pierre concassée sur le volume est donc plus uniforme et la résistance augmente. La taille des plus gros fragments est normalisée : elle ne doit pas dépasser 1/3 de la plus petite taille de la structure. En ce qui concerne les fondations, la distance entre les barres d'armature est prise en compte. Le SNiP détermine également la quantité de petite pierre concassée : elle doit représenter au moins 1/3 du volume total.

Le gravier a à peu près les mêmes fractions et tailles, mais lorsqu'il est utilisé, le rapport eau-ciment (eau/ciment ou w/c) augmente de 0,05 (il faut verser 5 % d'eau en plus).

L'eau

Pour la préparation et l'arrosage du béton, on utilise de l'eau potable. Y compris celui qui peut être bu après ébullition. L'eau de mer peut être utilisée avec le ciment Portland et l'alumine. Toute autre eau de traitement ne convient pas.

Sélection des composants

Ainsi, le mélange de béton comprend quatre composants : du sable, de l'eau, de la pierre concassée et du ciment. L'eau est un liant, grâce auquel le mélange devient homogène et acquiert l'épaisseur requise.

Séparément, la pierre concassée doit être mise en évidence. Parfois, il est permis d'utiliser du gravier à la place, mais d'autres exigences lui sont imposées. Le gravier doit être composé de différentes factions. Si la composition du mélange de gravier comprend des pierres plates et larges, leur quantité totale ne doit pas dépasser 10% du volume total du matériau. Il ne doit pas y avoir d'additifs étrangers ou d'impuretés dans le gravier. Tout cela affectera par la suite négativement la résistance de la fondation en béton elle-même.

Non seulement pour le gravier, mais pour chaque composant, il existe un certain nombre d'exigences. Par exemple, le sable le plus idéal pour préparer une solution est le sable de rivière. Il est souhaitable que ses particules soient grosses. L'utilisation de sable mélangé à de l'argile est exclue. Le dernier composant conduit à une perte complète de force. L'argile, qui fait partie du sable, puis le mélange, rendent la solution grasse. Sa propriété de gonfler fortement sous l'influence de l'eau, puis, au contraire, de se rétracter rapidement, conduit au fait que des fissures apparaissent souvent à la surface de la fondation avant même qu'elle ne durcisse complètement. Une grande quantité d'argile peut même contribuer au fait que la structure monolithique finie tombe en morceaux.

En ce qui concerne la pierre concassée, la taille de la fraction doit être de 1 à 2 cm, c'est l'option la plus optimale. De plus, le matériau doit également être propre et exempt d'impuretés.

Et, peut-être, le composant le plus important est le ciment. Les personnes qui n'ont jamais été confrontées à la construction commettent souvent une erreur commune, croyant que si plus de ciment est ajouté à la solution, elle ne fera que devenir plus forte. En fait, ce n'est pas le cas. C'est pourquoi les proportions établies par GOST doivent être respectées lors de la préparation du béton. Un excès de ciment peut conduire au fait que la structure monolithique se désagrège tout simplement.

La quantité de ciment dépend principalement de ce que vous allez faire du béton. En ce qui concerne la fondation, le grade de ciment le plus souvent utilisé est le M 500.

Et le dernier composant de la solution est, bien sûr, l'eau. Il doit être propre. Il est inacceptable d'utiliser de l'eau contenant diverses impuretés ou particules de peinture, d'huile, d'essence. Cela entraînera un délaminage du béton et une détérioration de ses propriétés de résistance.

Composants en béton

Pour obtenir une fondation de haute qualité, les proportions doivent être respectées avec une précision maximale - le moindre écart par rapport à la recette peut rendre le béton cassant ou dur, friable, mou ou plastique. Et un mélange indépendant nécessite un contrôle encore plus minutieux de la composition du mélange de travail, car généralement des matériaux en vrac et de l'eau sont ajoutés au mélange avec des récipients improvisés - dans des seaux, sans trop se soucier de la quantité de sable ou de ciment qu'il contient. Comment fabriquer du béton de vos propres mains à des fins et tâches spécifiques sera décrit ci-dessous, et les connaissances initiales doivent inclure des informations sur les composants de la solution concrète :

1. Ciment Portland de qualité nominale ;
2. Sable raffiné ou de rivière ;
3. Additifs et/ou plastifiants ;
4. Agrégat dur - pierre concassée, cailloux, gravier, gravats de construction;
5. Eau industrielle propre.

