Proportions de béton par 1m3 : caractéristiques du comptage en seaux

Types de fondations

La base pour la construction de bâtiments est formée en tenant compte de la charge, des types de sol, de la structure. Selon le type de fondation et son volume, le calcul du besoin en matériaux est effectué.

1. La base de la bande est une boucle fermée en béton armé, disposée sous les murs porteurs et internes du bâtiment. Comment faire un mortier de fondation de type ruban? Pour calculer les besoins en matériaux, vous devez déterminer le volume de chaque section et les additionner. Le mélange doit être versé en continu, avec compactage couche par couche et respect de la couche protectrice de l'armature.
2. La base de type colonnaire est utilisée pour les structures légères situées sur des sols denses. En pratique, une combinaison des deux types de fondation est souvent utilisée.
3. La fondation de type dalle est pratiquée sur des sols faibles et soulevés. Fabriqué en béton armé. Le coulage doit être effectué en une seule fois pour éviter le délaminage de la structure finie. Le mélange de béton est réparti uniformément avec un compactage obligatoire avec des vibrateurs ou une baïonnette.
4. Fondations sur pieux. Le volume de béton est calculé selon la formule géométrique : la section transversale du puits doit être multipliée par la profondeur du pieu et par le nombre de tiges.

Après avoir coulé dans tout type de base, le mélange de béton doit être humidifié, sinon la structure peut se fissurer en raison du séchage rapide de la couche supérieure. La première semaine doit être régulièrement arrosée et recouverte d'un film ou d'une bâche.

béton de fondation de bricolage

Vous pouvez utiliser les matériaux séparément ou en mélange sable et gravier tout prêt (proportions en seaux : 1 volume de ciment pour 5 volumes de mélange).

Les composants par 1m3 de béton doivent être mélangés dans le rapport :

• ciment - 300-350 kg;
• pierre concassée - 1200 kg;
• sable - 600-700 kg;
• eau - 150-180 litres.

Le calcul de la quantité de ciment et de sable, de pierre concassée et d'eau doit prendre en compte les propriétés des matériaux, leur composition qualitative, la valeur de la résistance, la présence d'impuretés (il peut y avoir des particules d'argile dans le sable).

Pour fabriquer correctement un mortier de ciment pour couler la base, les composants secs sont versés dans une bétonnière, mélangés pendant 2-3 minutes. Ensuite, sans cesser d'intervenir, l'eau est versée par portions. Il est préférable de dissoudre d'abord les additifs nécessaires dans l'eau. Le processus de mélange ne devrait pas être long, 5 minutes suffisent.

Méthodes de calcul des matériaux

La recette de béton pour la fondation comprend les composants suivants: ciment, sable, gravier ou pierre concassée sous forme de granulats, eau. Chaque composant est responsable de la qualité. Pour que le résultat final réponde aux exigences réglementaires, vous devez effectuer correctement le calcul et déterminer le nombre de composants requis, en respectant les proportions.

Le calcul des composants et la préparation du béton pour la fondation dans des seaux sont pertinents pour les petits volumes de travaux de construction, où 1 à 4 m3 de mortier sont nécessaires. La base de ce calcul est généralement la valeur volumétrique du ciment.

Quel devrait être le rapport de sable et de ciment pour couler la fondation

Chaque composant du mélange de béton diffère en poids volumétrique, par conséquent, dans la pratique, les proportions suivantes sont utilisées: 5 seaux de sable sont pris pour 2 seaux de ciment et 9 sont de la pierre concassée ou du gravier.

Le calcul préliminaire des ingrédients peut être effectué à l'aide du calculateur en ligne en litres ou en kilogrammes. Le calcul des situations d'urgence est effectué en tenant compte des exigences du béton et des caractéristiques des principaux matériaux.

Par exemple, pour obtenir 1 m³ de béton de grade M200 en présence d'une bétonnière pour 180 litres, du ciment M400, du sable et de la pierre concassée, il vous faudra :

• eau - 215 l;
• ciment - 233 l;
• décombres - 818 l;
• sable - 389 litres.

Dans les conditions données, le calculateur calculera le besoin en matériel pour 1 lot et le nombre de téléchargements.

Lorsqu'il est nécessaire d'ajuster la consommation de matières premières, compte tenu des conditions d'exploitation de l'ouvrage à ériger, du type de mélange, de l'utilisation d'un plastifiant, de la valeur du coefficient de dilatation des particules de béton, il est nécessaire de utiliser le tableau de correction.

