Description et méthodes d'application du polyéthylène

Produits en polyéthylène

Types d'EP

Le polyéthylène est fabriqué en agrandissant les molécules d'hydrocarbures d'éthylène. Le processus de polymérisation peut avoir lieu dans des conditions complètement différentes : la température, la pression et les réactions associées de la substance donnent différentes modifications au polymère avec un large éventail de caractéristiques :

• Le polyéthylène "haute pression" (LDPE) a une faible densité, appartient aux plastiques les plus souples et est utilisé pour fabriquer des produits plus flexibles et élastiques. Les produits qui en découlent sont obtenus avec les surfaces les plus lisses et les plus brillantes, ayant un coefficient de transparence élevé.
• Le polyéthylène « basse pression » (PEHD) est beaucoup plus dense et plus dur. Il est utilisé pour la fabrication des produits les plus durables pouvant supporter de lourdes charges.
• Le PE linéaire combine la résistance du HDPE et l'élasticité du LDPE, qui est nécessaire dans la fabrication d'un certain nombre de produits et est particulièrement utilisé dans la fabrication de films.
• Le polyéthylène supermoléculaire possède des propriétés uniques de solidité et de résistance à diverses influences physiques et chimiques.

IMPORTANT! Contrairement aux idées reçues sur l'impossibilité d'utiliser le polyéthylène à haute température en raison de sa thermoplastique, certains de ses types sont librement utilisés pour la fabrication de tuyaux de chauffage et d'alimentation en eau chaude. Ce sont des types de polyéthylène résistants à la chaleur et dits « réticulés » (supermoléculaires), qui ont une structure proche du réseau cristallin de substances particulièrement solides.

Types de produits

La gamme de produits en polyéthylène frappe par son ampleur et sa « globalité » :

1. Films pour l'emballage, l'imperméabilisation, la construction de serres (remplacement du verre), la confection de vêtements imperméables (imperméables, gants), etc. :
   • Lisse,
   • Pétillant,
   • S'étirer,
   • Thermorétractable,
   • Scotch.
2. Conteneurs à usages divers - d'une bouteille en plastique et d'un conteneur alimentaire aux bidons et réservoirs d'un volume allant jusqu'à 200 litres.
3. Tubes sous pression ou sans pression d'un diamètre de 10 à 1600 mm avec différentes épaisseurs de paroi :
   • Plomberie,
   • Gaz,
   • Égout,
   • Drainage,
   • Chauffage.
4. Vaisselle, à la fois jetable et pour une utilisation plus longue, ainsi que des pots de fleurs, etc.
5. Jouets pour enfants et sapins de Noël, produits souvenirs.
6. Coquilles et plaques isolantes électriques.
7. Revêtements anti-corrosion pour tuyaux métalliques, réservoirs et autres produits.
8. Amortisseurs pour la protection mécanique des objets pendant le transport, la protection des canalisations enfouies dans le sol contre les déplacements saisonniers et sismiques des roches, etc.
9. Matériaux en mousse pour coques d'isolation thermique, substrats, joints dans la construction de bâtiments, l'industrie des instruments et l'industrie automobile.
10. Boîtiers pour divers appareils, appareils, bateaux, etc.
11. Ouvrages d'art, éléments d'aménagement paysager pour les attenants et aires de jeux.
12. Réservoirs de stockage pour substances dangereuses pour l'environnement et sites d'élimination des déchets.
13. Dispositifs médicaux et éléments prothétiques.
14. Colle chaude sèche sous forme de poudre de polyéthylène.

Propriétés et avantages des films de polyoléfine

En raison de ses propriétés, le film POF présente les avantages suivants :

• Résistance, résistance à la déchirure, à l'étirement, aux chocs et à la perforation ;
• Épaisseur égale, soudures soignées tout au long du collage. Fiabilité. Résistance aux hautes et basses températures : le film rétractable en polyoléfine résiste à la chaleur jusqu'à +30 et au gel jusqu'à -50 degrés Celsius ;
• La légèreté et la vitesse de retrait, qui atteint 64%, à une température de 120 degrés permettent un taux de retrait en deux minutes jusqu'à 60%.Avec un taux de retrait élevé (jusqu'à 80%), il est possible d'obtenir l'effet « seconde peau » et d'emballer des objets aux formes complexes ;
• Étanchéité totale du revêtement obtenu ;
• Résistant aux solvants et aux graisses ;
• Brillance brillante et haute transparence. Le film Pof s'adapte aussi bien aux formes rondes et angulaires des articles emballés.
• Résistance aux odeurs "chimiques" étrangères ;
• Facilité d'utilisation et, en comparaison avec des produits similaires, un petit prix;
• Respect de l'environnement et sécurité de la production et de l'utilisation des films de polyoléfine. Par exemple, le chlore contenu dans un autre matériau de film - le PVC, nuit à la santé des travailleurs, abîme rapidement les machines impliquées dans les processus de production et de rétraction et pollue l'air lors de l'élimination.

