Plastifiant à faire soi-même pour béton

Introduction compétente de suppléments

Afin de calculer correctement la quantité de plastifiant qui interagira avec les futurs pavés, il est nécessaire de prendre en compte un certain nombre d'exigences et de nuances :

1. Vous devez d'abord combiner les composants clés (composition du ciment, pierre concassée, composants polymères et pigment qui donne une teinte à la surface).
2. L'additif est ajouté immédiatement après la préparation de tous les composants. Si ce temps est manqué, il perdra ses propriétés et deviendra inutilisable pour une utilisation ultérieure.
3. Consistance homogène et plastifiant se combinent dans le temps. Sinon, le produit final sera de mauvaise qualité.

Les proportions optimales sont les suivantes :

Pour le mélange, 20 litres d'eau sont utilisés, 4 c. je

savon liquide.
Ces substances sont bien mélangées.
Si vous utilisez un détergent en poudre, il doit d'abord être dissous dans de l'eau chaude.
À l'étape suivante, vous devrez ajouter des colorants et 2 seaux de gravier.
Il est important de se rappeler de remuer la solution lors de l'ajout de l'additif suivant.
Ensuite, vous devez ajouter deux seaux de ciment et un seau de gravier.
À la dernière étape, 4 seaux de sable sont ajoutés.

Si cette séquence d'actions est suivie, la solution de plastifiant recevra la consistance correcte et sera fonctionnelle.

Au lieu d'un plastifiant du commerce, vous pouvez utiliser des durcisseurs spéciaux vendus dans les quincailleries. Ils donnent non seulement de la dureté au mélange, mais le protègent également de la déformation lors de fortes gelées.

Des additifs qui forment des bulles sont disponibles à la vente à Moscou. Ils augmentent les propriétés de résistance du produit et le rendent durable.

Fonctionnalités de l'application

En raison de ses avantages, un plastifiant dans le béton est présent chez tous les fabricants modernes de mélanges de béton. Grâce aux composants chimiques, il devient possible d'augmenter la fluidité et la plasticité du béton sans verser de liquide. De plus, ils économisent de l'énergie en réduisant la température du temps de cuisson à la vapeur et dans les chambres de traitement. Il existe un fait avéré d'une augmentation des caractéristiques d'adhérence du renforcement lors de l'utilisation de tels additifs.

L'utilisation d'un superplastifiant pour le béton est devenue encore plus populaire. C'est un produit d'usine industrielle fabriqué à l'aide de technologies approuvées. La norme des indicateurs chimiques inorganiques y est strictement réglementée. C'est un additif avancé qui permet d'économiser jusqu'à 15% de ciment sans perte de mobilité, ne retarde pas la prise et élimine les effets secondaires de l'hydratation.

Il est utilisé lors du coulage de structures densément renforcées telles que des coffrages et des colonnes, ainsi que dans la construction de bâtiments résidentiels modernes pour réduire le pourcentage de retrait du bâtiment pendant le fonctionnement. Dans le même temps, les caractéristiques de résistance augmentent de 25%, l'adhérence de la solution augmente de 1,5 fois et la résistance à l'humidité, au gel et aux fissures augmente.

Fabrication

Il est tout à fait possible de fabriquer soi-même des additifs plastifiants pour le béton. À ces fins, les détergents sont souvent utilisés :

• Shampooing.
• Savon liquide.
• Lessive en poudre.
• Chaux.
• Verre liquide.
• Acétate de polyvinyle.

Avant de fabriquer vous-même un plastifiant pour béton, vous devez comprendre les proportions d'additifs individuelles pour chaque solution.

1. Par exemple, le ciment mélangé à de l'argile expansée peut être dilué avec une dose de 200 ml de savon liquide. Si du détergent à vaisselle est utilisé, son volume ne dépasse pas 250 ml. A des températures négatives (inférieures à 10°) la fée est versée. L'effet sera un temps de prise accru (3 heures).

2. Pour fabriquer votre propre plastifiant à partir de savon liquide, vous devez mélanger les ingrédients dans les proportions suivantes : 1,5 cuillères à soupe par seau.L'additif doit être versé au tout début pour éviter que le savon n'enveloppe l'argile expansée et les pierres - cela peut neutraliser l'effet recherché.

3. La chaux éteinte peut rendre le béton plus collant et élastique, ce qui signifie qu'elle facilitera le traitement de structures et de zones complexes. Par exemple, la maçonnerie réalisée avec ce mortier sera uniforme et lisse.