Donner au béton des propriétés particulières

Si des exigences supplémentaires et des propriétés spéciales sont imposées à la structure à ériger, par exemple, la résistance à l'eau ou au gel, des additifs et du béton spécial de classe d'exposition XD, XF, XM ou XA doivent être utilisés.

Pour conférer à la solution de béton des propriétés particulières, divers additifs y sont ajoutés, ce qui peut augmenter et améliorer certaines qualités du matériau.

Le béton à haute résistance au gel nécessite l'ajout d'un additif approprié, ce qui augmente le niveau de résistance au gel de la base en béton.

L'ajout de ce type d'additif garantit que la fondation peut résister à un grand nombre de cycles de gel-dégel.

Si, en plus du gel, la structure est exposée à des sels, des additifs à haute résistance au gel et aux sels de dégel agissant sur la base sont utilisés.

En outre, des additifs sont utilisés qui peuvent augmenter la plasticité de la solution. En règle générale, ils sont utilisés dans les mortiers de coffrage avec des armatures en treillis métalliques fréquemment répétitives. Cet additif contribue à une meilleure répartition du mélange sur tout le périmètre du coffrage.

Ils utilisent également des additifs qui augmentent le degré de stabilité de la fondation de la structure à l'érosion par les eaux souterraines (béton étanche). Il est presque impossible de s'en passer dans les endroits où le sol est trop saturé d'humidité. Une solution de consistance plus dense est utilisée pour les bâtiments d'une épaisseur de 10 à 40 cm afin que la profondeur de pénétration de l'eau ne dépasse pas 0,6, et pour les structures d'une épaisseur supérieure - 0,7.

Composants pour béton

Avant de fabriquer un mortier de ciment pour la fondation, vous devrez préparer les matériaux suivants:

• substance de base;
• sable de rivière;
• Pierre concassée;
• l'eau;
• composants supplémentaires (plastifiants, stabilisants).

Le liquide de remplissage doit être purifié, exempt d'argile et de composants chimiques (essence, huile moteur, fioul, etc.). Utilisation optimale de l'eau courante.

Le sable est sélectionné sans impuretés, sans inclusions de limon et d'argile (le pourcentage admissible de matières en suspension est de 5%). Les composants gras peuvent former un film qui réduira la qualité de la liaison. La taille des particules de sable doit être de 1,2 à 3,5 mm. Les grains sont tamisés, lavés et séchés.

Le ciment est sélectionné de haute qualité (grades M200-500).Les paramètres techniques du matériau de construction doivent correspondre aux conditions opérationnelles du bâtiment, aux dimensions de la fondation, aux conditions climatiques, etc. La résistance à la rupture et la rétention des charges de compression sont importantes.

La pierre concassée concassée est sélectionnée pour le mélange de construction. Les matériaux calcaires et les graviers ne conviennent pas comme charges. La pierre concassée concassée renforce la résistance de la composition. Sa taille optimale est de 1 à 8 cm Additifs moins durables d'argile expansée, de gravier. Un mélange sans pierre concassée pour la fabrication d'une fondation est préparé lors de la construction en blocs d'une structure ou pour le coulage opérationnel des supports de pieux.

Des composants supplémentaires sont nécessaires pour créer une solution pour différentes conditions (temps glacial, chaleur, humidité élevée, charges élevées, exposition à des composés chimiques agressifs). Lors de l'ajout de composants, des proportions sont requises.

Les substances supplémentaires suivantes sont demandées :

• antigel;
• fibre augmentant la résistance;
• plastifiants;
• charge grossière.

Composition du béton et additifs spéciaux

Composition du béton

Pendant la production, du sable, de la pierre concassée, du ciment et de l'eau sont mélangés, la concentration des ingrédients est déterminée par la marque du ciment liant, la taille de l'agrégat et la qualité du sable. La masse de béton comprend un certain nombre d'hydrofuges, de plastifiants. Pendant le processus de bétonnage, l'eau et le ciment restent les principaux composants liants du mélange.

Selon le but, il existe des mélanges ordinaires pour la construction civile et industrielle, des solutions spéciales pour la pose de routes, la construction d'ouvrages hydrauliques et des dispositifs d'isolation thermique. Il existe des composés à usages spéciaux qui résistent aux températures élevées, aux agressions chimiques et protègent des radiations.