Domaines d'utilisation

En raison de sa large diffusion, de ses caractéristiques techniques et de son faible coût d'obtention, le polyéthylène est utilisé dans de nombreuses industries et dans l'économie nationale. Les principaux domaines d'utilisation sont les suivants :

• construction. Aujourd'hui, il existe de nombreux films et membranes d'installation spéciaux qui sont largement utilisés dans la construction d'objets comme la vapeur et l'imperméabilisation. Pour la pose de divers services publics (principalement des conduites d'alimentation en eau froide), les tuyaux en polyéthylène réticulé sont largement utilisés. Comme isolation des fils, des boîtes de protection spéciales en polyéthylène sont également utilisées;
• emballer. Le domaine d'application le plus courant pour le PE. Nous ne pouvons plus imaginer d'alternative aux bouteilles en plastique dans lesquelles nous achetons régulièrement des boissons, de l'huile, des produits chimiques ménagers et bien d'autres biens. Il existe de nombreux contenants en polyéthylène à usage technique et pour l'industrie alimentaire. Les rubans d'emballage et les films étirables sont également en polyéthylène. Les sacs pour aliments vendus dans n'importe quel supermarché sont également un produit de la polymérisation de l'éthylène ;
• Agriculture. Un grand choix de divers films et membranes en polyéthylène permet de fabriquer rapidement et à moindre coût des serres et des serres, les systèmes d'irrigation et d'irrigation avec buses en polyéthylène sont également largement utilisés;
• Biens de consommation courante. En commençant par les jouets pour enfants (seul le PE de qualité alimentaire est utilisé) et en terminant par les appareils ménagers, le polyéthylène est largement utilisé dans notre vie.

De plus, certaines variétés de ce polymère sont utilisées dans l'industrie automobile et la médecine.

Un processus de production à faible coût, facile et rapide, a permis au polyéthylène de se généraliser dans de nombreuses industries et ménages, ce qui place à juste titre ce polymère à la première place en termes de popularité.

Propriétés LDL

Le LDL a des caractéristiques physiques et chimiques élevées. Les propriétés de LDL peuvent être appelées intermédiaires entre les propriétés de PVP et PNP. Mais en comparaison avec le LDPE, le LDPE a une distribution plus uniforme des groupes polymères par poids moléculaire. Ce matériau a les propriétés suivantes :

Résistance à la traction importante, haute résistance à la fissuration et à l'allongement à la rupture.

• Haute performance
• Point de fusion assez élevé. Cela permet l'utilisation de LPVD lors du remplissage de produits chauds.
• Un énorme avantage du polyéthylène linéaire est sa résistance chimique dans une large plage de températures. Le LDL peut résister à des températures comprises entre -45 et 100 °C.
• Excellente élasticité à l'état fondu. Cette propriété permet d'obtenir un film assez fin (de 6 à 25 microns).
• Le polyéthylène linéaire est chimiquement inerte à température ambiante et, avec un chauffage suffisant, il est capable de réactions de nitruration, d'oxydation et de sulfonation.
• Le LDL est parfait pour conserver les aliments, car il n'affecte pas leur goût.
• Le LPVD n'est pas exposé aux rayons ultraviolets, à la corrosion, ne se détériore pas dans des conditions climatiques extrêmes. Il est utilisé à une température de pointe de 60°C.
• En raison de sa cristallinité élevée, le polyéthylène linéaire basse densité est moins transparent que les autres types de polyéthylène. Pour obtenir un LDL plus transparent, des additifs optiques spéciaux y sont introduits.
• Extérieurement, le LPVD est un matériau dur avec une teinte nacrée à peine perceptible.
• Le polyéthylène linéaire en films minces est pratiquement transparent, élastique, thermoplastique et flexible, se coupe facilement au couteau. Le LDL en feuilles épaisses est difficile à couper avec un couteau.
• Le LPVD s'allume très lentement, brûle sans suie, avec une faible flamme bleue, dégageant une odeur de paraffine chaude.
• Une fois fondu, le polyéthylène linéaire est converti en une masse molle semblable à une gelée avec presque aucune fluidité.
• Le LDL est pratiquement insoluble dans les liquides organiques en dessous de 60°C. À des températures plus élevées, le polyéthylène linéaire se dissout rapidement dans les dérivés halogénés, les hydrocarbures et certains autres produits.
• Le LPVD absorbe l'eau dans une très faible mesure. L'absorption et son taux augmentent légèrement à haute température.
• La perméabilité à la vapeur d'eau à travers le film de polyéthylène linéaire est extrêmement faible. Le LDL est l'un des meilleurs matériaux filmogènes imperméables.