Le composant principal de tout mélange de béton est le ciment sous une forme ou une autre. Il peut s'agir non seulement de ciment Portland de construction, mais également de gypse, d'albâtre, de chaux - des substances qui appartiennent à la classe des ciments, mais qui ont des caractéristiques modifiées qui vous permettent d'étendre les fonctionnalités de la solution. Tous ces additifs pour ciment lient le reste des composants du mélange entre eux. En choisissant la marque et la classe de ciment, calculez d'abord le niveau de capacité portante et le degré de charge appliqué à la surface du béton, en tenant compte des facteurs négatifs externes. Vous pouvez le faire manuellement ou utiliser un programme spécial - une calculatrice en ligne.Composition et proportions du béton

Ci-dessous un tableau montrant la proportionnalité des composants dans le béton pour un volume de 1 m3 :

À l'aide d'un exemple concret, vous pouvez calculer vous-même que la production de béton pour 1 m3 nécessitera l'utilisation de ciment de qualité M 400. Pour des résultats plus précis (avec de gros volumes de composants), utilisez un calculateur en ligne :

1. Classe B 7,5 - 180 kg ;
2. Classe B 10 - 200 kg ;
3. Classe B 15 - 260 kg.

En raison des caractéristiques techniques et opérationnelles élevées, tant dans la construction individuelle que dans la construction industrielle, on utilise le plus souvent le ciment Portland de la marque M 500. Si vous préparez vous-même du béton pour la fondation de cette marque, la quantité de ciment donnée dans la liste ci-dessus doit être multiplié par 0,88 de cette façon, vous pouvez obtenir des proportions plus précises de béton à partir de ciment M500.

Une autre formule simple qui permet de connaître les proportions de béton pour une fondation en seaux ou en kilogrammes est la suivante : la longueur (L), la largeur (B) et la profondeur de la fondation (H) sont multipliées pour obtenir le volume de béton fait main, en respectant les proportions en seaux ou en kilogrammes...Calcul des proportions dans la préparation du mortier de béton

Charge sur 1 cm Cube. désigné par des chiffres après la lettre M. Ainsi, afin de préparer du béton à la maison pour la fondation, il est recommandé de prendre la marque M 500 - un tel ciment résistera à une charge de 500 kg par 1 cm3. Vous pouvez également mélanger du béton de haute qualité de la qualité M 400 et, pour préparer une solution de béton à usage interne, prendre la qualité M 300 ou moins.

Recommandations pour le choix du ciment :

Le ciment Portland de toute marque doit être sec, fluide et non grumeleux avant d'être ajouté au mortier ;
La marque du ciment doit être indiquée sur le sac ;
Le nombre écrit après le symbole "D" est très important - il correspond au pourcentage d'impuretés dans le ciment. Par exemple, le grade M 300-D 40 signifie que le ciment Portland contient ≤ 40 % d'impuretés

Le nombre 300 dans le marquage signifie que la résistance à la compression de calcul du béton (kgf/cm2) au moment de la prise initiale est de 300 kg/cm2. Ainsi, nous pouvons conclure que plus cet indicateur est élevé, plus la résistance du béton est élevée ;
Dans la construction individuelle, avant de fabriquer du béton de vos propres mains, le paramètre après le symbole "D" peut être sélectionné dans la plage 0-20. Pour mélanger le mortier de béton pour un lit de ciment-sable sous la base, ainsi que lors de travaux préparatoires en sol sec, utilisez un mortier de béton de classe B 7.5, grade M 100, avec une consistance dure du mélange de travail. La pierre concassée d'une fraction de 5 à 20 mm et le sable de rivière nettoyé sont considérés comme un agrégat solide. Le béton avec les mêmes paramètres (B 7,5 ; M 100), mais avec des propriétés plus plastiques, est utilisé pour la construction d'escaliers, de marches, de clôtures et d'allées de jardin. Vous pouvez également travailler avec du béton dur, mais dans un sol humide - pour cela, du béton de classe B 10 - B12.5 grade M 150 est utilisé.

