Maçonnerie en moellons (avec photo et vidéo)

Renforcement de la maçonnerie

SNiP II-22-81 "Structures en pierre et maçonnerie renforcée".

GOST, SNiP, SP

SNiP 3.03.01-87 "Structures porteuses et enveloppantes" SNiP II-22-81 "Structures en pierre et maçonnerie armée"

La brique a la forme d'un parallélépipède. Les plus grandes faces de la brique sont appelées lit, faces latérales longues - cuillères, court - coup:

En règle générale, la maçonnerie, conformément aux règles de coupe, est réalisée en rangées horizontales: la brique est posée sur le mortier avec un lit. Si nécessaire, par exemple, lors de la réalisation de corniches et de cloisons minces (1/4 de brique), la brique est posée sur le bord latéral (cuillères).

Les rangées de la maçonnerie ont leurs propres noms :

• verste - la rangée de briques la plus extérieure dans la maçonnerie: la rangée extérieure est située du côté de la façade du bâtiment, la rangée intérieure est située du côté de la pièce;
• rangée de cuillères - une rangée de briques faisant face à la surface extérieure du mur avec une longue face latérale (cuillère);
• bout à bout - une rangée dans laquelle les briques font face à la surface extérieure avec un bord court (poke);
• rangée zabutovochny (zabutka) - des briques posées entre les verstes intérieure et extérieure.

1 - rangée de bout à bout; 2 - rangée de cuillères; 3 - verste extérieure; 4 - verste intérieure; 5 - rangée de support; 6 - couture horizontale; 7 - couture longitudinale verticale; 8 - couture transversale verticale.

La hauteur des rangées de maçonnerie.

Se compose de l'épaisseur de la brique et de l'épaisseur des joints horizontaux. Conformément à l'article 7.6. SNiP 3.03.01-87 "Structures de support et d'enceinte" l'épaisseur des joints de maçonnerie doit être: horizontale - 12 mm, verticale - 10 mm. Ainsi, la hauteur d'une rangée de maçonnerie pour une brique d'une épaisseur de 65 mm est de 77 mm, pour une brique d'une épaisseur de 88 mm - 100 mm. En conséquence, il y a 13 rangées de briques de 65 mm d'épaisseur pour 1 m de maçonnerie; 10 rangées de briques, 88 mm d'épaisseur.

Largeur (épaisseur) de la maçonnerie.

L'épaisseur de la maçonnerie est un multiple de la moitié de la brique et est de: 25 cm - en un; 38 cm - un an et demi; 51 cm - deux ; 64 cm - deux briques et demie. Les cloisons sont disposées en demi-brique de 12 cm d'épaisseur ou en quart de brique - 6,5 cm.

Des murs.

Les murs à ériger peuvent être soit pleins - lisses, soit avec des ouvertures ou avec des éléments saillants :

• débordement - le lieu de maçonnerie, où la rangée est située avec un rebord sur la surface avant par rapport au plan des briques précédemment posées. Le chevauchement ne doit pas dépasser 1/3 de la longueur de la brique dans chaque rangée. En utilisant le chevauchement de plusieurs rangées, disposez ceintures, corniches etc.;
• garniture de maçonnerie - disposé en retrait de la surface avant de la rangée précédente. L'épaisseur de la maçonnerie est plus élevée que la coupe - moins qu'avant la coupe. La coupe est faite lorsque l'épaisseur des murs diminue, lors du passage du sous-sol au mur. La dernière rangée de maçonnerie avant la coupe est aménagée avec des piques;
• rebord - un lieu de maçonnerie, dans lequel le plan avant d'une partie du mur fait saillie d'un côté ou de l'autre par rapport au plan avant de l'autre partie ;
• pilastres - une partie de la maçonnerie qui dépasse du plan frontal commun sous forme de piliers rectangulaires. Les pilastres sont disposés en bandage avec la maçonnerie du mur ;
• sillons - Disposé dans le mur pour placer des câbles électriques, des canalisations et d'autres câblages cachés. Après l'installation du câblage correspondant, les rainures sont scellées au ras du plan du mur. Les rainures horizontales sont réalisées en multiples de hauteur de l'épaisseur d'une rangée de maçonnerie et de la moitié de la brique en profondeur; vertical - multiples de la moitié de la brique en largeur et en profondeur;
• niche - approfondissement dans la maçonnerie, un multiple de la moitié de la brique. Les niches conviennent pour placer des armoires encastrées, des appareils de chauffage, des appareils électriques, etc.
• cloison - maçonnerie située entre deux ouvertures de fenêtre/porte adjacentes dans le mur extérieur du bâtiment. Ils peuvent être réalisés sous forme de piliers rectangulaires, de piliers avec quartiers pour la fixation de blocs de fenêtres ou de portes;
• trimestre - un emplacement de maçonnerie, aménagé en dégageant les verstes de la cuillère extérieure de la maçonnerie sur la longueur d'un quart et en posant un quart en verstes de bout.