4. L'un des inconvénients de l'utilisation de détergents à base de savon liquide et d'autres composants similaires est la mousse excessive qui apparaît dans la bétonnière, mais cela est résolu en utilisant des substances moins moussantes ou en attendant qu'elle se dépose.

5. Le verre liquide est un puissant accélérateur de prise, mais un effet secondaire peut être une perte de mobilité de la solution. La force initiale sera plus élevée, mais la force finale diminuera. En général, il en résultera une structure défectueuse, c'est pourquoi il n'est pas souhaitable en tant que plastifiant. Plus - la réaction du verre liquide avec la portlantis (activité pozolanique).

6. L'acétate de polyvinyle est utilisé pour améliorer les performances de flexion de la chape. Le rapport de la masse de ciment et de PVA est de 1:20 à 1: 5. Le latex SKS-65GP peut servir d'alternative, mais en raison de sa pénurie en tant que plastifiant pour le béton, il est rarement utilisé. La colle PVA ne convient pas, car la composition "pour le bois" contient du CMC et "pour le papier" - 60 à 80% d'amidon.

Comment faire un plastifiant pour le béton de vos propres mains

Les plastifiants prêts à l'emploi sont largement disponibles à la vente dans presque toutes les quincailleries, mais les coûts d'achat, en particulier pour les gros volumes de construction, sont assez importants. Mais préparer des formulations appropriées est assez facile par vous-même, tout en économisant de l'argent. Vous pouvez remplacer avec succès un plastifiant fabriqué en usine par une variété d'outils disponibles dans chaque foyer.

Voici quelques recettes faciles à préparer pour obtenir des produits qui améliorent les performances des mélanges de maçonnerie et des constructions prêtes à l'emploi :

1. Du shampoing, des détergents à vaisselle, des lessives ordinaires ou du savon liquide sont ajoutés à l'eau, bien mélangés, le récipient obtenu est versé dans un récipient spécial pour la préparation du béton. De plus, du ciment et d'autres composants sont progressivement versés dans le récipient.

   Avec l'aide d'un tel additif, le mélange de travail deviendra plus plastique et le début de sa prise sera retardé de trois heures. Mais lors de l'utilisation de compositions de savon, même en respectant strictement la consommation du plastifiant et la séquence de préparation, les inconvénients suivants sont inhérents aux mortiers de maçonnerie:

   • des « efflorescences » (taches de sel) peuvent apparaître à la surface des constructions finies, en raison des additifs phosphatés inclus dans les détergents ;
   • un film protecteur ne se forme pas sur le béton durci ;
   • les composants du savon empêchent la formation de bulles d'air, ce qui entraîne un mouillage de la structure et l'apparition de moisissures;
   • le mélange du mélange savonneux conduit à la formation d'une grande quantité de mousse, ce qui dégrade la qualité des bétons et mortiers, ce qui oblige à attendre qu'elle se dépose.
2. À la maison, il est efficace d'ajouter de la chaux éteinte aux solutions. L'ajouter jusqu'à 20% de la masse de ciment rend le mélange de travail élastique, augmente son adhérence et offre une protection bactéricide. Les structures finies deviennent plus solides et plus résistantes à la formation de moisissures.
3. L'ajout de colle PVA diluée dans l'eau (200 g par seau de ciment) augmente la résistance à l'humidité des solutions, leur résistance, leur mobilité, leur adhérence aux supports et leur résistance aux charges de rupture. Selon les conditions d'utilisation pour 1 m3 de béton, la consommation de colle PVA sera de 5 à 20 litres.

Avant l'invention des plastifiants, des protéines d'œufs de poule étaient ajoutées aux mortiers de maçonnerie, ce qui a considérablement amélioré la résistance et la qualité des mortiers de maçonnerie. Un exemple de la grande habileté des constructeurs antiques sont les structures d'ingénierie qui ont survécu jusqu'à ce jour (viaducs romains, pyramides égyptiennes et temples dans diverses parties du monde).

La quantité de plastifiant fabriqué en usine à ajouter aux solutions et des règles claires pour leur utilisation sont indiquées dans les instructions obligatoirement jointes. Cela garantit l'obtention des propriétés requises des solutions de travail.

Il est impossible d'acheter un plastifiant tout prêt ou de fabriquer son propre plastifiant idéal.

Lors du choix des additifs appropriés, en plus de son objectif direct, il est nécessaire de prendre en compte de nombreux facteurs différents : le type de construction à ériger, la composition du mélange de travail, la présence ou l'absence de renfort, le temps de transport et de placement , la saisonnalité, les conditions météorologiques, etc.