Consommation de composants dans la préparation du béton

Composants principaux

La qualité du béton prêt à l'emploi ne dépend pas seulement du strict respect des proportions, elle est également liée à la qualité des substances mélangées et à leur modification. Pour rendre le béton durable, vous devez respecter les recommandations de base.

Ciment

Le ciment affecte la résistance du produit fini et la vitesse à laquelle il durcit.

Parmi toute la variété de choix sur le marché, vous devriez choisir le ciment Portland. Il offrira la meilleure adhérence possible sur tous les composants.

La principale caractéristique pour choisir un ciment est la marque. Il permet de définir le type de travail pour lequel il est recommandé au constructeur de l'utiliser. La marque est désignée par la lettre « M » et se mesure en kilogrammes par centimètre cube. La force du mélange sec en dépend.

Afin de ne pas se tromper dans le choix du ciment en termes de qualité et de coût, vous devez déterminer à l'avance le type de travaux à réaliser :

Maçonnerie. Pour créer un mur porteur, le ciment M400 - M500 est le mieux adapté. D'autres types de constructions peuvent être réalisés à partir du mélange M300. Si vous devez créer une petite structure (un belvédère ou un hangar), le ciment M200 suffira.

Fondation. S'il est nécessaire de jeter les bases de bâtiments d'un étage de taille modeste (garage ou cuisine d'été), il est permis d'utiliser du ciment M200. Si le bâtiment doit être résidentiel et à plusieurs étages, il est préférable de choisir un liant M400 ou M500.

Zone aveugle. Pour créer une zone aveugle, le ciment M50 ou M150 convient

S'il est nécessaire de réparer une certaine surface, vous ne pouvez pas du tout faire attention à la résistance. Mais avec le coulage des sols, c'est une autre histoire.

Ici, vous devez sélectionner une marque spécifique de ciment. Cela dépend des performances du sol.

Plâtre. Lors de la préparation d'une solution pour le plâtre, il convient de choisir un liant d'une résistance M300 ou M400.

Si, lors de la préparation du béton, il est nécessaire de mélanger plusieurs marques de ciment, les proportions de tous les composants devront alors être modifiées. Cela est dû au fait que la teneur en ciment de haute qualité dans le mortier fini doit être inférieure à celle de bas grade.

Pierre concassée

Pour préparer un mélange de béton de haute qualité, il est nécessaire de sélectionner de la pierre concassée d'une taille de 1 à 2 cm.

Si des pierres plus grosses sont présentes, elles sont mieux utilisées pour le travail en usine.

Vous devez également surveiller la présence d'inclusions d'argile dans la composition et la pureté de la pierre concassée.

Sable

Ce composant est essentiel pour la préparation du béton. La meilleure solution serait de prendre du sable de rivière ou de quartz (il contient des inclusions cristallines brillantes), dont la taille est de 1,2 à 3,5 mm.

Vous devez également faire attention à la présence de grumeaux d'argile dans la substance. S'il est présent, alors la matière première est de second ordre, il n'est pas recommandé de l'utiliser pour la préparation du béton.

L'argile peut réduire considérablement la résistance de la solution finie. Dans certaines situations, du gravier concassé peut être utilisé à la place du sable.

L'eau

Si la composition est préparée pour une petite construction, le type d'eau n'est pas important, vous pouvez en utiliser.

L'essentiel est de faire attention à sa pureté et à la présence d'inclusions d'huile et de diverses impuretés chimiques. À des fins domestiques, la pluie ou l'eau décantée est souvent utilisée.

En production industrielle, purifié

À des fins domestiques, la pluie ou l'eau décantée est souvent utilisée. Dans la production industrielle, purifié est généralement utilisé.