a) - corniche avec chevauchement de briques; b) - détails de la maçonnerie du mur : 1 - fond perdu ; 2 - pilastres; 3 - jetée; 4 - un quart; 5 - socle; 6- corniche.

Pose de cuillère

Liste des sources

Moellons: description et caractéristiques

Tout débris de roche est appelé un moellon. Sur cette base, le matériau est divisé en magmatique, métamorphique et sédimentaire. Il peut être obtenu naturellement ou artificiellement. De par leur apparence et leur destination, les moellons sont divisés en trois groupes :

1. Arrondi a une forme naturellement ovale. Il est extrait dans les lits des rivières. Un tel matériau est utilisé dans l'aménagement paysager.
2. Industrial a une résistance maximale et une résistance au gel. Les moellons de ce type sont utilisés pour la construction de barrages et de barrages ou pour le renforcement de la voie ferrée.
3. Le pastel a deux bords parallèles - les pastels. Il est pratique pour la pose de clôtures, de fondations ou de murs extérieurs.

Il est plus pratique de travailler avec des moellons pastel

Caractéristiques

Les principales caractéristiques des moellons sont énoncées dans GOST 2173-87. On distingue les propriétés suivantes :

1. Le poids du matériau dépend de la roche à partir de laquelle il est obtenu. Un mètre cube d'une pierre légère pèse 1300 kg, un lourd - 3 tonnes Un élément peut peser jusqu'à 55 kg.
2. La résistance au gel indique le nombre de cycles de gel/dégel qu'un moellon peut supporter. L'indicateur maximum est F400. Ce matériau est adapté aux conditions climatiques les plus sévères.
3. La résistance affecte directement la durée de vie des moellons. L'indicateur le plus bas est M200. Ce matériau ne peut être utilisé qu'à des fins décoratives. Le plus élevé est М1400. Ce type de pierre convient à la construction de routes ou de ponts.
4. La densité apparente est importante pour le calcul correct de la quantité requise de matériau. Le taux normal est de 1,4 à 1,9 t / m3.
5. La radioactivité est un paramètre de sécurité des matériaux. Seuls les moellons de première classe conviennent à une utilisation dans les zones résidentielles.

Les moellons sont parfaitement combinés avec d'autres matériaux de construction

Préparation de la pierre pour la pose

La pierre ramassée ou livrée sur le chantier est triée par taille et par forme. Il est préférable de réaliser une maçonnerie de pierre de même masse, mais généralement un matériau naturel jusqu'à 30 kg convient. La pierre, qui a une forme proche d'un parallélogramme, est déposée séparément - la matière aux angles. Blocs plus gros - pour les rangées inférieures et pour la formation du pansement.

Les moellons varient en termes de résistance. Par « gravats », on entend une pierre naturelle de forme arbitraire, des morceaux de couches rocheuses ébréchés conviennent également. Une petite bouteille convient à la pose, dans la plage de 100 à 500 mm, ou qui peut être transportée. Les plus gros pavés sont broyés en morceaux jusqu'à 300 mm. Convient pour la maçonnerie :

• granit;
• grès;
• calcaire;
• dolomie;
• coquillage (roche coquillier de densité différente, fendue et rayée).

Les pierres sont sélectionnées pour pouvoir être empilées en rangées

La combinaison de la forme et de la taille du matériau n'est pas moins importante pour la pose de pierre de vos propres mains - elles doivent s'harmoniser et créer un motif esthétique. La formation de la maçonnerie se fait selon certains principes afin d'obtenir une assise solide du plan vertical, et non un empilement chaotique

Pose correcte des moellons - avec les faces supérieures horizontalement ou avec une pente vers le milieu du mur à ériger, ce qui est important pour la bonne répartition de la charge.