Les bétons sont subdivisés conformément à GOST 74.73 - 2010, GOST 25.192 - 2012, en fonction de divers indicateurs:

• type de liant - compositions de laitier, super-ciment, alcaline, albâtre, silicate;
• structure - mélanges poreux et denses, agrégats de consistance particulière;
• conditions de durcissement - durcissement en milieu naturel, avec traitement thermique et hydrique, diverses pressions.

Types d'additifs réglementaires conformément à GOST 24.211 - 2008 :

• plastifiants pour réduire le volume d'eau, stabilisants pour éviter le délaminage ;
• experts en mobilité pour le transport longue distance;
• additifs pour augmenter la résistance au gel, la résistance à la corrosion, la résistance à l'eau;
• des ralentisseurs pour retarder le début de la prise ;
• accélérateurs pour durcissement rapide.

Des composants sont introduits pour augmenter la densité, la résistance aux chocs, l'abrasion de la pierre artificielle. Les composants photocatalytiques permettent au matériau solide de s'autonettoyer de la saleté et de la poussière. La formule concrète implique l'introduction d'ingrédients minéraux pour augmenter la viscosité et l'activité pouzzolanique.

Donner au béton des propriétés particulières

Si des exigences supplémentaires et des propriétés spéciales sont imposées à la structure à ériger, par exemple, la résistance à l'eau ou au gel, des additifs et du béton spécial de classe d'exposition XD, XF, XM ou XA doivent être utilisés.

Pour conférer à la solution de béton des propriétés particulières, divers additifs y sont ajoutés, ce qui peut augmenter et améliorer certaines qualités du matériau.

Le béton à haute résistance au gel nécessite l'ajout d'un additif approprié, ce qui augmente le niveau de résistance au gel de la base en béton.

L'ajout de ce type d'additif garantit que la fondation peut résister à un grand nombre de cycles de gel-dégel.

Si, en plus du gel, la structure est exposée à des sels, des additifs à haute résistance au gel et aux sels de dégel agissant sur la base sont utilisés.

En outre, des additifs sont utilisés qui peuvent augmenter la plasticité de la solution. En règle générale, ils sont utilisés dans les mortiers de coffrage avec des armatures en treillis métalliques fréquemment répétitives. Cet additif contribue à une meilleure répartition du mélange sur tout le périmètre du coffrage.

Ils utilisent également des additifs qui augmentent le degré de stabilité de la fondation de la structure à l'érosion par les eaux souterraines (béton étanche). Il est presque impossible de s'en passer dans les endroits où le sol est trop saturé d'humidité. Une solution de consistance plus dense est utilisée pour les bâtiments d'une épaisseur de 10 à 40 cm afin que la profondeur de pénétration de l'eau ne dépasse pas 0,6, et pour les structures d'une épaisseur supérieure - 0,7.

Vues

Il existe trois types de fondations en béton :

1. Ruban.
2. Plaque.
3. De colonne.

Il est à noter que chacun est sélectionné en fonction des conditions particulières d'utilisation. Pour indiquer clairement quand utiliser chaque type, vous devez indiquer les fonctions qu'ils fournissent.

Ruban

Bande de fondation ”largeur =” 300 ″ hauteur = ”216 ″ />

Ce type de fondation est utilisé pour les bâtiments à parois épaisses. En règle générale, les murs de ces bâtiments sont en brique, béton, pierre, bois, etc. Une telle fondation est installée sur tout le périmètre du bâtiment. La profondeur de placement dépendra de la masse calculée de la structure. Vous devez également tenir compte du fait que la fondation est posée à une profondeur supérieure à la profondeur de gel du sol.

Platine

Utilisation typique lorsque le sol est instable. Et aussi dans les cas où le sol a des filons d'eau. Typiquement, une telle fondation a une structure monolithique, qui est installée sur tout le périmètre du bâtiment sous la forme d'une dalle pleine. Ce type de fondation augmente considérablement le coût du béton. Par conséquent, dans ce cas, vos coûts de construction seront largement dépassés.

Fondation de colonne

Il est utilisé dans les cas où la structure globale a une petite charge sur la base. Une caractéristique d'une telle fondation est que tous les poteaux sont installés à des endroits qui créent une charge. Ce type de fondation est mieux utilisé s'il y a un mouvement de sol instable dans la région. En outre, une telle fondation peut être utilisée pour les régions dans lesquelles il y a une grande profondeur de gel du sol.

