Contreplaqué aéronautique

Application de produits de contreplaqué à des fins générales

Le contreplaqué à usage général est utilisé dans l'industrie du meuble, dans la construction - comme matériau de finition et comme produit structurel ou auxiliaire. La qualité des produits n'affecte pas leur résistance. Pour les travaux de finition, des plaques de grade E ou 1 sont utilisées comme façades : le motif idéal rend ces produits adaptés au revêtement mural « imitant un arbre » ; à l'aide de teintures et de vernis, la surface d'un placage de haute qualité peut prendre l'apparence d'essences de bois précieuses.

Contreplaqué 4 mm 2/2 - produits de deuxième qualité, dont les surfaces avant et arrière diffèrent par le minimum de dommages, fissures, nœuds. Dans la plupart des cas, les nœuds et les trous de vers évidents sont scellés avec des inserts en placage, ce qui permet d'utiliser ce matériau comme finition avant. Le contreplaqué 4 mm grade 2, recouvert de peintures et vernis décoratifs est utilisé pour le revêtement mural des maisons modulaires ; des caisses et des panneaux de meubles sont fabriqués à partir de celui-ci.

Le contreplaqué 3 mm 2/2 est le matériau le plus fin offert par l'industrie ; est l'une des plus courantes. Possède une élasticité élevée, un faible poids et des propriétés décoratives suffisantes. Les feuilles sont utilisées pour fabriquer des substrats pour les panneaux sandwich décoratifs - revêtements de sol et de mur. Dans l'industrie du meuble, des feuilles de trois millimètres sont utilisées comme panneaux arrière, boîtiers de tiroirs coulissants et bases adhésives. Ce contreplaqué est souvent utilisé pour la fabrication de produits conteneurs - boîtes aux lettres, valises, sacs de voyage.

Mince, fort ou finlandais

Un GOST séparé - 102-75 prévoit une catégorie spéciale de contreplaqué - l'aviation, populairement - finlandais. Pour la fabrication de ce matériau, il est permis d'utiliser uniquement le placage de bouleau capable de résister à la force de traction le long des fibres - 950 kgf / cm2. Les caractéristiques mécaniques du contreplaqué aéronautique sont 1,5 à 2 fois supérieures à celles des panneaux collés à usage général : si la résistance à la traction pour le contreplaqué ordinaire est de 30 à 40 MPa, elle est de 49 à 95 pour l'aviation (selon la qualité).

La résistance spécifique du contreplaqué mince augmente avec la diminution de l'épaisseur. La section minimale d'une feuille de contreplaqué domestique de qualité BP-A, BP-V est de 1 mm. Le matériau se compose de trois couches de placage de bouleau, situées à angle droit les unes par rapport aux autres et collées avec un film de bakélite de grade A ou B. Selon GOST, la taille des pas des sections jusqu'à 3 mm est de 0,5 mm.

En plus du contreplaqué mince domestique, des types de produits d'exportation en provenance de Finlande sont présentés sur le marché. L'étape transversale des produits finlandais est différente :

• groupe jusqu'à 2 mm : 0,4 mm ; 0,6 millimètres; 0,8 ; 1 millimètre ; 1,2 mm, 1,5 mm ;
• groupe 2 mm et plus : 2 mm ; 2,5 millimètres ; 3 millimètres ;
• groupe de 3 mm : 4 mm ; 5 millimètres ; 6 millimètres ; 8 millimètres ; 10 millimètres.

Le contreplaqué 1,2 mm peut être fabriqué sur demande par un fabricant national. Dans ce cas, la difficulté réside dans l'élaboration d'une estimation distincte.

La marque BPS-1V est particulièrement résistante et légère. Le contreplaqué d'une épaisseur de 2 mm est constitué de 5 couches de placage, et le centre du placage est composé de trois feuilles mutuellement perpendiculaires, et les surfaces extérieures des deux côtés sont recouvertes d'une paire de feuilles de placage, dont les fibres sont dirigées parallèlement l'un à l'autre. La qualité du contreplaqué mince détermine sa résistance. GOST prévoit deux types de produits, et les feuilles à cinq couches BPS-1V ne peuvent être que de première qualité.