Les couches de grosses pierres et de plus petites doivent alterner et les vides doivent être remplis de matériaux plus fins afin qu'il n'y ait pas de fissures dans la maçonnerie. Pour combler les vides, de petites pierres sont sélectionnées, le reste est rempli de "mastic". C'est une composition d'argile et de petites pierres concassées, elle est préparée à l'avance pour le travail.

Avant la pose, la pierre est nettoyée des petits éclats et humidifiée pour une meilleure adhérence.Lorsqu'une pierre appropriée ne tient pas dans la bonne position, de petits cailloux triangulaires sont placés en dessous comme supports, ils doivent donc être à portée de main. Chaque couche part des pierres angulaires vers, le renforcement avec une tige est fait entre les rangées. La dernière rangée est nivelée particulièrement soigneusement et versée avec un mélange de liant.

Le meilleur matériau pour la maçonnerie est taillé ou ébréché, de forme appropriée, ce qui donnera une surface frontale relativement plate. Les très gros matériaux de construction sont divisés de différentes manières. Les points en excès sont supprimés pour obtenir une forme géométrique appropriée. La maçonnerie en pierre creuse se fait de la même manière, mais sans travaux supplémentaires.

Pour la maçonnerie en moellons, vous aurez besoin d'un outil:

• marteau;
• masse;
• Maître OK ;
• tamper en métal et en bois.

Caractéristique du matériau

Le béton de moellons est un type de béton dont la grande charge est constituée de pierres naturelles de forme irrégulière, de fragments de briques. Il ne convient pas à l'utilisation de blocs brisés à faible résistance et à porosité élevée - dans le contexte du reste de la masse de béton, ils ont une fiabilité réduite et sont sujets à la destruction sous l'action de charges intenses.

Les caractéristiques techniques du béton de moellons dépendent des propriétés de la charge. Par exemple, une structure avec un bris de brique pèse un peu plus qu'avec de gros gravats ou des gravats. En raison de l'hétérogénéité des matériaux, il est impossible de distinguer certaines caractéristiques du béton de moellons. Voici les données moyennes :

• le poids volumétrique (densité) du béton de gravats est déterminé par la marque du liant utilisé et de la charge grossière, en moyenne 2300 ... 2900 kg / m³;
• le mélange contient 40 à 60% de grosses pierres, ce qui affecte le poids de la structure;
• la résistance du béton de moellons est déterminée par la marque de ciment, mais compte tenu des caractéristiques du matériau, il n'est pas facile de la calculer. Les experts utilisent un liant d'une qualité supérieure à la résistance attendue de la pierre, par exemple, pour mélanger le béton de gravats M200, ils prennent du ciment Portland M400.

Il est difficile de déterminer la densité du béton de gravats, en pratique, cela n'est pas inutile - les propriétés des charges changent, elles prennent donc la valeur moyenne en termes de densité et de masse des matériaux.

Bricolage de la maçonnerie au buta selon la méthode des "fausses dents"

L'essence de la méthode des fausses dents est qu'en 2 à 4 heures (selon la météo), lorsque le béton commence à s'épaissir, les premières grosses pierres sont immergées dans la fondation fraîchement coulée avec du béton. Avant la pose de gravats des murs, bien sûr, vous devez étirer les cordes du phare, qui désignent les plans du futur mur. Dans ce cas, les premières pierres immergées peuvent être posées sur leurs épines, les pointes - comme des fausses dents - (si le mur n'est pas haut : la base de la clôture, les murs de soutènement, les parterres de fleurs). Si vous prévoyez un mur jusqu'à deux mètres de haut ou le sous-sol d'une maison, les premières pierres immergées doivent être placées sur des lits inférieurs défectueux ou tordus, en laissant de bons lits supérieurs pour la commodité de la maçonnerie ultérieure. La profondeur d'immersion lors de la pose de moellons de vos propres mains doit être telle que les parties supérieures de leurs faces soient au même niveau (dans la plupart des cas), pour une pose ultérieure pratique. Un point est important ici : la consistance du béton durci. Le béton avec sa masse épaississante doit maintenir les pierres "à flot". Les pierres ne doivent pas couler spontanément en dessous. Afin d'éviter que les pierres ne tombent du plan du mur, elles peuvent être étayées de l'extérieur avec des pierres ou des briques ; et de l'intérieur, soutenez-les avec les queues de pierres posées par le peuple du côté opposé. Si les queues des pierres opposées (avant et arrière) ne se touchent pas, alors n'importe quelle pierre ou objet peut être inséré entre elles pour le fixer. En général, il est conseillé de caler toutes les pierres. Mais si le béton de la fondation est déjà assez visqueux, les pierres ne s'inclineront pas. Cette méthode est très productive, elle permet d'économiser du temps et des efforts tout en donnant un lien mort à la fondation.Les murs, dont les premières pierres ont été posées selon la méthode des « fausses dents », seront si solides qu'ils pourront résister au pilonnage des véhicules lourds.