Propriétés distinctives des matériaux

Et bien que les deux catégories de matériaux puissent être peintes de n'importe quelle couleur ou utilisées pour placer des inscriptions et des dessins, il est possible de distinguer la cellophane du polyéthylène sans moyen spécial. Pour être connu comme un « expert » entre amis et montrer son érudition sans avoir une formation en chimie, il suffit de se souvenir des propriétés distinctives des matériaux. Le dicton bien connu "il n'y a pas de camarade pour le goût et la couleur" convient très bien aux sacs transparents.

1. Goût. Le sachet cellophane contient de la glycérine dans sa composition, ce qui donne un goût légèrement sucré à la matière. Vous pouvez toujours le vérifier en léchant un sac propre.
2. Couleur. La caractéristique structurelle de la cellophane permet à la peinture appliquée de tenir très longtemps. Mais les dessins sur polyéthylène s'effacent beaucoup plus rapidement, ce qui donne un aspect désordonné aux sacs.
3. Sensations tactiles. Un sac en plastique est doux et un peu gras au toucher, tandis qu'un sac en cellophane est dur, bruissant fortement et se plie facilement (plis).

Avantages et inconvénients de choisir la cellophane

Les sacs en cellophane sont des matériaux d'emballage très pratiques. Cependant, lorsque vous choisissez de la cellophane ou du polyéthylène pour un usage quotidien, vous devez connaître tous les avantages et les inconvénients de ce type d'emballage. Après tout, ces deux éléments, d'apparence similaire, mais de composition différente du matériau, ont des propriétés complètement différentes. Et, malgré le fait que les sacs en cellophane soient beaucoup moins courants en raison du coût élevé et de la complexité de fabrication, ils devraient toujours être préférés dans le choix de l'emballage.

• De nombreux emballages de saucisses et de fromages fabriqués en usine sont en cellophane. La structure d'un tel emballage permettra toujours au contenu de « respirer » et les produits alimentaires resteront frais plus longtemps. Par exemple, le pain frais restera moelleux pendant 5 jours.
• La cellophane, qui craint l'humidité, ne captera pas l'eau dégagée par les produits, comme le fait le polyéthylène, qui ne peut pas la traverser. Par conséquent, un sac en plastique protégera toujours le produit qui y est placé de l'excès d'humidité.
• En cas de contact accidentel avec des appareils de chauffage ou d'incendie, le polyéthylène fond instantanément, tandis que la cellophane ne se soude pas, mais se rétracte.
• La cellophane est un matériau sans danger pour l'homme et l'environnement. Se décomposant rapidement de manière naturelle, un tel emballage n'émet pas de substances artificielles nocives, car est un matériel entièrement biologique.

Par souci d'équité, il convient de noter que la cellophane est insignifiante en termes de résistance du matériau, mais toujours inférieure au plastique.Si un sac en polyéthylène s'étire sous le poids du poids, alors l'emballage en cellophane, bien que très résistant, « grimpera instantanément le long des coutures » de la rupture à la moindre déchirure. Cependant, ce petit défaut n'est pas en mesure d'éclipser les aspects positifs de la cellophane. Et sa capacité à conserver les aliments au frais pendant une longue période, en les empêchant d'être saturés d'un excès d'humidité, et l'élimination naturelle du matériau sans causer de dommages, font à juste titre du sac en cellophane le roi des emballages.

Film de polyéthylène - qu'est-ce que c'est? Ses propriétés et caractéristiques

Le matériau présente de nombreux avantages qui déterminent sa popularité:

• Résistance chimique, inertie. En raison de cette qualité, le polyéthylène est largement utilisé dans la restauration publique ;
• Stretch et élasticité. La feuille de polyéthylène s'étire facilement et s'enroule autour de l'article emballé ;
• Etanchéité à l'humidité et à la vapeur. Le matériau est largement utilisé dans l'imperméabilisation lors des travaux de construction, comme matériau de revêtement, dans l'emballage des produits ;
• Étanchéité - fournit une barrière à l'entrée d'air;
• Transparence (pour les films non peints) - offre une bonne visibilité des marchandises dans les emballages sous film ;
• Bonnes qualités diélectriques ;
• Longue durée de vie.

Les inconvénients sont :

• Peur des températures élevées. Au-dessus de 115 degrés, le film commence à fondre ;
• Sensibilité aux rayons UV. Avec un long séjour sous leur influence, le polyéthylène vieillit et commence à se désintégrer, les caractéristiques de résistance se détériorent ;
• Instabilité à basse température. Avec un long séjour au froid, le polyéthylène devient cassant.