Les plus demandés :

• le superplastifiant S-3, qui a un double effet : améliorer les caractéristiques de résistance et réduire la consommation de liant cimentaire ;
• additif liquide Sanpol, qui améliore la résistance mécanique et les performances thermiques des chapes ;
• Rehau, ce produit premium améliore la qualité des couches minces de béton ;
• "Polyplast SP-1", utilisé dans la fabrication de structures en béton lourd, léger et cellulaire, y compris les mélanges lourds de haute qualité ≥ B45;
• TsNIPS 1, BS et Phlegmator-1.

Les fabricants de plastifiants suivants sont les plus populaires :

• entreprises nationales "Neoplast" et "Component";
• Allemand SE Tylose GmbH;
• marques commerciales TM « Den Braven » et Sika.

Un peu de théorie

Le mortier de béton classique se compose de :

• sable;

• ciment;

• remplissage;

• l'eau.

Le composant principal qui assure la connexion des particules de charge et la résistance du monolithe en béton est le ciment. Grâce aux minéraux qui le composent, une réaction d'hydratation se produit avec l'eau introduite dans le mélange.

Toutes les réactions se produisant dans le mélange de béton passent par deux étapes :

• saisir;

• durcissement.

La première commence par le mélange de la solution et dure en moyenne 24 heures.

Ce temps dépend de la température ambiante. Plus il est bas, plus la période de prise est longue. Pendant ce temps, le mélange de béton conserve une certaine mobilité et peut être influencé pour améliorer les performances et les performances.

Au cours de l'étape suivante, la cristallisation directe du monolithe et un ensemble de résistance se produisent. Cette période peut durer de plusieurs mois à plusieurs années.

Que peut remplacer un plastifiant pour le béton

Pour la construction de logements personnels, l'utilisation de plastifiants professionnels n'est souvent pas justifiée en raison de leur coût élevé, mais la nécessité de donner à la solution les qualités nécessaires demeure, et donc de nombreux artisans à domicile préparent un plastifiant pour le béton de leurs propres mains.

Il existe plusieurs recettes éprouvées pour fabriquer un plastifiant à faire soi-même pour mortier de ciment :

• Chaux. Ce matériau permet d'augmenter l'élasticité du mortier de pose de briques ou de blocs, améliore l'adhérence, protège la structure des effets néfastes des micro-organismes. La chaux pelucheuse est souvent utilisée comme additif dans une solution à base de chaux éteinte.
• Savon liquide. Les détergents, y compris la lessive, rendent le mortier plus plastique et prolongent le temps de prise du béton.
• Colle PVA. Ils sont utilisés lorsqu'il est nécessaire d'augmenter la résistance des produits en béton, ainsi que pour obtenir des caractéristiques de résistance à l'eau plus élevées.

Le problème le plus important dans la préparation d'un mortier avec un plastifiant à la maison est les proportions. Quelle quantité de plastifiant ajouter au cube de solution pour obtenir le résultat souhaité ? Les instructions suivantes vous aideront à éviter les erreurs et à préparer une solution de qualité.

Lors de l'utilisation de peluches comme plastifiant, il est nécessaire d'ajouter ce matériau tout en mélangeant les ingrédients secs de la solution. Habituellement, pour obtenir les propriétés souhaitées du béton, la chaux nécessite environ 20 % de la quantité de ciment.Un tel volume est suffisant pour obtenir une solution plastique, mobile, avec laquelle il sera beaucoup plus facile de travailler.

Proportions et recommandations pour l'ajout de plastifiants aux solutions.

Si cet additif est fourni sous la forme d'une matière épaisse et pâteuse, il doit être dilué avec de l'eau jusqu'à la consistance du lait et ajouté aux composants secs déjà mélangés.

Il existe une autre possibilité d'utilisation de la chaux sous forme pâteuse : le ciment nécessaire à la préparation du volume total de la solution est mélangé à la moitié de la chaux, et l'autre moitié est mélangée à la totalité du volume de sable. Après avoir bien mélangé, combiner les deux parties et mélanger à nouveau en ajoutant de l'eau jusqu'à l'obtention de la consistance désirée.

Lors de l'utilisation de détergents pour améliorer la qualité du mortier ciment-sable, il faut se rappeler que ces composants sont ajoutés exclusivement au tout début du mélange du mélange. Si des solutions de savon sont ajoutées à une solution déjà préparée, de la mousse peut apparaître, ce qui aggravera considérablement les caractéristiques de résistance du produit fini.