Au cours de la première moitié du siècle dernier, les fuselages des avions étaient gainés de tôles de 2 mm. La polyvalence de ce matériau est due à la combinaison d'une résistance élevée et d'une densité minimale.En plus de l'industrie aéronautique, le contreplaqué de 2 mm a trouvé une application dans l'instrumentation, la construction de yachts, la fabrication d'instruments de musique à cordes et pincées, la modélisation et les arts appliqués. Pour l'artisanat et les souvenirs, les feuilles d'une épaisseur de 1,2 mm à 2,5 mm sont le plus souvent utilisées. De plus, si un matériau d'une épaisseur de 1,2 mm est considéré comme une pénurie, le contreplaqué à cinq couches d'une épaisseur de 2,5 mm d'un fabricant national est largement représenté.

Le contreplaqué BS-1 est composé d'un nombre impair de couches de placage de bouleau collées avec de la résine phénol-formaldéhyde durcissant à chaud SFZh-3011. La section minimale de ce matériau à trois couches est de 3 mm Produits de contreplaqué populaires à partir de feuilles à joints combinés.

Parmi les types spéciaux de contreplaqué, on distingue le contreplaqué stratifié, métallisé, bakélisé et façonné. L'industrie moderne produit tous les dix ans de nouveaux types de produits, en tenant compte des dernières avancées de la science.

Spécifications du contreplaqué

Résistance et densité du contreplaqué

La résistance du contreplaqué dépend des caractéristiques du bois d'origine et de la force de liaison. La résistance est indirectement indiquée par la densité du matériau. En règle générale, la densité du contreplaqué varie de 550 à 750 kg / m3, c'est-à-dire qu'elle correspond à peu près à la densité du bois ou la dépasse légèrement en raison de la densité plus élevée de la résine avec laquelle le placage est maintenu ensemble.

Dans GOST pour le contreplaqué ordinaire, différents niveaux de densité sont fournis - de 300 à 1000 kg. Une faible gravité spécifique est possible lors de l'utilisation de bois léger et de placage « en vrac ». La pondération se produit en raison de l'utilisation de résines plus denses et d'autres caractéristiques de la fabrication d'un type particulier de matériau. Par exemple, le contreplaqué bakélisé peut avoir une densité allant jusqu'à 1200 kg/m3. Il se distingue également par la plus grande force.

Les principaux indicateurs les plus importants de la résistance du contreplaqué sont la résistance ultime à la flexion, la force de maintien des attaches. La résistance à la flexion des contreplaqués de qualité FSF et FK est environ 3 à 4 fois inférieure à celle du bois massif. Les qualités FBS et FBV ont une résistance supérieure au bois d'origine. La résistance des vis à l'arrachement est assez élevée en raison de la structure en couches prononcée (lorsqu'elle est installée dans le visage) et atteint 6 à 8 kg pour chaque millimètre de longueur de fixation.

Respect de l'environnement

Les propriétés écologiques du contreplaqué se caractérisent par leur classe d'émission. La meilleure marque à cet égard est FBA. Il n'y a pas du tout de matériaux synthétiques dedans.

Toutes les autres qualités de contreplaqué sont des sources de formaldéhyde volatil à un degré ou à un autre. Pour un usage résidentiel, des matériaux de classe d'émission E1 et inférieure doivent être sélectionnés. Il est intéressant de noter que dans GOST, seule la classe E1 est fournie pour le contreplaqué filmé.

Résistance biologique

Le contreplaqué n'est pas assuré contre la pourriture, le bleu (pour les conifères), la moisissure. Cependant, la résistance du contreplaqué aux dommages biologiques et aux dommages est supérieure à celle du bois ordinaire. Cela est dû au fait que le placage est en contact direct avec des résines phénoliques ou urées, qui agissent en partie comme antiseptiques. Le placage de conifère a une résistance plus élevée en raison des caractéristiques du bois. Le contreplaqué bakélisé a la plus grande durabilité.

Dans tous les cas, vous devez prendre en compte les conditions de fonctionnement du matériau et choisir celui qui leur convient ou effectuer un traitement antiseptique supplémentaire.

Inflammabilité

Le contreplaqué est un matériau hautement inflammable. Cela doit être pris en compte lors de son application. Il est possible d'augmenter la résistance au feu des structures et des produits qui en découlent par un traitement spécial. Il existe également un type spécial de contreplaqué difficilement combustible - FSF-TV.