Excipients

Il est recommandé d'utiliser des substances supplémentaires uniquement lorsque le béton est posé dans des conditions climatiques particulières (basse température). Le renforcement (fibre de polypropylène) est également souvent utilisé pour renforcer le produit fini. Il ne doit pas être ajouté à la solution elle-même, mais posé lors de son versement.

Plastifiants

Parallèlement à leur utilisation, vous devez surveiller attentivement la quantité d'eau ajoutée à la bétonnière.

Ce composant peut améliorer considérablement la qualité de la construction des murs et de la pose des fondations. Vous pouvez le préparer vous-même. Pour ce faire, prenez 100-150 ml de savon liquide dans un seau de ciment, après quoi une quantité similaire de chaux éteinte est ajoutée. En conséquence, le béton durcit plus uniformément et la surface finie est plus lisse.

Technique de fabrication

Ainsi, lorsque les proportions sont claires, vous pouvez passer directement à la pratique. Vous pouvez le cuisiner de vos propres mains de deux manières bien connues - manuelle et mécanisée. La première méthode est un simple mélange des composants de départ avec une pelle dans un récipient approprié.

La méthode est assez laborieuse et demande une grande force physique. La seconde utilise un agitateur portable. Cette méthode est moins laborieuse, mais nécessite des investissements financiers supplémentaires - pour acheter un mélangeur.

Manière manuelle

Il est préférable de préparer le matériau avec cette méthode lorsque le volume total de la fondation est petit. Par exemple, il peut s'agir d'une base en colonnes pour un porche, une terrasse, une grange ou une petite extension de la maison, ainsi qu'une bande étroite et peu profonde de plusieurs mètres autour du périmètre.

Une fois que tous les calculs théoriques ont été effectués et qu'il est devenu clair lesquels sont nécessaires dans un cas particulier - en fonction du type de structure, du terrain et des conditions de charge - vous pouvez passer au processus de fabrication, qui comprend les étapes suivantes :

1. Préparation. Il est nécessaire de préparer à l'avance non seulement tout le matériel nécessaire (ciment, sable, pierre concassée, source d'eau), mais aussi un récipient adapté au mélange des composants (cela peut être une auge basse ou un bain d'un volume d'environ 100 litres) et un outil. Ce dernier peut être joué par une pelle à baïonnette ordinaire. Vous aurez également besoin d'une pelle pour charger le matériau fini dans le coffrage.

1. Mélange de composants. Tous les composants mesurés doivent être versés dans un récipient. Mélangez-les ensuite à la pelle jusqu'à ce qu'ils soient le plus homogènes possible en utilisant la méthode manuelle.
2. Ajout d'eau. Afin de ne pas en obtenir une quantité excessive dans le mélange fini lors de l'ajout d'eau et de ne pas en perturber la consistance (en termes simples, pour ne pas le gâcher avec de l'eau), vous devez ajouter de l'eau par petites portions pendant l'agitation. jusqu'à ce que la consistance désirée soit atteinte.

Pétrir avec un mixeur

Le ratio de matières premières pour la préparation du béton est le même pour les méthodes manuelles et mécaniques. La préparation d'une solution à l'aide d'un malaxeur est pertinente lorsque le volume de la base atteint plusieurs dizaines de cubes, ou dans tous les autres cas où la santé, le temps ou toutes autres circonstances ne permettent pas à un constructeur privé d'intervenir manuellement sur le matériau.

Production de mélangeurs

L'utilisation d'une telle unité permet de produire du matériel plus rapidement, avec une meilleure qualité et dans des volumes beaucoup plus importants.

Dans ce cas, le processus de cuisson est réduit aux étapes suivantes :

L'équipement est installé en position de travail. Dans le même temps, il est nécessaire de prendre en compte non pas tant la commodité de son chargement que son déchargement sans entrave.

Pour ce faire, il est installé soit dans une goulotte spéciale, à travers laquelle le béton sera livré directement au coffrage, soit directement sur le coffrage lui-même - dans le cas où il peut lui-même être déplacé le long du périmètre de la structure coulée.