Cette méthode peut également être utilisée lors de la pose de fondations en moellons. Dans ce cas, le travail sera plus constructif. Il sera nécessaire de libérer les pierres placées sur le prêtre de la rangée supérieure de pierres de fondation, qui devraient se tenir dans le plan du futur mur. De telles pierres peuvent être appelées indigènes.

Une fois la fondation durcie et les "fausses dents" solidement fixées dans leurs positions, la pose du mur peut être poursuivie soit par la méthode traditionnelle, soit par une méthode que l'on peut qualifier de constructive. Rappelons que si on continue la pose avec la méthode traditionnelle, classique, alors il faudra tout d'abord poser les premières grosses pierres, béantes et intermédiaires (après les pierres d'angle, bien sûr). Si vous continuez à poser la méthode constructive, de nouvelles grosses pierres devront être placées sur les "fausses dents", en essayant de couvrir tous les espaces ou les premières grosses pierres se rejoignant par le haut ("fausses dents" et juste de grosses pierres posé sur la fondation). Il s'agit d'une approche complètement nouvelle de l'entreprise. De nouvelles pierres installées de cette manière (avec des pierres de soutènement ou appuyées les unes sur les autres) créeront une image d'une structure pleine de trous, où les vents marchent. Après avoir élevé les pierres angulaires à la hauteur des nouvelles grosses pierres, on désignera ainsi le haut "horizontal" de la deuxième rangée. Et seulement après cela, vous devez commencer à combler les lacunes de la rangée inférieure - la rangée des premières grosses pierres. Après avoir installé des pierres bien adaptées dans les interstices, vous devez remplir avec du mortier (béton) les vides entre les pierres à l'intérieur de la maçonnerie. Le lendemain, après avoir ouvert les coutures, vous devez répéter l'installation des pierres de la même manière sur les grosses pierres de la deuxième rangée, dont les espaces n'ont pas encore été posés.

La bonne chose à propos de cette méthode est qu'elle donne au mur une stabilité plus solide. Il s'avère, en fait, la collecte de la "colonne vertébrale" en pierre du mur à partir de grosses pierres. Bien sûr, plus le mur est haut, plus les petites pierres s'intégreront dans son corps. De plus, avec cette méthode, il y a une certaine économie d'effort et c'est un peu plus productif que la méthode traditionnelle, car les interstices doivent être remplis de petites pierres, ce qui ne peut plus affecter l'emboîtement au-dessus d'elles des pierres à poser .

Une condition préalable à cette méthode est une grande précision et un grand soin lors du travail. Il est préférable d'utiliser la méthode constructive si vous avez déjà une telle expérience, lorsque l'œil du maçon sélectionne dans le tas cette pierre qui, dans sa forme, s'adaptera juste au bon endroit

Avec l'expérience vient la mémorisation des pierres et leur reconnaissance dans le chaos d'un tas de décombres. La reconnaissance et la mémorisation sont l'entraînement de l'œil (l'œil), de la mémoire visuelle, de la pensée abstraite, lorsque, dès la première fois, des pierres appropriées sont sélectionnées pour être posées à un endroit spécifique.

Sur la photo de la maçonnerie en moellons, vous pouvez vous familiariser avec toutes les nuances du processus:

Application de briques de remblai

Photo d'une base avec un support.

Fondamentalement, ce matériau est utilisé pour la maçonnerie large d'une épaisseur d'au moins 2 ou 2,5 briques. Il va remplir l'espace entre eux - le support, c'est-à-dire entre la maçonnerie externe (parfois avant) et interne.