Il est impossible d'utiliser des détergents comme plastifiants au-delà de la proportion recommandée, car il existe un risque d'efflorescence sur la partie externe de la structure, ce qui est à l'origine de la destruction prématurée du béton. De plus, ce phénomène entraîne une diminution de la résistance au gel et de la résistance à l'eau de la structure.

Il est recommandé d'ajouter de la colle PVA à l'état dilué dans un rapport au ciment de 1 à 50.

Buts et objectifs, qu'est-ce qu'un plastifiant chimique

Il est clair que les additifs chimiques n'ont pas été développés pour ralentir la prise de la masse de béton, sauf dans les cas où à la chaleur il est nécessaire de conserver le mélange le temps de la livraison au lieu de coulage. Dans d'autres cas, il s'agit plutôt d'un effet secondaire, parfois même néfaste pour le bétonnage, car il peut entraîner un délaminage du mélange coulé et une perte de résistance.

Alors à quoi sert un plastifiant pour béton ? En fait, il s'agit d'une sorte de dopage pour la masse de béton, qui améliore l'interaction des microparticules de ciment, de la masse de sable et des molécules d'eau au niveau micro

Mais l'utilisation d'additifs plastifiants dans le béton doit être extrêmement prudente afin de ne pas obtenir l'effet inverse.

Traditionnellement, les plastifiants sont utilisés pour résoudre les tâches suivantes :

• Augmenter la résistance au gel du mélange de béton et réduire les contraintes internes. Pour cela, à l'aide d'une petite quantité d'une substance gazeuse, par exemple du peroxyde d'hydrogène, la porosité interne du matériau en béton est augmentée;
• Augmente la résistance à la flexion et la pression de contact. Dans ce cas, le plastifiant déplace l'excès d'air de la masse de béton, améliore l'adhérence et la profondeur d'interaction du grain de ciment avec l'eau et le sable, grâce à quoi la structure en béton peut gagner en résistance 15 à 20% de plus que la résistance de conception;
• Réduire l'effet du gel de l'eau, ce qui permet un bétonnage de haute qualité même à basse température ;
• Augmenter la plasticité et la fluidité de la masse de béton sans réduire la résistance de la coulée. Grâce au plastifiant, il est possible de remplir un coffrage de forme très complexe, avec un pourcentage élevé de ferraillage et des isthmes minces.

Pour votre information! Il est préférable d'utiliser des plastifiants sur des sites éloignés, où les vibrateurs sont difficiles à livrer pour le compactage. De plus, le processus de livraison du béton lui-même peut prendre beaucoup de temps.

Il est clair qu'en raison de l'égalisation des caractéristiques et du bon compactage dû à l'utilisation d'un plastifiant pour béton, sa consommation est réduite. L'ajout d'un plastifiant ou superplastifiant permet de conserver la structure et la qualité d'origine, d'éviter la formation d'agrégats et de grumeaux et d'affiner la coulée du béton.

Mais il y a aussi deux facteurs négatifs dans l'utilisation de plastifiants et de supermodifiants :

• L'utilisation d'un plastifiant pour la préparation du béton augmente le coût du matériau de construction ;
• Lors du choix de la bonne composition de plastifiants pour béton, il est nécessaire de prendre en compte les effets secondaires de l'influence mutuelle des produits chimiques, par exemple la formation de fissures de retrait et le vieillissement prématuré des structures en béton.

Avant l'utilisation massive de plastifiants, en règle générale, plusieurs coulées de contrôle de béton sont effectuées et, sur la seule base des résultats d'essais pratiques, une décision est prise quant à leur utilisation. Bien entendu, de tels travaux ne peuvent être effectués que par des organisations de construction sérieuses. Par conséquent, à la maison, avec de petites constructions, les plastifiants sont utilisés de manière plutôt limitée.

Additifs supplémentaires

Certaines options ne peuvent pas être réalisées seules en raison de la présence d'additifs spéciaux, elles ne peuvent être achetées que prêtes à l'emploi. Une description de l'effet de chacun d'eux aidera à déterminer quel plastifiant est le meilleur pour le béton et à le choisir pour une structure spécifique :

1. Accélérateurs de durcissement.

Parfois, des substances supplémentaires sont introduites dans la composition du mélange de béton, ce qui accélère la solidification de la solution. Ils sont utilisés lorsque la qualité du résultat final dépend de la vitesse de durcissement. Par exemple, travailler sur une cuvette de piscine monolithique avec coffrage intégré. De plus, un tel plastifiant compense le temps de durcissement lent aux basses températures de l'air.