• Un mélange de composants initiaux est chargé en tenant compte des ratios calculés. La rotation du tambour est activée afin de mélanger les composants à sec.
• De l'eau est ajoutée. La quantité d'eau nécessaire pour préparer une certaine quantité de béton est mieux déterminée empiriquement, car le sable et la pierre concassée peuvent déjà contenir une certaine quantité d'eau dans leur masse.

Déchargement du mélangeur

Proportions pour la fondation d'ASG

Ainsi, avant de commencer la construction, vous devez calculer correctement le rapport des composants en béton pour la base. Ensuite, vous devez déterminer quelle marque de matériau est requise, en fonction du type de structure, des caractéristiques du sol et du terrain.

Après cela, il est nécessaire de choisir une méthode pratique pour préparer le mélange de béton - à la main ou au moyen d'une bétonnière appropriée. Les photos et vidéos de cet article montrent clairement comment calculer et préparer correctement le béton pour la fondation de vos propres mains.

Grade du béton pour la fondation, en fonction des matériaux des murs et des sols

Les projets et les calculs ne sont pas toujours réalisés. Lors de la construction de chalets d'été ou de bains, les développeurs préfèrent ne pas dépenser d'argent et développent eux-mêmes des conceptions. Et bien qu'il existe de nombreuses marques de béton, dans la construction de logements privés, principalement trois sont utilisées pour la fondation :

• M 200. Ce béton est utilisé lors du coulage des fondations des phares - à partir d'une bûche ou d'une barre, de type panneau, de blocs de construction légers (blocs de mousse, silicate de gaz, béton d'argile expansé).
• М 250. Cette marque de béton pour couler les fondations de bâtiments d'un étage en briques et autres matériaux de même densité, avec des dalles de béton se chevauchant.

• Marque de béton M 300 pour la fondation d'une maison en brique, mais en 2 ou 3 étages.

De plus, des ajustements doivent être faits en tenant compte du type de sol sous la fondation et du niveau d'occurrence des eaux souterraines. Si les sols sont sablonneux ou rocheux et que l'eau est inférieure à la profondeur de congélation, toutes les recommandations restent valables. Si le niveau de la nappe phréatique est élevé et que les sols se soulèvent, la qualité du béton est augmentée d'un cran : les conditions sont plus difficiles et une plus grande marge de sécurité est requise.

Ciment

C'est le composant principal qui fait partie du béton de la fondation, ses proportions dans le mélange doivent être conservées avec un soin particulier. La qualité, la résistance et aussi la marque du béton en dépendent. Habituellement, pour la construction de fondations, on utilise du ciment Portland M300 ou M400, qui se caractérise par une résistance au gel et une résistance rapide. Un grade supérieur est plus cher et est utilisé dans les petites structures critiques.

Pour obtenir un béton de haute qualité pour la fondation, la proportion et la composition des composants inclus dans le mélange sont conservées avec précision.

Le ciment a une courte durée de conservation. Lors de l'achat, vous devez regarder la date de fabrication du matériau. Il est préférable de prendre du ciment fabriqué au plus tard il y a 1 à 2 mois. S'il est mal stocké, il a la capacité d'absorber l'humidité et de durcir rapidement. Mais même dans une pièce sèche, il n'est pas recommandé de le stocker longtemps. Plus le ciment repose longtemps, plus sa teneur diminue et, par conséquent, la consommation sera plus élevée et la résistance sera plus faible.

ciment М400

Verser le fond de teint

En règle générale, le coulage du béton est effectué dans une fosse ou une tranchée préparée à cet effet, dans laquelle un oreiller est pré-posé et la fondation est renforcée, imperméabilisée et un coffrage est installé.

La coulée est effectuée à la fois, la coulée en plusieurs couches est autorisée, tandis que les couches suivantes doivent être coulées avant même que la précédente ne durcisse.Pour que la couche précédente se fixe bien avec la suivante, il est nécessaire de l'humidifier avec de l'eau.