Maintenant que nous avons spécifié les types, parlons de la quantité de béton nécessaire pour construire une fondation.

Comment bien mélanger le béton ?

Pour la préparation d'un petit volume de solution, un seau est utilisé comme mesure du poids des composants. Les proportions sont calculées en fonction du fait que les composants ont une densité apparente différente. Sur la base de ce fait, lors de la préparation d'une solution de 1 m3, vous aurez besoin d'un rapport de 9: 5: 2 (gravier ou pierre concassée, sable et ciment).

La production du béton M 200 est réalisée selon les règles afin d'obtenir un mélange de haute qualité.

Règles de mélange du béton pour une fondation:

1. Initialement, le sable et la pierre concassée doivent être bien mélangés afin qu'il n'y ait pas de grumeaux par la suite lors de l'ajout d'eau. Des sillons sont creusés à la surface, dans lesquels du ciment est versé. Le mélange doit être mélangé jusqu'à l'obtention d'une couleur complètement uniforme.
2. Façonner le mélange en cône et ajouter de l'eau par petites portions, bien mélanger le tout.

Au moment de décider quelle est la meilleure façon de combiner la solution, les besoins et les capacités financières doivent être corrélés. La meilleure option serait d'utiliser une bétonnière, mais l'acheter pour un petit bâtiment n'est pas rentable, il est donc préférable d'utiliser la production manuelle.

Préparation du mélange de béton pour fondations filantes

Pour ce type de fondation, vous devez d'abord calculer la quantité de matériau nécessaire. Les paramètres d'une bande (longueur, largeur et profondeur) doivent être multipliés par leur nombre.

Exemple. Longueur 20 m, largeur 0,5 m, profondeur 1 m. Nous multiplions ces valeurs et obtenons, d'un côté de la fondation, il est nécessaire de préparer 10 mètres cubes de solution de béton.

Après avoir préparé la quantité requise du mélange, il est versé dans le coffrage. Il est réalisé en couches, par exemple, si la profondeur de la base est d'un mètre, il devrait y avoir quatre couches de 0,25 cm chacune.Après avoir posé chacune d'elles, il est nécessaire de tasser. Ensuite, afin de libérer l'excès d'air, le renforcement doit être poussé lentement dans la solution tous les mètres ou deux.

Préparation du béton pour une fondation en colonnes

Les calculs dans ce type de fondation correspondent à la version en bande. La différence est que la solution de béton n'est pas coulée par étapes, mais immédiatement, après quoi elle est enfoncée.

Propriétés requises du béton de fondation

La base en béton de la maison a différentes propriétés et caractéristiques. Ils dépendent directement de la qualité des matériaux et de leurs composants d'origine. De plus, les propriétés du béton dépendent des proportions de ses composants, qui sont utilisés pour la construction de divers types de structures.

Résistance requise du béton de fondation

La résistance d'une fondation en béton est un indicateur clé qui détermine si la fondation résistera à la charge prévue. Il se mesure en kilogrammes par centimètre carré.

Vous pouvez calculer cet indicateur en calculant le degré exact de charge que la structure exercera sur la base. Pour ce faire, vous devrez résumer le poids total de toutes les structures et communications, ainsi que des indicateurs de la charge utile et possible créée par les conditions climatiques. Ensuite, le résultat obtenu doit être divisé par la surface de la fondation entière.

L'indicateur de résistance finale du béton doit être supérieur de plusieurs positions à la charge prévue sur celui-ci.

La résistance du béton est indiquée dans sa nuance, ce qui signifie la charge ultime sur la fondation en kg / cm2.

Selon les calculs obtenus, une solution concrète avec les caractéristiques appropriées doit être préparée.

Les proportions requises du matériau peuvent être trouvées dans les tableaux:

Béton à base de ciment de grade M 500, sable et pierre concassée

Béton à base de ciment grade M 400, sable et pierre concassée

Composants de la solution

Le ciment est un liant en poudre qui durcit dans l'eau et à l'extérieur. Avec des agrégats grands et petits, il fournit la force et la fiabilité de la structure en cours d'érection.