2. Retardateurs de durcissement.

Il est utilisé lors du transport d'une solution ou lors de la suspension temporaire du travail pour une raison quelconque. Le temps de durcissement est retardé, et il devient possible de résoudre les problèmes qui se sont posés. Les agents réducteurs d'eau sont considérés comme une alternative à ces plastifiants.

3. Enrichir avec de l'air.

Lorsqu'elles sont mélangées, ces substances créent des bulles d'air. Une structure faite d'un tel béton est plus résistante au gel, car l'eau avec laquelle la structure sera imprégnée de givre ne se dilatera qu'à l'intérieur de ces pores. Cette option est considérée comme l'une des moins chères, augmentant la résistance des structures aux températures négatives. L'inconvénient est sa faible résistance, mais cela peut être compensé par un rapport de composants différent : l'ajout de cendres volantes ou une diminution de la quantité d'eau.

4. Contre le gel.

La tâche est de faciliter le travail avec du mortier de béton sans chauffer les structures à des températures inférieures à zéro en modifiant la composition chimique de l'eau dans le ciment et en abaissant son point d'écoulement. Ils sont capables de résister au gel jusqu'à 25°.

Plastifiants industriels

Les plastifiants industriels sont des modificateurs créés à partir de composés organiques, de complexes organo-minéraux ou de mélanges de substances chimiques inorganiques. Ce sont des matériaux visqueux et pulvérulents qui forment des solutions légèrement alcalines ou neutres lorsqu'ils interagissent avec l'eau. Leur utilisation permet d'obtenir la qualité maximale des structures finies.

Tous les plastifiants à base de composés organiques peuvent être divisés en 4 types :

• naphtalènesulfates;
• lignosulfates modifiés;
• sulfates de mélamine;
• polyacrylates.

Et la dernière réalisation était les polycarboxylates - des additifs de nouvelle génération. Ils peuvent être produits à dessein ou être un sous-produit d'autres industries : pétrochimie, pâtes et papiers, industrie chimique, déchets de bois et agrochimie. Les plus courantes sont les solutions tensioactives (celles-ci incluent les superplastifiants).

Le coût des différents types

Aujourd'hui, vous pouvez acheter les marques suivantes de plastifiant pour béton dans les quincailleries : M5 plus, C3, Monomax, Miramall, Henco, Plastol, Cem. Leur rapport avec l'eau est déterminé par le but d'utiliser la solution: pour les chapes adhésives - 1: 1, pour les chapes à coller - 1: 3, pour les chapes flottantes - 1: 4. Le prix des plastifiants industriels est généralement plus élevé.

Faire un plastifiant pour le béton de vos propres mains

Sans l'utilisation de mortiers de béton ou de ciment, il est désormais impossible d'imaginer presque n'importe quel objet en construction. L'industrie moderne propose un certain nombre de produits chimiques spécialisés qui peuvent améliorer les propriétés initiales du matériau. Mais vous pouvez toujours faire des analogues à la maison.

A quoi sert le composant ?

Par rapport au béton, les plastifiants sont des substances spéciales créées à l'aide de polymères. Ils s'utilisent avec tous les mélanges, liquides et secs. Des plastifiants sont utilisés afin d'obtenir un mortier de maçonnerie ayant les propriétés nécessaires :

• absorption d'humidité;
• structure avec une bonne élasticité;
• composition plastique;
• propriété de fluidité.

La compatibilité des plastifiants avec la composition polymère du béton lui-même est importante.

La résistance aux solvants, la faible volatilité et l'absence d'odeurs supplémentaires sont également importantes.

L'utilisation de plastifiants permettra de résoudre plusieurs problèmes à la fois :

1. La capacité à maîtriser le béton en termes d'écoulement et de mobilité. Cela permet d'éviter les vides, d'obtenir une structure monolithique.
2. Meilleure adhérence aux surfaces métalliques. La même chose se produit entre les composants internes du béton.
3. La taille des pores diminue, ce qui contribue à une augmentation de la durabilité, de la résistance et de la résistance à l'eau.

Des additifs spéciaux entraînent une augmentation du seuil de congélation de l'eau. Ensuite, ils commencent à agir comme une sorte d'antigel. La rupture du béton ne se produit pas même lorsque les températures changent radicalement.

Additifs standards

Ce sont généralement des composés dits industriels. Il s'agit de modificateurs basés sur :

• produits chimiques inorganiques;
• complexes à composition organo-minérale;
• composés uniquement à partir de matière organique.

Les matériaux diffèrent par leur aspect poudreux, leur viscosité. Des solutions faiblement alcalines à action neutre se forment lorsqu'une interaction avec l'eau se produit. La qualité des bâtiments finis augmente au maximum avec l'utilisation de tels additifs.