Lorsque la fondation est coulée, sa surface est nivelée avec une règle et laissée se solidifier complètement. Pour éviter la formation de vides d'air, il est également nécessaire de compacter le béton avec un vibrateur spécial.

À la fin, la fondation est recouverte de polyéthylène ou de feutre de toiture pour éviter les chocs la lumière directe du soleil et la fissuration superficielle. La fondation gagnera sa force dans un mois après le coulage du béton.

Enfin, il faut dire que les caractéristiques opérationnelles du produit final dépendent directement des proportions et de la composition du mélange de béton pour la fondation, il est donc très important de les observer correctement.

Directives d'auto-amorçage

Avant de mélanger la composition, il est nécessaire de dégager et de mesurer la superficie du site, de le débarrasser des débris de construction, des racines, etc. Ensuite, le ruban de fondation est marqué en fonction du projet. Pour le travail, vous aurez besoin de piquets, de cordon, de ruban à mesurer, de papier. L'emplacement des murs extérieurs du bâtiment est déterminé en installant des piquets dans les coins du site.

Avant de couler, une tranchée est creusée, le travail est effectué par une méthode mécanisée ou manuellement. Un coussin pour la base est formé de sable lavé sans aucun mélange d'argile ou de limon. Le mélange de sable n'est pas sujet à la déformation et permettra de répartir uniformément l'eau, empêchera la maçonnerie de s'affaisser. Il est coulé avec une couche d'au moins 20 cm et éperonné, vous pouvez renverser la surface avec de l'eau.

La prochaine étape est le renforcement de la fondation et la construction du coffrage. Pour la cage d'armature, des tiges de 8-14 mm sont nécessaires. Le mélange est versé dans les sections d'angle, puis le reste des vides est rempli.

La vitesse de travail est augmentée lors de l'utilisation d'un mélangeur automatique. L'excès d'air peut être éliminé de la composition à l'aide d'un vibrateur profond ou manuellement (à l'aide d'une pelle à baïonnette, en tapant avec un marteau sur la cage d'armature ou le coffrage).

Après avoir rempli la tranchée avec le mélange, il est nécessaire de niveler le béton jusqu'à ce qu'il durcisse. Il n'est pas recommandé de mélanger du ciment avec du sable à des températures inférieures à + 8 ° C (sauf s'il appartient à des produits spéciaux résistants au gel). Versée par temps frais, la composition s'effondre rapidement.

Lors de l'exécution de la procédure pendant une période estivale chaude, la fondation doit être arrosée pendant 2-3 jours à l'aide d'un tuyau pour empêcher la fondation de se dessécher et de se fissurer. Plus besoin d'eau dans le mortier.

pour la fondation, dépend du projet architectural, du lieu de coulage et de la destination du bâtiment. Pour renforcer la composition, de la pierre concassée de différentes tailles y est incluse, de petits éléments remplissent les cavités libres et améliorent la stabilité mécanique de la base.

Il est important de ne pas laisser la sciure de bois et d'autres impuretés pénétrer dans le mélange. Tout d'abord, les composants secs (sable, gravier, poudre de ciment) sont versés dans le récipient et soigneusement mélangés jusqu'à consistance lisse

Ensuite, de l'eau est progressivement introduite sous agitation constante, après quoi la coulée commence.

Il est recommandé de préparer la composition en 1-2 étapes pour éviter qu'elle ne se dessèche. Au fil du temps, le matériau perd de sa résistance et d'autres caractéristiques de qualité. La solution n'est pas agitée avec une pelle, car il ne deviendra pas homogène. Il s'accroche en 1 semaine, le mélange durcit encore en 1 mois.

Granulats - pierre concassée et sable

La composition du béton est déterminée par les fonctions et les caractéristiques du béton nécessaires à son fonctionnement. Les plus courants sont le sable et le gravier. Ils sont soumis à des exigences non moins strictes que la qualité du ciment. Parfois, des cailloux sont utilisés, mais seulement s'ils ont des bords tranchants et non ronds.En présence de lignes brisées, l'adhérence de l'agrégat au mortier est meilleure, en conséquence, la résistance du béton est beaucoup plus élevée.