Technologiquement, cela ressemble à ceci - le fond est rempli de mortier de ciment et rempli de produits de qualité inférieure, les deux moitiés et une bataille sont utilisées

Ensuite, tout est aligné avec la maçonnerie principale, il est important de s'assurer qu'aucun vide ne se forme. Il est conseillé de réaliser un entoilage avec bandage des coutures, au moins partiellement

Éléments de base de la maçonnerie en brique

La photo montre un exemple de maçonnerie dorsale.

Si vous envisagez d'ériger une structure de vos propres mains, pour effectuer une maçonnerie de haute qualité et correcte, vous avez besoin de connaissances de base sur les termes et les éléments de base:

1. Chacune des six faces de brique a son propre nom :

• le lit est la ligne la plus large;
• face inférieure vers le bas - lit inférieur,
• et vers le haut, respectivement - le haut;
• cuillères - côté long;
• bout à bout - partie côté court (bout).

1. La maçonnerie a également ses propres éléments, qui sont nommés d'après leur position dans la maçonnerie :

• verst - la rangée extrême de briques, qui avec l'un de leurs côtés forment la surface extérieure,
• la verste extérieure sort vers la façade,
• l'intérieur est la surface des murs à l'intérieur du bâtiment ;
• une partie de la maçonnerie entre deux verstes s'appelle zabutka ;
• une rangée de briques orientées avec leur long côté cuillère le long du mur forme une rangée de cuillères ;
• si la rangée est constituée d'une partie d'extrémité courte, la rangée est appelée rangée de bout.

1. L'épaisseur des murs dépend du type de maçonnerie, ce qui détermine cet indicateur:

• la maçonnerie a une épaisseur de paroi de 250 mm;
• "En ½ brique" - 120 mm;
• "En 1 ½ brique" - 380 mm;
• "En 2 briques" - 510 mm;
• "En 2 ½ briques" - 640 mm.

Bandage

Sur la photo - la pose de la pierre d'appui.

Pour que la structure érigée ait une plus grande résistance et stabilité, un pansement de maçonnerie doit être utilisé. Si les instructions sont suivies, c'est facile à faire, même pour un débutant dans le domaine de la construction.

Pour le bandage, les briques de la nouvelle rangée sont posées de manière à ce que chacune d'elles repose sur deux ou trois des plus basses. L'habillage est effectué pour tous les types de coutures - transversales et longitudinales.

Il existe de nombreux types de pansements, mais les principaux qui sont le plus souvent utilisés sont au nombre de trois :

• rangée simple - alternance de rangées de bouts et de cuillères, elle est pratiquée lors de l'érection de murs qui ne seront pas revêtus en plus;
• plusieurs rangées - plusieurs rangées de cuillères consécutives sont liées à intervalles réguliers avec des rangées de bouts, par exemple, pour un an et demi, une rangée de bouts est disposée après cinq rangées de cuillères et une seule - après six;
• trois rangs - une variété de plusieurs rangs, dans laquelle tous les trois rangs de cuillères, il y a un mégot.

La ligature du joint longitudinal permet d'éviter le "délaminage" du mur dans le plan vertical, et le joint transversal crée des liaisons longitudinales entre les briques, tout en répartissant la charge uniformément sur toute la largeur de la maçonnerie.

Caractéristiques de la fondation en béton de moellons

Contrairement à une fondation en béton conventionnelle, une construction en moellons est disposée de la même manière qu'une construction en blocs, les pierres ne sont pas malaxées dans une solution. C'est la difficulté : les pierres doivent être posées, non coulées dans le coffrage, et leur forme spécifique nécessite une approche professionnelle. Les maçons doivent être engagés dans l'installation d'une fondation en béton, afin que vous puissiez obtenir un ruban de résistance maximale, il se distinguera par sa durabilité et sa fiabilité.

Il est conseillé d'inclure un renforcement dans le ruban - même pour une petite structure, une assurance supplémentaire sous forme de renforcement de la base ne fera pas mal.

Avantages de la fondation :

• des coûts de construction réduits grâce à l'utilisation de moellons et de briques cassées (ces dernières peuvent souvent être obtenues gratuitement). Pendant la construction, il s'avère que vous économisez jusqu'à 30% par rapport à la construction d'un ruban en béton armé classique;
• la durabilité et la fiabilité d'une structure correctement équipée en béton de moellons ne sont pas inférieures aux autres types de fondations;
• un sous-sol en béton de moellons est impressionnant et ne nécessite pas de revêtement supplémentaire, surtout si de la pierre naturelle a été utilisée pour l'installation. Ainsi, vous pouvez exposer le mur de la base au mur sans transitions ;
• la fondation est adaptée à l'aménagement sur tout type de sol sauf flottant ;
• même un non professionnel peut faire l'installation, seulement cela prendra un peu plus de temps qu'un maçon ;
• une caractéristique de la fondation en béton de moellons - il tolère calmement le gel et le dégel, adapté à une installation dans n'importe quelle zone climatique.