Si nous parlons de composés sur une base organique, ils sont alors divisés en 4 groupes:

1. Polyacrylates.
2. Sulfates de mélamine.
3. Lignosulfates modifiés.
4. Naphtalènesulfates.

Les polycarboxylates sont une variété de suppléments récemment apparus sur le marché. Ils sont produits en tant que sous-produits dans d'autres industries ou sont créés séparément.

Composants en béton

Les dalles de pavage sont utilisées dans des conditions assez difficiles. Il doit être durable, très résistant aux diverses manifestations de l'environnement extérieur et à l'abrasion. Par conséquent, des exigences particulières sont imposées aux matières premières utilisées. Traditionnellement, la composition du mélange de béton pour le revêtement des trottoirs comprend du ciment, du sable, de la pierre concassée ou du gravier, de l'eau et des additifs, notamment des plastifiants. La qualité et les propriétés du produit final dépendent en grande partie des caractéristiques techniques de ces matériaux. Parlons plus en détail de chaque composant du sable de moulage.

Le ciment comme base

La tâche principale du ciment est de lier tous les composants pour la fabrication de pavés en une seule masse solide. Il existe de nombreux types de ce matériau, mais les plus répandus sont le ciment Portland et le ciment au laitier Portland. Les deux options conviennent à la fabrication de pavés et de dalles de pavage.De plus, lors du choix, vous devez vous concentrer sur un seul fabricant et il est préférable d'acheter du ciment à partir d'un lot. Ensuite, vous n'aurez pas à ajuster la composition, car différents lots de marchandises ou produits de différentes usines peuvent différer légèrement dans les indicateurs individuels, même si la marque est la même.

A quoi servent les plastifiants ?

Certains types de ciment sont dotés de la propriété de changement de volume inégal pendant le durcissement. En conséquence, il y a des fissures à la surface des dalles de pavage. Cette qualité peut se manifester dans le cas d'un mauvais calcul du rapport eau-ciment. Ainsi, le plastifiant aidera à réduire la consommation d'eau, tout en améliorant la plasticité du mélange de béton et en ajoutant une plus grande résistance au produit fini. Et:

• augmenter la densité de la chaussée;
• débarrasser la surface des produits de l'apparition de taches blanches;
• garder la dominante de couleur;
• rendre la surface de travail lisse, sans cavités ni fissures, car la grande porosité du carreau le rend vulnérable aux manifestations atmosphériques.

Sable et pierre concassée

Les espaces réservés doivent être propres. Le principal danger pour le béton dans la production de dalles de pavage, émanant du sable, est la teneur accrue en impuretés d'argile et de limon. La tolérance réglementaire ne dépasse pas 5% du poids total.

Il est recommandé d'utiliser de la pierre concassée ou du gravier de fraction moyenne avec un diamètre de grain de 10 à 20 mm, appartenant à la catégorie à haute résistance. Ces exigences sont satisfaites par le matériau obtenu à partir du traitement des roches granitiques.

L'eau

Quant à l'eau, elle doit être propre, exempte d'impuretés et d'impuretés. Il n'est pas souhaitable d'utiliser de l'eau froide, elle doit être légèrement réchauffée. Ensuite, avec l'utilisation d'un plastifiant, il est plus facile de rendre la solution plus mobile. La température ambiante moyenne est optimale.

Instructions pour l'utilisation du plastifiant

Une solution du modificateur est préparée à une température de l'air positive dans des réservoirs propres et lavés, protégés par un auvent léger des précipitations atmosphériques.

Le temps et les conditions de préparation de l'additif sont contrôlés par le consommateur en fonction des exigences du produit fini. La qualité du produit dépend de la structure minérale du liant et des granulats.

Instructions pour l'utilisation du plastifiant.

L'additif doit être ajouté à la bétonnière sous forme de suspension liquide. La structure optimale d'une substance est choisie en fonction des recommandations du fabricant (situées sur l'emballage du produit) et des conditions du processus technologique.

Manipulation de poudre

La spécificité de la fabrication additive :

1. La quantité calculée d'eau chaude est versée dans le volume requis de mélange sec préparé à l'avance et mélangé.
2. Ensuite, la solution d'additif diluée est introduite.
3. Sans éteindre le mélangeur, du sable, du ciment et des agrégats sont versés dans le conteneur.
4. Les composants sont mélangés jusqu'à l'obtention d'une masse plastique homogène.

Travailler avec une solution prête à l'emploi

Ajouter une solution de plastifiant au mélange de béton.