Sable

Le sable de construction peut être de rivière ou de carrière. La rivière est plus chère, mais elle est généralement plus propre et a une structure plus uniforme. Il est préférable de l'utiliser lors de la composition du béton. pour couler la fondation, chapes. Pour la maçonnerie ou le plâtrage, il convient d'utiliser du sable de carrière moins cher.

En plus de son origine, le sable se distingue par des fractions. Les grandes ou moyennes sont utilisées pour les travaux de construction. Les petits et poussiéreux ne conviennent pas. La taille normale des grains de sable est de 1,5 mm à 5 mm. Mais de manière optimale en solution, il devrait être plus homogène, avec une différence de granulométrie de 1-2 mm.

Le sable doit être propre, de préférence avec la même granulométrie

La pureté du sable est également importante. Il ne doit absolument pas contenir d'inclusions organiques étrangères - racines, pierres, morceaux d'argile, etc. Même la teneur en poussière est normalisée. Par exemple, lors du mélange de béton pour une fondation, la quantité de contamination ne doit pas dépasser 5%. Ceci est déterminé empiriquement. 300 ml de sable sont versés dans un récipient d'un demi-litre, le tout est rempli d'eau. Une minute plus tard, lorsque les grains de sable se déposent, l'eau est drainée et versée à nouveau. Ceci est répété jusqu'à ce qu'il soit transparent. Après cela, il est déterminé combien de sable il reste. Si la différence ne dépasse pas 5%, le sable est propre et peut être utilisé lors du mélange du béton pour la fondation.

Pour les travaux où la présence d'argile ou de chaux n'est qu'un plus - lors de la pose ou du plâtrage - il n'est pas nécessaire de porter un soin particulier à la propreté du sable. Il ne doit pas y avoir de matière organique ni de cailloux, et la présence d'argile ou de poussière de chaux ne fera que rendre la solution plus plastique.

Pierre concassée

Pour une construction responsable - sols et fondations - de la pierre concassée concassée est utilisée. Il a des arêtes vives qui adhèrent mieux au mortier, donnant à la structure une plus grande résistance.

Les fractions de pierre concassée sont standard :

• extra petit 3-10 mm;
• petit 10-12 mm;
• moyenne 20-40 mm;

• grand 40-70 mm.

Plusieurs fractions différentes sont utilisées simultanément dans le béton. Le plus gros fragment ne doit pas dépasser 1/3 de la taille du plus petit élément de la structure à remplir. Expliquons-nous. Si une fondation renforcée est coulée, l'élément structurel pris en compte est le renforcement. Trouvez les deux éléments les plus proches. La plus grosse pierre ne doit pas dépasser 1/3 de cette distance. Dans le cas du remplissage de la zone aveugle, la plus petite taille est l'épaisseur de la couche de béton. Choisissez de la pierre concassée pour qu'elle ne dépasse pas le tiers de son épaisseur.

La pierre concassée fine devrait être d'environ 30%. Le reste du volume est divisé entre moyen et grand dans une proportion arbitraire

Faites attention à la poussière de la pierre concassée. La poussière de chaux est particulièrement indésirable.

S'il y en a beaucoup, la pierre concassée est lavée, puis séchée et seulement après cela, elle est coulée dans du béton.

Stockage des espaces réservés

Il est clair que le chantier n'est pas l'endroit le plus propre et le plus équipé, et le sable et les gravats sont souvent déversés directement sur le sol. Dans ce cas, lors du chargement, il faut s'assurer qu'aucune terre ne pénètre dans le lot. Même une petite quantité affectera négativement la qualité. Par conséquent, il est conseillé de verser des agrégats sur des zones solides.

Il faut aussi les protéger des précipitations. Dans les formulations de béton, la quantité de constituants est donnée en termes de composants secs. La prise en compte de la teneur en humidité des composants s'apprend avec l'expérience. Si vous n'en avez pas, vous devez en prendre soin et couvrir le sable et les décombres de la pluie et de la rosée.