Résistance à l'humidité

La résistance à l'humidité des variétés FSF et FK les plus populaires est démontrée par le test de délaminage des feuilles, qui est effectué après une forte humidité. Avant test, le contreplaqué FC est trempé dans l'eau pendant 24 heures, la marque FSF est bouilli pendant une heure, et après accord avec le client, dans les 6 heures. Les marques FBS et FBV sont également bouillies pendant une heure.

Après traitement à l'eau et séchage, la résistance au cisaillement sur la couche adhésive pour différentes marques est de :

• FC et PSF - de 2 à 10 kgf / cm2 (0,2-1 MPa);
• FBV - 14,7 kg/cm2;
• FBS - 17,6 kg / cm2.

Le grade FBS convient aux climats tropicaux et autres conditions difficiles.

Propriétés isolantes

Le contreplaqué peut être utilisé dans le cadre de structures de clôture externes. Dans cette application, ses qualités isolantes sont prises en compte.

Perméabilité à l'humidité.

Tout contreplaqué est capable d'absorber l'eau et est donc perméable à l'humidité. Cependant, la perméabilité à l'humidité du matériau est capillaire et dépend du type d'imprégnation. Dans tous les cas, lorsqu'un côté est humidifié, l'humidité pénètre dans le côté opposé et peut être transmise aux couches adjacentes de la structure enveloppante.

Conductivité thermique.

La conductivité thermique du contreplaqué dépend de sa densité et peut aller de 0,09 à 0,25 W/(m K). Pour les marques les plus utilisées, la conductivité thermique du matériau est proche de celle du bois.

Perméabilité à la vapeur d'eau.

La perméabilité à la vapeur d'eau est un paramètre important qui est pris en compte lors du calcul des structures multicouches qui enferment des pièces avec un microclimat artificiel.

La perméabilité à la vapeur du contreplaqué est environ trois fois inférieure à la perméabilité du bois dans le sens transversal du fil et cinq fois inférieure à la perméabilité de la maçonnerie. Dans certains cas, cette propriété peut être utilisée pour les murs pare-vapeur de l'intérieur et doit être prise en compte lors de l'utilisation de contreplaqué pour le revêtement extérieur.

Informations générales sur le contreplaqué et le placage à coupe rotative

Le contreplaqué est un matériau obtenu en collant au moins trois feuilles de placage pelé avec une direction mutuellement perpendiculaire des fibres dans des couches adjacentes

Construction d'une feuille de contreplaqué à trois couches

Lors de la conception du contreplaqué, les règles suivantes sont respectées:

1. La feuille de contreplaqué doit être symétrique par rapport à la couche intermédiaire.
2. Le nombre de couches de placage dans le contreplaqué est généralement un nombre impair (3, 5, 7, 9, etc.), bien que le contreplaqué à 4 plis soit également produit dans lequel les deux couches internes ont une direction de fil parallèle.

Faites la distinction entre le contreplaqué à couche égale (l'épaisseur de toutes les feuilles de placage est la même) et le contreplaqué inégal. Pour le contreplaqué non stratifié, il est souhaitable d'avoir une couche intermédiaire de placage de qualité inférieure plus épaisse et des couches extérieures de placage minces de haute qualité. Les couches extérieures sont divisées en avant et en arrière, dont la qualité détermine la qualité de la feuille de contreplaqué. Le placage pelé a également un recto et un verso, tandis que la qualité du recto du placage est supérieure à celle du verso, faisant face au centre du bloc lors de son pelage et présentant plus de fissures. Lors de l'assemblage d'une feuille de contreplaqué (paquet), l'envers du placage doit faire face à la ligne de colle.

Schématiquement, la construction du contreplaqué est indiquée avec une indication de l'épaisseur du placage, par exemple, l'entrée 1,15 x 2 + 2,20 désigne un contreplaqué à trois plis avec une épaisseur de couche extérieure de 1,15 mm et une épaisseur de couche intérieure de 2,2 mm.