Il est beaucoup plus facile de travailler avec une formulation liquide prête à l'emploi :

1. Assurez-vous de lire les instructions sur l'emballage. Selon les recommandations établies, diluez le mélange avec la quantité d'eau requise.
2. Versez la solution dans le mélangeur.
3. Ajouter les ingrédients secs.
4. Remuer jusqu'à l'obtention de la consistance désirée.

De quoi a-t-il besoin pour

Dans des conditions normales, une petite quantité d'eau, égale au quart de sa masse, suffit au ciment pour assurer la résistance de la solution de béton. En fait, seulement 25 litres d'eau doivent être ajoutés à 100 kg de ciment pour obtenir le béton le plus résistant et le plus dense avec n'importe quel type de granulat.

Cependant, cette quantité est totalement insuffisante pour obtenir une solution plastique et fluide qui pourrait être coulée avec succès dans le coffrage avec le remplissage de tout le volume sans vides ni interstices.

Pour que le mortier soit transporté et versé efficacement dans le moule, beaucoup plus de liquide est versé dans le béton par défaut, environ deux fois plus que requis par le processus d'hydratation du ciment.

En conséquence, la résistance du béton durci sera moindre et la structure sera plus susceptible de se fissurer.

La tâche principale du plastifiant est de donner au mortier une plasticité et une bonne fluidité avec un rapport ciment/eau minimum.

Pour la préparation du béton, des compositions préparées spéciales sont produites sous forme liquide ou en poudre, qui sont ajoutées au stade du mélange du ciment et de la charge.

Lorsque de l'eau est ajoutée, le mortier de béton acquiert une consistance idéale avec un plus petit volume de liquide. En conséquence, il peut être versé efficacement dans le coffrage ou la forme préparée et, après durcissement, le béton acquiert une résistance maximale.

L'industrie produit un certain nombre de plastifiants différents, qui sont des mélanges combinés pour donner au béton des propriétés supplémentaires en plus d'une plasticité accrue :

• Superplastifiants - augmentent la mobilité et la plasticité de la solution et en même temps la rendent imperméable, réduisent la perméabilité à la vapeur. Par effet secondaire, la résistance du béton et sa résistance à la fissuration, y compris lors du gel, sont augmentées. Augmenter légèrement le temps de prise, ce qui donne un temps supplémentaire pour le transport et le déchargement sans compromettre la qualité du bétonnage ;
• Accélérateurs de résistance - la plasticité augmente, mais, surtout, le béton durcit et gagne en résistance plus rapidement. Cela est nécessaire lors de l'érection de structures monolithiques complexes qui sont érigées avec un minimum de retard. Par exemple, une cuvette de piscine, dans laquelle la dalle du fond doit avoir le temps de s'accrocher avant de couler les parois, mais en même temps rester humide pour améliorer l'adhérence ;
• Modificateurs - un certain nombre de plastifiants visent principalement à augmenter la résistance et la durabilité du béton à base de ciment de qualité M500 ;
• Les plastifiants résistants au gel sont des additifs qui abaissent la température minimale admissible à laquelle le béton prend et gagne en résistance sans perte de qualité. Le groupe de plastifiants le plus demandé dans de nombreuses régions du pays, qui permet d'effectuer un certain nombre de travaux de chevrons en hiver tout en réduisant les coûts d'isolation thermique et de chauffage du site ;
• Additifs de renforcement avec un plastifiant - la combinaison d'un plastifiant pour conférer de la plasticité avec des fibres ou d'autres composés de renforcement qui renforcent le béton à un niveau microscopique, le rendant plus résistant aux forces de traction et aux déformations non linéaires;
• Les additifs complexes sont la combinaison de deux ou plusieurs composants pour donner au béton plusieurs propriétés importantes en même temps.

Sur rendez-vous, vous pouvez trouver des compositions à utiliser dans le béton sous :

• systèmes de chauffage par le sol;
• Planchers autonivelants;
• chapes flottantes en béton;
• fondations (bande, dalle), pour diverses conditions d'exploitation.

La liste des solutions spécialisées peut être poursuivie longtemps.

Une gamme plus large de produits sur le marché est représentée par les produits Ceresit, une marque sous laquelle des mélanges sont produits pour presque toutes les occasions.