Application du film LDPE

Le matériau est utilisé comme conteneur d'emballage depuis cinq à six décennies. Aujourd'hui, le LDPE est utilisé comme :

emballages alimentaires, pour la fabrication de sacs alimentaires et non alimentaires. Le film vous permet de préserver l'intégrité du produit et de prolonger son stockage, crée une protection contre la poussière, les odeurs désagréables et l'eau. Les sacs faits de ce matériau sont résistants à l'écrasement.

Emballages en PEBD

• emballer les aliments, en utilisant dans la plupart des cas des sacs et du film étirable.

• Le film rétractable est excellent pour emballer toutes sortes de marchandises.

• Les articles de grande taille sont emballés dans du polyéthylène haute pression, ce qui facilite le processus de chargement et de transport.

emballer des articles de grande taille dans un film LDPE

• Dans une version épaissie, les briques et les blocs sont emballés, les meubles et les équipements y sont enveloppés lors des travaux de réparation.
• Lors du nettoyage des déchets de construction, les grands sacs résistants aux dommages se sont révélés excellents.

Le film est très demandé dans l'industrie rurale. Il est apprécié pour deux qualités - il ne laisse pas passer l'humidité et la vapeur. Le matériau est utilisé pour les serres, car il est beaucoup moins cher que le verre. Une feuille est utilisée pour couvrir le fond et le dessus des fosses de stockage du silo pour accélérer le processus et protéger le sol.

Le processus de fabrication est simple, le film est relativement bon marché. Avec une manipulation soigneuse du polyéthylène technique, il devient possible d'utiliser le matériau plusieurs fois.

Options de classement

Les films LDPE peuvent être classés selon plusieurs critères. Le plus important est le sens d'utilisation ultérieure:

• Emballage;
• Agricole.

À son tour, le film d'emballage est :

• Qualité alimentaire ;
• Industriel.

Les films rétractables et étirables peuvent être classés dans une catégorie distincte.

Le film rétractable a une épaisseur de 40-180 micromètres et un point de fusion de 120-200C. Sous l'influence de la température, il change de forme, rétrécit. À la jonction, des joints soudés suffisamment solides sont obtenus.

Le film étirable est très fin et élastique. Il s'étire bien, ce qui réduit sa consommation, mais en même temps ne perd pas ses propriétés.Et grâce à la propriété d'étirement inversé, il adhère étroitement au produit emballé, soulignant sa forme, et minimise le volume de l'emballage. L'utilisation de film étirable en plusieurs couches assure une étanchéité de presque 100% de l'emballage.

Le film LDPE peut être acheté en différentes couleurs. La transparence du film dépend beaucoup de l'épaisseur - plus elle est fine, plus elle est transparente. Le film épaissi utilisé dans la construction a la couleur blanche typique du polyéthylène. A la demande du consommateur final, vous pouvez obtenir un film de n'importe quelle couleur en ajoutant le colorant souhaité lors de la production.

Le film LDPE se présente sous les formes suivantes :

• Toile;
• Manche;
• Demi manche.

Le demi-manchon et le manchon ont une ou deux coutures latérales et sont très pratiques pour l'emballage en vrac de marchandises à l'aide de machines d'emballage.

Portée du polyéthylène linéaire

Le LDL est assez résistant aux chocs, aux déchirures, aux perforations et a une ductilité élevée. Dans ces caractéristiques, il est similaire au HDPE. Un film très fin est réalisé à partir de polyéthylène linéaire, ce qui permet d'économiser de la matière et de réduire l'impact négatif sur l'environnement. Le LDL est excellent pour une grande variété d'applications, mais en raison de son excellente transparence, résistance et flexibilité, le LLDPE est le plus souvent utilisé dans la production de films d'emballage.

Sur le marché mondial des polymères, c'est le LDL qui est le polymère le plus utilisé de manière dynamique - en comparaison avec le HDPE et le LDPE - car il permet la production de films minces avec des caractéristiques de résistance élevée. Ce matériau est notamment destiné à la fabrication de sacs médicaux. Néanmoins, le polyéthylène linéaire a trouvé l'application la plus large dans la production de films dits étirables pour l'emballage. L'emballage LPVD présente les avantages suivants : pas besoin de chambre de chauffe pour les films rétractables, consommation de film réduite (du fait de sa faible épaisseur), ainsi que d'excellentes performances.

En Russie, la quasi-totalité du volume de LDL consommé est utilisé dans la production de films (par exemple, film étirable obtenu sur lignes de coulée et par soufflage, ainsi que film pour laminage et film rétractable multicouche). Dans le même temps, il est intéressant de noter que le LPVD n'est presque jamais utilisé pour la fabrication de sacs à ordures dans notre pays. Dans un avenir proche, on s'attend à ce que le polyéthylène linéaire remplace de plus en plus le LDPE déjà familier dans la fabrication de films monocouches et multicouches.