Le placage à coupe rotative n'est pas seulement un produit semi-fini pour la fabrication de contreplaqué et de produits en contreplaqué, mais aussi un produit commercial indépendant, généralement utilisé dans l'industrie du meuble pour le revêtement des panneaux et l'obtention de pièces collées, ainsi que dans un certain nombre d'autres industries , permettant une utilisation plus rationnelle des matières premières que lors de l'utilisation de bois de sciage :

Spécifications pour placage pelé sont spécifiés dans GOST 99 - 96. La longueur des feuilles de placage varie de 0,8 à 2,5 m, la largeur - de 0,15 à 2,5 m, les épaisseurs de placage sont indiquées dans le tableau

Rangées d'épaisseurs de placage de coupe rotative

La qualité des feuilles de placage peut être très variée en raison de la variété des défauts du bois et des défauts de traitement. Selon la norme (entrée en vigueur le 1.01.98), la désignation des variétés a subi des modifications

Désignation des qualités de placage de coupe rotative selon diverses normes

La teneur en humidité du placage commercial doit être de 8 ± 2%. Le placage est fait de bouleau, d'aulne, d'érable, de frêne, d'orme, de chêne, de hêtre, de tilleul, de tremble, de peuplier, d'épinette, de pin, de sapin, de cèdre et de mélèze. Les modes d'emploi suivants des qualités de placage des surfaces externes du contreplaqué sont recommandés

Conseils d'utilisation recommandés pour le placage à coupe rotative de différentes qualités

Catégorie de matériel

L'enherbement du bois affecte également la résistance du matériau. Dans la fabrication du contreplaqué, le placage est utilisé dans différentes qualités - de l'élite au grade 4. Il est clair que le grade 1 est utilisé pour le contreplaqué d'aviation mince, et toutes les couches de placage sont classées dans le grade 1.

FC en tant que matériau où la résistance n'est pas si critique, et il n'est pas nécessaire d'atteindre une aussi grande finesse qu'une feuille de 1 mm ou 1,2 mm, le grade 1 ne peut être utilisé que pour la couche avant, tandis que le grade 3 ou 4. Le le produit est marqué comme FSF 1/4. Cela signifie que le placage de qualité supérieure est utilisé pour la couche supérieure et le grade 4 pour la couche inférieure. Sur la photo - contreplaqué 3 mm grade 1.

De plus, les informations de meulage sont indiquées dans le marquage.

• NSh - non poli.
• Ш1 - mise à la terre d'un côté.
• Ш2 - matériau broyé des deux côtés. Cette option est requise pour la modélisation.

Marquage du contreplaqué

Le contreplaqué, comme tout autre matériau de construction, a des marquages ​​basés sur ses diverses propriétés.

Les paramètres suivants sont utilisés pour le marquage :

• par type de colle
• pour le traitement de la couche supérieure
• par teneur en formaldéhyde
• marquage décoratif contreplaqué

Examinons ces désignations plus en détail.

Par type d'adhésif

La résistance à l'humidité du contreplaqué est déterminée principalement par la composition de l'adhésif. En fonction de cela, on distingue les marques de contreplaqué suivantes.

En traitant la couche supérieure

Un paramètre important du contreplaqué est la qualité de la couche supérieure du contreplaqué et son traitement. Une étiquette spéciale a été définie pour ce paramètre.

Teneur en formaldéhyde

Le formaldéhyde étant très nocif pour la santé humaine, la quantité contenue dans le contreplaqué est importante et affecte le respect de l'environnement du matériau.

Marquage décoratif contreplaqué

Le contreplaqué décoratif (DF) peut être recouvert de divers revêtements de film et de papier, ce qui lui confère un aspect unique et des caractéristiques supplémentaires améliorées. Les marques suivantes sont distinguées.

Particularités

Il existe de nombreuses options pour un tel matériau, elles diffèrent toutes par leur largeur, leur revêtement et leurs caractéristiques de fabrication.

Afin de choisir le produit optimal, vous devez porter une attention particulière à l'étude des caractéristiques. Le contreplaqué est une feuille régulière qui est créée en utilisant du bois

À son tour, il passe par plusieurs étapes de traitement, ce qui confère au produit ses propriétés uniques.

Le processus de collage des couches est dû à l'utilisation de composés spéciaux, qui sont généralement obtenus à base de résines. Le résultat est un matériau léger qui se vante également de sa résistance aux températures extrêmes.

Parmi les principaux avantages d'un tel produit figurent les suivants.