Méthode de préparation du mélange de béton avec plastifiant liquide S-3

1. La solution de plastifiant est soigneusement mélangée dans le récipient d'emballage.
2. L'additif liquide est mesuré dans le calcul :

• 0,5 à 1 l pour 100 kg de ciment pour béton mobile utilisé dans la construction de murs, plafonds, chapes de sol ;
• 1 à 2 litres pour 100 kg de ciment pour bétons autoplaçants, utilisés lors du coulage de fondations, de moules pour structures porteuses monolithiques et complexes en béton armé.

1. Un plastifiant est ajouté à l'eau pour la dissoudre.
2. De l'eau avec un plastifiant est versée dans une bétonnière qui fonctionne.
3. La quantité requise de ciment est mesurée et chargée dans une bétonnière.
4. Ajoutez des agrégats solides et préparez la solution.

Plus vous ajoutez de plastifiant au mélange initial, plus le béton mettra de temps à durcir.

Méthode d'application du plastifiant sec S-3 :

Le plastifiant sec est une poudre brune polydispersée qui est ajoutée à la matière première sous forme d'une solution aqueuse à une concentration de 15 à 35%.Le plastifiant en poudre est livré sur le chantier dans des sacs plastiques de 0,8 à 25 kg.

Pour mélanger du béton à base de plastifiant en poudre S-3, il faut :

1. Préparer une solution aqueuse à 35 % du plastifiant.

• Selon le passeport ou le certificat du plastifiant, sa teneur en humidité est déterminée. La teneur en humidité standard de l'additif en poudre est de 4,6%.
• Selon TU5745-001-97474489-2007 "Recommandations pour l'utilisation de l'additif complexe" Plastifiant S-3 "pour la préparation de 1 kg de solution à 35%, 366 g de poudre et 634 g d'eau sont nécessaires.
  1. Calculez la quantité de mortier pour le mélange de béton.
• Si la concentration requise du plastifiant dans le mélange initial est de 0,5% en termes d'additif absolument sec, c'est-à-dire 0,5 kg pour 100 kg de ciment, la consommation d'une solution de plastifiant à 35% sera égale à : 0,5 * 100 /35 = 1,43 kg.
• En litres, cette valeur sera : 1,43 / 1,192 = 1,2 litre pour 100 kg de ciment, où 1,192 est la densité d'une solution de plastifiant à 35% (tableau 4 TU5745-001-97474489-2007).
  1. Ajouter la solution de plastifiant à l'eau avant de la verser dans la bétonnière.
  2. Ajouter le ciment et l'agrégat solide en remuant constamment.
  3. Préparez le mélange pour le coiffage.

Conseil. Pour préparer une solution d'un plastifiant à partir d'une poudre sèche, utilisez le dosage indiqué sur l'emballage du fabricant : deux parties d'eau sont ajoutées à une partie de la poudre.

Pour obtenir une solution de plastifiant homogène, la poudre est diluée dans de l'eau tiède et infusée pendant plusieurs heures.

Champ d'application

Le superplastifiant S-3 est un additif universel qui permet de modifier les propriétés du mélange de béton et de contrôler le processus de sa pose et de son durcissement.

L'ajout d'un plastifiant permet de :

• augmenter la mobilité du mélange de béton, qui peut être facilement posé sans formation de vides et durcit uniformément sans fissures ni irrégularités de surface;
• réduire la quantité d'eau dans le coulis de ciment, ce qui augmente la résistance du béton de 20 à 25 % tout en maintenant la mobilité du mélange de béton ;
• économiser jusqu'à 22% de ciment sans changer la résistance du béton et la mobilité de la solution initiale;
• augmenter la densité et, par conséquent, la résistance à l'eau du béton en raison de la teneur réduite en eau du mélange;
• augmenter l'adhérence (adhérence) du mélange de ciment avec armature métallique et charges solides;
• réduire les coûts de main-d'œuvre et le temps passé à couler le béton ;
• éliminer ou réduire considérablement les vibrations pour le compactage du mélange de béton.

En raison du rapport de la mobilité accrue du mélange initial et de la résistance finale du béton obtenu à base du superplastifiant, il est utilisé dans la fabrication de:

• structures de construction monolithiques en béton lourd à haute résistance;
• tuyaux et structures en béton armé en béton lourd à haute résistance;
• structures de support densément renforcées pour les supports de pont et les structures de grande hauteur;
• structures en béton armé de configuration complexe avec coffrage étroit;
• dalles et panneaux monolithiques en génie civil, nécessitant une résistance et une homogénéité particulières du mélange de béton;
• fondations et structures monolithiques utilisant des pompes à béton et des pompes à béton;
• Des produits en béton armé à l'échelle industrielle, qui réduisent le temps de séjour des structures dans les chambres thermiques, et augmentent les volumes de production.