La résistance du matériau aux basses températures fait du béton de moellons un matériau idéal pour la construction en hiver. Une structure fragile peut être laissée sans protection lorsqu'elle gagne 50 % de la résistance de conception.

Manque de conception - malgré l'abondance d'informations sur le béton de gravats, il n'est pas facile, même pour un professionnel, de choisir la composition idéale de ce matériau

Il est important de considérer les caractéristiques des pierres utilisées comme charge grossière

Composants

La composition du béton de moellons pour la fondation comprend plusieurs composants principaux:

• moellons (40-60%);
• sable de rivière de fraction moyenne;
• ciment M400, M500;
• l'eau;
• plastifiants.

La taille des moellons naturels peut être quelconque avec une limitation - la longueur des fragments ne doit pas dépasser 1/3 de la largeur du mur de fondation. Vous pouvez utiliser des demi-briques et des fragments de blocs de céramique, de grosses pierres concassées, des roches clastiques. Les moellons doivent d'abord être nettoyés de la plaque et de la saleté en les tamisant ou en les lavant avec un jet d'eau.

Le ciment de haute qualité M400-M500 convient pour obtenir une structure avec une résistance optimale, correspondant à M300-M400.

Le sable de rivière purifié fait partie du béton buto en tant que charge fine. Il est utilisé avec du ciment dans un rapport de 3 à 1, voire 2 à 1 pour améliorer la résistance de la structure.

Il est recommandé d'introduire des plastifiants dans le coulis de ciment de la fondation afin d'améliorer sa plasticité et sa pose. Ceux-ci peuvent être des additifs modificateurs pour augmenter la résistance au gel du matériau, la résistance à l'eau.

L'eau est introduite dans la solution au besoin à petites doses.

La consommation de mortier de ciment prêt à l'emploi pour 1 mètre cube de béton de gravats laisse 40 à 60%, en fonction de la quantité de gravats dans le volume de la structure.

La composition exacte des composants est déterminée de manière constructive et dépend, encore une fois, de la charge de gravats.

Maçonnerie en béton

Maçonnerie en béton de moellons de moellons taillés

Murs de maçonnerie en moellons de moellons non traités

Les fondations en moellons sont une sorte de fondations monolithiques, mais contrairement à elles, lors du bétonnage dans une masse de béton posée dans un coffrage, les moellons sont coulés, économisant le béton sans réduire sa résistance.

Tout d'abord, un mélange de béton est coulé dans le coffrage en couches jusqu'à 20 cm et des pierres, dont la taille ne dépasse pas 1/3 de l'épaisseur de la maçonnerie, y sont noyées avec une distance de 5 cm entre les pierres et le coffrage , puis la maçonnerie est compactée par vibration couche par couche. Les pauses de travail sont autorisées après que les pierres sont enfouies dans la couche de béton avec compactage.

Le gel de la maçonnerie en béton de moellons est autorisé après avoir gagné 50% de la résistance de la conception, sans être inférieur à 7,5 MPa.

Le choix de la conception des fondations est influencé par les caractéristiques du sol, le niveau des eaux souterraines sur le site et la sévérité de la structure. S'il est nécessaire d'approfondir la fondation sous le niveau de la nappe phréatique, elle est protégée par une imperméabilisation horizontale, au niveau de la base de la fondation, et verticale, le long des bords intérieur et extérieur de la fondation au-dessus du niveau du sol.

Les fondations sont érigées dès que possible après le creusement des tranchées. Immédiatement après l'achèvement de tous les travaux de construction après l'installation des fondations, afin d'éviter toute modification des propriétés chimiques et physico-mécaniques des sols, les sinus entre les parois des fondations et les tranchées / fosses sont remplis de terre.

Après la pose des fondations en moellons et le remblayage des sinus entre les fondations et les parois de la tranchée, une zone aveugle est aménagée sur tout le périmètre extérieur de l'ouvrage pour éviter que le sol sous les fondations ne mouille le sol sous les fondations avec de la fonte et les eaux de pluie, provoquant leur affaissement.