• Résistant à l'humidité, le matériau peut même être utilisé pour décorer une salle de bain. Ceci est obtenu grâce au fait qu'au contact de l'eau, les feuilles de contreplaqué ne se décollent pas et ne perdent pas leur forme.
• Facilité de traitement et d'installation. Ce matériau est réputé pour sa durabilité, vous pouvez donc utiliser n'importe quel outil pour le traitement sans crainte. Le contreplaqué est facile à couper, scier ou percer, ce qui le distingue avantageusement des autres matériaux.
• La possibilité de se combiner avec d'autres matériaux. Il convient de noter que le contreplaqué filmé est très souvent utilisé comme matériau supplémentaire, il est donc parfait pour la finition du plafond, du sol ou du toit. La plupart des experts utilisent ce contreplaqué en combinaison avec du bois naturel.
• Champ d'application énorme. Le contreplaqué filmé peut se vanter de ses caractéristiques de performance uniques, ce qui permet de l'utiliser dans le processus de finition, dans la production de meubles et de décorations.

Une caractéristique distinctive du contreplaqué filmé résistant à l'humidité est qu'il prend beaucoup plus de temps à traiter pendant le processus de fabrication et qu'il est également recouvert d'un papier plus épais. Ce papier est imprégné d'une composition spéciale, ce qui rend le produit fini durable et lui permet de ne pas perdre ses propriétés pendant longtemps. De plus, il offre une résistance à l'eau.

Le contreplaqué filmé diffère des autres matériaux en ce qu'il n'est presque pas sensible aux changements de température, il peut donc être utilisé même dans un bain. La couche spéciale protège également contre les effets des agents de nettoyage, y compris les abrasifs agressifs. Une autre caractéristique de ce contreplaqué est qu'il contient une quantité minimale de phénol. En conséquence, un matériau plus élastique et durable est obtenu, qui a également une couche de polymère protectrice vernie.

Contreplaqué bakélisé

Le contreplaqué bakélisé est appelé placage de bouleau collé à haute pression pré-imprégné de résine phénolique (bakélite). Les principales différences entre le contreplaqué bakélisé et le contreplaqué à usage général sont sa densité plus élevée (jusqu'à 1200 kg / m3), une longueur de feuille plus longue et une couleur plus foncée - généralement une teinte brun rougeâtre. Le contreplaqué est un matériau à haute résistance, résilient, résistant à l'eau et à l'usure qui peut concurrencer de nombreux matériaux, y compris les aciers faiblement alliés.Le contreplaqué bakélisé peut fonctionner pendant 10 à 15 ans à des températures de -50 à +50 0С, ainsi que dans l'eau et dans les climats tropicaux.

Buckfaner est utilisé dans l'industrie automobile pour les revêtements de sol dans les bus, trolleybus, tramways, pour la fabrication de remorques, conteneurs, remorques, carrosseries, etc. ; dans la construction navale comme matériau de revêtement pour bateaux, yachts, petits navires ; dans la construction comme matériau de coffrage, dans la fabrication d'entrepôts, d'auvents, de cloisons, de comptoirs ; en génie hydraulique, ainsi qu'en génie mécanique en tant que matériau de structure.

Les qualités de contreplaqué suivantes sont produites :

• FBS - pour la fabrication de structures en construction mécanique, automobile et navale, en construction, fonctionnant dans des conditions atmosphériques. Une résine soluble dans l'alcool est utilisée. Pour les couches intérieures, il est permis d'utiliser non pas l'imprégnation, mais l'application de résine sur le placage,
• FBV - pour la fabrication de structures internes en génie mécanique et construction. Une résine phénolique hydrosoluble est utilisée comme liant.

Les dimensions du contreplaqué sont de 7700, 5700, 5600, 4900, 4400 et 1500 mm de longueur et 1550, 1500 et 1250 mm de largeur ; une gamme d'épaisseurs - 5, 7, 10, 12, 14, 16 et 18 mm. Pour la fabrication, du placage de bouleau décortiqué de grades B et BB est utilisé. Pour le contreplaqué bakélisé, la norme réglemente non seulement la résistance ultime au cisaillement le long de la couche adhésive après ébullition des échantillons dans l'eau, mais également les résistances à la traction et à la flexion (voir chapitre 7). Selon ces indicateurs, le contreplaqué de la marque FBS peut être attribué à la catégorie la plus élevée ou la première qualité. Lors du marquage des produits, une étiquette en papier est collée sur chaque feuille de contreplaqué avec une indication du fabricant, de la marque, de l'épaisseur de la feuille, des numéros de press-fit et de GOST 11539 - 83.