Le ciment est obtenu en broyant un mélange de clinker, de gypse et d'additifs spéciaux dans des proportions spécifiées. À son tour, le clinker est un produit de cuisson de calcaire avec de l'argile et d'autres composants, dont dépendent les propriétés et le nom du ciment. Selon la matière première, on distingue les types de liant hydraulique suivants :

• Ciment Portland :
• ciment portland laitier;
• pouzzolanique;
• chaux;
• remblayage;
• résistant aux sulfates et autres.

Lors de la formation d'un mélange ciment-sable (CPM) afin d'obtenir un béton d'une résistance donnée, il est nécessaire de prendre en compte le degré de résistance du ciment Portland. Le tableau suivant montre les caractéristiques de résistance du matériau pour l'ancien et le nouveau système :

De plus, lors du choix d'un matériau pour la préparation du béton présentant les caractéristiques souhaitées, d'autres propriétés du ciment sont également prises en compte:

• La finesse du broyage affecte directement les propriétés de résistance du mélange de béton, en particulier au début du durcissement.
• La densité se répercute sur la valeur du rapport eau-ciment, et donc sur la consommation d'eau. Pour le réduire, tout en obtenant une bonne maniabilité du mélange, des additifs plastifiants sont utilisés.
• La résistance au gel est particulièrement importante pendant la construction en hiver ou dans les zones où les températures extérieures sont basses toute l'année.
• Résistance aux fissures. Cet indicateur est influencé par un concept tel que l'uniformité de l'expansion volumique pendant le durcissement.

Selon les composants du ciment, les qualités ci-dessus varient sur une gamme assez large.

Le mélange de béton, qui, en plus du ciment, comprend du sable, ainsi que de la pierre concassée ou du gravier, est formé en fonction de l'objectif de la composition. Les proportions de ciment, de sable et de pierre concassée qui doivent y être contenues sont déterminées conformément aux recommandations de GOST 27006 - 86 (1989) «Concret. Règles de sélection des compositions "et GOST 7473 - 94" Mélanges de béton. Conditions techniques".

Pour le mélange de béton, du sable avec une granulométrie de 1,2 à 3,5 mm est utilisé.

Lors du choix de ce composant, faites attention à la pureté du matériau. Pour que le mélange ciment-sable préparé soit de haute qualité, la présence de particules de limon et d'argile dans le sable ne doit pas dépasser 5%

Vous pouvez vérifier l'aptitude du sable à être utilisé avec de l'eau.Pour ce faire, vous devez verser une petite quantité du composant étudié dans le récipient, ajouter de l'eau et agiter la composition. Si le liquide est trouble et contient des particules d'argile en suspension, le sable ne convient pas à la préparation du béton.

La composition du mélange de béton utilisé lors du coulage de la fondation comprend de la pierre concassée ou du gravier d'une fraction moyenne. L'utilisation de gros grains entraînera une perte de résistance des fondations pour la construction du bâtiment.

La production de béton de haute qualité est possible en utilisant de l'eau chaude et propre, sans impuretés mineures (huiles, peintures).

Lors de la préparation d'un mélange ciment-sable, il ne faut pas oublier qu'il n'y a pas de composants absolument purs. En pratique, il peut être difficile de calculer avec précision la proportion de sable, de ciment pour la fondation, en particulier lors du coulage de la base pour une construction individuelle.

De plus, vous devez prendre en compte le fait qu'avec le temps, le ciment de la fondation perd certaines de ses propriétés. Pendant six mois de stockage, le matériau diminue les qualités de liaison d'un tiers. En conséquence, la nuance, qui caractérise la résistance ultime à la compression, diminue.

Types de fondations en béton

Les types de fondations en béton les plus élémentaires sont les colonnes et les rubans, mais il en existe d'autres sous-types et variétés :

1. Ruban. Il est installé sous la forme d'un ruban continu, constitué de béton armé, placé sous tous les murs porteurs de la structure. La profondeur de la base du bâtiment est formée en fonction du niveau de gel du sol plus 20 cm supplémentaires.Deux sous-types peuvent être utilisés à partir des indicateurs de la qualité des sols et de la zone climatique:
   • intermittent;
   • continu.