Pour éviter les infiltrations d'humidité du sol dans les murs et leur humidité, les fondations sont retirées au-dessus du niveau du sol, cette partie de la fondation s'appelle un sous-sol. L'étanchéité doit être disposée entre le sous-sol et le mur.

La maçonnerie en béton est réalisée par une équipe de maçons-bétonnières de 8 personnes : deux effectuent la pose et le démontage du coffrage, deux préparent la pierre et la transportent jusqu'au lieu de pose, deux déposent le mélange de béton, deux la forcent avec des pierres.

Particularités

Le moellon est utilisé comme matériau de construction depuis de nombreux siècles, c'est à partir de lui que sont fabriqués les anciens pavés européens - vous avez probablement vu ces chemins faits de pierres rondes, roulées au fil des siècles par la glace et l'eau. Bien que, dans la plupart des cas, ce matériau de construction soit encore extrait dans des carrières industrielles à l'aide de la méthode explosive, ainsi que lors du développement de gisements.

De nos jours, la maçonnerie en moellons se trouve le plus souvent dans des villages de banlieue fermés avec de riches chaumières. Habituellement, une maçonnerie de pierres naturelles de configuration irrégulière y a une paire de ponts parallèles - c'est elle qui a obtenu son nom de "gravats".

Les moellons sont traditionnellement appelés fragments de forme inégale, obtenus à partir de grès, de dolomie, ainsi que de granit, de calcaire, de tuf; d'autres roches conviennent également à cela. La longueur du matériau de construction varie de 20 à 50 cm, l'une des variétés populaires de buta est le pavé - ce sont des pierres dont les nervures mesurent environ 30 cm de long.

Les moellons sont considérés comme l'un des matériaux de construction les plus populaires et les plus demandés. Ses avantages incontestables comprennent un certain nombre de caractéristiques.

• Sécurité environnementale. En raison de son origine naturelle, la pierre de carrière est inoffensive pour la vie et la santé humaines, ce qui la rend très populaire dans la construction de bâtiments résidentiels et d'autres structures.
• Haute résistance à l'usure. Ce matériau ne craint ni l'humidité élevée ni les fluctuations de température, il résiste à l'action des parasites et des moisissures. Tous ces facteurs ne modifient en rien ses caractéristiques techniques et opérationnelles, et la pierre est capable de supporter avec succès des charges élevées - à la fois horizontales et verticales.
• Coût abordable. Pour la fabrication des gravats, les technologies les plus simples et les équipements élémentaires sont utilisés. Cela a l'effet le plus bénéfique sur le coût total des travaux.
• Longue durée de fonctionnement. La maçonnerie de Buta dure plus de cent ans.
• Aspect esthétique. Les moellons ne sont pas seulement fiables, ils sont également très impressionnants dans les compositions paysagères et les revêtements de façade.

Cependant, ce n'était pas sans inconvénients. Le principal inconvénient de ce matériau de construction est la pénibilité exceptionnelle de son travail. Pour l'adapter parfaitement, vous devez ramasser les pièces afin qu'elles s'adaptent les unes aux autres - cela nécessite beaucoup d'habileté.

Pose "sous la baie"

Pour réaliser la maçonnerie «sous la baie», on utilise des pierres aux surfaces déchirées, sans sélection spécifique, ainsi que la maçonnerie des rangées de verstes. La profondeur de la tranchée avec un sol dense atteint 1,25 m. La pose est effectuée sans coffrage, c'est-à-dire. dans l'espace avec les parois de la tranchée.

Ce type de maçonnerie est utilisé avec un sol non affaissant. Fondamentalement, une telle maçonnerie est utilisée pour la construction de bâtiments ne dépassant pas deux étages. Les murs de la tranchée préparée sont rendus verticaux. La base de la tranchée est bien nivelée, après quoi une couche de moellons est posée à sec sur une couche de pierre concassée (environ 10 cm d'épaisseur), dont l'épaisseur est d'environ 30 cm.

Les pierres sont serrées, puis, comme dans la première version, elles sont clivées. Ensuite, une solution liquide est versée de manière à ce que son épaisseur soit supérieure de 10 cm à la couche de pierres. Ensuite, une couche de pierres est à nouveau posée.