Le contreplaqué bakélisé de la marque FBS-S (TU OP 13-5747575-16-87) est produit spécialement pour le coffrage dans la construction industrielle et civile. La disposition des fibres dans les couches adjacentes est mutuellement perpendiculaire, l'épaisseur du contreplaqué est de 10-12 mm, la longueur - jusqu'à 5600 mm. Lors de l'assemblage, les feuilles de placage avec résine appliquée et les feuilles sans résine sont alternées, ce qui réduit la consommation de colle de 1,5 à 2 fois. Le chiffre d'affaires du nouveau matériel est jusqu'à 100 fois.

Caractéristiques matérielles

La différence entre les types de produits, selon les essences de bois, concerne les couches de parement : dans les essences à feuilles caduques, la feuille extérieure est en bouleau, tremble ou hêtre, et la feuille intérieure est en épicéa, mélèze ou pin. Si le placage et l'âme sont tous deux en bois résineux, l'ensemble du matériau est considéré comme un conifère.

La plupart des paramètres de qualité du contreplaqué, y compris le type de bois, dépendent des caractéristiques des couches extérieures. Ceux-ci inclus:

• Grade - déterminé par l'apparence de la couche avant et arrière. La variété dépend du nombre de défauts décoratifs pour 1 m2 de surface ;
• Le type de traitement est non poncé, avec une surface avant poncée ou poncée des deux côtés, indiqué par l'abréviation : nsh, sh1, sh2.

La qualité du contreplaqué est déterminée par le degré de sa résistance à l'humidité:

• imperméable - avec des feuilles collées avec des résines phénol-formaldéhyde (FSF);
• collé résistant à l'humidité, dont les feuilles sont reliées à l'aide de résines farbamide-formaldéhyde.

Contreplaqué à usage général

Le contreplaqué à usage général est appelé contreplaqué qui n'appartient pas à des types spéciaux - aviation, décoratif, bakélisé. GOST 30427 - 96 établit des règles générales pour la classification d'un tel contreplaqué par apparence. Selon l'aspect, le contreplaqué est divisé en grades E (élite), I, II, III, IV pour les feuillus et en grades Ex, Ix, IIx, IIIx, IVx pour les résineux. Lors de la désignation d'une variété, indiquez d'abord la variété de la couche avant, puis celle de l'envers. De telles combinaisons sont possibles

Options de qualité de contreplaqué à usage général

La norme indique les défauts du bois (32 éléments au total) et les défauts de transformation (23 variétés) qui doivent être pris en compte lors de l'évaluation de la qualité des contreplaqués à usage général. Les qualités de placage des couches intérieures ne sont pas réglementées, mais il est indiqué que les défauts possibles du bois et les défauts de traitement ne devraient pas affecter les propriétés de performance du produit.

GOST 3916.1 - 96 et 3916.2 - 96 établissent des exigences techniques pour le contreplaqué à usage général avec des couches extérieures de bois de feuillus et de conifères, respectivement.Selon le degré de résistance à l'eau, le contreplaqué peut être de qualité FSF (résistance à l'eau augmentée) et de qualité FK (résistant à l'eau). Le contreplaqué produit auparavant à base d'adhésifs protéinés de la marque FBA n'est pas prévu par les nouvelles normes. Selon le degré de traitement de surface, le contreplaqué se distingue non poli (NSh), poncé sur une face (1SH) et poncé sur les deux faces (2SH). De plus, pour tous les matériaux, il est obligatoire d'indiquer la classe d'émission de formaldéhyde libre E1 ou E2 (respectivement, jusqu'à 10 ou 10 à 30 mg/100 g de produit absolument sec)

Les tailles de produits standard sont indiquées dans le tableau

Dimensions des feuilles de contreplaqué, mm

Épaisseur (mm) et pli de contreplaqué à usage général

Il est permis de fabriquer du contreplaqué d'autres tailles, épaisseurs et couches selon les termes du contrat. Pour les épaisseurs non standard, les écarts maximaux sont :

pour le contreplaqué poncé :

pour non poli :

où S_F - épaisseur du contreplaqué, mm.