   Le matériau pour ce type de base est utilisé:

   • Booth, qui a une excellente durabilité. Le matériau n'est pas affecté par les basses températures et l'écoulement des eaux souterraines. Une pierre buta de la même fraction est utilisée. Le processus de construction nécessite beaucoup de travail et d'argent, il est donc très rarement utilisé. La profondeur du signet ne dépasse pas 70 cm et sa durabilité est d'environ 150 ans.
   • Béton de moellons, qui comprend une combinaison de mortier de ciment et de remplissage (pierre concassée, petite pierre de carrière, fragments de brique). En termes de résistance, il n'a pas de qualités pires que les décombres, mais il est beaucoup plus facile à construire et plus abordable. Il est utilisé pour construire des structures faites de matériaux lourds ou composées de plusieurs étages.
   • Béton. Ce type de base de maison est mieux connu sous le nom de gelée, car le matériau est mélangé dans une bétonnière, après quoi le coffrage en est rempli. La durée de vie du matériau est de plus de 50 ans et son coût est beaucoup plus élevé en raison des grands volumes de ciment utilisés. Le plus souvent, cette option est utilisée dans la construction pour la construction de murs à partir de matériaux lourds, ainsi que pour la construction de chalets et de maisons de campagne.
2. Colonne, qui est utilisée pour la construction de structures légères (par exemple, bains, abris de jardin, abris). Cette version de la base comprend un ensemble de poteaux de support situés aux angles de la structure et aux endroits soumis à des contraintes accrues. Les piliers sont constitués de tuyaux, de béton, de gravats et de béton armé. Cette fondation est utilisée sur des sols solides.
3. Ruban et colonnaire. Il est un peu moins cher que le type de fondation en bande et ne combine que les meilleures qualités des deux types de fondation.

La sélection correcte du matériau et du type de fondation vous permet de rendre la structure plus solide et durable. Il est possible d'acheter du matériel pour la fondation dans une version prête à l'emploi, sous forme de mélanges dans des entreprises industrielles. Mais il est bien mieux de fabriquer soi-même la solution concrète, ce qui peut considérablement économiser de l'argent.

Préparation du béton

Pour les petits travaux de construction, il est pratique de mesurer le nombre de composants dans des seaux. Il est plus facile et plus rapide de mélanger du béton de bonne qualité. Le nombre de seaux de matériaux nécessaires pour préparer le personnel de travail dépend de la quantité de travail

Il est important de prendre en compte que tous les composants de l'essai de béton ont une densité apparente différente: un seau de ciment pèse environ 15 kg, un seau de sable - environ 19 kg et la masse de pierre concassée est d'environ 17,5 kg

Les proportions optimales des composants dans un cube de béton à tester à l'aide de seaux sont approximativement les suivantes : 2 : 5 : 9, où, respectivement, ciment/sable/pierre concassée. Après avoir mesuré les composants, ils commencent à préparer du mortier de béton m200, qui peut être utilisé à la fois pour couler les fondations et pour les chapes, ériger des porches, etc. De l'eau est généralement ajoutée à la composition du béton en une quantité égale à la moitié du volume de ciment . La solution de travail est préparée immédiatement avant le début du bétonnage dans la quantité prévue pour être produite en 2 heures.

La préparation du béton à l'aide de godets est pertinente dans les cas suivants :

• effectuer des travaux à petite échelle;
• lorsque la fondation est coulée par étapes;
• inaccessibilité du chantier pour les équipements spéciaux (bétonnières) ;
• éloignement des usines fournissant la composition finie.

Proportions des composants

Même un bétonnier expérimenté ne peut pas répondre à la question : "Combien de composants en poids équivalent faut-il prendre pour mélanger le mortier idéal ?" Tout est trop approximatif, car dans chaque cas, les éléments constitutifs ont une teneur en humidité et des tailles de fraction différentes. Une chose reste - respecter les proportions recommandées. Il est plus pratique de mesurer le rapport des composants par volume dans des seaux.

Tableau des proportions du ciment M-400, du sable et du gravier :

Tableau des proportions du ciment M-500, du sable et du gravier :

Conversion en kilogrammes

Il est pratique de mesurer les composants avec des godets directement sur le chantier. Cependant, lors de l'achat de matériaux, nous avons l'habitude de fonctionner avec des kilogrammes. Comment calculer combien et quels composants doivent être contenus dans un cube de béton ? Dans un premier temps, vous devez décider des proportions attribuables aux ingrédients.

Si nous partons de la proportion de 1: 3: 5, nécessaire à la construction de la fondation, alors les parts sont de 9 (1 + 3 + 5). Un cube contient 1 000 000 de mètres cubes. cm, on divise ce nombre par 9 parts, on obtient 111111 mètres cubes. voir en 1 mètre cube. cm, la teneur en ciment est de 3,33 g, puis dans 1 mètre cube. ses 333 kg.