Plusieurs façons d'écraser la pierre pour la pose

Booth est brisé avec un ciseau et un marteau. Une petite dépression est faite dans le sol pour que la pierre évite les ricochets. D'un mouvement vif et fort, ils frappent avec une masse au centre. S'il n'y a pas de résultat, les frappes sont répétées au même endroit. La grosseur solide peut être retournée et réessayée. Les fragments tranchants, après avoir fendu la pierre, doivent être martelés avec un marteau.
Booth est écrasé avec un marteau. S'il n'y a pas d'outil approprié, un marteau lourd ordinaire avec un manche court fera l'affaire. Le ciseau est sélectionné avec une pointe en carbure capable de résister à la charge.L'ensemble du schéma d'action est le même que celui décrit ci-dessus, mais le ciseau peut également être déplacé sur la circonférence jusqu'à ce que la première fissure se forme. Habituellement, 5 à 10 coups secs suffisent, mais tout dépend de la densité de la pierre.
Le gros pavé est le plus difficile à casser, mais le processus est similaire aux précédents - la pierre dans la dépression est fendue avec un ciseau

Les coups sont appliqués au marteau jusqu'aux premiers signes de fendillement.
Vous pouvez essayer d'utiliser un outil électrique, mais il est important de calculer la charge possible et de choisir un accessoire fiable. Après avoir cassé avec des coins, une meuleuse avec un disque diamanté est utilisée à différents endroits.

Comment faire une fondation en moellons en été et maçonnerie par intermittence

Y a-t-il des ruptures possibles dans la production de maçonnerie en moellons ?

Les pauses dans la production de maçonnerie en moellons ne sont autorisées qu'après avoir rempli les espaces entre les pierres de la dernière rangée disposée avec du mortier. La solution est utilisée pour recouvrir les surfaces des pierres de cette rangée uniquement lorsque la maçonnerie est renouvelée. Par temps sec, chaud et venteux, la maçonnerie est protégée du séchage rapide en la recouvrant d'écrans ou de matériaux en rouleau. Lors de la construction de fondations en moellons de béton, les pierres et les débris du démantèlement de la maçonnerie placés dans le mélange de béton ne doivent pas être contaminés, sinon ils n'auront pas une forte adhérence au béton. Par temps sec, les fragments sont coulés avec de l'eau avant d'être placés dans le mélange de béton. Afin d'assurer la solidité de la maçonnerie, des pauses de travail ne sont organisées qu'après l'encastrement des pierres dans la couche supérieure du mélange de béton et le compactage. Pendant les pauses dans la pose des fondations par temps sec d'été, la maçonnerie en moellons et en béton de moellons est humidifiée 3 à 4 fois par jour par aspersion d'eau.

Quelles sont les conditions de pose des fondations par temps chaud ?

Lors de travaux d'été par temps chaud (à une température de l'air supérieure à 25°C et une humidité relative de l'air extérieur inférieure à 50 %), les conditions suivantes doivent être respectées : le taux d'élimination d'eau des solutions préparées sur laitier et les ciments Portland pouzzolaniques doivent être augmentés ; la capacité de rétention d'eau de chacune des compositions des solutions doit être installée à l'installation au moins une fois par quart de travail, tandis que la valeur de l'indicateur doit être d'au moins 75 % de celle établie en conditions de laboratoire ; la quantité de délaminage ne doit pas dépasser 25 cm3 pour les solutions avec une mobilité de 10-12 cm et pas plus de 40 cm3 pour les solutions avec une mobilité de 12-14 cm; la brique d'argile doit être abondamment humidifiée avec de l'eau avant d'être posée dans la structure.

Quel type de ciment peut être utilisé à des températures de l'air supérieures à 25°C ?

Lors de l'exécution de travaux de béton à une température de l'air supérieure à 25 ° C et à une humidité relative inférieure à 50%, il convient d'utiliser des ciments Portland à durcissement rapide, dont la qualité doit dépasser d'au moins 1,5 fois la résistance du béton. Il est impossible d'utiliser du ciment Portland pouzzolanique, du ciment Portland de laitier en dessous de M400 et du ciment alumineux pour le bétonnage des ouvrages hors sol, sauf dans les cas prévus par le projet. La température lors du bétonnage des structures avec un module de surface supérieur à 3 ne doit pas dépasser 30-35 ° C, et pour les structures massives avec un module de surface inférieur à 3 ne doit pas dépasser 20 ° C.