Le contreplaqué est considéré comme étant fabriqué à partir du même type de matériau à partir duquel ses couches extérieures sont fabriquées. Le symbole du contreplaqué contient le nom du produit, la marque, la combinaison des qualités extérieures de placage, la classe d'émission, le type de traitement de surface, les dimensions et la désignation de la norme. Par exemple, la désignation Bouleau / contreplaqué de bouleau FC, II / III, E1, 2, 2440 x 1220 x 12 GOST 3916.1-96 fait référence au contreplaqué de bouleau avec couches intérieures de bouleau, grade FC avec couche de face de grade II et couche de revers de grade III, classe d'émission E1, rectifiée des deux côtés, 2440 mm de long, 1220 mm de large, 12 mm d'épaisseur.

Les nouvelles normes limitent également l'épaisseur de placage maximale admissible. Pour le contreplaqué de feuillus, les couches extérieures ne doivent pas être plus épaisses que 3,5 mm et les couches intérieures doivent avoir une épaisseur de 4 mm. Pour le contreplaqué de résineux, l'épaisseur des couches extérieure et intérieure ne doit pas dépasser 6,5 mm.

La qualité du contreplaqué est également évaluée par la résistance ultime au cisaillement, la flexion statique et la résistance à la traction des échantillons découpés dans le produit fini. Pour le contreplaqué FSF, les tests sont effectués après ébullition dans l'eau pendant 1 heure, pour le FC - après trempage dans l'eau pendant 24 heures. Les indicateurs de résistance normalisés dépendent du type de bois. La teneur en humidité des contreplaqués FSF et FK doit être comprise entre 5 et 10 %. Le contreplaqué se compte à la fois en m3 et en m2. Sur l'emballage du contreplaqué, le nom du fabricant, sa marque et le nombre de feuilles de contreplaqué dans l'emballage sont en outre indiqués.

Caractéristiques

BP combine des propriétés uniques :

• force - on pourrait même dire super force;
• résistance à l'humidité - ou plutôt résistance à l'eau, les pièces du bloc d'alimentation peuvent être utilisées sous l'eau;
• flexibilité - une feuille de 1 mm peut être pliée à un angle de 180 degrés ou plus;
• résistance aux environnements agressifs - les produits peuvent résister à la fois au smog urbain et aux climats tropicaux ;
• les produits en 1 mm BP ne pourrissent pas et ne sont pas sensibles aux champignons, même dans des conditions d'humidité élevée.

Application

Le contreplaqué FC 1 mm n'est pas fourni par GOST, ainsi que 1,2 mm ou 1,5 mm. Son épaisseur minimale commence à partir de 3 mm. Le plus populaire est le paramètre de 10-12 mm, adapté à une variété de substrats, en tant que matériau de finition, etc.

Un bloc d'alimentation en 1mm ou 1.2mm se distingue par son poids minimum et sa solidité exceptionnelle avec de tels paramètres. Ce type de contreplaqué a été utilisé dans la construction aéronautique jusqu'à ce qu'il soit remplacé par des alliages d'aluminium. Aujourd'hui, le BP de 1 mm est le matériau principal pour la modélisation des avions. Sa capacité à résister aux charges aérodynamiques est excellente.

• Dans le même temps, le matériau est très résistant à l'humidité, il est donc devenu un "favori" dans la modélisation de navires.
• Un bloc d'alimentation de 1 mm est également utilisé dans la fabrication de meubles - dans la fabrication d'unités où la charge est élevée.
• Les projets architecturaux sont souvent également érigés à partir de contreplaqué de 1 mm : la flexibilité et la finesse de la feuille vous permettent de reproduire exactement toutes les caractéristiques architecturales du futur bâtiment, mais en miniature.
• Le contreplaqué 1,5 mm et 1 mm est utilisé dans la fabrication d'instruments de musique. Dans ce cas, seul le matériau "pur" convient, et non le composite avec du plastique, car le mélange de ce dernier a un effet fatal sur le son.

Il convient de noter que la technologie de fabrication du vrai bois delta, qui était utilisée dans la construction aéronautique, a été perdue. Par conséquent, par exemple, les hélicoptères Mi-10 et similaires, dont les hélices étaient fabriquées à partir de ce matériau, ont été abandonnés.