Spécificité des mélanges de béton

Le ciment et l'eau sont les composants les plus importants dans la composition du béton, ils sont responsables de l'intégrité de la structure, puis forment la dalle de béton. Cependant, lors du durcissement, la planche peut se déformer et se rétracter jusqu'à 2mm/m2. Afin d'éviter la fissuration et la déformation de la pierre de ciment, du sable et de la pierre concassée doivent être inclus dans la composition (de l'argile expansée et du gravier peuvent également être utilisés). Ces charges créent un renfort structuré qui absorbe la contrainte de retrait sur lui-même. En conséquence, le béton devient plus durable et les erreurs de retrait sont réduites.

Vous ne devez pas acheter de ciment à l'avance, car il absorbe rapidement l'humidité contenue dans l'air, ce qui réduit ses propriétés de qualité. Ainsi, le ciment acheté il y a six mois peut ne plus correspondre à sa marque et vous ne pourrez pas en calculer correctement les proportions.

Caractéristiques des mélanges de béton

Résistance du béton

La classe de béton est déterminée par la résistance à la compression.Le cube est testé par compression et dans 95 cas s'effondre sous une seule charge, qui est prise comme limite. La classe est indiquée par la lettre B et des chiffres qui indiquent la valeur de la pression limite en MPA (mégapascals), par exemple B25.

Lors de la conception, l'âge du mélange est attribué, ce qui correspond à sa résistance à la traction et à la compression le long de l'axe central à un certain temps de solidification. La qualité du béton avec la lettre M et les chiffres de 50 à 1000 signifie la résistance ultime en kgf / m³.

L'ouvrabilité du mélange signifie le temps de décantation du cône de l'échantillon de béton sélectionné et est un indicateur important lors du bétonnage avec une pompe à béton :

• super dur - plus de 50 secondes;
• dur - 5 - 50 secondes;
• mobile - moins de 4 sec.

D'autres indicateurs sont la résistance à la flexion, la résistance au gel, la résistance à l'eau. La résistance au gel est indiquée par la lettre F et les chiffres 50 - 1000, qui indiquent le nombre de séries de gel et de dégel jusqu'à la destruction. La résistance à l'eau est indiquée par la lettre W et les chiffres 2 à 20, qui indiquent la quantité de pression qu'un échantillon cylindrique peut supporter.

Modes de cuisson

Lors du choix des proportions de ciment, de pierre concassée et de sable pour la fondation, la méthode de fabrication de la composition est prise en compte:

• mécanique (à l'aide d'une bétonnière alimentée à l'électricité);
• Manuel.

Méthode mécanique

Avant de mélanger mécaniquement un liant ciment-sable pour construction à grande échelle, il est nécessaire de s'assurer de la disponibilité des équipements suivants :

• bétonnière;
• seaux;
• réservoir d'eau;
• tuyaux flexibles;
• pelles;
• extension.

Mesurez le ratio de matériaux de construction de manière optimale à l'aide de seaux. La bétonnière est choisie en fonction de la surface de la base du bâtiment et des autres structures. Au moment de décider comment diluer le ciment pour la fondation, les dimensions de l'appareil nommé sont prises en compte, les dimensions standard sont de 50 à 300 litres.

Pour la construction d'un chalet privé, une bétonnière 220 V sera nécessaire; les projets de grande envergure nécessitent une puissance élevée (appareil triphasé 380 V). L'électricité est connectée à l'aide d'une rallonge.

Les composants sont mélangés dans l'appareil sélectionné selon les proportions standard de sable, béton, stabilisants, eau. La masse doit être homogène, la consistance de la crème sure.

Manière manuelle

Pour la méthode manuelle de fabrication de la composition, les outils et équipements suivants sont utilisés:

• récipient de mélange;
• seaux en métal;
• baril pour l'eau, tuyau;
• pelles (baïonnette et pelle);
• le tissu.

De l'eau avec des composants supplémentaires (stabilisants, plastifiants) est versée dans le récipient, du sable et de la poudre de ciment sont versés. À l'aide d'une pelle à baïonnette et d'une palette, la solution est agitée jusqu'à une consistance crémeuse homogène. Ensuite, la pierre concassée est incluse dans la composition et le mélange est amené à un état de préparation.